RU2220799C2 - Горячепрокатный стан стеккеля - Google Patents
Горячепрокатный стан стеккеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220799C2 RU2220799C2 RU2000129503/02A RU2000129503A RU2220799C2 RU 2220799 C2 RU2220799 C2 RU 2220799C2 RU 2000129503/02 A RU2000129503/02 A RU 2000129503/02A RU 2000129503 A RU2000129503 A RU 2000129503A RU 2220799 C2 RU2220799 C2 RU 2220799C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass flow
- tension
- coilers
- loopers
- calculating
- Prior art date
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
- B21B37/54—Tension control; Compression control by drive motor control including coiler drive control, e.g. reversing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/56—Elongation control
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству. Горячепрокатный стан Стеккеля содержит, по меньшей мере, одну реверсивную прокатную клеть, а также установленные перед и за ней моталки. Моталки имеют приводы с регулируемым крутящим моментом. Между моталками и реверсивной прокатной клетью расположено по одному луперу, вырабатывающему фактические значения для регулирования натяжения. Луперы имеют возможность вырабатывать фактические значения для регулирования массового потока путем регулирования крутящего момента моталок. Изобретение позволяет оптимально противодействовать вызванным изменениями параметров процесса изменениям натяжения и/или массового потока. 5 з. п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к горячепрокатному стану Стеккеля, содержащему, по меньшей мере, одну реверсивную прокатную клеть, а также установленные перед и за ней моталки с приводами с регулируемым крутящим моментом.
Подобные горячепрокатные станы Стеккеля содержат, как это известно из европейского патента 0477422 D1 для холоднопрокатных станов, моталки с регулируемым крутящим моментом, регулирование которых до постоянных моментов во время работы, в частности при прокатке горячих полос, приносит, однако, недостаточные результаты прокатки. На фазе ускорения в начале ленты или на фазе замедления в конце ленты или при нарушениях массового потока у подобных моталок с их отчасти большими инертными массами возникают колебания натяжения ленты, которые не удается устранить регулированием крутящего момента, так что известные установки могут работать лишь с ограниченным ускорением или замедлением. Подобное ограниченное ускорение или замедление вызывает более длительное время реверсирования, более низкие скорости прокатки и, тем самым, более холодные начало и конец ленты, которые, в свою очередь, требуют более высоких усилий прокатки. Сильные изменения параметров процесса, таких как температура и усилие прокатки, в связи с потерей натяжения из-за дисбаланса моталок и изменений массового потока, приводят к потерям качества и стабильности, например, к боковому уводу ленты.
Кроме того, известен горячепрокатный стан Стеккеля, содержащий, по меньшей мере, одну реверсивную прокатную клеть, а также установленные перед и за ней моталки (Королев А.А. Зарубежные прокатные станы. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1958, с. 237-239, рис.96),
В основе изобретения лежит задача усовершенствовать известный горячепрокатный стан Стеккеля таким образом, чтобы противодействовать вызванным изменениями параметров процесса изменениям натяжения и/или массового потока и обеспечить прокатку, в частности, тонкой горячей ленты с постоянным высоким качеством.
В основе изобретения лежит задача усовершенствовать известный горячепрокатный стан Стеккеля таким образом, чтобы противодействовать вызванным изменениями параметров процесса изменениям натяжения и/или массового потока и обеспечить прокатку, в частности, тонкой горячей ленты с постоянным высоким качеством.
Для решения этой задачи предложен горячепрокатный стан Стеккеля, содержащий по меньшей мере, одну реверсивную прокатную клеть, а также установленные перед и за ней моталки, в котором моталки имеют приводы с регулируемым крутящим моментом, причем между моталками и реверсивной прокатной клетью расположено по одному луперу, вырабатывающему фактические значения для регулирования натяжения, луперы имеют возможность вырабатывать фактические значения для регулирования массового потока путем регулирования крутящего момента моталок.
