CN108490852A - 一种现场通讯方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现场通讯方法及其系统,其中方法包括:在BASE板上设置识别电路,使用识别电路的编码信息命名BASE板;获取排产计划中BASE板的列表信息;读取当前BASE板的命名,并将命名与列表信息中当前计划的命名做对比;若对比错误,发出报警,提示更换正确的BASE板,再重复读取;若对比正确,开始生产使能;在快换机构即BASE板安装好后,可获取BASE板的列表信息,并读取且识别当前快换机构即BASE板的型号,与所需求排班计划的型号进行对比,对比正确则开始生产,如果不匹配,则设备处于报警状态,直到当前机构与排产机构一致时,方可生产,提高生产线生产效率,保护人员安全,防止机构不匹配而损坏设备,保证设备的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及现场通讯技术领域,更具体地说,它涉及一种现场通讯方法及其系统。
背景技术
现场总线是近年来迅速发展起来的一种工业数据现场通讯总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。由于现场总线简单、可靠、经济实用等一系列突出的优点,因而受到了许多标准团体和计算机厂商的高度重视。它是一种工业数据总线,是自动化领域中底层数据通信网络。
现场通讯总线是汽车生产线不可缺少的部分,随着汽车生产线的技术要求越来越高,不仅要提高生产效率,更要保障现场设备无安全撞机事故,避免工人受到伤害,为了提高生产效率,目前现在各个行业都提出柔性生产要求,那么夹具BASE板快换则越来越多,为了避免生产工人切换的快换机构与实际需要的不一致,导致设备出现撞机,使设备发生永久性伤害或发生不可估量的财产损失。
发明内容
本发明技术方案所解决的技术问题为,如何保障现场设备无安全撞机事故,避免工人受到伤害。
为实现上述目的,本发明技术方案提供了一种现场通讯方法,包括:在BASE板上设置识别电路,使用所述识别电路的编码信息命名所述BASE板;
获取排产计划中所述BASE板的列表信息;
读取当前所述BASE板的命名,并将所述命名与所述列表信息中当前计划的命名做对比;
若对比错误,发出报警,提示更换正确的BASE板,再重复读取;
若对比正确,开始生产使能。
通过上述技术方案,在快换机构即BASE板安装好后,可获取BASE板的列表信息,并读取且识别当前快换机构即BASE板的型号,然后与所需求排班计划的型号进行对比,对比正确则开始生产,如果不匹配,则设备处于报警状态,直到当前机构与排产机构一致时,方可生产,提高生产线生产效率,保护人员安全,防止机构不匹配而损坏设备,保证设备的完整性。
进一步的,所述若对比正确,开始生产使能,还包括:
获取所述BASE板中预先设置的关于启用远端工作站的远端信息;
激活所述远端信息中记载的所需要的远端工作站;
屏蔽所述远端信息中记载的不需要的远端工作站。
通过上述技术方案,根据BASE板中预先设置的远端信息来屏蔽或者重启远端工作站,让需要的远端工作站参与BASE板的工作流程并避免不需要的远端工作站的信息对BASE板产生干扰。
进一步的,所述获取所述BASE板中预先设置的关于启用远端工作站的远端信息,还包括:
读取所有所述BASE板中的所述远端信息;
临时卸载所有所述BASE板中所述远端信息均未记载的远端工作站。
通过上述技术方案,临时卸载所有BASE板中未记载的远端工作站,从而更好地防止除需要外远端工作站的干扰,确保需要的远端工作站与BASE板之间工作连接的稳定性。
进一步的,若对比正确,开始生产使能,还包括:
获取所述远端工作站响应于激活或者屏蔽的反馈信号;
比较反馈信号的数量和种类与所述BASE板中记载的远端工作站的数量和种类;
若相同则开始生产;
若不相同则重复获取所述反馈信号。
通过上述技术方案,通过比较反馈信号的数量和种类与BASE板中记载的远端工作站的数量和种类,从而判断远端工作站中是否出现有无法响应反馈信号的故障远端工作站,若出现故障远端工作站则重复获取反馈信号,员工发现没有顺利生产后则会对其进行检修,方便实用。
