CN110014518A - 轨道混凝土搅拌车和轨道混凝土搅拌车组合系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轨道混凝土搅拌车，包括置于轨道上运行的搅拌车车体，搅拌车车体的车架上设有搅拌筒，搅拌筒的开口端的上部设有进料斗、下部设有出料槽，搅拌车车体上设有第一皮带输送装置，第一皮带输送装置沿着搅拌车车体的长度方向延伸，第一皮带输送装置沿纵向水平方向的长度长于搅拌车车体的长度，在竖直方向上，第一皮带输送装置的后端位于第一皮带输送装置的前端的上方。相对于常规的每次只能单独对轨道混凝土搅拌车装料、单台轨道混凝土搅拌车运输卸料后再返回装料的情况，大大提升了输运效率。此外，本申请还提供了一种轨道混凝土搅拌车组合系统。

Description

轨道混凝土搅拌车和轨道混凝土搅拌车组合系统
技术领域
本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种轨道混凝土搅拌车和轨道混凝土搅拌车组合系统。
背景技术
随着城镇化发展，生活及工业污水需要集中处理。那么污水的运输就成了一大难题，运输途中需防止污水渗漏发生二次污染。通常采用深隧管道来运输污水，但小截面的深隧管道，混凝土浇筑成为最大的难点。
行业内目前普遍采用传统的管道泵送，然而，由于泵送的管路布置较长，泵送过程中由于混凝土的逐渐凝固容易造成管路的堵塞，并且泵送混凝土也需要耗费大量的能源，同时，存在洗管难，浪费大，施工周期长的问题。
现有技术中，为便于混凝土的灵活传送，CN205466745U中提供了一种自传输混凝土搅拌车，该种自传输混凝土搅拌车在搅拌筒卸料口的下部设置一皮带传送装置，同时设置有支架和传输架，皮带传送装置与传输架配合，可以将混凝土灵活输送至指定位置。该种混凝土搅拌车适用于小规模施工现场、例如居民房屋建设等，由于其属于传统搅拌车，并不适于管道的铺设，没办法在巷道里完成长距离的混凝土输送。另外，EP1582325A1、US2017/0080601A1也公开了类似结构，两篇文献所提供的技术方案都可以通过皮带装置对混凝土向外输运，但是共同的缺点都是没法应用于管道铺设过程中长距离混凝土的输运。
因此，本发明针对上述问题提供一种适用于管道铺设混凝土浇筑的混凝土搅拌车。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨道混凝土搅拌车，可协同串联工作，能够满足管道混凝土浇筑过程中对于浇筑方量较大的要求。
为了实现本发明的上述目的，采用以下技术方案：
一种轨道混凝土搅拌车，包括置于轨道上运行的搅拌车车体，所述搅拌车车体的车架上设有搅拌筒，所述搅拌筒的开口端的上部设有进料斗、下部设有出料槽，所述搅拌车车体上设有第一皮带输送装置，所述第一皮带输送装置沿着搅拌车车体的长度方向延伸，所述第一皮带输送装置沿纵向水平方向的长度长于搅拌车车体的长度，在竖直方向上，所述第一皮带输送装置的后端位于所述第一皮带输送装置的前端的上方。
进一步地，所述第一皮带输送装置的后端向上翘起，或者，所述第一皮带输送装置的前端向下倾斜。
进一步地，还包括第二皮带输送装置，所述第二皮带输送装置安装在每个所述搅拌车车体的所述出料槽下方，通过所述第二皮带输送装置将所述出料槽卸下的混凝土输送至对应的所述第一皮带输送装置上。
进一步地，所述第二皮带输送装置沿水平方向可进行倾斜旋转。
进一步地，还包括第二皮带输送旋转驱动装置，所述第二皮带输送旋转驱动装置用于调整所述第二皮带输送装置的水平倾斜角度，所述第二皮带输送旋转驱动装置采用液压驱动或机械驱动。
进一步地，所述第一皮带输送装置为可折叠结构，所述第一皮带输送装置处于非工作状态时，能够收起折叠于所述搅拌筒的一侧。
