RU2218063C2 - Сигаретоделательная машина с проверкой полосок - Google Patents

Сигаретоделательная машина с проверкой полосок Download PDF

Info

Publication number
RU2218063C2
RU2218063C2 RU2000103214/13A RU2000103214A RU2218063C2 RU 2218063 C2 RU2218063 C2 RU 2218063C2 RU 2000103214/13 A RU2000103214/13 A RU 2000103214/13A RU 2000103214 A RU2000103214 A RU 2000103214A RU 2218063 C2 RU2218063 C2 RU 2218063C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strips
standard
web
electrical signals
stripes
Prior art date
Application number
RU2000103214/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000103214A (ru
Inventor
Эндрю Д. СТРАКХОФФ
Ли К. КРАМЕР
Стивен Ф. Спирс
Гордон Г. БОКЕЛМАН
Богдан Н. АЛЕКСАНДЕР
Марк РОТ
Original Assignee
Филип Моррис Продактс Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Филип Моррис Продактс Инк. filed Critical Филип Моррис Продактс Инк.
Publication of RU2000103214A publication Critical patent/RU2000103214A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2218063C2 publication Critical patent/RU2218063C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/005—Treatment of cigarette paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/3412—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes by means of light, radiation or electrostatic fields
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • A24D1/025—Cigars; Cigarettes with special covers the covers having material applied to defined areas, e.g. bands for reducing the ignition propensity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S131/00—Tobacco
    • Y10S131/907—Ejection or rejection of finished article due to detected or sensed condition

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Оптическая система для проверки полотна материала, содержащего полоски, на машине для изготовления сигарет или другой подобной системы, реализует способ обнаружения полосок, имеющих нестандартную ширину или расстояние между ними. Способ предусматривает освещение поверхности полотна излучением, которое создает отражения; детектирование указанных отражений датчиком и формирование электрических сигналов, представляющих указанные отражения. Кроме того, способ предусматривает обработку указанных электрических сигналов для установления наличия полосок на полотне с получением выходных сигналов, анализ указанных выходных сигналов для выявления нестандартных полосок и формирование пиковой величины, представляющей пиковые значения электрических сигналов. Способ может предусматривать формирование порогового сигнала (в процентах от пиковой величины) и сравнение указанного порогового сигнала с электрическими сигналами для определения наличия нестандартных полосок на полотне. В способе изготовления сигарет предусмотрено выбрасывание сигареты, образованной участком материала, содержащим нестандартные полоски. Изобретение позволяет обнаруживать нестандартные участки полотна материала и выбраковывать изготовленные из них сигареты. 4 с. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Description

Настоящая заявка относится к заявке США (наш ссылочный 021238-177/РМ-1803) с названием "Система оптического контроля рулона", которая была подана одновременно с настоящей заявкой и полностью включена в это описание путем ссылки.
Настоящее изобретение относится к сигаретоделательной машине, включающей систему и способ для обеспечения того, чтобы полоски, выполненные на папиросной бумаге, имели соответствующую ширину и промежутки между ними, и для выбраковки сигарет, изготовленных из папиросной бумаги, которая имеет ширину и расстояние между полосками, выходящими за допустимые пределы.
Для получения высококачественного изделия многие изготовители устанавливают на производственной линии системы оптического контроля на различных стадиях производства изготавливаемого изделия. Как правило, каждый пункт контроля содержит источник электромагнитного излучения, который направляет излучение к поверхности изделия, где оно создает отражения. Один или более датчиков принимают отражения. Анализ полученных изображений обеспечивает контроль параметров изделия, а именно определяет, можно ли данное изделие отнести к нестандартным.
Датчики, известные из уровня техники, обычно сконструированы и калиброваны для детектирования специфических изделий. Как таковые, эти датчики нельзя легко адаптировать для осуществления аналогичного анализа с другими изделиями. Если изделие изменяется, изготовителю необходимо переконструировать датчик для работы с новым изделием. Например, инженеру или технику, возможно, придется заменить один или более компонентов схемы, связанной с датчиком, для калибровки усиления сигнала датчика для работы с разными изделиями, имеющими разные отражающие свойства.
Кроме того, известные системы оптического контроля, прежде всего, направлены на обнаружение локализованных, точечных дефектов, таких как микроотверстия, разрывы и пятна на нетканом материале. В патенте США 5426509, выданном Пеплинскому, приводится в качестве примера эта технология. В этой системе наличие дефекта в перемещающемся нетканом материале вызывает пик выходного сигнала датчика, который можно видеть на экране осциллографа. Однако другие дефекты, определяемые неправильными расстояниями между элементами или участками изготавливаемого изделия, не могут выявляться анализом единичной точки изделия, как описано выше.
В качестве иллюстрации рассмотрим изготовление сигарет с ободками, одна из которых показана на фиг.1. Как показано здесь, сигарета 7 включает два ободка или полоски 5, образованные путем нанесения слоя целлюлозной массы на основную папиросную бумагу 3. "Целлюлон", микрокристаллическая целлюлоза или амилопектин представляют собой различные вещества, используемые при изготовлении ободков. Чтобы получить высококачественный продукт, желательно, чтобы бумага, используемая для изготовления этих сигарет, уже содержала полоски 5, имеющие соответствующую ширину. Кроме того, необходимо обеспечить, чтобы расстояние между соседними ободками (полосками) находилось в пределах допустимых размеров. Как показано на фиг.2, папиросная бумага 3 содержит полоски 5, имеющие нормальную ширину (например, полоски B1-B2) и, по меньшей мере, одну полоску, имеющую ширину, выходящую за пределы допуска (например, полоску В6). Папиросная бумага также содержит, по меньшей мере, две смежные полоски, расстояние (или промежуток) между которыми выходит за допустимые пределы (например, промежуток между ободками В4 и В5). Описанная выше известная система оптического контроля не позволяет распознавать такие дефекты.
Соответственно, задача изобретения состоит в создании системы и способа анализа нетканого материала, которые не имеют указанных выше недостатков. Другая задача изобретения состоит в создании датчика, который может обнаруживать дефекты различного типа в нетканом материале без необходимости сложного переконструирования датчика и его повторной калибровки. Еще одна задача изобретения состоит в создании системы оптического контроля, которая устанавливает, имеются ли у бумаги, содержащей полоски, такие полоски, ширина которых выходит за интервал допустимых размеров или за интервал допустимых промежутков между соответствующими полосками.
Более конкретная задача изобретения состоит в создании системы и способа проверки папиросной бумаги, содержащей полоски, для изготовления и выбраковки сигарет, изготовленных из нестандартных участков папиросной бумаги.
Краткое изложение сущности изобретения
Эти и другие задачи, приведенные в примере, достигаются, в соответствии с настоящим изобретением, с помощью системы оптического контроля, которая устанавливается на станке для изготовления сигарет или другой подобной системе и обнаруживает наличие ободков, имеющих нестандартные ширину или расстояние между ними. Сигареты, изготовленные из нестандартных участков папиросной бумаги, отслеживаются при их продвижении через сигаретоделательную машину и выбрасываются в один из выходов этой машины для выбраковки.
Система оптического контроля включает датчик, который может отслеживать различные типы материала папиросной бумаги и материала полосок, имеющие различные свойства отражения. При работе датчика возникает диапазон напряжений, вырабатываемых датчиком, и образуется пиковое значение (или среднее пиковое значение) для этого диапазона значений. Затем схема принимает заданный процент от этого пикового значения для образования порогового значения. Это пороговое значение сравнивается с сигналом переменного тока от датчика. Если сигнал переменного тока превышает пороговое значение, то схема выдает сигнал, указывающий на присутствие полоски.
Схема включает в себя усилитель переменного тока для усиления переменных составляющих сигнала датчика. Чтобы еще более приспособить систему к разным материалам бумаги и полосок, имеющим различные свойства отражения, коэффициент усиления может регулироваться, например, с помощью DIP-переключателя. Аналогично и пороговое значение, выбранное пороговой схемой, может регулироваться для выбора другой пороговой величины (например, 30%, 40%, 50%, 60% и т.д.).