进一步的,所述识别电路为硬件编码电路,所述识别电路上的编码信息无法通过软件被修改。
通过上述技术方案,使用硬件编码电路作为识别电路能确保BASE板上编码信息的稳定性,从而确保BASE板能稳定工作。
为了解决上述技术问题,本发明技术方案还提供了一种现场通讯系统,包括:设置有识别电路的BASE板,所述识别电路为硬件编码电路,且内部包括有软件无法修改的编码信息,所述BASE板的命名为所述编码信息;
中央控制器,与所述识别电路电信号连接,用于读取所述编码电路内的编码信息,发出激活屏蔽信号与报警信号;
多个远端工作站,与所述中央控制器电信号连接,响应于所述激活屏蔽信号而激活或者屏蔽所述远端工作站自身;
报警器,与所述中央控制器电信号连接,响应于所述报警信号而发出报警;
所述中央控制器还包括:
获取模块,用于获取排产计划中所述BASE板的列表信息;
读取模块,用于读取当前所述BASE板的命名;
对比模块,用于对比所述读取模块读出的命名与所述列表信息中当前计划的命名;
判断模块,用于判断对比模块的结果,若判断对比结果错误,则向所述报警器发送报警信号;若判断对比结果正确,则发出代表开始生产使能的生产信号。
通过上述技术方案,中央控制器用于读取、计算处理数据并发出信号,多个远端工作站则响应于中央控制器而与BASE板协同工作,报警器也响应于中央控制器而发出报警,中央控制器通过其中的获取模块、读取模块、对比模块以及判断模块的流程化工作从而在BASE板安装好后,获取BASE板的列表信息,读取且识别当前BASE板的型号,然后与所需求排班计划的型号进行对比,对比正确则开始生产,如果不匹配,报警器则发出报警,直到当前机构与排产机构一致时,方可生产,提高生产线生产效率,保护人员安全,防止机构不匹配而损坏设备,保证设备的完整性。
进一步的,获取单元,用于获取所述BASE板中预先设置的关于启用所述远端工作站的远端信息;
激活单元,用于激活所述远端信息中记载的所需要的远端工作站;
屏蔽单元,用于屏蔽所述远端信息中记载的不需要的远端工作站。
通过上述技术方案,获取单元获取远端信息后,中央控制器中的激活单元与屏蔽单元则按顺序自动工作,从而让需要的远端工作站参与BASE板的工作流程并避免不需要的远端工作站的信息对BASE板产生干扰。
进一步的,所述获取单元还包括:
读取子单元,用于读取所有所述BASE板中的所述远端信息;
卸载子单元,用于临时卸载所有所述BASE板中的所述远端信息均未记载的远端工作站。
通过上述技术方案,读取子单元读取远端信息后调用卸载子单元以临时卸载所有BASE板中未记载的远端工作站,从而更好地防止除需要外的远端工作站的干扰,确保需要的远端工作站与BASE板之间工作连接的稳定性。
进一步的,所述判断模块还包括:
获取反馈单元,用于获取所述远端工作站响应于激活或者屏蔽的反馈信号;
比较反馈单元,用于比较反馈信号的数量和种类与所述BASE板中记载的远端工作站的数量和种类;
判断执行单元,用于判断所述比较反馈单元的比较结果,若比较结果相同则发出生产信号;若不相同则调用跳转至所述获取反馈单元。
通过上述技术方案,获取反馈单元能获取远端工作站的响应状态,然后调用比较反馈单元比较反馈信号的数量和种类与BASE板中记载的远端工作站的数量和种类是否相同,最后调用判断执行单元来判断远端工作站中是否出现有无法响应反馈信号的故障远端工作站,若出现故障远端工作站则重复获取反馈信号,员工发现没有顺利生产后则会对其进行检修,方便实用。
本发明技术方案的有益效果为:设备在BASE板安装好后,可获取BASE板的列表信息,并读取且识别当前BASE板的型号,然后与所需求排班计划的型号进行对比,对比结果为匹配正确则设备开始生产,如果对比结果为不匹配,则设备会进入报警状态并发出报警,直到当前BASE板与排产的BASE板一致时,方可生产,提高生产线生产效率,保护人员安全,防止机构不匹配而损坏设备,保证设备的完整性。
附图说明
