CN110695764A - 柔性化生产线毛坯加工防错方法及防错系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性化生产线毛坯加工防错方法及防错系统。防错方法包括：将刀库中的雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域进行待测毛坯的型号检测；接收雷尼绍测头对待测毛坯的毛坯检测结果；根据毛坯检测结果判断待测毛坯上是否具有预设型号毛坯的特征结构，若是，则待测毛坯型号正确，否则，加工中心报警。通过利用雷尼绍测头取代人工进行毛坯型号的判断，判断结果的准确性较高，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，降低人工与设备投入成本。

Description

柔性化生产线毛坯加工防错方法及防错系统

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种柔性化生产线毛坯加工防错方法及防错系统。

背景技术

柔性化生产线是将多台可以调整的加工中心联结起来、配以自动运送装置组成的生产线，它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本，做到物尽其用，同时具备应对生产多种产品的能力，在机械加工行业得到广泛应用。

由于柔性化生产线的产品品种多，可能出现同一夹具加工不同型号毛坯，如图1所示，夹具I加工毛坯1生产出产品A，夹具I加工毛坯2生产出产品B，夹具II加工毛坯1生产出产品C，夹具II加工毛坯2生产出产品D。因此，在加工过程中需要保证加工工艺与毛坯型号的匹配性。

现有技术中，根据预选的需要生产出的产品型号可对应确定加工工艺、夹具型号与毛坯型号。在加工毛坯前，通常采用人工识别毛坯是否为所需型号的毛坯，然后再对毛坯进行加工。采用人工识别，工作效率较低，识别的准确性相对较低。

因此，如何提高毛坯识别效率与准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种柔性化生产线毛坯加工防错方法，可提高毛坯识别效率与准确性。本发明的另一目的是提供一种应用上述柔性化生产线毛坯加工防错方法的防错系统，可提高毛坯识别效率与准确性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性化生产线毛坯加工防错方法，包括：

将刀库中的雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域进行所述待测毛坯的型号检测；

接收雷尼绍测头对所述待测毛坯的毛坯检测结果；

根据所述毛坯检测结果判断所述待测毛坯上是否具有预设型号毛坯的特征结构，若是，则所述待测毛坯型号正确，否则，加工中心报警。

优选地，还包括：

将刀库中的雷尼绍测头调取至待测夹具所在的目标加工区域进行所述待测夹具的型号检测；

接收雷尼绍测头对所述待测夹具的夹具检测结果；

根据所述夹具检测结果判断所述待测夹具上是否具有预设型号夹具的特征结构，若是，则所述待测夹具型号正确，否则，加工中心报警。

优选地，在所述根据所述夹具检测结果判断所述待测夹具上是否具有预设型号夹具的特征结构并确定所述待测夹具型号正确后，进入毛坯吊装工序；

在所述毛坯吊装工序中，进行所述将刀库中的雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域进行所述待测毛坯的型号检测。

优选地，还包括：

在确定生产产品型号后，判断目标加工区域中的夹具是否需要换型；

若是，更换夹具，以更换后的夹具作为待测夹具，进行将刀库中的雷尼绍测头调取至待测夹具所在的目标加工区域进行所述待测夹具的型号检测；

否则，进入所述毛坯吊装工序。

一种柔性化生产线毛坯加工防错系统，包括：

第一调取模块，用于将刀库中的雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域进行所述待测毛坯的型号检测；

信号连接于所述第一调取模块的第一接收模块，用于接收雷尼绍测头对所述待测毛坯的毛坯检测结果；

信号连接于所述第一接收模块的第一判断模块，用于根据所述毛坯检测结果判断所述待测毛坯上是否具有预设型号毛坯的特征结构，若是，则所述待测毛坯型号正确，否则，加工中心报警。

优选地，还包括：

第二调取模块，用于将刀库中的雷尼绍测头调取至待测夹具所在的目标加工区域进行所述待测夹具的型号检测；

信号连接于所述第二调取模块的第二接收模块，用于接收雷尼绍测头对所述待测夹具的夹具检测结果；

信号连接于所述第二接收模块的第二判断模块，用于根据所述夹具检测结果判断所述待测夹具上是否具有预设型号夹具的特征结构，若是，则所述待测夹具型号正确，否则，加工中心报警。

