JP2014151577A

JP2014151577A - コンクリート材料の計量装置

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Publication number: JP2014151577A
Application number: JP2013024080A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Shirota; 俊秋代田
Original assignee: DORAIMIX JIGYO KYODO KUMIAI
Current assignee: DORAIMIX JIGYO KYODO KUMIAI
Priority date: 2013-02-12
Filing date: 2013-02-12
Publication date: 2014-08-25

Abstract

【課題】生コンクリートの使用現場で使用するコンクリートミキサーに、あらかじめ計量されたセメントや砂利、砂の骨材を投入して、コンクリートミキサーを効率よく稼動させることができ、かつ計量時やコンクリートミキサーへの投入時にセメントが飛散するのを効率よく抑えて、作業環境が悪化するのを防止できるコンクリート材料の計量装置を提供する。
【解決手段】トラック２と、このトラックの荷台３に、該荷台３の後部側に排出側が位置するように設置されたベルトコンベヤー４と、このベルトコンベヤーの上流側に、砂利の骨材５を供給する第１の計量ホッパ１０と、ベルトコンベヤーに供給された砂利の骨材上にセメント６を供給する第２の計量ホッパ１１と、ベルトコンベヤーの砂利の骨材上に供給されたセメントを覆うように砂の骨材７を供給する第３の計量ホッパ１２とでコンクリート材料の計量装置を構成している。
【選択図】図１

Description

本発明は生コンクリートの使用現場や使用現場近傍でコンクリート材料を計量してコンクリートミキサーへ供給することができるコンクリート材料の計量装置に関する。

従来、生コンクリートは生コンクリート工場で、混練りミキサに水、砂、砂利、セメント、混和材を投入して、生コンクリートを製造し、トラックアジテータ車に練落とし、そのアジテータ車(コンクリートミキサ車)で工事現場に供給している。

ただ、生コンクリートは生コンクリート製造から現場での生コンクリート打設までが、９０分という制約がある。(時間超過の生コンクリートは使用できなく、廃品になる)
また、従来、工事現場で生コンクリートを作る場合は、仮設(現場組み立て式、プラントの基礎もしっかり行い)通常の生コンクリートの製造と同じように行っているため、ひとつの現場で、２０，０００ｍ³位の生コンクリートの数量がないと採算が取れないという問題があった。

さらに、使用現場で混練りできるコンクリーミキサーを使用して生コンクリートを製造する場合、生コンクリートの使用現場へセメント材料や砂利、砂の骨材を輸送し、セメントや骨材を計量器で計量して、コンクリートミキサーに投入し、生コンクリートを製造している。

このため、コンクリートミキサーにそれぞれ計量した砂利、砂、セメント、混和材をそれぞれ投入するため、その作業に手数がかかり、コンクリートミキサーを効率よく稼動させることができないという欠点があるとともに、セメントの計量やコンクリートミキサーへの投入時に飛散して、作業環境が悪くなるという欠点があった。

また、生コンクリートの使用現場の近傍にある砂利や砂の骨材も輸送して、生コンクリートの使用現場で計量するため、生コンクリートの使用現場が煩雑になったり、広い作業場所が必要になるという欠点があった。