图1为本发明实施例一的方法流程示意图;
图2为本发明实施例一S5的方法流程示意图;
图3为本发明实施例一S51的方法流程示意图;
图4为本发明实施例二的系统结构框图;
图5为本发明实施例二中央控制器的框图;
图6为本发明实施例二判断模块的框图;
图7为本发明实施例二获取单元的框图。
附图标记:100、BASE板;110、识别电路;200、中央控制器;210、获取模块;220、读取模块;230、对比模块;240、判断模块;241、获取单元;2411、读取子单元;2412、卸载子单元;242、激活单元;243、屏蔽单元;244、获取反馈单元;245、比较反馈单元;246、判断执行单元;300、远端工作站;400、报警器。
具体实施方式
实施例一
一种现场通讯方法,如图1所示,包括如下步骤:
步骤S1:在BASE板100上设置识别电路110,使用识别电路110的编码信息命名BASE板100。其中,识别电路110为硬件编码电路,识别电路110上的编码信息无法通过软件被修改。BASE板100上设置有航插,通过航插电连接一个编码器以在不同的BASE板100上形成不同的码值,码值即为编码信息。使用硬件编码器作为识别电路110,并以硬件识别电路110形成的码值作为命名BASE板100的编码信息,能确保BASE板100上编码信息的稳定性,从而确保BASE板100能与设备准确配合。
步骤S2:获取排产计划中BASE板100的列表信息。BASE板100上电连接有以PLC、单片机或者计算机为控制核心的中央控制器200,中央控制器200内电信号连接有用于存储数据与程序的存储芯片,存储芯片中存储有使中央控制器200与BASE板100通信的通信协议固件,通信协议固件中的通信协议可为RS-485总线、CAN总线的协议或者其它现有技术中的总线协议,同时中央控制器200读取的数据能够存储在存储芯片中。列表信息的内容为排列的编码信息,记录着设备上安装BASE板100的顺序,用作中央控制器200判断读取BASE板100是否匹配正确的依据。
步骤S3:读取当前BASE板100的命名,并将命名与列表信息中当前计划的命名做对比。中央控制器200通过总线协议读取BASE板100的编码信息,并将编码信息与列表信息中当前序列的编码信息通过现有的比较程序进行比对,若两个编码信息一致则为匹配正确或者为对比正确,若不完全一致则为匹配错误或者为对比错误。
步骤S4:若对比错误,发出报警,提示更换正确的BASE板100,再重复读取。中央控制器200电信号连接有报警器400,若对比错误,中央控制器200会向报警器400发送报警信号,报警器400则响应于报警信号而发出报警,报警器400可采用现有技术中的声光报警设备。
步骤S5:若对比正确,开始生产使能。对比正确后,中央控制器200开始让BASE板100与设备协同工作,生产使能为让设备做好生产的准备以等待中央控制器200的生产指令,当设备接收生产指令后则开始生产产品。
如图2所示,其中步骤S5还包括步骤S51、步骤S52、步骤S53、步骤S54、步骤S55、步骤S56和步骤S57。
步骤S51:获取BASE板100中预先设置的关于启用远端工作站300的远端信息。
如图3所示,其中步骤S51还包括步骤S511和步骤S512。
步骤S511:读取所有BASE板100中的远端信息。BASE板100内也固定电连接有存储芯片,BASE板100上的存储芯片内事先存储有远端信息,远端信息中记载了所需远端工作站300的信息以及不需要的远端工作站300的信息,每个远端信息与其所在的BASE板100相适配对应,而中央控制器200均与上述提到的这些远端工作站300电信号连接,中央控制器200可向远端工作站300发送激活信号或者屏蔽信号,远端工作站300响应于激活信号而返回激活数据并与BASE板100协同工作,远端工作站300还响应于屏蔽信号而返回屏蔽数据并与BASE板100相互独立工作。
