CN112114570A - 一种防止面料工艺流程出错的防错方法及装置 - Google Patents

一种防止面料工艺流程出错的防错方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防止面料工艺流程出错的防错方法及装置，防错装置包括多个查验装置和监控终端，每个查验装置设置在每个机台上，所述防错方法包括：查验装置扫描面料上的唯一标识符，获取该面料的信息，根据所述信息确定该面料是属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料，并从监控终端获取该面料的所有工序的完成情况，确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序；或者确定该面料的前一道工序已经完成，则允许该机台对该面料加工，该机台对面料加工完成后，监控终端将该面料在该机台完成的工序标记为完成。避免了面料流转过程中进行的工序顺序出现失误，保证工序顺序的准确性。

Description

一种防止面料工艺流程出错的防错方法及装置
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种防止面料工艺流程出错的防错方法及装置。
背景技术
面料在进行烧毛、退浆、漂洗、染色、定型、预缩等后整理工序时，需要不同的机台对面料进行不同的加工工艺，面料流转过程中进行的工序顺序容易出现失误而导致工艺出现错误，则造成面料的损害和浪费。
发明内容
本发明提供一种防止面料工艺流程出错的防错方法及装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
第一方面，本发明实施例提供了一种防止面料工艺流程出错的防错方法，应用于防止面料工艺流程出错的防错装置，所述防错装置包括多个查验装置和监控终端，每个查验装置设置在每个机台上，不同机台对面料进行不同的加工工序；所述方法包括：
将唯一标识符打印到面料上，该唯一标识符将所述面料与其他面料唯一地区分；
机台上的查验装置扫描面料上的唯一标识符，获取该面料的信息；
查验装置根据所述信息确定该面料是属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料；
查验装置将查询请求发送给监控终端，并从监控终端获取该面料的所有工序的完成情况，其中，查询请求包括该面料的信息，监控终端根据该查询请求查询该面料的所有工序的完成情况；
查验装置确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序；或者确定该面料的前一道工序已经完成；
查验装置允许该机台对该面料加工，确定该面料加工完成后，查验装置将加工完成的信息发送给监控终端；
监控终端将该面料在该机台完成的工序标记为完成。
进一步，所述将唯一标识符打印到面料上包括：
生成面料的唯一标识符，所述唯一标识符包括从数据库提取的面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间段和每道工序的加工地点；
将所述唯一标识符打印到面料上。
进一步，查验装置确定该面料是属于该机台在该时间段需要进行加工的面料包括：
查验装置根据该机台进行加工的工序名称获取该面料对应该工序名称的加工地点，并确定该面料对应该工序名称的加工地点与该机台的ID相匹配；
根据该机台进行加工的工序名称获取该面料对应该工序名称的加工时间段；
确定当前时间属于所述加工时间段；
获取该机台在所述加工时间段需要加工的所有面料的ID；
确定该面料的ID与所述需要加工的所有面料的ID中的一个一致。
进一步，查验装置确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序包括：
查验装置确定该面料的所有工序未完成；
查验装置根据所述工序顺序确定第一道工序的工序名称；
查验装置确定该机台进行加工的工序名称与所述第一道工序的工序名称一致。
进一步，所述确定该面料的前一道工序已经完成包括：
根据该机台进行加工的工序名称和所述工序顺序确定前一道工序的工序名称；
根据所述前一道工序的工序名称确定该面料的前一道工序已经完成。
进一步，所述方法还包括：
查验装置确定该面料不属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料；
查验装置不允许该机台对该面料加工，并发送消息到预先设置的移动终端。
进一步，所述方法还包括：
查验装置确定该面料的前一道工序未完成，或者确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的不是第一道工序；
查验装置不允许该机台对该面料加工，并发送消息到预先设置的移动终端。
第二方面，本发明实施例还提供了一种防止面料工艺流程出错的防错装置，包括：多个查验装置和监控终端，每个查验装置设置在每个机台上，不同机台对面料进行不同的加工工序；
查验装置包括扫描模块、控制模块和收发模块；
扫描模块，用于扫描面料上的唯一标识符，获取该面料的信息，其中该唯一标识符将所述面料与其他面料唯一地区分；
控制模块，用于根据该面料的信息确定该面料是属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料，控制收发模块将查询请求发送给监控终端，其中查询请求包括该面料的信息；
