CN109967381A - 一种环保型智能化金属加工工艺 - Google Patents
一种环保型智能化金属加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109967381A CN109967381A CN201910193714.1A CN201910193714A CN109967381A CN 109967381 A CN109967381 A CN 109967381A CN 201910193714 A CN201910193714 A CN 201910193714A CN 109967381 A CN109967381 A CN 109967381A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- equipment
- processing
- module
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
Abstract
本发明的目的是提供一种环保型智能化金属加工工艺。本发明的技术方案为：原料库存系统、原料加工系统和成品出库系统组成，整体结构复杂，采用一系列智能化递层分级的管理对金属的原材料进行分类和加工处理，并且结合人机管制，根据不同属性、类型和规格的金属原材料进行冷加工或者是热加工，保证金属原材料的成品、余料、废料在出入库操作的匹配，进而行成一个加工输出信息网，对金属原材料后期的校对进行了更精确的跟踪和归整，规范了金属原材料在各个加工环节的完整性、合理性，更加智能化、人性化，整体采用库房、厂房以及加工车间结合终端管理的模式，达到封闭式输入和输出的环保型金属加工工艺，进而有效改善施工作业环境。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工生产领域，尤其涉及一种环保型智能化金属加工工艺。
背景技术
金属加工业简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，其中包括了桥梁、轮船等大型零件，甚至是引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等各个领域。随着金属加工业的不断发展和进步，金工也日益成熟，其两大分类即冷加工和热加工在加工手段和设备方面的输出都取得了长足的进步，但是在金属加工的统筹和管理方面，却存在着很多问题，众所周知，金属加工是一个庞大的流水工程，其中包括对原材料的把控，原材料加工生产过程中对原材料生成的成品、余料、废料的把控，以及成品检验输出的把控，成品入库储存的把控等诸多环节，是一个系统的工程，现有的金属加工流程和工艺中，并没有得到有效体现，所以很容易出现金属原材料的出库与实际成品的输出在数字反面的不匹配，各个环节的疏忽也阻碍了金属加工时对原材料的跟踪和归整，缺乏合理性，对于一些大型的加工厂来说，如何将这些环节紧密串联起来，进而形成一个系统的运作整体，使得整个系统能够更加人性化、智能化，减少金属原材料的损耗、节约成本，才是最应该解决的实际难点，此外，随着国家对环境整治的严格规范，让庞大的金属加工系统更加安全、环保，也是随着生产加工需要面临和解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供了一种采用一系列智能化递层分级的管理对金属的原材料进行分类和加工处理，并根据不同属性的金属原材料进行加工，保证成品、余料、废料在出入库操作的匹配，对金属原材料后期的校对进行了更精确的跟踪和归整，体现了金属原材料在各个加工环节的完整性、合理性，从而保证成品有效的输出，提高了加工质量的环保型金属加工工艺。
本发明的技术方案为：一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：由原料库存系统、原料加工系统和成品出库系统组成，所述原料加工系统位于原料库存系统的下一级，所述原料库存系统与原料加工系统之间利用终端设备进行连接，所述原料库存系统包括储料装置、原料分拣装置、原料分类模块和出库记录模块，所述出料装置为密封仓储的模式，用于对金属原材料进行储备，所述原料分拣装置位于储料装置的下一级，所述原料分拣装置与储料装置为固定连接，所述原料分拣装置为铸件金属、型材金属、粉末金属的流水分拣机构，来对储料装置的不同类型的金属进行分拣工作，所述原料分类模块位于原料分拣装置的下一级，所述原料分类模块为计算机终端，用于对分拣后的金属原材料进行登记和录入，所述出库记录模块位于原料分类模块的下一级，用于从分拣后的库存中对不同类型的金属原材料的提取使用进行出库录入和登记，所述成品出库系统位于原料加工系统的下一级，所述成品出库系统为计算机终端，用于对加工后的金属成品进行入库登记和录入，并且对即将出库的加工后的金属成品进行二次检验的金属成品集合模块。
进一步，所述原料加工系统包括冷加工预清理装置、成品返修设备、报废模块、废料处理设备和热加工预清理装置，所述冷加工预清理装置和热加工预清理装置为两条平行的加工分支线。
再进一步，所述冷加工预清理装置包括冷加工设备组、冷加工成品检验设备和冷加工余料回收模块，所述冷加工预清理装置为自动清理机械设备配合人工清理，所述冷加工设备组位于冷加工预清理装置的下一级。
再进一步，所述冷加工设备组分为冷轧设备、冷拔设备、冷锻设备、冷冲压设备、冷挤压设备以及车、钳、刨、铣、磨设备组，来完成不同规格类型的金属原材料的冷加工处理，利用冷加工设备组加工后的金属原材料分为成品、余料和废料。
