CN203765808U - 移动式砂浆搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式砂浆搅拌站，包括：车架；用于输送砂料的螺旋输送机，倾斜地支撑于车架上；搅拌主机安装台，其靠近所述螺旋输送机的进料口的一侧通过铰轴与车架铰接；铰轴的轴线与地面平行且与车架的延伸方向相垂直；搅拌主机，安装在搅拌主机安装台上；砂料计量斗，安装在搅拌主机上；第一管路，连接在螺旋输送机的卸料口和砂料计量斗的进料口之间，第一管路的至少一端可拆卸。本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站，结构紧凑且在公路行走时不超高。

Description

移动式砂浆搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种移动式砂浆搅拌站。

背景技术

砂浆指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料按一定比例，经计量、拌制后形成的拌合物。砂浆可以用于砌筑、抹灰等施工作业。对于大型施工工地来说，其砂浆通过由专门的企业建立的大型砂浆搅拌站来提供。

大型砂浆搅拌站生产砂浆所需的砂料由普通的卡车载至搅拌站所在位置卸料，再通过露天的皮带输送机按预定的重量输送给搅拌主机。大型砂浆搅拌站所需的粉料如粉煤灰、矿粉和水泥则由封闭的粉料输送罐车运输至搅拌站所在位置，然后通过气力输送设备输送给圆柱形的粉料罐，粉料罐再通过螺旋输送装置经计量后输送给搅拌主机。水和其他的外加剂通过相应的管路也输送给搅拌主机。搅拌主机将各种称量后的物料混合，形成砂浆成品。

上述的砂浆搅拌站，由于其所需的砂料由卡车运输至砂浆搅拌站所在位置的运输环节以及砂料通过皮带输送机输送给搅拌主机的输料环节会造成扬沙，引发环境污染，不符合城市施工工地的环保要求，因此砂浆搅拌站只能建立在远离市区的位置，然后将搅拌后的砂浆成品通过专用的搅拌运输车运输到施工现场，这样就造成砂浆的运输成本高昂，而且砂浆品质也有所下降。另外砂浆搅拌站固定设置在地面上，搬迁不易，机动性差。

为解决上述问题，采用的技术方案可以为：通过封闭式的砂料运输车将砂料从砂场运输到搅拌站以改善运输环节可能造成的环境污染；通过螺旋输送机替代皮带输送机将砂料输送给搅拌主机以改善输料环节可能造成的环境污染，使搅拌站能够满足城市施工环保要求，为将砂浆搅拌站建立在施工工地提供了可能；通过将螺旋输送机和搅拌主机集成在可移动车架的方式形成移动式砂浆搅拌站，使得螺旋输送机和搅拌主机的移动方便，提高砂浆搅拌站的机动性。

上述的移动式砂浆搅拌站的具体结构为：将搅拌主机固定设置在车架的一端，在车架上固定斜置一个螺旋输送机，螺旋输送机的下端用于承接运砂车的卸料且该螺旋输送机的下端靠近车架的另一端，螺旋输送机的上端位于搅拌主机的上方，在螺旋输送机的上端与搅拌主机之间固定设置有砂料计量装置。当该移动式砂浆搅拌站处于工作状态时，将车架的搅拌主机所在端抬高，通过螺旋输送机上端卸料的砂料经过砂料计量装置后进入搅拌主机中，以预定比例与其他物料混合搅拌制成成品砂浆，成品砂浆通过放置在搅拌主机卸料口下方的运输车运走；当该移动式砂浆搅拌站处于运输状态时，降低车架的搅拌主机所在端的高度，以便于和牵引车头连接转场，且在运输状态时，螺旋输送机、砂料计量斗和搅拌主机的相对位置关系不变。因上述的移动式砂浆搅拌站需要在螺旋输送机的上端与搅拌主机之间留出安装砂料计量斗的空间，而砂料计量斗的体积较大，因此螺旋输送机的上端即使在运输状态也处于较高的高度，造成该移动式砂浆搅拌站在高度受限的路面不能行驶。

