CN109791400A - 产品的制造方法和产品的制造装置 - Google Patents

Abstract

一种产品的制造方法，其经由多个制造工序制造产品(90)，包括：获取制造所述产品的制造设备(40)的设备数据(D3)的工序；从所述产品(90)获取产品数据(D1)的工序；将所述设备数据(D3)和所述产品数据(D1)储存至数据收集部(70)的工序；将所述设备数据(D3)与所述产品数据(D1)相关联的工序；判断所述产品数据(D1)的异常的工序；在所述产品(90)发生异常时，确定与视为异常的产品相关联的设备异常数据(D3n)和产品异常数据(D1n)的两者或任一者的工序；和通过该进行确定的工序，进一步确定成为所述产品异常的原因的所述制造工序的工序。

Description

产品的制造方法和产品的制造装置

技术领域

本发明涉及吸收性物品、发热体等的经由多个制造工序制造得到的产品的制造方法和制造装置。

背景技术

在利用生产线制造的产品发生异常时(例如，当在制造工序中的质量检查中发现不良品时、当受到消费者投诉时等)，必须迅速地查明其原因。此外，除了在制造出的产品发生异常的情况以外，在生产线中发生机械故障时，也要求迅速查明原因。

在专利文献1中，记载有在产品的生产中进行构成部件的逐次添加而制造复合产品的制造工艺中的质量信息系统。构成部件包含连续的网布状材料或不连续的网布状材料。质量信息系统包含检查系统和质量数据子系统。检查系统自动检查生产的复合产品的样品组(sample set)的质量，并提供与检查出的状态相关联的质量参数。质量数据子系统获取并保存多个质量参数。

在专利文献2中，记载有一种设计方法，该设计方法根据产品条形码、生产线外(offline)的工序管理测量值、生产线中(inline)传感器测量值、调查(声音或视频)结果的相关数据，重新设计产品或工艺参数。此外，公开有一种质量跟踪系统，该质量跟踪系统根据储存产品标识符(序列号或条形码)信息的数据库、制造数据、来自消费者的反馈数据的记录模块和各者的关联而产生质量信息。

进而，在专利文献3中，公开有吸收性物品(尿布)的制造方法。该制造方法中的检查对象是基材和后翼。该检查是通过分别连接于通信网路的第一传感器、第二传感器和控制器而进行的。而且，使检查参数、工艺参数和消费者反馈参数相关联。根据该关联，基于检查参数或消费者反馈参数的至少1个，调整工艺参数(施加压力)。

近年来，通信网路的高速、大容量化不断发展，且也与检查设备的性能提高相辅相成，而在生产线中关于设备、产品产生大量数据。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2004/015509号

专利文献2：国际公开第2015/034713号

专利文献3：国际公开第2015/034891号

发明内容

本发明提供一种产品的制造方法，其经由多个制造工序来制造产品，该产品的制造方法的特征在于，包括：

获取制造所述产品的制造设备的设备数据的工序；

从所述产品获取产品数据的工序；

将所述设备数据和所述产品数据储存至数据收集部的工序；

将所述设备数据与所述产品数据相关联的工序；

判断所述产品数据的异常的工序；

在所述产品发生异常时，确定与视为异常的产品关联的设备异常数据和产品异常数据的两者或任一者的工序；和

通过该进行确定的工序，进一步确定作为所述产品异常的原因的所述制造工序的工序。

本发明提供一种产品的制造装置，其对应于多个制造工序地制造产品，该产品的制造装置的特征在于：

具有制造所述产品的多个制造设备和检查所述产品的多个检查装置，

还具有：

传感器，其检测所述制造设备所具有的制造图案；和

数据收集部，其储存相关联的由所述检查装置得到的产品数据和由所述传感器检测出的制造图案数据，

所述数据收集部具有：

用于处理所述产品数据的辅助中央处理装置；

主中央处理装置，其用于处理相关联的表示所述制造设备的设备状态的设备数据、由所述辅助中央处理装置处理后的辅助装置收集数据和所述制造图案数据；和

数据库服务器，其储存由所述主中央处理装置处理后的主装置收集数据。

本发明的上述内容和其他特征和优点能够适当参照附图并根据下述记载而变得更加明确。

附图说明

图1是表示本发明的产品的制造装置的优选的一例的概略结构图。

图2是表示制造装置的制造设备的优选的一例的概略结构图。

图3是表示图1所示的产品的制造装置的生产线和数据收集部的优选的一例的概略结构图。

图4是表示数据收集部的详情的一例的框图。

图5是表示数据的关联的一例的概略结构图。

图6是示出表示数据的关联的收集数据的具体一例的图。

图7是表示利用触发器进行的收集数据的保存开始和保存停止的一例的图。

图8是对接纸前后的坯料卷直径与时间的关系、接纸与时间的关系、以及面积值与时间的关系的一例、使各者的时间轴一致而示出的曲线图。

图9是表示将产品的制造方法应用于吸收性物品的制造方法的一例的工序框图。

图10是表示作为吸收体成形部的积纤装置的一例的结构图。

图11是正常品的吸收体的前后方向截面图。

图12是异常品的吸收体的前后方向截面图。

图13是表示拍摄异常品的吸收体表面所得的图像的一例的概念图。

图14是表示吸收体的深浅值的求取方法的一例的平面图。

图15是表示缺失面积值与积纤抽吸频率的关系的曲线图。

图16是表示吸收体的加压加工部的一例的概略结构图。

图17是正常品的吸收体的长度方向截面图。

图18是异常品的吸收体的长度方向截面图。

图19是表示位移传感器的测量结果的吸收体高度与测量位置的关系图。

图20是表示压纹加工部的一例的概略结构图。

图21是异常品的吸收体的上面图。

图22是正常品的吸收体的上面图。

图23是表示压纹的压痕深浅值与压纹间隙的关系的曲线图。

图24是表示具有压纹的吸收体图像的一例的平面图。

图25是表示压纹的压痕深浅值与缺失面积值(积纤抽吸频率)的关系的曲线图。

图26是表示发热体的制造装置的一例的结构图。

图27是表示涂料层的表面形状的测量结果的高度与位置的关系图。

图28是表示发热体位置精度(标准偏差)与涂料层截面积(泵转速)的关系的曲线图。

具体实施方式

本发明涉及有效利用由制造设备产生的数据而实现生产性的提高的产品的制造方法和制造装置。即，涉及如下内容：能够使不良品的跟踪能力提高，通过实现设备、产品发生异常时的迅速的原因查明，而实现机械运转率的提高和产品良品率的提高。

在所述专利文献1～3中，没有对获取由构成生产线的制造设备产生的数据、并与产品的数据相关联地进行保管、有效利用的内容加以记载。如果能够有效利用关于制造设备、产品的庞大数据，则能够期待生产性提高、产品的质量提高。

即，有实现在生产线的制造设备中制造的产品发生异常时的迅速的原因查明、以及制造设备中发生机械故障时的迅速的原因查明的可能性。进而，有在机械故障发生前预测到其会发生而事先进行保全的可能性。为此，必须处理庞大的数据，但由通用的数据记录器能够收集、蓄存的数据个数仅为数个至数十个。因此，无法获取并保管由制造设备产生的庞大数据。此外，数据并非仅单纯地进行保管，而要根据时间序列同时进行取样，并使数据彼此相关联地进行蓄存，由此期待其有效的利用。

本发明的产品的制造方法能够有效利用由制造设备产生的数据而实现生产性的提高。即，通过提高不良品的跟踪能力，能够进行异常发生时的迅速的原因分析，从而能够实现机械运转率的提高、产品良品率的提高。

本发明的制造的制造装置能够有效利用关于生产的数据，使生产设备的跟踪能力提高，由此能够进行异常发生时的迅速的原因分析，能够实现机械运转率的提高、产品良品率的提高。

对本发明的产品的制造方法的优选的一实施方式，以吸收性物品的制造方法作为一例，以下参照附图面进行说明。首先，参照图1对制造装置的优选的一例进行说明。

如图1所示，制造装置10具有多个生产线20和管理这些生产线20的工厂中央处理装置30。工厂中央处理装置30对每个生产线20的“生产个数”、“良品个数”、“运转时间”、“停止时间”、“停止次数”、“品种编号”、“每个传感器的排出次数”进行处理。各生产线20具有生产线中央处理装置22，该生产线中央处理装置22在将未图标的制造设备相连的生产线网络21中控制生产线的运转、停止等。此外具有：设备中央处理装置23，其控制各制造设备；生产线显示装置24，其显示生产线的运转状况；和下述的检查装置50。进而，虽未图示所有生产线20，但在各生产线20中，在各者的生产线网络21配置具有数据收集网络25的数据收集部70。在图1中，作为代表，记载有配置在No.XX(XX号)生产线的生产线网络21的数据收集部70。各个生产线网络21连接有配置在其中的数据收集部70的数据收集网络25。另外，关于数据收集部70的详情将在下文进行叙述。所述生产线网络21例如为将下述的制造设备彼此相连的网络。

