CN111077859A - 生产工艺控制方法、装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种生产工艺控制方法、装置及系统，其中，该生产工艺控制方法包括：接收客户终端发送的目标产品的入站请求，入站请求携带有入站数据，入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；判断目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位；若目标入站工位为设定工位，更新目标产品识别码对应的目标产品的生产记录数据。根据上述流程能够达到有效控制生产线的效果。
Description
技术领域
本申请涉及控制技术领域，具体而言，涉及一种生产工艺控制方法、装置及系统。
背景技术
在制造行业或零件加工行业的生产线中，生产线所需要的各种物料放在运输装置上往返于各个工艺节点之间。但是由于生产线的工艺节点布局复杂，产品众多，可能会有各产品进错节点等情况发生，从而进一步导致生产产品错误。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种生产工艺控制方法、装置及系统。能够达到有效控制生产线的效果。
第一方面，实施例提供一种生产工艺控制方法，包括：
接收客户终端发送的目标产品的入站请求，所述入站请求携带有入站数据，所述入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；
判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位；
若所述目标入站工位为设定工位，更新所述目标产品识别码对应的目标产品的生产记录数据。
在可选的实施方式中，所述入站数据还包括：目标产线标识；所述判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位的步骤包括：
判断所述目标产品是否存在生产记录数据；
若所述目标产品存在生产记录数据，则确定出所述目标产线标识对应的目标产线对应的所有产线工位；
判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为所述所有产线工位中的一工位，若目标入站工位为所述所有产线工位中的一工位，则确定目标入站工位为设定工位。
本申请实施例提供的生产工艺控制方法，还可以先确定出目标产线对应的所有产线工位，如果目标产品进入的是所需生产线中的一工位，则判定可能进站正确。通过进站正确与否的判断，可以提高生产线的流程的准确性。
在可选的实施方式中，所述判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为所述所有产线工位中的一工位的步骤，包括：
根据所述目标产品识别码确定出所述目标产品对应的实时状态信息，所述实时状态信息表征所述目标产品当前所需要的处理工艺；
根据所述目标入站工位标识确定出所述目标入站工位对应的目标工艺节点；
判断所述目标工艺节点是否为所述目标产品当前所需要的处理工艺的工艺节点，若目标工艺节点为所述目标产品当前所需要的处理工艺的工艺节点，则确定目标入站工位为设定工位。
本申请实施例提供的生产工艺控制方法，不仅仅判断目标入站工位是否目标产线对应的所有产线工位，还可以根据目标产品本身的实施状态信息确定工艺节点是否正确，从而可以确定出生产工艺的正确性。
在可选的实施方式中，所述方法还包括：
记录所述目标产品在整个生产流程中的生产状态信息，所述生产状态信息包括：目标产品在入站各个工位的状态码、目标产品在出站各个工位的状态码、目标产品在入站各个工位后的状态码、目标产品在出站各个工位后的状态码。
本申请实施例提供的生产工艺控制方法，还可以对生产线中的各个流程进行记录，可以在需要了解各产品的生产过程时，可以通过记录的生产状态信息，从而实现产品生成过程的追溯。
在可选的实施方式中，所述入站数据还包括：目标产线标识；所述判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位的步骤包括：
判断所述目标产品是否存在生产记录数据；
若所述目标产品不存在生产记录数据，则根据所述目标产线标识判断所述目标入站工位标识对应的入站工位是否为所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位；
若所述目标入站工位标识对应的入站工位是所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位，则确定目标入站工位为设定工位。
本申请实施例提供的生产工艺控制方法，已经进入生产的目标产品会存在生产记录数据，则还可以根据生产记录数据确定出目标产品是否已经进入生产，如果未进入生产的话，则只能从首个工位开始进入生产线。因此，还可以通过确定入站工位是否为首个工位，则判定可能进站正确。通过进站正确与否的判断，可以提高生产线的流程的准确性。
