RU2639079C2 - Система и способ доставки нефтепромысловых материалов - Google Patents
Система и способ доставки нефтепромысловых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639079C2 RU2639079C2 RU2015108760A RU2015108760A RU2639079C2 RU 2639079 C2 RU2639079 C2 RU 2639079C2 RU 2015108760 A RU2015108760 A RU 2015108760A RU 2015108760 A RU2015108760 A RU 2015108760A RU 2639079 C2 RU2639079 C2 RU 2639079C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- modular
- support
- supporting structure
- support structure
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 53
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 39
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 208000002565 Open Fractures Diseases 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B15/00—Supports for the drilling machine, e.g. derricks or masts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
- B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
- B65D88/128—Large containers rigid specially adapted for transport tank containers, i.e. containers provided with supporting devices for handling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
- B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу транспортировки нефтепромысловых материалов. Нефтепромысловый материал хранится по меньшей мере в одном бункере, что дает возможность использовать силу тяжести для подачи нефтепромыслового материала в смеситель или другое соответствующее оборудование. Каждый модульный бункер выполнен с возможностью транспортирования и может вводиться во взаимодействие с опорной конструкцией посредством поворотного соединения. После введения во взаимодействие бункер поворачивается в поднятое вертикальное положение на опорной конструкции. Затем нефтепромысловый материал перемещают внутрь бункера, и сила тяжести может использоваться для подачи нефтепромыслового материала в смеситель или другое оборудование в управляемом режиме. 22 з.п. ф-лы, 19 ил.
Description
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Для облегчения извлечения углеводородов из нефтяных и газовых скважин подземные толщи пород, окружающие такие скважины, могут быть подвержены гидравлическому разрыву. Гидравлический разрыв может быть использован для создания трещин в толщах пород для обеспечения перемещения нефти и/или газа к скважине. Образование трещин в толще пород происходит путем введения специально разработанной текучей среды, иногда называемой жидкостью для гидроразрыва или глинистым раствором для гидроразрыва, при высоком давлении и с высокой интенсивностью подачи в толщу пород по меньшей мере через один или большее количество стволов скважины. Жидкости для гидроразрыва могут быть насыщены расклинивающим наполнителем, который имеет такие размеры частиц, которые могут смешиваться с жидкостями жидкости для гидроразрыва, чтобы помочь формированию эффективного канала для добычи углеводородов из толщи пород в ствол скважины. Расклинивающий наполнитель может содержать природные зерна песка или гравий, техногенные расклинивающие наполнители, например песок, покрытый волокнами или смолой, высокопрочные керамические материалы, например спеченный боксит или другие подходящие материалы. Расклинивающий наполнитель скапливается неоднородно или однородно внутри разрыва, чтобы поддерживать открытыми разрывы, образованные в толще пород. По существу, расклинивающий наполнитель создает плоскости проницаемых каналов, через которые добываемые текучие среды могут протекать в ствол скважины.
На буровой площадке расклинивающий наполнитель и другие компоненты жидкости для гидроразрыва смешиваются на стороне низкого давления системы. Нефтепромысловые материалы часто доставляют из складских сооружений в смеситель с помощью пневматических систем, которые нагнетают нефтепромысловые материалы. Добавляется жидкость на водной основе, и получающаяся жидкость для гидроразрыва подается в скважину под высоким давлением. Однако когда расклинивающий наполнитель перемещается в смеситель с помощью воздуходувных установок, транспортирование расклинивающего наполнителя для смешивания ведет к созданию значительной концентрации пыли. В результате с целью регулирования концентрации пыли применяют устройства, регулирующие концентрацию пыли, например пылесосы. Варианты оборудования, используемого в процессе, также ведут к созданию большой опорной поверхности на буровой площадке, и управление оборудованием, по существу, является напряженным ручным процессом.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В целом, настоящее изобретение относится к системе и способу, который способствует экономичному транспортированию нефтепромысловых материалов в пространстве. Нефтепромысловый материал хранится по меньшей мере в одном бункере, что дает возможность использовать силу тяжести для подачи нефтепромыслового материала в смешивающую систему или другое соответствующее оборудование. Во многих случаях нефтепромысловый материал доставляется в каждый бункер без воздуходувных установок. Предложена мобильная опорная конструкция, которая содержит один или большее количество модульных бункеров на буровой площадке. Каждый модульный бункер выполнен с возможностью транспортирования и может быть введен во взаимодействие с опорной конструкцией, которая может транспортироваться к буровой площадке отдельно, с помощью соединения, что обеспечивает управляемое перемещение модульного бункера во время монтажа. После введения в контакт модульный бункер может быть повернут в поднятое вертикальное положение на опорной конструкции. Затем нефтепромысловый материал перемещают внутрь бункера, и сила тяжести может использоваться для подачи нефтепромыслового материала в смеситель или другое оборудование в управляемом режиме.
Тем не менее, возможны многие изменения без существенного отклонения от принципов настоящего изобретения. Соответственно, предполагается включение таких модификаций в объем настоящего описания, который определен в формуле изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Некоторые варианты осуществления изобретения в дальнейшем описываются со ссылками на приложенные чертежи, причем одинаковые номера обозначают одинаковые элементы. Однако должно быть понятно, что приложенные чертежи иллюстрируют различные варианты осуществления, описанные в настоящем документе, и не ограничивают объем различных технологий, описанных здесь, и:
Фиг. 1 - иллюстрация примера системы доставки расклинивающего наполнителя, расположенной на буровой площадке, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 2 - иллюстрация другого варианта осуществления системы доставки расклинивающего наполнителя, в которой множество закрытых модульных бункеров используется для хранения нефтепромысловых материалов, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 3 - схематическая иллюстрация примера вертикальной конвейерной системы, размещенной в бункере, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 4 - иллюстрация примера опорной конструкции с приемными участками бункера, на которых могут быть смонтированы модульные бункеры в поднятой ориентации, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 5 - иллюстрация множества модульных бункеров, транспортируемых с помощью грузовых автомобилей и монтируемых на месте на опорной конструкции, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 6 - иллюстрация примера поворотного соединения, используемого для поворачивания модульного бункера из бокового положения в поднятое положение на опорной конструкции, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 7 - иллюстрация множества модульных бункеров, расположенных на опорной конструкции, с датчиками нагрузки, смонтированными в соответствующих местах для контроля нагрузки, и таким образом, массы содержимого каждого модульного бункера, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 8 - иллюстрация примера системы плит, на которой может монтироваться опорная конструкция на буровой площадке, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 9 - иллюстрация примера опорной конструкции, расположенной на системе плит, иллюстрируемой на Фиг. 8, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 10-12 изображают различные иллюстрации установки мобильной опорной конструкции на месте, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 13-15 изображают различные иллюстрации выравнивания модульного бункера в соединении с мобильной опорной конструкцией на месте, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 16, 17 изображают различные иллюстрации монтажа модульных бункеров на мобильной опорной конструкции, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 18 - вид сверху примерной мобильной опорной конструкции, изображенной на Фиг. 10-17.
Фиг. 19 - вид в перспективе другого варианта осуществления мобильной опорной конструкции, созданной в соответствии с настоящим изобретением, имеющей смешивающую систему, встроенную в опорное основание мобильной опорной конструкции и в проход, образованный каркасной конструкцией.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
В последующем описании для обеспечения понимания некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения приведено множество деталей. Однако специалистам должно быть понятно, что система и/или способ могут быть воплощены без этих деталей и что возможно осуществление множества вариантов или модификаций описанных вариантов осуществления.
Если явно не указано иное, выражение «или» относится к включающему, а не исключающему «или». Например, условию A или B удовлетворяет любое из следующих положений: A является верным (или присутствует), а B является неверным (или не присутствует), A является неверным (или не присутствует) и B является верным (или присутствует), и как A, так и B являются верными (или присутствуют).
Кроме того, использование различных форм неопределенного артикля подразумевает описание элементов и компонентов описанных здесь вариантов осуществления. Это сделано просто для удобства и чтобы дать общее представление о концепции изобретения. Настоящее описание следует рассматривать как включающее в себя один или по меньшей мере один, а единственное число также включает в себя множественное число, если не указано иное.
Терминология и фразеология, используемые здесь, используются с целью описания и не должны истолковываться как имеющие ограничительный характер. Такие формулировки, как «включающий», «содержащий», «имеющий», «имеющий в составе», или «вовлекающий», и их варианты применяются в широком смысле и охватывают перечисленные после них элементы, эквиваленты и не упоминаемые дополнительные объекты.
Наконец, используемые в данном описании какие-либо ссылки на «один вариант осуществления» или «вариант осуществления», значат, что конкретный элемент, признак, конструкция или характеристика, описанная в связи с вариантом осуществления, включает в себя по меньшей мере один вариант осуществления. Появление фразы «в одном варианте осуществления» в различных местах в описании не обязательно относится к одному и тому же варианту осуществления.
Настоящее изобретение в целом включает систему и способ для облегчения экономичного транспортирования нефтепромысловых материалов в пространстве. В одном варианте осуществления нефтепромысловые материалы могут перевозиться на буровую площадку с помощью подходящих грузовых автомобилей и загружаться по меньшей мере в один модульный бункер без использования воздуха для доставки нефтепромыслового материала. В качестве примера нефтепромысловые материалы могут перемещаться во множество модульных бункеров с использованием вертикальных конвейеров для перемещения нефтепромыслового материала без воздуходувных установок. В некоторых вариантах осуществления каждый модульный бункер содержит наружный корпус, образующий закрытую внутреннюю часть для приема нефтепромыслового материала. Соответствующий вертикальный конвейер расположен в закрытой внутренней части и используется для подъема нефтепромыслового материала от входа бункера, например, загрузочной воронки, в верхнюю часть модульного бункера без использования воздушного потока для переноса нефтепромысловых материалов. После того как нефтепромысловый материал размещен в поднятом модульном бункере, выходной поток нефтепромыслового материала через выход бункера может регулироваться силой тяжести так, чтобы по выбору выпускать необходимое количество материала в смешивающую систему или другое подходящее оборудование, расположенное под модульным бункером.
В соответствии с примером вертикальный бункер выполнен как модульный бункер, который может перевозиться на буровую площадку с помощью грузового автомобиля перед монтажом, главным образом, в поднятом положении на опорной конструкции. Грузовой автомобиль - это транспортное средство, такое как автопоезд, имеющий прицеп, буксируемый тягачом. В данном примере модульный бункер перевозится с помощью прицепа грузового автомобиля. Однако грузовой автомобиль может также включать одиночный грузовой автомобиль или другой подходящий грузовой автомобиль, предназначенный для перевозки модульного бункера и для транспортирования модульного бункера по дорогам общего пользования. Опорная конструкция может быть выполнена таким способом, который позволяет монтировать бункер из бокового положения на грузовом автомобиле в поднятое, например, вертикальное положение на буровой площадке. Однако должно быть понятно, что в других вариантах осуществления для подъема модульного бункера и установки модульного бункера на опорной конструкции может использоваться кран. Использование устанавливаемых вертикально бункеров дает эффективное решение для доставки расклинивающего наполнителя во многих вариантах применения. Сила тяжести, в сущности, вынуждает нефтепромысловый материал протекать вниз в нужное оборудование, такое как смешивающая система.
Опорная конструкция может быть выполнена в разнообразных формах и конфигурациях для поддержки отдельных модульных бункеров или множества модульных бункеров. В качестве примера опорная конструкция может быть составлена из балок, расположенных в виде А-образной рамы или другого вида конфигурации, способного поддерживать и крепить по меньшей мере один модульный бункер в желаемом поднятом положении. По меньшей мере, в некоторых случаях опорная конструкция выполнена с возможностью входить во взаимодействие с каждым модульным бункером, когда модульный бункер расположен на транспортном грузовом автомобиле. Это позволяет поворачивать модульный бункер вертикально прямо с грузового автомобиля в рабочее поднятое положение. Опорная конструкция также может быть выполнена для поддержки каждого модульного бункера на достаточной высоте, чтобы обеспечить возможность подачи нефтепромыслового материала самотеком через нижний питатель в переносной смеситель, расположенный ниже. В некоторых случаях датчики веса встроены в опорную конструкцию для контроля нагрузки, создаваемой каждым модульным бункером, что обеспечивает отслеживание количества нефтепромыслового материала в каждом модульном бункере. В одном варианте осуществления опорная конструкция представляет собой мобильную опорную конструкцию, выполненную в виде прицепа, имеющего колеса и изогнутую часть для соединения с грузовым автомобилем. В данном варианте осуществления изогнутая часть может быть преобразована в наклонную площадку для помощи в позиционировании смешивающей системы под модульными бункерами. В другом варианте осуществления смешивающая система может быть встроена в платформу мобильной опорной конструкции.
В некоторых вариантах осуществления для перемещения нефтепромыслового материала, выгружаемого из гравитационного разгрузочного транспортного механизма в приемную воронку вертикального конвейера, помещенного в модульный бункер, может использоваться конвейер, такой как механический ленточный конвейер. Механический ленточный конвейер может поддерживаться с помощью прицепа, транспортирующего нефтепромысловый материал с множеством насадок, перекрывающих механический ленточный конвейер, или могут быть использованы другие типы транспортных средств, такие как автосамосвалы или прицепы с подвижным днищем. В качестве примера вертикальный конвейер может содержать ковшовый элеватор или другой тип вертикального конвейера, способный подавать нефтепромысловый материал к верхнему концу модульного бункера на значительное расстояние, например от 30 до 70 футов, над поверхностью буровой площадки. Конвейер, перемещающий нефтепромысловый материал в бункер, и вертикальный конвейер могут быть закрыты для обеспечения условий отсутствия пыли при транспортировании нефтепромыслового материала со значительно более высокими скоростями, при большей энергоэффективности и меньшем трении, чем это достигается в существующих пневматических, например воздуходувных, системах транспортирования. Для увеличения вместимости модульного бункера по сравнению с цилиндрическим бункером наружный корпус может иметь, по существу, прямоугольную форму, ограниченную четырьмя углами (которые могут образовывать острые вершины или могут быть скруглены). Модульный бункер может перевозиться на прицепе, снабженном изогнутой частью. Как лучше видно на Фиг. 5, для дополнительного увеличения вместимости модульного бункера при сохранении возможности транспортирования с помощью грузового автомобиля вертикальный конвейер может выходить за пределы верхней части наружного корпуса и быть смещенным к одному из углов, чтобы обходить изогнутую часть прицепа.