如图2所示，制造设备40配置在生产线中，且具有进行加工工序的加工装置43、进行检查工序的检查装置50等。加工装置43例如包含对原材料进行处理的加工装置43A、对未完成品进行处理的加工装置43B等。从各加工装置43能够获得设备数据D3。作为生产线中的检查装置50，例如有获取原材料编号并将其存储至产品数据中的检查装置50a、进行加工后的检查的检查装置50b、赋予产品编号的检查装置50c等。另一方面，在生产线外，配置有离开生产线地进行检查工序的检查装置50。该检查工序例如检查形状、尺寸、质量等作为产品的最终检查。从各检查装置50能够获得产品数据D1。制造设备40内对应于未完成品。在产品数据D1中，不仅包含完成品的产品数据，也包含未完成品的产品数据。

如图3所示，制造装置10具有多个生产线20，该多个生产线20具有用于制造产品90的多个制造设备40和检查制造中的产品90(未完成品)的多个(例如A～Y)检查装置50。即，产品90即包含未完成品的产品，也包含完成品的产品。

从制造设备40获得的设备数据D3(D3A、D3B、……、D3M)从配置在制造设备40内的设备主控制CPU41和设备辅助控制CPU42(42A、42B、……、42M)直接发送至数据收集部70的主中央处理装置72。此外，从设备辅助控制CPU42获得的设备辅助数据D4(D4A、D4B、……、D4M)在设备辅助控制CPU42(42A、42B、……、42M)与设备主控制CPU41之间被发送。能够将收集在设备主控制CPU41的设备辅助数据D4作为设备数据D3发送至主中央处理装置72。另外，在各图中，为了方便起见，利用箭头表示各种“数据”的通信路径。以下同样。此外，CPU指的是中央处理装置。

主中央处理装置72读入配置在制造设备40内的设备主控制CPU41、设备辅助控制CPU42的数据、或者写入设备主控制CPU41、设备辅助控制CPU42的数据。关于设备主控制CPU41与主中央处理装置72、设备辅助控制CPU42与主中央处理装置72的通信，作为通常的通信方法，例如能够使用LAN(Local Area Network，局域网络)。作为LAN，例如优选利用以太网络(注册商标)(Ethernet(注册商标))的通信。由此，无须大幅度地修正设备主控制CPU41、设备辅助控制CPU42的软件和硬件，便能够将设备数据D3收集至数据收集部70。按照如上方式，将产品数据D1和设备数据D3储存至数据收集部70(数据的储存工序)。

此外，制造装置10具有检测加工装置43所具有的制造图案44的传感器60。传感器60包含靠近传感器和使该靠近传感器动作的凸块(dog)。

进而，具有数据收集部70，该数据收集部70将利用检查装置50而获得的产品数据D1(D1A、D1B、……、D1Y)与利用传感器60而检测出的制造图案数据D2相关联地储存。具体而言，例如，将利用检查装置50而获得的产品90的关于形状的产品数据D1与制作出传感器60检测出的产品形状的加工装置43的制造图案44的制造图案数据D2相关联，而储存至数据收集部70。通过以此方式相关联，在产品数据D1中发现异常时，能够立即检索与发生异常的产品数据D1相关联的制造图案数据D2。因此，能够容易地找出加工装置43的发生异常的部位。

数据收集部70具有辅助中央处理装置71和主中央处理装置72。在辅助中央处理装置71中对产品数据D1进行处理。具体而言，将利用检查装置50而获取的产品数据D1的数据格式(例如通信标准、文件形式等)转换成能够用主中央处理装置72处理。因此，如果能够将从检查装置50获得的产品数据D1直接输入至主中央处理装置72，则能够省略辅助中央处理装置71。

此外，在主中央处理装置72中，将表示制造设备40的设备状态的设备数据D3、由辅助中央处理装置71处理后的辅助装置收集数据D5和制造图案数据D2相关联地进行处理。

具体而言，如图4所示，主中央处理装置72搭载有2台主中央处理CPU72A、72B。利用第一台主中央处理CPU72A一并获取设备主控制CPU41、设备辅助控制CPU42(42A、……、42M)、辅助中央处理装置71的数据。此时的取样周期是每1个产品的加工周期以下的时间。

将利用主中央处理CPU72A而获取的数据以每1个产品的周期发送至主中央处理CPU72B。以此方式，能够将对每台设备零散地获得的数据排列成同一时间序列的数据。此时，利用2种触发器进行数据保存。数据保存的详情将在下文进行叙述。

如此，通过将数据配合时间序列地收集，能够跟踪异常发生的时序。在上述主中央处理装置72中，为了时刻同步而用主中央处理CPU72A单独地汇总地进行数据收集。

具体的建立关联能够通过基于工序间的距离(加工个数)将数据进行比较而实现。将设备数据D3与产品数据D1相关联的工序能够基于由加工个数表示的制造工序间的距离而进行。例如，如图5所示，从片坯料卷91送出的片92由带式输送机81输送，被切割机82切断。被切断的片93由带式输送机83隔开一定间隔地在带式输送机83上重新配置(repitch，再调距)。再调距后的被切断的片93由摄像装置84进行拍摄。其后，被切断的片93经由各种加工工序进行处理而成为完成的产品90。产品90进入制造编号赋予工序，由制造编号赋予装置85赋予制造编号。制造编号赋予工序将每1个产品不同的制造编号印刷至产品90。此外，制造编号赋予工序也可以在产品90为连续网布状的状态下进行印刷。进而，制造编号赋予工序也可以对包装1个以上的产品90的包装体进行印刷。图中所谓流动方向是指各片或产品90的输送方向。

在对因制造编号而产生的其他数据进行关联时，事先确认制造编号赋予装置85的制造编号赋予位置85A至另一工序的位置为止的距离。作为另一工序的位置，在图示例中，能够列举摄像工序中的摄像装置84的摄像位置84A、作为片坯料卷91的将被送出的片92送出的位置的坯料卷位置91A等。此处，使各个距离对应于切断的片个数。作为一例，摄像位置84A是从制造编号赋予位置85A起的第50个。坯料卷位置91A是从制造编号赋予位置85A起的第60个。由于制造装置的不同，与上述距离对应的片个数发生变化。如此，通过对应于片个数，能够确定从制造编号赋予位置85A起的直至摄像位置84A、坯料卷位置91A为止的距离。

因此，如图6所示，制造编号1006151的时刻的收集数据是相机计测值＝54pix.(像素)、坯料卷直径＝699mm，但该数据并非制造编号1006151的关联数据。制造编号赋予位置85A(参照图5)到摄像位置84A(参照图5)为止的产品个数是50个。因此，将数据追溯50个而得的No.101的摄像位置的相机计测值52pix.成为与制造编号1006151相关联的值。此外，与坯料卷位置91A(参照图5)相关联的制造编号成为将数据追溯60个而得的No.91的1006091。该坯料卷直径值759mm成为与制造编号1006151相关联的值。因此，与制造编号1006151相关联的相机计测值为52pix.，坯料卷直径值为759mm。上述相机计测值是指基于由摄像装置84(参照图5)拍摄到的图像数据而求出的材料表面的划痕面积值。所谓划痕面积值是指在材料表面被认为是划痕的部分的总面积(pix.)。图6所示的相机计测值的单位为pix.(像素)，坯料卷直径的单位为mm。

来自主中央处理CPU72A的发送数据在主中央处理CPU72B暂时保存，每当蓄积一定时间时发送至下述的数据库服务器73。此时，根据文件传输协议(FTP)进行数据通信，因此能够不停止主中央处理CPU72B的数据记录地进行数据传输。

以下，表示发送间隔的一例。

例如，在加工速度为作为产品90的吸收性物品300个/分、即每1个吸收性物品的加工时间为200ms时，从主中央处理CPU72A向设备主控制CPU41的读入周期Fw例如设定为10ms、100ms、1000ms。此外，从主中央处理CPU72A向辅助中央处理装置71的读入例如设定为周期Fsm＝20ms。进而，从主中央处理CPU72A向主中央处理CPU72B的发送周期Ft利用触发器而设定为例如每1个的加工时间200ms。触发器间隔例如设定为200ms。

从主中央处理CPU72B向数据库服务器73的发送周期Fftp例如设定为1分钟。

此外，如图3、图4所示，数据收集部70具有数据库服务器73，该数据库服务器73储存由主中央处理装置72处理后的主装置收集数据D6。

上述数据库服务器73是在内部具有数据库且运行数据库管理系统的服务器。例如进行如下动作：对于来自作业者的请求等进行数据库的检索等处理，并发回处理结果。数据库管理系统是指进行为了构筑计算机的数据库所必需的数据库运用、管理的软件。此外，所谓数据库是指预先定义数据格式而能够综合地进行管理的文件结构。