Краткое описание чертежей
Вышеописанные и другие задачи, признаки и преимущества изобретения поясняются далее в нижеследующем подробном описании со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых
фиг.1 - пример сигареты, содержащей области с полосками;
фиг. 2 - пример изготовления сигареты из нетканого материала, включающей ободки, некоторые из которых имеют неправильную форму;
фиг. 3 - пример сигаретоделательной машины, содержащей датчик (210) для детектирования полосок;
фиг. 4 - пример машины для приклеивания фильтров для использования в машине по фиг.3;
фиг.5 - примеры оптических компонентов датчика по изобретению;
фиг.6 - примерная общая схема датчика по изобретению;
фиг.7 - пример конструкции корпуса датчика по изобретению;
фиг. 8 - пример электрической схемы датчика, используемой для детектирования свойств бумаги с полосками, в соответствии с изобретением;
фиг.9 - детальный вид примерной схемы усилителя переменного тока, используемой в настоящем изобретении;
фиг. 10 - детальный вид примерной пороговой схемы и компаратор сигнала, используемые в настоящем изобретении;
фиг.11(а)-11(g) - примеры сравнения выходного сигнала полоски с различными, определяемыми пользователем, значениями допуска;
фиг. 12 - пример дисплея, выдающего статистику данных о ширине полосок и промежутках между ними, полученных датчиком и проанализированных связанным с ним компьютером, в соответствии с настоящим изобретением.
В последующем описании для целей объяснения, но не ограничения, представлены специфические детали, чтобы обеспечить глубокое понимание настоящего изобретения. Тем не менее, специалисту понятно, что настоящее изобретение может осуществляться и в других вариантах, с деталями, которые отличаются от этих специфических деталей. В других случаях подробности известных способов, устройств и схем опущены, чтобы не загромождать описание настоящего изобретения ненужными деталями. На чертежах соответствующие детали обозначены одинаковыми позициями.
На фиг. 3 показан общий вид машины 200 для изготовления сигарет, содержащей датчик 210 для детектирования полосок, выполненных на папиросной бумаге, подаваемой с рулона 208. Хорошо известным специалисту образом через проход 206 подается воздух, который вдувает частицы табака вверх на ленту 212 конвейера. Частицы табака удерживаются на ленте 212 конвейера вследствие усилия всасывания, прикладываемого через перфорации в ленте 212 конвейера. Эти частицы образуют слой табака на нижней стороне ленты 212 конвейера, когда лента 212 конвейера перемещается справа налево. В некоторой точке траектории ленты конвейера приспособление 220 (триммер, скребок) удаляет избыточный табак со слоя и затем образует курительный стержень на вращаемых дисках или других подобных приспособлениях.
Одновременно с образованием курительного стержня на ленте 212 конвейера папиросная бумага, содержащая полоски (например, участок которой показан на фиг. 2), подается с питающего рулона 208 в область под одним краем ленты 212 конвейера. В этой точке лента конвейера 212 передает табак, удерживаемый на ленте, на папиросную бумагу. Папиросная бумага затем обертывается вокруг курительного стержня, и на эту конструкцию наносится клей, чтобы прикрепить папиросную бумагу к курительному стержню. Полученный стержень затем нарезают на отдельные табачные стержни (например, на табачные стержни двойной длины, из которых изготавливают две сигареты). Вышеупомянутое обертывание, проклеивание и нарезание известны специалистам и поэтому представлены на фиг.3 просто как узел 204 изготовления табачного стержня, чтобы не усложнять фиг. 3.
После формирования табачных стержней (например, табачных стержней двойной длины) они передаются на машину 202, которая приклеивает фильтры к табачным стержням для получения множества готовых сигарет. Эта клеящая машина может быть традиционной машиной МАХ 100 фирмы "Хауни-Верке Кербер и Ко.", АГ, Гамбург, Германия. Эта машина показана на фиг.4. Как показано на этом чертеже, эта машина содержит вращающийся барабан 226, который передает стержни двойной длины, полученные в узле 204, на вращающийся барабан 232, который разрезает стержни двойной длины пополам с образованием табачных стержней одинарной длины с помощью вращающегося ножа 230. Барабан 234 разделяет два табачных стержня одинарной длины так, чтобы фильтрующий стержень мог вводиться между табачными стержнями.
Фильтрующие стержни подают из бункера 244, в котором они сначала находятся в форме стержней на 4 фильтра (то есть с длиной, соответствующей четырем сигаретным фильтрам). Фильтрующие стержни передаются на барабан 236 через барабаны 246, 242, 240 и 238. Барабан 246 дополнительно разрезает 4-фильтровые стержни на 2-фильтровые стержни. На барабане 236 эти стержни вводят между разделенными табачными стержнями с барабана 234. Фильтрующие и табачные стержни затем передаются на барабан 250, который подает бумагу для склеивания этих стержней с бобин 222 или 224 на комбинацию табачного стержня и фильтра с помощью барабана 290. Бумага для склеивания обертывается вокруг комбинации табачного стержня и фильтра на барабане 252 с помощью обертывающего устройства 270. Полученные в результате сигаретные стержни затем передают на барабан 254, а потом - на барабан 256. На барабане 256 сигаретные стержни разрезают пополам с получением отдельных сигарет. Эти сигареты затем передают барабанами 258, 260, 262, 274 и 268 на выходной бункер 263. Нестандартные сигареты, однако, выбрасываются на выходном барабане 274, не попадая в выходной бункер 263. В приклеивающем приспособлении, описанном выше, имеются другие каналы выбраковки, например, на барабанах 252, 256 и 236. Специалисту будет понятно, что, хотя это не показано подробно, имеются различные каналы выбраковки, расположенные дальше по ходу потока в части данной машины, изготавливающей табачные стержни.
Возвращаясь к фиг.3, датчик 210 может быть расположен смежно направляющему ролику или направляющей стойке, по которым проходит бумага для сигарет. Однако это расположение является только примерным. Датчик 210 может быть расположен и в других местах. Кроме того, несколько датчиков могут располагаться на различных участках машины для изготовления сигарет.
Как более подробно описано ниже, датчик 210 генерирует выходной сигнал, сообщающий о присутствии полоски на проходящей мимо папиросной бумаге. В соответствии с одним из вариантов выполнения выходной сигнал датчика представляет собой последовательность импульсов, в которой продолжительность каждого импульса соответствует протяженности каждой соответствующей обнаруженной полоски. Выходной сигнал в виде последовательности импульсов затем направляется на внешний интерфейс 216 (ввод/вывод). Выходной сигнал датчика может подаваться непосредственно на интерфейс 216 или может посылаться на распределительную коробку 214 машины и затем передаваться на интерфейс 216. Интерфейс 216 также принимает данные с кодирующего устройства машины (не показано), которое сообщает скорость, с которой работает машина (например, скорость подачи табачных стержней через систему), что может быть измерено, например, путем определения скорости вращения одного из механических валов машины. Выходной сигнал датчика и выходной сигнал кодирующего устройства затем передаются на внешний компьютер 218, который включает связанные с ним счетчик-таймер и средства ввода/вывода (не показаны). Этот внешний компьютер может представлять собой отдельное рабочее место, содержащее микропроцессор Пентиум 133 мГц, монитор, клавиатуру, жесткий диск и дисковод для дискеты (не показаны). Компьютерные ПанелиТМ CIO-DIО24H могут использоваться в качестве средства ввода/вывода, и Компьютерные ПанелиТМ CIO-CTR05 могут использоваться в качестве счетчика. Компьютер 218 определяет, находятся ли обнаруженная ширина полосок и промежутки между ними в допустимых пределах, основываясь на выходном сигнале датчика и выходном сигнале кодирующего устройства.