在可选的实施方式中，所述入站数据还包括目标设备标识，所述方法还包括：
若目标产品不存在生产记录数据，且所述目标入站工位标识对应的入站工位不是所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位，则向所述目标设备标识对应的目标客户终端发送第一提示消息，所述第一提示消息表征所述目标产品的当前流程错误。
本申请实施例提供的生产工艺控制方法，还可以在进站错误时，还可以向目标客户终端发送第一提示消息，从而可以使相关用户能够获知流程错误，从而防止错误流程继续，提高生产线的流程的准确进行。
在可选的实施方式中，所述方法还包括：
接收客户终端发送的所述目标产品的出站请求，所述出站请求携带有出站数据，所述出站数据包括：目标出站工位标识、所述目标产品识别码；
根据所述目标产品识别码获取所述目标产品的当前生产记录数据；
根据所述当前生产记录数据，判断所述出站工位标识对应的当前出站工位是否与最新入站工位相同；
若所述目标产品当前出站工位与最新入站工位相同，则更新所述目标产品的生成记录数据。
本申请实施例提供的生产工艺控制方法，还可以确定出站工位是否与进站工位为同一工位，从而可以防止其他物料进入这个产品的工位中，保证物流的出站工位就是从进站工位过来的，从而可以提高生产线的流程的准确进行。
第二方面，实施例提供一种生产工艺控制方法，包括：
客户终端采集目标产品的目标产品标识；
所述客户终端向产线服务器发送入站请求，所述入站请求携带有入站数据，所述入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；
所述产线服务器判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位；
若所述目标入站工位为设定工位，所述产线服务器更新所述目标产品的生产记录数据。
第三方面，实施例提供一种生产工艺控制装置，第一接收模块，用于接收客户终端发送的目标产品的入站请求，所述入站请求携带有入站数据，所述入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；
第一判断模块，用于判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位；
更新模块，用于若所述目标入站工位为设定工位，更新所述目标产品的生产记录数据。
第四方面，实施例提供一种生产工艺控制系统，包括：产线服务器、多个客户终端；
所述客户终端，用于采集目标产品的目标产品标识，并向产线服务器发送入站请求，所述入站请求携带有入站数据，所述入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；
所述产线服务器，用于判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位，若所述目标入站工位为设定工位，所述产线服务器更新所述目标产品的生产记录数据。
第五方面，实施例提供一种电子设备，包括：处理器、存储器，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如前述实施方式任一所述的方法的步骤。
第六方面，实施例提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如前述实施方式任一所述的方法的步骤。
本申请实施例提供的生产工艺控制方法、装置、系统及计算机可读存储介质，采用通过获得的产品的相关信息确定出产品当前位置是否为正确位置，从而可以提高生产线生产产品的准确性。进一步地，还可以对生产的过程中形成记录，方便了解生产产品的有效流程。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的生产工艺控制系统的交互示意图。
图2为本申请实施例提供的服务器的方框示意图。
图3为本申请实施例提供的生产工艺控制方法的流程图。
图4为本申请实施例提供的生产工艺控制方法的步骤204的详细流程图。
图5为本申请实施例提供的另一生产工艺控制方法的流程图。
图6为本申请实施例提供的生产工艺控制方法的部分流程图。
图7为本申请实施例提供的生产工艺控制装置的功能模块示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
为便于对本实施例进行理解，首先对执行本申请实施例所公开的一种生产工艺控制方法的运行环境进行详细介绍。
如图1所示，是本申请实施例提供的生产工艺控制系统的交互示意图。本实施例中，生产工艺控制系统可以包括：一个或多个产线服务器100(图中示出了三个产线服务器)、多个客户终端200(图中示出了两个客户终端)。产线服务器100通过网络与多个客户终端200进行通信连接，以进行数据通信或交互。产线服务器100可以是文件服务器、数据库服务器、Web服务器等。该客户终端200可以是个人电脑(personal computer，PC)、平板电脑、智能手机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等。