监控终端，用于接收查验装置发送的所述查询请求，并根据所述查询请求查询该面料的所有工序的完成情况，将该面料的所有工序的完成情况发送给对应的查验装置；
控制模块，还用于根据收发模块接收的该面料的所有工序的完成情况，确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序；或者确定该面料的前一道工序已经完成，则允许该机台对该面料加工，确定该面料加工完成后，将加工完成的信息通过收发模块发送给监控终端；
监控终端，还用于将该面料在该机台完成的工序标记为完成。
进一步，监控终端包括：
数据库，包括面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间和每道工序的加工地点；
标识符生成工具，用于生成面料的唯一标识符，所述唯一标识符包括从数据库提取的面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间段和每道工序的加工地点；
打码工具，用于将所述唯一标识符打印到面料上。
进一步，所述扫描模块包括摄像头，所述摄像头用于扫描面料上的唯一标识符，所述摄像头还用于拍摄该面料的加工过程的视频，控制模块用于根据所述视频判断该面料进行的加工工序是否完成。
本发明实施例的一种防止面料工艺流程出错的防错方法及装置，至少具有以下有益效果：使得面料加工工序能够严格按照计划进行，当工序顺序出现错误时，不能对面料进行加工，并且能够及时提醒管理人员进行处理，避免了面料流转过程中进行的工序顺序出现失误，保证工序顺序的准确性。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例提供的一种防止面料工艺流程出错的防错装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种防止面料工艺流程出错的防错方法的流程图。
图3为本发明实施例提供的另一种防止面料工艺流程出错的防错方法的流程图。
图4为本发明实施例提供的另一种防止面料工艺流程出错的防错方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
图1为本发明实施例提供的一种防止面料工艺流程出错的防错装置，包括：多个查验装置100和监控终端200，每个查验装置100设置在每个机台上，不同机台对面料进行不同的加工工序；
查验装置100包括扫描模块110、控制模块120、收发模块130；
扫描模块110，用于扫描面料上的唯一标识符，获取该面料的信息，其中该唯一标识符将所述面料与其他面料唯一地区分；
控制模块120，用于根据该面料的信息确定该面料是属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料，控制收发模块130将查询请求该发送给监控终端200，其中该查询请求包括该面料的信息；
监控终端200，用于接收查验装置100发送的所述查询请求，并根据所述查询请求查询该面料的所有工序的完成情况，将该面料的所有工序的完成情况发送给对应的查验装置100；
控制模块120，还用于根据收发模块130接收的该面料的所有工序的完成情况，确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序；或者确定该面料的前一道工序已经完成，则允许该机台对该面料加工，确定该面料加工完成后，将加工完成的信息通过收发模块130发送给监控终端200；
监控终端200，还用于将该面料在该机台完成的工序标记为完成。
监控终端200包括：
数据库，包括面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间和每道工序的加工地点；
标识符生成工具，用于生成面料的唯一标识符，所述唯一标识符包括从数据库210提取的面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间段和每道工序的加工地点；
打码工具，用于将所述唯一标识符打印到面料上。
在一实施例中，唯一标识符为二维码，打码工具为激光打码器。
在一实施例中，扫描模块110包括摄像头，所述摄像头用于扫描面料上的唯一标识符，所述摄像头还用于拍摄该面料的加工过程的视频，控制模块120用于根据所述视频判断该面料加工是否完成。
在一实施例中，查验装置100还包括显示模块140，当控制模块允许该机台对该面料加工时，显示模块140显示绿码。
在一实施例中，控制模块120，用于确定该面料是属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料包括：
控制模块120，用于根据该机台进行加工的工序名称获取该面料对应该工序名称的加工地点，并确定该面料对应该工序名称的加工地点与该机台的ID相匹配；并根据该机台进行加工的工序名称获取该面料对应该工序名称的加工时间段；确定当前时间属于所述加工时间段，并获取该机台在所述加工时间段需要加工的所有面料的ID，确定该面料的ID与所述需要加工的所有面料的ID中的一个一致。
也就是说，控制模块120通过判断该面料对应该工序名称的加工地点是否与该机台的ID 相匹配、当前时间是否属于该面料对应该工序名称的加工时间段、该面料的ID与所述需要加工的面料的ID相匹配来判断该面料是否属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料。当上述三个条件的部分条件符合，部分条件不符合时，显示模块140显示黄码，暂时不允许该机台对该面料加工，并发送消息到预先设置的移动终端。当上述三个条件完全不符合时，显示模块140显示红码，不允许该机台对该面料加工，并发送消息到预先设置的移动终端。预先设置的移动终端可以是管理人员的手机，通过短信方式通知管理人员，管理人员根据显示的黄码对该面料的信息进行进一步确认，对于显示红码的情况，管理人员可以及时纠正错误，对工序顺序出错的原因进行分析。