Если ширина полосок и/или промежутков между ними находятся вне допустимых пределов, компьютер подает сигнал на машину 200 для изготовления сигарет через распределительную коробку 214, чтобы выбраковать сигареты, изготовленные из нестандартных участков папиросной бумаги. Более конкретно, положение нестандартной папиросной бумаги после ее прохождения датчика 210 может прослеживаться с помощью синхронизирующих импульсов, генерируемых кодирующим устройством машины. То есть путем подсчета синхронизирующих импульсов система может предсказывать, когда сигарета будет проходить через один или более каналов выбраковки (таких как каналы выбраковки, соответствующие барабанам 274, 252, 256 и 236 на фиг.4, а также другие каналы выбраковки, не показанные особо). Когда нестандартная сигарета проходит через канал выбраковки (что указывается счетчиком, достигшим заданного количества импульсов), она выбрасывается из машины для изготовления сигарет. Специалисту понятно, что имеются и другие способы управления выбраковкой сигарет. Например, другой способ управления выбраковкой состоит в установке таймера таким образом, чтобы исходное значение таймера соответствовало времени, требуемого (в зависимости от скорости машины), чтобы нестандартный участок бумаги прошел через канал выбраковки. Отсчитывая в обратном направлении, таймер определяет, когда сигарета, содержащая эту нестандартную бумагу, попадет в канал выбраковки, и затем сигарета выбрасывается. В общих чертах правильная синхронизация для выбраковки сигарет может устанавливаться исходя из характеристик траектории перемещения сигареты (такой как расстояние между датчиком и различными ее положениями дальше по ходу на траектории) и скорости, с которой работает машина.
Функция датчика и компьютера далее поясняется более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Сначала обсуждаются механические и электрические компоненты датчика, а затем следует обсуждение анализа, осуществляемого компьютером.
Ссылаясь на фиг. 5, датчик содержит источник 20 (ИКИ) ИК-излучения. Например, ИКИ 20 может генерировать излучение с длиной волн 850 нм (+ или -20 нм). Инфракрасное излучение от ИКИ 20 фокусируется объективом источника 22 для получения пятна диаметром 1 мм на бумаге 26 с полоской, когда бумага 26 проходит через ролик 24.
Инфракрасное излучение, которое падает на поверхность бумаги 26 при ее прохождении через ролик 24, создает отраженный свет. Отраженный свет проходит через объектив 23 детектора, который фокусирует отраженный свет на фильтре 28 рассеянного света, а затем - через поляризатор 30. Фильтр 28 рассеянного света отфильтровывает большую часть окружающего света (с частотами, которые отличаются от инфракрасного излучения ИКИ 20). Поляризатор 30 пропускает свет, имеющий заданное направление линейной поляризации, которое подчеркивает разность отражений от областей с полосками на бумаге 26 и от самой бумаги. Фильтр 28 и поляризатор 30 могут быть исключены, если бумага имеет свойства отражения, которые четко различают участки с полосками от участков без них (например, соотношение сигнал-помеха достаточно велико). И наконец, отраженный свет принимается фотодетектором 32, который преобразует инфракрасное излучение в электрический сигнал, пропорциональный величине улавливаемого излучения.
Описанные выше компоненты расположены в корпусе 40, как показано на фиг. 6. Как видно на фиг.6, корпус 40 имеет, по существу, прямоугольную форму. Корпус 40 имеет выемку 41, которая охватывает ролик 24, на небольшом расстоянии от ролика 24. ИКИ 20 прикреплен к одной стороне выемки 41, а детектор 32 прикреплен к другой стороне выемки 41.
Чтобы пыль и другие загрязнения не осаждались на оптических компонентах, корпус 40 датчика включает патрубок 52 для подвода чистого воздуха. Чистый воздух направляется на оптические компоненты воздушным соплом 42. Кроме того, корпус включает гнездо 54 для подключения электроэнергии для питания схемы кондиционирования 44 датчика.
Еще более подробная иллюстрация примера механической конструкции корпуса 40 показана на фиг. 7. Как показано на фиг.7, корпус включает объектив 22 источника и объектив 23 детектора, вмонтированные в стороны выемки 41. Инфракрасный диод 20 закреплен относительно объектива 22 источника с помощью первого кронштейна 21. Аналогично фотодетектор 32 закреплен относительно объектива 23 детектора с помощью второго кронштейна 31. Хотя они и не показаны, фильтр 28 рассеянного света и поляризатор 30 могут быть размещены внутри второго кронштейна 31. Патрубок 52 принимает подаваемый свежий воздух, как было описано выше, и направляет этот воздух к соплу 42. Весь корпус 40 может быть прикреплен к опорной конструкции с помощью отверстий 60, 62, 64 и 66 под болты. Эти отверстия имеют избыточную величину, так чтобы датчик мог быть сначала нежестко соединен с опорной конструкцией. После калибровки и позиционных регулировок датчик может жестко закрепляться на месте. Хотя это и не показано, корпус 40 включает верхнюю пластину, которая дополнительно защищает оптические компоненты от осаждения загрязнений во время работы, что будет ухудшать их производительность.
Электрическая конфигурация системы проверки по изобретению будет объяснена со ссылкой на фиг.8-10. На фиг.8 представлен общий вид схемы 44, размещенной внутри корпуса 40. Как показано, детектор 32 принимает отраженное инфракрасное излучение ИКИ 20. Отраженное излучение преобразуется в электрические сигналы, а затем усиливается в предусилителе 70. Усиленные сигналы подаются на полосовой фильтр 72, который удаляет избыточный сигнал. В этой точке, как проиллюстрировано формой сигнала 96, сигнал имеет как компонент переменного тока, так и компонент постоянного тока. Этот сигнал представляет собой отрицательный импульс, в котором падение уровня сигнала указывает на присутствие полоски.
На этой стадии предварительно усиленный и прошедший полосовой фильтр сигнал подается на ответвитель переменного тока (подключение 74), который отделяет компонент переменного тока от компонента постоянного тока сигнала. Компонент переменного тока затем подается на усилитель 76 переменного тока. Усилитель 76 переменного тока усиливает компонент переменного тока сигнала до необходимого уровня. Как будет кратко описано со ссылкой на фиг.9, коэффициент усиления усилителя 76 переменного тока может регулироваться, чтобы обеспечить использование датчика с различными типами нетканых материалов, имеющих различные характеристики отражения. В этой точке сигнал напоминает примерную форму волны 94.
Затем усиленный компонент переменного тока подается на пиковый детектор 78, который детектирует величину пикового напряжения формы волны (которая снова может быть оценена со ссылкой на форму волны 94). В соответствии с одним из вариантов выполнения пиковый детектор будет образовывать среднее пиковое значение из множества последовательных пиков. Это значение обеспечивает общий диапазон напряжения между областями с полосками и без полосок и может изменяться для различных типов бумаги и различных типов материала полоски.
Средняя величина пикового напряжения затем передается на пороговую цепь 80, которая имеет определенный процент пороговой величины для использования в качестве пороговой величины. Как показано со ссылкой на форму волны 94, 60% пиковой формы волны может быть выбрано в качестве порогового значения. В соответствии с другими вариантами выполнения изобретения это пороговое значение может регулироваться оператором и может принимать любую величину (которая будет кратко обсуждена в связи с фиг.10).
Пороговое значение от пороговой цепи 80 становится доступной для схемы компаратора 82. Схема компаратора 82 сравнивает пороговое значение с компонентом переменного тока, улавливаемого в данный момент сигнала. Если компонент переменного тока выше порога, то схема компаратора 82 генерирует положительный (или отрицательный) импульс. В одном из вариантов выполнения схема компаратора может быть установлена в режим отслеживания полосок. В этом режиме длина импульса соответствует длине детектируемой полоски и скорости бумаги 26, которая перемещается через ролик 24. Выходной сигнал в этом режиме иллюстрируется приведенной в качестве примера формой волны 98.
В дополнение к выходному сигналу датчик также обеспечивает выходной сигнал тревоги. А именно, компонент постоянного тока сигнала подается на компаратор 86 уровня постоянного тока, который определяет, является ли уровень постоянного тока выше или ниже окна данных величин напряжения. Аналогично, пиковая величина компонента переменного тока передается на компаратор 84 уровня переменного тока, который определяет, является ли уровень переменного тока выше или ниже окна данных величин напряжения. Выходной сигнал каждого компаратора передается на светодиод (соответственно, светодиоды (СД) 90 и 92), который вспыхивает красным светом, если величина сигнала находится за пределами заданного окна. Состояние светодиодов 90 и 92, таким образом, обеспечивает полезную диагностическую информацию, касающуюся статуса этого датчика. Более конкретно таблица иллюстрирует в качестве примера диагностику для различных состояний СД 90 и 92.