В зависимости от параметров данного процесса гидроразрыва множество модульных бункеров можно группировать вместе таким образом, чтобы питатели множества модульных бункеров подавали нефтепромысловый материал к общей площадке, например, к смонтированной на грузовом автомобиле смешивающей системе, снабженной системой дозирования/управления расходом расклинивающего наполнителя, или другому передвижному смесителю или смешивающей системе, расположенной под модульными бункерами. Для уменьшения требуемого для множества модульных бункеров пространства на буровой площадке, общая площадка может быть расположена под наружным корпусом модульных бункеров. В данном примере наружные корпусы модульных бункеров перекрывают общую площадку. Кроме того, некоторые или все из модульных бункеров могут быть разделены на отсеки. В некоторых случаях отдельные модульные бункеры могут иметь множество внутренних отсеков для хранения различных видов нефтепромысловых материалов. Отдельные бункеры могут быть разделены на главные отсеки для хранения и вспомогательные отсеки для хранения, расположенные под главными отсеками для хранения. В последнем примере главный отсек для хранения может использоваться для подачи самотеком нефтепромысловых материалов к выходному питателю для распределения в смешивающую систему. Некоторые системы могут использовать ленточный питатель или другой тип питающей системы вместо подачи самотеком. Вспомогательный отсек для хранения может быть открыт к внутреннему вертикальному конвейеру, и расклинивающий наполнитель из вспомогательного отсека для хранения может непрерывно подниматься и выгружаться в главный отсек для хранения. В некоторых случаях вспомогательные отсеки или другие отсеки модульного бункера могут иметь отдельные особенности, которые обеспечивают возможность независимого заполнения этих отдельных отсеков. Кроме того, выходные питатели могут быть оборудованы управляемыми механизмами, например затворами, которые выполнены с возможностью регулирования для управления выходящим потоком нефтепромыслового материала.
Модульные бункеры могут быть выполнены с разнообразными размерами и формами, включая цилиндрические формы или прямоугольные формы, выбранные для обеспечения транспортирования с помощью подходящего грузового автомобиля. В качестве примера модульные бункеры могут изменяться в размере в соответствии с планом доставки расклинивающего наполнителя для данной операции гидроразрыва, но пример подходящего модульного бункера может вмещать 2000-4000 кубических футов нефтепромыслового материала. В некоторых системах модульные бункеры снабжены достаточным просветом на нижней стороне, чтобы образовывать беспрепятственный проход, для создания передвижной смешивающей системы, такой как смонтированная на грузовом автомобиле смешивающая система, подводимая под систему комбинированных модульных бункеров, для приема нефтепромыслового материала с помощью подачи самотеком. Например, передвижная смешивающая система может быть смонтирована на автоприцепе, который подается задним ходом в положение под выходными питателями множества модульных бункеров. В некоторых вариантах осуществления модульные бункеры могут быть выполнены как отдельно стоящие бункеры, а в других вариантах осуществления модульные бункеры могут быть выполнены для размещения на каркасной/опорной конструкции, которая поддерживает модульные бункеры на нужной высоте. В одном варианте осуществления смешивающая система может быть смонтирована на платформе, чтобы транспортироваться на прицепе к буровой площадке, а затем устанавливаться под системой бункеров с помощью подходящего механического устройства, такого как лебедка.
В каждом из этих вариантов осуществления может использоваться закрытый вертикальный конвейер, чтобы избежать пневматического нагнетания нефтепромыслового материала, хотя в других вариантах осуществления в качестве вертикального конвейера может использоваться пневматическая загрузочная труба. Каждый модульный бункер может быть заполнен с помощью встроенной системы загрузки и подачи нефтепромыслового материала, использующей закрытый конвейер или другую подходящую систему для перемещения нефтепромыслового материала от разгрузочной площадки к входу, связанному с вертикальным конвейером в нижнем конце модульного бункера. В некоторых случаях вертикальный конвейер может приводиться в действие с помощью ремня или другого устройства, приводимого с помощью закрытой конвейерной системы, используемой для перемещения нефтепромыслового материала от разгрузочной площадки к входу модульного бункера. Это, по существу, обеспечивает автоматизацию системы. Однако отдельные движущиеся системы, например вертикальный конвейер и закрытый конвейер, проходящий от разгрузочной площадки, могут приводиться в действие отдельно или совместно с помощью разнообразных источников, включая различные моторы, двигатели или другие устройства.
Со ссылками, главным образом, на Фиг. 1, в положении на буровой площадке показан вариант осуществления системы подачи расклинивающего наполнителя для образования глинистой суспензии, подходящей для гидроразрыва толщи пород. В качестве примера система подачи расклинивающего наполнителя может включать многие типы оборудования, включая транспортные средства, контейнеры для хранения, оборудование для транспортирования материала, насосы, системы управления и другое оборудование, предназначенное для способствования процессу гидроразрыва.
В примере на Фиг. 1, система 20 подачи расклинивающего наполнителя проиллюстрирована в положении на буровой площадке 22, имеющей скважину 24 по меньшей мере с одним стволом 26 скважины, проходящим вниз к пласту/формации. Система 20 подачи расклинивающего наполнителя может содержать множество типов и вариантов расположения оборудования, и типы расположения могут изменяться от одной операции гидроразрыва к другой. В качестве примера система 20 подачи расклинивающего наполнителя может содержать по меньшей мере один модульный бункер 28, например множество модульных бункеров, которые могут транспортироваться с помощью грузовых автомобилей, способных функционировать на дорогах общего пользования. Модульные бункеры 28 предназначены для хранения нефтепромыслового материала, такого как расклинивающий наполнитель, используемый для поддержки открытой трещины при гидроразрыве толщи пород, или гуаровая смола, используемая для увеличения вязкости гидравлической жидкости для гидроразрыва. В иллюстрируемом примере несколько модульных бункеров 28 принимают нефтепромысловый материал по конвейерам 30, например ленточным конвейерам, и нефтепромысловый материал поднимается в верхнюю часть 31 каждого модульного бункера 28 с помощью соответствующих вертикальных конвейеров 32. Конвейеры 30 и вертикальные конвейеры 32 могут работать, перенося нефтепромысловый материал, вместо пневматического нагнетания нефтепромыслового материала, чтобы избежать эрозии компонентов и запыления участка. Кроме того, конвейеры 30 и вертикальные конвейеры 32 могут быть закрытыми, чтобы дополнительно уменьшить концентрацию пыли, когда нефтепромысловый материал подается от разгрузочной площадки 34 в модульные бункеры 28.
Как показано, грузовой автомобиль 36 транспортирования нефтепромыслового материала может использоваться для доставки нефтепромыслового материала на разгрузочную площадку 34. В данном примере грузовые автомобили 36 являются грузовыми тягачами с прицепами, имеющими прицепы 37, которые могут подаваться задним ходом поверх части выбранного конвейера 30. Автоприцепы 37 могут быть автоприцепами с подачей самотеком или другими типами автоприцепов, способными перемещать нефтепромысловый материал на буровую площадку 22. Автоприцепы могут работать, чтобы выпускать нефтепромысловый материал на ленту или другое подходящее транспортирующее средство выбранного конвейера 30 для переноса к связанному модульному бункеру или бункерам 28 вдоль закрытого прохода в конвейере 30.
В данном примере система 20 подачи расклинивающего наполнителя может содержать множество других компонентов, включая водяные цистерны (не показано) для подачи воды, которая смешивается с нефтепромысловым материалом для образования гидравлической жидкости для гидроразрыва, например, суспензии расклинивающего наполнителя, которая может закачиваться вниз, в ствол скважины 26 с помощью множества насосов (не показано). В качестве примера, насосы могут быть смонтированными на грузовом автомобиле насосами, например насосными системами, смонтированными на автоприцепах, предназначенных для транспортирования по дорогам. Множество насосов может быть соединено в общий коллектор (не показано), предназначенный для подачи гидравлической жидкости для гидроразрыва в ствол скважины 26. Система 20 подачи расклинивающего наполнителя также может содержать смешивающую систему 44, предназначенную для смешивания нефтепромыслового материала, доставляемого из модульных бункеров 28. В качестве примера смешивающая система 44 может быть передвижной смесительной установкой, такой как смонтированная на грузовом автомобиле смесительная установка, или смонтированная на платформе смесительная установка. В конкретном показанном примере смесительная система 44 смонтирована на автоприцепе 46, который может подводиться, например подаваться назад, на общую площадку 47 (показанную на Фиг. 3), то есть устанавливаться под модульным бункером 28 или вблизи него. Система 20 подачи расклинивающего наполнителя также может содержать ряд других компонентов, таких как регулирующее устройство 48 и/или другие компоненты, предназначенные для способствования данной операции гидроразрыва. В одном варианте осуществления общая площадка 47 расположена под наружным корпусом 49 модульного бункера 28. В данном варианте осуществления наружные корпусы 49 модульных бункеров 28 перекрывают общую площадку 47.
Ссылаясь, главным образом, на Фиг. 2, показан вариант осуществления модульных бункеров 28, соединенных вместе в совместно действующую установку. В данном примере множество модульных бункеров 28, например четыре модульных бункера 28, соединены вместе на модульной опорной конструкции или каркасе 50, который может быть смонтирован на системе 52 плит, которая может быть установлена на подушке, такой как бетонная плита, гравий или др. Система 52 плит распределяет нагрузку от модульных бункеров 28 на грунт. Модульные бункеры 28 могут быть смонтированы с возможностью демонтажа, главным образом, в поднятой или вертикальной ориентации на опорной конструкции 50. Опорная конструкция 50 выполнена с помощью множества приемных площадок 54 бункеров, на которых могут быть смонтированы отдельные бункеры 28, главным образом, в поднятой или вертикальной ориентации. Опорная конструкция 50 и приемные площадки 54 бункеров могут быть выполнены для подъема модульных бункеров 28 на достаточную высоту таким образом, чтобы обеспечивать перемещение передвижной смешивающей системы 44 в положение, достаточно низкое относительно модульных бункеров 28 в пределах общей площадки 47, чтобы принимать регулируемый выходящий поток нефтепромыслового материала. Например, как показано, опорная конструкция 50 может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивать подъезд смонтированной на грузовом автомобиле смешивающей системы 44, например подачу назад, в положение под модульными бункерами 28. Кроме того, подушка может быть выполнена с различными размерами и формами, включая бетонные подушки, уплотненные щебневые подушки, подушки, выполненные как переносные конструкции, смеси этих различных конструкционных элементов и/или другие подходящие типы подушек для поддержки множества модульных бункеров 28.
В иллюстрируемом примере каждый из модульных бункеров 28 может быть выполнен с рамой 56 бункера, поддерживаемой наружным корпусом 49, который образует замкнутое внутреннее пространство 60 для хранения нефтепромыслового материала 62 (см. также Фиг. 3). В зависимости от операции гидроразрыва, нефтепромысловый материал 62 может содержать природные зерна песка или гравий, техногенные расклинивающие наполнители, покрытый смолой песок, высокопрочные керамические материалы, например спеченный боксит, другие твердые материалы, такие как волокна, слюда, смеси нефтепромысловых материалов различного размера, смеси различных типов нефтепромысловых материалов и/или другие подходящие нефтепромысловые материалы. В некоторых случаях выбранные модульные бункеры 28 или каждый из модульных бункеров 28 может быть разделен на отсеки 64, предназначенные для хранения различных типов нефтепромысловых материалов 62, которые могут по выбору выпускаться из модульного бункера 28 и смешиваться с помощью смешивающей системы 44. Каждый закрытый вертикальный конвейер 32 предназначен для подъема нефтепромыслового материала (например, с пневмонагнетанием или без него) от входа 66, например, входной воронки, расположенной в нижней части 68, к верхней разгрузочной части 70 для выпуска в закрытое внутреннее пространство 60 через конец 72 вертикального конвейера. В некоторых вариантах осуществления конец 72 конвейера может иметь выполненное с возможностью поворота или перемещения иным способом выпускное приспособление, которое выполнено с возможностью селективного управления для подачи необходимого нефтепромыслового материала в соответствующий требуемый отсек 64 в данном модульном бункере 28.
С дальнейшими ссылками на Фиг. 3, вертикальный конвейер 32 может устанавливаться в закрытом пространстве 60 способом, который ограничивает утечку пыли, при этом создавая унифицированную модульную установку, которая может легко транспортироваться с помощью грузового автомобиля, такого как грузовой автомобиль 36 с прицепом подходящей конструкции. Вертикальный конвейер 32 также может быть выполнен в ряде форм. Например, вертикальный конвейер 32 может быть выполнен в виде ковшового элеватора 74, имеющего множество ковшей 75, перемещаемых в непрерывной цепи, поднимающего нефтепромысловый материал 62 от входа 66 к верхней разгрузочной части 70 для выгрузки в замкнутое пространство 60 через конец 72 вертикального конвейера. Выходящий поток нефтепромыслового материала 62 в смешивающую систему 44 может проходить через выход, например, питатель 76, и величина выходящего потока через питатель 76 может регулироваться с помощью подходящего механизма 78 управления выходящим потоком. Например, смешивающая система 44 может включать воронку 79-1, имеющую вход 79-2, расположенный под питателем 76. В одном варианте осуществления наружный корпус 58 перекрывает вход 79-2 воронки 79-1. Вход 79-2 воронки 79-1 может иметь ширину 79-3 до 12 футов, и желательно между 8 футами и 8,5 футами. Воронка 79-1 может также иметь механизм 79-4 регулирования выходного потока, который подобен механизму 78 регулирования выходного потока. В качестве примера механизмы 78 и 79-4 регулирования выходного потока могут содержать регулируемый затвор, например гидравлический затвор, регулирующий клапан или другой механизм регулирования потока, который управляется с помощью регулирующего устройства 48 или с помощью другой подходящей системы управления. В данном примере нефтепромысловый материал 62 подается самотеком через питатель 76, и величина выходящего потока регулируется с помощью механизма 78 управления выходящим потоком. В одном варианте осуществления количество нефтепромыслового материала 62, выпускаемого в смесительное устройство 79-5 смешивающей системы 44, может регулироваться обоими механизмами 78 и 79-4 управления выходящим потоком. В данном случае механизм 79-4 управления выходящим потоком может поддерживаться в фиксированном открытом положении, тогда как механизм 78 управления выходящим потоком регулируется в режиме реального времени с помощью регулирующего устройства 48 для управления количеством нефтепромыслового материала 62, выгружаемого в смесительное устройство 79-5. Поскольку питатель 76 находится в пределах воронки 79-1, когда воронка 79-1 наполняется нефтепромысловым материалом 62, нефтепромысловый материал 62 будет плотно прилегать к питателю 76 и образовывать пробку. Таким образом, механизм 79-4 управления выходящим потоком является саморегулирующимся, и механизм 78 управления выходящим потоком и регулирующее устройство 48 могут самостоятельно регулировать количество нефтепромыслового материала 62, выпускаемого в смесительное устройство 79-5.
Со ссылкой, главным образом, на Фиг. 4, показан пример опорной конструкции 50. В данном примере опорная конструкция 50 содержит множество опор 82, которые соединены подходящим способом крепления, для создания прочной, устойчивой конструкции для поддержки по меньшей мере одного модульного бункера 28. В способах крепления может использоваться сварное соединение, крепление болтом и гайкой и/или другие подходящие типы креплений. Опоры 82 соединены для образования по меньшей мере одной приемной площадки 54 бункера. В иллюстрируемом примере опоры 82 расположены таким образом, чтобы создавать множество приемных площадок 54 бункера для приема и поддержки, например, двух модульных бункеров 28. Однако опорная конструкция 50 может быть выполнена в разнообразных конфигурациях для поддержки различных количеств модульных бункеров 28 во многих типах компоновок и конфигураций.