再进一步，所述冷加工成品检验设备和冷加工余料回收模块全部平行位于冷加工设备组的下一级，所述冷加工成品检验设备用于对冷加工设备组加工后的金属成品进行检验，经检验合格的成品输送到成品出库系统中，而经检验不合格的成品被输送到成品返修设备中，所述成品返修设备位于冷加工成品检验设备的下一级，所述成品返修设备与冷加工成品检验设备为固定连接，所述成品返修设备为三维扫描检测配合人工维修处理，用于对不合格的成品进行维修加工并加以标记，经过成品返修设备加工处理后的成品被返回到冷加工成品检验设备进行二次检验，经过二次检验合格的标记成品被输送到成品出库系统中，经过二次检验还是不合格的被标记成品则是跳过成品返修设备。
进一步，所述成品返修设备上还设有成品二次返修设备，所述成品二次返修设备位于成品返修设备的下一级，所述成品二次返修设备同样为三维扫描检测配合人工维修处理，用于对经过二次检验还是不合格的被标记成品进行维修和判断，判断二次不合格的被标记成品是否还有可修复的可能，如果能够修复则对其进行三次维修处理，再将维修后的二次不合格的被标记成品输送到冷加工成品检验设备中进行检验，如果不能修复，则是将二次不合格的被标记成品直接报废并输送到报废模块中，所述报废模块位于成品二次返修设备的下一级，所述报废模块为计算机终端，用于对冷加工设备组中加工后的废料进行录入和采集，所述废料处理设备位于报废模块的下一级，所述废料处理设备用于对冷加工设备组中所产出的废料进行集中，所述冷加工余料回收模块则用于对冷加工设备组加工后的金属余料进行回收集中并输送到成品出库系统中。
进一步，所述热加工预清理装置包括预热装置、热加工设备组、热加工成品检验设备和热加工余料回收模块，所述预热装置为金属材料加热装置，用于对需要进行热处理的金属原材料进行热处理前的热加工，所述热加工设备组位于预热装置的下一级，所述热加工成品检验设备和热加工余料回收模块全部平行位于热加工设备组的下一级，所述热加工成品检验设备用于对热加工设备组加工后的金属成品进行检验，经检验合格的成品输送到成品出库系统中，而经检验不合格的成品被输送到成品返修设备中，同样用于对不合格的成品进行维修加工并加以标记，经过成品返修设备加工处理后的成品被返回到冷加工成品检验设备进行二次检验，经过二次检验合格的标记成品被输送到成品出库系统中，经过二次检验还是不合格的被标记成品则是跳过成品返修设备下一级的成品二次返修设备中，用于对经过二次检验还是不合格的被标记成品进行维修和判断，判断二次不合格的被标记成品是否还有可修复的可能，如果能够修复则对其进行三次维修处理，再将维修后的二次不合格的被标记成品输送到冷加工成品检验设备中进行检验，如果不能修复，则是将二次不合格的被标记成品直接报废并输送到报废模块中，所述热加工设备组在加工的过程中产生的废料会直接输送到报废模块中，所述热加工余料回收模块会将热加工设备组加工后的余料进行集中收集并输送到成品出库系统中。
再进一步，所述热加工设备组分为锻造设备、铸造设备、焊接设备以及热处理设备，来完成不同规格类型的金属原材料的热加工处理，利用热加工设备组加工后的金属原材料同样分为成品、余料和废料。
进一步，所述成品出库系统包括成品入库模块、成品出库模块、成品出库清理设备、成品出库检验模块、后续处理加工模块和出库检验库存模块，所述成品入库模块为库房计算机终端，用于对冷加工预清理装置和热加工预清理装置加工处理后的成品进行录入和存放归纳，所述成品出库模块位于成品入库模块的下一级，所述成品出库模块为计算机终端，用于对成品入库模块中的成品进行调动增减处理，所述成品出库清理设备位于成品出库模块的下一级，所述成品出库清理设备用于对出库的成品进行最后的清理工作，所述成品出库检验模块位于成品出库清理设备的下一级，所述成品出库检验模块用于对出库的成品进行出库后的检验工作，并且加以登记和录入。
再进一步，所述后续处理加工模块和出库检验库存模块全部平行位于成品出库检验模块的下一级，所述后续处理加工模块用于金属加工成品的下一环节处理，所述出库检验库存模块用于金属加工成品的残损成品的收集存放，如果经成品出库检验模块检验合格的成品，会进入到后续处理加工模块，对成品出库检验模块检验不合格的成品，则会进入出库检验库存模块中等待处理。
本发明的有益效果在于：该金属加工工艺结构复杂，采用一系列智能化递层分级的管理对金属的原材料进行分类和加工处理，并且结合人机管制，根据不同属性、类型和规格的金属原材料进行冷加工或者是热加工，保证金属原材料的成品、余料、废料在出入库操作的匹配，对金属原材料后期的校对进行了更精确的跟踪和归整，规范了金属原材料在各个加工环节的完整性、合理性，从而保证成品有效的输出，整个系统利用加工、输出设备以及计算机终端设备进行连接，进而行成一个加工输出信息网，来整体把控金属原材料的输出、加工和入库，在成品输出方面，采用了双检验模式，即成品完成是的检验模式，以及最终出库的检验模式，进而保证成品的输出质量，整体采用库房、厂房以及加工车间结合终端管理的模式，达到封闭式输入和输出的环保型金属加工工艺，进而有效改善施工作业环境。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的各环节工作流程结构示意图。
其中：1、原料库存系统 2、储料装置 3、原料分拣装置
4、原料分类模块 5、出库记录模块 6、原料加工系统
7、冷加工预清理装置 8、冷加工设备组 9、冷加工成品检验设备
10、成品返修设备 11、成品二次返修设备 12、报废模块
13、冷加工余料回收模块 14、废料处理设备 15、热加工预清理装置
16、预热装置 17、热加工设备组 18、热加工成品检验设备
19、热加工余料回收模块 20、成品出库系统 21、成品入库模块
22、成品出库模块 23、成品出库清理设备 24、成品出库检验模块
25、后续处理加工模块 26、出库检验库存模块
