JPS61251752A - 光学監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、煙草加工産業の繊維ストランド全搬送する循
環走行する織物性ストランドコンベヤ、例えばシガレッ
トストランド機の吸引式ストランドコンベヤの損傷状態
を光学的に監視する装置に関する。

従来の技術 はぐしである煙草繊維をシャワー状に供給することによ
ってシガレツ）？製造するための煙草ストランｒが形成
されかつ搬送される、シガレットストラ゛ンド機のスト
ランドコンベヤ、例えば吸引式ストランドコンベヤは、
それｔガ不ドする多数回の転向体、それに作用する比較
的高い引張り応力、煙草通路ないし型部分における狭い
ガイドおよび今日の高出力機械における高い循環走行速
度のため大きな負荷にさらされる。

発明が解決しようとする問題点 このような負荷により、織物から炎るベルトにより製造
されたストランドコンベヤの場合、個々の織物繊維の擦
り傷および破損が原因で生じる摩滅現象が生じる可能性
がある。その場合損傷のある織物線維は通例、コンベヤ
表面から突出しかつストランド搬送および殊にストラン
ドの、次のコンベヤへの引渡しを妨げることがある。

したがって本発明の課題は、ストランドコンベヤの正常
な状態全監視することができかつコンベヤ表面から突出
する殊に損傷のある織物繊維を検出することができるよ
うにした、冒頭に述べた形式の光学監視装置を提供する
ことである。

問題点を解決するための手段 この課題は本発明によれば次のようにして解決される。

。丁なわちストランドコンベヤに、その走行方向を横断
する方向において配向された、少なくとも、１つのライ
トバリヤを対応して設け、ライトバリヤの光線が少なく
とも部分的にコンベヤに対して密接に延在するようにす
る、。

コンベヤ表面から突出した個別の織物線維も検出するこ
とができるようにするために、本発明の別の実施例によ
れば、ライトバリヤは織物線維断面のオーダにある断面
積を石すＺ光線を形成するための手段？Ｉ−苓する。有
利にもこのようにして密に集束された光線は、ストラン
ドコンベヤの表面上に面状に配向されかつそれによりス
トランドコンベヤの表面から突出したすべての繊維端部
を検出する。

場合により一緒に運ばれる煙草粒子が信号をトリガする
ことを回避するために１、本発明によればさらに次のよ
うに構成される。すなわちライトバリヤは、ストランド
コンベヤの転向ローラの領域に配設されており、かつス
トランドコンベヤに、第１９ライトバリヤに隣接して、
コンベヤの走行方向を横断する方向に配向された第２の
ライトバリヤが対応して設けられており、このライトバ
リヤの光線はコンベヤ表面に対して密接してかつコンベ
ヤ表面に対して実質的に平行に延在しており、かつ第１
ライトバリヤによって検出されるエラーを検証する友め
に、２つのライトバリヤに接続され次コントロール装置
が設けられており、該装置は、第２ライトバリヤがライ
トバリヤ間距離およびストランドコンベヤの循環走行速
度に相応して遅れて第１ライトバリヤと同一のエラーを
検出したときだけエラー信号を送出する。ストランドコ
ンベヤの転向ローラの領域に監視装置を配設した場合、
ストランドコンベヤ上−場合によりそのま＼とどまった
煙草粒子ないし細片がストランドコンベヤから振り落と
されることが生じる。しかしこの種の煙草粒子ないし細
片（以下煙草粒子と称する〕は、第１ライトバリヤによ
って検出されるが、通例もはや第２ライトバリヤによっ
ては検出されない。、ところでエラー信号は、本発明に
より提案された装置の実施例によれば、２つのライトバ
リヤが相応の時間関係において同一のエラーを検出する
ときにしか送出されない。

本発明の別の実施例によれは、ストランドコンベヤに、
その走行方向を横断する方向において配向された１つの
ライトバリヤが対応して設けられており、このライトバ
リヤの光線は少なくとも部分的に、コンベヤに対して密
接に一在するようになっている。この場合も、ベルトエ
ラーのみが検出される、すなわちベルトに付着した煙草
粒子等が偶然にエラーとして検出されることがないよう
保証するために、ライトバリヤは、同一のライトバリヤ
がベルトの一巡後同じエラーを新たに検出したときにの
みエラー信号を送出するコントロール装置に接続されて
いる。し九がって発生するエラーを繰り返し検出するこ
とによって、実際のテープエラーと偶然に一緒に運ばれ
る繊維残渣との間には区別がある。

本発明の肩利な実施例によれば、転向ローラを同時にタ
イミングディスクとして構成することができる。その際
タイミングディスクにはクロック発生器が対応して設け
られている。転向ローラの回転のｔめ、コントロール装
置のクロック発生器は、信号遅延および信号比較に対し
て必要な情報を発生する。

端について検査しようとする場合、本発明の実施例によ
れば次のように構成されている。すなわちストランドコ
ンベヤに、その走行方向を横断する方向に配向されたラ
イトバリヤが対応して設けられており、このライトバリ
ヤの光線はコンベヤ裏面に対して密接にかつコンベヤ裏
面に対して実質的に平行に延在する。