进而，具有显示装置74，该显示装置74显示储存在该数据库服务器73的数据库数据D7。作为显示装置74能够列举液晶显示器或有机EL(有机电致发光)显示器等通常的显示器。

接着，参照图3对产品的制造方法的优选的一例进行说明。

本发明的产品的制造方法对于构成制造产品90的生产线20(参照图1)的制造设备40的设备数据D3和设备辅助数据D4，按每个产品90具有跟踪能力。跟踪能力也称为可追踪性。即指从产品90的生产阶段至消费阶段(废弃阶段)为可跟踪的状态。

在本制造方法中，着眼于多个生产线中的一个生产线，进行以下工序。另外，也能够对全部生产线的各个生产线进行以下的工序。

首先，对每个产品90，用检查装置50检查产品90的状态而获取产品数据D1(产品数据的获取工序)。例如，产品数据D1在用制造设备40进行加工时获取。因此，制造设备40与检查装置50相关联。在检查装置50存在多个时，获取用各检查装置50(50A、50B、……、50Y)进行检查所得的产品数据D1(D1A、D1B、……、D1Y)。所谓产品90的状态，能够列举形状、厚度、密度等。上述产品数据D1能够列举位置、面积、尺寸、密度等。作为位置的例子，例如能够列举吸收性物品的弹性部件的行进位置、吸收体贴合位置、产品弯曲位置等。所谓面积是指对由检查装置50取得的图像进行处理而获得的产品90的图案的例如俯视时的面积、截面的面积等。所谓尺寸是指对由检查装置50获取的图像进行处理而获得的产品90的例如图案的长度、宽度、厚度、图案所成的角度等。此外，能够列举吸收体的形状、厚度、克重等。

接着，将产品数据D1与表示生产线20的设备状态的设备数据D3相关联(数据关联工序)。作为设备数据D3，例如作为制造设备40的运转状况，能够列举生产个数、运转时间、停止次数、运转速度等数据。

此外，能够列举辊温度、坯料卷直径、使用轴、伺服电机的负载率或转速、接纸的时机、图案操作信息、图像计测值、图案的位置、产品计数器等数据。作为一例，这些设备的总数据数为1000个至2000个左右。

作为辊温度例如能够列举进行切断加工、压纹加工、封合加工等加工的各加工辊的温度、或与各加工辊相对配置的砧辊的温度的数据。

作为坯料卷直径能够列举坯料卷的当前的卷出直径。

作为使用轴规定进行同一工序的多个轴中的正在使用的轴。

伺服电机以产品的位置数据、方位数据、姿势数据等作为控制量，以跟踪目标值的方式自动地动作。作为伺服电机的设备数据D3，能够列举转速(旋转速度)、轴的负载率等数据。转速在例如将从坯料卷陆续送出的坯料卷速度设为一定值时，根据是正在卷取、还是不在卷取而有所变化。

作为接纸的时机能够列举即将接纸、刚接纸后的接纸的时间数据。

作为图案操作信息能够列举图案的定位数据。

作为图像计测值能够列举从将由检查装置取得的图像在检查装置内的未图示的图像处理装置进行图像处理而得到的图像处理数据读取出的位置、面积、形状等数据。

作为图案的位置能够列举在积纤筒、切割机、侧封部等的、制造设备中进行多个片的加工的加工装置内的加工单元的、每第X号重复出现的数据。X设为2以上的自然数。例如能够列举偶数个的数据。

作为产品计数器例如能够列举利用打印机进行印刷的制造年月日、时刻、工厂的生产线编号、批次编号、制造编号、材料的管理编号等数据。制造编号等上述项目的印刷除了包含利用有色墨水进行的印刷以外，也包含利用无色墨水进行的印刷。作为无色墨水能够列举可通过照射紫外线而可视化的UV墨水等。

产品数据D1与设备数据D3的关联是基于制造工序间的距离进行的。具体而言，对每个产品90，通过使产品90的例如批次编号或制造编号对应于加工该产品90的制造设备40的设备数据D3而进行。进而，将用各个检查装置50取得的各个产品数据D1与制作得到各个产品数据D1的部位的制造设备40的产品图案的设备数据D3相关联。此时，获取各个产品数据D1的时刻与用制造设备40加工取得各个产品数据D1的产品90的部位的时刻产生差异，因此优选调整该时间差异。

其后，将相关联的产品数据D1与设备数据D3储存至数据收集部70(关联数据的储存工序)。

对于生产线20中正在进行处理的产品90或在生产线20实施的工序已结束的产品90，检测(判断)产品数据D1的产品异常。然后，在发生产品异常时，确定产品数据D1中的与发生产品异常的产品90相关联的产品异常数据D1n(未图示)。基于所确定出的产品异常数据D1n而进行跟踪。此处，也可以跟踪与被视为产品异常的产品相关联的设备异常数据D3n(异常产品的跟踪工序)。或者，也可以跟踪与被视为异常的产品相关联的设备异常数据D3n和产品异常数据D1n两者。作为一例，此处言及的跟踪是指基于产品异常数据D1n而跟踪发生异常的产品90的生产过程。跟踪的结果是，确定产品异常数据D1n和设备异常数据D3n的两者或任一者。由此，进而确定成为产品异常的原因的制造工序。能够根据所确定出的制造工序的制造设备的设备异常数据D3n调查存在异常的制造设备40的状态。

例如，通过跟踪，而确定发生产品异常的加工装置43的制造图案44的异常部位，从而获得设备异常数据D3n(未图示)(设备异常数据的获取工序)。

优选使设备异常数据D3n在显示装置74的画面74S上可视化(可视化工序)。所谓“可视化”是指产品的生产现场中的管理方法之一。是指使得在产品的生产中，从事生产的人能够具体地掌握生产计划、生产的实施、产品评价、产品的问题点的验证等各种活动实况。例如是指使得在显示装置的画面上能够看见上述活动实况。此外，已确立如下方法：在解决或改善生产上的问题时，根据生产现场水平而主动地采取对策，以谋求改善、提高。如此，“可视化”是指处于如下状态：针对可看见的问题点，其应对的判断基准始终在生产现场内被共有，反复进行对于问题或课题的改善。作为具体的可视化的数据，例如有对机械的运转率、产品的良品率、机械的停止次数、不良品的排出次数的推移、产品的形状和产品的缺陷等进行计测的传感器数据的时间序列曲线图等。

能够基于成为上述产品异常的原因的制造工序的确定，而对可视化了的制造设备40的异常部位进行修复(制造设备的修复工序)。在进行修复时，暂时停止制造设备40的运转，对成为制造设备40的修复对象的部位进行修复。例如，对与制造设备40的异常部位相关的机械参数进行调整而修复该异常部位。此时，是否使具有修复对象的制造设备的生产线20的制造设备全体停止是根据修复部位、修复程度而判断的。在此种修复中，虽然不进行反馈控制，但通过可视化，作为制造设备40的异常部位的修复方法，表示例如机械参数的修正方法。例如，在利用压纹辊进行的压纹加工工序中，可一边在图像中确认压痕的形成情况，一边调整压纹辊的间隙或辊温度。

此外，根据修复对象，也能够通过反馈控制而自动地进行修复。例如，上述压纹加工工序的间隙调整、温度调整等能够进行反馈控制。

上述产品的制造方法优选对各生产线20(参照图1)进行。

根据上述产品的制造方法，发挥如下作用效果。

(1)能够按每个产品90获取产品数据D1，而检测表示产品90的异常的产品异常数据D1n以判断产品的异常。能够根据该产品异常数据D1n获得发生异常的制造设备40的设备异常数据D3n。以此方式，提高生产线20的跟踪能力。

(2)由于按每个产品90获取产品数据D1，因此能够提高数据收集功能。

(3)由于能够根据产品90的异常数据即产品数据D1n掌握制造设备40的异常，因此异常发生的原因分析变得迅速且容易。

(4)由于能够实现设备异常数据D3n的可视化，在显示装置74显示发生了异常的制造设备40的设备数据D3，因此在生产现场发生异常时的应对变得迅速。

如以上所说明的那样，能够迅速地掌握产品90的异常品(也称为不良品)的原因，由此能够迅速进行不良部位的修复。此外，由于能够实现生产线20的不良原因的可视化，因此能够迅速地进行存在不良问题的制造设备40的不良部位的修复。因此，生产线20的停止时间缩短，能够提高机械运转率。此外，由于不良原因的查明变得迅速，因此不良品的产生减少，能够提高良品率。

此外，即便不进行可视化，也能够进行不良部位的修复。例如，即便不在显示装置的画面上显示数值数据或曲线图，也能够通过声音警报或电子音警报等进行对作业者的异常发生的通知。此外，能够通过电子邮件等通信手段，向不在制造现场的工作人员通知异常情况。