Светодиоды 90 и 92 могут быть прикреплены к корпусу 40 датчика. В альтернативном варианте, если датчик расположен в труднодоступной точке, СД 90 и 92 могут быть расположены отдаленно от корпуса датчика 40.
В дополнение к выходному сигналу СД 90 и 92 схема кондиционирования 44 также передает сигналы тревоги с компараторов 84 и 86 на сумматор 88 выходного сигнала. Эта схема генерирует положительный сигнал оповещения, когда схема компаратора 84 или 86 генерирует сигнал тревоги. Следовательно, сумматор выходного сигнала может использовать либо схему типа ИЛИ, либо ее эквивалент, что понятно специалисту. Выходной сигнал схемы сумматора 88 и компаратора 82 подаются на блок интерфейса, а затем на компьютер.
На фиг. 9 в качестве примера показана конструкция усилителя 76 переменного тока, изображенного на фиг.8. Как показано в настоящем документе, коэффициент усиления усилителя 104 с относящимися к нему резисторами R9 и R10 и конденсатором С2 может быть изменен за счет положения переключателей на DIP-переключателе 102. DIP-переключатель, содержащий 8 переключателей, соединен с резисторами R1-R8, имеющими различные сопротивления. В соответствии с приведенными в качестве примера вариантами выполнения сопротивления резисторов выбирают таким образом, что результирующее усиление, получаемое после DIP-переключателя 8, приближалось к основному усилению в инкрементах (с приращением) в соответствии с бинарным статусом переключателей. Например, если включены только первая и восьмая позиция переключателя 8, то схема будет обеспечивать усилитель усилением, имеющим относительную величину, равную увеличению основного усиления на 129 (8-й бит=128, 1-й бит=1). Так как переключатель имеет 8 позиций, то данная схема может варьировать величину усиления с 256 градациями.
Пороговое значение, выбранное с помощью пороговой схемы 80, может быть выбрана аналогичным образом, как показано на фиг.10. На фиг.10 DIP-переключатель 110 с четырьмя позициями переключения позволяет оператору выбирать между четырьмя различными пороговыми значениями 30%, 40%, 50% и 60%. Тем не менее, в отличие от усилителя 76 DIP-переключатель 110 не имеет бинарного кодирования. Одномоментно включается только одна позиция переключения, что выбирается одним из резисторов R12-R15. Эти резисторы дополняют сопротивление, обеспечиваемое резисторами R16 и R17, и, таким образом, в сочетании с делителем сигнала 112 обеспечивают необходимый сигнал порогового уровня для ввода в схему компаратора 82.
Схема 82 компаратора сравнивает пороговый сигнал с выходным сигналом усилителя 76 переменного тока, чтобы обеспечить индикацию наличия или отсутствия полоски. Схема компаратора может включать обычные компоненты компаратора, такие как резисторы R18 и R19, конденсаторы С3 и С4 и компаратор 114, что понятно специалисту. Аналогично остальные блоки схем, показанные на фиг. 8, могут включать обычные схемы, которые, чтобы не усложнять обсуждение, далее не обсуждаются.
Выходной сигнал компаратора 82 подается на интерфейс 216, а затем на компьютер 218 (со ссылкой на фиг.3). В соответствии с приведенными в качестве примера вариантами изобретения компьютер осуществляет выборку данных с датчика на каждых 0,25 мм. Как уже упомянуто, компьютер может быть использован для передачи сигналов выбраковки на машину 200 для изготовления сигарет. Кроме того, компьютер может представлять статистические данные о целостности полосок, обнаруживаемых датчиком.
При работе компьютер 218 используется для анализа выходного сигнала полосок от датчика в связи с сигналом кодирующего устройства для обеспечения индикации того, находятся ли ширина полосок и промежутки между ними за допустимыми пределами. Для этого компьютер хранит файл на каждую партию, содержащий значения, введенные оператором, указывающие минимальную ширину полоски, максимальную ширину полоски, минимальное расстояние между полосками и максимальное расстояние между полосками. Сигнал датчика сравнивается с эталонной для них допустимой величиной. Компьютер ведет запись случаев, когда ширина полосок и расстояние между ними находятся вне допустимых пределов, чтобы воспроизвести эти данные для пользователя.
Также, как упомянуто, компьютер направляет сигнал в машину 200 для передачи информации для выбраковки сигарет, которые затем будут изготовлены из участков папиросной бумаги, с дефектами полосок. Более конкретно, этот сигнал будет передан в машину для изготовления сигарет, когда ширина полоски является слишком большой или слишком маленькой или когда расстояние между полосками является слишком большим или слишком малым. В качестве дополнительной меры предосторожности, если расстояние между смежными полосками превышает 20 максимальных расстояний между ними, детектор пропущенных полосок может быть выполнен таким образом, чтобы передавать сигналы выбраковки в машину для изготовления сигарет, пока он не обнаружит 10 правильно расположенных полосок. Компьютер 218 может также передавать сигнал выбраковки сигарет в машину для изготовления сигарет, когда датчик генерирует сигнал тревоги. Однако во всех вышеупомянутых обстоятельствах компьютеру может быть запрещено передавать какие-либо сигналы в машину для изготовления сигарет, если кодирующее устройство указывает на то, что машина работает на скорости за пределами (например, ниже) заданной скорости.
Работа алгоритма, используемого компьютером 218 для определения целостности полосок на папиросной бумаге, может быть более легко понята со ссылкой на фиг.с 11 (а) по 11(g). На фиг.11(а) проиллюстрирована ситуация, когда выходной сигнал датчика в режиме слежения за полоской превышает входной сигнал, указывающий на максимальное расстояние между полосками, вводимый оператором, после чего компьютер подтверждает сигнал о наличии дефектов. Сигнал о наличии дефектов деактивируется, когда измерено правильное расстояние между полосками или через 5 мсек, в зависимости от того, какой период длиннее. Далее, фиг.11(b) иллюстрирует противоположную ситуацию, когда выходной сигнал датчика обнаруживает, что полоска слишком короткая. Компьютер подтверждает наличие дефекта до тех пор, пока расстояние между полосками не станет правильным или через 5 мсек, в зависимости от того, какой период длиннее.
На фиг. 11(с) показано генерирование сигнала о наличии дефекта после обнаружения слишком короткой полоски. На фиг.11(d) показано генерирование сигнала о наличии дефектов после детектирования слишком длинной полоски. В обоих случаях сигнал о наличии дефектов деактивируется, когда устанавливается, что полоска имеет правильную ширину или через 5 мсек, в зависимости от того, какой период длиннее.
На фиг.11(е) показано генерирование сигнала о наличии дефекта после детектирования пропущенной полоски. Более конкретно, сигнал о наличии дефекта подтверждается, когда достигается максимальное расстояние, введенное оператором, а полоска еще не детектирована. Аналогично на фиг.11(f) показано генерирование сигнала о наличии дефекта в ответ на детектирование пропущенного промежутка. Этот сигнал о наличии дефекта возникает при достижении максимальной ширины полоски, введенной оператором, без детектирования промежутка.
И наконец, на фиг.11(g) показано, что алгоритм может включать программу, которая фильтрует и снимает небольшие возмущения выходного сигнала датчика. Соответственно, эти небольшие возмущения (такие как всплески и выпадения сигнала) не смогут выдать ложный сигнал о завершении или начале полоски или промежутка между ними.
Данные, касающиеся бобины с папиросной бумагой, накапливаются компьютером 218 и воспроизводятся для оператора. Пример воспроизведения показан на дисплее на фиг.12. На дисплее показана информация о партии, содержащая минимальную ширину полоски (в мм), максимальную ширину полоски, минимальное расстояние между полосками и максимальное расстояние между полосками. На дисплее представлено число полосок в обозначенных пределах, число полосок вне этих пределов и число расстояний за этими пределами. На дисплее представлено среднее и стандартное отклонение ширины полоски, а также минимальная и максимальная ширина полоски. На дисплее представлена такая же информация по отношению к расстоянию между полосками. В качестве эталонной рамки на дисплее представлена скорость бумаги, измеренная с помощью кодирующего устройства, а также является ли состояние тревоги активным в настоящее время. В зависимости от выбора оператора система может быть отключена от накопления статистических данных о полосках при работе устройства в режиме ошибки.