ベルト縁もその正常な状態について検査することができ
るように、本発明によれば実施例において次のように構
成されている。すなわち少なくとも１つのライトバリヤ
が、ストランドコンベヤの少なくとも１つの側縁に対し
て密接に延在する光線が生じるように配向されている。

このようにしてコンベヤの縁にて側方に突出する僚維端
が検出されかつ相応の検査信号が得られる。

破損され几織、物繊維の１つ１つが障害信号全発生する
のではなく、前以って決められたベルトエラー頻度が存
在してはじめて障害信号が送出されるようにするために
、本発明の実施例によれば、コントロール装置は、循環
走行するストランドコンベヤのベルトエラーを計数しか
つ前以って決められたベルトエラー頻度を上回つ友とき
障害信号を送出する手段をＮしている。

このために本発明の別の実施例によればコントロール装
置は、前以って決められた数のベルトエラーに達した際
に障害信号を送出するように構成されているべ２トエラ
ー計数器を含んでいる。付加的にコントロール装置は、
ベルトエラー計数器に接続されている、ストランドコン
ベヤのその都度の循環を検出する手段を含んでおり、こ
の手段はストランドコンベヤが一巡し終えるとその都度
、ベルトエラー計数器をＩＪ上セツトる信号を送出する
。このようにして、ベルトエラー計数器が、ストランド
コンベヤ（Ｄ循環当りに前以って決められた数のベルト
エラーを上回ってはじめて、すなわち前以って決められ
たベルトエラー頻度があった場合障害信号を送出するよ
うに、保証されている。

本発明の別の肩利な実施例によれば、ストランドコンベ
ヤに少なくとも１つの、ストランドコンベヤの清掃手段
が対応して設けられている。

清掃手段として肩利には、少なくともベルト表面から付
着した粒子を取り除く少なくとも１つのブラシが使用さ
れ企。この種のブラシに代わって、コンベヤから粒子を
吹き払うノズル装置を使用することもできる。付着した
粒子全コンベヤから除去するのに適している機械的なシ
ェーバ等を使用することもできる。この種の清掃手段の
使用により、障害となる煙草繊維または他の粒子がスト
ランドコンベヤの戻し区分に、それが検査装置を通過す
る以前にとゾまらないように保証されるので、第５図お
よび第６図との関連において説明するように、エラー検
出の繰り返しによる検出されたエラーの検証を行なわな
いですむようになる。というのはその場合検出されるエ
ラーがストランドコンベヤの本当のエラーである確率が
高いからである。

発明の効果 本発明の装置の特別な利点は次の通りである。

丁なわち煙草加工産業機械の織物のストランドコンベヤ
の損傷のある繊維が確実に検出可能であるので、摩耗状
態に関しての警報を適時に行なうことができる。監視装
置の構成は簡単でありしかも既存の機械に後から組み立
することができる。前身って決められたベルトエラー発
生頻度が生じてはじめて障害信号送出が行なわれるよう
にすれば特に有利であることも認められる。

実施例 次に本発明を図示の実施例につき図面を用いて詳細に説
明する。

まず第１図に図示のシガレットストランド機について簡
単に説明する。ロックデート１から前分配器２に単位量
毎に煙草が供給されみ。前分配器２の取り出しロール３
は制御されて貯蔵容器４に煙草を補充し、この貯蔵容器
から急傾斜コンベヤ５が煙草を取り出しかつせき止めマ
ンホール６に、制御されて供給する。せき止めマンホー
ル６からぎンロール７が一定量の煙草流を取り出し、こ
の煙草流は振出しロール８によってぎンロール７のピン
から振出されかつ一定の速度で循環する振撒き布９上に
投げ出される。振撒き布９上に形成された煙、草フリー
スは、ふるい装置１１に投げ出される。実質的にエアカ
ーテンから成るふるい装置は比較的大きなないし比較的
重い煙草部分を通過させ、一方その他の丁べての煙草部
分は空気によってビンロール１２および壁１３から形成
され７′ｃ＠斗１４に転向される。煙草はぎンロール１
２から煙草通路１６を通ってストランドコンベヤ１７に
向かつて投げ出される。煙草は、負王室１８に吸い込ま
れる空気を用いてこのコンベヤに保持されかつ煙草スト
ランドが形成される。均等装置１９は煙草ストランドか
ら余分な煙草を取り除く。それから煙草ストランドは同
期して案内されるシガレットペーパストリップ２１上に
載せられる。シガレットペーパストリップ２１はボビン
２２から繰り出され、印刷装置２３を通って案内されか
つ駆動される型ベルト２４上に載せられる。型ベルト２
４は煙草ストランドおよびシガレットペーパストリップ
２１’に型２６全通して搬送し、型においてシガレット
ペーパストリップ２１は煙草ストランドの回りに巻かれ
るが、まだ縁が突出しており、この縁が図示さ閉じられ
かつタンデム式継ぎ目プレート２７によって乾燥される
。このようにして形成されたシガレットストランド２８
は、均等装置１９を制御するストランド密度測定装置２
９を通過し、かつナイフ装［３１によって２倍の長さの
シガレット３２に切断される。この２倍の長さのシガレ
ット３２は、制御されるアーム３３をＮする引き渡し装
置３４からフィルタ装着機３７の受は取りドラム３８に
引き渡される。フィルタ装着機の切断ドラム３Ｂにおい
て円形ナイフによりシガレットは個別シガレットに分割
される。