実開昭６３−１１４９９０号公報実開平５−２９５８９０号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、生コンクリートの使用現場で使用するコンクリートミキサーに、あらかじめ計量されたセメントや砂利、砂の骨材を投入して、コンクリートミキサーを効率よく稼動させることができ、かつ計量時やコンクリートミキサーへの投入時にセメントが飛散するのを効率よく抑えて、作業環境が悪化するのを防止できるとともに、生コンクリートの使用現場の近傍にある砂利や砂の骨材を計量してコンテナバックに収納したり、コンクリートミキサー車に投入して、生コンクリートの使用現場へ輸送し、使用現場が煩雑になるのを阻止し、狭い場所でも生コンクリートを製造することのできるコンクリート材料の計量装置を提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明はトラックと、このトラックの荷台に、該荷台の後部側に排出側が位置するように設置されたベルトコンベヤーと、このベルトコンベヤーの上流側に計量した骨材を供給できるように前記トラックの荷台に支持台を介して設置された第１の計量ホッパと、この第１の計量ホッパへ骨材を供給する第１の供給装置と、前記第１の計量ホッパで前記ベルトコンベヤーに供給された骨材上にセメントを供給できるように前記トラックの荷台に支持台を介して設置された第２の計量ホッパと、この第２の計量ホッパにセメントを供給する第２の供給装置と、前記第２の計量ホッパで前記ベルトコンベヤーの骨材上に供給されたセメントを覆うように砂の骨材を供給できるように前記トラックの荷台に支持台を介して設置された第３の計量ホッパと、この第３の計量ホッパに砂の骨材を供給する第３の供給装置と、前記ベルトコンベヤーで移送されてくる計量された骨材間にセメントがサンドイッチされたコンクリート材料をコンテナバックあるいはコンクリートミキサーへ供給する供給手段とでコンクリート材料の計量装置を構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、ベルトコンベヤーに計量した骨材を供給し、その上に計量したセメントを供給し、このセメントの上に計量した砂の骨材を供給してサンドイッチ状態にして、コンクリート材料をコンテナバックあるいはコンクリートミキサーへ供給することができる。
したがって、ベルトコンベヤーでの計量したコンクリート材料の移送時には、飛散しやすいセメントがサンドイッチ状態になっているので、飛散しずらく、作業環境を悪化させるのを効率よく阻止して、良い作業環境で作業を行なうことができる。
（２）前記（１）によって、生コンクリートの使用現場には計量したコンクリート材料を収納したコンテナバックあるいはコンクリートミキサー車で持ち込めるので、作業現場が骨材やセメントの置き場所や、計量場所で煩雑になることなく、大きな場所がなくても生コンクリートを製造することができる。
（３）前記（１）によって、砂利や砂の骨材のある場所へトラックで移動し、その場で計量したコンクリート材料をコンテナバックあるいはコンクリートミキサー車に供給することができ、簡単に生コンクリートを製造するためのコンクリート材料を計量供給することができる。
（４）前記（１）により、トラックの荷台に第１の計量ホッパ、第２の計量ホッパ、第３の計量ホッパを設けているので、異なる骨材を用いたり、性能の異なる生コンクリートを製造するためのコンクリート材料の計量を容易に行なうことができる。
（５）請求項２、３、４、５も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。

本発明を実施するための第１の形態の使用状態の側面図。本発明を実施するための第１の形態の使用状態の平面図。図２の３−３線に沿う要部断面図。本発明を実施するための第１の形態の計量ホッパの説明図。本発明を実施するための第１の形態のバイブロフィーダを用いた供給装置の説明図。本発明を実施するための第１の形態のスクリューフィーダを用いた供給装置の説明図。本発明を実施するための第２の形態の使用状態の側面図。本発明を実施するための第２の形態の使用状態の平面図。図８の９−９線に沿う要部断面図。本発明を実施するための第３の形態の使用状態の側面図。本発明を実施するための第３の形態の使用状態の平面図。図１１の１２−１２線に沿う要部断面図。本発明を実施するための第４の形態の使用状態の側面図。本発明を実施するための第４の形態の使用状態の平面図。図１４の１５−１５線に沿う要部断面図。ピットにコンクリートミキサー車を位置させた状態の説明図。本発明を実施するための第５の形態の使用状態の側面図。本発明を実施するための第５の形態の使用状態の平面図。図１８の１９−１９線に沿う要部断面図。本発明を実施するための第６の形態の使用状態の側面図。本発明を実施するための第６の形態の使用状態の平面図。図２１の２２−２２線に沿う要部断面図。