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2所示一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：由原料库存系统1、原料加工系统6和成品出库系统20组成，所述原料加工系统6位于原料库存系统1的下一级，所述原料库存系统1与原料加工系统6之间利用终端设备进行连接，所述原料库存系统1包括储料装置2、原料分拣装置3、原料分类模块4和出库记录模块5，所述出料装置2为密封仓储的模式，用于对金属原材料进行储备，所述原料分拣装置3位于储料装置2的下一级，所述原料分拣装置3与储料装置2为固定连接，所述原料分拣装置3为铸件金属、型材金属、粉末金属的流水分拣机构，来对储料装置2的不同类型的金属进行分拣工作，所述原料分类模块4位于原料分拣装置3的下一级，所述原料分类模块4为计算机终端，用于对分拣后的金属原材料进行登记和录入，所述出库记录模块5位于原料分类模块4的下一级，用于从分拣后的库存中对不同类型的金属原材料的提取使用进行出库录入和登记，所述成品出库系统20位于原料加工系统6的下一级，所述成品出库系统20为计算机终端，用于对加工后的金属成品进行入库登记和录入，并且对即将出库的加工后的金属成品进行二次检验的金属成品集合模块，所述原料加工系统6包括冷加工预清理装置7、成品返修设备10、报废模块12、废料处理设备14和热加工预清理装置15，其中，所述冷加工预清理装置7和热加工预清理装置15为两条平行的加工分支线，所述冷加工预清理装置7包括冷加工设备组8、冷加工成品检验设备9和冷加工余料回收模块13，所述冷加工预清理装置7为自动清理机械设备配合人工清理，所述冷加工设备组8位于冷加工预清理装置7的下一级，所述冷加工设备组8分为冷轧设备、冷拔设备、冷锻设备、冷冲压设备、冷挤压设备以及车、钳、刨、铣、磨设备组，来完成不同规格类型的金属原材料的冷加工处理，利用冷加工设备组8加工后的金属原材料分为成品、余料和废料，所述冷加工成品检验设备9和冷加工余料回收模块13全部平行位于冷加工设备组8的下一级，所述冷加工成品检验设备9用于对冷加工设备组8加工后的金属成品进行检验，经检验合格的成品输送到成品出库系统20中，而经检验不合格的成品被输送到成品返修设备10中，所述成品返修设备10位于冷加工成品检验设备9的下一级，所述成品返修设备10与冷加工成品检验设备9为固定连接，所述成品返修设备10为三维扫描检测配合人工维修处理，用于对不合格的成品进行维修加工并加以标记，经过成品返修设备10加工处理后的成品被返回到冷加工成品检验设备9进行二次检验，经过二次检验合格的标记成品被输送到成品出库系统20中，经过二次检验还是不合格的被标记成品则是跳过成品返修设备10，所述成品返修设备10上还设有成品二次返修设备11，所述成品二次返修设备11位于成品返修设备10的下一级，所述成品二次返修设备11同样为三维扫描检测配合人工维修处理，用于对经过二次检验还是不合格的被标记成品进行维修和判断，判断二次不合格的被标记成品是否还有可修复的可能，如果能够修复则对其进行三次维修处理，再将维修后的二次不合格的被标记成品输送到冷加工成品检验设备9中进行检验，如果不能修复，则是将二次不合格的被标记成品直接报废并输送到报废模块12中，所述报废模块12位于成品二次返修设备11的下一级，所述报废模块12为计算机终端，用于对冷加工设备组8中加工后的废料进行录入和采集，所述废料处理设备14位于报废模块12的下一级，所述废料处理设备14用于对冷加工设备组8中所产出的废料进行集中，所述冷加工余料回收模块13则用于对冷加工设备组8加工后的金属余料进行回收集中并输送到成品出库系统20中，所述热加工预清理装置15包括预热装置16、热加工设备组17、热加工成品检验设备18和热加工余料回收模块19，所述预热装置16为金属材料加热装置，用于对需要进行热处理的金属原材料进行热处理前的热加工，所述热加工设备组17位于预热装置16的下一级，所述热加工设备组17分为锻造设备、铸造设备、焊接设备以及热处理设备，来完成不同规格类型的金属原材料的热加工处理，利用热加工设备组17加工后的金属原材料同样分为成品、余料和废料，所述热加工成品检验设备18和热加工余料回收模块19全部平行位于热加工设备组17的下一级，所述热加工成品检验设备18用于对热加工设备组17加工后的金属成品进行检验，经检验合格的成品输送到成品出库系统20中，而经检验不合格的成品被输送到成品返修设备10中，同样用于对不合格的成品进行维修加工并加以标记，经过成品返修设备10加工处理后的成品被返回到冷加工成品检验设备9进行二次检验，经过二次检验合格的标记成品被输送到成品出库系统20中，经过二次检验还是不合格的被标记成品则是跳过成品返修设备10下一级的成品二次返修设备11中，用于对经过二次检验还是不合格的被标记成品进行维修和判断，判断二次不合格的被标记成品是否还有可修复的可能，如果能够修复则对其进行三次维修处理，再将维修后的二次不合格的被标记成品输送到冷加工成品检验设备9中进行检验，如果不能修复，则是将二次不合格的被标记成品直接报废并输送到报废模块12中，所述热加工设备组17在加工的过程中产生的废料会直接输送到报废模块12中，所述热加工余料回收模块19会将热加工设备组17加工后的余料进行集中收集并输送到成品出库系统20中，所述成品出库系统20包括成品入库模块21、成品出库模块22、成品出库清理设备23、成品出库检验模块24、后续处理加工模块25和出库检验库存模块26，所述成品入库模块21为库房计算机终端，用于对冷加工预清理装置7和热加工预清理装置15加工处理后的成品进行录入和存放归纳，所述成品出库模块22位于成品入库模块21的下一级，所述成品出库模块22为计算机终端，用于对成品入库模块21中的成品进行调动增减处理，所述成品出库清理设备23位于成品出库模块22的下一级，所述成品出库清理设备23用于对出库的成品进行最后的清理工作，所述成品出库检验模块24位于成品出库清理设备23的下一级，所述成品出库检验模块24用于对出库的成品进行出库后的检验工作，并且加以登记和录入，所述后续处理加工模块25和出库检验库存模块26全部平行位于成品出库检验模块24的下一级，所述后续处理加工模块25用于金属加工成品的下一环节处理，所述出库检验库存模块26用于金属加工成品的残损成品的收集存放，如果经成品出库检验模块24检验合格的成品，会进入到后续处理加工模块25，对成品出库检验模块24检验不合格的成品，则会进入出库检验库存模块26中等待处理。