实用新型内容

基于上述技术难题，本实用新型的目的在于提供一种移动式砂浆搅拌站，该移动式砂浆搅拌站可以有限降低运输状态时的自身高度，避免超高行驶。

本实用新型提供的一种移动式砂浆搅拌站，包括：车架；用于输送砂料的螺旋输送机，倾斜地支撑于车架上；搅拌主机安装台，其靠近所述螺旋输送机的进料口的一侧通过铰轴与车架铰接；铰轴的轴线与地面平行且与车架的延伸方向相垂直；搅拌主机，安装在搅拌主机安装台上；砂料计量斗，安装在搅拌主机上；第一管路，连接在螺旋输送机的卸料口和砂料计量斗的进料口之间，第一管路的至少一端可拆卸。

进一步地，该移动式砂浆搅拌站还包括：用于驱动搅拌主机安装台绕铰轴转动的驱动机构。

进一步地，驱动机构包括：由电机驱动的卷扬筒，安装在车架上；滑轮，安装在车架的上方：卷扬绳，其第一端与搅拌主机安装台的远离螺旋输送机进料口的一侧连接，第二端缠绕在卷扬筒上，中部绕设在滑轮上。

进一步地，驱动机构包括：伸缩缸，安装在车架上；链轮，安装在车架的上方；链条，其第一端与搅拌主机安装台的远离螺旋输送机进料口的一侧连接，第二端与伸缩缸的活塞杆连接，中部绕设在链轮上。

进一步地，该移动式砂浆搅拌站还包括：安装在车架和搅拌主机安装台之间的锁止装置。

进一步地，至少车架的第一端设置有车轮，搅拌主机靠近车架的第二端设置，车架上还安装有用于抬高车架第二端的自抬升装置，和/或，车架的第二端安装有可收起的活动支腿。

进一步地，螺旋输送机的进料口处安装有储料斗。

进一步地，搅拌主机上方安装有粉料计量斗；车架上方安装有固定框架，固定框架上安装有粉料待料斗，粉料待料斗位于粉料计量斗的上方；粉料待料斗与粉料计量斗通过第二管路连接，第二管路的至少一端可拆卸。

进一步地，第一管路和第二管路均为胶管。

进一步地，该移动式砂浆搅拌站还包括具有车载粉料罐的粉罐运输车，车载粉料罐通过气力输送装置与粉料待料斗可拆卸连接；在车架上还安装有水箱及水路系统、气泵及气路系统、收尘装置。

本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站由运输状态转为工作状态时，搅拌主机所靠近的车架端被抬高，此时可以使搅拌主机安装台向下转动，将搅拌主机放平的同时，也在螺旋输送机与搅拌主机之间腾出了容纳砂料计量斗的空间，然后将第一管路安装好，砂料即可在重力作用下从螺旋输送机卸料口经过计量后进入搅拌主机中；当该移动式砂浆搅拌站由工作状态转换为运输状态时，搅拌主机所靠近的车架端需要降低高度，若第一管路采用硬质管可以将第一管路整个拆卸下来（若第一管路采用的是能够变形的软管，可以仅拆卸第一管路的一端），给砂料计量斗腾出向上移动的空间，此时可以使搅拌主机安装台向上转动（例如搅拌主机安装台可以转动至与车架相平），避免搅拌主机安装台在运输过程中过低而容易与地面相碰，同时可以缩小螺旋输送机与砂料计量斗在运输状态的距离，从而有效降低了该移动式砂浆搅拌站在运输状态时的自身高度，避免超高行驶，也就避免了现有技术中的移动式砂浆搅拌站采用的螺旋输送机、搅拌主机均固定在车架上且二者之间固定有砂料计量斗的方案存在的运输状态超高的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型第一实施例提供的移动式砂浆搅拌站的工作状态的主视图；

图2示意性示出了本实用新型第一实施例提供的移动式砂浆搅拌站处于工作状态时，与运砂车相配合的主视图；

图3示意性示出了本实用新型第一实施例提供的移动式砂浆搅拌站的运输状态的主视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，示出了本实用新型第一实施例提供的移动式砂浆搅拌站的优选实施例，如图所示，该移动式砂浆搅拌站至少包括：车架1、螺旋输送机21、搅拌主机安装台3、搅拌主机22、砂料计量斗23和第一管路24。

车架1上安装有车轮11，车轮11至少对应车架1的第一端设置，或者该车架1采用半挂车的通用底盘。车架1的第二端可以与牵引车头连接，以对该移动式砂浆搅拌站进行转场运输。

用于输送砂料的螺旋输送机21倾斜地支撑于车架1上。见图2，运砂车100将砂料从砂场运输到该移动式砂浆搅拌站所在地后，通过运砂车100的卸料管卸料，螺旋输送机21的第一端（下端）设有用于承接运砂车100卸料的进料口，第二端（上端）设有卸料口，将砂料从低处输送至高处。

搅拌主机安装台3的一侧通过铰轴31与车架1铰接，该搅拌主机安装台3的一侧为靠近螺旋输送机21的进料口的一侧。铰轴31的轴线与地面平行且与车架1的延伸方向相垂直，车架1的延伸方向与车辆直线行驶时的行驶方向一致。

搅拌主机22安装在搅拌主机安装台3上，砂料计量斗23安装在搅拌主机22上，第一管路24连接在螺旋输送机21的卸料口和砂料计量斗23的进料口之间，第一管路24的至少一端可拆卸。该移动式砂浆搅拌站处于工作状态时，砂料在重力作用下通过螺旋输送机21的卸料口进入第一管路24内，通过第一管路24进入砂料计量斗23进行称量，然后进入搅拌主机22与水、外加剂、粉料等混合搅拌形成成品砂浆，并通过搅拌主机22的卸料口排出给搅拌运输车。

本实用新型实施例提供的移动式砂浆搅拌站由运输状态转为工作状态时，搅拌主机22所靠近的车架端被抬高，此时可以使搅拌主机安装台3向下转动，将搅拌主机22放平（见图1）的同时，也在螺旋输送机21的卸料口与搅拌主机22之间腾出了容纳砂料计量斗23的空间，然后将第一管路24安装好，砂料即可在重力作用下从螺旋输送机21卸料口经过砂料计量斗23计量后进入搅拌主机22中；当该移动式砂浆搅拌站由工作状态转换为运输状态时，搅拌主机22所靠近的车架端需要降低高度，若第一管路24采用硬质管可以将第一管路24整个拆卸下来（若第一管路24采用的是能够变形的软管，可以仅拆卸第一管路24的一端），给砂料计量斗23腾出向上移动的空间，避免对搅拌主机安装台3的向上转动产生干涉（例如搅拌主机安装台3可以转动至与车架1相平，见图3），这样一方面避免搅拌主机安装台3在运输过程中因过低而容易与地面相碰，另外一方面可以缩小螺旋输送机21与砂料计量斗23在运输状态的距离，从而有效降低了该移动式砂浆搅拌站在运输状态时的自身高度，避免移动式砂浆搅拌站超高行驶，也就避免了现有技术中的移动式砂浆搅拌站采用的螺旋输送机、搅拌主机均固定在车架上且二者之间固定有砂料计量斗的方案存在的运输状态超高的问题。另外，该移动式砂浆搅拌站工作时，输料过程和计量过程处于相对密闭的环境，不会发生扬尘，满足城市施工的环保标准。

优选地，该移动式砂浆搅拌站还包括用于驱动搅拌主机安装台3绕铰轴31转动的驱动机构4，通过驱动机构4实现搅拌主机安装台3转动过程的自动控制。驱动机构4可以有多种实施方式，由图中可以看出，本实施例中示出了驱动机构4的一种优选实施方式，该驱动机构4包括：卷扬筒41、滑轮42和卷扬绳43。卷扬筒41安装在车架1上，并可由电机驱动。滑轮42安装在车架1的上方，例如可以在车架1上方安装有固定框架12，将滑轮42固定在固定框架12上。卷扬绳43的第一端与搅拌主机安装台3的另一侧连接，该搅拌主机安装台3的另一侧为远离螺旋输送机21进料口的一侧，卷扬绳43的第二端缠绕在卷扬筒43上，卷扬绳43的中部绕设在滑轮42上。当需要转动搅拌主机安装台3以改变其位置状态时，控制电机正转或者反转即可。

优选地，在车架1和搅拌主机安装台3之间还安装有锁止装置，以使搅拌主机安装台3稳定地保持运输状态或工作状态，防止卷扬绳43的意外失效，造成搅拌主机安装台3在重力作用下意外下垂。具体地，该锁止装置例如包括安装在搅拌主机安装台3上的锁销孔和安装在车架1上的插销，当移动式砂浆搅拌站处于运输状态时，插销插入锁销孔中，使得搅拌主机22稳定保持与车架1相平的位置状态；该锁止装置例如还可以包括分别与搅拌主机安装台3和车架1可拆卸连接的吊杆，当移动式砂浆搅拌站处于工作状态时，吊杆连接在搅拌主机安装台3和车架1之间，使搅拌主机安装台3和车架1之间维持一定的角度，以使搅拌主机安装台3保持水平。

由图中可以看出，搅拌主机22靠近车架1的第二端设置。优选地，车架1上还安装有用于抬高车架1第二端的自抬升装置，这样，当移动式砂浆搅拌站需由运输状态转变为工作状态时或者由工作状态转变为运输状态时，均无需吊车协助，通过自抬升装置即可提高或降低车架1第二端的高度，有效提高了该移动式砂浆搅拌站的转场发运效率。具体地，该移动式砂浆搅拌站在工作状态时，自抬升装置用于提升车架1第二端的高度，以使搅拌主机22的卸料口下方能够放置用于承载砂浆成品的砂浆运输车；该移动式砂浆搅拌站在运输状态时，自抬升装置用于降低车架1第二端的高度，使车架1的第二端可以与牵引车头连接。该自抬升装置可以有多种实施方式，在本实施例中该自抬升装置优选地采用结构简单的油缸，油缸的一端与车架1铰接，另一端铰接有支脚。

优选地，见图1和图2，至少车架1的第二端安装有可收起的活动支腿6，该活动支腿6在移动式砂浆搅拌站运输状态时收起，在移动式砂浆搅拌站处于工作状态时放下，可代替自抬升装置在工作状态时支撑车架1的第二端，以对车架1提供稳固可靠的支撑。优选地，还可以在车架1的中部也设置可收起的活动支腿5，提高该移动式砂浆搅拌站工作状态的结构稳定性。

再来参见图2，优选地，螺旋输送机21的进料口处安装有储料斗210，运砂车100的砂料通过卸料管输入到储料斗210中，再由储料斗210进入螺旋输送机21输送。储料斗210存储的砂料可以供应移动式砂浆搅拌站较长时间的砂料需要，在运砂车100未及时送料时，可以保证该移动式砂浆搅拌站的连续生产，或者减少该移动式砂浆搅拌站的生产间断，提高生产效率。优选地，还可以将储料斗210通过接地的支架与车架1的第一端连接，以提高移动式砂浆搅拌站工作状态的重心稳定性。

优选地，由图1中还可以看出，在搅拌主机22上方安装有粉料计量斗25，固定框架12上安装有粉料待料斗26，粉料待料斗26位于粉料计量斗25的上方。粉料待料斗26与粉料计量斗25通过第二管路27连接，该移动式砂浆搅拌站工作状态时，粉态物料通过粉态物料输送装置（例如为气力输送装置或者螺旋输送装置）进入粉料待料斗26中，在重力作用下通过第二管路27进入粉料计量斗25内计量，计量后的粉料进入搅拌主机22内进行混合搅拌。该第二管路27的至少一端可拆卸，这样，当该移动式砂浆搅拌站由工作状态转换为运输状态时，搅拌主机22所靠近的车架端需要降低高度，此时若第二管路27采用硬质管可以将第二管路27整个拆卸下来（若第二管路27采用的是能够变形的软管，可以仅拆卸第二管路27的一端），可以给粉料计量斗25腾出向上移动的空间，以避免对搅拌主机安装台3的向上转动产生干涉。优选地，上述的第一管路24和第二管路27均为胶管，该胶管例如为橡胶软管或者塑料软管。

优选地，该移动式砂浆搅拌站还包括具有车载粉料罐的粉罐运输车，车载粉料罐通过气力输送装置与粉料待料斗26可拆卸连接，这样可以省去粉罐运输车向固定设置在地面的粉料罐注料，然后由固定设置在地面的粉料罐再向粉料待料斗26注料的中转环节，而且粉罐运输车可以自行移动，使得该移动式砂浆搅拌站整体的搬迁更容易实施。