Согласно предпочтительным формам выполнения луперы содержат обеспечивающее постоянное натяжение ленты устройство для регулирования крутящего момента, а стан снабжен устройствами для расчета поправки натяжения ленты, вычисляющими корректировочные величины натяжения, подаваемые к устройству регулирования крутящего момента в зависимости от угла положения луперов, и устройствами для расчета массового потока, вычисляющими в зависимости от угла положения луперов корректировочные значения скорости прокатки для регулирования частоты вращения моталок;
моталки снабжены устройством для предварительного управления массовым потоком и устройством для предварительного регулирования массового потока.
моталки снабжены устройством для предварительного управления массовым потоком и устройством для предварительного регулирования массового потока.
Кроме того стан снабжен регуляторами натяжения ленты, а валы моталок снабжены датчиками угла поворота для вычисления величин отклонения скорости наматывания или разматывания ленты, подаваемых к регуляторам натяжения ленты в качестве возмущающих величин.
Кроме того, является предпочтительным, что стан содержит малоинертные, оптимизированные по массе луперы, отслеживающие изменения массового потока или натяжения ленты.
Если моталки снабжены устройством предварительного регулирования массового потока, можно устранить изменения, например, заданных значений толщины или изменения геометрии прокатной клети уже перед возникновением изменений натяжения или массового потока, которые были бы обнаружены луперами.
Другое преимущество, создаваемое за счет того, что валы моталок снабжены датчиками угла поворота, заключается в том, что изменения натяжения или массового потока в процессе предварительного управления, вызванные эксцентритетами моталок, можно учитывать при регулировании луперов без необходимости обнаружения лупером ошибок, вызванных эксцентритетом с последующим устранением этих ошибок.
Использование малоинертных, оптимизированных по массе луперов, повторяющих высокочастотные изменения, позволяет повторять очень быстрые изменения натяжения или массового потока для противодействия изменяющимся таким образом ошибкам с помощью соответствующих регулирующих контуров.
Изобретение более подробно поясняется с помощью чертежа, на котором изображена реверсивная прокатная клеть 1, расположенная между двумя приводами 2, 3. Между приводами 2, 3 предусмотрены рольганги 4, 5. Перед и за приводами 2, 3 изображены моталки 6, 7, причем между моталками 6, 7 и приводами 2, 3 размещены луперы 8, 9.
Каждый лупер 8, 9 снабжен регулятором 10, 11 натяжения. К регуляторам 10, 11 натяжения подают опорные значения Srev1, Srev2 натяжения. С луперов 8, 9 снимают соответствующие растягивающим напряжениям фактические значения усилия в качестве фактических значений Sist1, Sist2 натяжения, а также углы, которые после преобразования в соответствующих устройствах 12, 13 для расчета поправки натяжения ленты подают к регуляторам 10, 11 натяжения в качестве корректировочных значений растягивающего напряжения. Контуры 10, 11 регулирования растягивающего напряжения подают результат сравнения заданных и фактических значений, например, к установочным цилиндрам луперов 8, 9 (не показаны).
Снимаемые с луперов 8, 9, соответствующие угловым положениям сигналы подают к устройствам 14, 15 для расчета массового потока и преобразуют в них в корректировочные значения частоты вращения, которые, в свою очередь, подают к регуляторам 16, 17 частоты вращения. В регуляторы 16, 17 частоты вращения моталок 6, 7 через устройство 18 ввода вводят заданные значения. Фактические значения nact1, nact2 снимают с моталок 6, 7 и подают к регуляторам 16, 17 частоты вращения. По заданным, фактическим и корректировочным значениям в регуляторах 16, 17 частоты вращения вычисляют частоту вращения моталок 6, 7. За счет наложения на регулирование частоты вращения моталок 6, 7 регулирования массового потока при вычисленных изменениях массового потока удается легко корректировать частоту вращения моталок. Помимо датчиков частоты вращения моталок 6, 7 ( не показаны) последние снабжены также датчиками угла поворота. Фактические значения актуальной частоты nact1, nact2 вращения, а также соответствующие углы 1, 2 преобразуют в устройствах 19, 20 для расчета корректировочных значений в корректировочные значения натяжения ленты, которые подают к регуляторам 10, 11 натяжения, так что вызванные, например, эксцентриситетами изменения натяжения подают к регуляторам 10, 11 натяжения в смысле предварительного управления.
