RU2007114498A - Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации - Google Patents

Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации Download PDF

Info

Publication number
RU2007114498A
RU2007114498A RU2007114498/03A RU2007114498A RU2007114498A RU 2007114498 A RU2007114498 A RU 2007114498A RU 2007114498/03 A RU2007114498/03 A RU 2007114498/03A RU 2007114498 A RU2007114498 A RU 2007114498A RU 2007114498 A RU2007114498 A RU 2007114498A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inert materials
concrete
inert
mixer
concrete mixture
Prior art date
Application number
RU2007114498/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2351469C2 (ru
Inventor
Юрий Алексеевич Селиванов (RU)
Юрий Алексеевич Селиванов
Николай Иванович Королев (RU)
Николай Иванович Королев
Надежда Леонидовна Острякова (RU)
Надежда Леонидовна Острякова
Олег Васильевич Деготьков (RU)
Олег Васильевич Деготьков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Завод ЖБК-1" (RU)
Открытое акционерное общество "Завод ЖБК-1"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Завод ЖБК-1" (RU), Открытое акционерное общество "Завод ЖБК-1" filed Critical Открытое акционерное общество "Завод ЖБК-1" (RU)
Priority to RU2007114498/03A priority Critical patent/RU2351469C2/ru
Publication of RU2007114498A publication Critical patent/RU2007114498A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2351469C2 publication Critical patent/RU2351469C2/ru

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

1. Способ приготовления бетонной смеси, включающий подачу инертных и вяжущих материалов в расходные бункеры, выдачу этих компонентов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, отличающийся тем, что выдачу инертных материалов осуществляют на ленточный транспортер предварительного смешения инертных материалов с последующей подачей в разгрузочную воронку для загрузки смесительного барабана, при этом в начале в разгрузочную воронку подают 80% воды совместно со 100% суперпластифицирующей, комплексной химической добавкой, затем осуществляют подачу 10-20% инертных материалов в равных долях, затем порционно добавляют 100% вяжущего, затем оставшиеся 80-90% инертных материалов и 20% воды, в процессе загрузки автобетоносмесителя его включают и смешивают все компоненты бетонной смеси непосредственно в смесительном барабане автобетоносмесителя.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление бетонной смеси осуществляют круглогодично с использованием при отрицательных температурах окружающей среды противоморозной добавки, которую подают в смесительный барабан автобетоносмесителя в 100% количестве после загрузки всех компонентов бетонной смеси.3. Технологическая линия приготовления бетонной смеси, содержащая технологическое оборудование, включающее ленточный транспортер подачи инертных материалов, расходные бункеры, пневмотранспортер, циклоны, бункер для вяжущего материала, весовые дозаторы подачи инертных и вяжущих материалов, расходные емкости для воды и комплексных химических добавок, компрессор, пульт управления, о

Claims (7)

1. Способ приготовления бетонной смеси, включающий подачу инертных и вяжущих материалов в расходные бункеры, выдачу этих компонентов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, отличающийся тем, что выдачу инертных материалов осуществляют на ленточный транспортер предварительного смешения инертных материалов с последующей подачей в разгрузочную воронку для загрузки смесительного барабана, при этом в начале в разгрузочную воронку подают 80% воды совместно со 100% суперпластифицирующей, комплексной химической добавкой, затем осуществляют подачу 10-20% инертных материалов в равных долях, затем порционно добавляют 100% вяжущего, затем оставшиеся 80-90% инертных материалов и 20% воды, в процессе загрузки автобетоносмесителя его включают и смешивают все компоненты бетонной смеси непосредственно в смесительном барабане автобетоносмесителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление бетонной смеси осуществляют круглогодично с использованием при отрицательных температурах окружающей среды противоморозной добавки, которую подают в смесительный барабан автобетоносмесителя в 100% количестве после загрузки всех компонентов бетонной смеси.
3. Технологическая линия приготовления бетонной смеси, содержащая технологическое оборудование, включающее ленточный транспортер подачи инертных материалов, расходные бункеры, пневмотранспортер, циклоны, бункер для вяжущего материала, весовые дозаторы подачи инертных и вяжущих материалов, расходные емкости для воды и комплексных химических добавок, компрессор, пульт управления, отличающаяся тем, что весовые дозаторы инертных материалов установлены над ленточным транспортером предварительного смешения с последующей подачей этих материалов в разгрузочную воронку для загрузки автобетоносмесителя, технологическое оборудование смонтировано внутри металлокаркаса на трех уровнях, верхний содержит приводной барабан ленточного транспортера подачи инертных материалов, распределительную поворотную воронку, фильтр очистки воздуха, циклоны для вяжущего материала, тельфер, бункеры вяжущего и инертных материалов, радиаторы отопления, в среднем уровне расположены весовые дозаторы вяжущего и инертных материалов, трубопроводная магистраль подачи воды, емкость для воды, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками, дозатор комплексных химических добавок, ленточный транспортер предварительного смешения инертных материалов, радиаторы отопления и пульт управления технологической линией, в нижнем уровне расположена разгрузочная воронка и площадка для подъезда автобетоносмесителя.
4. Технологическая линия приготовления бетонной смеси по п.3, отличающаяся тем, что опорой бункеров для вяжущего и инертных материалов служат двутавровые балки, опирающиеся на стойки металлокаркаса, который снаружи облицован стеновыми панелями и оснащен радиаторами отопления на верхнем и среднем уровне по периметру металлокаркаса.
5. Технологическая линия приготовления бетонной смеси по п.3, отличающаяся тем, что разгрузочные окна бункеров и весовых дозаторов вяжущего и инертных материалов оснащены управляющими клапанами и пневмоцилиндрами для открытия и/или закрытия этих окон, а дозаторы установлены на тензодатчики.
6. Технологическая линия приготовления бетонной смеси по п.3, отличающаяся тем, что линия оснащена распределительной поворотной воронкой, обеспечивающей равномерность загрузки бункеров инертными материалами.
7. Технологическая линия приготовления бетонной смеси по п.3, отличающаяся тем, что над распределительной поворотной воронкой и приводным барабаном ленточного транспортера подачи инертных материалов установлен тельфер с возможностью перемещения его за внешнюю границу металлокаркаса и доставки оборудования непосредственно с транспортного средства или поверхности площадки для подъезда.
RU2007114498/03A 2007-04-17 2007-04-17 Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации RU2351469C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007114498/03A RU2351469C2 (ru) 2007-04-17 2007-04-17 Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007114498/03A RU2351469C2 (ru) 2007-04-17 2007-04-17 Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007114498A true RU2007114498A (ru) 2008-10-27
RU2351469C2 RU2351469C2 (ru) 2009-04-10