工作方式：该金属加工工艺采用一系列智能化递层分级的管理对金属的原材料进行分类和加工处理，并根据不同属性的金属原材料进行加工，保证成品、余料、废料在出入库操作的匹配，对金属原材料后期的校对进行了更精确的跟踪和归整，体现了金属原材料在各个加工环节的完整性、合理性，从而保证成品有效的输出，提高了加工质量的环保型金属加工工艺，主要由原料库存系统1、原料加工系统6和成品出库系统20组成；其中，原料加工系统6位于原料库存系统1的下一级，该原料库存系统1与原料加工系统6之间利用加工、输出设备以及计算机终端设备进行连接，而原料加工系统6与成品出库系统20之间也同样利用加工、输出设备以及计算机终端设备进行连接，进而行成一个加工输出信息网，来整体把控金属原材料的输出、加工和入库。
在进行原材料加工时，首先，待加工的金属原材料从原料库存系统1中输出，该原料库存系统1包括储料装置2、原料分拣装置3、原料分类模块4和出库记录模块5这几个功能模块，其中出料装置2采用密封仓储的模式，用于对金属原材料进行储备，原料分拣装置3位于储料装置2的下一级，原料分拣装置3与储料装置2连接起来，原料分拣装置3采用铸件金属、型材金属、粉末金属的流水分拣机构，来对储料装置2的不同类型的金属进行分拣工作，而原料分类模块4位于原料分拣装置3的下一级，该原料分类模块4采用计算机终端，用于对分拣后的金属原材料进行登记和录入，出库记录模块5则是位于原料分类模块4的下一级，用于从分拣后的库存中对不同类型的金属原材料的提取使用进行出库录入和登记，这样，待加工金属原材料按照不同的类型被提取，在计算机终端中做好资源匹配。
提取的金属原材料被输送到原料加工系统6中，该原料加工系统6包括冷加工预清理装置7、成品返修设备10、报废模块12、废料处理设备14和热加工预清理装置15，其中的冷加工预清理装置7和热加工预清理装置15为两条平行的加工分支线，加工的时候根据加工的用途以及金属原材料的规格类型来选择冷加工，亦或是热加工。
在冷加工方面：冷加工预清理装置7包括冷加工设备组8、冷加工成品检验设备9和冷加工余料回收模块13，其中的冷加工预清理装置7采用自动清理机械设备配合人工清理，冷加工设备组8位于冷加工预清理装置7的下一级，该冷加工设备组8分为冷轧设备、冷拔设备、冷锻设备、冷冲压设备、冷挤压设备以及车、钳、刨、铣、磨设备组，来完成不同规格类型的金属原材料的冷加工处理，利用冷加工设备组8加工后的金属原材料分为成品、余料和废料，冷加工成品检验设备9和冷加工余料回收模块13全部平行位于冷加工设备组8的下一级，冷加工成品检验设备9用于对冷加工设备组8加工后的金属成品进行检验，经检验合格的成品输送到成品出库系统20中，而经检验不合格的成品被输送到成品返修设备10中，成品返修设备10位于冷加工成品检验设备9的下一级，该成品返修设备10采用三维扫描检测配合人工维修处理，用于对不合格的成品进行维修加工并加以标记，经过成品返修设备10加工处理后的成品被返回到冷加工成品检验设备9进行二次检验，经过二次检验合格的标记成品被输送到成品出库系统20中，经过二次检验还是不合格的被标记成品则是跳过成品返修设备10；成品返修设备10上还设有成品二次返修设备11，成品二次返修设备11位于成品返修设备10的下一级，该成品二次返修设备11同样采用三维扫描检测配合人工维修处理，用于对经过二次检验还是不合格的被标记成品进行维修和判断，判断二次不合格的被标记成品是否还有可修复的可能，如果能够修复则对其进行三次维修处理，再将维修后的二次不合格的被标记成品输送到冷加工成品检验设备9中进行检验，如果不能修复，则是将二次不合格的被标记成品直接报废并输送到报废模块12中，报废模块12位于成品二次返修设备11的下一级，该报废模块12采用计算机终端，用于对冷加工设备组8中加工后的废料进行录入和采集，废料处理设备14位于报废模块12的下一级，该废料处理设备14用于对冷加工设备组8中所产出的废料进行集中，冷加工余料回收模块13则用于对冷加工设备组8加工后的金属余料进行回收集中并输送到成品出库系统20中。
在热加工方面：热加工预清理装置15包括预热装置16、热加工设备组17、热加工成品检验设备18和热加工余料回收模块19，其中，预热装置16采用金属材料加热装置，用于对需要进行热处理的金属原材料进行热处理前的热加工，热加工设备组17位于预热装置16的下一级，该热加工设备组17分为锻造设备、铸造设备、焊接设备以及热处理设备，来完成不同规格类型的金属原材料的热加工处理，利用热加工设备组17加工后的金属原材料同样分为成品、余料和废料，热加工成品检验设备18和热加工余料回收模块19全部平行位于热加工设备组17的一级，热加工成品检验设备18用于对热加工设备组17加工后的金属成品进行检验，经检验合格的成品输送到成品出库系统20中，而经检验不合格的成品被输送到成品返修设备10中，同样用于对不合格的成品进行维修加工并加以标记，经过成品返修设备10加工处理后的成品被返回到冷加工成品检验设备9进行二次检验，经过二次检验合格的标记成品被输送到成品出库系统20中，经过二次检验还是不合格的被标记成品则是跳过成品返修设备10下一级的成品二次返修设备11中，用于对经过二次检验还是不合格的被标记成品进行维修和判断，判断二次不合格的被标记成品是否还有可修复的可能，如果能够修复则对其进行三次维修处理，再将维修后的二次不合格的被标记成品输送到冷加工成品检验设备9中进行检验，如果不能修复，则是将二次不合格的被标记成品直接报废并输送到报废模块12中，热加工设备组17在加工的过程中产生的废料会直接输送到报废模块12中，热加工余料回收模块19会将热加工设备组17加工后的余料进行集中收集并输送到成品出库系统20中。