Реверсивная прокатная клеть 1 снабжена устройством 21 для регулирования скорости прокатки, которое получает свои заданные значения также из устройства 18 ввода. Устройство 18 ввода содержит устройство для расчета корректировки, которое преобразует, например, введенные заданные значения толщины для реверсивной прокатной клети 1 в процессе предварительного управления моталками 6, 7 в соответствующие, предварительно управляемые частоты вращения, которые могут подаваться в регуляторы 16, 17 частоты вращения.
Изменения массового потока и/или натяжения, возникающие за счет изменений установки или изменения материала, могут подаваться к устройству 22 для расчета корректировки, которое подает корректировочные значения натяжения и/или корректировочные значения частоты вращения к регуляторам 10, 11 натяжения и/или регуляторам 16, 17 частоты вращения. Этим можно достичь также предварительного регулирования массового потока горячепрокатного стана Стеккеля в зависимости от изменяющихся параметров реверсивной прокатной клети 1.
Claims (6)
1. Горячепрокатный стан Стеккеля, содержащий, по меньшей мере, одну реверсивную прокатную клеть, а также установленные перед и за ней моталки, отличающийся тем, что моталки имеют приводы с регулируемым крутящим моментом, между моталками и реверсивной прокатной клетью расположено по одному луперу, вырабатывающему фактические значения для регулирования натяжения, при этом луперы имеют возможность вырабатывать фактические значения для регулирования массового потока путем регулирования крутящего момента моталок.
2. Стан по п.1, отличающийся тем, что луперы содержат обеспечивающее постоянное натяжение ленты устройство для регулирования крутящего момента, а стан снабжен устройствами для расчета поправки натяжения ленты, вычисляющими корректировочные величины натяжения, подаваемые к устройству регулирования крутящего момента в зависимости от угла положения луперов, и устройствами для расчета массового потока, вычисляющими в зависимости от угла положения луперов корректировочные значения скорости прокатки для регулирования частоты вращения моталок.
3. Стан по п.1 или 2, отличающийся тем, что моталки снабжены устройством для предварительного управления массовым потоком.
4. Стан по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что моталки снабжены устройством для предварительного регулирования массового потока.
5. Стан по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что он снабжен регуляторами натяжения ленты, а валы моталок снабжены датчиками угла поворота для вычисления величин отклонения скорости наматывания или разматывания ленты, подаваемых к регуляторам натяжения ленты в качестве возмущающих величин.
6. Стан по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что он содержит малоинертные, оптимизированные по массе луперы, отслеживающие изменения массового потока или натяжения ленты.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19818207.4 | 1998-04-23 | ||
| DE19818207A DE19818207C2 (de) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | Steckel-Warmwalzwerk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000129503A RU2000129503A (ru) | 2002-12-20 |
| RU2220799C2 true RU2220799C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=7865592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129503/02A RU2220799C2 (ru) | 1998-04-23 | 1999-04-20 | Горячепрокатный стан стеккеля |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6378346B1 (ru) |
| EP (1) | EP1073532B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002512887A (ru) |
| KR (1) | KR100578767B1 (ru) |
| CN (1) | CN1096897C (ru) |
| AT (1) | ATE218935T1 (ru) |
| BR (1) | BR9909865A (ru) |
| CA (1) | CA2330099C (ru) |
| DE (2) | DE19818207C2 (ru) |
| ES (1) | ES2178889T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA00010369A (ru) |
| MY (1) | MY121052A (ru) |
| RU (1) | RU2220799C2 (ru) |
| TW (1) | TW431917B (ru) |