优选地，在所述第二判断模块中，确定所述待测夹具型号正确后，进入毛坯吊装工序，驱动所述第一调取模块。

优选地，还包括：

第三判断模块，用于在确定生产产品型号后，判断目标加工区域中的夹具是否需要换型；

若是，更换夹具，以更换后的夹具作为待测夹具，驱动所述第二调取模块；

否则，进入所述毛坯吊装工序。

本发明提供的柔性化生产线毛坯加工防错方法及系统，通过利用雷尼绍测头取代人工进行毛坯型号的判断，判断结果的准确性较高，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，降低人工与设备投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为夹具、产品与毛坯的对应关系图；

图2为雷尼绍测头检测到毛坯的上特征结构时的示意图；

图3为雷尼绍测头未检测到毛坯的上特征结构时的示意图；

图4为本发明所提供防错方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种柔性化生产线毛坯加工防错方法，可提高毛坯识别效率与准确性。本发明的另一核心是提供一种应用上述柔性化生产线毛坯加工防错方法的防错系统，可提高毛坯识别效率与准确性。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明所提供柔性化生产线毛坯加工防错方法的一种具体实施例中，包括：

S1：将刀库中的雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域进行待测毛坯的型号检测；

S2：接收雷尼绍测头对待测毛坯的毛坯检测结果；

S3：根据毛坯检测结果判断待测毛坯上是否具有预设型号毛坯的特征结构，若是，则待测毛坯型号正确，否则，加工中心报警。

其中，加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现各加工区域的多种加工功能。

其中，每种型号的毛坯对应有特定的特征结构。在雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域后，如图2和图3所示，若毛坯上具有该特征结构，雷尼绍测头会检测到该特征结构并有信号反馈；若毛坯上不具有该特征结构，雷尼绍测头不会检测到该特征结构，相应不会有信号反馈，从而根据雷尼绍测头的毛坯检测结果即可判断毛坯是否具有该特征结构，进而确定毛坯型号是否正确，在毛坯型号正确时，调取对应的加工程序进行待测毛坯的后续加工。

本实施例中，通过利用雷尼绍测头取代人工进行毛坯型号的判断，判断结果的准确性较高，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，降低人工与设备投入成本。

进一步地，该防错方法还包括以下步骤：

S01：将刀库中的雷尼绍测头调取至待测夹具所在的目标加工区域进行待测夹具的型号检测；

S02：接收雷尼绍测头对待测夹具的夹具检测结果；

S03：根据夹具检测结果判断待测夹具上是否具有预设型号夹具的特征结构，若是，则待测夹具型号正确，否则，加工中心报警。

在加工的产品与加工工艺确定后，有些目标加工区域中的夹具可能需要换型为所需型号的夹具。利用雷尼绍测头对夹具进行型号检测，检测原理同对毛坯的检测，可以确保加工工艺中各加工工序的夹具型号的准确性，进一步提高加工的可靠性。

进一步地，在S03中确定待测夹具型号正确后，进入毛坯吊装工序，在该毛坯吊装工序中，进行S1及后续步骤，判断毛坯型号是否正确。

其中，步骤S1具体可以在毛坯吊装工序的初始时刻进行，也可以在毛坯吊装工序过程的中间时刻进行。

通过在毛坯吊装工序进行毛坯的型号检测，能够及早确定毛坯的正确性。

进一步地，该防错方法还包括：

在确定生产产品型号后，判断目标加工区域中的夹具是否需要换型；

若是，更换夹具，以更换后的夹具作为待测夹具，进行将刀库中的雷尼绍测头调取至待测夹具所在的目标加工区域进行待测夹具的型号检测；

否则，进入毛坯吊装工序。

本实施例中，通过对更换过的夹具进行型号检测，可以在夹具安装后加工毛坯前进一步确保夹具更换的准确性，未更换过夹具的目标加工区域可以不进行夹具型号的检测。

本实施例提供的防错方法，采用雷尼绍测头及加工程序组合与预设的产品型号对比的方式，利用不同的夹具及不同的毛坯上不同的特征结构，通过雷尼绍测头测量夹具、毛坯特征的有无，根据雷尼绍测头有无信号的反馈，达到柔性化生产线毛坯加工的防错识别效果，可靠性高，投入成本低。

本发明还提供一种应用上述防错方法的柔性化生产线毛坯加工防错系统，有益效果可以相应参考以上各个实施例。

该防错系统具体包括：

第一调取模块，用于将刀库中的雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域进行待测毛坯的型号检测；