步骤S512:临时卸载所有BASE板100中远端信息均未记载的远端工作站300。临时卸载所有BASE板100中未记载的远端工作站300,从而更好地防止除需要外的远端工作站300的干扰,确保需要的远端工作站300与BASE板100之间工作信号连接的稳定性。临时卸载的状态为中央控制器200不接受并不处理与该远端工作站300相关的一切数据与信号。
回到图2,步骤S52:激活远端信息中记载的所需要的远端工作站300。激活远端工作站300时,中央控制器200会向远端工作站300发送激活信号,远端工作站300响应激活信号后会返回激活数据,然后与BASE板100协同工作。
步骤S53:屏蔽远端信息中记载的不需要的远端工作站300。屏蔽远端工作站300时,中央控制器200会向远端工作站300发送屏蔽信号,远端工作站300响应屏蔽信号后会向中央控制器200返回屏蔽数据,然后不再响应BASE板100与中央控制器200的控制信号。根据BASE板100中预先设置的远端信息来屏蔽或者重启远端工作站300,让需要的远端工作站300参与BASE板100的工作流程并避免不需要的远端工作站300的信息对BASE板100产生干扰。
步骤S54:获取远端工作站300响应于激活或者屏蔽的反馈信号。中央控制器200在激活或者屏蔽远端工作站300后获取远端工作站300的反馈信号,反馈信号即为激活数据与屏蔽数据。
步骤S55:比较反馈信号的数量和种类与BASE板100中记载的远端工作站300的数量和种类。中央控制器200内具有软件比较器,软件比较器会比较两者的数量和种类是否完全相同,软件比较器为现有的计算机软件技术,本文不再详述。
步骤S56:若相同则开始生产。
步骤S57:若不相同则重复获取反馈信号。通过比较反馈信号的数量和种类与BASE板100中记载的远端工作站300的数量和种类,从而判断远端工作站300中是否出现有无法响应反馈信号的故障远端工作站300,若出现故障远端工作站300则重复获取反馈信号,员工发现没有顺利生产后则会对其进行检修,方便实用。
本发明技术方案中设备在BASE板100安装好后,可获取BASE板100的列表信息,并读取且识别当前BASE板100的型号,然后与所需求排班计划的型号进行对比,对比结果为匹配正确则设备开始生产,如果对比结果为不匹配,则设备会进入报警状态并让报警器400发出报警,直到当前BASE板100与排产的BASE板100一致时,方可生产,提高生产线生产效率,保护人员安全,防止BASE板100不匹配而损坏设备或者加工出不合格的产品,保证设备的完整性。
实施例二
一种现场通讯系统,如图4所示,包括:设置有识别电路110的BASE板100,识别电路110为硬件编码电路,且内部包括有软件无法修改的编码信息,BASE板100的命名为编码信息。BASE板100上设置有航插,通过航插电连接一个编码器以在不同的BASE板100上形成不同的码值,码值即为编码信息。
中央控制器200,与识别电路110电信号连接,用于读取编码电路内的编码信息,发出激活屏蔽信号与报警信号。中央控制器200以PLC、单片机或者计算机为控制核心,中央控制器200上电信号连接有用于存储数据与程序的存储芯片,存储芯片中存储有使中央控制器200与BASE板100通信的通信协议固件,通信协议固件中的通信协议可为RS-485总线、CAN总线的协议或者其它现有技术中的总线协议,同时中央控制器200读取的数据能够存储在存储芯片中。
多个远端工作站300,与中央控制器200电信号连接,响应于激活屏蔽信号而激活或者屏蔽远端工作站300自身。远端工作站300为与中央控制器200电信号连接以进行通信的远程数据处理装置。
报警器400,为现有技术中的声光报警装置,与中央控制器200电信号连接,响应于报警信号而发出声光报警;
如图5所示,中央控制器200还包括获取模块210、读取模块220、对比模块230和判断模块240,上述模块及模块内部均为事先存储在存储芯片内供程序调用的代码固件,这些代码固件均为现有技术中实现相应模块对于功能的程序代码,本技术方案的重点在于不同模块的调用顺序以及其处理数据的不同。
获取模块210,用于获取排产计划中BASE板100的列表信息。排产计划事先存储再中央控制器200的存储芯片中。
