CN106154989A - 一种企业生产制造防错管理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种企业生产制造防错管理方法及系统，通过将复杂的产品生产零件、生产原料、生产设备、生产工艺、操作人员等内容的识别问题化解为编码识别的问题，大大降低了信息识别的复杂度，使得产品的快速有效识别成为可能，也使得产品的精确、高效、自动智能化生产成为可能，从产品生产线源头进行防错控制保证产品生产质量，提高了生产效率和经济效益并大大降低了人力物力成本。
Description
技术领域
本发明涉及企业信息化管理领域，尤其涉及一种企业生产制造防错管理方法及系统。
背景技术
随着企业信息化的不断深入，生产过程监控在产品质量控制方面正在发挥越来越重要的作用，信息网络技术的广泛应用，可以实时感知、采集、监控生产过程中产生的大量数据，促进生产过程的无缝衔接和企业间的协同制造，实现生产系统的智能分析和决策优化，使智能制造、网络制造、柔性制造成为生产方式变革的方向。从某种程度上讲，制造业互联网化正成为一种大趋势。以互联网思维创新工作思路和机制，推动互联网与制造业深度融合，品质和稳定性是整个精益制造业的基本要素，在生产制造中人为失误是自然存在的，人人都有可能产生失误，同时产品缺陷也是不可避免的，所以我们非常有必要通过信息网络技术对生产制造过程进行监控来防止产品生产制造过程中错误。
发明内容
鉴于目前企业生产制造防错方面存在的上述不足，本发明提供一种企业生产制造防错管理方法及系统，解决了人工检测的效率低、漏检率高、产品质量不稳定的缺陷。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种企业生产制造防错管理方法，所述企业生产制造防错管理方法包括如下步骤：
根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库；
采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；
将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求；
若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息。
依照本发明的一个方面，所述根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库步骤具体包括以下步骤：根据产品定单和生产设备的状态确定产品排产日期；根据产品类型确定产品零部件类型、生产原料类型、产品和零件的生产工艺和生产工序；根据产品和零件的生产工艺和生产工序确定生产设备、生产线、生产工位和操作人员；对产品零部件、生产设备、生产原料、生产工艺、生产线、生产工位和操作人员的信息进行识别编码并分类存入到当前批次产品生产参数信息数据库。
依照本发明的一个方面，所述采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，设置生产工艺数据和生产工序，对生产设备运行状态和生产操作行为进行监控并实时采集设备运行状态信息、生产设备操作信息及产品生产工艺流程数据；对进入生产线的产品零部件和生产原料的识别编码扫描后记录产品零部件信息；对进行生产线各个生产工位的操作人员身份和工种信息进行认证。
依照本发明的一个方面，所述将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，若生产设备运行状态不符合生产设备运行标准、生产设备操作行为不符合生产工序时，则锁定当前生产设备并报警提示出错；生产线和生产设备开始作业后，操作人员进入各自的生产工位，进入前对操作作员的身份信息进行认证，通过认证的操作人员被允许上岗操作，对于无权限的操作人员将提示告警信息；根据产品生产参数信息数据库中当前批次产品的生产工艺数据判断生产线上各生产工位的产品零部件和生产原料是否为合适的产品零部件和生产原料，如果不是则发出警报提示，生产设备及生产线不运行。
依照本发明的一个方面，所述若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息步骤执行后执行以下步骤：对加工好的产品零部件或半成品进行流水线编号，记录当前产品零部件或半成品的加工工艺流程信息，将当前生产工位的产品零部件或半成品发往下道工位进行继续加工，当下道工位接到产品零部件或半成品后，对产品零部件或半成品的流水线编号进行认证，确认当前产品零部件或半成品是否属于当前工位并且处于适合加工的状态，若当前产品零部件或半成品不属于当前工位或不适合加工，则将其跳过继续加工下一个产品零部件或半成品。