可选地，生产工艺控制系统中产线服务器100可以是文件服务器、数据库服务器、Web服务器。各类服务器用于实现不同的功能。文件服务器可以用户存储各个产线工位信息、各个产线对应绑定的设备信息等。数据库服务器可以用于存储生产过程中产生的各个产品的生成记录信息。Web服务器可以用于与客户终端交互，以获取客户终端200采集到的信息。可选地，还可以包括一与产线服务器100连接的控制设备，该控制设备用于对各个产线服务器进行参数的调整。
本实施例中，客户终端200可以安装在生产线中的各个工位处，用于获取经过各个工作的产品信息等。示例性地，各个工位可以是智能工位、也可以是人工工位。就智能工位而言，安装在智能工位的客户终端200可以是具有采集图像功能的计算机。就人工工位而言，人工工位对应的客户终端200可以是个人电脑(personal computer，PC)、平板电脑、智能手机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等。
本实施例中，生产工艺控制系统还可以包括管理终端300，该管理终端300可以是个人电脑(personal computer，PC)、平板电脑、智能手机、个人数字助理(personaldigital assistant，PDA)等。管理终端300用于与产线服务器100进行通信，用于获取产品在生产过程中产生的数据。
可选地，管理终端300可以是显示终端310，用户显示生产线中各个产品的生产现状。管理终端300还可以是查询终端320，该查询终端320用于通过对产线服务器100的访问，以获取生产线中的各个产品的生产记录数据。
如图2所示，是电子设备的方框示意图。电子设备400可以包括存储器411、存储控制器412、处理器413、外设接口414、输入输出单元415、显示单元416。本领域普通技术人员可以理解，图2所示的结构仅为示意，其并不对电子设备400的结构造成限定。例如，电子设备400还可包括比图2中所示更多或者更少的组件，或者具有与图2所示不同的配置。本实施例中的电子设备400可以作为图2所示的产线服务器400、客户终端200或管理终端300的实施设备。
上述的存储器411、存储控制器412、处理器413、外设接口414、输入输出单元415及显示单元416各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。上述的处理器413用于执行存储器中存储的可执行模块。
其中，存储器411可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，只读存储器(Read Only Memory，简称ROM)，可编程只读存储器(ProgrammableRead-Only Memory，简称PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-OnlyMemory，简称EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-OnlyMemory，简称EEPROM)等。其中，存储器411用于存储程序，所述处理器413在接收到执行指令后，执行所述程序，本申请实施例任一实施例揭示的过程定义的电子设备400所执行的方法可以应用于处理器413中，或者由处理器413实现。
上述的处理器413可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器413可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(digital signalprocessor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
上述的外设接口414将各种输入/输出装置耦合至处理器413以及存储器411。在一些实施例中，外设接口414，处理器413以及存储控制器412可以在单个芯片中实现。在其他一些实例中，他们可以分别由独立的芯片实现。
上述的输入输出单元415用于提供给用户输入数据。所述输入输出单元415可以是，但不限于，鼠标和键盘等。
上述的显示单元416在电子设备400与用户之间提供一个交互界面(例如用户操作界面)或用于显示图像数据给用户参考。在本实施例中，所述显示单元可以是液晶显示器或触控显示器。若为触控显示器，其可为支持单点和多点触控操作的电容式触控屏或电阻式触控屏等。支持单点和多点触控操作是指触控显示器能感应到来自该触控显示器上一个或多个位置处同时产生的触控操作，并将该感应到的触控操作交由处理器进行计算和处理。