上述制造方法中的产品异常通过下述方式检测得出：将正常品的正常产品数据D1g(未图示)与用生产线20制作出的产品90的产品数据D1进行比较，将与正常品的正常产品数据D1g不同的产品90检测出来作为异常品(异常品的检测工序)。

然后，从异常品的产品异常数据D1n提取成为异常的原因的原因数据D8(未图示)(原因数据的提取工序)。

基于该原因数据D8，对与产品数据D1相关联的设备数据D3的制造图案异常数据D2n(未图示)进行跟踪(异常产品的跟踪工序)。以此方式，将产品的异常品的发生部位与发生设备相关联。

在储存在数据收集部70的产品数据D1中，除了用各检查装置50进行检查而获得的产品数据D1以外，与各产品90相关联地记录有各产品90的未图标的制造数据DP。作为制造数据DP，能够列举工厂名、生产线名、制造实施日、制造编号等。

此外，在上述产品的制造方法中，能够通过数据收集工序计算统计值。作为统计值，能够求出平均值、标准偏差值等。

通过正常品的数据收集工序和异常品的数据收集工序的各个工序，计算统计值。此时，统计值也可以不区分良品(正常品)与不良品(异常品)地进行计算。如图7所示，进行计算的区间有两个。第一计算区间C1是仅将高速运转中的高速时数据作为计算区间(生产中的数据)。第二计算区间C2是包含低速和高速运转中的低速时数据和高速时数据在内的区间(也包含调整运转的数据)。例如，在产品90为吸收性物品时，若吸收性物品的加工速度为300个/分，则在高速运转中仅进行速度为300个/分时的计算，在低速和高速运转中，进行速度为50个/分以上时的计算。

此外，统计值在如下情况时被有效利用。例如，在平均值大幅变动时，能够表示设备本身的能力大幅度变动(例如故障)。此外，在标准偏差大幅变动时，能够了解发生了稀有的异常情况。作为稀有的异常的发生，例如能够列举因设备的少量污垢引起的加工不良、或进行计测的传感器的劣化等。

标准偏差能够表示无法由平均值变动表示的行为。因此，通过使用平均值和标准偏差两者，早期检测出设备的异常的可能性提高。

进而，在上述产品的制造方法中，包括确认产品数据D1中的关于图像处理检查器的图像处理数据D1IP(未图示)与设备数据D3的相关关系的工序。图像处理检查器是检查装置50中的获取图像而进行检查的检查装置，主要具有拍摄检查区域的摄像装置和对用摄像装置拍摄到的图像进行数据化处理的图像处理装置。

上述确认相关关系的工序包含：在生产线中进行确认的情况、即实时地进行确认的情况；和在生产线外进行确认的情况、即在数据收集后确认详细的相关关系的情况。

如图8所示，坯料卷直径随着运转时间的经过而减少，在变为必须进行接纸(更换坯料卷)的坯料卷直径时、或从运转开始起经过接纸预定时间T1时，进行接纸。在接纸前如通常那样没有产生面积值，但在接纸后频繁产生超过阈值的面积值。可知因接纸所引起的材料变更而发生了某些异常。此外，根据坯料卷直径与面积值的关联，还能够确认是坯料卷的内侧异常还是外侧异常。

另外，除了产品数据D1以外，还登录有预先设定在生产线20的制造设备40的设定值。作为设定值例如能够列举生产线外的纸媒体记录数据。

设备数据D3包含：在每1个产品的周期内被收集的单体收集数据D31；在比单体收集数据D31长的周期内被收集的长周期收集数据D32；和在比单体收集数据D31短的周期内被收集的短周期收集数据D33。所谓在每1个产品的周期内被收集是指，对于由多个制造设备40中的一个加工的产品90分别获取设备数据D3(单体收集数据D31)。作为单体收集数据D31，由于按每1个产品进行检查，因此例如能够列举图像检查器等的检查数据。此处言及的“单体”是指每1个完成品，但也包含对应于1个产品的每1个中间品、相当于1个产品的半成品的一部分。

长周期收集数据D32是在比单体收集数据D31长的周期内被收集的设备数据D3，例如能够列举温度数据、坯料卷直径数据等。短周期收集数据D33是在比单体收集数据D31短的周期内被收集的设备数据D3，例如能够列举压力、伺服电机的瞬时负载率、加热器电流值等。

如此，通过变更单体收集数据D31、长周期收集数据D32和短周期收集数据D33的保存周期，具有加快处理速度、抑制保存数据容量的优点。

收集数据的保存开始和保存停止能够利用触发器进行。所谓触发器是指数据库管理系统的功能之一，指在对表格施加某些操作时自动地起动预先指定的处理的功能。所谓表格是将数据等要素纵横地配置而成的。

通过利用触发器进行保存，能够抑制保存数据容量。此外，作为触发器使用至少2种触发器。触发器指定处理的内容、起动的条件和执行的时序等而进行设定。例如能够列举指定一定速度以上、指定阈值(％)以下、指定不良品产生前后、或者为吸收性物品的制造方法时指定接纸前后等。

此外，通过使用多个触发器，能够将不同条件时的数据进行比较。例如，如所述图7所示，收集高速运转时(通常生产中)的数据和低速运转时的数据这2种数据，将高速运转时的行为与低速运转时的行为进行比较。所述高速运转通常指最高速度的运转。所述低速运转是指从加工开始至即将变为高速运转为止、和从刚高速运转后至加工停止为止的运转。通过将触发器T1的开关打开(有效(ON))，而开始低速运转时的数据的收集。低速运转时的数据收集从使触发器T1有效起进行至断开(无效(OFF))为止。此外，通过将触发器T2的开关打开(有效)而开始高速运转时的数据收集，通过将触发器T2的开关断开(无效)而结束高速运转中的数据收集。

本实施方式中所说明的上述产品的制造方法并不限于产品90为吸收性物品，也能够应用在其它片状产品的制造方法。例如，也能够应用在加热件的制造方法。

接着，对将上述产品的制造方法应用于吸收性物品的制造方法时的一例进行说明。如图9所示，例如，以下对应用于吸收体成形部100、吸收体加压部200、压纹加工部300的情况进行说明。在吸收体成形部100中，使用检查装置50A进行图案等的缺失检查。在吸收体加压部200中，使用检查装置50B进行厚度检查。在压纹加工部300中，进行使用检查装置50C检查压纹图案的压痕状态的压痕检查。

首先，作为吸收体成形部100，以下参照图10对在积纤工序中采用的一例进行说明。

如图10所示，吸收体的制造装置110将包含纤维材料的吸收体材料154与气流一并通过管道130内供给。然后，使该吸收体材料154堆积在配置于积纤机140的转筒142的周面的凹部(以下也称为积纤用凹部)141内。

制造装置110的前部具有：解纤机120，其对从纸浆坯料卷(未图示)抽出的纸浆片151进行解纤而获得纸浆纤维152；和管道130，其成为将从解纤机120送出的纸浆纤维152随着气流而输送的路径。

解纤机120具有：外壳121；和旋转刀122，其配置在外壳121内且刮擦纸浆片151的端部。在外壳121具有：开口部123，其将纸浆片151取入；和开口部124，其排出纸浆纤维152。

管道130的一端部130a连接在解纤机120的开口部124，其另一端部130b覆盖转筒142的外周面的一部分。

转筒142例如在周面以规定的间隔形成有多个积纤用凹部141。向该转筒142的周面，供给在管道130内输送来的吸收体材料154(纸浆纤维152、吸水性聚合物153)(为了方便起见用箭头表示)，并堆积在积纤用凹部141。

堆积在积纤用凹部141的吸收体105例如用作经期卫生巾或失禁护垫等吸收性物品的吸收体。因此，上述积纤用凹部141的形状能够根据吸收体105的形状而决定。即，以在吸收体105的需要的部位形成凸部或凹部的方式，决定上述积纤用凹部141的形状。另外，积纤用凹部141的形状并不限制于此，深度也可以为一定值，此外，也可以沿转筒142的外周面连续地形成。

在转筒142连接有未图示的吸气风扇，通过该吸气风扇的驱动，将转筒142内的分隔出的空间B维持为负压。吸气风扇的抽吸量能够通过调整未图示的逆变器的频率即积纤抽吸频率而设定。利用空间B的负压，在管道130内产生空气流，使来自解纤机120的吸收体材料154为飞散状态。各个积纤用凹部141的至少底面部如上所述由网板(mesh plate)等构成，具有多个细孔。在各个积纤用凹部141通过维持为负压的空间B的期间，该网板的细孔作为抽吸孔发挥功能。空间B位于转筒142中的由管道130覆盖的部分的背面侧。空间B对通过由管道130覆盖的部分的积纤用凹部141产生强抽吸力，由此使吸收体材料154堆积在积纤用凹部141，在管道130内产生输送吸收体材料154的气流。为了将堆积物或吸收体一边稳定地保持在积纤用凹部141一边输送，也可以将空间C维持为负压，此时，空间C维持为比空间B低的负压程度。在上述管道130内流来的输送吸收体材料154的空气流由于来自位于空间B上的积纤用凹部141的抽吸，向转筒142的外周面被引导。