在一实施例中，只要部分条件不符合，则显示模块都显示红码，不允许该机台对该面料加工，并发送消息到预先设置的移动终端。
图2为本发明实施例提供的一种防止面料工艺流程出错的防错方法，应用于图1的防错装置，该防错方法包括但不限于步骤S21、S22、S23、S24、S25、S26和S27。
S21、将唯一标识符打印到面料上，该唯一标识符将所述面料与其他面料唯一地区分；
具体地，生成面料的唯一标识符，唯一标识符包括从数据库提取的面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间段和每道工序的加工地点；
将该唯一标识符打印到面料上。
S22、机台上的查验装置扫描面料上的唯一标识符，获取该面料的信息；
通过扫描面料上的唯一标识符，获取该面料的面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间段和每道工序的加工地点。
S23、查验装置根据所述信息确定该面料是属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料；
具体地，步骤S23包括但不限于步骤S31、S32、S33、S34和S35，如图3所示。
S31、查验装置根据该机台进行加工的工序名称获取该面料对应该工序名称的加工地点，并确定该面料对应该工序名称的加工地点与该机台的ID相匹配；
S32、根据该机台进行加工的工序名称获取该面料对应该工序名称的加工时间段；
S33、确定当前时间属于所述加工时间段；
S34、获取该机台在所述加工时间段需要加工的所有面料的ID；
S35、确定该面料的ID与所述需要加工的所有面料的ID中的一个一致。
S24、查验装置将查询请求发送给监控终端，并从监控终端获取该面料的所有工序的完成情况，其中查询请求包括该面料的信息，监控终端根据接收的查询请求查询该面料的所有工序的完成情况；
具体地，查询请求包括该面料的信息即包括该面料的ID，监控终端根据该面料的ID查询该面料的所有工序的完成情况。
S25、查验装置确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序；或者确定该面料的前一道工序已经完成；
具体地，查验装置确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序包括：
查验装置确定该面料的所有工序未完成；
查验装置根据所述工序顺序确定第一道工序的工序名称；
查验装置确定该机台进行加工的工序名称与所述第一道工序的工序名称一致。
进一步，确定该面料的前一道工序已经完成包括：
根据该机台进行加工的工序名称和所述工序顺序确定前一道工序的工序名称；
根据所述前一道工序的工序名称确定该面料的前一道工序已经完成。
S26、查验装置允许该机台对该面料加工，确定该面料加工完成后，查验装置将加工完成的信息发送给监控终端；
查验装置的显示模块显示绿码，代表验证通过，允许对该面料进行加工。
查验装置的摄像头拍摄该面料加工的过程，控制模块用于根据所述视频判断该面料进行的加工工序是否完成。当确定加工完成后，查验装置将加工完成的信息发送给监控终端，以便监控终端对该面料的工序完成情况进行修改。
S27、监控终端将该面料在该机台完成的工序标记为完成。
在机台对面料完成加工后，对该面料在该机台完成的工序标记为完成，以便顺利进行下一道工序。
图4为本发明实施例提供的另一种防止面料工艺流程出错的防错方法，该防错方法包括：
S401、生成面料的唯一标识符，所述唯一标识符包括从数据库提取的面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间段和每道工序的加工地点；
S402、将所述唯一标识符打印到面料上；
S403、将该面料运送到机台上；
S404、机台上的查验装置扫描面料上的唯一标识符，获取该面料的信息；
S405、查验装置根据该面料的信息判断该面料是否属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料；
若是，执行步骤S406；
若否，执行步骤S413；
S406、查验装置将查询请求发送给监控终端，其中查询请求包括该面料的信息；
S407、监控终端根据接收的查询请求查询该面料的所有工序的完成情况，并将查询结果返回给查验装置；
S408、查验装置判断前一道工序是否完成；
若否，执行步骤S409；
若是，执行步骤S411；
S409、判断所有工序是否都未完成；
若是，执行步骤S410；
若否，执行步骤S413；
S410、判断该面料在该机台进行的是否是第一道工序；
若是，执行步骤S411；
若否，执行步骤S413；
S411、查验装置允许该机台对该面料加工，确定该面料加工完成后，查验装置将加工完成的信息发送给监控终端；
S412、监控终端将该面料在该机台完成的工序标记为完成；
S413、查验装置不允许该机台对该面料加工，并发送消息到预先设置的移动终端。