本实施例中的生产工艺控制可以用于执行本申请实施例提供的各个方法中的各个步骤。下面通过几个实施例详细描述生产工艺控制方法的实现过程。
实施例二
请参阅图3，是本申请实施例提供的生产工艺控制方法的流程图。本实施例中的生产工艺控制方法可以应用于产线服务器。下面将对图3所示的具体流程进行详细阐述。
步骤502，接收客户终端发送的目标产品的入站请求。
其中，入站请求携带有入站数据。该入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码。
示例性地，任意一产品进入其中一生产线的一工位后，该工位上的客户终端可以通过扫描该产品的识别码以获取产品的产品识别码。
本实施例中，各个工位的客户终端可以与工位进行绑定，客户终端在向产线服务器发送请求时，可以将与该客户终端绑定的工位标识一并发送。
本实施例中，在步骤502之前，还可以先对生产线所需流程进行设置。
首先，可以根据生产的需求设置相应的工位。每个工位可以包括多个关键属性字段。示例性地，关键属性字段可以包括：工位代码、工位名称、所属产线标识、工位事件。可选地，每个工位可以有多个工位事件，每个工位事件可以包括多个关键属性，例如，工位事件的关键属性可以包括：事件名称、事件类型、状态代码。
可选地，事件类型可以包括入站前事件、入站后事件、出站前事件以及出站后事件。入站前事件，可以设置允许的状态代码；入站后事件，可以设置入站成功后更新的状态代码；出站前事件，可以设置出站前状态代码，以用于区别出站后事件；出站后事件，可以设置出站成功和失败的状态代码。
示例性地，任一产品在经过一个工位的过程中，可以处于不同的工位事件中。示例性地，可以通过状态代码表征产品当前所属的工位事件。
其次，可以根据生产一个产品所需的工艺路线。示例性地，任意工艺路线可以包括多个关键属性。可选地，工艺路线的关键属性可以包括：工艺路线名称、工艺节点。
每条工艺路线可以包括多个工艺节点，每个工艺节点可以与工位绑定，并设置该工艺节点所需的工位事件。本实施例中，绑定的工位则用于执行该节点所需工艺。
本实施例中，任一工艺节点可以包括多个关键属性，工艺节点的关键属性可以包括：节点序号，节点名称，对应工位，节点事件。该节点事件可以是绑定的工位时，设置的工位事件。
再次，还可以将各个工位的客户终端与该工位对应的工艺节点绑定。
可选地，客户终端在启动时，可以与产线服务器进行连接，可以向产线服务器发送其所属的产线标识、工位标识、该工位对应的工艺节点、对应生产的产品型号等。
可选地，上述的入站数据还可以包括：设备标识、产品型号标识，操作员标识。
通过上述的设备标识可以确定出与客户终端绑定的工艺节点，通过该工艺节点可以确定出该工艺节点所述的工艺路线，通过该工艺路线可以确定出工艺产线。
步骤504，判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位。
可选地，入站数据还包括：目标产线标识。如图4所示，步骤504可以包括以下步骤。
步骤5041，判断所述目标产品是否存在生产记录数据。
示例性地，任一产品在进行各项工艺处理时，客户终端和产品服务器可以对其的生产情况进行记录，形成生产记录数据。
如果该目标产品没有生产记录，则可以表示该目标产品首次进入该生产线。如果该目标产品有生产记录，则可以表示目标产品已经进入生产线进行了部分处理。
若所述目标产品存在生产记录数据，则执行步骤5042。若所述目标产品不存在生产记录数据，则执行步骤5044。
步骤5042，确定出所述目标产线标识对应的目标产线对应的所有产线工位。
可选地，若上述的入站数据中包括设备标识，则可以根据该设备标识确定出该设备标识对应的客户终端所处工位对应的工艺路线。根据该工艺路线确定出该客户终端所处工位的所有后续工位。
步骤5043，判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为所述所有产线工位中的一工位。
若目标入站工位为所述所有产线工位中的一工位，则确定目标入站工位为设定工位。
则可以判断目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为所有后续工位中的一工位，若目标入站工位为所有后续工位中的一工位，则确定目标入站工位为设定工位。
本实施例中，本实施例中的生产工艺控制方法还包括：记录所述目标产品在整个生产流程中的生产状态信息，所述生产状态信息包括：目标产品在入站各个工位的状态码、目标产品在出站各个工位的状态码、目标产品在入站各个工位后的状态码、目标产品在出站各个工位后的状态码。
通过上述的各个状态码可以确定出目标产品已经经过的工艺节点，当前所处的工艺节点等。
可选地，可以通过产品识别码差选该产品识别码对应的产品当前的实施状态信息。
在上述状态信息的基础上，步骤5043可以包括：根据所述目标产品识别码确定出所述目标产品对应的实时状态信息，所述实时状态信息表征所述目标产品当前所需要的处理工艺；根据所述目标入站工位标识确定出所述目标入站工位对应的目标工艺节点；判断所述目标工艺节点是否为所述目标产品当前所需要的处理工艺的工艺节点，若目标工艺节点为所述目标产品当前所需要的处理工艺的工艺节点，则确定目标入站工位为设定工位。