Вся вышеуказанная информация может храниться в компьютере, а позднее может осуществляться поиск для анализа или сравнения с другими прогонами.
Описанные выше приведенные в качестве примера варианты выполнения предназначены во всех отношениях для иллюстрации настоящего изобретения, а не для его ограничения. Таким образом, настоящее изобретение может иметь множество вариантов подробного осуществления, которые могут быть получены специалистом из описания, представленного в настоящем документе. Все такие изменения и модификации рассматриваются как находящиеся в объеме настоящего изобретения, как представлено в следующей формуле изобретения.
В качестве примера настоящее изобретение описано в контексте оптического контроля папиросной бумаги, содержащей полоски. Тем не менее, принципы настоящего изобретения приложимы к проверке полотен других типов материала, имеющего различные типы меток, образованных на нем. Кроме того, датчик был описан в приложении к машине для изготовления сигарет. Однако этот датчик имеет другие области применения. Например, этот датчик может быть использован для детектирования полосок на папиросной бумаге, когда эта бумага передается с первой бобины (сматываемая бобина) на вторую бобину (наматываемая бобина). Родственная заявка на патент США (наш 021238-177/РМ-1803), включенная сюда путем ссылки, иллюстрирует использование датчика в такой машине.

Claims (15)

1. Оптическая система для проверки полотна материала, содержащего полоски, содержащая источник излучения для направления излучения на указанное полотно материала, содержащего полоски, причем указанное излучение падает на указанное полотно материала и создает отражения, детектор для приема указанных отражений и формирования электрических сигналов, представляющих указанные отражения, схему обработки указанных электрических сигналов посредством обнаружения присутствия полосок на указанном полотне для генерирования выходных сигналов, включающая пиковый детектор для установления пикового уровня указанных электрических сигналов, и компьютерные логические схемы для приема выходных сигналов и для определения того, представляют ли указанные отражения информацию, что полоски на указанном полотне являются нестандартными.
2. Оптическая система по п.1, в которой указанная схема обработки указанного электрического сигнала включает пороговую схему для формирования порогового сигнала в процентах от указанного пикового уровня.
3. Оптическая система по п.2, в которой указанная схема обработки электрического сигнала включает схему компаратора для сравнения указанного порогового сигнала с указанными электрическими сигналами, где электрические сигналы, которые превышают указанный пороговый сигнал, указывают на области, содержащие полоски указанного полотна, а электрические сигналы, которые не превышают указанного порогового сигнала, указывают на области указанного полотна, не содержащие полосок.
4. Оптическая система по п.2, в которой указанная процентная величина может выбираться оператором.
5. Оптическая система по любому предшествующему пункту, в которой компьютерная схема оценивает, что, по меньшей мере, одна полоска является нестандартной, посредством определения того, что выходные сигналы обнаруживают, что, по меньшей мере, одна из указанных полосок короче заданной величины, или, по меньшей мере, одна из указанных полосок длиннее заданной величины, или расстояние между, по меньшей мере, двумя смежными полосками меньше заданной величины, или расстояние между, по меньшей мере, двумя смежными полосками больше заданной величины.
6. Оптическая система по любому предшествующему пункту, в которой схема обработки включает усилитель для усиления компонента переменного тока указанных электрических сигналов.
7. Оптическая система по п.6, в которой указанный усилитель включает элемент регулировки, с помощью которого оператор может регулировать коэффициент усиления усилителя.
8. Система для изготовления сигарет, содержащая устройство для подачи папиросной бумаги, содержащей полоски, в узел для образования табачных стержней, оптическую систему по любому из пп.1-7 для обнаружения нестандартных полосок на нестандартном участке папиросной бумаги и механизм выбрасывания сигарет, образованных указанным нестандартным участком.
9. Система по п.8, в которой указанная логическая схема устанавливает, что упомянутые выходные сигналы указывают на нестандартные полоски путем определения того, указывают ли упомянутые выходные сигналы, по меньшей мере, на одно из следующего: полоска имеет ширину за пределами допуска, по меньшей мере, две смежные полоски находятся друг от друга на расстоянии за пределами допуска.
10. Способ оптической проверки полотна, содержащего полоски, предусматривающий стадии: освещения поверхности указанного полотна излучением, которое создает отражения, детектирования указанных отражений датчиком и формирования электрических сигналов, представляющих указанные отражения, обработки указанных электрических сигналов для установления наличия полосок на указанном полотне с получением выходных сигналов и анализа указанных выходных сигналов для выявления нестандартных полосок, причем стадия обработки включает формирование пиковой величины, представляющей пиковые значения указанных электрических сигналов.
11. Способ по п.10, в котором указанная стадия обработки включает стадии: формирования порогового сигнала в процентах от указанной пиковой величины и сравнения указанного порогового сигнала с указанными электрическими сигналами для определения наличия указанных полосок на указанном полотне.
12. Способ по п.10 или 11, в котором стадия анализа включает стадии оценки того, что, по меньшей мере, одна из указанных полосок короче заданной величины, или, по меньшей мере, одна из указанных полосок длиннее заданной величины, или расстояние между, по меньшей мере, двумя смежными полосками меньше заданной величины, или расстояние между, по меньшей мере, двумя смежными полосками больше заданной величины.
13. Способ по любому из пп.10-12, дополнительно включающий стадию представления дисплейной информации, показывающей статистическую сводку о нестандартных полосках.
14. Способ изготовления сигарет, предусматривающий стадии: подачи папиросной бумаги, содержащей полоски, с бобин папиросной бумаги в узел образования табачных стержней, детектирования нестандартных полосок на нестандартном участке папиросной бумаги способом по любому из пп.10-13 и выбрасывания сигареты, образованной указанным нестандартным участком.
15. Способ по п.14, в котором стадия детектирования обнаруживает нестандартные полоски посредством определения того, указывают ли указанные сигналы на, по меньшей мере, одно из следующего: полоска имеет ширину за пределами допуска, по меньшей мере, две смежные полоски находятся друг от друга на расстоянии за пределами допуска.