进而，制造装置110具有作为转移输送机构的输送装置170，该输送装置170将吸收体105从积纤用凹部141脱模，并转移至包括透水性的薄纸、无纺布的覆盖片109。另外，虽未图示，但也可以将吸收体105的下方的覆盖片109的侧部折回而覆盖吸收体105的上下表面，也可以具有进行此种动作的覆盖机构。此外，也可以除了覆盖片109以外另外供给片，而覆盖吸收体105的上下表面。

上述吸收体材料154能够不受限制地使用经期卫生巾或一次性尿布等吸收性物品的吸收体中所使用的各种材料，至少包含纤维材料。作为纤维材料，例如除了将纸浆片解纤而获得的纸浆纤维以外，能够使用嫘萦纤维、棉纤维等纤维素纤维的短纤维、或聚乙烯等合成纤维的短纤维等。这些纤维材料能够单独使用1种、或组合2种以上使用。此外，作为吸收体材料154，进而能够使用吸水性聚合物。

上述纤维材料中除包含上述纸浆纤维152以外，也可以包含合纤纤维。如果有在纸浆片151中混有合成纤维的状态的情况，则也能够与将合成纤维解纤所得的纸浆纤维混合供给。在图10所示的制造装置110中，是从解纤机120直接供给至管道130，但也可以将解纤所得的纸浆积存在罐(未图示)中，而从该罐供给至管道130。也能够将合成纤维(短纤维)也供给至该罐并进行混合。

以如上方式，通过积纤机140进行积纤而成形加工吸收体105。其后，从积纤机140的转筒142的积纤用凹部141脱模后的吸收体105被载置在带式输送机107上而进行输送。在其输送过程中，用检查装置50检查积纤而得的吸收体105的形状。检查方法是在检查装置50中使用摄像装置51和照明装置52。在被拍摄的吸收体105的上方配置摄像装置51，在隔着吸收体105与摄像装置51相对的位置配置照明装置52。从照明装置52从背面照射吸收体105，并利用摄像装置51拍摄其阴影。因此，被拍摄的区域的带式输送机107具有透光性。

例如，如图11所示，正常品的吸收体105在以其前后方向的截面观察时，在截面为长方形的整体部105A上配置有截面为长方形的中高部105B。所谓前后方向是将在穿着者穿着吸收体105时吸收体105配置在穿着者的前侧的一侧设为“前”，将配置在穿着者的后侧的一侧设为“后”。此外，该前后方向意味着吸收体105的机械流动方向。

在为吸收体105时，如图12所示，在整体部105A的表面和中高部105B的表面存在凹部105D(或凸部)时视为异常品(缺陷品)。

在吸收体105存在如上所述的缺陷时，如图13所示，在吸收体的摄像图像106中作为缺陷部分的凹部105D(参照图12)被拍摄成缺陷部分图像106D。例如，在厚度相比于周围过薄时，该部分被拍摄得较亮，在相比于周围过厚时，该部分被拍摄得较暗。所谓被拍摄得较亮是该部分的光透过量比周围多，因此意味着吸收体105的厚度薄。关于此种情况，例如认为原因是网板的堵塞。此外，所谓被拍摄得较暗是该部分的光透过量比周围少，因此意味着吸收体105的厚度厚。关于此种情况，例如认为原因之一是异物的混入或纸浆的增加。

作为上述测量器例如使用图像处理相机系统XG-8500L(商品名，KEYENCE股份有限公司制造)。测量数据是吸收体的深浅值和缺失面积值。

如图14所示使用拍摄到的吸收体图像106，将图像中拍摄到的吸收体105(参照图12)在扩展的状态下划分成俯视时为网布状，从而求出吸收体的深浅值。在吸收体图像106中，吸收体105中央部的中高部105B(参照图12)的透过光量少，因此成为比中高部图像106B周围的整体部图像106A暗的图像。整体部105A(参照图12)由于比中高部105B薄，因此透过光量比中高部105B多。其结果是，中高部周围的整体部图像106A成为比中高部图像106B亮的图像。对于此种图像，例如栅格状地配置多个窗口，对每个窗口求出窗口内的吸收体部分的颜色深浅(浓度)。

此外，如所述图14所示，使用拍摄到的吸收体图像106，将图像中拍摄到的吸收体105(参照图12)在扩展的状态下以俯视时为栅格状的方式设定多个窗口W，而求取缺失面积值。吸收体图像106与上述同样地成为中高部图像106B比周围整体部图像106A暗的图像。另一方面，由于整体部105A的透过光量得比中高部105B多，因此整体部图像106A成为比中高部图像106B亮的图像。进而，图像中拍摄到的吸收体的缺陷部分图像106D由于缺陷部分的凹部105D(参照图12)比中高部105B、整体部105A薄而透过光量变多，因此成为最亮的图像。基于此种图像，按每个窗口W进行二值化而求出相当于缺陷部分图像106D的部分的面积值。将对该面积值进行合计所得的值设为缺失面积值。

在图15中以曲线图的形式表示缺失面积值与积纤抽吸频率的关系。如图15所示，当缺失面积变大时积纤抽吸频率变低。

吸收体的加压加工是例如使吸收体的厚度变薄而提高纤维密度时进行的加工。

如图16所示，将吸收体205载置在输送装置230的输送带231上，沿箭头方向输送。在其输送目的地，具有吸收体加压部200。吸收体加压部200配置有：加压辊210，其使吸收体205的厚度变薄；和砧辊220，其在与加压辊210相对的位置，与加压辊210具有间隔。加压辊210与砧辊220的相对的辊周面的间隔根据通过加压而变薄的吸收体205的厚度进行调整。夹在上述加压辊210与砧辊220之间而被加压的吸收体205厚度变薄，被载置在输送带232而向下一工序输送。输送带231和232划分成吸收体加压部200的上游侧和下游侧。在其输送工序中，由检查装置50测量吸收体205的高度。检查装置50包含位移传感器53。位移传感器53分成投光器54和受光器55，且在隔着被测量的吸收体205而相对的位置，与吸收体205不接触地配置。作为位移传感器53例如使用KEYENCE股份有限公司制造的LJ-V7300(控制器LJ-V7000)(商品名)。测量光是波长405nm、测量宽度240mm的蓝色半导体激光。

使用位移传感器53，测量输送来的吸收体205的前后方向的高度。例如，图17所示的正常品的吸收体205在以其长度方向(机械流动方向)的截面进行观察时，在截面为长方形的整体部205A上配置有截面为长方形的中高部205B。另外，在图17、18中，省略表示截面的阴影线的记载。通过测量配置有中高部205B的吸收体205的长度方向的高度，而获得长度方向的表面形状，从而求出吸收体的变形形状。其结果是，在图18所示的吸收体205的长度方向的表面利用位移传感器53(参照图16)而确认到凹部205D。将由位移传感器53测量出的结果表示在图19。如图19所示，纵轴表示由位移传感器53测量出的吸收体205的表面的高度，横轴表示由位移传感器53测量出的吸收体205的位置。通过测量，在表示测量值的高度的线L205能够确认到与吸收体205的表面的凹部205D(参照图18)对应的凹部LD。

如此，在表面形状中确认到凹部205D时，视为产生异常品(不良品)，而将生产线停止。即，将产生异常品的制造设备40停止，进行制造设备40的加工部的清扫、检查。此外，进行加压辊210与砧辊220的周面积的间隔、加压辊210的间隙的检查、调整、加压辊210的加压力的检查、调整。

如上述产品的制造方法那样，当使积纤机的抽吸频率变高(增加吸收体抽吸量)时，转移性变好而吸收体缺失面积减少，加工状态变好。因此，检测吸收体缺失面积并调整抽吸频率，以使得不会发生吸收体缺失。

吸收体的压纹加工是例如以防漏性的提高、通过促使排泄部相对部隆起而实现对排泄部的紧贴性提高等为目的的加工。

如图20所示，将吸收体305载置在输送装置330的输送带331上，沿箭头方向输送。在其输送目的地，具有对吸收体305实施压纹加工的压纹加工部300。压纹加工部300配置有：压纹辊310，其对吸收体305实施压纹加工；和砧辊320，其在与压纹辊310相对的位置，与压纹辊310具有间隔。压纹辊310与砧辊320的相对的辊周面的间隔以根据压纹图案在吸收体制作压纹的方式调整。夹在上述压纹辊310与砧辊320之间并根据压纹图案被加压的吸收体305，在制作压纹之后，载置在输送带332而向下一工序被输送。输送带331和332分为压纹加工部300的上游侧和下游侧。在该输送工序中，通过检查装置50获取吸收体305的图像。检查装置50是图像处理相机系统，拍摄吸收体305的表面而获得二维图像。根据所获得的二维图像，测量通过压纹加工而制作的压痕的长度、位置、深浅等。测量的结果，如图21所示，在吸收体305的表面产生无压纹压痕的部分305N。此外，也有存在压纹压痕浅的部分305T的情况。