可选地，上述的实时状态信息可以是状态码。例如，该状态码可以由数字、或字符串组成。目标产品的状态代码可以存储在产线服务器中，则可以根据目标产品当前的生产进入进行实时更改。下面以状态码由数字组成为例进行描述、示例性地，若该目标产品生产需要可以经过第一工位、第二工位及第三工位。第一工位对应的工艺节点的事件状态码可以分别包括：入站前事件11、入站后事件12、出站前事件13、出站后事件14。第二工位对应的工艺节点的事件状态码可以分别包括：入站前事件21、入站后事件22、出站前事件23、出站后事件24。第三工位对应的工艺节点的事件状态码可以分别包括：入站前事件31、入站后事件32、出站前事件33、出站后事件34。
示例性地，若上述的目标产品需要进入第二工位进行处理，则目标产品对应的实时状态码可以是21。若当前的目标入站工位标识确定出所述目标入站工位对应的目标工艺节点，该工艺节点对应的工位是第二工位，该第二工位的入站前事件状态码为21。则此时，工艺节点的入站前事件状态码21等于目标产品的当前的状态码21相同，则可以判定目标工艺节点为所述目标产品当前所需要的处理工艺的工艺节点。
可选地，上述的产品的状态信息也可以是文字信息、图形信息等任意可以表示产品当前处理工艺进度的信息。例如，第一工位节点的入站前事件的事件状态信息可以是：入站前OK。再例如，第三工位的出站后事件的状态信息可以是：34OK、或34NG，该34OK、或34NG分别用于表示出站成功和出站失败。
可选地，产品在生产过程中的所有状态信息可以统一被记录，形成产品状态表。可选地，产品的状态信息也可以仅记录当前的状态信息，例如，从第一工位出站后，则产品的实时状态信息可以更新为第二工位入站事件状态信息，以覆盖之前的实施状态信息。
步骤5044，根据所述目标产线标识判断所述目标入站工位标识对应的入站工位是否为所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位。
若所述目标入站工位标识对应的入站工位是所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位，则确定目标入站工位为设定工位。
若目标产品不存在生产记录数据，且所述目标入站工位标识对应的入站工位不是所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位，则执行步骤505。若所述目标入站工位为设定工位，则执行步骤506。
可选地，入站数据还包括目标设备标识。如图5所示，所述方法还包括：步骤505，向所述目标设备标识对应的目标客户终端发送第一提示消息。
其中，第一提示消息表征所述目标产品的当前流程错误。
步骤506，更新所述目标产品识别码对应的目标产品的生产记录数据。
可选地，上述的生成记录数据可以包括目标产品的实时状态信息、已经处理过的工艺流程、处理的操作员、处理的工位等。
本实施例中，除了记录产品的入站情况进行控制，还可以对产品的出站情况进行控制。
本实施例中，如图6所示，生产工艺控制方法还可以包括以下步骤。
步骤508，接收客户终端发送的所述目标产品的出站请求，所述出站请求携带有出站数据。
出站数据包括：目标出站工位标识、所述目标产品识别码。
可选地，出站数据也可以包括设备标识、产线标识、产品型号标识、操作员标识。
步骤510，根据所述目标产品识别码获取所述目标产品的当前生产记录数据。
可选地，该当前生产记录数据可以包括目标产品的实时状态信息。
步骤512，根据所述当前生产记录数据，判断所述出站工位标识对应的当前出站工位是否与最新入站工位相同。
若所述目标产品当前出站工位与最新入站工位相同，则执行步骤514。若所述目标产品当前出站工位与最新入站工位不相同，则执行步骤516。
步骤514，更新所述目标产品的生成记录数据。
步骤516，向所述目标设备标识对应的目标客户终端发送第二提示消息。
其中，第二提示消息用于表征当前产品出站错误。
通过本实施例中的方法，可以实现对在生成过程中对产品进行实时监控，在生成过程中出现任何错误时，输出提示消息，从而可以减少错误的延续；如果生产流程正确，还可以形成生产记录数据，方便追溯产品的生产流程。
实施例三
基于同一申请构思，本申请实施例中还提供了与生产工艺控制方法对应的生产工艺控制装置，由于本申请实施例中的装置解决问题的原理与前述的生产工艺控制方法实施例相似，因此本实施例中的装置的实施可以参见上述方法的实施例中的描述，重复之处不再赘述。
请参阅图7，是本申请实施例提供的生产工艺控制装置的功能模块示意图。本实施例中的生产工艺控制装置中的各个模块用于执行上述方法实施例中的各个步骤。生产工艺控制装置包括：第一接收模块601、第一判断模块602以及更新模块603；其中，