以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図６に示す本発明を実施するための第１の形態において、１はコンクリート材料の保管場所や採取場所へ簡単に移動し、その場所でコンクリート材料を計量してコンテナバック、コンクリートミキサー、コンクリートミキサー車へ供給することができる本発明のコンクリート材料の計量装置で、このコンクリート材料の計量装置１は平ボデーのトラック２と、このトラック２の荷台３の中央部で後端部が、該荷台３の後端部あるいは後端部より突出するように設置されたベルトコンベヤー４と、このベルトコンベヤー４に計量した５〜４０ｍｍサイズの砂利の骨材５、計量したセメント６、計量した粒度８ｍｍ以下の砂の骨材７を順次供給できるように前記トラック２の荷台３に支持台８を介して設置された複数個の計量器９をそれぞれ備える第１の計量ホッパ１０、第２の計量ホッパ１１および第３の計量ホッパ１２と、この第１の計量ホッパ１０内に砂利の骨材５を供給する、該第１の計量ホッパ１０の上部に支持フレーム１３を介して設けられたバイブロフィーダ１４、第１の切出ホッパ１５を用いた第１の供給装置１６と、前記第２の計量ホッパ１１内にセメント６を供給する、該第２の計量ホッパ１１の上部に支持フレーム１３を介して設けられたスクリューフィーダ１７、第２の切出ホッパ１８を用いた第２の供給装置１９と、前記第３の計量ホッパ１２内に砂の骨材７を供給する、該第３の計量ホッパ１２の上部に支持フレーム１３を介して設けられたバイブロフィーダ１４、第３の切出ホッパ２０を用いた第３の供給装置２１と、前記ベルトコンベヤー４で移送されてくる砂利の骨材５、セメント６、砂の骨材７がサンドイッチ状に重ねられたコンクリート材料２２をコンテナバック支持枠２３に支持されたコンテナバック２４へ供給する、供給手段としての収納ベルトコンベヤー２５とで構成されている。

前記第１・第２・第３の計量ホッパ１０、１１、１２はパワーシリンダ２６で下端部の開口部２７を開閉することができる計量ホッパ本体２８、２８、２８と、この計量ホッパ本体２８、２８、２８の上端部を前記コンテナバック支持枠２３に取付ける複数個の計量器としてのロードセル２９、２９、２９を介した取付具３０、３０、３０とで構成されている。

上記構成のコンクリート材料の計量装置１は生コンクリートの使用現場の近傍のコンクリート材料が保管されている場所へトラック２を走行させて移動する。

しかる後、コンクリート材料の保管場所で第１の供給装置１６の第１の切出ホッパ１５に５〜４０ｍｍサイズの砂利の骨材５をクレーンやベルトコンベヤー等の一般に使用されている投入機３１を用いて投入する。

また、第２の供給装置１９の第２の切出ホッパ１８にセメント６をクレーンやベルトコンベヤー等の一般に使用されている投入機３１を用いて投入するが、なるべくセメント６が飛散しないで投入することができる投入機を用いて行なう。

さらに、第３の供給装置２１の第３の切出ホッパ２０に粒度が８ｍｍ以下の砂の骨材７をクレーンやベルトコンベヤー等の一般に使用されている投入機３１を用いて投入する。
なお、第２の切出ホッパ１８へ投入するセメント６は、コンクリート材料の保管場所で行なってもよく、あるいはサービスステーションで投入しておいてもよい。

次に、所定量で、かつ所定の性質となる生コンクリートを製造できるように、第１の供給装置１６のバイブロフィーダ１４を作動させ、第１の切出ホッパ１５内の砂利の骨材５を第１の計量ホッパ１０内へ落下させ、該第１の計量ホッパ１０であらかじめ設定された量となると、前記バイブロフィーダ１４を停止して、第１の計量ホッパ１０へ余分な砂利の骨材５が落下するのを防止する。

また、第２の供給装置１９のスクリューフィーダ１７を作動させ、第２の切出ホッパ１８内のセメント６を第２の計量ホッパ１１内へ落下させ、該第２の計量ホッパ１１であらかじめ設定された量となると、前記スクリューフィーダ１７を停止して、第２の計量ホッパ１１へ余分なセメント６が落下するのを防止する。

さらに、第３の供給装置２１のバイブロフィーダ１４を作動させ、第３の切出ホッパ２０内の砂の骨材７を第３の計量ホッパ２０内へ落下させ、該第３の計量ホッパ２０であらかじめ設定された量となると、前記バイブロフィーダ１４を停止して、第３の計量ホッパ２０へ余分な砂の骨材７が落下するのを防止する。