进一步地，所述第一皮带输送装置设置在所述搅拌车车体的一侧并安装在所述搅拌车车体的车架上。
进一步地，所述第一皮带输送装置采用V型皮带输送装置或带挡边的皮带输送装置。
进一步地，所述V型皮带输送装置采用刮板进行清洁，所述带挡边的皮带输送装置采用喷头进行清洁。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
由于在竖直方向上，第一皮带输送装置沿纵向水平方向的长度长于搅拌车车体的长度，第一皮带输送装置的后端位于所述第一皮带输送装置的前端的上方，当多个轨道混凝土搅拌车沿第一皮带输送装置方向串联成一列时，相邻的第一皮带输送装置之中前一个第一皮带输送装置的后端与前一个第一皮带输送装置的前端在纵向水平方向至少部分重叠且前一个第一皮带输送装置的后端在竖直方向上位于前一个第一皮带输送装置的前端的上方，由此，多个第一皮带输送装置首尾相连形成一条长距离输送线。
相对于常规的每次只能单独对轨道混凝土搅拌车装料、单台轨道混凝土搅拌车运输卸料后再返回装料的情况，大大提升了输运效率。
此外，本申请还提供了一种轨道混凝土搅拌车组合系统，所述轨道混凝土搅拌车组合系统包括至少两个上述的轨道混凝土搅拌车。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的轨道混凝土搅拌车的右视图；
图2为本发明实施例提供的轨道混凝土搅拌车的主视图(省略悬挂及制动模块)；
图3为本发明实施例提供的轨道混凝土搅拌车的主视图(带有悬挂及制动模块)；
图4为本发明实施例二提供的轨道混凝土搅拌车组合系统的示意图。
附图标记：1－轨道；2－搅拌车车体；3－搅拌筒；4－进料斗；5－出料槽；6－第一皮带输送装置；7－第二皮带输送装置；8－悬挂及制动模块；9－清洗装置；10－翻转驱动电机；11－翻转机构；12－电源；13－电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1－图3所示，本申请的轨道混凝土搅拌车，包括置于轨道1上运行的搅拌车车体2，搅拌车车体2的车架上设有搅拌筒3，搅拌筒3的开口端的上部设有进料斗4、下部设有出料槽5，搅拌车车体2上设有第一皮带输送装置6，第一皮带输送装置6沿着搅拌车车体的长度方向延伸，第一皮带输送装置6沿纵向水平方向的长度长于搅拌车车体的长度，在竖直方向上，第一皮带输送装置6的后端位于第一皮带输送装置6的前端的上方。
由于在竖直方向上，第一皮带输送装置6沿纵向水平方向的长度长于搅拌车车体2的长度，第一皮带输送装置6的后端位于第一皮带输送装置6的前端的上方，当多个轨道混凝土搅拌车沿第一皮带输送装置6方向串联成一列时，相邻的第一皮带输送装置6之中前一个第一皮带输送装置6的后端与前一个第一皮带输送装置6的前端在纵向水平方向至少部分重叠且前一个第一皮带输送装置6的后端在竖直方向上位于前一个第一皮带输送装置6的前端的上方，由此，多个第一皮带输送装置6首尾相连形成一条长距离输送线。
相对于常规的每次只能单独对轨道混凝土搅拌车装料、单台轨道混凝土搅拌车运输卸料后再返回装料的情况，大大提升了输运效率。
具体地，第一皮带输送装置6的后端向上翘起，或者，第一皮带输送装置6的前端向下倾斜。
本申请采用的是第一皮带输送装置6的后端向上翘起。
需要说明的是，本申请中的第一皮带输送装置6的后端是指靠近搅拌车车体2的出料槽5的一端，本申请中的第一皮带输送装置6的前端是指靠近搅拌车车体2的车头的一端。
上述设置，便于相邻第一皮带输送装置6的紧密连接，防止混凝土在相邻第一皮带输送装置6的连接处泄漏。