В иллюстрируемом варианте осуществления опоры 82 также расположены таким образом, чтобы создавать опорную конструкцию 50 с подъездом под участком или проходом 84, который обеспечивает пространство для оборудования системы, такого как передвижная смешивающая система 44, а также охватывает общую площадку 47. В качестве примера опорная конструкция 50 может быть расположена таким образом, что приемные площадки 54 бункера способны поддерживать модульные бункеры 28 с помощью рам 56 бункера в поднятом положении, что позволяет нижним питателям 76 дозировать поток нефтепромыслового материала 62 вниз, в передвижную смешивающую систему 44, когда передвижная смешивающая система 44 расположена и/или подведена в проход 84. Как показано, верхние балки 86 могут быть использованы для соединения приемных площадок 54 бункера и для создания верхней опоры для части рам 56 модульного бункера. Верхние балки 86 могут быть установлены на достаточной высоте для обеспечения подъезда смонтированной на грузовом автомобиле передвижной смешивающей системы 44, например, подаваемого задним ходом, для заезда под участок или проход 84 для приема нефтепромыслового материала 62 из модульных бункеров 28. Однако в других вариантах осуществления верхние балки 86 могут быть разбиты на части и поддерживаться дополнительными вертикальными опорами, чтобы обеспечить разделение приемных площадок 54 бункера. Разделение приемных площадок 54 бункера позволяет разделить отдельные бункеры 28 или группы бункеров 28 и обеспечить пространство, через которое между разделенными модульными бункерами 28 может вводиться оборудование, например передвижная смешивающая система 44.
Опорная конструкция 50 также может содержать ряд дополнительных деталей, в том числе упрочняющие поперечные балки 88, которые могут быть установлены в различных положениях в структуре опорной конструкции 50 для усиления прочности опорной конструкции. Опорная конструкция 50 может также содержать поворотные балки 90, к которым могут быть прикреплены поворотные соединительные элементы (показано на Фиг. 6), что более подробно описано ниже. Поворотные балки 90 создают прочный участок опорной конструкции 50, с которым каждый модульный бункер 28 вначале может вводиться во взаимодействие, а затем поворачиваться во время монтажа каждого модульного бункера 28 из бокового положения в поднятое, рабочее положение. В некоторых случаях поворотные балки 90 расположены на высоте, которая согласовывается с соответствующими поворотными соединительными элементами рамы 56 модульного бункера, когда модульный бункер 28 смонтирован в боковом положении, например, горизонтально, на подходящем грузовом автомобиле 36.
Снова, как видно из Фиг. 4, опорная конструкция 50 также может содержать или быть соединенной по меньшей мере с одним расширяемым основанием 92, предназначенным для стабилизации опорной конструкции 50 и модульных бункеров 28 при монтаже в поднятом положении на опорной конструкции 50. В иллюстрируемом примере множество расширяемых оснований 92 соединены с возможностью перемещения с частью 94 основания опорной конструкции 50. Как показано, для обеспечения большей устойчивости опорной конструкции 50 расширяемые основания 92 могут с возможностью поступательного перемещения входить в часть 94 основания для перемещения между втянутым положением в части 94 основания и выдвинутым положением. Выдвижение и втягивание расширяемых оснований 92 может быть выполнено с помощью разнообразных подходящих механизмов привода, в том числе гидравлических приводных механизмов, например, гидроцилиндров, электрических приводных механизмов, например шаговых двигателей, которые управляют червячным механизмом, соединенным с расширяемыми основаниями, и/или механических приводных механизмов, например, расширяемые основания могут вручную переводиться между положениями. Кроме того, перевод расширяемых оснований 92 между выдвинутым и втянутым положениями может быть облегчен с помощью разнообразных видов подвижных соединений, в том числе шарниров и других видов поворотных механизмов, которые дают возможность быстрого соединения и отсоединения расширяемых оснований 92, и/или других подходящих механизмов. Количество и ориентация расширяемых оснований 92 также может регулироваться в соответствии с параметрами данного варианта применения. Расширяемые основания 92 могут быть соединены с опорной конструкцией 50 таким образом, чтобы обеспечить сейсмическую изоляцию основания относительно опорной конструкции 50. Расширяемые основания 92 могут включать дополнительные, выполненные с возможностью поступательного перемещения или складывания консольные балки, соединенные на стороне расширяемого основания 92, для дополнительной стабилизации опорной конструкции 50.
На Фиг. 5 показан пример, в котором множество модульных бункеров 28 установлено на место на двух опорных конструкциях 50, расположенных рядом друг с другом. В данном примере каждый отдельный модульный бункер 28 транспортируется к буровой площадке 22 с помощью подходящего грузового автомобиля 36. Как показано, подходящий грузовой автомобиль 36 может включать тягач 98, буксирующий прицеп 100, имеющий соответствующие размеры для приема одного из бункеров 28 в боковой, например, горизонтальной ориентации. В показанном примере модульный бункер 28 выполнен таким образом, что конец 72 вертикального конвейера выступает из закрытой верхней части 80 корпуса 58 бункера, в основном, вдоль стороны модульного бункера 28. Это дает возможность транспортировать модульный бункер 28 на обычном прицепе 92 с изогнутой частью, как показано.
Каждый грузовой автомобиль 36 может подаваться задним ходом, чтобы перемещать установленный сбоку бункер 28 во взаимодействие с соответствующей приемной площадкой 54 бункера опорной конструкции 50. Как описано выше, опорная конструкция 50 может содержать поворотные балки 90 или другие подходящие конструкции, расположенные на соответствующей высоте для приема и введения во взаимодействие каждого модульного бункера 28 при боковом расположении на грузовом автомобиле 36. В качестве примера опорная конструкция 50 и соответствующие модульные бункеры 28 могут использовать поворотные соединительные элементы 102, с помощью которых бункер 28 может по выбору вводиться во взаимодействие с опорной конструкцией 50. Поворотные соединительные элементы 102 устанавливаются так, чтобы обеспечивать взаимодействие и соединение каждого бункера 28 с опорной конструкцией 50, тогда как бункер 28 находится в боковом положении на грузовом автомобиле 36. Поворотные соединительные элементы 102 также выполнены для поддержания контакта модульного бункера 28 с опорной конструкцией 50, когда бункер поворачивается из бокового положения в рабочую поднятую, например, вертикальную ориентацию.
Модульные бункеры 28 могут поворачиваться или перемещаться вокруг поворотных соединительных элементов 102 из бокового положения на грузовом автомобиле 36 в рабочее поднятое положение на опорной конструкции 50 с помощью разнообразных механизмов. Например, подъемник 104 (показан пунктирными линиями) может использоваться для подъема каждого бункера 28 между боковым и поднятым положениями. Подъемник 104 может быть гидравлическим или пневматическим подъемником, установленным на прицепе 100 для действия рядом с рамой 56 каждого модульного бункера 28 для поворота модульного бункера 28 вокруг поворотных соединительных элементов 102, пока бункер 28 не будет надежно установлен в поднятом положении относительно приемной площадки 54 бункера. Подъемник 104 может быть выполнен для работы вне гидравлической (или пневматической) системы грузового автомобиля 36. В других случаях подъемник 104 может быть выполнен для поворота прицепа 100 или части прицепа 100 вверх, тогда как модульный бункер 28 остается присоединенным к поворотной части прицепа 100. В других способах могут использоваться краны, тали и/или другие механизмы для поворота каждого модульного бункера 28 вокруг поворотного соединения, когда модульный бункер 28 переводится из бокового положения в рабочую поднятую ориентацию.
Поворотные соединительные элементы 102 используются для способствования образованию поворотного соединения между каждым модульным бункером 28 и опорной конструкцией 50 и могут содержать разнообразные отдельные или множественные механизмы соединительных элементов. В основном, каждый поворотный соединительный элемент 102 содержит поворотный элемент 106, смонтированный на бункере 28, и соответствующий поворотный элемент 108, смонтированный на опорной конструкции 50, например смонтированный на поворотных балках 90, как показано на Фиг. 6. В конкретном примере, показанном на Фиг. 5 и 6, каждый модульный бункер 28 взаимодействует с возможностью поворота с опорной конструкцией 50 с помощью пары поворотных соединительных элементов 102. В качестве примера каждый поворотный элемент 106 может содержать штырь 110, входящий с возможностью поворота, например, шарнирно в соответствующее штыревое гнездо 112, которое образует часть соответствующего поворотного элемента 108. Хотя штырь 110 показан как соединенный с рамой 56 модульного бункера 28, а штыревое гнездо 112 показано как соединенное с поворотными балками 90 опорной конструкции 50, штырь 110 и штыревое гнездо 112 могут быть инвертированы. Кроме того, поворотные соединительные элементы 102 могут содержать ряд других конструкций, предназначенных для осуществления по выбору введения во взаимодействие модульного бункера 28 с опорной конструкцией 50 и управляемого перемещения модульных бункеров 28 относительно опорной конструкции 50. В зависимости от конструкции поворотных соединительных элементов 102, для поддержания соединения с возможностью поворота между модульным бункером 28 и опорной конструкцией 50 во время перевода модульного бункера 28 из бокового положения в поднятое положение может использоваться ряд удерживающих средств, таких как вытягиваемая головка 114 штыря.
Со ссылкой на Фиг. 7, опорная конструкция 50 и/или модульные бункеры 28 могут содержать другие средства для определения и/или контроля определенных функций системы. Например, для определения и/или контроля параметров, связанных с доставкой нефтепромыслового материала 62 для данной операции гидроразрыва, на опорной конструкции 50 и/или на модульных бункерах 28 могут быть установлены различные датчики 116. В качестве примера, датчики 116 могут включать датчики нагрузки, смонтированные на приемных площадках 54 бункера, для контроля нагрузок, прилагаемых отдельными модульными бункерами 28. Данные о нагрузке могут использоваться для отслеживания количества нефтепромыслового материала, оставшегося в замкнутом пространстве 60 каждого модульного бункера 28.
На Фиг. 5, 7, 8 и 9 показан пример функционирования для облегчения объяснения того, каким образом на заданной буровой площадке 22 может быть сооружен вариант осуществления системы доставки расклинивающего наполнителя. Как показано на Фиг. 8, в данном примере на буровой площадке 22 вначале сооружается система 52 плит. Система 52 плит может иметь различные размеры и формы, в зависимости от окружающей среды и размера и параметров данной операции гидроразрыва. В качестве примера, как показано на Фиг. 8, система 52 плит может содержать конструкционный материал, выполненный из стали или другого подходящего конструкционного материала, и установлена на подушке для распределения веса модульных бункеров 28 на грунт.
Когда система 52 плит находится на месте, по меньшей мере одна опорная конструкция 50 может быть собрана и/или установлена на системе 52 плит, как показано на Фиг. 9. Опорная конструкция 50 ориентирована для приема модульных бункеров 28 в нужной ориентации на буровой площадке 22. В конкретном показанном примере опорная конструкция 50 сооружена и установлена для приема множества модульных бункеров 28, например, двух, трех или четырех модульных бункеров 28. После правильной установки опорной конструкции 50 грузовые автомобили 36 используются для доставки модульных бункеров 28. В одном варианте осуществления система 52 плит может быть встроена в основание опорной конструкции 50.
Как показано на Фиг. 5, например, отдельный модульный бункер 28 может быть смонтирован в горизонтальном положении на прицепе 100 грузового автомобиля 36. Как описано выше, каждый модульный бункер 28 может быть выполнен как модульная установка, используемая отдельно или во взаимодействии с другими бункерами 28. Модульное построение вместе со схемой и размерами модульных бункеров 28 дает возможность транспортирования отдельных модульных бункеров 28 по дорогам общего пользования с помощью грузовых автомобилей 36. Когда грузовой автомобиль 36 и соответствующий модульный бункер 28 прибывают на буровую площадку 22, грузовой автомобиль 36 используют для подачи задним ходом модульного бункера 28 до вхождения во взаимодействие с первым опорным соединением опорной конструкции 50 на системе 52 плит. Например, первое опорное соединение опорной конструкции может включать поворотные элементы 106. Модульный бункер 28 перемещается к опорной конструкции 50, пока поворотные элементы 106 рамы 56 бункера не входят во взаимодействие с соответствующими поворотными элементами 108 опорной конструкции 50 для образования поворотных соединительных элементов 102. Поворотные соединительные элементы 102 обеспечивают соединение между модульным бункером 28 и опорной конструкцией 50, что позволяет безопасно монтировать модульный бункер 28 в управляемом режиме из бокового, например горизонтального, положения в рабочее, поднятое положение. В качестве примера, гидравлический подъемник 104, изображенный на Фиг. 5, может использоваться для подъема модульного бункера 28 в поднятое положение.
Грузовые автомобили 36 используются для доставки последующих модульных бункеров 28 к опорной конструкции 50, пока необходимое количество модульных бункеров 28 не будет расположено на буровой площадке 22, как показано на Фиг. 7. Каждый из модульных бункеров 28 поворачивают в поднятое положение на приемных площадках 54 бункеров опорной конструкции 50, как показано на Фиг. 7. После того как модульные бункеры 28 смонтированы вертикально на опорной конструкции 50, модульные бункеры 28 могут быть дополнительно закреплены болтовым соединением или другим способом на опорной конструкции 50. В некоторых случаях модульные бункеры 28 также могут быть соединены связями друг с другом для дополнительной устойчивости собранной установки. В иллюстрируемом примере опорная конструкция 50 поддерживает модульные бункеры 28 на достаточной высоте для приема передвижной смешивающей системы 44 при подъезде под участком или проходом 84. В данном примере питатели модульных бункеров 28 могут быть расположены для выгрузки нефтепромыслового материала в проход 84. Кроме того, закрытые конвейерные системы 30 могут быть соединены с входными воронками 66 вертикальных конвейеров 32. На данном этапе нефтепромысловый материал 62 может быть доставлен на буровую площадку 22 и загружен в модульные бункеры 28 с помощью конвейеров 30 и вертикальных конвейеров 32.
Следует отметить, что в некоторых случаях наружный конвейер или конвейеры 30 имеют отсеки с открытой лентой, которые позволяют выгружать нефтепромысловый материал самотеком из соответствующим образом выполненных грузовых автомобилей с подачей самотеком, которые подаются задним ходом выше открытых лент. Нефтепромысловый материал, подаваемый на ленту, затем передается в закрытый отсек конвейера 30 и транспортируется вдоль наклонной плоскости для выгрузки по меньшей мере в одно выпускное отверстие 66 соответствующего модульного бункера 28.
Расположение и компоненты системы 20 доставки расклинивающего наполнителя могут существенно изменяться в зависимости от параметров данной операции гидроразрыва. Модульные бункеры 28 могут использоваться отдельно или в группах модульных бункеров, надежно смонтированных на опорной конструкции 50. Модульные бункеры могут быть смонтированы на достаточной высоте для прямого вытекания нефтепромыслового материала через выходной питатель, расположенный в нижней части замкнутого пространства, и в проход 84. В других случаях питатели могут быть расположены для обеспечения прямого вытекания нефтепромыслового материала из верхнего отсека в модульном бункере 28. В некоторых случаях модульные бункеры 28 могут содержать замкнутое внутреннее пространство для хранения различных типов нефтепромыслового материала, который может по выбору дозироваться в смешивающую систему 44 для смешивания до необходимого состава смеси, которая затем закачивается вниз, в скважину.