读取模块220,用于读取当前BASE板100的命名。获取模块210与读取模块220均为中央控制器200内调用的通信协议固件。
对比模块230,用于对比读取模块220读出的命名与列表信息中当前计划的命名。对比模块230为中央控制器200内调用的对比程序固件。若两个编码信息一致则为匹配正确或者为对比正确,若不完全一致则为匹配错误或者为对比错误。
判断模块240,用于判断对比模块230的结果,若判断对比结果错误,则向报警器400发送报警信号;若判断对比结果正确,则发出代表开始生产使能的生产信号。如图6所示,判断模块240中还包括获取单元241、激活单元242、屏蔽单元243、获取反馈单元244、比较反馈单元245和判断执行单元246。
获取单元241,用于获取BASE板100中预先设置的关于启用远端工作站300的远端信息。如图7所示,获取单元241还包括读取子单元2411和卸载子单元2412。
读取子单元2411,用于读取所有BASE板100中的远端信息。
卸载子单元2412,用于临时卸载所有BASE板100中的远端信息均未记载的远端工作站300。读取子单元2411读取远端信息后调用卸载子单元2412以临时卸载所有BASE板100中未记载的远端工作站300,从而更好地防止除需要外的远端工作站300的干扰,确保需要的远端工作站300与BASE板100之间工作连接的稳定性。
回到图6,激活单元242,用于激活远端信息中记载的所需要的远端工作站300。
屏蔽单元243,用于屏蔽远端信息中记载的不需要的远端工作站300。
获取单元241获取远端信息后,中央控制器200中的激活单元242与屏蔽单元243则按顺序自动工作,从而让需要的远端工作站300参与BASE板100的工作流程并避免不需要的远端工作站300的信息对BASE板100产生干扰。
获取反馈单元244,用于获取远端工作站300响应于激活或者屏蔽的反馈信号。
比较反馈单元245,用于比较反馈信号的数量和种类与BASE板100中记载的远端工作站300的数量和种类;
判断执行单元246,用于判断比较反馈单元245的比较结果,若比较结果相同则发出生产信号;若不相同则调用跳转至获取反馈单元244。获取反馈单元244能获取远端工作站300的响应状态,然后调用比较反馈单元245比较反馈信号的数量和种类与BASE板100中记载的远端工作站300的数量和种类,最后调用判断执行单元246来判断远端工作站300中是否出现有无法响应反馈信号的故障远端工作站300,若出现故障远端工作站300则重复获取反馈信号,员工发现没有顺利生产后则会对其进行检修,方便实用。
中央控制器200用于读取、计算处理数据并发出信号,多个远端工作站300则响应于中央控制器200而与BASE板100协同工作,报警器400也响应于中央控制器200而发出报警,中央控制器200通过其中的获取模块210、读取模块220、对比模块230以及判断模块240的流程化工作从而在BASE板100安装好后,获取BASE板100的列表信息,读取且识别当前BASE板100的型号,然后与所需求排班计划的型号进行对比,对比正确则开始生产,如果不匹配,报警器400则发出报警,直到当前BASE板100与排产的BASE板100一致时,方可进行生产使能,从而提高生产线生产效率,保护人员安全,防止BASE板100不匹配而损坏设备,保证设备的完整性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种现场通讯方法,其特征在于,包括:
在BASE板(100)上设置识别电路(110),使用所述识别电路(110)的编码信息命名所述BASE板(100);
获取排产计划中所述BASE板(100)的列表信息;
读取当前所述BASE板(100)的命名,并将所述命名与所述列表信息中当前计划的命名做对比;
若对比错误,发出报警,提示更换正确的BASE板(100),再重复读取;
若对比正确,开始生产使能。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述若对比正确,开始生产使能,还包括:
获取所述BASE板(100)中预先设置的关于启用远端工作站(300)的远端信息;
激活所述远端信息中记载的所需要的远端工作站(300);
屏蔽所述远端信息中记载的不需要的远端工作站(300)。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述获取所述BASE板(100)中预先设置的关于启用远端工作站(300)的远端信息,还包括:
读取所有所述BASE板(100)中的所述远端信息;
临时卸载所有所述BASE板(100)中所述远端信息均未记载的远端工作站(300)。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,若对比正确,开始生产使能,还包括:
获取所述远端工作站(300)响应于激活或者屏蔽的反馈信号;
比较反馈信号的数量和种类与所述BASE板(100)中记载的远端工作站(300)的数量和种类;
若相同则开始生产;
若不相同则重复获取所述反馈信号。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述识别电路(110)为硬件编码电路,所述识别电路(110)上的编码信息无法通过软件被修改。
6.一种现场通讯系统,其特征在于,包括:
设置有识别电路(110)的BASE板(100),所述识别电路(110)为硬件编码电路,且内部包括有软件无法修改的编码信息,所述BASE板(100)的命名为所述编码信息;
中央控制器(200),与所述识别电路(110)电信号连接,用于读取所述编码电路内的编码信息,发出激活屏蔽信号与报警信号;
多个远端工作站(300),与所述中央控制器(200)电信号连接,响应于所述激活屏蔽信号而激活或者屏蔽所述远端工作站(300)自身;
报警器(400),与所述中央控制器(200)电信号连接,响应于所述报警信号而发出报警;
所述中央控制器(200)还包括:
获取模块(210),用于获取排产计划中所述BASE板(100)的列表信息;
读取模块(220),用于读取当前所述BASE板(100)的命名;
对比模块(230),用于对比所述读取模块(220)读出的命名与所述列表信息中当前计划的命名;
判断模块(240),用于判断对比模块(230)的结果,若判断对比结果错误,则向所述报警器(400)发送报警信号;若判断对比结果正确,则发出代表开始生产使能的生产信号。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述判断模块(240)中还包括:
获取单元(241),用于获取所述BASE板(100)中预先设置的关于启用所述远端工作站(300)的远端信息;
激活单元(242),用于激活所述远端信息中记载的所需要的远端工作站(300);
屏蔽单元(243),用于屏蔽所述远端信息中记载的不需要的远端工作站(300)。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述获取单元(241)还包括:
读取子单元(2411),用于读取所有所述BASE板(100)中的所述远端信息;
卸载子单元(2412),用于临时卸载所有所述BASE板(100)中所述远端信息均未记载的远端工作站(300)。
9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述判断模块(240)还包括:
获取反馈单元(244),用于获取所述远端工作站(300)响应于激活或者屏蔽的反馈信号;
比较反馈单元(245),用于比较反馈信号的数量和种类与所述BASE板(100)中记载的远端工作站(300)的数量和种类;
判断执行单元(246),用于判断所述比较反馈单元(245)的比较结果,若比较结果相同则发出生产信号;若不相同则调用跳转至所述获取反馈单元(244)。
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