具体地，还包括第二皮带输送装置7，第二皮带输送装置7安装在每个搅拌车车体2的出料槽5下方，通过第二皮带输送装置7将出料槽5卸下的混凝土输送至对应的第一皮带输送装置6上，节约了操作空间，同时提高了混凝土卸料、传输的便捷性。
具体地，第二皮带输送装置7沿水平方向可进行倾斜旋转，将第二皮带输送装置7的出口端抬高，从而可以和其他的传输件配合；例如，使用导向筒或管路(图中未示出)，将从第二皮带输送装置7抬高的出口端输出的混凝土直接导向输运至浇筑点。
具体地，为提高第二皮带输送装置7的操作灵活性，还包括第二皮带输送旋转驱动装置，第二皮带输送旋转驱动装置用于调整第二皮带输送装置7的水平倾斜角度，第二皮带输送旋转驱动装置采用液压驱动或机械驱动，以能够操控第二皮带输送装置7实现调节水平倾斜角度。
具体地，第一皮带输送装置6为可折叠结构，第一皮带输送装置6处于非工作状态时，能够收起折叠于搅拌筒3的一侧。
本申请的第一皮带输送装置6为可折叠结构时，第一皮带输送装置6的具体结构包括皮带、传输架、两皮带轴和两轴承座，两皮带轴分别通过其相应的轴承座设置在传输架两端，皮带缠绕在两皮带轴上，传输架分为若干节，每相邻两传输架之间通过转轴转动相连。
由于本申请采用的第一皮带输送装置6的可折叠结构为现有技术，因此，在本申请附图中第一皮带输送装置6的具体折叠结构没有示出。
根据该技术方案，在第一皮带输送装置6不进行工作时，例如，在轨道混凝土搅拌车向浇筑点行驶时、或在轨道混凝土搅拌车卸料完成后返回时，通过将第一皮带输送装置6折叠收起，可以为轨道混凝土搅拌车节约工作空间，也可以避免第一皮带输送装置6在轨道混凝土搅拌车行驶过程中造成磕碰或破坏。
具体地，第一皮带输送装置6设置在搅拌车车体2的一侧并安装在搅拌车车体2的车架上，不需要额外的安装结构，降低成本和拆装难度。
具体地，第一皮带输送装置6采用V型皮带输送装置或带挡边的皮带输送装置，V型皮带输送装置采用刮板进行清洁，带挡边的皮带输送装置采用喷头进行清洁，防止皮带上面积料，影响运输效率。
具体地，轨道混凝土搅拌车还包括悬挂及制动模块8，悬挂及制动模块8用于承载轨道混凝土搅拌车及对轨道混凝土搅拌车进行制动。根据该技术方案，轨道混凝土搅拌车通过悬挂及制动模块8，保证了行驶过程中的平稳减震，通过制动可以提高轨道混凝土搅拌车的行驶可操控性。
具体地，轨道混凝土搅拌车包括电源12，其中电源12可以是蓄电池，也可以是外接380伏工业用电。根据该技术方案，轨道混凝土搅拌车在铺设管道的隧道行驶过程中，采用电力作为驱动源，避免了采用燃油动力工作时、对封闭空间造成的高污染。
具体地，轨道混凝土搅拌车包括电机13，通过电机13驱动搅拌筒3转动，电机13与电源12连接。
具体地，轨道混凝土搅拌车还具有控制模块，控制模块接收外部遥控信号，用于搅拌筒3的转速控制。通过在轨道混凝土搅拌车上配置有可遥控操作的控制模块，可以实现操控者远距离对轨道混凝土搅拌车的工作进行遥控，不再需要工人在每台轨道混凝土搅拌车上跟随作业，提高了隧道中施工的效率。
具体地，轨道混凝土搅拌车还包括清洗装置9，清洗装置9包括水箱、水泵和水管，水箱安装在搅拌车车体2的车架，水箱上设有进水口和出水口，水箱上的进水口接外部供水，水泵的进水口与水箱上的出水口相连接，水管的一端与水泵的出水口相连接，水管的另一端放置在出料槽5上，增加了清洗装置9，能够及时对搅拌筒3进行清洗，保证搅拌筒3内壁干净。
具体地，在出料槽5的下方位置还安装有翻转驱动电机10，翻转驱动电机10向翻转机构11提供动力、用于出料槽5的翻转，从而将搅拌好的混凝土从出料槽5进行卸料。
具体地，本申请的轨道1为两条且平行设置，两条平行的轨道1位于轨道混凝土搅拌车的下方，轨道混凝土搅拌车在两条平行的轨道1上行驶。
