CN103612333B - 搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种搅拌设备，包括：车架；倾斜布置于车架上的第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构；第一螺旋输送机构的第一端设有用于承接运砂车卸料的第一进料口，第二端设有第一出料口；第二螺旋输送机构的第一端设有第二进料口，第二端设有第二出料口，第二进料口位于第一出料口的下方；待料斗，位于第一出料口和第二进料口之间；待料斗具有第三进料口和第三出料口，第三进料口与第一出料口相通，第三出料口与第二进料口相通；搅拌主机，安装在车架上；搅拌主机具有第四进料口和第四出料口，第二出料口与第四进料口连通；砂料计量装置，用于测量第二螺旋输送机构和待料斗内的砂料重量。本发明提供的搅拌设备，结构紧凑且在公路行走时不超高。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备。
背景技术
砂浆指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料按一定比例，经计量、拌制后形成的拌合物。砂浆可以用于砌筑、抹灰等施工作业。对于大型施工工地来说，其砂浆通过由专门的企业建立的大型砂浆搅拌站来提供。
大型砂浆搅拌站生产砂浆所需的砂料由普通的卡车载至搅拌站所在位置卸料，再通过露天的皮带输送机按预定的重量输送给搅拌主机。大型砂浆搅拌站所需的粉料如粉煤灰、矿粉和水泥则由封闭的粉料输送罐车运输至搅拌站所在位置，然后通过气力输送设备输送给圆柱形的粉料罐，粉料罐再通过螺旋输送装置经计量后输送给搅拌主机。水和其他的外加剂通过相应的管路也输送给搅拌主机。搅拌主机将各种称量后的物料混合，形成砂浆成品。
上述的砂浆搅拌站，由于其所需的砂料由卡车运输至砂浆搅拌站所在位置的运输环节以及砂料通过皮带输送机输送给搅拌主机的输料环节会造成扬沙，引发环境污染，不符合城市施工工地的环保要求，因此砂浆搅拌站只能建立在远离市区的位置，然后将搅拌后的砂浆成品通过专用的搅拌运输车运输到施工现场，这样就造成砂浆的运输成本高昂，而且砂浆品质也有所下降。另外砂浆搅拌站固定设置在地面上，搬迁不易，机动性差。
为解决上述问题，采用的技术方案可以为：通过封闭式的砂料运输车将砂料从砂场运输到搅拌站以改善运输环节可能造成的环境污染；通过螺旋输送机构替代皮带输送机将砂料输送给搅拌主机以改善输料环节可能造成的环境污染，使搅拌站能够满足城市施工环保要求，为将砂浆搅拌站建立在施工工地提供了可能；通过将螺旋输送机构和搅拌主机集成在可移动车架的方式，使得螺旋输送机构和搅拌主机的移动方便，提高砂浆搅拌站的机动性。
集成在车架上的螺旋输送机构和搅拌主机的搅拌设备具体结构为：将搅拌主机设置在车架的一端，在车架上斜置一个螺旋输送机构，螺旋输送机构的下端用于承接运砂车的卸料且该螺旋输送机构的下端靠近车架的另一端，螺旋输送机构的上端位于搅拌主机的上方，在螺旋输送机构的上端与搅拌主机之间设置有砂料待料斗和砂料计量装置。当搅拌设备工作状态时，将车架的搅拌主机所在端抬高，通过螺旋输送机构上端卸料的砂料经过砂料待料斗和砂料计量装置后进入搅拌主机中，以预定比例与其他物料混合搅拌制成成品砂浆，成品砂浆通过放置在搅拌主机卸料口下方的运输车运走；当搅拌设备运输状态时，降低车架的搅拌主机所在端的高度，以便于和牵引车头连接转场。因上述的搅拌设备需要在螺旋输送机构的上端与搅拌主机之间留出安装砂料待料斗和砂料计量装置的空间，而砂料待料斗的体积硕大，因此螺旋输送机构的上端即使在运输状态也处于较高的高度，造成该搅拌设备在高度受限的路面不能行驶。
发明内容
基于上述技术难题，本发明的目的在于提供一种搅拌设备，该搅拌设备可以有限降低运输状态时的自身高度，避免搅拌设备超高行驶。
本发明提供的一种搅拌设备，包括：车架；倾斜布置于车架上的第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构；第一螺旋输送机构的第一端设有用于承接运砂车卸料的第一进料口，第二端设有第一出料口；第二螺旋输送机构的第一端设有第二进料口，第二端设有第二出料口，第二进料口位于第一出料口的下方；待料斗，位于第一出料口和第二进料口之间；待料斗具有第三进料口和第三出料口，第三进料口与第一出料口相通，第三出料口与第二进料口相通；搅拌主机，安装在车架上；搅拌主机具有第四进料口和第四出料口，第四进料口与第二出料口连通。