搬送ベルト３８および４１は余剰の煙草を、貯蔵容器４
の下方に配置された容器４２に搬送し、この容器から戻
され几煙草は急傾斜コンベヤ５によって再び取り出され
る。

第２図には、本発明による織物の、織られ友帯材から成
るストランドコンベヤ、例えば第１図との関連において
説明したような、シガレットストランド機の吸引式スト
ランドコンベヤ１７が概略的に示されている。負王室１
８に向かって空気を通す底部を備えた煙草通路４４内′
に案内される、コンベヤ１７の下側の区分４３上では、
吸引式ストランドコンベヤ１７の下側の区分４３の右端
に示されているストランド形成区域４６において、矢印
４Ｔの方向において供給される煙草シャワーから公知の
ように図示されていない煙草ストランドが形成されかつ
矢印４Ｂの方向において右から左へ搬送される。

煙草ストランドは公知のように、空気を通す吸引式スト
ランドコンベヤ１７に負王室の吸引作用を用いて保持さ
れる。煙草ストランドはストランド形成区域４６から出
た後、煙草ストランドが前方の転向ローラ４９において
第１図かられかるが、第２図には図示されていないシガ
レットペーパストリップ２１上に載せられる前に、均等
装＠１９に用いて均等にされる。

コンベヤ１７の戻り区分５１は、機械駆動部によって駆
動される駆動ローラ５２および転向ローラ５２１）およ
び５２（ＩＮする駆動ローラ装［５２と、緊張ローラ５
３と、２一つの別の転向ローラ５４および５６を介して
案内される。

緊張ローラ５３は、その軸に係合する行程ロッド５７會
介して緊張部材５８によって第２図で見て右向きの引っ
張りカで負荷されている。

空気を通す吸引式ストランドコンベヤ１７は大部分が負
王室１８内に配置されている。第２図に示すように、吸
引式ストランドコンベヤ１７の戻り区分は例えは転向ロ
ーラ５２ＣＡ緊張ローラ５３との間に位置する区分にお
いて長手方向において１８０°転向することができる。

吸引式ストランドコンベヤ１７會このように、その長手
軸線を中心に１８０°転向することによって、循環する
度毎にベルトの他方の側が搬送区分４３において下方に
向くようにすることができる。このような手段によって
、空気を通す吸引式ストランドコンベヤ１７に先行する
循環過程において付着する可能性がある小さな煙草粒子
および塵が、引続く循環過程において煙草通路４４にお
いて負王室１８の方を向き、したがって負王室の吸引作
用によって吸い取ることができるようになる。

５９によって、負王室１８と図示されていない負圧原と
を接続する負圧接続部が示されている。

吸引式ストランドコンベヤ１７の戻し区分５１會案内す
る転向ローラの１つ、第２図の例では転向ローラ５４に
は、吸引式ストランドコンベヤ１７が損傷を受けていな
いかを監視する装置が対応して設けられている。この監
視装置６１は、一方においてエネルギ供給用電圧源６２
に接続されており、他方において監視信号全評価するた
めのコントロール装置６３に接続されている。

第６図および第４図は監視装置６１の構成音２つの異な
った断面図において示している。第６図は第４図のｍ■
−ｍに沿って切断した断面図であり、第４図は第６図の
線ＩＶ−ＩＶに沿って切断した断面図である。

第６図および第４図が示すように、監視装置６１は、吸
引式ストランドコンベヤ１７’を案内する転向ローラ５
４全軸方向において部分的にまわりヲ取り囲むケーシン
グ６４から成る。転向ローラ５４を両１！ｌから軸方向
において取り囲むケーシング部分６６および６７は、吸
引式ストランドコンベヤ１７の表面に対して平行に配向
されているライトバリヤ６８ａないし６８０を含んでい
る。これらのうちライトバリヤ６８ａおよび６８ｔ）は
転向ローラ５・４の転向半径の外側に直接配置されてい
る。転向ローラ５４は同時にタイミングディスクとして
構成されておりかつこの目的の友めに孔のリング６９ｋ
Ｎｔ。

ている。これらの孔には第３のライトバリヤ６８Ｃが対
応して設けられている。

おのおののライトバリヤ６８ａないし６８Ｃは、一方に
おいて一方のケーシング部分６６に収納されている光源
７１ａないし７１Ｃから成りかつ他方において他方のケ
ーシング部分６７内に配設されている光電変換器７２ａ
ないし７２Ｑから成る。光源７１ａないし７１０は、電
圧源６２に接続されておりかつ光電変換器７２ａないし
７２Ｃは、コントロール装置６３に接続されている。光
源７１ａないし７１０から放出される光は、孔絞り７３
’（ｒ介して密に集束され、監視すべき吸引式ストラン
ドコンベヤ１７の表面に対して平行かつこの表面に密接
して沿って案内されかつ他方のケーシング部分６７中の
別の孔絞り７３を通って対応して設けられている光電変
換器７２ａないし７２０に達する。孔絞り７３の寸法は
、コンベヤ表面から突出している、個々の轍維端７４が
相応の光電変換器において明瞭な信号を生せしめかつこ
れにより確実に検出されるように、選択されている。し
たがって第１図との関連において既に説明し友シガレッ
トストラシド機の典型的な吸引式ストランドコンベヤを
監視するためのこれらの孔絞りは、１ＦＪＯ−４１１の
直径ヲ臂する。これにより個別繊維端を確実に検出する
密に集束される光線が生じる。

すべての光電変換器７２ａないし７２０は、その構成に
ついては第５図に略示されている共通のコントロール装
置１６３に接続されている。

光電変換器７１は増幅器７６ａを介して計数器７７のリ
セット入力側に接続されている。この計数器のクロック
入力側Ｔは増幅器７６ｃ’（ｅ介してライトバリヤ６８
Ｃの光電変換器７？に接続されている。増幅器７６Ｃの
出力側はその他に、クロック計数器７８の計数入力側Ｔ
に接続されている。計数器７７の出力側は、ＡＮＤ累子
７９の第１入力端に接続されている。このＡＮＤ　素子
の第２入力端は、増幅器７６ｔ）を介してライトバリヤ
６８１）の光電変換器７２１）に接続されている。ＡＮ
Ｄ素子７９の出力側は、ベルトエラー（＝ベルトの損傷
）計数器８１の計数入力側Ｔに接続されている。この計
数器のリセット入力側Ｒは、クロック計数器７８の出力
側に接続されている。選択スイッチ８２により、ベルト
エラー計数器８１の出力側において、選択スイッチ８２
において設定された数の、ベルトエラーがベルトエラー
計数器８１によってこの計数器のリセットの前に計数さ
れたときにだけ障害信号を取り出すことができるように
なる。

第５図に図示のコントロール装置の動作？説明するため
に、ライトバリヤ６Ｂ＆がコンベヤ表面から突き出てい
る繊維端７４ｙｋ：記録するものと仮定する。すなわち
このライトバリヤ６８ａの光電変換器７２ａは、増幅器
７６１１介して計数器７７のリセット入力側７６ａに達
する信号を送出する。計数器７７は例えば１０のデコー
ディングされた出力側ＡＯないしＡ　９　’に：’！す
る１０進計数器であＶ（例えばモトローラ社（ＭＯｔＯ
ｒＯ’ｌａ　）の０ＭＯ８４０１７，）、この計数器は
光電変換器７２ａの信号によって零にセットされる。そ
こで計数器７７は、ライトバリヤ６８Ｃの光電変換器７
２Ｑの、クロック入力側Ｔに到来するクロック信号を計
数し始め、その際計数器社態に依存して順次出力側ＡＯ
ないしＡ９に出力信号が現われる。−ライトバリヤ６８
Ｃによってタイミングディスク５４において取り出され
るクロックはその都度、吸引式ストランドコンベヤ１７
の所定のコンベヤ距離部分に相応するので、ライトバリ
ヤ６８１Ｌによって検出された繊維端７４は、前取って
決められ、た数のクロック後ライトバリヤ６８ｔ）に到
来しかつ所属の光電変換器７２１）において信号が発生
されるはずである。第５図の実施例において計数器７７
の出力側Ａ６がタップされておりかつＡＮＤ素子７９の
入力側に接続されている。丁なわちライトバリヤ６８ａ
とライトバリヤ６８１）との間にタイミングディスク５
４の７つのクロックが生じる。しかし同じ瞬間において
突出している繊維端７４がライトバリヤ６８１）に到来
し、その結果光電変換器７２１）は、増幅器７６ｂを介
してＡＮＤ素子７９の第２入力端に供給される信号を発
生する。それからＡＮＤ素子７９は、ベルトエラー計数
器８１のクロック入力側に達するベルトエラー信号を送
出する。ベルトエラー計数器８１においてベルトエラー
が計数されかつ選択スイッチ８２において設定する０と
ができる、前取って決められる数のベルトエラーに達し
た際に、障害信号が取り出され、この障害信号はシがレ
ットストランド機における制御手段が作動するようにす
ることができるかまたは吸引式ストランドコンベヤの交
換の必要性を知らせることができ名。ベルトエラー計数
器８１として１０進計数器７７のような計数器を使用す
ることもできる。

同一のエラーが繰り返して無制限に加算されること全防
止するために、クロック計数器７８が設けられている。

吸引式ストランドコンベヤ１７の長さは、タイミングデ
ィスク５４の前取って決められた数のクロックに相応す
る。換言すると、前取って決められた数のクロックの経
過後吸引式ストランドコンベヤが一回循環走行したこと
を意味する。この場合クロック入力側Ｔに到来する、光
電変換器７２０からタイミングディスク５４において取
り出されるクロツクは、クロック計数器７８において加
算され、この計数器は、吸引式ストランドコンベヤ１７
の長さに相応するり・ロック数に達したとき、出力信号
音送出する。クロック計数器７８のこの出力信号は、ベ
ルトエラー計数器８１のリセット入力側Ｒに達しかつこ
の計数器を零にリセットする。し友がってベルトエラー
計数器８１は、吸引式ストランドコンベヤ１７の新たな
循環において新たに計数し始め、その結果ベルトエラー
計数器８１の出力側にて取り出されるベルトエラー数は
いつでも吸引式ストランドコンベヤ１７の１回の循環に
関連付けられていることになる。し友がってこのベルト
エラー数は、吸引式ストランドコンベヤ１７におけるエ
ラー頻度を指示する。クロック計数器７Ｂの出力信′号
は同時にこの計数器のリセット入力側Ｒに達しかつそれ
全零にリセットし、その結果吸引式ストランドコンベヤ
１７の次の循環走行のクロックを計数することができ為
。

例えばルーズな煙草繊維が吸引式ストランドコンベヤ１
７の転向個所に投げ出されかつライトバリヤ６８ａの光
線内に達するがライトバリヤ６８１）によっては検出さ
れないときに生じる可能性があるように、ライトバリヤ
６８＆によって検出されるエラーが、ライトバリヤ６８
１）によっても検出されるベルトエラーではないとき、
計数器７７の出力側Ａ６に信号示現われかつＡＮＤ素子
７９の第１入力端に加わっていても、ＡＮＤ累子７９の
第２入力端に信号が生じない。

したがってこの場合ベルトエラー計数器８１においてエ
ラーが計数されない。それから計数器７７は引続き、ク
ロック入力側Ｔに生じるクロックを、計数１０に達する
、すなわち出力側入９に信号が現われるまで、計数する
。出力側Ａ９におけるこの信号は、イネーブル入力側Ｚ
に印加され、その結果計数器７７は停止される。

光電変換器７２ａからの新たな信号によってようやく計
数器７７がリセットされかつ新たにスタートされる。

したがって第５図のコントロール装置は、ライトバリヤ
６Ｂ＆および６８１）に作用する、吸引式ストランドコ
ンベヤ１７のすべてのエラーが検出［株］れるが、場合
により吸引式ストランドコンベヤのこの転向領域のまわ
ジを浮遊している煙草粒子がエラー信号ヲトリガするこ
とはないように保証する。同時に、コントロール装置に
よって、前取って決められ次ベルトエラー頻度があって
はじめて障害信号が発生され、その結果シガレットスト
ランド機の機能にまだ作用することのない個別のベルト
エラーは障害信号を米九丁ことはないことが保証されて
いる。

本発明の監視装置は、図示の実施例によれば、シガレッ
トストランド機の吸引式ストランドコンベヤの監視のた
めに設けられている。勿論、この装置は、シガレットス
トランド機の型ベルト２４の監視ま几はフィルタ製造機
のストランドコンベヤベルトの監視のためにも申し分な
く使用することができる。

クロック発生器として、本発明の既述の実施例によれば
監視されるコンベヤの転向ローラが構成されている。こ
の場合勿論側の公知のクロック発生器を使用することも
できる。

第２図に図示されているように、その長手軸線を中心に
１８０°ねじられないコンベヤの場合に、裏側も監視し
ようというときは、本発明によれば別のライトバリヤ８
３が設けられている。

このライトバリヤの光線は既述のライトバリヤの場合の
ように搬送方向全横断する方向において密に集束されて
コンベヤの裏側の表面に対して平行に配向されてこのコ
ンベヤに密接に延在する。このライトバリヤは、ライト
バリヤ６８ａないし６８Ｃと同様に構成することができ
るは ので、詳しい説明を不要である。このライトバリヤ８３
會用いて、ストランドコンベヤの裏側に突出する僚維端
全検出することができる。

ストランドコンベヤ１７の縁もその障害の有無について
検査することができるように、ストランドコンベヤ１７
の表面に対して斜めに配向されている別のライトバリヤ
８４が設けられており、その結果その光線はストランド
コンベヤの少なくとも縁に密接して通過走行する。第２
図に図示されているように、ストランドコンベヤ１７が
戻り区分の領域において１８０°反転されるとき、スト
ランドコンベヤρ縁声査に対して唯一のライトバリヤ８
４で十分である。しかしストランドコンベヤが反転され
なければ、両側の縁に少なくともそれぞれ１つのライト
バリヤ全般けると有利である。第３図が示すように、ラ
イトバリヤ８４．は、光源８４ａおよび光電変換器８４
ｔｌから成る。光源８４ｔＬの、電圧源との接続および
光電変換器８４１）の、コントロール装置との接続は、
第２図には図示されていない。というのはコントロール
装置は第４図および第５図との関連において既に説明し
九ように、構成することができるからである。

第３図および第５図によれば、第１のライトバリヤ、６
８ａによって検出されたベルトエラー全検証する友めに
ストランドコンベヤ１７の転向ローラの領域に第２のラ
イトバリヤ６８ｂが配設されている。そこで第６図に図
示のコントロール装置の構成により、ベルトエラーを検
証するためのこの第２ライトバリヤを省略することがで
きるようになる。

第６図によれば、突出する繊維端の形のベルトエラーを
検出するための光電変換器７２ａが設けられている。第
６図に図示の光電変換器７２Ｑは、転向ロール５４の孔
６９に対応して設けられておりかつクロック発生器とし
て用いられるライトバリヤ６８Ｃが所属している。

光電変換器７２ａは増幅器７６ａ（第５図参照）を介し
て計数器８５の計数入力側Ｔに接続されている。計数器
８５の出力側ＡＯないしＡ゛９はそれぞれ計数器８６−
ロないし８６−９のリセット入力側に接続されており、
その結果光電変換器７２ａによって順次検出されたエラ
ーおよびこれらエラーに基いて光電変換器７２ａから送
出される信号が計数器８５の計数入力側Ｔ７介して順次
計数器８６−ロないし８６−９を作動する。計数器８６
−０ないし８６−９の計数入力側は増幅器７６（を介し
てクロック発生器として用いられるライトバリヤ６８０
の光電変換器７２Ｃに接続されている（第２図参照）。

計数器８６−ロないし８６−９それぞれにＡＮＤ素子８
７−ロないし８７−９が後置接続されている。ＡＮＤ素
子の第１入力端は所属の計数器の出力側に接続されてお
りかつ第２入力端は、増幅器７６ａの出力側に接続され
ている。第６図にはそれぞれ第１の計数器（８６−０）
および最後の計数器（８６−９）および第１のＡＮＤ素
子（８７−０）および最後のＡＮＤ素子（８７−９）し
か図示されていない。出力側Ａ１ないしＡ８に対応して
設けられている相応のモジュールは、わかり易くするた
めに省略されている。

丁べてのＡＮＤ素子８７−ロないし８７−９の出力側は
、第５図のベルトエラー計数器８１に相応する計数器８
Ｂの計数器の入力側に接続されている。１ベルトエラー
計数器８８のリセット入力側Ｒは、クロック計数器８９
の出力側に接続されている。この場合もベルトエラー計
数器８１の出力側における選択スイッチ８２は、選択ス
イッチ８２において設定された数のベルトエラーが、ベ
ルトエラー計数器８８によってこの計数器のリセットの
前に計数終了したときにのみ、障害信号を取り出すこと
ができる。クロック計数器８９の計数入力側Ｔは、増幅
器８７６Ｃの出力側に接続されている。この増幅器は、
クロック発生器として用いられるライトバリヤの光電変
換器７２Ｃｔ＋増幅する。クロック計数器８９の出力側
はその他方同じ計数器のリセット入力側Ｒ並びに計数器
８５のリセット入力側に接続されている。計数器８６−
ロないし計数器８６−９の出力側は同時にそれぞれのイ
ネーブル入力側ｍに接続されており、その結果計数器の
いづれかの出力側に現われる信号は、リセット入力側Ｒ
に再び計数器８５の相応の出力側から再び信号が現われ
かつ計数器を新次にスタートするまで、当該の計数器を
停止する。

第５図の計数器７７のように、計数器８５が例えは１０
にデコーディングされ穴出力側ＡＯないしＡ９’ｋＮす
る１０進計数器であれば、この計数器は、ストランドコ
ンベヤ１７の循環走行の終了時におけるクロック計数器
８９の出力信号によって零にセットされる。それから計
数器８５は計数入力側Ｔに到来する、光電変換器７２ａ
の信号を計数し始め、その際計数状態に依存して、順次
出力側ＡＯないしＡ９に出力信号が現われる。したがっ
て光電変換器７２２Ｌの第１のエラー信号により、出力
（ＩＩＬＡＯの出力信号が生じ、この出力信号は計数器
８６−０のリセット入力側Ｒに達しかつこの計数器をス
タートさせる。光電変換器７２ａによって検出されるエ
ラーが、本当のベルトエラー、丁なわち例えば突出する
繊維端部であれば１、それはストランドコンベヤ１７の
１循環後再びこの光電変換器７２ａに現われる。したが
ってこの目的のために計数器８６−０において、クロッ
ク計数器として用いられるライトバリヤ６８ｃの光電変
換器７２Ｃから送出されるクロック信号が計数器８６−
０において、循環走行するストランドコンベヤの長さに
相応して予め決められる数に達するまで、計数される。

前以って決められた数に達した瞬間、計数器８６−０の
出力側に、ＡＮＤ素子８７−０の第１入力端に達する信
号が現われる。同時に、計数器８６−０のこの出力信号
はイネーブル入力側］ＩＣを介して計数器を停止する。