成品输出方面：成品出库系统20位于原料加工系统6的下一级，该成品出库系统20采用计算机终端，用于对加工后的金属成品进行入库登记和录入，并且对即将出库的加工后的金属成品进行二次检验的金属成品集合模块，该成品出库系统20包括成品入库模块21、成品出库模块22、成品出库清理设备23、成品出库检验模块24、后续处理加工模块25和出库检验库存模块26，成品入库模块21采用库房结合计算机终端，用于对冷加工预清理装置7和热加工预清理装置15加工处理后的成品进行录入和存放归纳，成品出库模块22位于成品入库模块21的下一级，成品出库模块22也同样采用计算机终端，用于对成品入库模块21中的成品进行调动增减处理，成品出库清理设备23位于成品出库模块22的下一级，该成品出库清理设备23用于对出库的成品进行最后的清理工作，成品出库检验模块24位于成品出库清理设备23的下一级，成品出库检验模块24用于对出库的成品进行出库后的检验工作，并且加以登记和录入，后续处理加工模块25和出库检验库存模块26全部平行位于成品出库检验模块24的下一级，该后续处理加工模块25用于金属加工成品的下一环节处理，而出库检验库存模块26用于金属加工成品的残损成品的收集存放，如果经成品出库检验模块24检验合格的成品，会进入到后续处理加工模块25，对成品出库检验模块24检验不合格的成品，则会进入出库检验库存模块26中等待处理。
该金属加工工艺结构复杂，采用一系列智能化递层分级的管理对金属的原材料进行分类和加工处理，并且结合人机管制，根据不同属性、类型和规格的金属原材料进行冷加工或者是热加工，保证金属原材料的成品、余料、废料在出入库操作的匹配，对金属原材料后期的校对进行了更精确的跟踪和归整，规范了金属原材料在各个加工环节的完整性、合理性，从而保证成品有效的输出，提高了金属原材料的加工质量，整体采用库房、厂房以及加工车间结合终端管理的模式，达到封闭式输入和输出的环保型金属加工工艺，进而有效改善施工作业环境。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：由原料库存系统、原料加工系统和成品出库系统组成，所述原料加工系统位于原料库存系统的下一级，所述原料库存系统与原料加工系统之间利用终端设备进行连接，所述原料库存系统包括储料装置、原料分拣装置、原料分类模块和出库记录模块，所述出料装置为密封仓储的模式，用于对金属原材料进行储备，所述原料分拣装置位于储料装置的下一级，所述原料分拣装置与储料装置为固定连接，所述原料分拣装置为铸件金属、型材金属、粉末金属的流水分拣机构，来对储料装置的不同类型的金属进行分拣工作，所述原料分类模块位于原料分拣装置的下一级，所述原料分类模块为计算机终端，用于对分拣后的金属原材料进行登记和录入，所述出库记录模块位于原料分类模块的下一级，用于从分拣后的库存中对不同类型的金属原材料的提取使用进行出库录入和登记，所述成品出库系统位于原料加工系统的下一级，所述成品出库系统为计算机终端，用于对加工后的金属成品进行入库登记和录入，并且对即将出库的加工后的金属成品进行二次检验的金属成品集合模块。
2.根据权利要求1所述一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：所述原料加工系统包括冷加工预清理装置、成品返修设备、报废模块、废料处理设备和热加工预清理装置，所述冷加工预清理装置和热加工预清理装置为两条平行的加工分支线。
3.根据权利要求2所述一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：所述冷加工预清理装置包括冷加工设备组、冷加工成品检验设备和冷加工余料回收模块，所述冷加工预清理装置为自动清理机械设备配合人工清理，所述冷加工设备组位于冷加工预清理装置的下一级。
4.根据权利要求3所述一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：所述冷加工设备组分为冷轧设备、冷拔设备、冷锻设备、冷冲压设备、冷挤压设备以及车、钳、刨、铣、磨设备组，来完成不同规格类型的金属原材料的冷加工处理，利用冷加工设备组加工后的金属原材料分为成品、余料和废料。
5.根据权利要求3所述一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：所述冷加工成品检验设备和冷加工余料回收模块全部平行位于冷加工设备组的下一级，所述冷加工成品检验设备用于对冷加工设备组加工后的金属成品进行检验，经检验合格的成品输送到成品出库系统中，而经检验不合格的成品被输送到成品返修设备中，所述成品返修设备位于冷加工成品检验设备的下一级，所述成品返修设备与冷加工成品检验设备为固定连接，所述成品返修设备为三维扫描检测配合人工维修处理，用于对不合格的成品进行维修加工并加以标记，经过成品返修设备加工处理后的成品被返回到冷加工成品检验设备进行二次检验，经过二次检验合格的标记成品被输送到成品出库系统中，经过二次检验还是不合格的被标记成品则是跳过成品返修设备。
