RU2179262C2 - Двухцилиндровый насос для суспензий - Google Patents

Двухцилиндровый насос для суспензий Download PDF

Info

Publication number
RU2179262C2
RU2179262C2 RU2000100979/06A RU2000100979A RU2179262C2 RU 2179262 C2 RU2179262 C2 RU 2179262C2 RU 2000100979/06 A RU2000100979/06 A RU 2000100979/06A RU 2000100979 A RU2000100979 A RU 2000100979A RU 2179262 C2 RU2179262 C2 RU 2179262C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elbow
inlet
outlet
tubular spool
loading hopper
Prior art date
Application number
RU2000100979/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000100979A (ru
Inventor
Фридрих ШВИНГ
Original Assignee
Швинг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Швинг Гмбх filed Critical Швинг Гмбх
Publication of RU2000100979A publication Critical patent/RU2000100979A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2179262C2 publication Critical patent/RU2179262C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F04B15/023—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/0019—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers
    • F04B7/0023—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers and having a rotating movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

Насос предназначен для транспортирования материалов и их смесей с консистенцией от жидкой суспензии до вязкой массы, которая содержит твердые частицы. Двухцилиндровый насос для суспензий содержит загрузочный бункер для приема суспензии, мешалку с валом и трубчатым золотником, который расположен в загрузочном бункере и предназначен для управления чередующимися циклами всасывающего и нагнетательного хода цилиндров подачи. Трубчатый золотник содержит впускное колено, совершающее поворотное качание перед входными отверстиями цилиндров подачи, и выпускное колено, соединенное поворотным устройством с нагнетательным трубопроводом. Входные отверстия цилиндров подачи расположены позади задней стенки загрузочного бункера, а выпускное колено расположено между задней стенкой и валом мешалки. Впускное и выпускное колена трубчатого золотника имеют L-образную форму с перегибом примерно под прямым углом. Осевой центр выпускного колена наклонен в вертикальной плоскости в сторону задней стенки загрузочного бункера. Впускное колено L-образного угла ориентировано вниз. Создается удобная работа устройства, в бункере не остается никаких остатков бетона. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Насос для суспензий предназначен для транспортирования материалов и их смесей с консистенцией от жидкой суспензии до вязкой массы, которая предпочтительно содержит твердые частицы в различной концентрации. Примером таких смесей служит бетон, в котором твердые частицы являются частицами песка или гравия. Такие насосы перекачивают суспензию в нагнетательный трубопровод под давлением с помощью цилиндров, совершающих чередующиеся циклы всасывания и нагнетания. При этом расположенный перед цилиндрами загрузочный бункер служит для того, чтобы обеспечить всасывающий цилиндр достаточным количеством суспензии.
Большинство суспензий имеют тенденцию к затвердеванию, особенно в статичном состоянии. Это может происходить вследствие осаждения, однако при транспортировании бетона могут оказывать влияние также и другие тенденции расслоения смеси, которые могут вызывать преждевременное затвердевание бетона. Поэтому в насосе для суспензий в соответствии с изобретением загрузочный бункер оснащен мешалкой, которая, с одной стороны, обеспечивает движение суспензии и с другой стороны подает суспензию к входным отверстиям цилиндров подачи, исключая засасывание воздуха. Для этого вал мешалки расположен внутри загрузочного бункера и несет побудители, которые в общем виде выполнены в виде лопастей и создают эффект подачи смеси к отверстиям цилиндров подачи.
Для управления открыванием и закрыванием отверстий цилиндров служит трубчатый золотник, который образует конец нагнетательного трубопровода, но соединен с ним с возможностью относительного поворота. Свободный конец трубчатого золотника перемещается под действием привода между обоими отверстиями цилиндров в такт со всасывающим и нагнетательным циклами движения их поршней, так что нагнетающий цилиндр нагнетает суспензию во впускное колено трубчатого золотника, в то время как отверстие другого цилиндра свободно и он всасывает суспензию. Суспензия, поданная под давлением во впускное колено, поступает в выпускное колено трубчатого золотника и далее непосредственно передается из него в нагнетательный трубопровод.
По различным причинам, в особенности в тех случаях, когда двухцилиндровый насос для суспензий в соответствии с изобретением используется на самоходной машина в виде автобетононасоса, существует необходимость ограничить высоту загрузочного бункера. При этом для обеспечения достаточного объема желательна соответствующая большая ширина бункера, а также образование питающего лотка путем наклона по меньшей мере передней стенки бункера, которая отходит вперед в продолжение цилиндров подачи, в то время как задняя стенка отделяет загрузочный бункер от цилиндров подачи. Расположение в загрузочном бункере трубчатого золотника предусмотрено в соответствии с изобретением в двухцилиндровом насосе, обеспечивает побуждение суспензии в дополнение к действию мешалки, как только трубчатый золотник начинает свое рабочее движение.
Такие двухцилиндровые насосы для суспензий известны как бетононасосы (заявка ФРГ N 2315857). Мешалка в загрузочном бункере оснащена лопастями, которые расположены по длине вала вплоть до боковых стенок загрузочного бункера. Ведущие к цилиндрам подачи отверстия расположены между частичными окружностями, которые описывают наружно расположенные лопасти при вращении вала мешалки. Впускное колено трубчатого золотника расположено перед отверстиями цилиндров подачи в загрузочном бункере. В такой конструкции двухцилиндрового насоса для суспензий лопасти не могут подавать суспензию непосредственно к отверстиям цилиндров, чтобы исключить всасывание воздуха в цилиндр во время его цикла всасывания, так как поворотное качание впускного колена трубчатого золотника перед отверстиями цилиндров требует промежуточного расстояния между двумя лопастями на валу мешалки. Из-за этого в центральной части загрузочного бункера перед отверстиями цилиндров лопасти не оказывают желательного разрыхляющего воздействия. Вследствие этого при работе насоса в этой центральной части загрузочного бункера суспензия сгущается и в том случае, когда такой суспензией является бетон, образуется твердый свод, который мешает или вообще препятствует всасыванию бетона в цилиндры. В бетононасосах этот эффект по меньшей мере значительно снижает объемную подачу.
Известен двухцилиндровый насос для суспензий с загрузочным бункером и качаемым трубчатым золотником, который расположен в загрузочном бункере, предназначен для управления чередующимися циклами всасывающего и нагнетательного хода цилиндров подачи и оснащен впускным коленом, совершающим поворотное качание перед входными отверстиями цилиндров подачи, и выпускным коленом, поворотно соединенным с нагнетательным трубопроводом, входные отверстия цилиндров подачи расположены позади задней стенки загрузочного бункера, а выпускное колено расположено на задней стенке между ней и валом мешалки. Впускное и выпускное колена трубчатого золотника образуют L-образную конструкцию с перегибом примерно под прямым углом, которая снабжена верхней поворотной опорой и нижней поворотной опорой, так что ось поворота проходит по центральной линии выпускного колена (см. US 3929400 А, 30.12.1975).
В известном насосе выпускное колено расположено строго вертикально, а впускное колено - строго горизонтально. Это создает ряд неудобств при работе.
Технической задачей настоящего изобретения является создание удобной работы устройства.
Для этого в заявленном насосе ось выпускного колена (15) наклонена в вертикальной плоскости в сторону задней стенки (5) загрузочного бункера (2), а впускное колено (17) ориентировано вниз, при этом между коленами сохраняется угол, примерно равный 90o.
Благодаря такому конструктивному решению при функционально необходимом расположении вала мешалки, например, в центральной части загрузочного бункера по ширине лопастные побудители вала могут доходить примерно до центральной части бункера по длине. За счет этого достигается, с одной стороны, побуждение суспензии непосредственно перед входными отверстиями цилиндров подачи с предотвращением образования свода и, с другой стороны, воздействие мешалки по всей ширине загрузочного бункера.
В соответствии с предпочтительным примером выполнения изобретения трубчатый золотник имеет L-образную форму, то есть впускное и выпускное колена образуют конструкцию с изгибом труб примерно на 90o. Так как впускное колено не ограничено по своей длине, такая форма трубчатого золотника позволяет сместить отверстия цилиндров подачи назад в достаточной степени, а выпускное колено трубчатого золотника разместить между валом мешалки и задней стенкой. При этом опоры трубчатого золотника расположены таким образом, что поворотный ход переключения золотника относительно невелик.
Дальнейшее развитие этого примера выполнения состоит в том, что трубчатый золотник L-образной формы расположен с наклоном назад, так что центральная ось выпускного колена по направлению вдоль задней стенки загрузочного бункера расположена с наклоном к вертикали, в оптимальном варианте под углом около 30o. За счет этого отверстия цилиндров располагаются ниже дна загрузочного бункера. Это дает возможность уменьшить количество остатка бетона в загрузочном бункере по окончании процесса транспортирования, так как мешалка подает бетон к центру загрузочного бункера, а впускное колено трубчатого золотника благодаря его наклону направлено вниз. Дополнительное преимущество двухцилиндрового насоса для суспензий состоит в том, что после остановки процесса транспортирования в загрузочном бункере не остается подлежащей транспортированию суспензии независимо от объемной вместимости бункера. Благодаря этому при осуществлении изобретения можно посредством достаточного увеличения размеров загрузочного бункера повысить уровень заполнения бункера настолько, что при всасывании суспензии даже с высокой скоростью всасывания исключается создание полостей кавитации, через которые воздух мог бы попадать в цилиндры подачи. Таким образом, решение позволяет существенно снизить потери суспензии и облегчить очистку бункера от остатков суспензии.
Предпочтительно при осуществлении изобретения в описанном выше варианте поворотная опора трубчатого золотника, допускающая его контролируемые движения, расположена на внешней стороне задней стенки загрузочного бункера. За счет этого в отличие от известных устройств можно полностью освободить верхнее отверстие загрузочного бункера и при заданных размерах бункера уменьшить до минимума сужение загрузочного отверстия вследствие установки трубчатого золотника; за счет его L-образной формы это сужение определяется только выпускным коленом золотника.
Кроме того, отверстия цилиндров примыкают к проходному корпусу специальной конструкции, который выполнен закрытым, за исключением ведущего в загрузочный бункер отверстия. Проходной корпус окружает впускное колено трубчатого золотника и обеспечивает небольшую степень вытеснения суспензии при поворотах впускного колена трубчатого золотника. Это является желательным, так как при поворотных движениях трубчатого золотника волна за впускным коленом уже не ведет к созданию пустого пространства и за счет этого улучшается заполнение всасывающего цилиндра. Кроме того, снижается энергоемкость привода трубчатого золотника, что также является преимуществом.
На фиг.1 изображен частичный вид насоса в разрезе, на фиг. 2 - частичный вид насоса сверху в разрезе и с частичным разрезом по линии II-II на фиг.1, на фиг. 3 изображен разрез по линии III-III на фиг. 2.
Насос 1 для суспензий снабжен загрузочным бункером 2, в который подлежащий транспортированию бетон подается сверху, например, из автобетономешалки по лотку. Загрузочный бункер имеет прямоугольное отверстие 3, более длинные параллельные стороны которого образуют переднюю и заднюю стенки 4 и 5. Боковые стенки 6, 7 загрузочного бункера выполнены по профилю с нижней дуговой частью и расходящимися сторонами 9, 10. Таким образом, загрузочный бункер 2 имеет форму открытого ковша.
Примерно посредине ширины загрузочного бункера 2 размещен вал 11 мешалки. Вал 11 оснащен побудителями, которые жестко укреплены на валу со смещением по отношению друг к другу и разнесены по длине вала. Побудители 12, 13, 14 расположены симметрично относительно продольной плоскости загрузочного бункера 2 и доходят по мере возрастания порядкового номера примерно до выпускного колена 15 трубчатого золотника 16, другое колено которого служит впускным для бетона и образует угол около 90o с выпускным коленом 15. За счет этого образован трубчатый золотник L-образной формы, который поворачивается в кольцевом поворотном шарнире 18 вокруг оси восходящего выпускного колена 15, при этом кольцевой поворотный шарнир 18 соединен с концом нагнетательного трубопровода 19. Поворотная опора 20 поддерживает трубчатый золотник 16 на траверсе 21, опирающейся своими концами 22, 23 на опорные стойки.
Проходной корпус 24, образующий проходные каналы, подсоединен своей внутренней открытой частью 25 к днищу загрузочного бункера 2 с помощью фланца 26. Корпус 24 содержит дугообразную заднюю стенку 27, кривизна которой соответствует траектории поворота впускного колена 17. На внутренней стороне задней стенки 27 установлен листовой вкладыш 28, к которому плотно прижимается конец впускного колена 17 с помощью эластичного уплотнения 30 на врезном кольце 29, которое образует сменный изнашиваемый элемент выпускного колена.
Присоединительный корпус 31, шарнирно соединенный на своих двух сторонах с опорными стойками 32 и 33, обеспечивает соединение с цилиндрами 34 и 35 подачи.
Листовой вкладыш 27 окружает оба отверстия 45 и 46, через которые цилиндры 34, 35 подачи всасывают бетон или нагнетают его через трубчатый золотник 16 в нагнетательный трубопровод 19. Эти отверстия образуют соответствующие внутренние концы двух трубчатых консолей 38 и 39, которые криволинейно отходят наружу от дугообразной задней стенки 27 проходного корпуса 24 с тем, чтобы перекрывать необходимое конструктивное поперечное расстояние между цилиндрами подачи 34, 35 со штоками 36, 37.
L-образная конструкция трубчатого золотника 16 с углом 90o между впускным коленом 17 и выпускным коленом 15 наклонена назад под углом примерно 30o к задней стенке 5 загрузочного бункера 2 и расположенным за ним цилиндрам 34, 35 подачи. При этом впускное колено 17 и окружающий его проходной корпус 24 наклонены вниз. Под открытой частью проходного корпуса 24 в загрузочном бункере 2 расположен питающий лоток 47, по которому бетон поступает к отверстиям 45, 46.
Трубчатый золотник 16 совершает поворотные качания перед отверстиями цилиндров в такт с циклами противоположно движущихся штоков 36, 37. При этом трубчатый золотник 16 поворачивается вокруг оси выпускного колена 15 в поворотной опоре 20 и в кольцевом поворотном шарнире 18 на нагнетательном трубопроводе 19. Трубчатый золотник 16 дополнительно опирается цапфой 48 своего нижнего приводного вала 40 на дно питающего лотка 47. Нижний механизм 41 привода или верхний механизм 42 привода передают мощность привода на вал 40 или на верхний конец выпускного колена 15 между опорой 20 и кольцевым поворотным шарниром 18.
Цилиндры 34, 35 подачи расположены с наклоном вверх назад к вертикали. Соединение скоса питающего лотка 47 и проходного корпуса 24 с цилиндрами подачи обеспечивается присоединительным корпусом 31, который содержит криволинейные патрубки 49, 50 и соединен с проходным корпусом 24 фланцевым соединением 43, 44.
При работе насоса бетон в загрузочном бункере 2 подается установленными под углом лопастями побудителей 12-14 мешалки от боковых сторон к центру на питающий лоток 47 перед отверстиями 45,46 работающего в режиме всасывания цилиндра 34, 35 подачи. За счет этого перед соответствующим всасывающим отверстием создается гидростатическое давление бетона выше уровня дна загрузочного бункера 2. Мешалка обеспечивает постоянное наличие перед соответствующим всасывающим отверстием достаточного количества бетона, чтобы не допускать создания пустот перед отверстиями всасывания 45 и 46. К концу операции транспортирования бетона загрузочный бункер практически полностью опорожняется, так как благодаря действию лопастей мешалки в нем не остается никаких остатков бетона.

Claims (7)

1. Двухцилиндровый насос (1) для суспензий с загрузочным бункером (2) для приема суспензии, мешалкой, вал (11) которой размещен в загрузочном бункере (2), и качаемым трубчатым золотником (16), который расположен в загрузочном бункере (2), предназначен для управления чередующимися циклами всасывающего и нагнетательного хода цилиндров подачи и оснащен впускным коленом (17), совершающим поворотное качание перед входными отверстиями цилиндров (34,35) подачи, и выпускным коленом (15), поворотно соединенным с нагнетательным трубопроводом, причем входные отверстия (45, 46) цилиндров (34, 35) подачи расположены позади задней стенки (5) загрузочного бункера (2), а выпускное колено (15) расположено между задней стенкой (5) и валом (11) мешалки, при этом впускное и выпускное колена трубчатого золотника (16) имеют L-образную форму с перегибом примерно под прямым углом, а осевой центр выпускного колена (15) наклонен в вертикальной плоскости в сторону задней стенки (5) загрузочного бункера (2) так, что впускное колено (17) L-образного узла ориентировано вниз.
2. Насос по п. 1, отличающийся тем, что центральная ось выпускного колена (15) по направлению вдоль задней стенки (5) загрузочного бункера (2) наклонена к вертикали под углом около 30o.
3. Насос по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что трубчатый золотник (16) установлен с опорой сверху на внешнюю сторону задней стенки (5) загрузочного бункера (2), а снизу, в продолжение своего выпускного колена (15), - на дно питающего лотка (47), который служит в качестве соединения с отверстиями (45, 46) цилиндров подачи.
4. Насос по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что к загрузочному бункеру (2) присоединен проходной корпус (24), закрытый за исключением ведущего в загрузочный бункер (2) отверстия и окружающий по меньшей мере передний конец впускного колена (17) трубчатого золотника (16).
5. Насос по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проходной корпус (24) снабжен трубчатыми консолями (38, 39), которые выполнены и расположены таким образом, что поперечное расстояние между отверстиями (45, 46) цилиндров подачи меньше поперечного расстояния между цилиндрами (34, 35) подачи.
6. Насос по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что между трубчатыми консолями (38, 39) проходного корпуса (24) и цилиндрами (34, 35) подачи предусмотрен присоединительный корпус (31), образующий криволинейный переход от направленного вниз наклона питающего лотка (47) и/или проходного корпуса (24) в направлении цилиндров (34, 35) подачи.
7. Насос по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что цапфа (48) нижней поворотной опоры или выпускное колено (15) трубчатого золотника (16) между поворотным шарниром (18) и нагнетательным трубопроводом (19) служат в качестве приводных валов трубчатого золотника (16).
RU2000100979/06A 1997-06-11 1998-06-09 Двухцилиндровый насос для суспензий RU2179262C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19724504A DE19724504A1 (de) 1997-06-11 1997-06-11 Zweizylinderdickstoffpumpe
DE19724504.8 1997-06-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000100979A RU2000100979A (ru) 2001-11-27
RU2179262C2 true RU2179262C2 (ru) 2002-02-10