光電変換器７２ａによゝって検出された子８７−０の第
２入力端に達する信号を惹き起こ丁はずである。これに
基いてＡＮＤ素子・８７−０は、ベルトエラー計数器８
８の計数入力側Ｔに達しかつ第５図との関連において説
明した方法において計数される信号を送出する。この間
に、光電変換器７２ａの領域において別のベルトエラー
が現われると、計数器８５は計数入力側Ｔｉ介して歩進
接続され、その結果詳しく示されていない出力側Ａ１に
、次の、図示されていない計数器８６−１’ｔスタート
させる信号が現われる。ストランドコンベヤの長さに相
応する数のクロックの経過後、この計数器８６−１に信
号が生じる。この信号は、光電変換器７２ａの相応の繰
返し信号とともに、同様に図示されていないＡＮＤ素子
８７−１において、同じくベルトエラー計数器８８にお
いて計数される信号に処理される。ストランドコンベヤ
１７の循環期間中光電変換器７２ａに検出される１０番
目のエラーにより、計数器８５の出力側Ａ９に出力信号
が生じ、る。この出力信号は、ベルトエラー計数器８８
に達しかつそこで既に計数されたベルトエラーの和に加
えられる前に、既述の方法において計数器８６−９およ
び接続されているＡＮＤ累子８７−９を用いてチェック
される。

計数器８５の出力側Ａ９における出力信号は、こ、の計
数器ｔイネーブル入力側Ｋｔ？介して停止する。

この間に、クロック計数器８９はクロック用ライトバリ
ヤ６８Ｃの光電変換器７２ｃ、から送出されるクロック
を、ストランドコンベヤ１７の長さに相応するクロック
数に達するまで計数する。達した瞬間にクロック計数器
８９の出力側にベルトエラー計数器８８を、第５図との
関係において既に説明した方法においてリセットしかつ
新たにスタートさせる信号が現われる。

ストランドコンベヤの循環期間中ベルトエラー計数器８
８において前以って決められた数のベルトエラーが記録
されると５、このことは、所定のラー数に設定すること
ができる選訳スイッチ８２を介して取り出、されかつ警
報または動作信号に処理される。クロック計数器８９の
出力信号はこのクロック計数器をそのリセット入力側Ｒ
ｉ介してストランドコンベヤ１７の循環のその都度の終
了時、にリセットする。このようにして、ベルトエラー
が、ストランドコンベヤの複数回に及ぶ循環の期間任意
の長さにわたって加算されて、これによりストランドコ
ンベヤの状態についての妥当でな、い情報が提供される
ことがないように保証される。

第２図によれば、ストランドコンベヤ１７の戻し区分に
、プランロール９１＆およｕｓｌｂの形式の、ストラン
ドコンベヤの表面全清掃する手段が対応して設けられて
いる。これらブラシロールによって、ストランドコンベ
ヤに付着した煙草部分または別の粒子が払われる。この
場合、ライトバリヤによって検出されるベルトエラーの
検証を省略することができる。その理由は、検出される
ベルトエラーがベルトの繊維から実際に突出し几端部で
ある確率が高いがらである。ブラシロール９１ａおよび
９１ｋｌの代わりに勿論、例えば吹付はノデルまたはシ
ェイパ−のよう゛な別のベルのベルト清掃手段を使用す
ることもできる。

コントロール装置は、第５図および第６図との関連にお
いてブロック回路図に基いて説明した。これらブロック
回路図は、このようなコントロール装置の動作を表わす
のに特に申し分なく適している。しかし今日の機械では
、コントロール装置の既述の動作は、このようなブロッ
クユニットでは表わすことができないコンぎユータ制御
により実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の光学監視装置が使用されるシガレッ
トストランド機の概略図、第２図は、この種のシガレッ
トストランド機の吸引式ストランドコンベヤを側方から
見た概略図、第３図は本発明の光学監視装置を第４図の
線１−Ｉ１１に沿って切断して見た断面図、第４図は第
３図の監視装置を線ＩＶ−ＩＶに沿って切断した断面図
であり、第５図は監視装置の実施例のブロック回路４図
であり、第６図は監視装置の別の実施例のブロック回路
図である。 １７・・・ストランドコンベヤ、５４・・・転向ローラ
、６１・・・監視装置、６３・・・コントロール装置、
６ａａ、６８１）、６８（！、８３．８４・・・ライト
バリヤ、７４・・・繊維端