6.根据权利要求1或5所述一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：所述成品返修设备上还设有成品二次返修设备，所述成品二次返修设备位于成品返修设备的下一级，所述成品二次返修设备同样为三维扫描检测配合人工维修处理，用于对经过二次检验还是不合格的被标记成品进行维修和判断，判断二次不合格的被标记成品是否还有可修复的可能，如果能够修复则对其进行三次维修处理，再将维修后的二次不合格的被标记成品输送到冷加工成品检验设备中进行检验，如果不能修复，则是将二次不合格的被标记成品直接报废并输送到报废模块中，所述报废模块位于成品二次返修设备的下一级，所述报废模块为计算机终端，用于对冷加工设备组中加工后的废料进行录入和采集，所述废料处理设备位于报废模块的下一级，所述废料处理设备用于对冷加工设备组中所产出的废料进行集中，所述冷加工余料回收模块则用于对冷加工设备组加工后的金属余料进行回收集中并输送到成品出库系统中。
7.根据权利要求1或3所述一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：所述热加工预清理装置包括预热装置、热加工设备组、热加工成品检验设备和热加工余料回收模块，所述预热装置为金属材料加热装置，用于对需要进行热处理的金属原材料进行热处理前的热加工，所述热加工设备组位于预热装置的下一级，所述热加工成品检验设备和热加工余料回收模块全部平行位于热加工设备组的下一级，所述热加工成品检验设备用于对热加工设备组加工后的金属成品进行检验，经检验合格的成品输送到成品出库系统中，而经检验不合格的成品被输送到成品返修设备中，同样用于对不合格的成品进行维修加工并加以标记，经过成品返修设备加工处理后的成品被返回到冷加工成品检验设备进行二次检验，经过二次检验合格的标记成品被输送到成品出库系统中，经过二次检验还是不合格的被标记成品则是跳过成品返修设备下一级的成品二次返修设备中，用于对经过二次检验还是不合格的被标记成品进行维修和判断，判断二次不合格的被标记成品是否还有可修复的可能，如果能够修复则对其进行三次维修处理，再将维修后的二次不合格的被标记成品输送到冷加工成品检验设备中进行检验，如果不能修复，则是将二次不合格的被标记成品直接报废并输送到报废模块中，所述热加工设备组在加工的过程中产生的废料会直接输送到报废模块中，所述热加工余料回收模块会将热加工设备组加工后的余料进行集中收集并输送到成品出库系统中。
8.根据权利要求7所述一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：所述热加工设备组分为锻造设备、铸造设备、焊接设备以及热处理设备，来完成不同规格类型的金属原材料的热加工处理，利用热加工设备组加工后的金属原材料同样分为成品、余料和废料。
9.根据权利要求1或2所述一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：所述成品出库系统包括成品入库模块、成品出库模块、成品出库清理设备、成品出库检验模块、后续处理加工模块和出库检验库存模块，所述成品入库模块为库房计算机终端，用于对冷加工预清理装置和热加工预清理装置加工处理后的成品进行录入和存放归纳，所述成品出库模块位于成品入库模块的下一级，所述成品出库模块为计算机终端，用于对成品入库模块中的成品进行调动增减处理，所述成品出库清理设备位于成品出库模块的下一级，所述成品出库清理设备用于对出库的成品进行最后的清理工作，所述成品出库检验模块位于成品出库清理设备的下一级，所述成品出库检验模块用于对出库的成品进行出库后的检验工作，并且加以登记和录入。
10.根据权利要求9所述一种环保型智能化金属加工工艺，其特征在于：所述后续处理加工模块和出库检验库存模块全部平行位于成品出库检验模块的下一级，所述后续处理加工模块用于金属加工成品的下一环节处理，所述出库检验库存模块用于金属加工成品的残损成品的收集存放，如果经成品出库检验模块检验合格的成品，会进入到后续处理加工模块，对成品出库检验模块检验不合格的成品，则会进入出库检验库存模块中等待处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910193714.1A CN109967381B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种环保型智能化金属加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910193714.1A CN109967381B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种环保型智能化金属加工系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109967381A true CN109967381A (zh) | 2019-07-05 |
| CN109967381B CN109967381B (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=67078878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910193714.1A Active CN109967381B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种环保型智能化金属加工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109967381B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111300071A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-06-19 | 长沙市雷锋重型锻造有限公司 | 一种工程机械零部件生产线 |