依照本发明的一个方面，所述若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息步骤执行后执行以下步骤：对加工完成的零部件或成品进行质量检查，判断当前加工完成的零部件或成品进行质量检查是否符合质量标准；对当前产品生产线上出现生产设备不符合标准的运行状态信息、错误的操作行为信息、不符合生产工艺数据的产品零部件和生产原料信息、操作人员身份信息认证拒绝信息及产品零部件加工信息和半成品质检信息进行分类记录并上传到产品生产参数信息数据库。
一种企业生产制造防错控制系统，所述企业生产制造防错控制系统包括：
预设模块，用于根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库；
采集模块，用于采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；
判断模块，用于将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求；
运行阻止模块，用于若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息。
依照本发明的一个方面，所述企业生产制造防错控制系统还包括加工工艺流程认证模块，用于对加工好的产品零部件或半成品进行流水线编号，记录当前产品零部件或半成品的加工艺流程信息，将当前生产工位的产品零部件或半成品发往下道工位进行继续加工，当下道工位接到产品零部件或半成品后，对产品零部件或半成品的流水线编号进行认证，确认当前产品零部件或半成品是否属于当前工位并且处于适合加工的状态，若当前产品零部件或半成品不属于当前工位或不适合加工，则将其跳过继续加工下一个产品零部件或半成品。
依照本发明的一个方面，所述企业生产制造防错控制系统还包括质检模块，用于对加工完成的零部件或成品进行质量检查，判断当前加工完成的零部件或成品进行质量检查是否符合质量标准。
依照本发明的一个方面，所述企业生产制造防错控制系统还包括分类记录模块，用于对当前产品生产线上出现生产设备不符合标准的运行状态信息、错误的操作行为信息、不符合生产工艺数据的产品零部件和生产原料信息、操作人员身份信息认证拒绝信息及产品零部件加工信息和半成品质检信息进行分类记录并上传到产品生产参数信息数据库。
本发明实施的优点：通过将复杂的产品生产零件、生产原料、生产设备、生产工艺、操作人员等内容的识别问题化解为编码识别的问题，大大降低了信息识别的复杂度，使得产品的快速有效识别成为可能，也使得产品的精确、高效、自动智能化生产成为可能，从产品生产线源头进行防错控制保证产品生产质量，提高了生产效率和经济效益并大大降低了人力物力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种企业生产制造防错管理方法的实施例1的方法流程图；
图2为本发明所述的一种企业生产制造防错管理方法的实施例2的方法流程图；
图3为本发明所述的一种企业生产制造防错管理方法的实施例3的方法流程图；
图4为本发明所述的一种企业生产制造防错管理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种企业生产制造防错管理方法，所述企业生产制造防错管理方法包括如下步骤：
步骤S1：根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库；
所述步骤S1：根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库步骤具体包括以下步骤：根据产品定单和生产设备的状态确定产品排产日期；根据产品类型确定产品零部件类型、生产原料类型、产品和零件的生产工艺和生产工序；根据产品和零件的生产工艺和生产工序确定生产设备、生产线、生产工位和操作人员；对产品零部件、生产设备、生产原料、生产工艺、生产线、生产工位和操作人员的信息进行识别编码并分类存入到当前批次产品生产参数信息数据库。
根据生产定单上对产品的生产要求来确定产品生产所需要的产品零部件类型、生产设备类型、生产原料类型、生产工艺参数、生产线类型、生产工位和操作工类型，通过对产品零部件、生产设备、生产原料、生产工艺、生产线、生产工位和操作人员进行识别信息编码，对产品零部件、生产原料进行集中采集记录，对用错产品零部件、生产原料的情况进行控制，预先确定产品的生产设备、生产工艺、生产线、生产工位、生产工序，并对生产设备、生产工艺、生产线、生产工位、生产工序实施量化管理，生产数据动态输出并形成报表，便于对生产设备、生产工艺、生产线、生产工位、生产工序等生产环节发生的错误问题进行分析，及时找到应对的方法；借助信息编码，实现生产信息集中记录，追溯自动化。
可在产品生产参数信息数据库自由定义识别编码的内容，能够满足生产线的生产流程变更需求，并根据不同时期、不同需求进行灵活调整和定义。
步骤S2：采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；