Кроме того, для доставки нефтепромыслового материала от разгрузочной площадки к вертикальному модульному бункеру 28 могут быть заключены различные типы ленточных или других конвейеров. Модульные бункеры 28 также могут включать ряд вертикальных конвейеров для подъема нефтепромыслового материала на верхнюю разгрузочную площадку модульных бункеров 28. Различные компоновки вертикальных модульных бункеров 28 дают возможность хранить значительное количество нефтепромысловых материалов, которые могут быстро доставляться для использования в операции гидроразрыва. Вертикальное расположение модульных бункеров 28 также обеспечивает эффективное использование пространства буровой площадки. В дополнение к эффективному использованию пространства закрытая система хранения и доставки нефтепромыслового материала обеспечивает чистоту буровой площадки, по существу, не производя пыли. Однако в зависимости от специфики данной операции гидроразрыва могут быть использованы различные количества и компоновки модульных бункеров 28, конвейеров 30 и 32, смешивающих систем 44 и другого оборудования буровой площадки.
Опорная конструкция 50 и система 52 плит также может быть выполнена в различных формах и конфигурациях, в зависимости от параметров требуемой операции гидроразрыва. Например, опорная конструкция 50 может быть выполнена из множества типов конфигураций балок, комбинаций балок и других конструкционных компонентов, и/или несущих стен или других устройств для поддержания модульных бункеров 28. В некоторых случаях опорная конструкция 50 может быть выполнена в виде А-образной рамы или усеченной А-образной рамы. Опорная конструкция 50 также может быть выполнена в виде одной соединенной единичной опорной конструкции или в виде множества элементов опорной конструкции, которые могут быть разделены, чтобы вмещать отсеки отдельных модульных бункеров 28 и/или отсеки групп модульных бункеров 28. Аналогично, система 52 плит может быть выполнена из различных материалов и в различных конфигурациях, в зависимости от параметров операции гидроразрыва и характеристик соответствующего оборудования, например модульных бункеров 28, смешивающих систем 44, и другого оборудования, которое облегчает операцию гидроразрыва.
На Фиг. 10-17 показана мобильная опорная конструкция 200 для поддержки одного или большего количества модульных бункеров 28 в соответствии с настоящим изобретением. На Фиг. 10 показана мобильная опорная конструкция 200 в транспортной конфигурации, в которой мобильная опорная конструкция 200 имеет конфигурацию для транспортирования по дорогам при буксировании грузовым автомобилем 201. На Фиг. 11, с другой стороны, показана мобильная опорная конструкция 200 в процессе преобразования в рабочую конфигурацию для поддержки одного или большего количества модульных бункеров 28, присоединенная к грузовому автомобилю 201. На Фиг. 12 показана мобильная опорная конструкция 200 в рабочей конфигурации и отсоединенная от грузового автомобиля 201. Вообще, мобильная опорная конструкция 200 может быть выполнена таким образом, чтобы соответствовать различным государственным и федеральным нормам для движения по магистралям. В связи с этим мобильная опорная конструкция 200 может иметь ширину и высоту меньше чем примерно 14 футов и длину меньше чем 53 фута.
В показанном примере мобильная опорная конструкция 200 снабжена опорным основанием 202, каркасной конструкцией 204, изогнутой частью 206 и множеством колес 208 для поддержки опорного основания 202, рамной конструкции 204 и изогнутой части 206. Изогнутая часть 206 мобильной опорной конструкции 200 может быть прикреплена к грузовому автомобилю 201, так что грузовой автомобиль 201 может перемещать мобильную опорную конструкцию 200 между различными местами, такими как буровые площадки. Как более подробно описано ниже, мобильная опорная конструкция 200 предназначена для транспортирования на буровую площадку, а затем - для установки на буровой площадке и затем - для поддержки одного или большего количества модульных бункеров 28. В показанном примере мобильная опорная конструкция 200 предназначена для поддержки до четырех модульных бункеров 28 (как показано на Фиг. 1). Однако следует иметь в виду, что мобильная опорная конструкция 200 может быть предназначена для поддержки большего или меньшего количества модульных бункеров 28, в зависимости от государственных и федеральных норм, определяющих размер мобильной опорной конструкции 200, а также ширины и/или размера модульных бункеров 28.
Опорное основание 202 снабжено первым концом 220, вторым концом 222, верхней поверхностью 224 и нижней поверхностью (не показано). Каркасная конструкция 204 соединена с опорным основанием 202. Каркасная конструкция 204 проходит выше опорного основания 202 так, чтобы образовывать проход 230, главным образом, расположенный между верхней поверхностью 224 и каркасной конструкцией 204. Каркасная конструкция 204 имеет, по меньшей мере одну приемную площадку 232 бункеров, имеющую такие размеры и конфигурацию, чтобы принимать по меньшей мере один модульный бункер 28. В показанном примере каркасная конструкция 204 имеет четыре приемных площадки 232, при этом каждая из приемных площадок 232 бункера предназначена для поддержки одного из модульных бункеров 28.
Изогнутая часть 206 проходит от первого конца 220 опорного основания 202 и выполнена для соединения с грузовым автомобилем 210, как указано выше. Ось 208 может быть расположена вблизи второго конца 222 опорного основания 202, как, например, показано на Фиг. 10. В примере, показанном на Фиг. 10, мобильная опорная конструкция 200 снабжена двумя осями. Однако, должно быть понятно, что может использоваться больше, чем две оси, и они могут быть расположены в различных местах относительно опорного основания 202 для поддержки компонентов мобильной опорной конструкции 200.
Как показано на Фиг. 10, мобильная опорная конструкция 200 также снабжена первым расширяемым основанием 240 и вторым расширяемым основанием 242 для создания дополнительной поперечной опоры для модульных бункеров 28, чтобы предотвратить падение модульных бункеров 28. В показанном примере в опорном основании 202 предусмотрена первая сторона 244 и вторая сторона 246. Первое расширяемое основание 240 расположено на первой стороне 244 опорного основания 202, а второе расширяемое основание 242 расположено на второй стороне 246 опорного основания 202.
Первое и второе расширяемые основания 240 и 242 могут быть соединены с возможностью перемещения по меньшей мере с одной из каркасных конструкций 204 и опорным основанием 202 посредством механических связей 248, таким образом, что первое и второе расширяемые основания 240 и 242 могут быть расположены по выбору между транспортным положением, как показано на Фиг. 10, и опорным положением, как показано на Фиг. 11. В транспортном положении, показанном на Фиг. 10, первое и второе расширяемые основания 240 и 242 проходят, по существу, вертикально и примыкают к каркасной конструкции 204 таким образом, чтобы находиться в пределах приемлемых размеров для транспортирования мобильной опорной конструкции 200 по дорогам общего пользования и магистралям. Однако в положении поддержки, показанном на Фиг. 11, первое и второе расширяемые основания 240 и 242 проходят, по существу, горизонтально от каркасной конструкции 204 для обеспечения дополнительной поперечной опоры для модульных бункеров 28.
В одном варианте осуществления опорное основание 202 снабжено связью (не показано), опирающейся на колеса 208, для перемещения опорного основания 202 в вертикальном направлении относительно колес 208, между транспортным положением, в котором опорное основание 202 расположено выше, в нижней части 249 колес 208 (как показано на Фиг. 10), и опорным положением, в котором опорное основание 202 расположено на грунте, и по меньшей мере часть несущего основания 202 выровнена с нижней частью 249 колес 208. Когда опорное основание 202 расположено на грунте, а первое и второе расширяемые основания 240 и 242 расположены в положении поддержки, опорное основание 202 и первое и второе расширяемые основания 240 и 242 могут быть копланарны. Кроме того, опорное основание 202 и первое и второе расширяемые основания 240 и 242 могут быть установлены на подушке, чтобы помочь стабилизации опорного основания 202 и расширяемых оснований на грунте, на буровой площадке, перед монтажом модульных бункеров 28 на мобильной опорной конструкции 200. Опорное основание 202 может обеспечить поддержку одного или большего количества бункеров при недостаточно оптимальном состоянии поверхности грунта.
Механическая связь 248, соединяющая с возможностью перемещения каркасную конструкцию 204 и/или опорное основание 202 с первым и вторым расширяемыми основаниями 240 и 242, может быть выполнена различными способами. Например, механическая связь 248 может быть снабжена первым комплектом шарниров, соединяющих первое расширяемое основание 240 с каркасной конструкцией 204, и вторым комплектом шарниров, соединяющих расширяемое основание 242 с каркасной конструкцией 204. Для автоматизации перемещения первого и второго расширяемых оснований 240 и 242 между опорным положением и транспортным положением механическая связь 248 может быть снабжена первым комплектом приводных механизмов 260 и вторым комплектом приводных механизмов 262. Первый комплект приводных механизмов 260 соединен с каркасной конструкцией 204 и первым расширяемым основанием 240. Второй комплект приводных механизмов 262 соединен с каркасной конструкцией 204 и вторым расширяемым основанием 242. Вообще, первый комплект приводных механизмов 260 и второй комплект приводных механизмов 262 выполнены так, чтобы по выбору перемещать первое и второе расширяемые основания 240 и 242 между опорным положением и транспортным положением. Первый и второй комплекты приводных механизмов 260 и 262 могут быть выполнены различными способами и могут включать гидроцилиндр, пневмоцилиндр или соленоид. В показанном примере первый комплект приводных механизмов 260 снабжен двумя приводными механизмами, а второй комплект приводных механизмов 262 также снабжен двумя приводными механизмами. Однако должно быть понятно, что в первом и втором комплектах приводных механизмов 260 и 262 может быть предусмотрено больше или меньше приводных механизмов, в зависимости от размера используемых приводных механизмов.
На Фиг. 11 показана схема мобильной опорной конструкции 200, имеющей первое и второе расширяемые основания 240 и 242, установленные в опорное положение, и изображающая каркасную конструкцию 204 более ясно, чем на Фиг. 10. Каркасная конструкция 204 снабжена множеством рам 270, которые взаимно соединены с помощью множества балок 272. В показанном примере каркасная конструкция 204 снабжена четырьмя рамами 270 (которые обозначены на Фиг. 11 ссылочными номерами 270-1, 270-2, 270-3 и 270-4). Однако должно быть понятно, что каркасная конструкция 204 может включать больше, чем четыре рамы 270, или меньше, чем четыре рамы 270. В показанном примере каждая из рам 270 расположена параллельно и, по существу, идентична по конструкции и функции. По этой причине в дальнейшем подробно будет описана только одна из рам 270.
Рама 270-1, например, снабжена верхним элементом 280, нижним элементом 282 и двумя боковыми элементами 284 и 286, которые соединены таким образом, чтобы образовывать замкнутую конструкцию, окружающую по меньшей мере часть прохода 230. Нижний элемент 282 расположен в канале (не показано), проходящем через опорное основание 202, и соединен с боковыми элементами 284 и 286 для поддержки боковых элементов 284 и 286 на фиксированном расстоянии друг от друга. Как показано на Фиг. 11, боковые элементы 284 и 286 и верхний элемент 280 могут быть сформированы и соединены таким образом, чтобы образовывать форму арки для увеличения конструкционной прочности рамы 270-1. Верхний элемент 280 снабжен вершиной 290, которая может быть расположена по центру между боковыми элементами 284 и 286. Верхний элемент 280 включает первую опору 292 и вторую опору 294, которые соединены вместе у вершины 290. Первая опора 292 соединена с боковым элементом 284, а вторая опора 294 соединена с боковым элементом 286. Верхний элемент 280 также может быть снабжен опорной балкой 296 таким образом, чтобы увеличить прочность верхнего элемента 280. В частности, опорная балка 296 усиливает первую опору 292 и вторую опору 294, чтобы препятствовать первой опоре 292 отклоняться относительно второй опоры 294, и наоборот, когда поддерживаются модульные бункеры 28. Рама 270-1 может быть выполнена из любого подходящего прочного и стойкого материала, способного выдерживать нагрузку от модульных бункеров 28. Например, верхний элемент 280, нижний элемент 282 и два боковых элемента 284 и 286 могут быть выполнены из отрезков трубчатой стали, которые соединены вместе, используя любой подходящий способ, такой как способы механического крепления, использующие сочетание болтов, пластин и сварных швов.
Рамы 270-1 и 270-2 соединены с помощью балок 272 и приспособлены для поддержки совместно двух модульных бункеров 28. Аналогично, рамы 270-3 и 270-4 соединены с помощью балок и приспособлены для поддержки совместно двух модульных бункеров 28, как показано на Фиг. 17. В частности, рамы 270-1 и 270-2 образуют две приемные площадки 232 бункера мобильной опорной конструкции 200, а рамы 270-3 и 270-4 образуют две другие приемные площадки 232 бункера. В каждой из приемных площадок 232 бункера мобильная опорная конструкция 200 снабжена первым соединением 300 и вторым соединением 302. Первое соединение 300 в каждой из приемных площадок 232 бункера расположено на вершине 290 рам 270-1-4. Второе соединение 302 в каждой из приемных площадок 232 бункера расположено либо на первом расширяемом основании 240, либо на втором расширяемом основании 242 и на более низкой отметке, чем первое соединение 300, чтобы контактировать с рамой 56 бункера, когда модульный бункер 28 находится на прицепе 37.
Первое соединение 300 в каждой из приемных площадок 232 бункера включает первый соединительный элемент 306 и второй соединительный элемент 308, выполненные так, чтобы крепить раму 56 бункера модульных бункеров 28. Второе соединение 302 в каждой из приемных площадок 232 бункера включает первый соединительный элемент 310 и второй соединительный элемент 312, выполненные так, чтобы крепить раму 56 бункера модульных бункеров 28. Первый соединительный элемент 310 и второй соединительный элемент 312 второго соединения 302 выполнены так, чтобы соединять раму 56 бункера модульных бункеров 28, когда модульный бункер 28 расположен на прицепе 37, как описано выше. Например, как показано на Фиг. 13, прицеп 37 может быть подан задним ходом до выравнивания рамы 56 бункера с первым соединительным элементом 310 и вторым соединительным элементом 312 второго соединения 302. Как показано на Фиг. 13 и 14, чтобы помочь в подаче задним ходом прицепа 37 до выравнивания рамы 56 бункера с первым соединительным элементом 310 и вторым соединительным элементом 312 второго соединения 302, выравнивающие направляющие 320 могут быть предусмотрены на первом расширяемом основании 240 и втором расширяемом основании 242 в каждой из приемных площадок 232 бункера.
В любом случае, когда рама 56 бункера модульных бункеров 28, монтируемых на мобильной опорной конструкции 200, соединена со вторым соединением 302, модульный бункер 28 может быть перемещен в вертикальное положение, как указано выше, используя подъемник, кран или другое подходящее механическое приспособление. Когда модульный бункер 28 находится в вертикальном положении, рама 56 бункера соединена с каркасной конструкцией 204 посредством первого соединения 300, чтобы надежно поддерживать модульный бункер 28 на мобильной опорной конструкции 200.