本发明提供了一种防止面料工艺流程出错的防错方法及装置，使得面料加工工序能够严格按照计划进行，当工序顺序出现错误时，不能对面料进行加工，并且能够及时提醒管理人员进行处理，避免了面料流转过程中进行的工序顺序出现失误，保证工序顺序的准确性。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种防止面料工艺流程出错的防错方法，其特征在于，应用于防止面料工艺流程出错的防错装置，所述防错装置包括多个查验装置和监控终端，每个查验装置设置在每个机台上，不同机台对面料进行不同的加工工序；所述方法包括：
将唯一标识符打印到面料上，该唯一标识符将所述面料与其他面料唯一地区分；
机台上的查验装置扫描面料上的唯一标识符，获取该面料的信息；
查验装置根据所述信息确定该面料是属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料；
查验装置将查询请求发送给监控终端，并从监控终端获取该面料的所有工序的完成情况，其中，查询请求包括该面料的信息，监控终端根据该查询请求查询该面料的所有工序的完成情况；
查验装置确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序；或者确定该面料的前一道工序已经完成；
查验装置允许该机台对该面料加工，确定该面料加工完成后，查验装置将加工完成的信息发送给监控终端；
监控终端将该面料在该机台完成的工序标记为完成。
2.根据权利要求1所述的防错方法，其特征在于，所述将唯一标识符打印到面料上包括：
生成面料的唯一标识符，所述唯一标识符包括从数据库提取的面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间段和每道工序的加工地点；
将所述唯一标识符打印到面料上。
3.根据权利要求2所述的防错方法，其特征在于，查验装置确定该面料是属于该机台在该时间段需要进行加工的面料包括：
查验装置根据该机台进行加工的工序名称获取该面料对应该工序名称的加工地点，并确定该面料对应该工序名称的加工地点与该机台的ID相匹配；
根据该机台进行加工的工序名称获取该面料对应该工序名称的加工时间段；
确定当前时间属于所述加工时间段；
获取该机台在所述加工时间段需要加工的所有面料的ID；
确定该面料的ID与所述需要加工的所有面料的ID中的一个一致。
4.根据权利要求2所述的防错方法，其特征在于，查验装置确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序包括：
查验装置确定该面料的所有工序未完成；
查验装置根据所述工序顺序确定第一道工序的工序名称；
查验装置确定该机台进行加工的工序名称与所述第一道工序的工序名称一致。
5.根据权利要求2所述的防错方法，其特征在于，所述确定该面料的前一道工序已经完成包括：
根据该机台进行加工的工序名称和所述工序顺序确定前一道工序的工序名称；
根据所述前一道工序的工序名称确定该面料的前一道工序已经完成。
6.根据权利要求1所述的防错方法，其特征在于，所述方法还包括：
查验装置确定该面料不属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料；
查验装置不允许该机台对该面料加工，并发送消息到预先设置的移动终端。
7.根据权利要求1所述的防错方法，其特征在于，所述方法还包括：
查验装置确定该面料的前一道工序未完成，或者确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的不是第一道工序；
查验装置不允许该机台对该面料加工，并发送消息到预先设置的移动终端。
8.一种防止面料工艺流程出错的防错装置，其特征在于，包括：多个查验装置和监控终端，每个查验装置设置在每个机台上，不同机台对面料进行不同的加工工序；
查验装置包括扫描模块、控制模块和收发模块；
扫描模块，用于扫描面料上的唯一标识符，获取该面料的信息，其中该唯一标识符将所述面料与其他面料唯一地区分；
控制模块，用于根据该面料的信息确定该面料是属于该机台在当前时间所在的时间段内需要进行加工的面料，控制收发模块将查询请求发送给监控终端，其中查询请求包括该面料的信息；
监控终端，用于接收查验装置发送的所述查询请求，并根据所述查询请求查询该面料的所有工序的完成情况，将该面料的所有工序的完成情况发送给对应的查验装置；
控制模块，还用于根据收发模块接收的该面料的所有工序的完成情况，确定该面料的所有工序未完成，并且该面料在该机台进行的是第一道工序；或者确定该面料的前一道工序已经完成，则允许该机台对该面料加工，确定该面料加工完成后，将加工完成的信息通过收发模块发送给监控终端；
监控终端，还用于将该面料在该机台完成的工序标记为完成。
9.根据权利要求8所述的防错装置，其特征在于，监控终端包括：
数据库，包括面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间和每道工序的加工地点；
标识符生成工具，用于生成面料的唯一标识符，所述唯一标识符包括从数据库提取的面料ID、工序名称、工序顺序、每道工序的加工时间段和每道工序的加工地点；
打码工具，用于将所述唯一标识符打印到面料上。
10.根据权利要求8所述的防错装置，其特征在于，所述扫描模块包括摄像头，所述摄像头用于扫描面料上的唯一标识符，所述摄像头还用于拍摄该面料的加工过程的视频，控制模块用于根据所述视频判断该面料进行的加工工序是否完成。
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