所述步骤S2：采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，设置生产工艺数据和生产工序，对生产设备运行状态和生产操作行为进行监控并实时采集设备运行状态信息、生产设备操作信息及产品生产工艺流程数据；对进入生产线的产品零部件和生产原料的识别编码扫描后记录产品零部件信息；对进行生产线各个生产工位的操作人员身份和工种信息进行认证。
对生产线上的生产设备和生产工位预先设定了产品生产的工艺参数和生产工序，每台生产设备的工艺参数和生产工序对应设有产品生产零件和生产原料的识别信息、产品到相应生产工位的所要达到产品加工标准信息，在整个生产线各个生产工位都设置有所需要的操作人员的要求信息，当生产线和生产设备开始作业后自动将自生将预先设置的生产工艺参数信息、生产工序信息、生产工序对应的生产工位信息，生产工位对应的操作人员信息及产品到相应工位所要达到加工标准信息上传到产品生产参数信息数据库。
当产品的生产原料进行生产设备、生产零件进入产品生产线后对生产零件和生产原料的识别编码进行信息识别，确定生产零件和生产原料是否符合生产设备和生产线的生产要求，并将识别得到的生产零件和生产原料信息上传到产品生产参数信息数据库。
通过对生产设备运行状态和操作行为数据的采集，可以获取更精确的停线时间，工作时间等数据，有了这些数据可以进一步分析，得到生产设备的维护保养周期和使用效率，进而保持生产设备的生产速度、生产精度、降低故障率，保证良品率。通过所消耗的能耗给企业提供一个对照信息，可以借助信息计算生产成本。
步骤S3：将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求；
所述步骤S3：将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，若生产设备运行状态不符合生产设备运行标准、生产设备操作行为不符合生产工序时，则锁定当前生产设备并报警提示出错；生产线和生产设备开始作业后，操作人员进入各自的生产工位，进入前对操作作员的身份信息进行认证，通过认证的操作人员被允许上岗操作，对于无权限的操作人员将提示告警信息；根据产品生产参数信息数据库中当前批次产品的生产工艺数据判断生产线上各生产工位的产品零部件和生产原料是否为合适的产品零部件和生产原料，如果不是则发出警报提示，生产设备及生产线不运行；记录每个工位的零件加工状态，并与标准工艺流程进行对比，如果工艺流程有异常或在相应工艺流程工位零件加工未完成，则停止此流水线下道工位继续加工。
对生产线上的生产设备和生产工位预先设定了产品生产的工艺参数和生产工序，每台生产设备的工艺参数和生产工序对应设有产品生产零件和生产原料的识别信息、产品到相应生产工位的所要达到产品加工要求标准信息，在整个生产线各个生产工位都设置有所需要的操作人员的要求信息，当产品的生产原料进入生产设备、生产零件进入产品生产线后对生产零件和生产原料的识别编码进行信息识别，确定生产零件和生产原料是否符合生产设备和生产线的生产要求。
当产品零件或半成品到每个生产工位时，若前一个生产工位的产品零件或半成品加工工艺流程不符合标准流程或者加工没有完成，后面的生产工位无法完成产品下道生产工序的生产。
通过验证操作人员识别编码，防止不具备操作资格的工人上岗操作。
步骤S4：若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息。
通过将复杂的产品生产零件、生产原料、生产设备、生产工艺、操作人员等内容的识别问题化解为编码识别的问题，大大降低了信息识别的复杂度，使得产品的快速有效识别成为可能，也使得产品的精确、高效、自动智能化生产成为可能，从产品生产线源头进行防错控制保证产品生产质量，提高了生产效率和经济效益并大大降低了人力物力成本。
实施例2：
一种企业生产制造防错管理方法，所述企业生产制造防错管理方法包括如下步骤：
步骤S1：根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库；
所述步骤S1：根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库步骤具体包括以下步骤：根据产品定单和生产设备的状态确定产品排产日期；根据产品类型确定产品零部件类型、生产原料类型、产品和零件的生产工艺和生产工序；根据产品和零件的生产工艺和生产工序确定生产设备、生产线、生产工位和操作人员；对产品零部件、生产设备、生产原料、生产工艺、生产线、生产工位和操作人员的信息进行识别编码并分类存入到当前批次产品生产参数信息数据库。
根据生产定单上对产品的生产要求来确定产品生产所需要的产品零部件类型、生产设备类型、生产原料类型、生产工艺参数、生产线类型、生产工位和操作工类型，通过对产品零部件、生产设备、生产原料、生产工艺、生产线、生产工位和操作人员进行识别信息编码，对产品零部件、生产原料进行集中采集记录，对用错产品零部件、生产原料的情况进行控制，预先确定产品的生产设备、生产工艺、生产线、生产工位、生产工序，并对生产设备、生产工艺、生产线、生产工位、生产工序实施量化管理，生产数据动态输出并形成报表，便于对生产设备、生产工艺、生产线、生产工位、生产工序等生产环节发生的错误问题进行分析，及时找到应对的方法；借助信息编码，实现生产信息集中记录，追溯自动化。
可在产品生产参数信息数据库自由定义识别编码的内容，能够满足生产线的生产流程变更需求，并根据不同时期、不同需求进行灵活调整和定义。
步骤S2：采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；
所述步骤S2：采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，设置生产工艺数据和生产工序，对生产设备运行状态和生产操作行为进行监控并实时采集设备运行状态信息、生产设备操作信息及产品生产工艺流程数据；对进入生产线的产品零部件和生产原料的识别编码扫描后记录产品零部件信息；对进行生产线各个生产工位的操作人员身份和工种信息进行认证。
对生产线上的生产设备和生产工位预先设定了产品生产的工艺参数和生产工序，每台生产设备的工艺参数和生产工序对应设有产品生产零件和生产原料的识别信息、产品到相应生产工位的所要达到产品加工标准信息，在整个生产线各个生产工位都设置有所需要的操作人员的要求信息，当生产线和生产设备开始作业后自动将自生将预先设置的生产工艺参数信息、生产工序信息、生产工序对应的生产工位信息，生产工位对应的操作人员信息及产品到相应工位所要达到加工标准信息上传到产品生产参数信息数据库。
当产品的生产原料进行生产设备、生产零件进入产品生产线后对生产零件和生产原料的识别编码进行信息识别，确定生产零件和生产原料是否符合生产设备和生产线的生产要求，并将识别得到的生产零件和生产原料信息上传到产品生产参数信息数据库。
通过对生产设备运行状态和操作行为数据的采集，可以获取更精确的停线时间，工作时间等数据，有了这些数据可以进一步分析，得到生产设备的维护保养周期和使用效率，进而保持生产设备的生产速度、生产精度、降低故障率，保证良品率。通过所消耗的能耗给企业提供一个对照信息，可以借助信息计算生产成本。
步骤S3：将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求；
所述步骤S3：将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，若生产设备运行状态不符合生产设备运行标准、生产设备操作行为不符合生产工序时，则锁定当前生产设备并报警提示出错；生产线和生产设备开始作业后，操作人员进入各自的生产工位，进入前对操作作员的身份信息进行认证，通过认证的操作人员被允许上岗操作，对于无权限的操作人员将提示告警信息；根据产品生产参数信息数据库中当前批次产品的生产工艺数据判断生产线上各生产工位的产品零部件和生产原料是否为合适的产品零部件和生产原料，如果不是则发出警报提示，生产设备及生产线不运行。
对生产线上的生产设备和生产工位预先设定了产品生产的工艺参数和生产工序，每台生产设备的工艺参数和生产工序对应设有产品生产零件和生产原料的识别信息、产品到相应生产工位的所要达到产品加工要求标准信息，在整个生产线各个生产工位都设置有所需要的操作人员的要求信息，当产品的生产原料进入生产设备、生产零件进入产品生产线后对生产零件和生产原料的识别编码进行信息识别，确定生产零件和生产原料是否符合生产设备和生产线的生产要求。
通过验证操作人员识别编码，防止不具备操作资格的工人上岗操作。
步骤S4：若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息。
步骤S5：对加工好的产品零部件或半成品进行流水线编号，记录当前产品零部件或半成品的加工工艺流程信息，将当前生产工位的产品零部件或半成品发往下道工位进行继续加工，当下道工位接到产品零部件或半成品后，对产品零部件或半成品的流水线编号进行认证，确认当前产品零部件或半成品是否属于当前工位并且处于适合加工的状态，若当前产品零部件或半成品不属于当前工位或不适合加工，则将其跳过继续加工下一个产品零部件或半成品；
当产品零件或半成品到每个生产工位时，若前一个生产工位的产品零件或半成品加工工艺流程不符合标准流程或者加工没有完成，后面的生产工位无法完成产品下道生产工序的生产。
通过将复杂的产品生产零件、生产原料、生产设备、生产工艺、操作人员等内容的识别问题化解为编码识别的问题，大大降低了信息识别的复杂度，使得产品的快速有效识别成为可能，也使得产品的精确、高效、自动智能化生产成为可能，从产品生产线源头进行防错控制保证产品生产质量，提高了生产效率和经济效益并大大降低了人力物力成本。
实施例3：
一种企业生产制造防错管理方法，所述企业生产制造防错管理方法包括如下步骤：
步骤S1：根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库；
所述步骤S1：根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库步骤具体包括以下步骤：根据产品定单和生产设备的状态确定产品排产日期；根据产品类型确定产品零部件类型、生产原料类型、产品和零件的生产工艺和生产工序；根据产品和零件的生产工艺和生产工序确定生产设备、生产线、生产工位和操作人员；对产品零部件、生产设备、生产原料、生产工艺、生产线、生产工位和操作人员的信息进行识别编码并分类存入到当前批次产品生产参数信息数据库。
根据生产定单上对产品的生产要求来确定产品生产所需要的产品零部件类型、生产设备类型、生产原料类型、生产工艺参数、生产线类型、生产工位和操作工类型，通过对产品零部件、生产设备、生产原料、生产工艺、生产线、生产工位和操作人员进行识别信息编码，对产品零部件、生产原料进行集中采集记录，对用错产品零部件、生产原料的情况进行控制，预先确定产品的生产设备、生产工艺、生产线、生产工位、生产工序，并对生产设备、生产工艺、生产线、生产工位、生产工序实施量化管理，生产数据动态输出并形成报表，便于对生产设备、生产工艺、生产线、生产工位、生产工序等生产环节发生的错误问题进行分析，及时找到应对的方法；借助信息编码，实现生产信息集中记录，追溯自动化。
可在产品生产参数信息数据库自由定义识别编码的内容，能够满足生产线的生产流程变更需求，并根据不同时期、不同需求进行灵活调整和定义。
步骤S2：采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；
所述步骤S2：采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，设置生产工艺数据和生产工序，对生产设备运行状态和生产操作行为进行监控并实时采集设备运行状态信息、生产设备操作信息及产品生产工艺流程数据；对进入生产线的产品零部件和生产原料的识别编码扫描后记录产品零部件信息；对进行生产线各个生产工位的操作人员身份和工种信息进行认证。
对生产线上的生产设备和生产工位预先设定了产品生产的工艺参数和生产工序，每台生产设备的工艺参数和生产工序对应设有产品生产零件和生产原料的识别信息、产品到相应生产工位的所要达到产品加工标准信息，在整个生产线各个生产工位都设置有所需要的操作人员的要求信息，当生产线和生产设备开始作业后自动将自生将预先设置的生产工艺参数信息、生产工序信息、生产工序对应的生产工位信息，生产工位对应的操作人员信息及产品到相应工位所要达到加工标准信息上传到产品生产参数信息数据库。
当产品的生产原料进行生产设备、生产零件进入产品生产线后对生产零件和生产原料的识别编码进行信息识别，确定生产零件和生产原料是否符合生产设备和生产线的生产要求，并将识别得到的生产零件和生产原料信息上传到产品生产参数信息数据库。
通过对生产设备运行状态和操作行为数据的采集，可以获取更精确的停线时间，工作时间等数据，有了这些数据可以进一步分析，得到生产设备的维护保养周期和使用效率，进而保持生产设备的生产速度、生产精度、降低故障率，保证良品率。通过所消耗的能耗给企业提供一个对照信息，可以借助信息计算生产成本。
步骤S3：将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求；
所述步骤S3：将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，若生产设备运行状态不符合生产设备运行标准、生产设备操作行为不符合生产工序时，则锁定当前生产设备并报警提示出错；生产线和生产设备开始作业后，操作人员进入各自的生产工位，进入前对操作人员的身份信息进行认证，通过认证的操作人员被允许上岗操作，对于无权限的操作人员将提示告警信息；根据产品生产参数信息数据库中当前批次产品的生产工艺数据判断生产线上各生产工位的产品零部件和生产原料是否为合适的产品零部件和生产原料，如果不是则发出警报提示，生产设备及生产线不运行。
对生产线上的生产设备和生产工位预先设定了产品生产的工艺参数和生产工序，每台生产设备的工艺参数和生产工序对应设有产品生产零件和生产原料的识别信息、产品到相应生产工位的所要达到产品加工要求标准信息，在整个生产线各个生产工位都设置有所需要的操作人员的要求信息，当产品的生产原料进入生产设备、生产零件进入产品生产线后对生产零件和生产原料的识别编码进行信息识别，确定生产零件和生产原料是否符合生产设备和生产线的生产要求。
通过验证操作人员识别编码，防止不具备操作资格的工人上岗操作。
步骤S4：若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息。
步骤S5：对加工好的产品零部件或半成品进行流水线编号，记录当前产品零部件或半成品的加工工艺流程信息，将当前生产工位的产品零部件或半成品发往下道工位进行继续加工，当下道工位接到产品零部件或半成品后，对产品零部件或半成品的流水线编号进行认证，确认当前产品零部件或半成品是否属于当前工位并且处于适合加工的状态，若当前产品零部件或半成品不属于当前工位或不适合加工，则将其跳过继续加工下一个产品零部件或半成品；