Когда опорное основание 202 и первое и второе расширяемые основания 240 и 242 развернуты в опорное положение, грузовой автомобиль 201 может быть отсоединен от изогнутой части 206 мобильной опорной конструкции 200. Когда грузовой автомобиль 201 отсоединен, изогнутой частью 206 можно управлять, чтобы уложить ее на грунт и установить ее, в основном, копланарно с опорным основанием 202. В данной конфигурации изогнутая часть 206 может образовывать наклонную площадку, чтобы помочь оператору в позиционировании смешивающей системы 44 в проходе 230, как показано на Фиг. 1. Изогнутая часть 206 может быть снабжена первым участком 320 и вторым участком 322. Первый участок 320 выступает из первого конца 220 опорного основания 202. Первый участок 320 имеет первый конец 324 и второй конец 326. Первый конец 324 первого участка 320 соединен с возможностью перемещения с опорным основанием 208, так чтобы при использовании комплекта шарниров, проемов и штырей или других типов соединений можно было фиксировать его больше чем в одном положении. Второй участок 322 соединен с возможностью перемещения со вторым концом 326 первого участка 320. Например, первый участок 320 может быть шарнирным четырехзвенным механизмом, который может быть зафиксирован в поднятом положении, образуя изогнутую часть, или в опущенном положении, образуя наклонную площадку.
На Фиг. 12 показана мобильная опорная конструкция 200 в рабочей конфигурации. В рабочей конфигурации, изображенной на Фиг. 12, модульные бункеры 28 могут быть погружены на мобильную опорную конструкцию 200, как показано, например, на Фиг. 1 и 13-17, а смешивающая система 44 может быть расположена в проходе 230.
На Фиг. 13-17 показан пример, в котором модульный бункер 28 расположен в положении на мобильной опорной конструкции 200. В данном примере каждый отдельный модульный бункер 28 транспортируется к буровой площадке 22 с помощью грузового автомобиля 36. Как показано, грузовой автомобиль 36 может включать тягач 98, буксирующий прицеп 100, имеющий соответствующие размеры для приема одного из бункеров 28 в боковой, например горизонтальной, ориентации.
Каждый грузовой автомобиль 36 может подаваться задним ходом, чтобы перемещать установленный сбоку модульный бункер 28 в контакт с соответствующей приемной площадкой 232 бункера мобильной опорной конструкции 200. Дополнительные направляющие полозья могут быть выполнены в первом и втором расширяемых основаниях 240 и 242, чтобы помочь выравниванию прицепа бункера с приемной площадкой 232 бункера. Кроме того, чтобы помочь правильному выравниванию, первое и второе расширяемые основания 240 и 242 могут также служить в качестве начальной отметки для прицепа бункера.
Как описано выше, мобильная опорная конструкция 200 может содержать второе соединение 302 или другие подходящие конструкции, расположенные на соответствующей высоте для приема и введения в контакт каждого модульного бункера 28 при боковом расположении на грузовом автомобиле 36. В качестве примера мобильная опорная конструкция 200 и соответствующие модульные бункеры 28 могут использовать первый и второй соединительные элементы 310 и 312, с помощью которых модульный бункер 28 может по выбору вводиться в контакт с мобильной опорной конструкцией 200. Первый и второй соединительные элементы 310 и 312 могут быть поворотными соединительными элементами, которые располагаются так, чтобы обеспечивать контакт и соединение каждого модульного бункера 28 с мобильной опорной конструкцией 200, когда модульный бункер 28 находится в боковом положении на грузовом автомобиле 36. Первый и второй соединительные элементы 310 и 312 также выполнены для поддержания контакта модульного бункера 28 с мобильной опорной конструкцией 200, когда модульный бункер 28 поворачивается из бокового положения в рабочую поднятую, например, вертикальную ориентацию.
Модульные бункеры 28 могут поворачиваться или перемещаться вокруг первого и второго соединительных элементов 310 и 312 из бокового положения на грузовом автомобиле 36 в рабочее поднятое положение на опорной раме 204 мобильной опорной конструкции 200 с помощью разнообразных механизмов. Например, подъемник 104 может использоваться для подъема каждого бункера 28 между боковым и поднятым положениями. Подъемник 104 может быть гидравлическим или пневматическим подъемником, установленным на прицепе 100 для действия рядом с рамой 56 каждого модульного бункера 28, чтобы поворачивать модульный бункер 28 вокруг первого и второго соединительных элементов 310 и 312, пока модульный бункер 28 не будет надежно установлен в поднятом положении относительно приемной площадки 232 бункера. Подъемник 104 может быть выполнен для работы вне гидравлической (или пневматической) системы грузового автомобиля 36. В других случаях подъемник 104 может быть выполнен для поворота прицепа 100 или части прицепа 100 вверх, тогда как модульный бункер 28 остается присоединенным к поворотной части прицепа 100. В других способах могут использоваться краны, тали и/или другие механизмы для поворота каждого модульного бункера 28 вокруг первого и второго соединительных элементов 310 и 312, когда модульный бункер 28 переводится из бокового положения в рабочую, поднятую ориентацию.
Первый и второй соединительные элементы 310 и 312 показаны более подробно на Фиг. 14 и 15. Первый и второй соединительные элементы 310 и 312 используются для облегчения образования соединения между каждым модульным бункером 28 и мобильной опорной конструкцией 200 и могут содержать разнообразные отдельные или множественные механизмы соединительных элементов. В целом, каждый из первого и второго соединительных элементов 310 и 312 предназначен для обеспечения возможности регулируемого перемещения модульного бункера 28 относительно мобильной опорной конструкции 200. Первый и второй соединительные элементы 310 и 312 могут содержать поворотный элемент, смонтированный на бункере 28, и соответствующий поворотный элемент, смонтированный на мобильной опорной конструкции 200, например смонтированный на балках 330, как показано на Фиг. 14 и 15. В конкретном примере, показанном на Фиг. 14 и 15, каждый модульный бункер 28 взаимодействует с возможностью поворота с мобильной опорной конструкцией 200 с помощью пары поворотных элементов. В качестве примера каждый поворотный элемент может содержать штырь, входящий с возможностью поворота, например, шарнирно в соответствующее штыревое гнездо поворотного элемента. Хотя штырь может быть соединен с рамой 56 модульного бункера 28, а штыревое гнездо может быть соединено с поворотными балками 330 опорной конструкции 50, штырь и штыревое гнездо могут быть реверсированы. Кроме того, первый и второй соединительные элементы 310 и 312 могут содержать ряд других конструкций, предназначенных для осуществления по выбору введения в контакт модульного бункера 28 с мобильной опорной конструкцией 200 и управляемого перемещения модульных бункеров 28 относительно мобильной опорной конструкции 200. В зависимости от конструкции первого и второго соединительных элементов 310 и 312, для поддержания соединения с возможностью поворота между модульным бункером 28 и опорной конструкцией 200 во время перевода модульного бункера 28 из бокового положения в поднятое положение может использоваться ряд удерживающих средств, таких как вытягиваемая головка штыря.
Мобильная опорная конструкция 200 может также снабжаться другими типами оборудования для облегчения транспортирования нефтепромыслового материала и/или смешивания нефтепромыслового материала для образования суспензии, как описано ранее. Например, мобильная опорная конструкция 200 может поворачиваться с помощью энергоустановки 340, опирающейся на колеса 208. В данном варианте осуществления энергоустановка 340 может использоваться для генерации электроэнергии, которая может подаваться к конвейерам 30 и 32, а также к другому оборудованию в системе доставки расклинивающего наполнителя 20. Мобильная опорная конструкция 200 может также оснащаться питателями сухих добавок, источниками энергии, органами управления и контроллерами, полозьями для поддержки смешивающей системы, встроенной в опорное основание 202. Кроме того, мобильная опорная конструкция 200 может быть оборудована системой защиты от климатических воздействий для защиты от жестких условий окружающей среды. Кроме того, для определения и/или контроля параметров, связанных с доставкой нефтепромыслового материала 62 для данной операции гидроразрыва, мобильная опорная конструкция 200 может быть оснащена разнообразными датчиками 116, расположенными на каркасной конструкции 204 и/или на модульном бункере 28. В качестве примера датчики 116 могут содержать четыре датчика нагрузки в каждой приемной площадке 232 бункера и могут быть частью соединительных элементов 306, 308, 310 и 312 для контроля нагрузок, прилагаемых отдельными модульными бункерами 28. С целью управления запасами данные о нагрузке могут использоваться для отслеживания количества нефтепромыслового материала, оставшегося в замкнутом пространстве 60 каждого модульного бункера 28.
На Фиг. 18 изображен вид сверху мобильной опорной конструкции 200. Соединительные элементы 306, 308, 310 и 312 могут быть расположены в форме 350 усеченного треугольника, такой как трапециевидная, для усиления устойчивости модульного бункера 28, поддерживаемого в пределах приемной площадки 232 бункера. Кроме того, с целью поддержки модульного бункера 28, объединенная горизонтальная площадка опорного основания 202, первого расширяемого основания 240 и второго расширяемого основания 242 намного больше, чем горизонтальная площадка, занимаемая одним из модульных бункеров 28 при установке на мобильной опорной конструкции 200. Например, первая горизонтальная площадка 352, занимаемая одним из модульных бункеров 28 при установке в вертикальной ориентации, показана на Фиг. 18. Как видно, опорное основание 202, первое расширяемое основание и 240 второе расширяемое основание 242 занимают вторую объединенную горизонтальную площадку, которая по меньшей мере в полтора раза больше, чем горизонтальная площадка 352, и может быть в восемь или десять раз больше, чем первая горизонтальная площадка 352.
На Фиг. 19 показан второй вариант осуществления мобильной переносной конструкции 400, которая аналогична по конструкции и функции мобильной переносной конструкции 200, за исключением того, что мобильная переносная конструкция 400 имеет встроенную смешивающую систему 410. Встроенная смешивающая система может транспортироваться с помощью других компонентов мобильной переносной конструкции 400 и, будучи обеспеченной полозьями или направляющими устройствами, удаляться от опорного основания 412 мобильной переносной конструкции 400.
Хотя выше подробно описано лишь несколько вариантов осуществления настоящего изобретения, специалисту в данной области должно быть понятно, что многие изменения возможны без существенного отклонения от объема настоящего изобретения. Соответственно, предполагается включение таких модификаций в объем настоящего описания, который определен в формуле изобретения.
Claims (29)
1. Способ транспортирования нефтепромыслового материала, в котором
обеспечивают бункер с закрытым внутренним пространством для удержания нефтепромыслового материала;
устанавливают бункер в боковом положении на прицепе;
подают задним ходом прицеп к опорной конструкции для приведения части опорной конструкции во взаимодействие с частью бункера;
соединяют бункер и опорную конструкцию с помощью первого соединения, при этом бункер находится в боковом положении;
осуществляют монтаж бункера из бокового положения в поднятое положение на опорной конструкции при соединенных бункере и опорной конструкции, при этом рама бункера в поднятом положении и опорная конструкция образуют проход под ними для оборудования системы и
по меньшей мере частично наполняют бункер нефтепромысловым материалом.
2. Способ по п. 1, в котором опорная конструкция имеет множество приемных площадок бункера, предназначенных для поддержки двух или большего количества бункеров в поднятом положении, при этом этапы обеспечения, установки, подачи задним ходом, соединения, монтажа и по меньшей мере частичного наполнения повторяют для двух или большего количества бункеров.
3. Способ по п. 1, в котором дополнительно устанавливают датчики нагрузки на опорную конструкцию для измерения количества нефтепромыслового материала в бункере.
4. Способ по п. 1, в котором соединение включает соединение рамы бункера и опорной конструкции вместе с помощью поворотного соединения, образованного множеством штырей, входящих во множество штыревых гнезд.
5. Способ по п. 1, в котором соединение включает поворачивание бункера в поднятое положение для обеспечения перемещения передвижной смесительной установки в проход под рамой бункера и опорной конструкции.
6. Способ по п. 1, в котором дополнительно используют расширяемые основания на опорной конструкции для стабилизации бункера.
7. Способ по п. 1, в котором обеспечение включает заключение вертикального конвейера в замкнутое пространство для подъема материала, связанного с расклинивающим наполнителем, от нижнего конца бункера к верхнему разгрузочному концу бункера.
8. Способ по п. 1, в котором монтаж включает поворачивание модульного бункера из прицепа в необходимую конфигурацию на опорной конструкции.
9. Способ по п. 1, в котором дополнительно обеспечивают выравнивающие направляющие на опорной конструкции для выравнивания прицепа при подаче задним ходом прицепа к опорной конструкции.
10. Способ по п. 1, в котором обеспечение бункера включает обеспечение бункера с опорной рамой бункера.
11. Способ по п. 10, в котором рама бункера поддерживает наружный корпус бункера.
12. Способ по п. 1, в котором проход образован бункером и опорной конструкцией.
13. Способ по п. 1, в котором первое соединение содержит поворотные соединительные элементы, расположенные для обеспечения взаимодействия и соединения бункера с опорной конструкцией при нахождении бункера в боковом положении.
14. Способ по п. 1, в котором дополнительно осуществляют операцию гидроразрыва и используют бункер для обеспечения нефтепромыслового материала для операции гидроразрыва.
15. Способ по п. 1, в котором опорная конструкция содержит опорную раму, встроенную в шасси прицепа.
16. Способ по п. 15, в котором опорная конструкция содержит опорное основание под опорной рамой, при этом опорное основание имеет первую сторону и вторую сторону, причем опорная конструкция также содержит первое расширяемое основание на первой стороне опорного основания и второе расширяемое основание на второй стороне опорного основания.
17. Способ по п. 1, в котором опорная конструкция содержит основание, причем первое опорное соединение содержит множество первых поворотных элементов, установленных на основании.
18. Способ по п. 17, в котором первое соединение бункера содержит множество вторых поворотных элементов, расположенных сзади прицепа для транспортировки бункера, при этом множество первых поворотных элементов первого опорного соединения установлены на опорной конструкции на высоте, которая обеспечивает взаимодействие с множеством вторых поворотных элементов первого соединения бункера, когда бункер находится в горизонтальном положении на прицепе.
19. Способ по п. 1, в котором опорная конструкция поддерживает смешивающую систему в проходе, причем опорная конструкция удерживает бункер над смешивающей системой так, что бункер перекрывает по меньшей мере часть смешивающей системы.
20. Способ по п. 19, в котором смешивающая система представляет собой передвижную смешивающую систему, причем опорная конструкция удерживает бункер на достаточной высоте в вертикальной ориентации для обеспечения размещения передвижной смешивающей системы в проходе при выгрузке нефтепромыслового материала из бункера.
21. Способ по п. 19, в котором опорная конструкция включает в себя опорное основание, при этом смешивающая система встроена в опорное основание и поддерживается опорным основанием.
22. Способ по п. 1, в котором опорная конструкция имеет второе опорное соединение, расположенное на расстоянии от первого соединения, причем бункер имеет второе соединение бункера, предназначенное для соединения со вторым опорным соединением, когда бункер находится в вертикальной ориентации.
