CN203765801U - 搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌设备，该搅拌设备包括：车架；用于输送砂料的螺旋输送机，支撑于车架上；搅拌主机，安装在车架上；砂料计量斗，安装在搅拌主机的上方；搅拌设备处于工作状态时，螺旋输送机的卸料口与砂料计量斗的进料口相通，砂料计量斗的卸料口与搅拌主机的进料口相通。采用本实用新型的技术方案，搅拌主机和输送砂料的螺旋输送机集成在可移动的车架上，形成一个移动式砂浆搅拌设备，进而可以提高砂浆搅拌站的转场效率。

Description

搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备。

背景技术

砂浆指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料按一定比例，经计量、拌制后形成的拌合物。砂浆可以用于砌筑、抹灰等施工作业。对于大型施工工地来说，其砂浆通过由专门的企业建立的大型砂浆搅拌站来提供。

大型砂浆搅拌站生产砂浆所需的砂料由普通的卡车载至搅拌站所在位置卸料，再通过露天的皮带输送机按预定的重量输送给搅拌主机。大型砂浆搅拌站所需的粉料如粉煤灰、矿粉和水泥则由封闭的粉料输送罐车运输至搅拌站所在位置，然后通过气力输送设备输送给圆柱形的粉料罐，粉料罐再通过螺旋输送装置经计量后输送给搅拌主机。水和其他的外加剂通过相应的管路也输送给搅拌主机。搅拌主机将各种称量后的物料混合，形成砂浆成品。

上述的砂浆搅拌站，由于其所需的砂料由卡车运输至砂浆搅拌站所在位置的运输环节以及砂料通过皮带输送机输送给搅拌主机的输料环节会造成扬沙，引发环境污染，不符合城市施工工地的环保要求，因此砂浆搅拌站只能建立在远离市区的位置，然后将搅拌后的砂浆成品通过专用的搅拌运输车运输到施工现场，但是这种砂浆供应的系统主要存在两方面的问题：一方面砂浆的运输成本高昂，另一方面因砂浆具有离析的现象，长时间运输后的砂浆性能也会随之降低。

为降低砂浆运输成本并保证砂浆成品的品质，采用的技术方案可以为：通过封闭式的砂料运输车将砂料从砂场运输到搅拌站以改善运输环节可能造成的环境污染；通过螺旋输送机替代皮带输送机将砂料输送给搅拌主机以改善输料环节可能造成的环境污染，从而使搅拌站能够满足城市施工环保要求，为将砂浆搅拌站建立在施工工地提供了可能。

然而，随着施工地点的改变，砂浆搅拌站需要多次搬迁，砂浆搅拌站的搬迁过程涉及到对各系统进行拆装和运输，致使砂浆搅拌站的搬迁费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

基于上述技术难题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备，以改善现有技术的砂浆搅拌站搬迁费时费力的问题。

本实用新型提供的一种搅拌设备，包括：车架；用于输送砂料的螺旋输送机，支撑于车架上；搅拌主机，安装在车架上；砂料计量斗，安装在搅拌主机的上方；搅拌设备处于工作状态时，螺旋输送机的卸料口与砂料计量斗的进料口相通，砂料计量斗的卸料口与搅拌主机的进料口相通。

进一步地，螺旋输送机的第一端通过销轴与车架枢转连接，销轴的轴线与螺旋输送机的轴线相垂直；螺旋输送机的第二端与车架之间安装有长度可调的支撑装置；螺旋输送机的卸料口位于螺旋输送机的第二端；砂料计量斗可滑动地设置在搅拌主机上，砂料计量斗的滑动方向与螺旋输送机的轴线相垂直。