| CN111596626A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 江苏中智软创信息技术有限公司 | 一种离散机加工产品mes报工系统 |
| CN112559577A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-26 | 苏州千木信息技术有限公司 | 板材加工工艺的推荐方法及系统 |
| CN112559577B (zh) * | 2020-12-15 | 2024-04-30 | 苏州千木信息技术有限公司 | 板材加工工艺的推荐方法及系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141181A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Amada Co Ltd | 板金加工ラインの割り込み制御方法およびその装置 |
| CN102009323A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 东莞市迪迈工业装备有限公司 | 金属板材成型方法及其柔性生产线 |
| CN102243737A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-16 | 陈兴民 | 矿山加工件物资管理系统及方法 |
| CN102693475A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 杭州慧泉软件有限公司 | 一种钢铁物流监管平台 |
| CN104647050A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-27 | 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 | 一种高效金属板材成型方法及其柔性生产线 |
| CN108665024A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-10-16 | 芜湖立普德机械科技有限公司 | 一种基于rfid的机加工钢材管理方法 |
| CN109284941A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-29 | 天津恒兴机械设备有限公司 | 一种智能化冷冲压成型工艺 |
-
2019
- 2019-03-14 CN CN201910193714.1A patent/CN109967381B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141181A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Amada Co Ltd | 板金加工ラインの割り込み制御方法およびその装置 |
| CN102009323A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 东莞市迪迈工业装备有限公司 | 金属板材成型方法及其柔性生产线 |
| CN102243737A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-16 | 陈兴民 | 矿山加工件物资管理系统及方法 |
| CN102693475A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 杭州慧泉软件有限公司 | 一种钢铁物流监管平台 |
| CN104647050A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-27 | 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 | 一种高效金属板材成型方法及其柔性生产线 |
| CN108665024A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-10-16 | 芜湖立普德机械科技有限公司 | 一种基于rfid的机加工钢材管理方法 |
| CN109284941A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-29 | 天津恒兴机械设备有限公司 | 一种智能化冷冲压成型工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111300071A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-06-19 | 长沙市雷锋重型锻造有限公司 | 一种工程机械零部件生产线 |
| CN111596626A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 江苏中智软创信息技术有限公司 | 一种离散机加工产品mes报工系统 |
| CN112559577A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-26 | 苏州千木信息技术有限公司 | 板材加工工艺的推荐方法及系统 |
| CN112559577B (zh) * | 2020-12-15 | 2024-04-30 | 苏州千木信息技术有限公司 | 板材加工工艺的推荐方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109967381B (zh) | 2021-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Haddad et al. | Improving overall equipment effectiveness (OEE) of extrusion machine using lean manufacturing approach | |