23. Способ по п. 22, в котором опорная конструкция имеет основание, при этом первое и второе опорные соединения соединены с основанием, причем первое и второе опорные соединения имеют разные отметки относительно основания.
Applications Claiming Priority (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261682734P | 2012-08-13 | 2012-08-13 | |
US61/682,734 | 2012-08-13 | ||
US201261746154P | 2012-12-27 | 2012-12-27 | |
US201261746158P | 2012-12-27 | 2012-12-27 | |
US61/746,158 | 2012-12-27 | ||
US61/746,154 | 2012-12-27 | ||
US13/839,088 | 2013-03-15 | ||
US13/839,088 US10077610B2 (en) | 2012-08-13 | 2013-03-15 | System and method for delivery of oilfield materials |
PCT/US2013/054294 WO2014028319A1 (en) | 2012-08-13 | 2013-08-09 | System and method for delivery of oilfield materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015108760A RU2015108760A (ru) | 2016-09-27 |
RU2639079C2 true RU2639079C2 (ru) | 2017-12-19 |
Family
ID=50065115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015108760A RU2639079C2 (ru) | 2012-08-13 | 2013-08-09 | Система и способ доставки нефтепромысловых материалов |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US10077610B2 (ru) |
CN (1) | CN104640787B (ru) |
AU (2) | AU2013302971A1 (ru) |
CA (1) | CA2880909C (ru) |
RU (1) | RU2639079C2 (ru) |
SA (1) | SA515360032B1 (ru) |
WO (2) | WO2014028321A1 (ru) |
Families Citing this family (65)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10300830B2 (en) | 2011-10-24 | 2019-05-28 | Solaris Oilfield Site Services Operating Llc | Storage and blending system for multi-component granular compositions |
US8926252B2 (en) * | 2011-10-24 | 2015-01-06 | Solaris Oilfield Site Services Operating Llc | Fracture sand silo system and methods of deployment and retraction of same |
US10836568B2 (en) | 2011-10-24 | 2020-11-17 | Solaris Oilfield Site Services Operating Llc | Blender hopper control system for multi-component granular compositions |
US9421899B2 (en) | 2014-02-07 | 2016-08-23 | Oren Technologies, Llc | Trailer-mounted proppant delivery system |
US10077610B2 (en) | 2012-08-13 | 2018-09-18 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
US10533406B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-01-14 | Schlumberger Technology Corporation | Systems and methods for pairing system pumps with fluid flow in a fracturing structure |
US9534604B2 (en) * | 2013-03-14 | 2017-01-03 | Schlumberger Technology Corporation | System and method of controlling manifold fluid flow |
US9452394B2 (en) * | 2013-06-06 | 2016-09-27 | Baker Hughes Incorporated | Viscous fluid dilution system and method thereof |
US10633174B2 (en) | 2013-08-08 | 2020-04-28 | Schlumberger Technology Corporation | Mobile oilfield materialtransfer unit |
US10150612B2 (en) | 2013-08-09 | 2018-12-11 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
US9593565B2 (en) | 2013-09-18 | 2017-03-14 | Schlumberger Technology Corporation | Wellsite handling system for packaged wellsite materials and method of using same |
US10464071B2 (en) | 2013-09-18 | 2019-11-05 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for preparing a treatment fluid |
US9322246B2 (en) * | 2013-09-20 | 2016-04-26 | Schlumberger Technology Corporation | Solids delivery apparatus and method for a well |
CA2830145C (en) * | 2013-10-17 | 2018-03-20 | Quickthree Solutions Inc. | Granular material storage with input and output |
US9862538B2 (en) * | 2013-12-12 | 2018-01-09 | Schlumberger Technology Corporation | Mobile erector system |
US9925904B2 (en) | 2013-12-12 | 2018-03-27 | Schlumberger Technology Corporation | Adjustment apparatus for container installation |
US11453146B2 (en) | 2014-02-27 | 2022-09-27 | Schlumberger Technology Corporation | Hydration systems and methods |
US11819810B2 (en) | 2014-02-27 | 2023-11-21 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing apparatus with flush line and method |
JP6559153B2 (ja) | 2014-03-04 | 2019-08-14 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 一時的な追加システムまたは注入システム |
GB2524809A (en) * | 2014-04-03 | 2015-10-07 | Nectar Group Ltd | Bulk hopper |
CA3188903A1 (en) | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Liberty Oilfield Services Llc | Compact articulation mechanism |
US10213755B2 (en) | 2014-08-15 | 2019-02-26 | Schlumberger Technology Corporation | Wellsite mixer sensing assembly and method of using same |
US20160152421A1 (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Binod Kumar Bawri | System and method for loading and unloading material in bulk form |
US10551819B2 (en) * | 2014-12-11 | 2020-02-04 | Schlumberger Technology Corporation | Automated multi-silo aggregate management |
CA2885668C (en) * | 2015-03-24 | 2022-05-03 | Quickthree Solutions Inc. | Transportable receiving and storage system with redundancy |
CA2967291C (en) | 2015-05-07 | 2019-04-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Container bulk material delivery system |
WO2016178692A1 (en) * | 2015-05-07 | 2016-11-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | On-location sand delivery system & conveyor and process |
CN105019878B (zh) * | 2015-07-21 | 2019-08-16 | 三一石油智能装备有限公司 | 一种压裂车 |
AU2015402766A1 (en) | 2015-07-22 | 2017-05-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mobile support structure for bulk material containers |
WO2017014771A1 (en) | 2015-07-22 | 2017-01-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Blender unit with integrated container support frame |
CN107922553B (zh) * | 2015-08-27 | 2020-09-15 | 富士胶片株式会社 | 感光性组合物、图像形成方法、膜形成方法、树脂、图像以及膜 |
US11203495B2 (en) | 2015-11-25 | 2021-12-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sequencing bulk material containers for continuous material usage |
CA2998338C (en) | 2015-12-22 | 2020-03-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for determining slurry sand concentration and continuous calibration of metering mechanisms for transferring same |
US11320079B2 (en) | 2016-01-27 | 2022-05-03 | Liberty Oilfield Services Llc | Modular configurable wellsite surface equipment |
WO2017151694A1 (en) | 2016-03-01 | 2017-09-08 | Schlumberger Technology Corporation | Well treatment methods |
WO2017160283A1 (en) | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mulling device and method for treating bulk material released from portable containers |
CA3008583C (en) | 2016-03-24 | 2020-07-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid management system for producing treatment fluid using containerized fluid additives |
US11311849B2 (en) | 2016-03-31 | 2022-04-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Loading and unloading of bulk material containers for on site blending |
US11498037B2 (en) * | 2016-05-24 | 2022-11-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Containerized system for mixing dry additives with bulk material |
CA3024330C (en) | 2016-07-21 | 2021-06-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Bulk material handling system for reduced dust, noise, and emissions |
US11186431B2 (en) | 2016-07-28 | 2021-11-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Modular bulk material container |
US11338260B2 (en) | 2016-08-15 | 2022-05-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Vacuum particulate recovery systems for bulk material containers |
US11066259B2 (en) | 2016-08-24 | 2021-07-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dust control systems for bulk material containers |
WO2018038723A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dust control systems for discharge of bulk material |
US10981719B2 (en) * | 2016-11-03 | 2021-04-20 | Westcap Ag Corp. | Mobile collapsible storage silo |
US11186318B2 (en) | 2016-12-02 | 2021-11-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Transportation trailer with space frame |
US10315850B2 (en) | 2017-07-13 | 2019-06-11 | 1875452 Alberta Ltd. | Proppant conveyor systems and methods of use |
WO2019140331A1 (en) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | Mgb Oilfield Solutions, Llc | Dry additive and fluid mixing system, assembly and method |
CA3001219C (en) * | 2018-04-12 | 2020-04-28 | Quickthree Solutions Inc. | Silo transport safe retrieval system |
MX2021000961A (es) | 2018-07-23 | 2021-06-15 | Westcap Ag Corp | Sistema de almacenamiento montado en deslizador con silo plegable para material fluido. |
WO2020056360A1 (en) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | National Oilwell Varco, L.P. | Proppant supply system |
US11506314B2 (en) | 2018-12-10 | 2022-11-22 | National Oilwell Varco Uk Limited | Articulating flow line connector |
US11267663B2 (en) | 2019-01-15 | 2022-03-08 | Quickthree Technology, Llc | Bottom dump pneumatic material handling system |
CA3125757A1 (en) | 2019-01-22 | 2020-07-30 | Westcap Ag Corp. | Portable conveyor system including pivotable and extendable feed conveyors for feeding particulate material into an elevating assembly |
WO2021003178A1 (en) | 2019-07-01 | 2021-01-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Smart manifold |
WO2021055885A1 (en) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | Bowlin Enterprises, Llc | Portable sand drying system and method |
US11912608B2 (en) | 2019-10-01 | 2024-02-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass manufacturing |
US11661291B2 (en) | 2019-10-31 | 2023-05-30 | Sandbox Enterprises, Llc | Support apparatus for proppant storage containers |
US11885206B2 (en) * | 2019-12-30 | 2024-01-30 | U.S. Well Services, LLC | Electric motor driven transportation mechanisms for fracturing blenders |
US11880804B1 (en) | 2020-04-29 | 2024-01-23 | Prop Sense Canada Ltd. | System and method for automated inventory, transport, management, and storage control in hydraulic fracturing operations |
US11760584B2 (en) | 2020-07-14 | 2023-09-19 | Quickthree Technology, Llc | Flow control for bottom dump pneumatic material handling |
US11702916B2 (en) | 2020-12-22 | 2023-07-18 | National Oilwell Varco, L.P. | Controlling the flow of fluid to high pressure pumps |
AR125694A1 (es) | 2021-04-15 | 2023-08-09 | Rocky Mountain Investor Holdings Inc | Sistema de contenedor recargable para materiales apuntalantes húmedos y secos y métodos de fabricación y uso de este |
US11867044B2 (en) * | 2021-04-19 | 2024-01-09 | Proppant Express Solutions, Llc | Proppant dispensing system |
US11465155B1 (en) | 2021-06-16 | 2022-10-11 | Propflow, Llc | Wellsite wet screening systems for proppants and methods of using same |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3155248A (en) * | 1962-12-31 | 1964-11-03 | Seatrain Lines Inc | Vehicle-container |
US4111314A (en) * | 1977-05-18 | 1978-09-05 | Walnut Sand & Gravel Co. | Transportable silo |
US4337014A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-29 | Barber-Greene Company | Method and apparatus for erecting a portable silo and elevator |
US4621972A (en) * | 1985-02-19 | 1986-11-11 | Grotte Walter D | Silo mover |
US20100071284A1 (en) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Ed Hagan | Self Erecting Storage Unit |
US20120024738A1 (en) * | 2009-02-10 | 2012-02-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Rotatable Bin or Like Object |
Family Cites Families (240)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US559965A (en) | 1896-05-12 | bierstadt | ||
US896233A (en) | 1907-06-20 | 1908-08-18 | Finlay R Mcqueen | Storage-bin. |
US1576940A (en) | 1923-03-02 | 1926-03-16 | Specialty Engineering Company | Pocket or storage bin |
US1526527A (en) | 1924-02-01 | 1925-02-17 | Morgan R Butler | Material-handling equipment |
US1560826A (en) | 1924-04-24 | 1925-11-10 | Kirschbraun Lester | Apparatus for making bituminous emulsion |
US2099898A (en) | 1935-09-16 | 1937-11-23 | Charles A Criqui | Portable foundation for machinery |
US2073652A (en) * | 1936-03-12 | 1937-03-16 | John F Robb | Central mixing plant |
US2357583A (en) | 1942-07-29 | 1944-09-05 | John S Franco | System and apparatus for handling concrete |
US2735839A (en) | 1950-12-27 | 1956-02-21 | schrenk | |
US2774497A (en) | 1953-04-16 | 1956-12-18 | William E Martin | Notched gooseneck trailer construction |
US2792262A (en) | 1955-04-08 | 1957-05-14 | Halliburton Oil Well Cementing | Pneumatically discharged vessel for pulverulent materials |
US2858950A (en) | 1956-05-18 | 1958-11-04 | Hyster Co | Heavy duty bed ramp trailer |
US3208616A (en) | 1963-07-19 | 1965-09-28 | Haskins Roy | Portable storage bin |
US3170560A (en) | 1963-07-22 | 1965-02-23 | Robert W Obmascher | Portable unloaders |
FR1410243A (fr) | 1964-06-04 | 1965-09-10 | Aquitaine Petrole | Procédé et appareillage pour la polymérisation de composés arylvinyliques en masse |
US3263436A (en) | 1965-02-05 | 1966-08-02 | Koehring Co | Method of and apparatus for precooling concrete mix ingredients |
US3314557A (en) | 1965-04-16 | 1967-04-18 | Sr Walter J Sackett | Tank type bulk blending plant |
US3497327A (en) | 1966-02-01 | 1970-02-24 | Wolfgang Kehse | Apparatus for reacting flowable and gaseous materials with each other |
US3394961A (en) * | 1966-06-07 | 1968-07-30 | Matte Gedeon | Collapsible camper |
US3490632A (en) | 1967-11-08 | 1970-01-20 | Hoover Ball & Bearing Co | Portable bin assembly |
US3560053A (en) | 1968-11-19 | 1971-02-02 | Exxon Production Research Co | High pressure pumping system |
US3666129A (en) * | 1970-02-16 | 1972-05-30 | Roy Haskins | Detachable storage bin and trailer |
CH521302A (de) | 1970-03-05 | 1972-04-15 | Inventa Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Umestern von Dicarbonsäurealkylestern mit Diolen |
US3618801A (en) | 1970-05-08 | 1971-11-09 | Dow Chemical Co | Combination tank-trailer assembly |
US3687319A (en) | 1971-01-14 | 1972-08-29 | Vernon F Adam | Trailer for erecting and transporting storage tanks |
BE794051A (fr) * | 1972-01-31 | 1973-05-02 | Clark Equipment Co | Bras de stabilisation pour vehicules de manutention et de transfert de charges |
US3756443A (en) | 1972-06-02 | 1973-09-04 | Hyster Co | Folding gooseneck trailer |
US3985254A (en) * | 1973-07-25 | 1976-10-12 | Societe Mobiliere Industrielle | System and method for loading and unloading a storage apparatus from a vehicle |
US3883019A (en) | 1973-09-04 | 1975-05-13 | Jr O Duane Hansen | Power actuated folding goose neck trailer |