进一步地，搅拌设备处于工作状态时，螺旋输送机的卸料口和砂料计量斗的进料口通过可拆卸的第一胶管连接；砂料计量斗的卸料口与搅拌主机的进料口通过可拆卸的第二胶管连接。

进一步地，搅拌主机上安装供砂料计量斗滑动的导轨，搅拌主机与砂料计量斗之间安装有驱动油缸。

进一步地，车架的第一端安装有车轮，搅拌主机位于车架的第二端；车架的第二端还安装有用于抬高车架第二端的自抬升装置。

进一步地，支撑装置为第一油缸，第一油缸的上端与螺旋输送机铰接，下端与车架铰接。

进一步地，自抬升装置为第二油缸，第二油缸的一端与车架铰接，另一端铰接有支脚。

进一步地，至少车架的第二端安装有可折叠的活动支腿。

进一步地，螺旋输送机的第一端可拆卸地连接有储料斗，储料斗与螺旋输送机的进料口相通。

进一步地，还包括牵引车头，牵引车头与车架可拆卸连接。

本实用新型提供的搅拌设备，改变了现有技术中搅拌主机和向搅拌主机供料的输砂设备分别固定设置在地面的方式，而是将搅拌主机和输送砂料的螺旋输送机集成在可移动的车架上，形成一个移动式砂浆搅拌设备，这样，当需要搬迁砂浆搅拌站时，只要拖动车架就可以方便地将搅拌主机和螺旋输送机一起移动，而且也便于搅拌主机和螺旋输送机的连接，至少使得砂浆搅拌站的搅拌主机和螺旋输送机的组装和运输容易实施，从而改善了现有技术的砂浆搅拌站搬迁过程费时费力的问题，达到了提高砂浆搅拌站转场效率的效果。而且，采用螺旋输送机输送砂料可以降低输料环节中漏砂、扬尘等对环境的不利影响，使得砂浆搅拌站可以满足施工工地环保要求，进而可以建立在施工现场。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型实施例提供的搅拌设备的工作状态的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3示意性示出了本实用新型实施例提供的搅拌设备的搅拌主机和螺旋输送机的另一种位置关系的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5示意性示出了本实用新型实施例提供的搅拌设备的运输状态的主视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图2，示出了本实用新型提供的搅拌设备的优选实施例。如图所示，该搅拌设备至少包括：车架1、螺旋输送机2、搅拌主机3、砂料计量斗4。

车架1上安装有车轮11，车轮11可以只对应车架1的第一端设置，或者该车架1可以采用半挂车的通用底盘。结合参考图5，优选地，车架1与牵引车头8例如通过销轴可拆卸连接，当需要对搅拌设备搬迁转场时，将牵引车头8与车架1的第二端连接在一起，牵引车头8向搅拌设备提供转场动力。当搅拌设备转场运输至预设位置时，就可以解除牵引车头8与车架1的连接关系，不占用牵引车头8，不造成牵引车头8的闲置浪费。

螺旋输送机2支撑于车架1上，该螺旋输送机2用于向搅拌主机3输送砂料，因此螺旋输送机2倾斜布置。螺旋输送机2的进料口对应其第一端（下端）设置，卸料口22对应于其第二端（上端）设置。搅拌主机3安装在车架1上，位于车架1的第二端，且处于螺旋输送机2第二端的下方。砂料计量斗4安装在搅拌主机3的上方，砂料计量斗4内设有称量传感器，其既用作待料斗也用作计量斗。由图1中可以看出，该搅拌设备处于工作状态时，螺旋输送机2的卸料口22与砂料计量斗4的进料口41相通，砂料计量斗4的卸料口42与搅拌主机3的进料口31相通。该搅拌设备的工作流程如下所述：由砂料运输车运至砂浆搅拌站的砂料经由螺旋输送机2提升后卸料至砂料计量斗4中，砂料计量斗4对砂料计量后，将预定重量的砂料注入搅拌主机3中，搅拌主机3将各种称量后的物料（包括砂料、粉料、水和外加剂）混合，形成砂浆成品。