此外，若形成有正常的压纹图案，则如图22所示在吸收体305的表面以长圆状明确且整齐地排列配置有压纹压痕305P。

此处，将压纹的压痕深浅值与压纹间隙的关系表示在图23。如图23所示，已知随着压纹间隙变小，压痕深浅值变深。即，当压纹间隙变小时，由于压纹图案而吸收体被强力地按压，因此压痕深浅值变深。

在压纹部和其周围，与上述图14同样地设定多个窗口(未图示)，在各窗口测量压纹图像的深度，而求出上述压痕深浅值。窗口优选以包围下述的图24的压纹图像部306P的方式设定。相比于对图像整体设定窗口并进行处理、检查，能够缩短检查差时间。

用于测量的检查装置50的图像处理相机系统56分为摄像装置57和照射拍摄区域的照明装置58，两者均与吸收体305不接触地配置在被测量的吸收体305的上方。作为图像处理相机系统56例如能够列举KEYENCE股份有限公司制造的图像处理相机系统CV-X200(商品名)。

如图24所示，根据吸收体图像306，测量压纹图像部306P和其压纹周围图像部306A的深度(颜色深度)而求出压痕深浅值。具体而言，压痕深浅值通过上述各窗口内的深度灰阶值而求出。压纹图像部306P相对于压纹周围图像部306A无明了性时，则虽未图示，但发白且较浅地显现，因此压痕深浅值低。此外，若有明了性，则如图示发黑且较深地显现，因此压痕深浅值高。而且，压纹辊的间隙的调整以对产品性能(防漏性或剥离、外观等)进行评价而判断为无问题时的深度为基准。若减小压纹辊的间隙(提高压力)，则压纹的明了性变好。一边根据摄像图像感测压纹的明了性，一边调整压纹辊的间隙。具体而言，基于基准的压痕深浅值调整压纹辊的间隙。虽未图示，但压纹间隙通过在压纹辊与砧辊之间插入楔，利用其插入量调整间隙。

根据上述产品的制造方法，能够求出不同工序的检查数据彼此的因果关系而控制不同部位。例如，存在上游工序的吸收体加工的缺陷与下游工序的压纹加工的缺陷具有关联的情况。例如，存在压纹加工的压痕不良的原因对吸收体加工工序产生影响的情况。具体而言，如图25所示，具有压痕深浅值与缺失面积值(积纤抽吸频率)的关系。在能够获得如图25所示的相关关系时，能够通过控制其中一者而控制另一者。例如，在吸收体加工工序中，例如若控制抽吸频率则能够改善压痕状态。

如此，将生产线的上游工序的检查数据与下游工序的检查数据组合，使下游工序的检查数据与上游工序的检查数据的因果关系变得明确。由此，能够控制与发现了异常的工序不同的工序，而带来发现了异常的工序的改善。

此外，不仅缺失面积值和压痕深浅值的2个变量，也可网罗式地对通过各检查装置进行检查而获得的产品数据进行分析。关于吸收体以外的加工部位也能够有效利用。例如，能够通过获取产品的厚度与包装该产品的产品包装的关联，而根据产品包装不良检测产品的厚度不良。

接着，参照图26说明适于实施发热体的制造方法的发热体的制造装置的主要部分。

如图26所示，发热体的制造装置(以下有时也简称为制造装置)400具有涂敷部430、电解质添加部440和贴合部450。进而具有狭缝、切口加工部460、第一裁断部470、再调距部480、排出部490(梯板输送机(flight conveyor)491)和覆盖部500。

通过未图标的调整装置预先调整并积存在贮存槽410的涂料432通过送液泵420供给至涂敷部430。

在本实施方式中，在涂敷部430中，在从坯料卷筒401A陆续送出的沿长度方向输送的长条带体的第一基材片401上涂敷涂料432而涂敷发热体层403(涂敷工序)。

涂敷部430具有涂敷涂料432的模涂敷机431。此外，从坯料卷筒401A陆续送出的长条带体的第一基材片401由涂敷辊433输送至与模涂敷机431的涂料排出口相对的位置。在第一基材片401的一面，通过模涂敷机431涂敷涂料432而配置作为发热体层403的涂料层402。

如此，在第一基材片401上涂敷有成为发热体层403的涂料层402的状态下，由检查装置50测量涂料层402的截面积。检查装置50是光学式表面形状测量器，测量第一基材片401的输送方向上的涂料层402的表面形状。将通过检查装置50测量涂料层402所得的结果表示在图27。如图27所示，纵轴表示由检查装置50测量出的涂料层402的高度，横轴表示由检查装置50测量出的涂料层402的与长度方向交叉的方向(宽度方向)的位置。根据图27所示的测量结果，通过对由测量所得的表面形状进行积分而求出截面积。将该截面积作为产品数据D1存储。与其相关联地将送液泵420中的涂料432的每单位时间的供给量作为设备数据D3存储。产品数据D1与设备数据D3相关联地存储在数据收集部70。

在对生产线中正在进行处理的产品或用生产线实施的工序已结束的产品检测出产品异常时，基于发生产品异常的产品的产品异常数据D1n而跟踪设备数据D3。例如，基于产品异常数据D1n，跟踪例如旋转模切机472的切断时机、输送带482的输送速度、吸入箱494的抽吸压力等设备数据D3。通过跟踪，确定发生产品异常的制造设备的制造图案的异常部位而获得设备异常数据D3n。其结果是，在必须调整它们的值时，将制造设备40停止，进行所需部位的设备的调整。

在电解质添加部440中，散布电解质441。例如，从螺旋送料机442将电解质441经由具有电解质质量传感器443的槽444而散布至涂料层402上。其散布量由电解质散布量传感器445测量。作为电解质441使用其粉体。此外，涂敷后的第一基材片401通过包含涂敷辊433的输送装置，从涂敷部430输送至电解质添加部440。向第一基材片401的涂敷面，将电解质441散布至涂料层402，而成为发热体层403。

通过电解质441的添加，能够在发热体层403中确保适于发热的电解质浓度。此外，粉体的电解质441通过涂料层402和第一基材片401中包含的水分而溶解。进而，将第二基材片404以粘接于发热体层403侧的方式供给，并输送至贴合部450。另外，电解质可为粉体，也可为水溶液。

由此，将发热体层403中的水分吸收保持在第二基材片404，发热体层403的含水率和电解质浓度变得合适。

在本实施方式中，在贴合部450中，夹着发热体层403而将第一基材片401与第二基材片404贴合(贴合工序)。

贴合部450是由于夹在夹持辊451、452之间，而将在第一基材片401上制作的发热体层403贴合至第一基材片401和第二基材片404。

接着，在狭缝、切口加工部460中，进行形成多个切口而将第一基材片401与所述第二基材片404接合的切口加工工序。

狭缝、切口加工部460在第一基材片401的长度方向、即第一基材片401的输送方向上制作未图示的切口(穿孔)和狭缝。

以此方式制作由连续长条物构成的发热体连续体405。其后，将发热体连续体405在第一裁断部470遍及与长度方向交叉的方向(宽度方向)地裁断(裁断工序)。第一裁断部470具有在周面具有切割机的刀471的旋转模切机472和砧辊473。通过使发热体连续体405通过旋转模切机472与砧辊473之间而将其裁断，从而获得单体的多个发热体406。裁断后的发热体406向再调距部480移送，由输送机481接收。

发热体连续体405的裁断在发热体连续体405的宽度方向上进行。例如遍及发热体连续体405的宽度方向直线状地进行裁断。或者，以裁断线描绘出曲线的方式进行裁断。

成为单体的发热体406载置在配置于再调距部480的输送机481的输送带482上。输送带482的输送速度比设置在第一裁断部470的砧辊473的周速快。其结果是，在输送方向上前后相邻的发热体406间的距离扩大，发热体406隔开规定的距离而重新配置。

通常，在输送机481，将发热体406一边向输送机481侧抽吸一边输送。在下一梯板输送机491中的发热体406的输送中，为了防止梯板输送机491前部的发热体406的掉落，也可以停止输送机481的后部的抽吸。此外，在上述输送机481，发热体406的宽度方向的间隔也扩宽。作为此种再调距的机构，能够无特别限制地使用现有技术中公知的机构。另外，所谓输送方向的前后是指输送方向的上游侧和下游侧。

