CN112549310B - 自上料混凝土搅拌泵车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自上料混凝土搅拌泵车，包括行走系统和设置在行走系统上的扒料系统、搅拌系统、输料系统、进出料斗和泵送系统，所述搅拌系统上设置有第一进料口，所述输料系统上设置有第二进料口和第二出料口，所述进出料斗上设置有第三进料口、第一出料口和第三出料口，所述搅拌系统设置在行走系统后端，所述扒料系统和输料系统设置在行走系统前端，所述输料系统设置在扒料系统的正下方，所述进出料斗设置在搅拌系统的进出口位置，所述泵送系统设置在进出料斗的下方。使得装料更加简单快速，且使用一体式铲装料，以一机替代多机，无需更多设备，铲装更为快捷，同时能使渣场清理更干净，同时通过泵送系统直接泵送到浇筑点。

Description

自上料混凝土搅拌泵车

技术领域

本发明涉及钻孔技术，具体涉及一种自上料混凝土搅拌泵车。

背景技术

在房屋建筑、道路修筑工地等行业，都需要拌制混凝土物料。在建筑过程中有时会需要在现场进行搅拌混料。目前，常用的搅拌方式有：1、搅拌站：需要使用专用场地和多种的设备投入，造成浪费不利于成本的节约；2、使用人工搅拌：劳动强度大，效率低下，拌合不均匀，现场清理费时费力且清理不干净；3、搅拌车：无法直接使用现场的物料进行搅拌。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种自上料混凝土搅拌泵车，使得装料更加简单快速，且使用一体式铲装料，以一机替代多机，无需更多设备，铲装更为快捷，同时能使渣场清理更干净，同时通过泵送系统直接泵送到浇筑点。

针本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供一种自上料混凝土搅拌泵车，包括行走系统和设置在行走系统上的扒料系统、搅拌系统、输料系统、进出料斗和泵送系统，所述搅拌系统上设置有第一进料口，所述输料系统上设置有第二进料口和第二出料口，所述进出料斗上设置有第三进料口、第一出料口和第三出料口，所述搅拌系统设置在行走系统后端，所述扒料系统和输料系统设置在行走系统前端，所述输料系统设置在扒料系统的正下方，所述进出料斗设置在搅拌系统的进出口位置，所述泵送系统设置在进出料斗的下方，所述输料系统的第二进料口设置在行走系统的前端且向下倾斜，所述第二出料口对准进出料斗的第三进料口，所述第一出料口对准第一进料口，所述第三出料口与泵送系统连通。

进一步，所述搅拌系统包括底座、支架、搅拌桶、搅拌马达和支撑轮，所述底座转动设置在行走系统上，所述支架通过铰接轴铰接设置在底座上，所述搅拌桶转动设置在支架上，所述搅拌桶倾斜设置在支架上，所述搅拌马达固定设置在支架上，所述搅拌马达的输出轴与搅拌桶的底端连接，所述所述支撑轮转动设置在支架上，所述搅拌桶远离搅拌马达一端设置有环形的导轨，所述环形导轨可转动的设置在支撑轮上，所述第一进料口设置搅拌桶的前端，所述进出料斗设置在支架上。

进一步，所述底座上设置有驱动支架在竖直方向上摆动的摆动油缸，所述摆动油缸的两端分别与底座和支架铰接连接，所述摆动油缸与铰接轴分别设置在支架的两端。

进一步，所述进出料斗包括本体，所述本体上方设置有第三进料口下方设置有第三出料口，所述本体中端面向搅拌桶一侧设置有缺口，所述缺口位置设置有导料槽，所述导料槽将设置在缺口中间，且所述导料槽位置设置有分隔板将本体的上方空间和下方空间分隔，所述导料槽远离本体一端为第一出料口且插入搅拌桶上的第一进料口，所述切口的下端设置有接料槽，所述接料槽设置在第一进料口下方，所述导料槽和接料槽的悬空端分别向下和向上倾斜。

进一步，所述输料系统包括输料架、输料槽和铲斗，所述输料架交接设置在车座上，所述车座上设置有用于驱动输料架转动的支撑油缸，所述输料槽设置在输料架上，所述输料槽的前端为入料口，所述铲斗设置在输料架上，所述铲斗与输料槽连接，所述输料槽的出料口与搅拌系统的入料口连通。

进一步，所述输料槽内设置有输料带，所述输料架上设置有驱动输料带回转运动的转动马达，所述铲斗为前大后小的倒八字形，所述铲斗的两侧设置有挡板，所述挡板与输料槽两侧的侧板连接。

进一步，所述扒料系统包括基座、支撑臂、大臂、小臂和趴斗，所述基座设置在车座上，所述输料系统设置在基座中间，所述支撑臂转动设置在基座上，所述大臂的一端铰接设置在支撑臂上，所述小臂的一端铰接设置在大臂远离支撑臂一端，所述趴斗铰接设置在小臂远离大臂一端。

进一步，所述支撑臂上设置有用于驱动大臂摆动的第三油缸，所述大臂上设置有用于驱动小臂转动的第二油缸，所述小臂上设置有用于驱动趴斗摆动的第一油缸，所述支撑臂上设置有用于驱动支撑臂转动的横摆油缸。

进一步，所述泵送系统包括泵送料斗、泵送缸、泵送油缸和输送管，所述泵送料斗设置在进出料斗的正下方且与第三出料口连通，所述泵送料斗与泵送缸连通，所述泵送缸内设置有砼活塞，所述泵送油缸用于驱动砼活塞在泵送缸内往复运动，所述输送管与泵送缸连通，所述输送管包括多根可拆卸连接的软管。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供一种自上料混凝土搅拌泵车，包括行走系统和设置在行走系统上的扒料系统、搅拌系统、输料系统、进出料斗和泵送系统，所述搅拌系统上设置有第一进料口，所述输料系统上设置有第二进料口和第二出料口，所述进出料斗上设置有第三进料口、第一出料口和第三出料口，所述搅拌系统设置在行走系统后端，所述扒料系统和输料系统设置在行走系统前端，所述输料系统设置在扒料系统的正下方，所述进出料斗设置在搅拌系统的进出口位置，所述泵送系统设置在进出料斗的下方，所述输料系统的第二进料口设置在行走系统的前端且向下倾斜，所述第二出料口对准进出料斗的第三进料口，所述第一出料口对准第一进料口，所述第三出料口与泵送系统连通。使得装料更加简单快速，且使用一体式铲装料，以一机替代多机，无需更多设备，铲装更为快捷，同时能使渣场清理更干净，同时通过泵送系统直接泵送到浇筑点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明提供的自上料混凝土搅拌泵车的立体结构图;

图2为图1的侧视图；

图3为本发明提供的自上料混凝土搅拌泵车另一个视角的立体结构图;

图4为图3的A位置的局部放大图；

图5为本发明提供的自上料混凝土搅拌泵车的进出料斗的立体结构图；

图6为图5的剖视图；

图7为本发明提供的自上料混凝土搅拌泵车的支撑轮位置的局部放大图。

附图标记：

1-行走系统；2-扒料系统；3-输料系统；4-搅拌系统；5-进出料斗；6-泵送系统；21-基座；22-支撑臂；23-大臂；24-小臂；25-趴斗；26-横摆油缸；31-输料架；32-输料槽；33-铲斗；34-第二进料口；35-第二出料口；331-挡板；321-侧板；41-摆动油缸；42-搅拌桶；43-搅拌马达；44-第一进料口45-底座；421-环形导轨；46-支撑轮；47-支架；51-本体；52-第一出料口；53-第三出料口；54-第三进料口；55-导料槽；56-接料槽;57-缺口；58-分隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语‘上’，‘下’，‘左’，‘右’等指示方位或位置关系均为本申请的钻机工作状态下，面向刀盘前端时的方位。

请参阅图1-7，本发明提供一种自上料混凝土搅拌泵车，包括行走系统1和设置在行走系统1上的扒料系统2、搅拌系统4、输料系统3、进出料斗5和泵送系统6，所述搅拌系统4上设置有第一进料口44，所述输料系统3上设置有第二进料口34和第二出料口35，所述进出料斗5上设置有第三进料口54、第一出料口52和第三出料口53，所述搅拌系统4设置在行走系统1后端，所述扒料系统2和输料系统3设置在行走系统1前端，所述输料系统3设置在扒料系统2的正下方，所述进出料斗5设置在搅拌系统4的进出口位置，所述泵送系统6设置在进出料斗5的下方，所述输料系统3的第二进料口34设置在行走系统1的前端且向下倾斜，所述第二出料口35对准进出料斗5的第三进料口54，所述第一出料口52对准第一进料口44，所述第三出料口53与泵送系统6连通。通过趴料系统将砂石水泥等料趴到输料系统3上，再通过输料系统3将料输送到进出料斗5内，通过进出料斗5将其加入到搅拌系统4内，经过搅拌系统4搅拌后形成混凝土料，在通过进出料斗5将搅拌好的混凝土料输送到泵送系统6内，通过泵送系统6将混凝土料泵送到浇筑点上进行浇筑。使得装料更加简单快速，且使用一体式铲装料，以一机替代多机，无需更多设备，铲装更为快捷，同时能使渣场清理更干净，同时通过泵送系统6直接泵送到浇筑点。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌系统4包括底座45、支架47、搅拌桶42、搅拌马达43和支撑轮46，所述底座45转动设置在行走系统1上，所述支架47通过铰接轴铰接设置在底座45上，所述搅拌桶42转动设置在支架47上，所述搅拌桶42倾斜设置在支架47上，所述搅拌马达43固定设置在支架47上，所述搅拌马达43的输出轴与搅拌桶42的底端连接，所述所述支撑轮46转动设置在支架47上，所述搅拌桶42远离搅拌马达43一端设置有环形的导轨，所述环形导轨421可转动的设置在支撑轮46上，所述第一进料口44设置搅拌桶42的前端，所述进出料斗5设置在支架47上。所述搅拌桶42的内壁上设置有螺旋搅拌叶片，通过转动搅拌桶42对混料进行搅拌，将搅拌桶42反向转动即可将搅拌好的料通过进出料斗5流出，流入到泵送系统6内进行泵送；在需要直接接料时还可以转动底座45将搅拌桶42转动到与行走系统1垂直的位置，然后使用工具摆放在进出料斗5的下方进行接料。所述支撑轮46设置有两对，两对支撑轮46以搅拌桶42的轴线对称设置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座45上设置有驱动支架47在竖直方向上摆动的摆动油缸41，所述摆动油缸41的两端分别与底座45和支架47铰接连接，所述摆动油缸41与铰接轴分别设置在支架47的两端。通过设置摆动油缸41驱动改变支架47在竖直方向上的角度，使得搅拌桶42的前端向下倾斜更有利于将搅拌桶42内的料排出。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进出料斗5包括本体51，所述本体51上方设置有第三进料口54下方设置有第三出料口53，所述本体51中端面向搅拌桶42一侧设置有缺口，所述缺口位置设置有导料槽55，所述导料槽55将设置在缺口中间，且所述导料槽55位置设置有分隔板将本体51的上方空间和下方空间分隔，所述分隔板朝向搅拌系统4一侧倾斜设置，所述导料槽55远离本体51一端为第一出料口52且插入搅拌桶42上的第一进料口44，所述切口的下端设置有接料槽56，所述接料槽56设置在第一进料口44下方，所述导料槽55和接料槽56的悬空端分别向下和向上倾斜。优选地，所述导料槽55铰接连接在本体51上，导料槽55向下转动到位时与分隔板连接，导料槽55向上转动时封闭导料槽55上方的缺口位置将本体51上方不会封闭，使得进出料斗5的上方能够进行存料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输料系统3包括输料架31、输料槽32和铲斗33，所述输料架31交接设置在车座11上，所述车座11上设置有用于驱动输料架31转动的支撑油缸311，所述输料槽32设置在输料架31上，所述输料槽32的前端为入料口，所述铲斗33设置在输料架31上，所述铲斗33与输料槽32连接，所述输料槽32的出料口与搅拌系统4的入料口连通。通过扒料系统2价格料趴到铲斗33前端后，通过运输级向前行走把料铲进铲斗33内，在通过输料槽32将料输送到搅拌桶42内。通过支撑油缸311的伸缩改变输料架31的倾斜角度，在进行铲料时，摆动输料架31使得铲斗33的前端紧贴到地面上进行铲料；运输机行走时，通过支撑油缸311驱动输料架31的转动从提高输料槽32前端使得铲斗33离开地面，便于运输机的行走。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输料槽32内设置有输料带，所述输料架31上设置有驱动输料带回转运动的转动马达，所述铲斗33为前大后小的倒八字形，所述铲斗33的两侧设置有挡板331，所述挡板331与输料槽32两侧的侧板321连接。通过转动马达带动输料带的运动将输送带入料口的料运输到搅拌桶42内进行搅拌。将铲斗33设置为前大后小的倒八字形，便于进行铲料，而使得在铲料时料不会散开。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述扒料系统2包括基座21、支撑臂22、大臂23、小臂24和趴斗25，所述基座21设置在车座11上，所述输料系统3设置在基座21中间，所述支撑臂22转动设置在基座21上，所述大臂23的一端铰接设置在支撑臂22上，所述小臂24的一端铰接设置在大臂23远离支撑臂22一端，所述趴斗25铰接设置在小臂24远离大臂23一端。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑臂22上设置有用于驱动大臂23摆动的第三油缸，所述大臂23上设置有用于驱动小臂24转动的第二油缸，所述小臂24上设置有用于驱动趴斗25摆动的第一油缸，所述支撑臂22上设置有用于驱动支撑臂22转动的横摆油缸26。将支撑臂22通过转动轴设置在基座21上，然后通过横摆油缸26的伸缩驱动支撑臂22的摆动，优选地，横摆油缸26设置两个，两个横摆油缸26对称设置在支撑臂22两侧，使得两个横摆油缸26交替的伸缩带动支撑臂22的摆动。分别通过第一油缸、第二油缸和第三油缸带动趴斗25、小臂24和大臂23在竖直方向上进行摆动从而进行趴料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述泵送系统6包括泵送料斗、泵送缸、泵送油缸和输送管，所述泵送料斗设置在进出料斗5的正下方且与第三出料口53连通，所述泵送料斗与泵送缸连通，所述泵送缸内设置有砼活塞，所述泵送油缸用于驱动砼活塞在泵送缸内往复运动，所述输送管与泵送缸连通，所述输送管包括多根可拆卸连接的软管。通过在泵送缸上连接多根可拆卸的软管，根据需要泵送的距离选择相应数量的软管进行连接，使其具有更强的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种自上料混凝土搅拌泵车，其特征在于：包括行走系统（1）、扒料系统（2）、搅拌系统（4）、输料系统（3）、进出料斗（5）和泵送系统（6），所述搅拌系统（4）上设置有第一进料口（44），所述输料系统（3）上设置有第二进料口（34）和第二出料口（35），所述进出料斗（5）上设置有第三进料口（54）、第一出料口（52）和第三出料口（53），所述搅拌系统（4）设置在行走系统（1）后端，所述扒料系统（2）和输料系统（3）设置在行走系统（1）前端，所述输料系统（3）设置在扒料系统（2）的正下方，所述进出料斗（5）设置在搅拌系统（4）的进出口位置，所述泵送系统（6）设置在进出料斗（5）的下方，所述输料系统（3）的第二进料口（34）设置在行走系统（1）的前端且向下倾斜，所述第二出料口（35）对准进出料斗（5）的第三进料口（54），所述第一出料口（52）对准第一进料口（44），所述第三出料口（53）与泵送系统（6）连通，所述搅拌系统（4）包括底座（45）、支架（47）、搅拌桶（42）、搅拌马达（43）和支撑轮（46），所述底座（45）转动设置在行走系统（1）上，所述支架（47）通过铰接轴铰接设置在底座（45）上，所述搅拌桶（42）转动设置在支架（47）上，所述搅拌桶（42）倾斜设置在支架（47）上，所述搅拌马达（43）固定设置在支架（47）上，所述搅拌马达（43）的输出轴与搅拌桶（42）的底端连接，所述支撑轮（46）转动设置在支架（47）上，所述搅拌桶（42）远离搅拌马达（43）一端设置有环形的导轨，所述环形导轨（421）可转动的设置在支撑轮（46）上，所述第一进料口（44）设置搅拌桶（42）的前端，所述进出料斗（5）设置在支架（47）上，所述进出料斗（5）包括本体（51），所述本体（51）上方设置有第三进料口（54）下方设置有第三出料口（53），所述本体（51）中端面向搅拌桶（42）一侧设置有缺口，所述缺口位置设置有导料槽（55），所述导料槽（55）将设置在缺口中间，且所述导料槽（55）位置设置有分隔板将本体（51）的上方空间和下方空间分隔，所述导料槽（55）远离本体（51）一端为第一出料口（52）且插入搅拌桶（42）上的第一进料口（44），所述缺口的下端设置有接料槽（56），所述接料槽（56）设置在第一进料口（44）下方，所述导料槽（55）和接料槽（56）的悬空端分别向下和向上倾斜，所述导料槽（55）铰接连接在本体（51）上，导料槽（55）向下转动到位时与分隔板连接，导料槽（55）向上转动时封闭导料槽（55）上方的缺口位置。

2.根据权利要求1所述的自上料混凝土搅拌泵车，其特征在于：所述底座（45）上设置有驱动支架（47）在竖直方向上摆动的摆动油缸（41），所述摆动油缸（41）的两端分别与底座（45）和支架（47）铰接连接，所述摆动油缸（41）与铰接轴分别设置在支架（47）的两端。

3.根据权利要求1所述的自上料混凝土搅拌泵车，其特征在于：所述输料系统（3）包括输料架（31）、输料槽（32）和铲斗（33），所述输料架（31）交接设置在车座上，所述车座上设置有用于驱动输料架（31）转动的支撑油缸，所述输料槽（32）设置在输料架（31）上，所述输料槽（32）的前端为入料口，所述铲斗（33）设置在输料架（31）上，所述铲斗（33）与输料槽（32）连接，所述输料槽（32）的出料口与搅拌系统（4）的入料口连通。

4.根据权利要求3所述的自上料混凝土搅拌泵车，其特征在于：所述输料槽（32）内设置有输料带，所述输料架（31）上设置有驱动输料带回转运动的转动马达，所述铲斗（33）为前大后小的倒八字形，所述铲斗（33）的两侧设置有挡板（331），所述挡板（331）与输料槽（32）两侧的侧板（321）连接。

5.根据权利要求1所述的自上料混凝土搅拌泵车，其特征在于：所述扒料系统（2）包括基座（21）、支撑臂（22）、大臂（23）、小臂（24）和趴斗（25），所述基座（21）设置在车座上，所述输料系统（3）设置在基座（21）中间，所述支撑臂（22）转动设置在基座（21）上，所述大臂（23）的一端铰接设置在支撑臂（22）上，所述小臂（24）的一端铰接设置在大臂（23）远离支撑臂（22）一端，所述趴斗（25）铰接设置在小臂（24）远离大臂（23）一端。

6.根据权利要求5所述的自上料混凝土搅拌泵车，其特征在于：所述支撑臂（22）上设置有用于驱动大臂（23）摆动的第三油缸，所述大臂（23）上设置有用于驱动小臂（24）转动的第二油缸，所述小臂（24）上设置有用于驱动趴斗（25）摆动的第一油缸，所述支撑臂（22）上设置有用于驱动支撑臂（22）转动的横摆油缸（26）。

7.根据权利要求3所述的自上料混凝土搅拌泵车，其特征在于：所述泵送系统（6）包括泵送料斗、泵送缸、泵送油缸和输送管，所述泵送料斗设置在进出料斗（5）的正下方且与第三出料口（53）连通，所述泵送料斗与泵送缸连通，所述泵送缸内设置有砼活塞，所述泵送油缸用于驱动砼活塞在泵送缸内往复运动，所述输送管与泵送缸连通，所述输送管包括多根可拆卸连接的软管。

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