当产品零件或半成品到每个生产工位时，若前一个生产工位的产品零件或半成品加工工艺流程不符合标准流程或者加工没有完成，后面的生产工位无法完成产品下道生产工序的生产。
步骤S6：对加工完成的零部件或成品进行质量检查，判断当前加工完成的零部件或成品进行质量检查是否符合质量标准，对当前产品生产线上出现生产设备不符合标准的运行状态信息、错误的操作行为信息、不符合生产工艺数据的产品零部件和生产原料信息、操作人员身份信息认证拒绝信息及产品零部件加工信息和半成品质检信息进行分类记录并上传到产品生产参数信息数据库。
对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时的掌握生产第一线的情况，以便尽快响应和决策；对现场的出现的生产错误进行记录和跟踪并分析原因，最终找出影响生产的主要因素并采取措施予以预防。通过将复杂的产品生产零件、生产原料、生产设备、生产工艺、操作人员等内容的识别问题化解为编码识别的问题，大大降低了信息识别的复杂度，使得产品的快速有效识别成为可能，也使得产品的精确、高效、自动智能化生产成为可能，从产品生产线源头进行防错控制保证产品生产质量，提高了生产效率和经济效益并大大降低了人力物力成本。
一种企业生产制造防错控制系统的实施例：
一种企业生产制造防错控制系统，所述企业生产制造防错控制系统包括：
预设模块1，用于根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库；
采集模块2，用于采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；
判断模块3，用于将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求；
运行阻止模块4，用于若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息。
在本实施例中，企业生产制造防错控制系统还包括加工工艺流程认证模块5，用于对加工好的产品零部件或半成品进行流水线编号，记录当前产品零部件或半成品的加工艺流程信息，将当前生产工位的产品零部件或半成品发往下道工位进行继续加工，当下道工位接到产品零部件或半成品后，对产品零部件或半成品的流水线编号进行认证，确认当前产品零部件或半成品是否属于当前工位并且处于适合加工的状态，若当前产品零部件或半成品不属于当前工位或不适合加工，则将其跳过继续加工下一个产品零部件或半成品。
在本实施例中，企业生产制造防错控制系统还包括质检模块6，用于对加工完成的零部件或成品进行质量检查，判断当前加工完成的零部件或成品进行质量检查是否符合质量标准。
在本实施例中，企业生产制造防错控制系统还包括分类记录模块7，用于对当前产品生产线上出现生产设备不符合标准的运行状态信息、错误的操作行为信息、不符合生产工艺数据的产品零部件和生产原料信息、操作人员身份信息认证拒绝信息及产品零部件加工信息和半成品质检信息进行分类记录并上传到产品生产参数信息数据库。
本发明实施的优点：通过将复杂的产品生产零件、生产原料、生产设备、生产工艺、操作人员等内容的识别问题化解为编码识别的问题，大大降低了信息识别的复杂度，使得产品的快速有效识别成为可能，也使得产品的精确、高效、自动智能化生产成为可能，从产品生产线源头进行防错控制保证产品生产质量，提高了生产效率和经济效益并大大降低了人力物力成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种企业生产制造防错控制方法，其特征在于，所述企业生产制造防错控制方法包括如下步骤：
根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库；
采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；
将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求；
若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息。
2.根据权利要求1所述的企业生产制造防错控制方法，其特征在于，所述根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库步骤具体包括以下步骤：
根据产品定单和生产设备的状态确定产品排产日期；
根据产品类型确定产品零部件类型、生产原料类型、产品和零件的生产工艺和生产工序；
根据产品和零件的生产工艺和生产工序确定生产设备、生产线、生产工位和操作人员；
对产品零部件、生产设备、生产原料、生产工艺、生产线、生产工位和操作人员的信息进行识别编码并分类存入到当前批次产品生产参数信息数据库。