优选地，在车架1上还安装有水箱及水路系统7、气泵及气路系统8、收尘装置。水箱及水路系统7包括多个用于容纳液体的箱体以及用于将对应箱体内液体经称量后输入至搅拌主机搅拌腔的管路，液体包括水和外加剂。气泵及气路系统8用于对各进料口、卸料口处的阀门进行气动开关操作。收尘装置主要用于对搅拌主机22和粉料待料斗26进行收尘。这样，本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站改变了现有技术中砂浆搅拌站的搅拌主机、向搅拌主机供料的输砂设备等分别固定设置在地面的方式，而是将搅拌主机22、螺旋输送机21、水箱及水路系统7、气泵及气路系统8、收尘装置集成在可移动的车架1上，形成一个移动式砂浆搅拌站，这样，当需要搬迁砂浆搅拌站时，只要拖动车架1就可以方便地将上述各设备一起移动，且转场时对上述各设备不需要进行拆装，使得该移动式砂浆搅拌站易于搬迁，提高了转场效率和砂浆搅拌站的机动性，进一步改善了现有技术的砂浆搅拌站搬迁过程费时费力的问题，达到了提高砂浆搅拌站转场效率的效果。

本实用新型还提供了移动式砂浆搅拌站的第二实施例，与上述第一实施例的不同之处在于驱动机构的实施方式，本实施例中，驱动机构包括：伸缩缸、链轮和链条。其中，伸缩缸安装在车架1上，链轮安装在车架1的上方，链轮例如安装在固定框架12上，链条的第一端与搅拌主机安装台3的远离螺旋输送机21进料口的一侧连接，链条的第二端与伸缩缸的活塞杆连接，链条中部绕设在链轮上，本实施例通过控制伸缩缸的伸缩来驱动搅拌主机安装台3的转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式砂浆搅拌站，其特征在于，包括：

车架（1）；

用于输送砂料的螺旋输送机（21），倾斜地支撑于所述车架（1）上；

搅拌主机安装台（3），其靠近所述螺旋输送机（21）的进料口的一侧通过铰轴（31）与所述车架（1）铰接；所述铰轴（31）的轴线与地面平行且与所述车架（1）的延伸方向相垂直；

搅拌主机（22），安装在所述搅拌主机安装台（3）上；

砂料计量斗（23），安装在所述搅拌主机（22）上；

第一管路（24），连接在所述螺旋输送机（21）的卸料口和所述砂料计量斗（23）的进料口之间，所述第一管路（24）的至少一端可拆卸。

2.根据权利要求1所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，还包括：用于驱动所述搅拌主机安装台（3）绕所述铰轴（31）转动的驱动机构（4）。

3.根据权利要求2所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述驱动机构（4）包括：由电机驱动的卷扬筒（41），安装在所述车架（1）上；滑轮（42），安装在所述车架（1）的上方：卷扬绳（43），其第一端与所述搅拌主机安装台（3）的远离所述螺旋输送机进料口的一侧连接，第二端缠绕在所述卷扬筒（41）上，中部绕设在所述滑轮（42）上。

4.根据权利要求2所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述驱动机构包括：伸缩缸，安装在所述车架（1）上；链轮，安装在所述车架（1）的上方；链条，其第一端与所述搅拌主机安装台（3）的远离所述螺旋输送机（21）进料口的一侧连接，第二端与所述伸缩缸的活塞杆连接，中部绕设在所述链轮上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，还包括：安装在所述车架（1）和所述搅拌主机安装台（3）之间的锁止装置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，至少所述车架（1）的第一端设置有车轮（11），所述搅拌主机（22）靠近所述车架（1）的第二端设置，所述车架（1）上还安装有用于抬高所述车架第二端的自抬升装置，和/或，所述车架（1）的第二端安装有可收起的活动支腿（6）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述螺旋输送机（21）的进料口处安装有储料斗（210）。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，

所述搅拌主机（22）上方安装有粉料计量斗（25）；所述车架（1）上方安装有固定框架（12），所述固定框架（12）上安装有粉料待料斗（26），所述粉料待料斗（26）位于所述粉料计量斗（25）的上方；所述粉料待料斗（26）与所述粉料计量斗（25）通过第二管路（27）连接，所述第二管路（27）的至少一端可拆卸。

9.根据权利要求8所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述第一管路（24）和所述第二管路（27）均为胶管。

10.根据权利要求8所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，还包括具有车载粉料罐的粉罐运输车，所述车载粉料罐通过气力输送装置与所述粉料待料斗（26）可拆卸连接；在所述车架（1）上还安装有水箱及水路系统（7）、气泵及气路系统（8）、收尘装置。