このように第１・第２・第３の計量ホッパ１０、１１、１２にあらかじめ設定された量の砂利の骨材５、セメント６、砂の骨材７が計量状態で収納されると、ベルトコンベヤー４、収納ベルトコンベヤー２５を駆動させるとともに、第１・第２・第３の切出ホッパ１５、１８、２０のパワーシリンダ２６、２６、２６を作動させ、砂利の骨材５上にセメント６が位置し、セメント６上に砂の骨材７が位置してサンドイッチ状となるようにベルトコンベヤー４へ落下させ、収納ベルトコンベヤー２５へ移送し、該収納ベルトコンベヤー２５によってコンテナバック２４へ収納する。

このようにしてコンテナバック２４に収納されたコンクリート材料２２は、生コンクリートの使用現場へ運ばれ、コンクリートミキサーに投入するとともに、計量された水をコンクリートミキサーに入れ、混練することにより生コンクリートが製造される。

なお、前記第１・第２・第３の計量ホッパ１０、１１、１２での計量は、あらかじめ設定しておくことにより、自動的に計量されたところでバイブロフィーダ１４、１４、およびスクリューフィーダ１７を自動停止できるように設定してもよい。

また、必要に応じて第３の供給装置２１の第３の切出ホッパ２０とバイブロフィーダ１４との間に砂の骨材７の表面水率を測定する表面水率測定器３２を設置して、コンクリートミキサーに入れる水の量を調整することができるようにしてもよい。

[発明を実施するための異なる形態]
次に、図７ないし図２２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図７ないし図９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、ベルトコンベヤー４で移送されてきたサンドイッチ状のコンクリート材料２２を供給手段としての折りたたみ式のバケットコンベヤー３３を用いた点で、このような折りたたみ式のバケットコンベヤー３３を供給手段として用いたコンクリート材料の計量装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

なお、トラック２の荷台３にコンテナバック支持枠２３を収納することができるスペースを設けて、トラック２と一緒に移動できるようにするとよい。

図１０ないし図１２に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、供給手段となるようにベルトコンベヤー４の先端部より、直接コンテナバック支持枠２３に支持されたコンテナバック２４にコンクリート材料２２を落下供給できるように先端部側が上方に位置する傾斜面３４となるようにトラック２の荷台３に設置するとともに、第１・第２・第３の計量ホッパ１０、１１、１２や第１・第２・第３の供給装置１６、１９、２１の第１・第２・第３の切出ホッパ１５、１８、２０を前記トラック２の後部側が順次高くなる支持台８Ａ、支持フレーム１３Ａを用いた点で、このように構成したコンクリート材料の計量装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１３ないし図１６に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、供給手段としてベルトコンベヤー４より、直接コンテナバック２４にコンクリート材料２２を供給できるようにピット３５を形成し、該ピット３５にコンテナバック支持枠２３を設けられるようにした点で、このように構成したコンクリート材料の計量装置１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

なお、図１６に示すようにピット３５にコンクリートミキサー車３６を入れるようにすると、ベルトコンベヤー４で移送されてくるサンドイッチ状の計量されたコンクリート材料２２を、コンクリートミキサー車２６に直接投入することができる。

図１７ないし図１９に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、トラック２の後部を上方に位置させることができる供給手段としての傾斜面３７、平坦な上面３８およびストッパー片３９を有する台座４０を用いた点で、このような供給手段としての台座４０を用いるコンクリート材料の計量装置１Ｄにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、供給手段として収納ベルトコンベヤーの代わりに台座４０を用いるだけでよく、コストの低減を図ることができる。

図２０ないし図２２に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、トラック２の荷台３に設置された第１・第２・第３の計量ホッパ１０、１１、１２に、該トラック２の側部に配置された第１・第２・第３の切出ホッパ１５、１８、２０からの砂利の骨材５、セメント６、砂の骨材７をそれぞれベルトコンベヤー４１、４２、４３で供給できるようにした第１・第２・第３の供給装置１６Ａ、１９Ａ、２１Ａを用いた点で、このような第１・第２・第３の供給装置１６Ａ、１９Ａ、２１Ａを用いて構成したコンクリート材料の計量装置１Ｅにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、第１・第２・第３の計量ホッパ１０、１１、１２への砂利の骨材５、セメント６、砂の骨材７の投入を比較的楽に行なうことができる。