进一步地，待料斗安装在第二螺旋输送机构的第一端；第一出料口与第三进料口通过第一胶管连接，和/或，第二出料口与第四进料口通过第二胶管连接；第二螺旋输送机构和待料斗内的砂料重量由第一砂料计量装置测量。
进一步地，该搅拌设备还包括：控制器，与第一砂料计量装置信号连接；在第一螺旋输送机构向待料斗注料时，当第一砂料计量装置测得的砂料重量达到第一预设值时，控制器控制第一螺旋输送机构停机，并控制第二螺旋输送机构启动。
进一步地，在第二螺旋输送机构向搅拌主机注料时，当第一砂料计量装置测得的砂料重量达到第二预设值时，控制器控制第二螺旋输送机构停机。
进一步地，搅拌主机靠近车架的第二端设置，车架上还安装有用于抬高车架第二端的自抬升装置；和/或，车架的第二端安装有可收叠的活动支腿。
进一步地，第一螺旋输送机构的第一进料口处安装有储料斗。
进一步地，第一砂料计量装置包括位于第二螺旋输送机构下方的第一重量传感器，第二螺旋输送机构由第一重量传感器支撑。
进一步地，车架上方安装有固定框架，第一砂料计量装置包括第二重量传感器，第二螺旋输送机构和待料斗通过第二重量传感器悬挂在固定框架上。
进一步地，待料斗内安装有第二砂料计量装置，第二砂料计量装置用于测量待料斗内的砂料重量。
进一步地，第二螺旋输送机构为螺旋计量称。
本发明提供的搅拌设备，在车架上倾斜设置了第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构向搅拌主机输送砂料，第一螺旋输送机构的第一进料口承接运砂车的卸料，第二螺旋输送机构的第二出料口与搅拌主机连接，利用第一螺旋输送机构第二端与第二螺旋输送机构第一端之间的空间安装待料斗，而不必在第二螺旋输送机构的第二出料口和搅拌主机的第四进料口之间留出安装砂料待料斗的空间，从而有效降低了该搅拌设备在运输状态时的自身高度，避免搅拌设备超高行驶，也就避免了现有技术中的搅拌设备采用的一个螺旋输送机构向搅拌主机输送砂料的方案存在的运输状态超高的问题。另外，因采用两级螺旋输送机构输送砂料，相对于现有技术使用一个整体的长螺旋输送机构输送砂料的方案来说，其中一级螺旋输送机构的故障不会影响另一级螺旋输送机构的运行，对发生故障的螺旋输送机构进行维护的成本也较低。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明第一实施例提供的搅拌设备的运输状态的主视图；
图2示意性示出了本发明第一实施例提供的搅拌设备的工作状态的主视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1至图2，示出了本发明第一实施例提供的搅拌设备的优选实施例，如图所示，该搅拌设备至少包括：车架1、第一螺旋输送机构2、第二螺旋输送机构3、待料斗4、搅拌主机5。
其中车架1上安装有车轮，车轮可以只对应车架1的第一端设置，或者该车架1采用半挂车的通用底盘。车架1可以由牵引车头100拖动，以对该搅拌设备进行转场运输。
第一螺旋输送机构2倾斜布置于车架1上，运砂车200将砂料从砂场运输到该搅拌设备所在地后，通过运砂车200的卸料管卸料，第一螺旋输送机构2的第一端（下端）设有用于承接运砂车200卸料的第一进料口21，第二端（上端）设有第一出料口22。第一螺旋输送机构2用于砂料输送，将砂料从低处输送至高处。
第二螺旋输送机构3倾斜布置于车架1上，第二螺旋输送机构3的第一端（下端）设有第二进料口31，第二端（上端）设有第二出料口32，第二进料口31处于第一出料口22的下方。
待料斗4位于第一出料口22和第二进料口31之间的空间。待料斗4具有第三进料口41和第三出料口42，第三进料口41与第一出料口22相通，第三出料口42与第二进料口31相通。这样，该搅拌设备工作时，砂料在重力作用下从第一出料口22落下后进入待料斗4内，又可以从待料斗4进入第二进料口31中。
搅拌主机5安装在车架1上。搅拌主机5具有第四进料口51和第四出料口52，第二出料口32与第四进料口51连通，第四出料口52用于输出成品砂浆。