RU2000103214/13A 1997-07-11 1998-07-10 Сигаретоделательная машина с проверкой полосок RU2218063C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/893,505 US6020969A (en) 1997-07-11 1997-07-11 Cigarette making machine including band inspection
US08/893,505 1997-07-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000103214A RU2000103214A (ru) 2001-12-20
RU2218063C2 true RU2218063C2 (ru) 2003-12-10

Family

ID=25401687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000103214/13A RU2218063C2 (ru) 1997-07-11 1998-07-10 Сигаретоделательная машина с проверкой полосок

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6020969A (ru)
EP (1) EP1011351B1 (ru)
JP (1) JP3980267B2 (ru)
CN (1) CN1116833C (ru)
AR (1) AR016127A1 (ru)
AT (1) ATE368393T1 (ru)
AU (1) AU8298198A (ru)
BR (1) BR9811681B1 (ru)
CA (1) CA2296537C (ru)
CY (1) CY1107766T1 (ru)
CZ (1) CZ299693B6 (ru)
DE (1) DE69838174T2 (ru)
DK (1) DK1011351T3 (ru)
ES (1) ES2289788T3 (ru)
MY (1) MY123184A (ru)
PT (1) PT1011351E (ru)
RU (1) RU2218063C2 (ru)
WO (1) WO1999002051A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7665468B2 (en) 2003-04-07 2010-02-23 Japan Tobacco Inc. Cigarette making machine and method
US7677252B2 (en) 2004-11-19 2010-03-16 Japan Tobacco Inc. Cigarette manufacturing apparatus with an in-line flavoring device
RU2776149C2 (ru) * 2019-03-29 2022-07-14 Интернешнл Тобакко Машинери Поланд Сп. З О.О. Система проверки для контроля качества трубки и способ проверки качества трубки

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6586661B1 (en) * 1997-06-12 2003-07-01 North Carolina State University Regulation of quinolate phosphoribosyl transferase expression by transformation with a tobacco quinolate phosphoribosyl transferase nucleic acid
DE19904671A1 (de) * 1999-02-04 2000-08-10 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung von (Zigaretten-)Packungen hinsichtlich korrekter Positionierung von Banderolen
US6385333B1 (en) * 2000-05-24 2002-05-07 Philip Morris Incorporated Cigarette inspection device
EP1313868B1 (en) * 2000-08-30 2006-07-19 North Carolina State University Transgenic plants containing molecular decoys that alter protein content therein
WO2002019848A1 (fr) * 2000-09-08 2002-03-14 Japan Tobacco Inc. Procede et dispositif permettant de produire une cigarette a faible propagation de la flamme
US6645605B2 (en) 2001-01-15 2003-11-11 James Rodney Hammersmith Materials and method of making same for low ignition propensity products
US20020179105A1 (en) * 2001-02-26 2002-12-05 Zawadzki Michael A. Reduced ignition propensity smoking article
US20020179106A1 (en) * 2001-03-28 2002-12-05 Zawadzki Michael A. Reduced ignition propensity smoking article with a polysaccharide treated wrapper
CN1638655A (zh) * 2001-06-08 2005-07-13 韦克多烟草有限公司 修饰烟草中烟碱和亚硝胺的水平
US7073514B2 (en) * 2002-12-20 2006-07-11 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7275548B2 (en) * 2001-06-27 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment for manufacturing cigarettes
US7448390B2 (en) * 2003-05-16 2008-11-11 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
DE10139717A1 (de) * 2001-08-13 2003-02-27 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung von Defekten in oder auf Blattgut
US6976493B2 (en) * 2002-11-25 2005-12-20 R.J. Reynolds Tobacco Company Wrapping materials for smoking articles
US20040238136A1 (en) * 2003-05-16 2004-12-02 Pankaj Patel Materials and methods for manufacturing cigarettes
US6929013B2 (en) * 2001-08-14 2005-08-16 R. J. Reynolds Tobacco Company Wrapping materials for smoking articles
US7237559B2 (en) * 2001-08-14 2007-07-03 R.J. Reynolds Tobacco Company Wrapping materials for smoking articles
DE10160235A1 (de) * 2001-12-07 2003-06-26 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung einer Eigenschaft von Zigarettenpapier
US6779530B2 (en) * 2002-01-23 2004-08-24 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Smoking articles with reduced ignition proclivity characteristics
KR20050002921A (ko) * 2002-04-09 2005-01-10 벡터 토바코 리미티드 니코틴과 니트로사민류를 감소시킨 담배
DE10216069A1 (de) * 2002-04-11 2003-10-23 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einwirken auf Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
WO2004017099A2 (en) * 2002-08-19 2004-02-26 Green Vision Systems Ltd. Electro-optically inspecting a longitudinally moving rod of material
US6997190B2 (en) * 2002-11-25 2006-02-14 R.J. Reynolds Tobacco Company Wrapping materials for smoking articles
US7079912B2 (en) * 2002-11-25 2006-07-18 Philip Morris Usa Inc. System and method for high speed control and rejection
US7077145B2 (en) * 2002-12-20 2006-07-18 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US20040122547A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Seymour Sydney Keith Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7234471B2 (en) * 2003-10-09 2007-06-26 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and wrapping materials therefor
US7195019B2 (en) * 2002-12-20 2007-03-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Equipment for manufacturing cigarettes
US7117871B2 (en) * 2002-12-20 2006-10-10 R.J. Reynolds Tobacco Company Methods for manufacturing cigarettes
US7281540B2 (en) * 2002-12-20 2007-10-16 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
TWI239817B (en) * 2002-12-20 2005-09-21 Japan Tobacco Inc Rolling paper inspection device and tobacco rolled up device
US7275549B2 (en) * 2002-12-20 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Garniture web control
TWI240068B (en) * 2003-01-21 2005-09-21 Japan Tobacco Inc Applied aroma chemical inspection device and tobacco manufacturing machine having same
JP2006211901A (ja) * 2003-04-08 2006-08-17 Japan Tobacco Inc 巻紙検査装置及びたばこ巻上装置
US7047982B2 (en) * 2003-05-16 2006-05-23 R.J. Reynolds Tobacco Company Method for registering pattern location on cigarette wrapping material
US7276120B2 (en) * 2003-05-16 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Materials and methods for manufacturing cigarettes
WO2005041151A2 (en) * 2003-10-02 2005-05-06 Vector Tobacco Ltd. Tobacco product labeling system
US20050087202A1 (en) * 2003-10-28 2005-04-28 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for measuring a property of a cigarette paper wrapper and associated method
US20050115575A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-02 Seymour Sydney K. Cigarette paper testing apparatus and associated method
WO2006100607A2 (en) * 2005-03-23 2006-09-28 Philip Morris Products S.A. Method and apparatus for applying a material to a wide high-speed web
US8646463B2 (en) * 2005-08-15 2014-02-11 Philip Morris Usa Inc. Gravure-printed, banded cigarette paper
DE102006014506A1 (de) * 2006-03-20 2007-09-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Detektion von Planlageabweichungen bei der Abrollung flexibler, bahnförmiger Flachformgüter
US8925556B2 (en) 2006-03-31 2015-01-06 Philip Morris Usa Inc. Banded papers, smoking articles and methods
US8337664B2 (en) 2007-12-31 2012-12-25 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for making slit-banded wrapper using moving orifices
ITBO20080031A1 (it) * 2008-01-21 2009-07-22 Gd Spa Unita per il controllo ottico di articoli di forma allungata del settore del tabacco.
US20100059074A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Inspection System for a Smoking Article Having an Object Inserted Therein, and Associated Method
GB2465032A (en) * 2008-11-11 2010-05-12 Molins Plc Determining track origin in a cigarette making machine
WO2010094495A1 (en) * 2009-02-20 2010-08-26 Philip Morris Products S.A. Optical inspection system employing short wave infrared sensing
DE102009016499A1 (de) * 2009-04-08 2010-10-21 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zur optischen Kontrolle eines Umhüllungspapierstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
US8701682B2 (en) * 2009-07-30 2014-04-22 Philip Morris Usa Inc. Banded paper, smoking article and method
US9220297B2 (en) * 2009-08-07 2015-12-29 R. J. Reynolds Tobacco Company Materials, equipment, and methods for manufacturing cigarettes
DE202009012142U1 (de) * 2009-09-07 2011-02-03 Sick Ag Optoelektronischer Sensor zur Streifenerkennung
US8760508B2 (en) * 2010-01-13 2014-06-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Filtered smoking article inspection system, and associated method
IT1397555B1 (it) * 2010-01-14 2013-01-16 Extrasolution S R L Apparato e metodo per il posizionamento automatico di materiale in nastro, in particolare carta per sigarette, in macchine per il trattamento di detto materiale.