Family

ID=41015145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007114498/03A RU2351469C2 (ru) 2007-04-17 2007-04-17 Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2351469C2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8584864B2 (en) 2010-11-19 2013-11-19 Coldcrete, Inc. Eliminating screens using a perforated wet belt and system and method for cement cooling
US8845940B2 (en) 2012-10-25 2014-09-30 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold
BR112015018518A2 (pt) 2013-02-04 2017-07-18 Coldcrete Inc sistema e método para aplicar dióxido de carbono durante a produção de concreto
US9388072B2 (en) 2013-06-25 2016-07-12 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US9376345B2 (en) 2013-06-25 2016-06-28 Carboncure Technologies Inc. Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix
US20160107939A1 (en) 2014-04-09 2016-04-21 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US10927042B2 (en) 2013-06-25 2021-02-23 Carboncure Technologies, Inc. Methods and compositions for concrete production
WO2015123769A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Carboncure Technologies, Inc. Carbonation of cement mixes
CA2943791C (en) 2014-04-07 2023-09-05 Carboncure Technologies Inc. Integrated carbon dioxide capture
WO2017177324A1 (en) 2016-04-11 2017-10-19 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for treatment of concrete wash water
RU2665718C2 (ru) * 2016-07-27 2018-09-04 Раис Хасанович Галеев Устройство для приготовления цементобетонных и прочих смесей
AU2018288555A1 (en) 2017-06-20 2020-01-30 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for treatment of concrete wash water

Also Published As

Publication number Publication date
RU2351469C2 (ru) 2009-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007114498A (ru) Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации
KR102292173B1 (ko) 감소된 주기 시간과 감소된 설치 및 해체 시간을 가지는 콘크리트 배치 플랜트
KR101142349B1 (ko) 연속식믹서를 사용하는 콘크리트 배처플랜트 및 그 배처플랜트를 이용한 콘크리트 제조방법
US10286573B2 (en) Mixing plant and related production methods
CN208179962U (zh) 水泥制品骨料自动配料搅拌装置
CN208179960U (zh) 一种混凝土搅拌楼
CN206552858U (zh) 定量给料机
CN108033750A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺
KR20120010663A (ko) 콘크리트 배치 플랜트
KR20110029519A (ko) 이동식 콘크리트 배치 플랜트
CN201645663U (zh) 一种移动式混凝土搅拌站
WO2014000379A1 (zh) 干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备
US8562202B2 (en) Concrete production plant
CN101879743A (zh) 无机轻集料保温砂浆的连续式生产工艺及生产装置
CN205416002U (zh) 一种混凝土搅拌装置
RU2659362C1 (ru) Мобильный автономный завод по производству стеновых строительных и дорожных материалов
CN203726632U (zh) 湿砂浆与混凝土两用搅拌系统
CN202088302U (zh) 核电工程混凝土生产系统
CN104179109B (zh) 一种生产沥青混合料和ra树脂沥青混合料的设备
CN205201811U (zh) 一种砂料供给系统和砂浆机器人
CN201666159U (zh) 矿山井下下料与喷浆支护系统
JP4443384B2 (ja) アスファルト混合物の製造方法及び製造装置
RU97289U1 (ru) Установка бетоносмесительная
US7387425B2 (en) Mobile grout plant
JP2001105423A (ja) コンクリートの製造方法およびコンクリートの製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130418

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20140510

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150418

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160527

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170418