由上文可知，本发明实施例提供的搅拌设备，采用两级螺旋（第一螺旋输送机构2和第二螺旋输送机构3）向搅拌主机5输送砂料，第一螺旋输送机构2的第一进料口21承接运砂车200的卸料，第二螺旋输送机构3的第二出料口32与搅拌主机5连接，充分利用第一螺旋输送机构2第二端与第二螺旋输送机构3第一端之间的空间安装待料斗4，也就不必在第二螺旋输送机构3的第二出料口32和搅拌主机5的第四进料口51之间留出安装体积硕大的砂料待料斗的空间，从而有效降低了该搅拌设备在运输状态时的自身高度，避免搅拌设备超高行驶，也就避免了现有技术中的搅拌设备采用的一个螺旋输送机构向搅拌主机输送砂料的方案存在的运输状态超高的问题。另外，因采用两级螺旋输送机构输送砂料，相对于现有技术使用一个整体的长螺旋输送机构输送砂料的方案来说，其中一个螺旋输送机构的故障不会影响另一个螺旋输送机构的运行，对发生故障的一个螺旋输送机构进行维护的成本也较低。此外，通过两级螺旋向搅拌主机输送砂料，工作环境密闭，输料过程和计量过程不扬尘，满足城市施工的环保标准。
再来看图1和图2，本实施例中，优选地待料斗4安装在第二螺旋输送机构3的第一端，又利用第一砂料计量装置6测量第二螺旋输送机构3和待料斗4内的砂料重量，这样，根据第一砂料计量装置6测得砂料重量数值的变化（减重计量）即可得知通过第二螺旋输送机构3进入搅拌主机5的重量，以控制砂料按照预定的重量进入搅拌主机5中。具体使用时，例如可以首先启动第一螺旋输送机构2（此时第二螺旋输送机构3停机），运砂车200的砂料通过第一螺旋输送机构2进入待料斗4中，当待料斗4上料到一定程度后，停止第一螺旋输送机构2的转动，并通过第一砂料计量装置6测得砂料重量为A，然后启动第二螺旋输送机构3（此时第一螺旋输送机构2保持停机状态），一直到第一砂料计量装置6测得砂料重量为B，且A与B的差值为预定投入搅拌主机的砂料重量值时，停止第二螺旋输送机构3的转动，形成一次向搅拌主机5供应砂料的循环。第一砂料计量装置6可以有多种实施方式，只要能够测得待料斗4和第二螺旋输送机构3内的砂料重量，以便于控制进入搅拌主机5内的砂料重量，且同时不用占用第二出料口32和第四进料口51之间的空间即可，这样还可以进一步降低该搅拌设备运输状态的高度。
参见图1和图2，本实施例中，该第一砂料计量装置6优选地包括第二重量传感器，该第二重量传感器悬挂在固定框架12上，固定框架12安装在车架1的上方。该第二重量传感器包括连接在固定框架12和第二螺旋输送机构3的上端之间的一个，以及连接在固定框架12和待料斗4之间的一个，这样，第二螺旋输送机构3和待料斗4通过第二重量传感器悬挂在固定框架12上，第二重量传感器可以将测得的第二螺旋输送机构3和待料斗4内的砂料重量发送给控制器。另外，为避免第二螺旋输送机构3和待料斗4在运输状态时晃动对第二重量传感器的不利影响，还可以在车架1上安装固定装置，该固定装置用于在运输状态卡紧第二螺旋输送机构3，防止第二螺旋输送机构和待料斗4的晃动，在工作状态下松开第二螺旋输送机构3，使第二螺旋输送机构3和待料斗4内的砂料可以通过第二重量传感器计量。
或者，在一种未示出的方式中，第一砂料计量装置6包括位于所述第二螺旋输送机构3下方的第一重量传感器，第二螺旋输送机构3由第一重量传感器支撑，因待料斗4安装在第二螺旋输送机构3上，因此第一重量传感器同时对第二螺旋输送机构3和待料斗4进行支撑，并可以对待料斗4和第二螺旋输送机构3内的砂料进行称量。
优选地，由图中可以看出，第三进料口41与第一出料口22通过第一胶管7连接。该第一胶管7例如可以为橡胶软管或者塑料软管，在保证第三进料口42和第一出料口连接的同时，可以避免因第一螺旋输送机构2对待料斗4施加额外的力而影响第一砂料计量装置6的计量精度。优选地，第二出料口32与第四进料口51通过第二胶管连接，第二胶管与第一胶管7可以采用同样的材质，以降低搅拌主机5对第二螺旋输送机构3施加额外的力而影响第一砂料计量装置6的计量精度。