第一接收模块601，用于接收客户终端发送的目标产品的入站请求，所述入站请求携带有入站数据，所述入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；
第一判断模块602，用于判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位；
更新模块603，用于若所述目标入站工位为设定工位，更新所述目标产品的生产记录数据。
一种可能的实施方式中，所述入站数据还包括：目标产线标识；第一判断模块602，用于：
判断所述目标产品是否存在生产记录数据；
若所述目标产品存在生产记录数据，则确定出所述目标产线标识对应的目标产线对应的所有产线工位；
判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为所述所有产线工位中的一工位，若目标入站工位为所述所有产线工位中的一工位，则确定目标入站工位为设定工位。
在可选的实施方式中，第一判断模块602，还用于：
根据所述目标产品识别码确定出所述目标产品对应的实时状态信息，所述实时状态信息表征所述目标产品当前所需要的处理工艺；
根据所述目标入站工位标识确定出所述目标入站工位对应的目标工艺节点；
判断所述目标工艺节点是否为所述目标产品当前所需要的处理工艺的工艺节点，若目标工艺节点为所述目标产品当前所需要的处理工艺的工艺节点，则确定目标入站工位为设定工位。
一种可能的实施方式中，本实施例的生产工艺控制装置还可以包括记录模块604，用于：记录所述目标产品在整个生产流程中的生产状态信息，所述生产状态信息包括：目标产品在入站各个工位的状态码、目标产品在出站各个工位的状态码、目标产品在入站各个工位后的状态码、目标产品在出站各个工位后的状态码。
一种可能的实施方式中，所述入站数据还包括：目标产线标识；第一判断模块602，用于：
判断所述目标产品是否存在生产记录数据；
若所述目标产品不存在生产记录数据，则根据所述目标产线标识判断所述目标入站工位标识对应的入站工位是否为所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位；
若所述目标入站工位标识对应的入站工位是所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位，则确定目标入站工位为设定工位。
一种可能的实施方式中，所述入站数据还包括目标设备标识，本实施例的生产工艺控制装置还可以包括：提示模块605，用于若目标产品不存在生产记录数据，且所述目标入站工位标识对应的入站工位不是所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位，则向所述目标设备标识对应的目标客户终端发送第一提示消息，所述第一提示消息表征所述目标产品的当前流程错误。
一种可能的实施方式中，本实施例的生产工艺控制装置还可以包括：
第二接收模块606，用于接收客户终端发送的所述目标产品的出站请求，所述出站请求携带有出站数据，所述出站数据包括：目标出站工位标识、所述目标产品识别码；
获取模块607，用于根据所述目标产品识别码获取所述目标产品的当前生产记录数据；
第二判断模块608，用于根据所述当前生产记录数据，判断所述出站工位标识对应的当前出站工位是否与最新入站工位相同；
更新模块603，还用于若所述目标产品当前出站工位与最新入站工位相同，则更新所述目标产品的生成记录数据。
此外，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述方法实施例中所述的生产工艺控制方法的步骤。
本申请实施例所提供的生产工艺控制方法的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行上述方法实施例中所述的生产工艺控制方法的步骤，具体可参见上述方法实施例，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种生产工艺控制方法，其特征在于，包括：
接收客户终端发送的目标产品的入站请求，所述入站请求携带有入站数据，所述入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；
判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位；
若所述目标入站工位为设定工位，更新所述目标产品识别码对应的目标产品的生产记录数据。
2.根据权利要求1所述的生产工艺控制方法，其特征在于，所述入站数据还包括：目标产线标识；所述判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位的步骤包括：
判断所述目标产品是否存在生产记录数据；
若所述目标产品存在生产记录数据，则确定出所述目标产线标识对应的目标产线对应的所有产线工位；