Family

ID=7832075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000100979/06A RU2179262C2 (ru) 1997-06-11 1998-06-09 Двухцилиндровый насос для суспензий

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6206662B1 (ru)
EP (1) EP0988450B1 (ru)
JP (1) JP4041169B2 (ru)
KR (1) KR100550236B1 (ru)
CN (1) CN1104559C (ru)
AT (1) ATE224008T1 (ru)
AU (1) AU729302B2 (ru)
BR (1) BR9810111A (ru)
CA (1) CA2293748C (ru)
DE (2) DE19724504A1 (ru)
ES (1) ES2183392T3 (ru)
HK (1) HK1023388A1 (ru)
RU (1) RU2179262C2 (ru)
TR (1) TR199903049T2 (ru)
WO (1) WO1998057063A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10155787A1 (de) * 2001-11-14 2003-05-22 Putzmeister Ag Materialaufgabebehälter für Zweizylinder-Dickstoffpumpen
US6857861B2 (en) * 2002-05-15 2005-02-22 Kennametal Inc. Ring for concrete pump
GB2416569A (en) 2004-07-27 2006-02-01 Clarke Uk Ltd Method of and a pump for pumping drill cuttings
US7513758B2 (en) * 2005-11-08 2009-04-07 Good Earth Tools, Inc. Sealing rings for abrasive slurry pumps
DE102009005318B3 (de) * 2009-01-16 2010-09-30 Schwing, Friedrich, Dipl.-Ing. Verfahren zur Förderung breiiger Massen und Pumpvorrichtung zur Förderung breiiger Massen
DE102013208101A1 (de) * 2013-05-03 2014-11-20 Putzmeister Engineering Gmbh Behälter zur Aufnahme von Dickstoffen
CN103967736B (zh) * 2014-05-12 2016-02-24 黄恩权 四缸h形阀混凝土输送泵