经再调距且在宽度方向上扩宽的发热体406被输送至排出部490。在排出部490中具有梯板输送机491。发热体406以垂吊于梯板输送机491的状态输送。为了实现此种状态下的输送，在朝向下方的部位的位置，在环行轨道的内部设置吸入箱494。通过起动吸入箱494，作为被输送物的发热体406通过抽吸以被吸引支承在环形带493的支持面的状态在所述部位被输送。

通过了排出部490的发热体406被交付至覆盖部500的输送机501。覆盖部500通过未图示的第一覆盖片和第二覆盖片407覆盖发热体406整体。

配置检查装置50，该检查装置50在用第一覆盖片进行覆盖前，检测发热体406的位置。该检查装置50包含摄像装置59和未图示的图像处理部。对用摄像装置59拍摄到的发热体的图像通过图像处理部进行图像处理，检测发热体406的位置而获得产品数据D1。与其相关联地将作为制造设备的制造装置400的例如旋转模切机472的切断时机、输送带482的输送速度、吸入箱494的抽吸压力等作为设备数据D3存储至设备主处理装置41(参照图3)。产品数据D1与设备数据D3相关联地与参照所述图3所说明的同样地存储至数据收集部70。

在对生产线中正在进行处理的产品或利用生产线实施的工序已结束的产品检测出产品异常时，基于发生产品异常的产品的产品数据D1而跟踪设备数据D3。例如，基于产品数据D1，跟踪旋转模切机472的切断定时、输送带482的输送速度、吸入箱494的抽吸压力等设备数据D3，并相关联。通过跟踪，确定发生产品异常的制造设备的制造图案的异常部位而获得设备异常数据D3n。其结果是，在必须调整它们的值时，将制造设备(相当于图3的制造设备40)停止，进行所需部位的设备的调整。

在无须调整时，用第二覆盖片407覆盖上述发热体406的没有配置发热体层403的一侧。然后，一边保持第一覆盖片和第二覆盖片407的覆盖状态，一边通过输送机501将被覆盖的发热体406输送至未图示的封合部。

通过封合部而各发热体406被第一覆盖片和第二覆盖片407连续地覆盖，从而获得多个发热件在一个方向上连结的状态的发热件连续体。第一覆盖片和第二覆盖片407例如能够使用与日本专利特开2012-000344号公报、日本专利特开2012-000345号公报等中所记载的部件相同的部件。在第二裁断部(未图示)中，将发热件连续体在相邻的发热体间遍及宽度方向地裁断。第二裁断部具有旋转模切机和与其相对的砧辊。通过使发热件连续体通过两部件间而进行裁断，由此能够获得目标发热件(未图示)。

以此方式，该发热件在下一工序(未图示)中，被密封收纳在具有氧阻隔性的包装袋内。

在上述涂料432的原料中使用可氧化性金属，作为可氧化性金属，列举铁、铝、锌、锰、镁、钙等的粉末。优选使用铁的粉末。

在上述发热体的制造方法中，涂料432利用送液泵420供给至涂敷部430。涂料432的供给量与送液泵420的转速具有大致成正比的相关关系，若提高泵转速则发热体连续体405的切割性提高。然而，若过度提高泵转速则涂料层402的厚度变厚，因此发热体连续体405的切割性变差。由检查装置50测量的涂料层402的截面积与由摄像装置59测量的发热体位置精度的关系如图28所示。因此，能够通过在涂料432的涂敷量的规格范围内控制送液泵420的泵转速，而使发热体位置精度提高。所谓发热体位置精度是指发热体与发热体的间隔的标准偏差，是指发热体连续体405的切割精度。

关于上述实施方式，本发明进而记载以下的方式。

＜1＞

一种产品的制造方法，其经由多个制造工序来制造产品，该产品的制造方法包括：

获取制造所述产品的制造设备的设备数据的工序；

从所述产品获取产品数据的工序；

将所述设备数据和所述产品数据储存至数据收集部的工序；

将所述设备数据与所述产品数据相关联的工序；

判断所述产品数据的异常的工序；

在所述产品发生异常时，确定与视为异常的产品关联的设备异常数据和产品异常数据的两者或任一者的工序；和

通过该进行确定的工序，进一步确定作为所述产品异常的原因的所述制造工序的工序。

＜2＞

如＜1＞记载的产品的制造方法，其包括：

在制造所述产品后，判断所述产品的异常的工序；

在所述产品存在异常时，确定与视为产品异常的产品相关联的所述设备异常数据和所述产品异常数据的两者或任一者的工序；和

通过该进行确定的工序，进一步确定作为所述产品异常的原因的所述制造工序的工序。

＜3＞

如＜1＞或＜2＞记载的产品的制造方法，其包括：

获得关于作为所述产品异常的原因的制造工序的制造设备的所述设备异常数据的工序；和

使所述视为异常的产品的所述产品异常数据和所述设备异常数据在显示装置的画面上可视化的工序。

＜4＞

如＜1＞至＜3＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

所述产品进入制造编号赋予工序，由制造编号赋予装置赋予制造编号。

＜5＞

如＜4＞记载的产品的制造方法，其中，

所述制造编号赋予工序中将按每一个产品而不同的制造编号印刷至所述产品。

＜6＞

如＜4＞记载的产品的制造方法，其中，

所述制造编号赋予工序中在所述产品为连续网布状的状态下进行印刷。

＜7＞

如＜4＞记载的产品的制造方法，其中，

所述制造编号赋予工序中对包装1个以上的所述产品的包装体进行印刷。

＜8＞

如＜1＞至＜7＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

将所述设备数据与所述产品数据相关联的工序基于所述制造工序间的距离进行。

＜9＞

如＜1＞至＜8＞中任一项记载的产品的制造方法，其包括：

对通过进一步确定所述制造工序的工序而确定出的制造工序的制造设备进行修复的工序。

＜10＞

如＜9＞记载的产品的制造方法，其中，

修复所述制造设备的工序中通过反馈控制而自动地修复所述制造设备的异常部位。

＜11＞

如＜9＞或＜10＞记载的产品的制造方法，其中，

修复所述制造设备的工序中将所述制造设备停止，调整关于所述制造设备的异常部位的机械参数来修复所述异常部位。

＜12＞

如＜1＞至＜11＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

所述产品异常通过下述方式检测：将正常品的产品数据与通过所述制造工序制作出的产品的产品数据进行比较，将与正常品的产品数据不同的产品作为异常品检测出来，

从所述异常品的产品数据提取作为异常的原因的原因数据，

基于所述原因数据，对与所述产品数据相关联的所述设备数据的制造图案数据进行跟踪。

＜13＞

如＜1＞至＜12＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

所述产品为吸收性物品，在储存于所述数据收集部的所述产品数据中，与所述吸收性物品相关联地记录有所述吸收性物品的制造数据。

＜14＞

如＜1＞至＜13＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

在正常品的数据收集工序和异常品的数据收集工序的各个工序中，计算统计值。

＜15＞

如＜1＞至＜14＞中任一项记载的产品的制造方法，其包括：

包括确认所述产品数据中的关于图像处理检查器的图像处理数据与所述设备数据的相关关系的工序。

＜16＞

如＜15＞记载的产品的制造方法，其中，

确认所述相关关系的工序是在生产线中进行确认的。

＜17＞

如＜15＞记载的产品的制造方法，其中，

确认所述相关关系的工序是在生产线外进行确认的。

＜18＞

如＜1＞至＜17＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

所述数据收集部具有主中央处理装置和辅助中央处理装置。

＜19＞

如＜1＞至＜18＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

除了所述产品数据以外，还登录有预先设定于所述制造设备的设定值。

＜20＞

如＜1＞至＜19＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

所述设备数据包括：在每一个产品的周期内收集的单体收集数据；在比单体收集数据长的周期内收集的长周期收集数据；和在比单体收集数据短的周期内收集的短周期收集数据。

＜21＞

如＜1＞至＜20＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

用于确定所述产品的制造编号的印刷是使用有色墨水或无色墨水进行的印刷。

＜22＞

如＜1＞至＜21＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

所述产品的制造方法中，所述产品为吸收性物品。

＜23＞

如＜1＞至＜22＞中任一项记载的产品的制造方法，其中，

所述产品的制造方法中，所述产品为片状产品。

＜24＞

一种产品的制造装置，其对应于多个制造工序地制造产品，该产品的制造装置具有制造所述产品的多个制造设备和检查所述产品的多个检查装置，

还具有：

传感器，其检测所述制造设备所具有的制造图案；和

数据收集部，其储存相关联的由所述检查装置得到的产品数据和由所述传感器检测出的制造图案数据，

所述数据收集部具有：

用于处理所述产品数据的辅助中央处理装置；

主中央处理装置，其用于处理相关联的表示所述制造设备的设备状态的设备数据、由所述辅助中央处理装置处理后的辅助装置收集数据和所述制造图案数据；和

数据库服务器，其储存由所述主中央处理装置处理后的主装置收集数据。

＜25＞

如＜24＞记载的产品的制造装置，其中，

所述辅助中央处理装置将由所述检查装置获取的所述产品数据的数据格式转换为在所述主中央处理装置中可处理的格式。

对本发明基于其实施方式和实施例进行了说明，但只要本发明的发明者们未特别指定，则说明的任一细节均不限定本发明，应在不违背权利要求书所示的发明的精神与范围的前提下宽泛地进行解释。

