CN109542065A - 一种生产自动化防错管理方法 - Google Patents

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    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
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    • G05B19/4184Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by fault tolerance, reliability of production system
    • GPHYSICS
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    • G05B2219/00Program-control systems
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Abstract

本发明属于生产数据管理技术领域,具体涉及一种生产自动化防错管理方法,包括如下步骤:步骤一、配置生产数据检查项目和实际数据以及允许误差阈值;步骤二、读取生产数据,记录在数据库内;步骤三、把读取到的数据与系统预设的数据进行比对且算出实际生产数据误差;步骤四、将实际生产数据误差与允许误差阈值比对,判断实际生产数据误差是否已经超过允许误差阈值;步骤五、在没有超过允许误差阈值,则下发指令给自动化生产系统,放行生产;步骤六、在超过允许误差阈值,则下发停止指令给自动化生产系统,暂停生产,或转入异常处理流程,克服了现有技术的不足,大大的提高了工业生产过程中的自我保护的能力,降低了质量事故发生概率。

Description

一种生产自动化防错管理方法
技术领域
本发明属于生产数据管理技术领域,具体涉及一种生产自动化防错管理方法。
背景技术
目前,对生产现场的数据采集方式主要有两种,包括自动化数据采集和人工数据采集。
自动化数据采集往往依托于通讯条件比较好的生产设备以及各种传感器的应用。深圳信立工厂生产设备运行状态、能耗、生产缺料智能监控系统属于自动化数据采集系统范畴,它基于基于XL.SN无线传感器网络,采用环境监测传感器、智能测控装置、智能网关、监控服务器、MES制造执行系统等,实现对发动机、变频器等生产机器设备运行状态、仪器仪表能耗及生产缺料的无线采集、传输、预警监测。
人工数据采集大多是作为自动化数据采集的补充方式或替代方式,适用于自动化采集实现难度较大、经济成本较高的现场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产自动化防错管理方法,克服了现有技术的不足,通过各种检测手段,自动的监管自动化生产线的各项生产数据,并与系统内记录的数据进行校验,及时的发现生产中的错误,防止生产出现质量事故,大大的提高了工业生产过程中的自我保护的能力,降低了质量事故发生概率。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种生产自动化防错管理方法,包括如下步骤:
步骤一、配置生产数据检查项目和实际数据以及允许误差阈值;
步骤二、读取生产数据,记录在数据库内;
步骤三、把读取到的数据与系统预设的数据进行比对且算出实际生产数据误差;
步骤四、将实际生产数据误差与允许误差阈值比对,判断实际生产数据误差是否已经超过允许误差阈值;
步骤五、在没有超过允许误差阈值,则下发指令给自动化生产系统,放行生产;
步骤六、在超过允许误差阈值,则下发停止指令给自动化生产系统,暂停生产,或转入异常处理流程。
进一步,所述数据库为存储服务器或云存储。
进一步,所述云存储包括共有云存储和或私有云存储。
进一步,步骤五中在没有超过允许误差阈值时,同步发出绿色灯光提醒。
进一步,所述步骤六中在超过允许误差阈值时,同步发出声音和或红色灯光提醒。
本发明与现有技术相比较,具有以下有益效果:
本发明所述一种生产自动化防错管理方法,通过各种检测手段,自动的监管自动化生产线的各项生产数据,并与系统内记录的数据进行校验,及时的发现生产中的错误,防止生产出现质量事故,大大的提高了工业生产过程中的自我保护的能力,降低了质量事故发生概率。
附图说明
图1为一种生产自动化防错管理方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图所示,本发明所述一种生产自动化防错管理方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、配置生产数据检查项目和实际数据以及允许误差阈值;
步骤二、读取生产数据,记录在数据库内;
步骤三、把读取到的数据与系统预设的数据进行比对且算出实际生产数据误差;
步骤四、将实际生产数据误差与允许误差阈值比对,判断实际生产数据误差是否已经超过允许误差阈值;
步骤五、在没有超过允许误差阈值,则下发指令给自动化生产系统,放行生产;
步骤六、在超过允许误差阈值,则下发停止指令给自动化生产系统,暂停生产,或转入异常处理流程。
进一步,所述数据库为存储服务器或云存储。
进一步,所述云存储包括共有云存储和或私有云存储。
进一步,步骤五中在没有超过允许误差阈值时,同步发出绿色灯光提醒
进一步,所述步骤六中在超过允许误差阈值时,同步发出声音和或红色灯光提醒。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种生产自动化防错管理方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、配置生产数据检查项目和实际数据以及允许误差阈值;
步骤二、读取生产数据,记录在数据库内;
步骤三、把读取到的数据与系统预设的数据进行比对且算出实际生产数据误差;
步骤四、将实际生产数据误差与允许误差阈值比对,判断实际生产数据误差是否已经超过允许误差阈值;
步骤五、在没有超过允许误差阈值,则下发指令给自动化生产系统,放行生产;
步骤六、在超过允许误差阈值,则下发停止指令给自动化生产系统,暂停生产,或转入异常处理流程。
2.根据权利要求1所述的一种生产自动化防错管理方法,其特征在于:所述数据库为存储服务器或云存储。
3.根据权利要求2所述的一种生产自动化防错管理方法,其特征在于:所述云存储包括共有云存储和或私有云存储。
4.根据权利要求1所述的一种生产自动化防错管理方法,其特征在于:步骤五中在没有超过允许误差阈值时,同步发出绿色灯光提醒。
5.根据权利要求1所述的一种生产自动化防错管理方法,其特征在于:所述步骤六中在超过允许误差阈值时,同步发出声音和或红色灯光提醒。
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