本实用新型实施例提供的上述搅拌设备，改变了现有技术中搅拌主机和向搅拌主机供料的输砂设备分别固定设置在地面的方式，而是将搅拌主机3和输送砂料的螺旋输送机2集成在可移动的车架1上，形成一个移动式砂浆搅拌设备，这样，当需要搬迁砂浆搅拌站时，只要拖动车架1就可以方便地将搅拌主机3和螺旋输送机2一起移动，而且也便于搅拌主机3和螺旋输送机2的连接，至少使得砂浆搅拌站的搅拌主机和螺旋输送机的组装和运输容易实施，从而改善了现有技术的砂浆搅拌站搬迁过程费时费力的问题，达到了提高砂浆搅拌站转场效率的效果。而且采用螺旋输送机2输送砂料可以降低输料环节中漏砂、扬尘等对环境的不利影响，使得砂浆搅拌站可以满足施工工地环保要求，进而可以建立在施工现场。

优选地，结合参考图3和图4可以看出，螺旋输送机2的第一端通过销轴20与车架1枢转连接，销轴20的轴线与螺旋输送机2的轴线相垂直，螺旋输送机2的第二端与车架1之间安装有长度可调的支撑装置51，例如该支撑装置51可以为第一油缸，第一油缸的上端与螺旋输送机2铰接，下端与车架1铰接。因螺旋输送机2的卸料口22位于其第二端（上端）设置，搅拌主机3及其上面的砂料计量斗4相应地对应螺旋输送机2的第二端设置，使得砂料计量斗4可以承接螺旋输送机2的卸料。砂料计量斗4可滑动地设置在搅拌主机3上，砂料计量斗4的滑动方向与螺旋输送机2的轴线相垂直。由图1和图2可以看出，该搅拌设备工作状态时，支撑装置51处于伸长状态，以将螺旋输送机2的第二端抬高，砂料计量斗4可以水平滑动至螺旋输送机2和搅拌主机3之间的空间，以使相对应的卸料口和进料口连接在一起，保证砂料在重力作用下可以顺利进入搅拌主机3中。当该搅拌设备需转场运输时，可以将砂料计量斗4水平滑动至螺旋输送机2的一侧，给螺旋输送机2腾出下移的空间，然后控制支撑装置51收缩，螺旋输送机2绕销轴20转动的同时，螺旋输送机的第二端高度降低（参见图5），也就降低了该搅拌设备在运输时的整体高度，从而避免该搅拌设备在道路行驶时超高。这样也就避免了螺旋输送机2和砂料计量斗4集成在车架1上后，如果螺旋输送机2固定地支撑于车架1上，当砂料计量斗4容量较大时，因需在螺旋输送机2第二端和搅拌主机5之间留出足够大空间布置砂料计量斗4，而造成该搅拌设备在运输状态时螺旋输送机2的第二端高度超高，不能在具有限高要求的公路上行驶的问题。

优选地，螺旋输送机2的卸料口22和砂料计量斗4的进料口41通过可拆卸的第一胶管61连接，砂料计量斗4的卸料口42与搅拌主机3的进料口31通过可拆卸的第二胶管62连接，第一胶管61和第二胶管62可以采用橡胶软管或者塑料软管，采用软管可以适应各卸料口和进料口之间的位置偏差，从而简化了螺旋输送机2和砂料计量斗4之间的连接、以及砂料计量斗4和搅拌主机3之间的连接，而且拆装容易，成本简单。

砂料计量斗4可滑动地设置在搅拌主机3上的实施方式有很多种，优选地，本实施例中，在搅拌主机3上安装有供砂料计量斗4滑动的导轨7，砂料计量斗4的底部与导轨7滑动配合。另外，还可以在搅拌主机3与砂料计量斗4之间安装有驱动油缸，通过驱动油缸的伸缩为砂料计量斗4提供滑动动力。