3.根据权利要求1所述的企业生产制造防错控制方法，其特征在于，所述采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品零部件信息、生产原料信息及操作人员信息步骤中具体包括以下步骤：
当生产线和生产设备开始作业后，设置生产工艺数据和生产工序，对生产设备运行状态和生产操作行为进行监控并实时采集设备运行状态信息、生产设备操作信息及产品生产工艺流程数据；
对进入生产线的产品零部件和生产原料的识别编码扫描后记录产品零部件信息；
对进行生产线各个生产工位的操作人员身份和工种信息进行认证。
4.根据权利要求1所述的企业生产制造防错控制方法，其特征在于，所述将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求步骤中具体包括以下步骤：
当生产线和生产设备开始作业后，若生产设备运行状态不符合生产设备运行标准、生产设备操作行为不符合生产工序时，则锁定当前生产设备并报警提示出错；
生产线和生产设备开始作业后，操作人员进入各自的生产工位，进入前对操作人员的身份信息进行认证，通过认证的操作人员被允许上岗操作，对于无权限的操作人员将提示告警信息；
根据产品生产参数信息数据库中当前批次产品的生产工艺数据判断生产线上各生产工位的产品零部件和生产原料是否为合适的产品零部件和生产原料，如果不是则发出警报提示，生产设备及生产线不运行。
5.根据权利要求1所述的企业生产制造防错控制方法，其特征在于，所述若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息步骤执行后执行以下步骤：对加工好的产品零部件或半成品进行流水线编号，记录当前产品零部件或半成品的加工工艺流程信息，将当前生产工位的产品零部件或半成品发往下道工位进行继续加工，当下道工位接到产品零部件或半成品后，对产品零部件或半成品的流水线编号进行认证，确认当前产品零部件或半成品是否属于当前工位并且处于适合加工的状态，若当前产品零部件或半成品不属于当前工位或不适合加工，则将其跳过继续加工下一个产品零部件或半成品。
6.根据权利要求1至5之一所述的企业生产制造防错控制方法，其特征在于，所述若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息步骤执行后执行以下步骤：对加工完成的零部件或成品进行质量检查，判断当前加工完成的零部件或成品进行质量检查是否符合质量标准；对当前产品生产线上出现生产设备不符合标准的运行状态信息、错误的操作行为信息、不符合生产工艺数据的产品零部件和生产原料信息、操作人员身份信息认证拒绝信息及产品零部件加工信息和半成品质检信息进行分类记录并上传到产品生产参数信息数据库。
7.一种企业生产制造防错控制系统，其特征在于，所述企业生产制造防错控制系统包括：
预设模块，用于根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库；
采集模块，用于采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；
判断模块，用于将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求；
运行阻止模块，用于若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息。
8.根据权利要求7所述的企业生产制造防错控制系统，其特征在于，所述企业生产制造防错控制系统还包括加工工艺流程认证模块，用于对加工好的产品零部件或半成品进行流水线编号，记录当前产品零部件或半成品的加工艺流程信息，将当前生产工位的产品零部件或半成品发往下道工位进行继续加工，当下道工位接到产品零部件或半成品后，对产品零部件或半成品的流水线编号进行认证，确认当前产品零部件或半成品是否属于当前工位并且处于适合加工的状态，若当前产品零部件或半成品不属于当前工位或不适合加工，则将其跳过继续加工下一个产品零部件或半成品。
9.根据权利要求8所述的企业生产制造防错控制系统，其特征在于，所述企业生产制造防错控制系统还包括质检模块，用于对加工完成的零部件或成品进行质量检查，判断当前加工完成的零部件或成品进行质量检查是否符合质量标准。
10.根据权利要求7至9之一所述的企业生产制造防错控制系统，其特征在于，所述企业生产制造防错控制系统还包括分类记录模块，用于对当前产品生产线上出现生产设备不符合标准的运行状态信息、错误的操作行为信息、不符合生产工艺数据的产品零部件和生产原料信息、操作人员身份信息认证拒绝信息及产品零部件加工信息和半成品质检信息进行分类记录并上传到产品生产参数信息数据库。
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| GR01 | Patent grant | ||
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