本発明は生コンクリートの使用現場や使用現場近傍へ容易に移動し、コンクリートミキサーやコンクリートミキサー車で使用するコンクリート材料を計量することができるコンクリート材料の計量装置を製造する産業で利用される。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ：コンクリート材料の計量装置、
２：トラック、３：荷台、
４：ベルトコンベヤー、５：砂利の骨材、
６：セメント、７：砂の骨材、
８、８Ａ：支持台、９：計量器、
１０：第１の計量ホッパ、１１：第２の計量ホッパ、
１２：第３の計量ホッパ、１３、１３Ａ：支持フレーム、
１４：バイブロフィーダ、１５：第１の切出ホッパ、
１６、１６Ａ：第１の供給装置、１７：スクリューフィーダ、
１８：第２の切出ホッパ、１９、１９Ａ：第２の供給装置、
２０：第２の切出ホッパ、２１、２１Ａ：第３の供給装置、
２２：コンクリート材料、２３：コンテナバック支持枠、
２４：コンテナバック、２５：収納ベルトコンベヤー、
２６：パワーシリンダ、２７：開口部、
２８：計量ホッパ本体、２９：ロードセル、
３０：取付具、３１：投入機、
３２：表面水率測定器、
３３：折りたたみ式バケットコンベヤー、
３４：傾斜面、３５：ピット、
３６：コンクリートミキサー車、３７：傾斜面、
３８：平坦な上面、３９：ストッパー片、
４０：台座、４１、４２、４３：ベルトコンベヤー。

Claims

トラックと、このトラックの荷台に、該荷台の後部側に排出側が位置するように設置されたベルトコンベヤーと、このベルトコンベヤーの上流側に計量した骨材を供給できるように前記トラックの荷台に支持台を介して設置された第１の計量ホッパと、この第１の計量ホッパへ骨材を供給する第１の供給装置と、前記第１の計量ホッパで前記ベルトコンベヤーに供給された骨材上にセメントを供給できるように前記トラックの荷台に支持台を介して設置された第２の計量ホッパと、この第２の計量ホッパにセメントを供給する第２の供給装置と、前記第２の計量ホッパで前記ベルトコンベヤーの骨材上に供給されたセメントを覆うように砂の骨材を供給できるように前記トラックの荷台に支持台を介して設置された第３の計量ホッパと、この第３の計量ホッパに砂の骨材を供給する第３の供給装置と、前記ベルトコンベヤーで移送されてくる計量された骨材間にセメントがサンドイッチされたコンクリート材料をコンテナバックあるいはコンクリートミキサーへ供給する供給手段とからなることを特徴とするコンクリート材料の計量装置。
第１の供給装置、第２の供給装置、第３の供給装置はそれぞれ第１の計量ホッパ、第２の計量ホッパ、第３の計量ホッパの上部に位置するように支持台を介して設けられたバイブロフィーダを用いた第１の切出ホッパ、スクリューフィーダを用いた第２の切出ホッパ、バイブロフィーダを用いた第３の切出ホッパであることを特徴とする請求項１記載のコンクリート材料の計量装置。
第１の供給装置はバイビロフィーダを用いた第１の切出ホッパと、この第１の切出ホッパから排出される骨材を第１の計量ホッパへ供給する第１のベルトコンベヤーとで構成され、第２の供給装置はスクリューフィーダを用いた第２の切出ホッパと、この第２の切出ホッパから排出されるセメントを第２の計量ホッパへ供給する第２のベルトコンベヤーとで構成され、第３の供給装置はバイビロフィーダを用いた第３の切出ホッパと、この第３の切出ホッパから排出される砂の骨材を第３の計量ホッパへ供給する第３のベルトコンベヤーとで構成されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート材料の計量装置。
供給手段はベルトコンベヤーで移送されてくる計量されたコンクリート材料をコンテナバックあるいはコンクリートミキサーへ供給するバケットコンベヤーあるいは供給ベルトコンベヤーであることを特徴とする請求項１、請求項２いずれかに記載のコンクリート材料の計量装置。
供給手段はベルトコンベヤーで移送されてくる計量されたコンクリート材料を直接コンテナバックあるいはコンクリートミキサーへ供給できるように、該ベルトコンベヤーの排出側を高くしたり、ベルトコンベヤーの排出側にコンテナバックあるいはコンクリートミキサーを位置させることができるピットであることを特徴とする請求項１、請求項２いずれかに記載のコンクリート材料の計量装置。