| WO (1) | WO1999055474A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10004532A1 (de) * | 2000-02-02 | 2001-08-30 | Josef Froehling Gmbh Walzwerks | Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit periodisch veränderlicher Bandenddicke |
| GB0020160D0 (en) | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Vai Ind Uk Ltd | Steckel furnace coiler and apparatus therefor |
| DE10133756A1 (de) * | 2001-07-11 | 2003-01-30 | Sms Demag Ag | Kaltwalzwerk sowie Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Band |
| DE10310399B4 (de) * | 2003-03-07 | 2005-03-03 | Sundwig Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Walzen von Metallbändern |
| AT502723B1 (de) * | 2004-07-07 | 2008-08-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von schwingungen in einem steckelwalzwerk |
| JP4669777B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2011-04-13 | 株式会社日立製作所 | 連続処理設備の速度制御方法 |
| BRPI0716770B1 (pt) * | 2006-09-25 | 2019-03-26 | Sms Demag Ag | Processo e dispositivo para bobinagem de tiras de metal sobre um mandril de bobinagem |
| DE102006046702A1 (de) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Siemens Ag | Steckelwalzwerk mit mehreren Förder- oder Arbeitskomponenten |
| DE102006047463A1 (de) * | 2006-10-07 | 2008-04-17 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Walzwerk und Verfahren zum flexiblen Kalt- oder Warm- Einweg- oder Reversierwalzen von Metallband |
| DE102007005378A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Siemens Ag | Betriebsverfahren für eine Haspeleinrichtung zum Auf- oder Abhaspeln eines Bandes sowie Steuereinrichtung und Haspeleinrichtung hierzu |
| JP5264140B2 (ja) * | 2007-10-16 | 2013-08-14 | Ｉｈｉメタルテック株式会社 | マグネシウム合金熱間圧延装置 |
| JP5258384B2 (ja) * | 2008-05-26 | 2013-08-07 | 株式会社日立製作所 | 圧延機および圧延機の張力制御方法 |
| DE102009040781A1 (de) * | 2009-09-09 | 2011-03-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Zugspannungs-Störungen in einem Band eines beschleunigungsgeführten Haspelantriebs |
| DE102009047822A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-08-04 | Seekamp, Erik, Dipl.-Ing., 53773 | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines Antriebs |
| CN102730461B (zh) * | 2012-07-03 | 2014-11-26 | 中材科技股份有限公司 | 一种大卷装量的有机膜卷取控制设备及方法 |
| DE102012224351A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes |
| CN103920720B (zh) * | 2013-01-14 | 2016-01-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于套量偏差的带钢张力动态控制方法及其控制系统 |
| CN105772512B (zh) * | 2014-12-23 | 2018-04-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 变厚度板成卷轧制时张力稳定方法 |
| DE102019131761A1 (de) * | 2019-11-25 | 2021-05-27 | Norbert Umlauf | Walzlinie |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2590491A (en) | 1945-07-02 | 1952-03-25 | Westinghouse Electric Corp | Control system |
| BE556915A (ru) | 1956-04-23 | |||
| DE3027623A1 (de) * | 1980-07-21 | 1982-02-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Neue glycidyl-1,2,4-triazolidin-3,5-dione und ein verfahren zu ihrer herstellung |
| JPS6333116A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 | Hitachi Ltd | フア−ネスコイラ−巻取制御方法 |
| DE3925104A1 (de) * | 1988-08-12 | 1990-02-15 | Siemens Ag | Vorrichtung zur banddickenregelung bei eingeruestigen kaltwalzgeruesten |
| DE59002347D1 (de) * | 1990-09-28 | 1993-09-16 | Siemens Ag | Haspel -zugreglung. |
| JPH05169126A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Siemens Ag | コールドストリップ圧延設備のための制御方法 |
| JP3286057B2 (ja) * | 1994-01-19 | 2002-05-27 | 新日本製鐵株式会社 | 連続熱間圧延機の制御装置 |
| US5540074A (en) * | 1994-12-07 | 1996-07-30 | Ipsco Enterprises Inc. | Unitary assembly of peripheral devices for use with steckel mill |
| WO1997025164A1 (fr) * | 1996-01-08 | 1997-07-17 | Nippon Steel Corporation | Laminoir a bandes a chaud |
| US5660070A (en) * | 1996-03-18 | 1997-08-26 | Carolina Steel Corporation | Cold rolling mill with tension bridle |
-
1998