US3842910A (en) | 1973-10-04 | 1974-10-22 | Dow Chemical Co | Well fracturing method using liquefied gas as fracturing fluid |
CA1041994A (en) | 1973-12-04 | 1978-11-07 | Ronald J. Ricciardi | Prewetting air-atomized powdered polyelectrolytes |
US3883148A (en) | 1974-02-11 | 1975-05-13 | Certified Stainless Services | Trailer tank |
CA998662A (en) | 1974-05-10 | 1976-10-19 | Hiroyuki Iwako | Continuous mixing machine for moistening powdered material |
US3894645A (en) | 1974-07-26 | 1975-07-15 | Transport Trailers Inc | Folding gooseneck trailer |
US3938673A (en) * | 1974-10-07 | 1976-02-17 | Perry Jr L F | Portable concrete batch plant |
US3974602A (en) * | 1975-02-10 | 1976-08-17 | Robert Pohl | Mono-coque building structure and methods |
DE2602626A1 (de) | 1976-01-24 | 1977-07-28 | Plate Kofasil Gmbh | Siliermittel fuer futterpflanzen und verfahren zu ihrer einsaeuerung |
US4026441A (en) | 1976-04-05 | 1977-05-31 | Jones Richard C | Roof-gravel removal apparatus |
US4090623A (en) | 1977-02-22 | 1978-05-23 | Societe Internationale d'Investissements et de Participations par abreviation Interpar | System for handling a container |
US4103793A (en) | 1977-05-06 | 1978-08-01 | Talbert Manufacturing, Inc. | Folding gooseneck trailer with positioning system |
US4209278A (en) | 1978-02-21 | 1980-06-24 | Halliburton Company | Chassis having articulated frame |
US4187047A (en) * | 1978-03-09 | 1980-02-05 | Boeing Construction Equipment Company | System and apparatus for erecting a portable silo and elevator structure |
US4248359A (en) * | 1978-06-05 | 1981-02-03 | Astec Industries, Inc. | Weigh-out system for collapsible surge bin |
US4348146A (en) | 1978-06-05 | 1982-09-07 | Astec Industries, Inc. | Self-erecting surge bin |
US4222498A (en) | 1979-01-17 | 1980-09-16 | Astec Industries, Inc. | Control system for aggregate delivery system |
US4249848A (en) | 1979-10-05 | 1981-02-10 | Griffin Cecil A | Transportable, collapsible vehicle loading hopper |
US4268208A (en) * | 1979-12-13 | 1981-05-19 | Cmi Corporation | Portable self-erecting silo apparatus |
US4427133A (en) | 1980-01-23 | 1984-01-24 | Halliburton Company | Additive material metering system with weighing means |
JPS5715828A (en) | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Yamato Boring Kk | Continuous type mixer for powder and liquid |
US4373857A (en) | 1980-07-14 | 1983-02-15 | Ruan, Incorporated | Method for transporting bulk fluid or particulate material |
US4375343A (en) | 1980-08-25 | 1983-03-01 | Halliburton Company | Railcar transporting trailer |
EP0048312A1 (en) | 1980-09-19 | 1982-03-31 | Nemo Ivarson | Method and apparatus for continuously mixing a liquid and powder |
US4400126A (en) | 1981-08-13 | 1983-08-23 | Bernard Desourdy | Roadable storage container for bituminous mix |
US4465420A (en) * | 1982-03-03 | 1984-08-14 | Bituma-Stor, Inc. | Self-erecting portable paving mix silo |
US4855960A (en) | 1982-04-30 | 1989-08-08 | Janssen Wilhelmus G E | Process and apparatus for the preparation of mortars |
US4453829A (en) | 1982-09-29 | 1984-06-12 | The Dow Chemical Company | Apparatus for mixing solids and fluids |
GB2150611B (en) * | 1983-01-17 | 1986-05-21 | Michael Manning Lowing | Storage structures |
EP0148220A4 (en) | 1983-06-14 | 1985-10-17 | Weyerhaeuser Co | LOW CONSISTENCY OZONE LAUNDRY REACTOR. |
US4579496A (en) * | 1984-12-18 | 1986-04-01 | Gerlach Stanley C | Mobile concrete batch plant |
US4561821A (en) | 1984-12-20 | 1985-12-31 | Bituma-Stor, Inc. | Portable self-erecting surge storage silo |
US4701095A (en) | 1984-12-28 | 1987-10-20 | Halliburton Company | Transportable material conveying apparatus |
US4614435A (en) | 1985-03-21 | 1986-09-30 | Dowell Schlumberger Incorporated | Machine for mixing solid particles with a fluid composition |
US4850750A (en) | 1985-07-19 | 1989-07-25 | Halliburton Company | Integrated blending control system |
US4899832A (en) | 1985-08-19 | 1990-02-13 | Bierscheid Jr Robert C | Modular well drilling apparatus and methods |
US4626166A (en) | 1985-11-06 | 1986-12-02 | Jolly Arthur E | Method for the placement of a trailer-mounted sand hopper |
SU1341161A1 (ru) | 1986-01-06 | 1987-09-30 | Предприятие П/Я А-3732 | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци |
FR2596290B1 (fr) | 1986-03-27 | 1990-09-14 | Schlumberger Cie Dowell | Dispositif pour le melange d'un materiau pulverulent et d'un liquide, ou liquide-liquide |
CH669579A5 (ru) | 1986-04-25 | 1989-03-31 | Hydro Mecanique Res Sa | |
US4925358B1 (en) | 1986-11-14 | 1996-03-05 | Hcc Inc | Trailerable earth digging apparatus |
US5035269A (en) * | 1986-11-21 | 1991-07-30 | Emergency Containment Systems | Safety gas cylinder containment system |
US4775275A (en) | 1987-04-13 | 1988-10-04 | Perry L F | Mobile batch plants |
FR2620044B1 (fr) | 1987-09-08 | 1989-12-22 | Pillon Francis | Procede et dispositif pour epandre ou melanger des pulverulents par depot de particules en suspension dans l'air |
DE3765940D1 (de) | 1987-09-30 | 1990-12-06 | Interpatent Anstalt | Lade- und abladevorrichtung mit hubarmen, insbesondere fuer einen lastwagen oder anhaenger. |
US4808004A (en) | 1988-05-05 | 1989-02-28 | Dowell Schlumberger Incorporated | Mixing apparatus |
US5006034A (en) | 1988-05-27 | 1991-04-09 | Halliburton Company | Lifting apparatus |
US4907712A (en) | 1988-09-19 | 1990-03-13 | Stempin David R | Tank stabilizer |
US4944646A (en) | 1989-01-12 | 1990-07-31 | Astec Industries, Inc. | Highway transportable material storage apparatus and frame assembly therefor |
US4917560A (en) * | 1989-01-19 | 1990-04-17 | Cmi Corporation | Twin bin self erect silo |
US5195861A (en) | 1989-04-13 | 1993-03-23 | Halliburton Company | Automatic rate matching system |
US5052486A (en) | 1989-09-08 | 1991-10-01 | Smith Energy Services | Method and apparatus for rapid and continuous hydration of polymer-based fracturing fluids |
US5046856A (en) | 1989-09-12 | 1991-09-10 | Dowell Schlumberger Incorporated | Apparatus and method for mixing fluids |
FR2655007B1 (fr) | 1989-11-28 | 1994-12-09 | Leveques Somerel Sa Ste Montbr | Ensemble d'attelage d'un vehicule tracteur et d'une remorque. |
US5121989A (en) | 1990-03-12 | 1992-06-16 | Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. | Transportable concrete batching apparatus |
US5190374A (en) | 1991-04-29 | 1993-03-02 | Halliburton Company | Method and apparatus for continuously mixing well treatment fluids |
US5201498A (en) | 1992-01-21 | 1993-04-13 | Akins Edward A | Flexible fencing system |
US5236261A (en) | 1992-01-24 | 1993-08-17 | Hagenbuch Roy George Le | Conditioned ash surge bin |
CA2114294A1 (en) | 1993-01-05 | 1995-07-27 | Thomas Earle Allen | Apparatus and method for continuously mixing fluids |
US5382411A (en) | 1993-01-05 | 1995-01-17 | Halliburton Company | Apparatus and method for continuously mixing fluids |
US5362193A (en) | 1993-02-25 | 1994-11-08 | Astec Industries, Inc. | Self erecting asphalt production plant |
US5339996A (en) | 1993-04-26 | 1994-08-23 | Midwest Pre-Mix, Inc. | Portable mini silo system |
US5387736A (en) * | 1993-08-30 | 1995-02-07 | Salomone Bros., Inc. | Portable decontamination system and method for environmental well drilling rigs |
US5413154A (en) * | 1993-10-14 | 1995-05-09 | Bulk Tank, Inc. | Programmable modular system providing controlled flows of granular materials |
US5427497A (en) * | 1993-10-15 | 1995-06-27 | Dillman; Bruce A. | Horizontal surge/storage silo |
US5775713A (en) | 1995-10-26 | 1998-07-07 | Peterson; Thomas W. | Collapsible goose-neck van trailer |
FR2741645B1 (fr) | 1995-11-28 | 1998-01-02 | Medinger Jean Claude | Epandeur pour traitement de terrain |
US5667298A (en) * | 1996-01-16 | 1997-09-16 | Cedarapids, Inc. | Portable concrete mixer with weigh/surge systems |
US5784837A (en) | 1996-01-24 | 1998-07-28 | Klein; Darrel J. | Collapsible transportable deck for a house trailer or mobile home |
US5571281A (en) | 1996-02-09 | 1996-11-05 | Allen; Thomas E. | Automatic cement mixing and density simulator and control system and equipment for oil well cementing |
US5777234A (en) * | 1996-08-01 | 1998-07-07 | Kistler-Morse Corporation | Pre-straining apparatus and method for strain sensors |
US5795062A (en) | 1996-10-03 | 1998-08-18 | Hamilton Beach/Proctor-Silex, Inc. | Milkshake machine |
US5785421A (en) * | 1996-10-22 | 1998-07-28 | Milek; Robert C. | Mobile modular concrete batch plant |
US20050028979A1 (en) | 1996-11-27 | 2005-02-10 | Brannon Harold Dean | Methods and compositions of a storable relatively lightweight proppant slurry for hydraulic fracturing and gravel packing applications |
US6000840A (en) | 1997-12-17 | 1999-12-14 | Charles Ross & Son Company | Rotors and stators for mixers and emulsifiers |
US6193402B1 (en) | 1998-03-06 | 2001-02-27 | Kristian E. Grimland | Multiple tub mobile blender |
DE19831818C2 (de) * | 1998-07-15 | 2000-05-25 | Windmoeller & Hoelscher | Siloanlage |
RU10418U1 (ru) | 1998-10-13 | 1999-07-16 | Открытое акционерное общество "Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" | Агрегат смесительный |
DE19901904A1 (de) | 1999-01-19 | 2000-07-20 | Heilit & Woerner Bau Ag | Container-Betonmischanlage |
US6186654B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-02-13 | Guntert & Zimmerman Construction Division, Inc. | Portable and modular batching and mixing plant for concrete and the like |
US6410801B1 (en) | 1999-11-18 | 2002-06-25 | Basf Corporation | Continuous process for the production of polyether polyols |
DE10016757A1 (de) | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Juergen Posch | Mobiler Vorratsbehälter sowie Transportfahrzeug für einen solchen Behälter und Verfahren zu dessen Aufstellung |
US6447674B1 (en) | 2000-08-17 | 2002-09-10 | Material Systems Engineers | Gravity flow sludge load-out system |
US6527428B2 (en) * | 2000-09-20 | 2003-03-04 | Guntert & Zimmerman Const. Div., Inc. | High volume portable concrete batching and mixing plant having compulsory mixer with overlying supported silo |
US6293689B1 (en) * | 2000-09-20 | 2001-09-25 | Guntert & Zimmerman Const. Div., Inc. | High volume portable concrete batching and mixing plant having compulsory mixer with overlying supported silo |
US6491421B2 (en) | 2000-11-29 | 2002-12-10 | Schlumberger Technology Corporation | Fluid mixing system |
US6474926B2 (en) * | 2001-03-28 | 2002-11-05 | Rose Industries, Inc. | Self-erecting mobile concrete batch plant |
US6817376B2 (en) | 2002-02-08 | 2004-11-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Gel hydration tank and method |
AU2003219848A1 (en) | 2002-02-22 | 2003-09-09 | Flotek Indutries, Inc. | Mobile blending apparatus |
US20030227817A1 (en) | 2002-04-11 | 2003-12-11 | Mobius Technologies, Inc., A California Corporation | Mixer |
WO2003089202A1 (en) | 2002-04-15 | 2003-10-30 | Boasso America Corporation (A Louisiana Corporation) | Method and apparatus for supplying bulk product to an end user |
US6820694B2 (en) | 2002-04-23 | 2004-11-23 | Schlumberger Technology Corporation | Method for preparing improved high temperature fracturing fluids |
WO2004007894A2 (en) | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Coody Richard L | Apparatus and method for accelerating hydration of particulate polymer |
US20050123385A1 (en) | 2002-07-12 | 2005-06-09 | Kirsch Jason R. | Unloading system for particulate material |
RU2228842C2 (ru) | 2002-08-01 | 2004-05-20 | Ооо "Нтф Унисон" | Смесительная установка |
US6854874B2 (en) | 2002-10-29 | 2005-02-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Gel hydration system |
CN2601189Y (zh) | 2003-01-29 | 2004-01-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田压裂连续输砂车 |
US20040209780A1 (en) | 2003-04-18 | 2004-10-21 | Harris Phillip C. | Methods of treating subterranean formations using hydrophobically modified polymers and compositions of the same |
US7419296B2 (en) | 2003-04-30 | 2008-09-02 | Serva Corporation | Gel mixing system |
US7048432B2 (en) | 2003-06-19 | 2006-05-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for hydrating a gel for use in a subterranean formation |
US7258522B2 (en) | 2003-07-01 | 2007-08-21 | Schlumberger Technology Corp | Method for mounting a frac blender on a transport vehicle |
US6939031B2 (en) * | 2003-07-01 | 2005-09-06 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus for mounting a frac blender on a transport vehicle |
US8066955B2 (en) | 2003-10-17 | 2011-11-29 | James M. Pinchot | Processing apparatus fabrication |
US7194842B2 (en) | 2003-10-29 | 2007-03-27 | Baird Jeffery D | Portable observation tower |
US6948535B2 (en) | 2004-01-15 | 2005-09-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for accurately metering and conveying dry powder or granular materials to a blender in a substantially closed system |
KR100589613B1 (ko) | 2004-01-27 | 2006-06-15 | 대한시멘트 주식회사 | 차량 이동식 하역기 |
CN2693601Y (zh) | 2004-02-18 | 2005-04-20 | 中油特种车辆有限公司 | 钻机整体移运装置 |
US7308953B2 (en) | 2004-03-02 | 2007-12-18 | Barnes R Michael | Mobile drilling rig |
US7284898B2 (en) | 2004-03-10 | 2007-10-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for mixing water and non-aqueous materials using measured water concentration to control addition of ingredients |
MXPA06010339A (es) | 2004-03-14 | 2007-01-23 | Ozmotech Pty Ltd | Planta y proceso para la conversion de material de desperdicio en combustible liquido. |
US20060065400A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Smith David R | Method and apparatus for stimulating a subterranean formation using liquefied natural gas |
US7794135B2 (en) | 2004-11-05 | 2010-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Dry polymer hydration apparatus and methods of use |
US8137051B2 (en) | 2005-05-19 | 2012-03-20 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for facilitating well construction |
CA2508953A1 (en) | 2005-06-01 | 2006-12-01 | Frac Source Inc. | High-pressure injection proppant system |
US7540308B2 (en) | 2005-06-07 | 2009-06-02 | Schlumberger Technology Corporation | Method of supplying a powdered chemical composition to a wellsite |
US20070014653A1 (en) | 2005-07-15 | 2007-01-18 | Scott Glenn | System and method for use in completing a well |