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3682575A (en) * 1970-12-10 1972-08-08 Karl Guddal Concrete pump
DE2162406C3 (de) * 1971-12-16 1979-03-01 Karl Dipl.-Ing. 7024 Bernhausen Schlecht Schiebervorrichtung fur eine Pumpe mit zwei im Gegentakt arbeitenden Zylindern zum Fördern von Beton o.dgl
GB1397778A (en) * 1972-08-09 1975-06-18 Winget Ltd Slurry pumps
DE2315857B2 (de) * 1973-03-30 1975-02-13 Friedrich Dipl.-Ing. 4680 Wanne-Eickel Schwing Pumpe zum Fördern von breiigen Massen, insbesondere Beton und Mörtel
DE2903749C2 (de) * 1979-02-01 1983-11-10 Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Schlecht Kolbenpumpe mit S-förmig gekrümmtem Schwenkrohr
DE2909132A1 (de) * 1979-03-08 1980-09-11 Stetter Gmbh Steuervorrichtung des foerderstromes einer mehrzylinderpumpe fuer dickfluessige massen
US4337017A (en) * 1979-09-26 1982-06-29 Evenson William R Hydraulic sleeve valve and seal arrangement for piston pump
GB2090924B (en) * 1980-12-05 1984-03-28 Elba Werk Maschinen Gmbh & Co Apparatus for conveying materials in particular concrete
US4466782A (en) * 1981-06-10 1984-08-21 Niigata Engineering Co., Ltd. Valve unit for use in concrete pumps
JPS5815772A (ja) * 1981-07-22 1983-01-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コンクリ−トポンプ
US4569642A (en) * 1982-01-22 1986-02-11 Dwyer Anthony F Slurry pump
BR8906480A (pt) * 1988-03-30 1990-09-04 Aliva Ag Bomba de pistao de cilindro multiplo
US5281113A (en) * 1990-11-16 1994-01-25 Friedrich Wilh, Schwing Gmbh Thick materials pump with paired, preferably parallel feed cylinders which alternatingly deliver and intake
US5180294A (en) * 1992-03-04 1993-01-19 Confloat Consulting Ltd. Concrete pump having pressurized seal for swing tube
DE4209471A1 (de) * 1992-03-24 1993-09-30 Schwing Gmbh F Dickstoffpumpe für Förderzylindern, insbesondere Zweizylinderbetonpumpe
JP3578361B2 (ja) * 1994-11-24 2004-10-20 大平洋機工株式会社 往復動複列ポンプの流路切換装置
JPH0960579A (ja) * 1995-08-25 1997-03-04 Furukawa Co Ltd ピストンポンプの揺動管の軸受機構

Also Published As

Publication number Publication date
EP0988450A1 (de) 2000-03-29
TR199903049T2 (xx) 2000-03-21
ATE224008T1 (de) 2002-09-15
US6206662B1 (en) 2001-03-27
AU8336498A (en) 1998-12-30
JP2002511125A (ja) 2002-04-09
DE59805521D1 (de) 2002-10-17
EP0988450B1 (de) 2002-09-11
KR100550236B1 (ko) 2006-02-08
HK1023388A1 (en) 2000-09-08
BR9810111A (pt) 2002-05-21
ES2183392T3 (es) 2003-03-16
AU729302B2 (en) 2001-02-01
CN1260029A (zh) 2000-07-12
DE19724504A1 (de) 1998-12-17
CA2293748C (en) 2007-07-24
KR20010013672A (ko) 2001-02-26
CN1104559C (zh) 2003-04-02
JP4041169B2 (ja) 2008-01-30
CA2293748A1 (en) 1998-12-17
WO1998057063A1 (de) 1998-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2179262C2 (ru) Двухцилиндровый насос для суспензий
CA2317667C (en) Mud tank cleaning system
NO850272L (no) Pumpe
KR100819990B1 (ko) 중체적물 펌프를 제어하는 방법
RU2000100979A (ru) Двухцилиндровый насос для суспензий
US4102613A (en) Concrete pumping machine
JP2001271782A (ja) 余剰液撹拌吸込み装置
CN208220146U (zh) 一种金刚砂撒料机
CN108058273A (zh) 移动式井下混凝土上料搅拌输送成套设备
CN108481538A (zh) 一种注浆机
JP3159852B2 (ja) トンネル掘進機
CN112549310B (zh) 自上料混凝土搅拌泵车
KR100889492B1 (ko) 몰탈 펌프
CN215920899U (zh) 一种全自动配料的混凝土搅拌装置
CN219729467U (zh) 浆料输送用防堵装置
CN220255290U (zh) 一种客土湿喷机
JPS6347662Y2 (ru)
JP4756752B2 (ja) 土砂改良用混合処理装置
AU2004277455A1 (en) Mixing apparatus
JPS60201084A (ja) コンクリ−ト用ポンプ
JPS6110673A (ja) コンクリ−ト等の吹付け装置
JPH0346915A (ja) 浚渫物排送装置
JP5105202B2 (ja) 流動物搬送装置
JPH06288340A (ja) 粘性流体用ホッパ内攪拌機の制御装置
JPS6124412A (ja) コンクリ−トホツパ−内コンクリ−トの流動化方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080610