本申请案主张基于2016年11月25日在日本提出申请的日本专利特愿2016-229251、2017年2月8日在日本提出申请的日本专利特愿2017-021494和2017年11月14日在日本提出申请的日本专利特愿2017-219350的优先权，它们作为参照将其内容作为本说明书的记载的一部分。

附图标记说明

10 制造装置

20 生产线

21 生产线网络

22 生产线中央处理装置

23 设备中央处理装置

24 生产线显示装置

25 数据收集网络

30 工厂中央处理装置

40 制造设备

41 设备主控制CPU

42、42A、……、42M 设备辅助控制CPU

43、43A、43B 加工装置

44 制造图案

50、50A、50B、……、50Y、50a、50b、50c 检查装置

51、57、59 摄像装置

52、58 照明装置

53 位移传感器

54 投光器

55 受光器

56 图像处理相机系统

60 传感器

70 数据收集部

71 辅助中央处理装置

72 主中央处理装置

73 数据库服务器

74 显示装置

81、83 带式输送机

82 切割机

84 摄像装置

84A 摄像位置

85 制造编号赋予装置

85A 制造编号赋予位置

90 产品

91 片坯料卷

91A 坯料卷位置

92 送出的片

93 切断的片

100 吸收体成形部

105 吸收体

105D 凹部

106 吸收体图像

106D 缺陷部分图像

107 带式输送机

110 制造装置

120 解纤机

121 外壳

122 旋转刀

123、124 开口部

130 管道

130a 一端部

130b 另一端部

140 积纤机

141 积纤用凹部

142 转筒

151 纸浆片

152 纸浆纤维

153 吸水性聚合物

154 吸收体材料

200 吸收体加压部

205 吸收体

205A 整体部

205B 中高部

205D 凹部

210 加压辊

220 砧辊

230 输送装置

231、232 输送带

300 压纹加工部

305 吸收体

305P 压纹压痕

305N 无压纹压痕的部分

305T 压纹压痕浅的部分

306 吸收体图像

306P 压纹图像部

306A 压纹周围图像部

310 压纹辊

320 砧辊

330 输送装置

331、332 输送带

400 发热体的制造装置

401 第一基材片

401A 坯料卷筒

402 涂料层

403 发热体层

404 第二基材片

405 发热体连续体

406 发热体

410 贮存槽

420 送液泵

430 涂敷部

431 模涂敷机

432 涂料

433 涂敷辊

440 电解质添加部

441 电解质

442 螺旋送料机

443 电解质质量传感器

444 槽

445 电解质散布量传感器

450 贴合部

451、452 夹持辊

460 狭缝、切口加工部

470 第一裁断部

471 切割机的刀

472 旋转模切机

480 再调距部

481 输送机

482 输送带

490 排出部

491 梯板输送机

493 环形带

494 吸入箱

500 覆盖部

D1、D1A、D1B、……、D1Y 产品数据

D2 制造图案数据

D3、D3A、D3B、……、D3M 设备数据

D4、D4A、D4B、……、D4M 设备辅助数据

D5 辅助装置收集数据

D6 主装置收集数据

D7 数据库数据

LD 凹部

L205 线。

Claims (25)

1.一种产品的制造方法，其经由多个制造工序来制造产品，该产品的制造方法的特征在于，包括：

获取制造所述产品的制造设备的设备数据的工序；

从所述产品获取产品数据的工序；

将所述设备数据和所述产品数据储存至数据收集部的工序；

将所述设备数据与所述产品数据相关联的工序；

判断所述产品数据的异常的工序；

在所述产品发生异常时，确定与视为异常的产品关联的设备异常数据和产品异常数据的两者或任一者的工序；和

通过该进行确定的工序，进一步确定作为所述产品异常的原因的所述制造工序的工序。

2.如权利要求1所述的产品的制造方法，其特征在于，包括：

在制造所述产品后，判断所述产品的产品异常的工序；

在所述产品存在异常时，确定与视为产品异常的产品相关联的所述设备异常数据和所述产品异常数据的两者或任一者的工序；和

通过该进行确定的工序，进一步确定作为所述产品异常的原因的所述制造工序的工序。

3.如权利要求1或2所述的产品的制造方法，其特征在于，包括：

获得关于作为所述产品异常的原因的制造工序的制造设备的所述设备异常数据的工序；和

使所述视为异常的产品的所述产品异常数据和所述设备异常数据在显示装置的画面上可视化的工序。

4.如权利要求1～3中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述产品进入制造编号赋予工序，由制造编号赋予装置赋予制造编号。

5.如权利要求4所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述制造编号赋予工序中将按每一个产品而不同的制造编号印刷至所述产品。

6.如权利要求4所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述制造编号赋予工序中在所述产品为连续网布状的状态下进行印刷。

7.如权利要求4所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述制造编号赋予工序中对包装1个以上的所述产品的包装体进行印刷。

8.如权利要求1～7中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

将所述设备数据与所述产品数据相关联的工序基于所述制造工序间的距离进行。

9.如权利要求1～8中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

包括对通过进一步确定所述制造工序的工序而确定出的制造工序的制造设备进行修复的工序。

10.如权利要求9所述的产品的制造方法，其特征在于：

修复所述制造设备的工序中通过反馈控制而自动地修复所述制造设备的异常部位。

11.如权利要求9或10所述的产品的制造方法，其特征在于：

修复所述制造设备的工序中将所述制造设备停止，调整关于所述制造设备的异常部位的机械参数来修复所述异常部位。

12.如权利要求1～11中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述产品异常通过下述方式检测：将正常品的产品数据与通过所述制造工序制作出的产品的产品数据进行比较，将与正常品的产品数据不同的产品作为异常品检测出来，

从所述异常品的产品数据提取作为异常的原因的原因数据，

基于所述原因数据，对与所述产品数据相关联的所述设备数据的制造图案数据进行跟踪。

13.如权利要求1～12中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述产品为吸收性物品，在储存于所述数据收集部的所述产品数据中，与所述吸收性物品相关联地记录有所述吸收性物品的制造数据。

14.如权利要求1～12中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

在正常品的数据收集工序和异常品的数据收集工序的各个工序中，计算统计值。

15.如权利要求1～14中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

包括确认所述产品数据中的关于图像处理检查器的图像处理数据与所述设备数据的相关关系的工序。

16.如权利要求15所述的产品的制造方法，其特征在于：

确认所述相关关系的工序是在生产线中进行确认的。

17.如权利要求15所述的产品的制造方法，其特征在于：

确认所述相关关系的工序是在生产线外进行确认的。

18.如权利要求1～17中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述数据收集部具有主中央处理装置和辅助中央处理装置。

19.如权利要求1～18中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

除了所述产品数据以外，还登录有预先设定于所述制造设备的设定值。

20.如权利要求1～19中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述设备数据包括：在每一个产品的周期内收集的单体收集数据；在比单体收集数据长的周期内收集的长周期收集数据；和在比单体收集数据短的周期内收集的短周期收集数据。

21.如权利要求1～20中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

用于确定所述产品的制造编号的印刷是使用有色墨水或无色墨水进行的印刷。

22.如权利要求1～21中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述产品的制造方法中，所述产品为吸收性物品。

23.如权利要求1～22中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于：

所述产品的制造方法中，所述产品为片状产品。

24.一种产品的制造装置，其对应于多个制造工序地制造产品，该产品的制造装置的特征在于：

具有制造所述产品的多个制造设备和检查所述产品的多个检查装置，

还具有：

传感器，其检测所述制造设备所具有的制造图案；和

数据收集部，其储存相关联的由所述检查装置得到的产品数据和由所述传感器检测出的制造图案数据，

所述数据收集部具有：

用于处理所述产品数据的辅助中央处理装置；

主中央处理装置，其用于处理相关联的表示所述制造设备的设备状态的设备数据、由所述辅助中央处理装置处理后的辅助装置收集数据和所述制造图案数据；和

数据库服务器，其储存由所述主中央处理装置处理后的主装置收集数据。

25.如权利要求24所述的产品的制造装置，其特征在于：

所述辅助中央处理装置将由所述检查装置获取的所述产品数据的数据格式转换为在所述主中央处理装置中可处理的格式。