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、煙草加工産業の繊維ストランドを搬送するための循
   環走行する織物のストランドコンベヤの損傷状態を光学
   監視する装置において、ストランドコンベヤ（１７）に
   、その走行方向を横断する方向に配向された少なくとも
   １つのライトバリヤ（６８ａ、６８ｂ）が対応して設け
   られており、該ライトバリヤの光線が少なくとも部分的
   にコンベヤに対して密接に延在するようにしたことを特
   徴とする光学監視装置。 ２、コンベヤ表面から突出している、個々の欠陥のある
   織物繊維端（７４）を検出するためのライトバリヤ（６
   ８ａ、６８ｂ）は、織物繊維断面のオーダにある断面積
   を有する光線を形成するための手段（７３）を有する特
   許請求の範囲第１項記載の光学監視装置。 ３、ストランドコンベヤ（１７）に、その長手方向を横
   断する方向に配向された少なくとも１つのライトバリヤ
   （６８ａ、６８ｂ）が対応して設けられており、該ライ
   トバリヤの光線は少なくとも部分的に、コンベヤ表面に
   密接にかつコンベヤ表面に対して実質的に平行に延在す
   るようにした特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   光学監視装置。 ４、ライトバリヤ（６８ａ、６８ｂ）は、ストランドコ
   ンベヤ（１７）の転向ローラ（５４）の領域に配設され
   ており、かつストランドコンベヤ（１７）に第１のライ
   トバリヤ（６８ａ）に隣接して、第２の、コンベヤ走行
   方向に対して横断する方向に配向されたライトバリヤ（
   ６８ｂ）が対応して設けられており、該ライトバリヤの
   光線は、コンベヤ表面に対して密接にかつ実質的にコン
   ベヤに対して平行に延在し、かつ第１ライトバリヤ（６
   ８ａ）によつて検出されたエラー（７４）の検証のため
   に、両方のライトバリヤに接続されているコントロール
   装置（６３）が設けられており、該装置は第２ライトバ
   リヤ（６８ｂ）がライトバリヤ間距離およびストランド
   コンベヤ（１７）の循環走行速度に相応して遅延されて
   第１ライトバリヤと同じエラー検出したときにのみエラ
   ー信号を送出する特許請求の範囲第１項から第３項まで
   のいづれか１項記載の光学監視装置。 ５、ストランドコンベヤ（１７）に、その走行方向を横
   断する方向において配向されたライトバリヤ（６８ａま
   たは６８ｂ）が対応して設けられており、該ライトバリ
   ヤの光線は少なくとも部分的に、コンベヤ表面に対して
   密接にかつコンベヤ表面に対して実質的に平行に延在し
   かつライトバリヤはコントロール装置（６３ａ）に接続
   されており、該装置は、同一のライトバリヤがストラン
   ドコンベヤ（１７）の循環長さおよび速度に相応して遅
   延して同じエラーを新たに検出したときにだけエラー信
   号を送出する特許請求の範囲第１項から第３項までのい
   づれか１項記載の光学監視装置。 ６、転向ローラ（５４）は同時にタイミングディスクと
   して構成されておりかつ該タイミングディスクにクロッ
   ク発生器（６８ｃ）が対応して設けられている特許請求
   の範囲第１項から第５項までのいづれか１項記載の光学
   監視装置。 ７、ストランドコンベヤ（１７）に、その走行方向を横
   断する方向に配向されたライトバリヤ（８３）が対応し
   て設けられており、該ライトバリヤはコンベヤ裏面に対
   して密接にかつ前記裏面に対して実質的に平行に延在す
   る特許請求の範囲第１項から第６項までのいづれか１項
   記載の光学監視装置。 ８、ストランドコンベヤ（１７）に、その走行方向を横
   断する方向に配向されたライトバリヤ（８４）が対応し
   て設けられており、該ライトバリヤの光線は、ストラン
   ドコンベヤの少なくとも側縁に対して密接して延在する
   特許請求の範囲第１項から第７項までのいづれか１項記
   載の光学監視装置。 ９、コントロール装置（６３）は、循環走行するストラ
   ンドコンベヤ（１７）のベルトエラーを計数しかつ前以
   つて決められたベルトエラー発生頻度を上回つた際に障
   害信号を送出する手段（７７、７９、８１、８２、８８
   ）を有する特許請求の範囲第１項から第８項までのいづ
   れか１項記載の光学監視装置。 １０、コントロール装置（６３）はベルトエラー計数器
   （８１、８８）を有しており、該計数器は、前以つて決
   められた数のベルトエラーに達した際に障害信号を送出
   するように構成されており、かつコントロール装置は、
   前記ベルトエラー計数器（８１、８８）に接続されてい
   る、ストランドコンベヤ（１７）のその都度の循環を検
   出する手段（７８、８９）を含んでおり、該手段はスト
   ランドコンベヤ（１７）が完全に循環し終える度毎にベ
   ルトエラー計数器（８１、８８）をリセットする信号を
   送出して、ベルトエラー計数器が、ストランドコンベヤ
   の循環当りに前以つて決められたベルトエラー数を上回
   つた場合にのみ障害信号を送出するようにした特許請求
   の範囲第９項記載の光学監視装置。 １１、ストランドコンベヤ（１７）に、該ストランドコ
   ンベヤを清掃する少なくとも１つの手段（９０）が対応
   して設けられている特許請求の範囲第１項から第１０項
   までのいづれか１項記載の光学監視装置。 １２、ストランドコンベヤ（１７）を清掃する手段（９
   ０）として少なくとも１つの、ベルト表面に接触するブ
   ラシ（９１ａ、９１ｂ）が設けられている特許請求の範
   囲第１１項記載の光学監視装置。