优选地，在车架1的第二端还安装有用于抬高车架1第二端的自抬升装置52，该自抬升装置52在运输状态时不用地面接触，在工作状态时与地面接触并通过提高车架1第二端的高度来提高搅拌主机3的高度，以便于在搅拌设备处于工作状态时，可以在搅拌主机3的卸料口32下方放置用于承载砂浆成品的砂浆运输车。结合参考图1和图5，本实施例中，自抬升装置52优选地为第二油缸，第二油缸的一端与车架1铰接，另一端铰接有支脚521。通过设置该自抬升装置52，当搅拌设备在运输状态和工作状态之间切换时，无须吊车协助，即可将搅拌主机3抬高或降低到合适的高度。

优选地，还可以至少在车架1的第二端安装有可折叠的活动支腿，该活动支腿在搅拌设备运输状态时收起，在搅拌设备处于工作状态时放下，活动支腿可在工作状态时代替自抬升装置52支撑车架1的第二端，以对车架1提供稳固可靠的支撑。

优选地，螺旋输送机2的第一端可拆卸地连接有储料斗，储料斗与螺旋输送机2的进料口相通，砂料运输车运输的砂料经过储料斗进入螺旋输送机的进料口，储料斗存储的砂料可以供应搅拌设备较长时间的砂料需要，在砂料运输车未及时送料时，可以保证该搅拌设备连续生产，或者减少该搅拌设备的生产间断，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：

车架（1）；

用于输送砂料的螺旋输送机（2），支撑于所述车架（1）上；

搅拌主机（3），安装在所述车架（1）上；

砂料计量斗（4），安装在所述搅拌主机（3）的上方；

所述搅拌设备处于工作状态时，所述螺旋输送机（2）的卸料口（22）与所述砂料计量斗（4）的进料口（41）相通，所述砂料计量斗（4）的卸料口（42）与所述搅拌主机（3）的进料口（31）相通。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，

所述螺旋输送机（2）的第一端通过销轴（20）与所述车架（1）枢转连接，所述销轴（20）的轴线与所述螺旋输送机（2）的轴线相垂直；所述螺旋输送机（2）的第二端与所述车架（1）之间安装有长度可调的支撑装置（51）；

所述螺旋输送机（2）的卸料口（22）位于所述螺旋输送机（2）的第二端；

所述砂料计量斗（4）可滑动地设置在所述搅拌主机（3）上，所述砂料计量斗（4）的滑动方向与所述螺旋输送机（2）的轴线相垂直。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，

所述搅拌设备处于工作状态时，所述螺旋输送机（2）的卸料口（22）和所述砂料计量斗（4）的进料口（41）通过可拆卸的第一胶管（61）连接；所述砂料计量斗（4）的卸料口（42）与所述搅拌主机（3）的进料口（31）通过可拆卸的第二胶管（62）连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌主机（3）上安装供所述砂料计量斗（4）滑动的导轨（7），所述搅拌主机（3）与所述砂料计量斗（4）之间安装有驱动油缸。

5.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述车架（1）的第一端安装有车轮，所述搅拌主机（3）位于所述车架（1）的第二端；所述车架（1）的第二端还安装有用于抬高所述车架第二端的自抬升装置（52）。

6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述支撑装置（51）为第一油缸，所述第一油缸的上端与所述螺旋输送机（2）铰接，下端与所述车架（1）铰接。

7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述自抬升装置（52）为第二油缸，所述第二油缸的一端与所述车架（1）铰接，另一端铰接有支脚（521）。

8.根据权利要求7所述的搅拌设备，其特征在于，至少所述车架（1）的第二端安装有可折叠的活动支腿。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的搅拌设备，其特征在于，所述螺旋输送机（2）的第一端可拆卸地连接有储料斗，所述储料斗与所述螺旋输送机的进料口相通。

10.根据权利要求9所述的搅拌设备，其特征在于，还包括牵引车头（8），所述牵引车头（8）与所述车架（1）可拆卸连接。