DE102010026178A1 (de) 2010-07-06 2012-01-12 Tews Elektronik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten in der tabakverarbeitenden Industrie sowie ein Verfahren hierzu
CN102090713B (zh) * 2010-09-10 2013-01-02 龙岩烟草工业有限责任公司 一种用于卷烟机的盘纸拼接方法
EP2634564A4 (en) * 2010-10-29 2016-10-12 Japan Tobacco Inc INSPECTION SYSTEM FOR LAYERED PAPER
US20120120229A1 (en) * 2010-11-16 2012-05-17 Rj Reynolds Tobacco Company Cigarette package inspection system, and associated method
US11707082B2 (en) 2010-12-13 2023-07-25 Altria Client Services Llc Process of preparing printing solution and making patterned cigarette wrapper
CA2821282C (en) 2010-12-13 2019-02-19 Altria Client Services Inc. Process of preparing printing solution and making patterned cigarette wrappers
WO2012158786A1 (en) 2011-05-16 2012-11-22 Altria Client Services Inc. Alternating patterns in cigarette wrapper, smoking article and method
US20130085052A1 (en) 2011-09-29 2013-04-04 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for Inserting Microcapsule Objects into a Filter Element of a Smoking Article, and Associated Method
US8831764B2 (en) 2011-10-17 2014-09-09 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package coding system and associated method
RU2564240C1 (ru) 2011-11-24 2015-09-27 Джапан Тобакко Инк. Датчик обнаружения полос и способ обнаружения для него
EP2743398A4 (en) 2012-03-14 2015-06-24 Japan Tobacco Inc METHOD OF MANUFACTURING AND MANUFACTURING DEVICE FOR COATED PAPER
JP6193362B2 (ja) 2012-05-16 2017-09-06 アルトリア クライアント サービシーズ エルエルシー 新規なパターンを有する紙巻きタバコのラッパー
WO2013173609A1 (en) 2012-05-16 2013-11-21 Altria Client Services Inc. Cigarette wrapper with novel pattern
WO2013173614A1 (en) 2012-05-16 2013-11-21 Sherwood Timothy S Novel banded cigarette wrapper with opened area bands
US9664570B2 (en) 2012-11-13 2017-05-30 R.J. Reynolds Tobacco Company System for analyzing a smoking article filter associated with a smoking article, and associated method
US9019500B2 (en) * 2012-12-28 2015-04-28 Altria Client Services Inc. Heat lamp test for identification of oil spots
US9844232B2 (en) 2014-03-11 2017-12-19 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article inspection system and associated method
US10063814B2 (en) 2014-03-12 2018-08-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article package inspection system and associated method
DE102015106347A1 (de) * 2015-04-24 2016-10-27 Hauni Maschinenbau Gmbh Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und Verfahren zum Herstellen von Multisegmentstäben
CN104957766A (zh) * 2015-06-01 2015-10-07 龙岩烟草工业有限责任公司 烟支外观检测方法、装置、系统和卷接机
US10078029B2 (en) 2015-08-14 2018-09-18 R.J. Reynolds Tobacco Company System for testing an article wrapped with an overwrap and associated method
JP2017073723A (ja) * 2015-10-09 2017-04-13 株式会社キーエンス 光電スイッチ
US11397175B2 (en) 2020-01-27 2022-07-26 RJ. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for the inspection of a paper web wound on a bobbin
DE102020106444A1 (de) * 2020-03-10 2020-05-20 Hauni Maschinenbau Gmbh Messanordnung und Verfahren zur optischen Prüfung von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
DE102020124678A1 (de) * 2020-09-22 2022-03-24 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Hotmelt-Klebstoffportionen

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL113345C (ru) * 1958-09-15
GB1217642A (en) * 1968-04-08 1970-12-31 Omron Tateisi Electronics Co Improvements in or relating to the photoelectric inspection of sheet materials
US3818223A (en) * 1973-03-08 1974-06-18 Liggett & Myers Inc Device for detecting carbon on cigarette filter tips
US3955584A (en) * 1973-07-12 1976-05-11 Molins Limited Tobacco reclaiming apparatus in cigarette making
CH576242A5 (ru) * 1974-03-13 1976-06-15 Baumgartner Papiers Sa
GB1474454A (en) * 1974-09-23 1977-05-25 Gallaher Ltd Cigarettes
GB1496765A (en) * 1974-12-19 1978-01-05 Ciba Geigy Ag Examining sheet material photoelectrically
GB1540066A (en) * 1975-07-25 1979-02-07 Nash P Optical inspection systems
US4090794A (en) * 1976-06-01 1978-05-23 Fernando Benini Optical cigarette end inspection device
CH621245A5 (ru) * 1977-06-21 1981-01-30 Baumgartner Papiers Sa
DE2806552C2 (de) * 1978-02-16 1986-12-11 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und Anordnung zum Überwachen der Herstellung von Kombinationsfiltern für Rauchartikel im Strangverfahren
US4266674A (en) * 1979-02-07 1981-05-12 Richard Equipment Company, Inc. Optoelectronic device for automatically inspecting a group of cigarettes or the like
US4377743A (en) * 1979-10-12 1983-03-22 Molins Limited Cigarette rod optical inspection
EP0042665B1 (en) * 1980-06-23 1984-10-17 Gallaher Limited Apparatus for cutting sections from a strip of sheet material
IT1138603B (it) * 1980-09-18 1986-09-17 Hauni Werke Koerber & Co Kg Procedimento e mezzi per rilevare in un filone di tabacco tratti riempiti in modo insufficiente di tabacco
GB2127541B (en) * 1982-09-27 1986-08-20 Imp Group Plc Monitoring sheet material
DE3243204A1 (de) * 1982-11-23 1984-05-24 Focke & Co, 2810 Verden "verfahren und vorrichtung zur fehler-pruefung von zigaretten oder dergleichen"
US4756317A (en) * 1983-06-15 1988-07-12 Hallmark Fabricators, Inc. Tobacco separation pretreatment system
DE3437580C2 (de) * 1983-10-28 1995-11-16 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum optischen Prüfen eines Zigarettenstrangs
DE3341539A1 (de) * 1983-11-17 1985-05-30 Focke & Co, 2810 Verden Einrichtung zur ueberwachung und steuerung von bahnen in verpackungsmaschinen
JPS6172409A (ja) * 1984-09-18 1986-04-14 Shindengen Electric Mfg Co Ltd スレツシヨルド回路による二値化回路
CN1003575B (zh) * 1984-11-22 1989-03-15 琼-皮埃尔·莱伯特 一种使卷筒纸起皱的装置
DE3446355C2 (de) * 1984-12-19 1986-11-06 Erwin Sick Gmbh Optik-Elektronik, 7808 Waldkirch Optisches Fehlersuchgerät
US4805641A (en) * 1985-07-31 1989-02-21 Korber Ag Method and apparatus for ascertaining the density of wrapped tobacco fillers and the like
DE3534454A1 (de) * 1985-09-27 1987-04-02 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum beleimen von bewegten umhuellungsstreifen der tabakverarbeitenden industrie
US4986285A (en) * 1986-03-06 1991-01-22 Korber Ag Method and apparatus for ascertaining the density of wrapped tobacco fillers and the like
US4766315A (en) * 1986-07-14 1988-08-23 Accuray Corporation Apparatus and process for measuring physical parameters of sheet material
DE3628088A1 (de) * 1986-08-19 1988-02-25 Bat Cigarettenfab Gmbh Einrichtung zur optischen ueberpruefung der oberflaeche von stabfoermigen rauchartikeln und/oder filterstaeben fuer die tabakindustrie
US4739775A (en) * 1986-09-26 1988-04-26 Kimberly-Clark Corporation Wrapper constructions for self-extinguishing and reduced ignition proclivity smoking articles
DE3801115C2 (de) * 1987-01-31 1996-10-17 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Dichte eines Faserstrangs der tabakverarbeitenden Industrie
DE3705576A1 (de) * 1987-02-21 1988-09-01 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und anordnung zum bilden eines stranges aus tabak
IT1219503B (it) * 1987-03-17 1990-05-18 Molins Plc Apparecchio per separare sigarette difettose in una macchina per la fabbricazione di sigarette
DE3713279C2 (de) * 1987-04-18 1994-01-20 Laser Sorter Gmbh Verfahren zum Erfassen von Dimensionsfehlern und/oder dem Verzug von Papierbahnen oder Formatpapieren
IT1217615B (it) * 1987-05-29 1990-03-30 Hauni Werke Koerber & Co Kg Procedimento e dispositivo per produrre un filone di fibre dell'industria di lavorazione del tabacco
US4845374A (en) * 1987-07-20 1989-07-04 R. J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for detecting the deposition of an adhesive on a travelling web
DE3725365A1 (de) * 1987-07-31 1989-02-09 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zigarettenstrangs
DE3725366A1 (de) * 1987-07-31 1989-02-09 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zur messung der dichte eines tabakstranges
US4906099A (en) * 1987-10-30 1990-03-06 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for optical product inspection