判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为所述所有产线工位中的一工位，若目标入站工位为所述所有产线工位中的一工位，则确定目标入站工位为设定工位。
3.根据权利要求2所述的生产工艺控制方法，其特征在于，所述判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为所述所有产线工位中的一工位的步骤，包括：
根据所述目标产品识别码确定出所述目标产品对应的实时状态信息，所述实时状态信息表征所述目标产品当前所需要的处理工艺；
根据所述目标入站工位标识确定出所述目标入站工位对应的目标工艺节点；
判断所述目标工艺节点是否为所述目标产品当前所需要的处理工艺的工艺节点，若目标工艺节点为所述目标产品当前所需要的处理工艺的工艺节点，则确定目标入站工位为设定工位。
4.根据权利要求3所述的生产工艺控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
记录所述目标产品在整个生产流程中的生产状态信息，所述生产状态信息包括：目标产品在入站各个工位的状态码、目标产品在出站各个工位的状态码、目标产品在入站各个工位后的状态码、目标产品在出站各个工位后的状态码。
5.根据权利要求1所述的生产工艺控制方法，其特征在于，所述入站数据还包括：目标产线标识；所述判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位的步骤包括：
判断所述目标产品是否存在生产记录数据；
若所述目标产品不存在生产记录数据，则根据所述目标产线标识判断所述目标入站工位标识对应的入站工位是否为所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位；
若所述目标入站工位标识对应的入站工位是所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位，则确定目标入站工位为设定工位。
6.根据权利要求5所述的生产工艺控制方法，其特征在于，所述入站数据还包括目标设备标识，所述方法还包括：
若目标产品不存在生产记录数据，且所述目标入站工位标识对应的入站工位不是所述目标产线标识对应的目标产线的首个工位，则向所述目标设备标识对应的目标客户终端发送第一提示消息，所述第一提示消息表征所述目标产品的当前流程错误。
7.根据权利要求1所述的生产工艺控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
接收客户终端发送的所述目标产品的出站请求，所述出站请求携带有出站数据，所述出站数据包括：目标出站工位标识、所述目标产品识别码；
根据所述目标产品识别码获取所述目标产品的当前生产记录数据；
根据所述当前生产记录数据，判断所述出站工位标识对应的当前出站工位是否与最新入站工位相同；
若所述目标产品当前出站工位与最新入站工位相同，则更新所述目标产品的生成记录数据。
8.一种生产工艺控制方法，其特征在于，包括：
客户终端采集目标产品的目标产品标识；
所述客户终端向产线服务器发送入站请求，所述入站请求携带有入站数据，所述入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；
所述产线服务器判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位；
若所述目标入站工位为设定工位，所述产线服务器更新所述目标产品的生产记录数据。
9.一种生产工艺控制装置，其特征在于，
第一接收模块，用于接收客户终端发送的目标产品的入站请求，所述入站请求携带有入站数据，所述入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；
第一判断模块，用于判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位；
更新模块，用于若所述目标入站工位为设定工位，更新所述目标产品的生产记录数据。
10.一种生产工艺控制系统，其特征在于，包括：产线服务器、多个客户终端；
所述客户终端，用于采集目标产品的目标产品标识，并向产线服务器发送入站请求，所述入站请求携带有入站数据，所述入站数据包括目标入站工位标识、目标产品识别码；
所述产线服务器，用于判断所述目标入站工位标识对应的目标入站工位是否为设定工位，若所述目标入站工位为设定工位，所述产线服务器更新所述目标产品的生产记录数据。
11.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如权利要求1至7任一所述的方法的步骤。
12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1至7任一所述的方法的步骤。
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