- 1998-04-23 DE DE19818207A patent/DE19818207C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-05 MY MYPI99001287A patent/MY121052A/en unknown
- 1999-04-16 TW TW088106074A patent/TW431917B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-04-20 KR KR1020007011626A patent/KR100578767B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-20 MX MXPA00010369A patent/MXPA00010369A/es active IP Right Grant
- 1999-04-20 DE DE59901742T patent/DE59901742D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-20 AT AT99920716T patent/ATE218935T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-20 US US09/673,691 patent/US6378346B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-20 CA CA002330099A patent/CA2330099C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-20 RU RU2000129503/02A patent/RU2220799C2/ru active
- 1999-04-20 BR BR9909865-2A patent/BR9909865A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-04-20 JP JP2000545658A patent/JP2002512887A/ja active Pending
- 1999-04-20 WO PCT/EP1999/002652 patent/WO1999055474A1/de active IP Right Grant
- 1999-04-20 CN CN99805069A patent/CN1096897C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-20 ES ES99920716T patent/ES2178889T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-20 EP EP99920716A patent/EP1073532B1/de not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОРОЛЕВ А.А. Зарубежные прокатные станы. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1958, с.237-239, рис.96. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100578767B1 (ko) | 2006-05-11 |
| DE19818207C2 (de) | 2000-05-31 |
| TW431917B (en) | 2001-05-01 |
| WO1999055474A1 (de) | 1999-11-04 |
| MXPA00010369A (es) | 2005-07-15 |
| DE59901742D1 (de) | 2002-07-18 |
| ES2178889T3 (es) | 2003-01-01 |
| CA2330099A1 (en) | 1999-11-04 |
| BR9909865A (pt) | 2001-10-30 |
| CA2330099C (en) | 2007-04-17 |
| CN1096897C (zh) | 2002-12-25 |
| MY121052A (en) | 2005-12-30 |
| ATE218935T1 (de) | 2002-06-15 |
| DE19818207A1 (de) | 1999-10-28 |
| KR20010042854A (ko) | 2001-05-25 |
| JP2002512887A (ja) | 2002-05-08 |
| EP1073532B1 (de) | 2002-06-12 |
| CN1297387A (zh) | 2001-05-30 |
| EP1073532A1 (de) | 2001-02-07 |
| US6378346B1 (en) | 2002-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2220799C2 (ru) | Горячепрокатный стан стеккеля | |
| US4958677A (en) | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip | |
| EP1180402B1 (en) | Apparatus for reducing tension variations in a metal strip | |
| US6874724B2 (en) | Method and device for reeling up in the proper position a hot-rolled strip in a reeling installation | |
| RU2004103859A (ru) | Прокатный стан холодной прокатки и способ холодной прокатки металлической полосы | |
| JPH03238112A (ja) | タンデム式冷間圧延装置における速度効果を補償する制御方法および装置 | |
| RU2000129503A (ru) | Горячепрокатный стан стеккеля | |
| EP0375095A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Bandbreite beim Warmbandwalzen | |
| US3848443A (en) | Automatic control method and apparatus for a rolling mill | |
| US4388816A (en) | Method and apparatus for rolling a length of metal bar or wire | |
| US4656856A (en) | Method and apparatus for eliminating crescent formation in a reduction mill | |
| JPH02303625A (ja) | 熱間圧延機と巻取機間の張力制御装置 | |
| CA1153585A (en) | Method of rolling a length of metal bar or wire and apparatus for carrying out the method | |
| JPH0433522B2 (ru) | ||
| CN1053399C (zh) | 单机座轧带机及其控制方法 | |
| SU1639818A1 (ru) | Устройство дл регулировани толщины полосы на одноклетьевом стане холодной прокатки | |
| JPH02142610A (ja) | 圧延機の自動板厚制御装置 | |
| JPS6215287B2 (ru) | ||
| JPH07214125A (ja) | タンデム圧延機における板厚制御方法 | |
| JPH04182017A (ja) | 圧延装置 | |
| JPS6083719A (ja) | ストリツプミルの板厚制御方法 | |
| KR100302364B1 (ko) | 열연스트립권취제어방법 | |
| JP3389841B2 (ja) | リバース圧延法 | |
| SU900908A2 (ru) | Устройство дл регулировани нат жени металла при прокатке | |
| SU869891A1 (ru) | Способ управлени скоростью полосы на непрерывном стане холодной прокатки |