具体地，轨道混凝土搅拌车可以设置两条第一皮带输送装置6，布置在搅拌车车体2的两侧，相对应的，第二皮带输送装置7采用水平布置方式，根据工况的需要，第二皮带输送装置7选择性的向其中一侧的第一皮带输送装置6传输混凝土。轨道混凝土搅拌车可以向轨道1的任意一侧位置输送混凝土。
第二皮带输送装置7和第一皮带输送装置6均由电源12提供动力，电源12分别向第二皮带输送装置7的驱动电机和第一皮带输送装置6的驱动电机提供电力。同时，也可以对第二皮带输送装置7和/或第一皮带输送装置6分别配备电源，例如，可以分别对第二皮带输送装置7的驱动电机和/或第一皮带输送装置6的驱动电机配备蓄电池。
轨道混凝土搅拌车还包括有遥控模块，遥控模块接收外部遥控信号，对搅拌筒3的转速进行控制。
基于该结构，轨道混凝土搅拌车在轨道1上行驶，可以满足管道铺设过程中施工空间的限制，同时，轨道混凝土搅拌车还具备减震的性能，能够平稳的对混凝土进行输送。
实施例二：
如图4所示，本申请还提供了一种轨道混凝土搅拌车组合系统，轨道混凝土搅拌车组合系统包括两个上述的轨道混凝土搅拌车。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轨道混凝土搅拌车，包括置于轨道(1)上运行的搅拌车车体(2)，所述搅拌车车体(2)的车架上设有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的开口端的上部设有进料斗(4)、下部设有出料槽(5)，其特征在于，所述搅拌车车体(2)上设有第一皮带输送装置(6)，所述第一皮带输送装置(6)沿着搅拌车车体的长度方向延伸，所述第一皮带输送装置(6)沿纵向水平方向的长度长于搅拌车车体的长度，在竖直方向上，所述第一皮带输送装置(6)的后端位于所述第一皮带输送装置(6)的前端的上方。
2.根据权利要求1所述的轨道混凝土搅拌车，其特征在于，所述第一皮带输送装置(6)的后端向上翘起，或者，所述第一皮带输送装置(6)的前端向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的轨道混凝土搅拌车，其特征在于，还包括第二皮带输送装置(7)，所述第二皮带输送装置(7)安装在每个所述搅拌车车体(2)的所述出料槽(5)下方，通过所述第二皮带输送装置(7)将所述出料槽(5)卸下的混凝土输送至对应的所述第一皮带输送装置(6)上。
4.根据权利要求3所述的轨道混凝土搅拌车，其特征在于，所述第二皮带输送装置(7)沿水平方向可进行倾斜旋转。
5.根据权利要求4所述的轨道混凝土搅拌车，其特征在于，还包括第二皮带输送旋转驱动装置，所述第二皮带输送旋转驱动装置用于调整所述第二皮带输送装置(7)的水平倾斜角度，所述第二皮带输送旋转驱动装置采用液压驱动或机械驱动。
6.根据权利要求1所述的轨道混凝土搅拌车，其特征在于，所述第一皮带输送装置(6)为可折叠结构，所述第一皮带输送装置(6)处于非工作状态时，能够收起折叠于所述搅拌筒(3)的一侧。
7.根据权利要求1所述的轨道混凝土搅拌车，其特征在于，所述第一皮带输送装置(6)设置在所述搅拌车车体(2)的一侧并安装在所述搅拌车车体(2)的车架上。
8.根据权利要求1所述的轨道混凝土搅拌车，其特征在于，所述第一皮带输送装置(6)采用V型皮带输送装置或带挡边的皮带输送装置。
9.根据权利要求8所述的轨道混凝土搅拌车，其特征在于，所述V型皮带输送装置采用刮板进行清洁，所述带挡边的皮带输送装置采用喷头进行清洁。
10.一种轨道混凝土搅拌车组合系统，其特征在于，所述轨道混凝土搅拌车组合系统包括至少两个如权利要求1－9任一项所述的轨道混凝土搅拌车。
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