US4841763A (en) * 1988-02-17 1989-06-27 Westinghouse Electric Corp. Package seal inspection system
US4915827A (en) * 1988-05-19 1990-04-10 Trebor Industries, Inc. Method and apparatus for optical sorting of materials using near infrared absorbtion criteria
IT1234506B (it) * 1988-05-31 1992-05-19 Gd Spa Metodo per il controllo elettro-ottico di sigarette
IT1220409B (it) * 1988-06-29 1990-06-15 Gd Spa Metodo per il controllo di estremita' di sigarette disposte ammassate
JPH0238958A (ja) * 1988-07-29 1990-02-08 Fuji Photo Film Co Ltd ウェブ搬送ラインの停止制御装置
GB8821652D0 (en) * 1988-09-15 1988-10-12 Molins Plc Cigarette segregating apparatus
IE65900B1 (en) * 1988-10-15 1995-11-29 Satake Eng Co Ltd Apparatus for evaluating quality of raw coffee beans
US5223915A (en) * 1989-01-13 1993-06-29 G.D. Societa' Per Azioni Cigarette end group inspection system
US5046111A (en) * 1989-02-09 1991-09-03 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for optically determining the acceptability of products
DE3905658A1 (de) * 1989-02-24 1990-08-30 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum messen der feuchte eines gutes
US5072128A (en) * 1989-07-26 1991-12-10 Nikon Corporation Defect inspecting apparatus using multiple color light to detect defects
US5166748A (en) * 1989-10-06 1992-11-24 Measurex Corporation Scanning interferometer sensor system
US5061063A (en) * 1989-10-30 1991-10-29 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for optical product inspection
US5010904A (en) * 1989-12-21 1991-04-30 R. J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for detecting loose ends of cigarettes
US5006722A (en) * 1990-03-02 1991-04-09 Intec Corp. Flaw annunciator with a controllable display means for an automatic inspection system
US5118195A (en) * 1990-09-10 1992-06-02 Rkb Opto-Electrics, Inc. Area scan camera system for detecting streaks and scratches
US5150175A (en) * 1991-03-13 1992-09-22 American Research Corporation Of Virginia Optical imaging system for fabric seam detection
US5235649A (en) * 1991-06-13 1993-08-10 Videk Corporation Cigarette inspection method
US5208870A (en) * 1991-06-21 1993-05-04 Philip Morris Incorporated Image inspection methods and apparatus
US5243408A (en) * 1991-07-17 1993-09-07 P. H. Glatfelter Company Method and apparatus for detecting web discontinuities
US5237621A (en) * 1991-08-08 1993-08-17 Philip Morris Incorporated Product appearance inspection methods and apparatus employing low variance filter
EP0553699A1 (de) * 1992-01-30 1993-08-04 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Prüfanordnung zum Prüfen der Enden von Zigaretten
JP3273803B2 (ja) * 1992-02-18 2002-04-15 日本たばこ産業株式会社 シガレット製造機における巻たばこの印刷濃度調整装置
US5534114A (en) * 1992-03-06 1996-07-09 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for applying a material to a web
US5228462A (en) * 1992-05-27 1993-07-20 Philip Morris Incorporated Cigarette inspection device
US5432600A (en) * 1992-05-15 1995-07-11 Philip Morris Incorporated Systems for optically inspecting cylindrical surfaces
US5448365A (en) * 1992-05-15 1995-09-05 Philip Morris Incorporated Systems for optical inspection
US5345955A (en) * 1992-09-17 1994-09-13 R. J. Reynolds Tobacco Company Composite fuel element for smoking articles
US5353357A (en) * 1992-12-04 1994-10-04 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for inspecting the appearance of substantially circular objects
US5365596A (en) * 1992-12-17 1994-11-15 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for automatic image inspection of continuously moving objects
US5341824A (en) * 1992-12-29 1994-08-30 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for inspecting and controlling tipping paper perforation
US5410396A (en) * 1993-01-11 1995-04-25 Hughes Aircraft Company Automated test station for performing a variety of tests on optical fiber under tension
US5305392A (en) * 1993-01-11 1994-04-19 Philip Morris Incorporated High speed, high resolution web inspection system
US5414270A (en) * 1993-05-14 1995-05-09 R. J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for the automatic inspection of cigarette rods for spots and stains
US5426509A (en) * 1993-05-20 1995-06-20 Peplinski; Robert A. Device and method for detecting foreign material on a moving printed film web
US5366096A (en) * 1993-11-17 1994-11-22 Brown & Williamson Tobacco Corp. Apparatus for and method of automatically detecting and eliminating cigarettes with visual defects during cigarette manufacture
FR2721418B1 (fr) * 1994-06-15 1996-08-14 Kodak Pathe Procédé et dispositif pour le comptage et la caractérisation de défauts sur un support photographique.
JP3398503B2 (ja) * 1995-02-16 2003-04-21 日本たばこ産業株式会社 シガレット製造機の刻みたばこ給送装置
DE19605618A1 (de) * 1996-02-15 1997-08-21 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Dichte eines Faserstrangs der tabakverarbeitenden Industrie
JP3372162B2 (ja) * 1996-03-14 2003-01-27 日本たばこ産業株式会社 たばこ巻上装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7665468B2 (en) 2003-04-07 2010-02-23 Japan Tobacco Inc. Cigarette making machine and method
US7677252B2 (en) 2004-11-19 2010-03-16 Japan Tobacco Inc. Cigarette manufacturing apparatus with an in-line flavoring device
RU2776149C2 (ru) * 2019-03-29 2022-07-14 Интернешнл Тобакко Машинери Поланд Сп. З О.О. Система проверки для контроля качества трубки и способ проверки качества трубки

Also Published As

Publication number Publication date
ES2289788T3 (es) 2008-02-01
CY1107766T1 (el) 2013-04-18
DE69838174D1 (de) 2007-09-13
EP1011351A4 (en) 2004-06-30
CA2296537C (en) 2007-03-27
US6020969A (en) 2000-02-01
BR9811681A (pt) 2000-09-19
CN1116833C (zh) 2003-08-06
EP1011351A1 (en) 2000-06-28
CA2296537A1 (en) 1999-01-21
CZ299693B6 (cs) 2008-10-22
JP2001509366A (ja) 2001-07-24
AU8298198A (en) 1999-02-08
DK1011351T3 (da) 2007-11-12
AR016127A1 (es) 2001-06-20
JP3980267B2 (ja) 2007-09-26
ATE368393T1 (de) 2007-08-15
MY123184A (en) 2006-05-31
PT1011351E (pt) 2007-10-11
BR9811681B1 (pt) 2011-06-28
EP1011351B1 (en) 2007-08-01
WO1999002051A1 (en) 1999-01-21
DE69838174T2 (de) 2008-05-29
CN1302187A (zh) 2001-07-04
CZ200047A3 (cs) 2001-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2218063C2 (ru) Сигаретоделательная машина с проверкой полосок
EP0418342B1 (de) Einrichtung zur erfassung ausreichender beleimung eines papierstreifens
EP1167952B1 (en) Device for the inspection of the edge of razor blades
CN109791400A (zh) 产品的制造方法和产品的制造装置
RU2000103214A (ru) Сигаретоделательная машина с проверкой полосок
US20050054501A1 (en) Device and system for measuring the properties of multi-segmented filters and corresponding method
JPS6232868A (ja) 密度検査方法および装置
DE3418674C2 (de) Verfahren und Vorichtung zum Abtasten eines stabförmigen Artikels der tabakverarbeitenden Industrie
EP1576898B1 (en) Equipment for inspecting cigarette paper and cigarette winding machine
US6130438A (en) Wrapping paper defect inspection apparatus for a cigarette manufacturing machine
US4403620A (en) Method and apparatus for monitoring the functioning of testing devices in machines for the production and/or processing of smokers' products
GB2088691A (en) Detecting soft sections of tobacco fillers
US5010904A (en) Method and apparatus for detecting loose ends of cigarettes
JPS6223249B2 (ru)
EP1849370B1 (de) Überwachung der Lage eines Belagpapierstreifens
US7224447B2 (en) System and method for measuring the permeability of a material
JPS61251752A (ja) 光学監視装置
EP0843974B1 (en) Method and device for inspecting without direct contact the ends of cigarettes, or similar
US3859537A (en) Inspection system for web materials
KR102624345B1 (ko) 담배 처리 산업의 제품의 생산 트랙의 결정을 위한 방법 및 시스템과 궐련 검사 스테이션
US20040216755A1 (en) Method of and apparatus for ascertaining parameters of cigarette paper and the like
GB2149913A (en) Cigarette filter rod inspection
JP2001204455A (ja) シガレット製造装置
JPH04316474A (ja) フィルターチップアタッチメント機におけるチップペーパ片の接着位置ずれと形状不良の検出方法およびその装置
JPS6262148B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140711