| Wessiani et al. | Failure mode effect analysis and fault tree analysis as a combined methodology in risk management | |
| Suryaprakash et al. | Improvement of overall equipment effectiveness of machining centre using tpm | |
| CN109967381A (zh) | 一种环保型智能化金属加工工艺 | |
| Borselli et al. | A fuzzy inference system applied to defect detection in flat steel production | |
| CN105967063B (zh) | 维保平台故障分析处理系统及方法 | |
| Nallusamy et al. | Enhancement of productivity and overall equipment efficiency using time and motion study technique-A review | |
| CN112541427A (zh) | 一种优质重型废钢的识别和料量评估方法 | |
| CN111300071A (zh) | 一种工程机械零部件生产线 | |
| Wang et al. | Barriers analysis to Chinese waste photovoltaic module recycling under the background of" double carbon" | |
| CN111672873B (zh) | 一种铁路废旧钢轨循环再利用工艺方法及其智能一体化生产装置 | |
| CN107451739A (zh) | 一种外协加工管理方法及其系统 | |
| CN107341292A (zh) | 基于无故障概率的多参数多工序工艺系统可靠性计量方法 | |
| Mnoharan et al. | Reliability enhancement of steel rolling mill using fault tree analysis | |
| CN112149966B (zh) | 一种基于炼钢多数据源聚合指导过程质量判定的方法 | |
| Demeester et al. | Plant networks for processing recyclable materials | |
| CN112181956B (zh) | 一种基于热轧工业大数据的数据挖掘的方法 | |
| CN114723713A (zh) | 一种将大数据应用于工业互联网的产品检测系统 | |
| Tang et al. | MFCA-based simulation analysis for environment-oriented SCM optimization conducted by SMEs | |
| CN111985848A (zh) | 一种基于启发式算法的轴承端盖生产排产调度优化方法 | |
| Lopes et al. | Reducing scrap and improving an air conditioning pipe production line | |
| Coppini et al. | Towards practical guidelines for conversion from a fixed to a reconfigurable manufacturing automation system | |
| Kopacek | Automatized Disassembly a Tool for saving the Environment | |
| Baazouzi et al. | Disassembly—A Requirement for Efficient Circularity of Battery Systems | |
| Al-Kindi et al. | Framework for Solid Waste Management in Steel Fabrication |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210630 Address after: No.2, Kaiyuan Road, Xiqing automobile industrial zone (Zhongbei Industrial Zone), Xiqing District, Tianjin Applicant after: TIANJIN HENGXING MECHANICAL EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 300000 South Park, Zhongbei Industrial Park, Xiqing Economic Development Zone, Xiqing District, Tianjin Applicant before: TIANJIN FENGTONG METAL PRODUCTS Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |