CN105421785A - 一种转子式自搅拌混凝土泵车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子式自搅拌混凝土泵车，在底盘上设置有转塔，在转塔上安装有臂架，在臂架上布置有输送管，在底盘上安装有搅拌机和转子泵及料斗，转子泵的出料管与输送管相连接，转子泵的进料管与料斗相连接；搅拌机的卸料口连接至料斗或者搅拌机的卸料口位于料斗上方。本发明可以实现上料、搅拌、泵送、布料一体化。其中泵送连续性好，无换向冲击，泵送噪音及振动小；料斗内无分配阀，清洗简单迅速，用水量少；控制系统简单，易操作，转子泵的驱动方式可以选择液压泵或者电机驱动；整车尺寸及重量小，适合农村等狭窄道路行驶。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土设备领域，特别涉及一种转子式自搅拌混凝土泵车。
背景技术
目前，在城镇、农村市场进行混凝土搅拌和混凝土输送时，主要有以下两种施工方式：第一种方式：利用滚筒搅拌机或强制搅拌机搅拌混凝土，再借助人力斗车、简易提升设备等，将搅拌好的混凝土运输到需要的位置进行人工浇筑。第二种方式：将商品混凝土用搅拌车送到施工现场进行混凝土搅拌，再利用混凝土泵车将搅拌好的混凝土输送到需要的位置。
上述两种施工方式存在的缺点是：第一种方式需要的人员多，效率低，施工周期长，混凝土施工质量差，劳动强度大，且需要有电的地方，设备移动不方便；第二种方式需施工地点附近建有搅拌站，不适用偏远地区、农村狭窄地方及混凝土需要少的地方，且费用大，成本高。
为解决以上问题，CN201410378217专利公开了一种移动式搅拌泵送布料一体机，是在现有的混凝土泵车上加装搅拌系统，实现上料、搅拌、泵送、布料一体化。该专利存在以下技术问题：
①S阀双油缸泵送系统占用空间较大，导致整车尺寸较长，转弯半径及重量增大，实际上车辆不适于在农村或者狭窄道路行驶；
②S阀泵送系统的料斗由于结构限制，导致泵送完毕时料斗内余料较多，浪费大，不便于清洗，对于小方量施工工况经济性差；
③臂架直接布置于搅拌机上方，由于整车高度不能超过4米，导致搅拌主机容积和臂架长度、节数均受限。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种转子式自搅拌混凝土泵车，以适合农村等狭窄道路行驶，实现搅拌、泵送、布料一体化。
一方面，本发明提供了一种转子式自搅拌混凝土泵车，在底盘上设置有转塔，在转塔上安装有臂架，在臂架上布置有输送管，在底盘上安装有搅拌机和转子泵及料斗，转子泵的出料管与输送管相连接，转子泵的进料管与料斗相连接；搅拌机的卸料口连接至料斗或者搅拌机的卸料口位于料斗上方
进一步地，转子泵包括转子腔和转子及胶管，转子安装在转子腔内，胶管位于转子与转子腔之间，胶管的两端分别与出料管和进料管相连接，在转子上设置有至少一个挤压滚子，转子带动挤压滚子挤压胶管。
进一步地，在转子腔内壁上贴有橡胶板，胶管贴在橡胶板上。
进一步地，在转子上设置有至少两个可分别抵靠在胶管两侧的限位滚子。
进一步地，限位滚子包括四个，胶管的每一侧均抵靠有两个限位滚子，挤压滚子包括两个。
进一步地，包括密封套，胶管的两端分别通过密封套与出料管和进料管相连接。
进一步地，在料斗的底部开设有吸料口，转子泵的进料管与料斗的吸料口相连接。
进一步地，转塔安装在底盘前端，料斗安装在底盘的尾部，搅拌机位于料斗上方，在底盘的尾部安装有上料架和上料小车，上料小车安装在上料架上，上料小车可在上料架上行走，上料小车将料卸在搅拌机内。
进一步地，转塔布置在底盘中心线位置，臂架的首节臂与转塔连接，首节臂向底盘一侧折弯使臂架的其余节臂布置在底盘一侧。
进一步地，上料架的上端为折叠式结构。
本发明提供的一种转子式自搅拌混凝土泵车，实现了上料、搅拌、泵送、布料一体化。其中采用转子泵泵送混凝土，由于转子泵尺寸明显小于常规双油缸S阀式泵送系统，故整车的长度尺寸可以得到很好的控制，且转子泵的控制部分非常简单，可进一步减小整车的重量，降低整机的成本。转子泵相比双油缸S阀泵送系统在料斗上的吸料口处于侧壁中下部，转子泵相应料斗的吸料口可布置在料斗底部，且转子泵是利用真空原理吸料，泵送时可有效减少料斗内的余料，提高经济性，减少浪费，提高混凝土利用率。
另外，转子泵的泵送连续性好，无换向冲击，泵送噪音及振动小；料斗内无分配阀，清洗简单迅速，用水量少；控制系统简单，易操作，转子泵的驱动方式可以选择液压泵或者电机驱动；整车尺寸及重量小，适合农村等狭窄道路行驶。
另外，采用偏心式结构臂架，布置搅拌机、转子泵及臂架时，三者可相互错开，在有限的空间内将各自的尺寸做到极限，可增大搅拌机容积和臂架长度及节数。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的转子式自搅拌混凝土泵车示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的转子泵示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面结合图1至3，对本发明的优选实施例作进一步详细说明，
如图1所示，本发明优选的一种转子式自搅拌混凝土泵车，在底盘100上设置有转塔1，在转塔1上安装有臂架2，在臂架2上布置有输送管21。输送管21是用于输送混凝土。臂架2由多节臂相互铰接组成，转塔1可以带动臂架2旋转，臂架2可以在油缸的作用使各节臂展开和收拢，实现混凝土布料。
为了使混凝土泵车具有搅拌、泵送、布料一体化功能。在底盘100上安装有搅拌机4和转子泵3及料斗7，转子泵3的出料管30与输送管21相连接，转子泵3的进料管31与料斗7相连接。转塔1安装在底盘100前端，料斗7安装在底盘100的尾部，搅拌机4位于料斗7上方，转子泵3和搅拌机4并排布置在底盘100后端。搅拌机4的卸料口通过管路与料斗7相连接，搅拌机4将搅拌完成的混凝土通过卸料口与料斗7相连接的管路卸在料斗7内。或者搅拌机4的卸料口位于料斗7上方。在搅拌机4的卸料口安装一个引流的滑槽，让搅好的料顺着这个滑槽流入到料斗7内即可，或者直接把搅拌机4的卸料口做成一个异形的，可直接将料卸到料斗7内也行。
本发明的转子式自搅拌混凝土泵车工作过程如下：搅拌机4将搅拌完成的混凝土卸在料斗7内，料斗7内的混凝土通过转子泵3泵送至输送管21内，通过臂架2进行布料作用。转子泵3是利用真空原理吸料，转子泵3的泵送连续性好，无换向冲击，泵送噪音及振动小。另外，由于转子泵3尺寸明显小于常规双油缸S阀式泵送系统，故整车的长度尺寸可以得到很好的控制，且转子泵3的控制部分非常简单，可进一步减小整车的重量，降低整机的成本。转子泵3的驱动方式可以选择液压泵或者电机驱动；整车尺寸及重量小，适合农村等狭窄道路行驶。
如图3所示，在进一步地技术方案中，转子泵3包括转子腔33和转子36及胶管35，转子36安装在转子腔33内。胶管35位于转子36与转子腔33之间，胶管35的两端分别与出料管30和进料管31相连接，在转子36上设置有至少一个挤压滚子37，转子36带动挤压滚子37挤压胶管35。当转子36带动挤压滚子37挤压胶管35时，胶管35容积变小，胶管35内进行负压将料斗7内的混凝土吸入胶管35，并将胶管35内的混凝土挤压至输送管21内。在本实施例中挤压滚子37包括两个，也可以采用3个或4个挤压滚子37，挤压滚子37的数量越多，转子泵3的泵送效率就越高。挤压滚子37中心相对于转子36中心的偏心距离L可以调节，偏心距离L的调节可以采用调节螺栓39实现，挤压滚子37的偏心距离L越大，胶管35被挤压后的胶管35容积就越小，转子泵3的泵送压力就越大。
如图3所示，在进一步地技术方案中，为了减少胶管35与转子腔33内壁摩擦，造成胶管35过早损坏，延长胶管35寿命。在转子腔33内壁上贴有橡胶板34，胶管35贴在橡胶板34上。也就是胶管35不直接与转子腔33内壁接触，胶管35与转子腔33内壁之间还有一层橡胶板34。橡胶板34起到缓冲和保护胶管35的作用。
如图3所示，在进一步地技术方案中，在转子36上设置有至少两个限位滚子38，两个限位滚子38分别抵靠在胶管35两侧，作用是挤压滚子37挤压胶管35时防止胶管35向两侧摆动，保证挤压滚子37可正面挤压胶管35。在本发明的技术方案中，限位滚子38包括四个，限位滚子38也可以采用5个或6个。
如图3所示，在进一步地技术方案中，为了实现密封，包括密封套32，胶管35的两端分别通过密封套32与出料管30和进料管31相连接。
如图1所示，在进一步地技术方案中，为了有效减少料斗7内的余料，提高经济性，减少浪费，提高混凝土利用率。在料斗7的底部开设有吸料口(图中未示出)，转子泵3的进料管31与料斗7的吸料口相连接。转子泵3从料斗7的底部吸料，相对于常规双油缸S阀式泵送系统从料斗7侧壁吸料而言，减少料斗7内的余料，减少浪费，提高混凝土利用率。
如图1所示，在进一步地技术方案中，为了实现了上料、搅拌、泵送、布料一体化。在底盘100的尾部安装有上料架6和上料小车5，上料小车5安装在上料架6上，上料小车5可在上料架6上行走，上料小车5将料卸在搅拌机4内。上料架6的上端可以采用折叠式结构，避免整车超高。在上料小车5上设置有滚轮，可以通过钢丝绳提升系统在上料架6上移动。上料架6采用倾斜安装，上料架6也可以竖直安装。
如图2所示，在进一步地技术方案中，在满足整车高度不超过国家相关规定的情下，尽量扩大搅拌机4的容积，转塔1布置在底盘中心线O位置，臂架2的首节臂与转塔1连接。当臂架2收拢放置在底盘100上时，首节臂向底盘100一侧折弯使臂架2的其余节臂布置在底盘100一侧。该结构使搅拌机4和转子泵3及臂架2相互错开，扩大搅拌机4的容积。另外，也可以将转塔1和臂架2偏离底盘中心线O位置，转塔1和臂架2布置在底盘100一侧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转子式自搅拌混凝土泵车，在底盘(100)上设置有转塔(1)，在转塔(1)上安装有臂架(2)，在臂架(2)上布置有输送管(21)，其特征在于，在底盘(100)上安装有搅拌机(4)和转子泵(3)及料斗(7)，转子泵的出料管(30)与输送管(21)相连接，转子泵的进料管(31)与料斗(7)相连接；搅拌机(4)的卸料口连接至料斗(7)或者搅拌机(4)的卸料口位于料斗(7)上方。
2.根据权利要求1所述的转子式自搅拌混凝土泵车，其特征在于，转子泵(3)包括转子腔(33)和转子(36)及胶管(35)，转子(36)安装在转子腔(33)内，胶管(35)位于转子(36)与转子腔(33)之间，胶管(35)的两端分别与出料管(30)和进料管(31)相连接，在转子(36)上设置有至少一个挤压滚子(37)，转子(36)带动挤压滚子(37)挤压胶管(35)。
3.根据权利要求2所述的转子式自搅拌混凝土泵车，其特征在于，在转子腔(33)内壁上贴有橡胶板(34)，胶管(35)贴在橡胶板(34)上。
4.根据权利要求2所述的转子式自搅拌混凝土泵车，其特征在于，在转子(36)上设置有至少两个可分别抵靠在胶管(35)两侧的限位滚子(38)。
5.根据权利要求4所述的转子式自搅拌混凝土泵车，其特征在于，限位滚子(38)包括四个，胶管(35)的每一侧均抵靠有两个限位滚子(38)，挤压滚子(37)包括两个。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的转子式自搅拌混凝土泵车，其特征在于，包括密封套(32)，胶管(35)的两端分别通过密封套(32)与出料管(30)和进料管(31)相连接。
7.根据权利要求1所述的转子式自搅拌混凝土泵车，其特征在于，在料斗(7)的底部开设有吸料口，转子泵(3)的进料管(31)与料斗(7)的吸料口相连接。
8.根据权利要求1所述的转子式自搅拌混凝土泵车，其特征在于，转塔(1)安装在底盘(100)前端，料斗(7)安装在底盘(100)的尾部，搅拌机(4)位于料斗(7)上方，，在底盘(100)的尾部安装有上料架(6)和上料小车(5)，上料小车(5)安装在上料架(6)上，上料小车(5)可在上料架(6)上行走，上料小车(5)将料卸在搅拌机(4)内。
9.根据权利要求1所述的转子式自搅拌混凝土泵车，其特征在于，转塔(1)布置在底盘中心线(O)位置，臂架(2)的首节臂与转塔(1)连接，首节臂向底盘(100)一侧折弯使臂架(2)的其余节臂布置在底盘(100)一侧。
10.根据权利要求8所述的转子式自搅拌混凝土泵车，其特征在于，上料架(6)的上端为折叠式结构。
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