信号连接于第一调取模块的第一接收模块，用于接收雷尼绍测头对待测毛坯的毛坯检测结果；

信号连接于第一接收模块的第一判断模块，用于根据毛坯检测结果判断待测毛坯上是否具有预设型号毛坯的特征结构，若是，则待测毛坯型号正确，否则，加工中心报警。

进一步地，该防错系统还包括：

第二调取模块，用于将刀库中的雷尼绍测头调取至待测夹具所在的目标加工区域进行待测夹具的型号检测；

信号连接于第二调取模块的第二接收模块，用于接收雷尼绍测头对待测夹具的夹具检测结果；

信号连接于第二接收模块的第二判断模块，用于根据夹具检测结果判断待测夹具上是否具有预设型号夹具的特征结构，若是，则待测夹具型号正确，否则，加工中心报警。

进一步地，在第二判断模块中，确定待测夹具型号正确后，进入毛坯吊装工序，驱动第一调取模块。

进一步地，该防错系统还包括：

第三判断模块，用于在确定生产产品型号后，判断目标加工区域中的夹具是否需要换型；

若是，更换夹具，以更换后的夹具作为待测夹具，驱动第二调取模块；

否则，进入毛坯吊装工序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的柔性化生产线毛坯加工防错方法及防错系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种柔性化生产线毛坯加工防错方法，其特征在于，包括：

将刀库中的雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域进行所述待测毛坯的型号检测；

接收雷尼绍测头对所述待测毛坯的毛坯检测结果；

根据所述毛坯检测结果判断所述待测毛坯上是否具有预设型号毛坯的特征结构，若是，则所述待测毛坯型号正确，否则，加工中心报警。

2.根据权利要求1所述的柔性化生产线毛坯加工防错方法，其特征在于，还包括：

将刀库中的雷尼绍测头调取至待测夹具所在的目标加工区域进行所述待测夹具的型号检测；

接收雷尼绍测头对所述待测夹具的夹具检测结果；

根据所述夹具检测结果判断所述待测夹具上是否具有预设型号夹具的特征结构，若是，则所述待测夹具型号正确，否则，加工中心报警。

3.根据权利要求2所述的柔性化生产线毛坯加工防错方法，其特征在于，在所述根据所述夹具检测结果判断所述待测夹具上是否具有预设型号夹具的特征结构并确定所述待测夹具型号正确后，进入毛坯吊装工序；

在所述毛坯吊装工序中，进行所述将刀库中的雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域进行所述待测毛坯的型号检测。

4.根据权利要求3所述的柔性化生产线毛坯加工防错方法，其特征在于，还包括：

在确定生产产品型号后，判断目标加工区域中的夹具是否需要换型；

若是，更换夹具，以更换后的夹具作为待测夹具，进行所述将刀库中的雷尼绍测头调取至待测夹具所在的目标加工区域进行所述待测夹具的型号检测；

否则，进入所述毛坯吊装工序。

5.一种柔性化生产线毛坯加工防错系统，其特征在于，包括：

第一调取模块，用于将刀库中的雷尼绍测头调取至待测毛坯所在的目标加工区域进行所述待测毛坯的型号检测；

信号连接于所述第一调取模块的第一接收模块，用于接收雷尼绍测头对所述待测毛坯的毛坯检测结果；

信号连接于所述第一接收模块的第一判断模块，用于根据所述毛坯检测结果判断所述待测毛坯上是否具有预设型号毛坯的特征结构，若是，则所述待测毛坯型号正确，否则，加工中心报警。

6.根据权利要求5所述的柔性化生产线毛坯加工防错系统，其特征在于，还包括：

第二调取模块，用于将刀库中的雷尼绍测头调取至待测夹具所在的目标加工区域进行所述待测夹具的型号检测；

信号连接于所述第二调取模块的第二接收模块，用于接收雷尼绍测头对所述待测夹具的夹具检测结果；

信号连接于所述第二接收模块的第二判断模块，用于根据所述夹具检测结果判断所述待测夹具上是否具有预设型号夹具的特征结构，若是，则所述待测夹具型号正确，否则，加工中心报警。

7.根据权利要求6所述的柔性化生产线毛坯加工防错系统，其特征在于，在所述第二判断模块中，确定所述待测夹具型号正确后，进入毛坯吊装工序，驱动所述第一调取模块。

8.根据权利要求7所述的柔性化生产线毛坯加工防错系统，其特征在于，还包括：

第三判断模块，用于在确定生产产品型号后，判断目标加工区域中的夹具是否需要换型；

若是，更换夹具，以更换后的夹具作为待测夹具，驱动所述第二调取模块；

否则，进入所述毛坯吊装工序。

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