优选地，该搅拌设备还可以包括控制器，控制器与第一砂料计量装置6信号连接。在上述的待料斗4上料时（即第一螺旋输送机构2向待料斗4注料时），当第一砂料计量装置6测得的砂料重量达到第一预设值时（该第一预设值可以为待料斗4容料的上限值），控制器控制第一螺旋输送机构2停机，并控制第二螺旋输送机构3启动，使第二螺旋输送机构3开始向搅拌主机5注料，从而实现第二螺旋输送机构3向搅拌主机5上料的自动控制。当第一砂料计量装置6测得的砂料重量达到第二预设值时（第一预设值和第二预设值的差值为预定投入搅拌主机5的砂料重量值），控制器控制第二螺旋输送机构3停机，实现通过第一螺旋输送机构2、第二螺旋输送机构3向搅拌主机5供料全程的自动化控制，节省人力的同时，可以提高生产效率。需要说明的是，在其他实施例中，可以不设置该控制器，通过人工控制的方式分别控制第一螺旋输送机构2的停机和第二螺旋输送机构3的启动/停机。
优选地，见图1和图2，搅拌主机5靠近车架1的第二端设置，车架1上还安装有用于抬高车架第二端的自抬升装置8。当搅拌设备需由运输状态转变为工作状态时或者由工作状态转变为运输状态时，均无需吊车协助，通过自抬升装置8（图中只示出了自抬升装置8的一部分）即可提高或降低搅拌主机5的高度，便于该搅拌设备的转场发运。具体地，该搅拌设备在工作状态时，自抬升装置8提升车架第二端的高度，使搅拌主机5的第四出料口52下方能够放置用于承载砂浆成品的砂浆运输车；该搅拌设备在运输状态时，自抬升装置8降低车架第二端的高度，使车架1的第二端可以与牵引车头100连接。该自抬升装置8可以有多种实施方式，在本实施例中该自抬升装置8采用结构简单的油缸，油缸的一端与车架1铰接，另一端铰接有支脚。优选地，见图2，至少车架1的第二端安装有可收叠的活动支腿9，该活动支腿9在搅拌设备运输状态时收起，在搅拌设备处于工作状态时放下，可代替自抬升装置8在工作状态时支撑车架1的第二端，以对车架1提供稳固可靠的支撑。由图2中可以看出，该搅拌设备处于工作状态时，车架1的第一端可以由车胎支撑，也可以通过另外的支腿辅助支撑。
再来参见图2，优选地，第一螺旋输送机构2的第一进料口21处安装有储料斗210，运砂车200的砂料通过卸料管输入到储料斗210中，再由储料斗210进入第一螺旋输送机构2输送。储料斗210存储的砂料可以供应搅拌设备较长时间的砂料需要，在运砂车200未及时送料时，可以保证该搅拌设备的连续生产，或者减少该搅拌设备的生产间断，提高生产效率。
本发明还提供了搅拌设备的第二实施例，与上述第一实施例的不同之处在于控制进入搅拌主机5的砂料重量的计量方式。本实施例中，待料斗4内安装有第二砂料计量装置，该第二砂料计量装置用于测量待料斗4内的砂料重量，当第一螺旋输送机构向待料斗4注料完毕后，控制待料斗4的第三出料口43向第二螺旋输送机构3的第二进料口31注料，同时第二螺旋输送机构3向搅拌主机5注料，并通过对待料斗4的减重计量，即可以控制砂料以预定重量进入搅拌主机5中。
本发明还提供了搅拌设备的第三实施例，与上述第一实施例的不同之处也在于控制进入搅拌主机5的砂料重量的计量方式。本实施例中，第二螺旋输送机构3直接采用螺旋计量称，实现动态连续计量输入搅拌主机5的砂料重量。
虽然本发明上述各实施例中例举了多种测量进入搅拌主机5的砂料重量的优选方式，但是本领域技术人员也可以采用现有技术中的在搅拌主机5上方设置砂料计量斗的方式测量进入搅拌主机5的砂料重量，使得第二螺旋输送机构3的第二出料口32通过砂料计量斗与搅拌主机5的第四进料口51相通。这是因为通过上述分析可知，只要采用本发明的两级螺旋输送，并利用第一出料口22和第二进料口31之间的空间放置体积硕大的待料斗4，即使将砂料计量斗放置在搅拌主机5的上方，也可大幅降低该搅拌设备的运输高度，使该搅拌设备运输状态不超高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：
车架(1)；
倾斜布置于所述车架(1)上的第一螺旋输送机构(2)和第二螺旋输送机构(3)；所述第一螺旋输送机构(2)的第一端设有用于承接运砂车卸料的第一进料口(21)，第二端设有第一出料口(22)；所述第二螺旋输送机构(3)的第一端设有第二进料口(31)，第二端设有第二出料口(32)，所述第二进料口(31)位于所述第一出料口(22)的下方；
待料斗(4)，位于所述第一出料口(22)和所述第二进料口(31)之间；所述待料斗(4)具有第三进料口(41)和第三出料口(42)，所述第三进料口(41)与所述第一出料口(22)相通，所述第三出料口(42)与所述第二进料口(31)相通；
搅拌主机(5)，安装在所述车架(1)上；所述搅拌主机(5)具有第四进料口(51)和第四出料口(52)，所述第四进料口(51)与所述第二出料口(32)连通；
所述待料斗(4)安装在所述第二螺旋输送机构(3)的第一端；所述第一出料口(22)与所述第三进料口(41)通过第一胶管(7)连接，和/或，所述第二出料口(32)与所述第四进料口(51)通过第二胶管连接；所述第二螺旋输送机构(3)和所述待料斗(4)内的砂料重量由第一砂料计量装置(6)测量。
2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，还包括：控制器，与所述第一砂料计量装置(6)信号连接；在所述第一螺旋输送机构(2)向所述待料斗(4)注料时，当所述第一砂料计量装置测得的砂料重量达到第一预设值时，所述控制器控制所述第一螺旋输送机构(2)停机，并控制所述第二螺旋输送机构(3)启动。
3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，在所述第二螺旋输送机构(3)向所述搅拌主机(5)注料时，当所述第一砂料计量装置测得的砂料重量达到第二预设值时，所述控制器控制所述第二螺旋输送机构(3)停机。
4.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌主机(5)靠近所述车架(1)的第二端设置，所述车架(1)上还安装有用于抬高所述车架第二端的自抬升装置(8)；和/或，所述车架(1)的第二端安装有可收叠的活动支腿(9)。
5.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一螺旋输送机构(2)的第一进料口(21)处安装有储料斗(210)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一砂料计量装置(6)包括位于所述第二螺旋输送机构(3)下方的第一重量传感器，所述第二螺旋输送机构(3)由所述第一重量传感器支撑。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌设备，其特征在于，所述车架(1)上方安装有固定框架(12)，所述第一砂料计量装置(6)包括第二重量传感器，所述第二螺旋输送机构(3)和所述待料斗(4)通过所述第二重量传感器悬挂在所述固定框架(12)上。
8.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述待料斗(4)内安装有第二砂料计量装置，所述第二砂料计量装置用于测量所述待料斗(4)内的砂料重量。
9.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二螺旋输送机构(3)为螺旋计量称。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Phosphogypsum sintered brick, its producing method and special stirring equipment Effective date of registration: 20161101 Granted publication date: 20151202 Pledgee: Hunan Sany Road Machinery Co., Ltd. Pledgor: SANY Automobile Manufacturing Co., Ltd. Registration number: 2016430000042 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211126 Granted publication date: 20151202 Pledgee: HUNAN SANY ROAD MACHINERY Co.,Ltd. Pledgor: Sany Automobile Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: 2016430000042 |