US7828087B2 (en) | 2005-08-16 | 2010-11-09 | Theodore Chen Vora | Rocket rig drilling apparatus |
US7497263B2 (en) | 2005-11-22 | 2009-03-03 | Schlumberger Technology Corporation | Method and composition of preparing polymeric fracturing fluids |
US7836949B2 (en) | 2005-12-01 | 2010-11-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for controlling the manufacture of well treatment fluid |
US7841394B2 (en) | 2005-12-01 | 2010-11-30 | Halliburton Energy Services Inc. | Method and apparatus for centralized well treatment |
US20070201305A1 (en) | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for centralized proppant storage and metering |
CA2538936A1 (en) | 2006-03-03 | 2007-09-03 | Dwight N. Loree | Lpg mix frac |
US7845413B2 (en) | 2006-06-02 | 2010-12-07 | Schlumberger Technology Corporation | Method of pumping an oilfield fluid and split stream oilfield pumping systems |
US7837427B2 (en) | 2006-07-07 | 2010-11-23 | Schlumberger Technology Corporation | Method of transporting and storing an oilfield proppant |
CA2560109A1 (en) | 2006-09-14 | 2008-03-14 | Sand Castle Enterprises Inc. | Portable storage apparatus for granular material |
US8844615B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-09-30 | Schlumberger Technology Corporation | Oilfield material delivery mechanism |
US20080179054A1 (en) | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for expandable storage and metering |
US7614451B2 (en) | 2007-02-16 | 2009-11-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method for constructing and treating subterranean formations |
US20080264641A1 (en) | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Slabaugh Billy F | Blending Fracturing Gel |
US7703518B2 (en) | 2007-05-09 | 2010-04-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dust control system for transferring dry material used in subterranean wells |
US9475974B2 (en) | 2007-07-17 | 2016-10-25 | Schlumberger Technology Corporation | Controlling the stability of water in water emulsions |
CA2600216C (en) | 2007-09-04 | 2013-11-05 | Alvin Herman | Transportable bin or like object |
US20090078410A1 (en) | 2007-09-21 | 2009-03-26 | David Krenek | Aggregate Delivery Unit |
US8118283B2 (en) | 2007-09-21 | 2012-02-21 | Lanny Vlasak | Apparatus for aerating an aqueous solution |
US7832257B2 (en) | 2007-10-05 | 2010-11-16 | Halliburton Energy Services Inc. | Determining fluid rheological properties |
US8146665B2 (en) | 2007-11-13 | 2012-04-03 | Halliburton Energy Services Inc. | Apparatus and method for maintaining boost pressure to high-pressure pumps during wellbore servicing operations |
MX2010005423A (es) | 2007-11-19 | 2010-09-24 | M I Swaco Norge As | Sistema mezclador de fluidos de perforacion de pozos. |
US7815222B2 (en) | 2008-05-03 | 2010-10-19 | Markham Gary R | Fluid storage tank trailer |
CA2634861C (en) | 2008-06-11 | 2011-01-04 | Hitman Holdings Ltd. | Combined three-in-one fracturing system |
CN201317413Y (zh) | 2008-07-29 | 2009-09-30 | 上海三高石油设备有限公司 | 新型钻机整体运输装置 |
CN101434836B (zh) | 2008-12-12 | 2010-12-15 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 压裂液连续混配方法 |
US9102855B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-08-11 | Schlumberger Technology Corporation | Removal of crystallinity in guar based materials and related methods of hydration and subterranean applications |
US8840298B2 (en) | 2009-01-28 | 2014-09-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Centrifugal mixing system |
US7931088B2 (en) | 2009-01-29 | 2011-04-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for treating a well by simultaneously introducing into a mixer streams of water, a viscosity-increasing agent, and a particulate and introducing the mixture into the well |
US20100243252A1 (en) | 2009-03-31 | 2010-09-30 | Rajesh Luharuka | Apparatus and Method for Oilfield Material Delivery |
US8127844B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-03-06 | Schlumberger Technology Corporation | Method for oilfield material delivery |
US20100243251A1 (en) | 2009-03-31 | 2010-09-30 | Rajesh Luharuka | Apparatus and Method for Oilfield Material Delivery |
CA2701937A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-10-30 | Johan Redekop | Bulk material container and container discharging apparatus |
CN201458370U (zh) | 2009-06-11 | 2010-05-12 | 浙江日昌升建材有限公司 | 粉尘的入库装置 |
US20100329072A1 (en) | 2009-06-30 | 2010-12-30 | Hagan Ed B | Methods and Systems for Integrated Material Processing |
US8083083B1 (en) | 2009-07-30 | 2011-12-27 | Brad Mohns | Bulk material container with adaptable base |
US8834012B2 (en) | 2009-09-11 | 2014-09-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment |
US8444312B2 (en) | 2009-09-11 | 2013-05-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for integral blending and storage of materials |
US8734081B2 (en) * | 2009-11-20 | 2014-05-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for material transfer |
US8434990B2 (en) | 2009-12-02 | 2013-05-07 | Alternative Energy, Inc. | Bulk material storage apparatus |
US9227780B2 (en) | 2010-01-20 | 2016-01-05 | Pentair Flow Services Ag | Storage apparatus |
US8354602B2 (en) | 2010-01-21 | 2013-01-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and system for weighting material storage units based on current output from one or more load sensors |
CN201610285U (zh) | 2010-02-09 | 2010-10-20 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 组合式筒仓结构 |
US8061106B2 (en) | 2010-02-16 | 2011-11-22 | Vinyl Fences, Inc. | Pergola structure |
US8313269B2 (en) | 2010-03-03 | 2012-11-20 | Halliburton Energy Services Inc. | Pneumatic particulate material fill systems and methods |
CA2732170C (en) | 2010-04-16 | 2014-03-25 | Henry Friesen | Portable silo with adjustable legs |
MX348816B (es) | 2010-05-17 | 2017-06-30 | Schlumberger Tech B V * | Métodos para proporcionar barros de agentes de soporte en tratamientos de fracturación. |
US8790055B2 (en) | 2010-08-30 | 2014-07-29 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for conducting operations to subterranean formations |
US9428348B2 (en) | 2010-10-21 | 2016-08-30 | Ty-Crop Manufacturing Ltd. | Mobile material handling and metering system |
US8944740B2 (en) | 2010-10-21 | 2015-02-03 | Ty-Crop Manufacturing Ltd. | Mobile material handling and metering system |
US8882428B2 (en) | 2010-11-22 | 2014-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Proppant transfer system |
US8905627B2 (en) | 2010-11-23 | 2014-12-09 | Jerry W. Noles, Jr. | Polymer blending system |
US20120127820A1 (en) | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Noles Jr Jerry W | Polymer Blending System |
US20120134772A1 (en) | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Alvin Herman | Transportable Bin |
RU2564297C2 (ru) | 2010-12-30 | 2015-09-27 | Т&Т Инжиниринг Сервисез Инк. | Быстро транспортируемая буровая установка |
US8746338B2 (en) | 2011-03-10 | 2014-06-10 | Baker Hughes Incorporated | Well treatment methods and systems |
MX362628B (es) | 2011-04-07 | 2019-01-29 | Evolution Well Service | Sistema modular movil electricamente accionado para el uso en la fractura de formaciones subterraneas. |
US9022120B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Lubrizol Oilfield Solutions, LLC | Dry polymer mixing process for forming gelled fluids |
US10661316B2 (en) | 2011-05-27 | 2020-05-26 | Schlumberger Technology Corporation | Oilfield material metering gate obstruction removal system |
WO2012166590A1 (en) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Schlumberger Canada Limited | Proppant mixing and metering system |
US9097033B2 (en) | 2011-07-08 | 2015-08-04 | Walbridge Equipment Installation Llc | Tower lifting stand system |
EP2766111B1 (en) | 2011-10-14 | 2018-08-01 | Council of Scientific & Industrial Research | Continuous modular reactor |
US8926252B2 (en) | 2011-10-24 | 2015-01-06 | Solaris Oilfield Site Services Operating Llc | Fracture sand silo system and methods of deployment and retraction of same |
US8899823B2 (en) | 2011-12-09 | 2014-12-02 | Advanced Stimulation Technology, Inc. | Gel hydration unit |
US10464741B2 (en) * | 2012-07-23 | 2019-11-05 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system |
JP2013132572A (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Jtekt Corp | 混合分散装置 |
JP2013132575A (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Jtekt Corp | 混合分散システム |
WO2013101254A1 (en) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Green Oilfield Environmental Services, Inc. | System and method for treating a contaminated substrate |
CN202398329U (zh) | 2011-12-30 | 2012-08-29 | 北京矿冶研究总院 | 一种压裂液大流量撬装式配液装置 |
US9790022B2 (en) | 2012-02-10 | 2017-10-17 | SandCan, Inc. | Container to deliver bulk granular material |
CN202506322U (zh) | 2012-02-16 | 2012-10-31 | 中国海洋石油总公司 | 一种压裂液连续混配装置 |
US9803457B2 (en) | 2012-03-08 | 2017-10-31 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivering treatment fluid |
US20130288934A1 (en) | 2012-04-30 | 2013-10-31 | Trican Well Service, Ltd. | Composite Solids System to Prepare Polymer Solutions for Hydraulic Fracturing Treatments |
US9624036B2 (en) | 2012-05-18 | 2017-04-18 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for mitigating dust migration at a wellsite |
US20130324444A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Timothy Lesko | System and method for delivering treatment fluid |
US8661743B2 (en) * | 2012-06-21 | 2014-03-04 | Mark Flusche | Brace support mast assembly for a transportable rig |
CA2881142C (en) | 2012-08-13 | 2020-08-04 | Schlumberger Canada Limited | System and method for delivery of oilfield materials |
US10077610B2 (en) | 2012-08-13 | 2018-09-18 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
US8931996B2 (en) | 2012-10-01 | 2015-01-13 | Fb Industries Inc. | Portable silo with solar powered actuators |
US9017001B1 (en) | 2013-03-13 | 2015-04-28 | V-Bins.com GP Inc. | Integrated elevator bin system |
US8726584B1 (en) | 2013-03-15 | 2014-05-20 | Kontek Industries, Inc. | Mobile elevated building |
US10633174B2 (en) | 2013-08-08 | 2020-04-28 | Schlumberger Technology Corporation | Mobile oilfield materialtransfer unit |
US10150612B2 (en) | 2013-08-09 | 2018-12-11 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
US9475029B2 (en) | 2013-08-28 | 2016-10-25 | Louisiana Eco Green, L.L.C. | Method of manufacturing bio-diesel and reactor |
CN203486442U (zh) | 2013-08-29 | 2014-03-19 | 潍坊汇一重工机械设备有限公司 | 一种车载移动式输送机 |
US9663303B2 (en) | 2013-10-17 | 2017-05-30 | Norstar Industries Ltd. | Portable conveyor system with drive-over unloading ramp and a longitudinal conveyor feeding a bucket elevator |
US9862538B2 (en) | 2013-12-12 | 2018-01-09 | Schlumberger Technology Corporation | Mobile erector system |
US9688178B2 (en) | 2013-12-12 | 2017-06-27 | Schlumberger Technology Corporation | Chassis and support structure alignment |
CN103721619B (zh) | 2014-01-08 | 2016-01-13 | 北京神州卓越石油科技有限公司 | 一种压裂液连续混配装置 |
US11819810B2 (en) | 2014-02-27 | 2023-11-21 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing apparatus with flush line and method |
US10137420B2 (en) | 2014-02-27 | 2018-11-27 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing apparatus with stator and method |
US20150238914A1 (en) | 2014-02-27 | 2015-08-27 | Schlumberger Technology Corporation | Integrated process delivery at wellsite |
US9457335B2 (en) | 2014-11-07 | 2016-10-04 | Schlumberger Technology Corporation | Hydration apparatus and method |
US11453146B2 (en) | 2014-02-27 | 2022-09-27 | Schlumberger Technology Corporation | Hydration systems and methods |
CN204109871U (zh) | 2014-09-19 | 2015-01-21 | 能诚集团有限公司 | 一种物料运输车 |
US20160130924A1 (en) | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Schlumberger Technology Corporation | Hydration apparatus and method |
WO2016105380A1 (en) | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Silo with reconfigurable orientation |
-
2013
- 2013-03-15 US US13/839,088 patent/US10077610B2/en active Active
- 2013-03-15 US US13/836,405 patent/US10895114B2/en active Active
- 2013-03-15 US US13/839,368 patent/US20140041322A1/en not_active Abandoned
- 2013-03-15 US US13/838,872 patent/US9752389B2/en active Active
- 2013-08-09 RU RU2015108760A patent/RU2639079C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-08-09 CA CA2880909A patent/CA2880909C/en active Active
- 2013-08-09 AU AU2013302971A patent/AU2013302971A1/en not_active Abandoned
- 2013-08-09 WO PCT/US2013/054299 patent/WO2014028321A1/en active Application Filing
- 2013-08-09 CN CN201380048297.2A patent/CN104640787B/zh active Active
- 2013-08-09 WO PCT/US2013/054294 patent/WO2014028319A1/en active Application Filing
-
2015
- 2015-02-11 SA SA515360032A patent/SA515360032B1/ar unknown
-
2017
- 2017-08-03 AU AU2017210598A patent/AU2017210598A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3155248A (en) * | 1962-12-31 | 1964-11-03 | Seatrain Lines Inc | Vehicle-container |
US4111314A (en) * | 1977-05-18 | 1978-09-05 | Walnut Sand & Gravel Co. | Transportable silo |
US4337014A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-29 | Barber-Greene Company | Method and apparatus for erecting a portable silo and elevator |
US4621972A (en) * | 1985-02-19 | 1986-11-11 | Grotte Walter D | Silo mover |
US20100071284A1 (en) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Ed Hagan | Self Erecting Storage Unit |
US20120024738A1 (en) * | 2009-02-10 | 2012-02-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Rotatable Bin or Like Object |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2017210598A1 (en) | 2017-08-24 |
WO2014028321A1 (en) | 2014-02-20 |
US20140041319A1 (en) | 2014-02-13 |
SA515360032B1 (ar) | 2018-07-30 |
US9752389B2 (en) | 2017-09-05 |
US20140041322A1 (en) | 2014-02-13 |
US10077610B2 (en) | 2018-09-18 |
CA2880909A1 (en) | 2014-02-20 |
US10895114B2 (en) | 2021-01-19 |
RU2015108760A (ru) | 2016-09-27 |
CA2880909C (en) | 2020-08-04 |
US20140041317A1 (en) | 2014-02-13 |
US20140044508A1 (en) | 2014-02-13 |
CN104640787A (zh) | 2015-05-20 |
CN104640787B (zh) | 2017-06-06 |
AU2013302971A1 (en) | 2015-02-26 |
WO2014028319A1 (en) | 2014-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2639079C2 (ru) | Система и способ доставки нефтепромысловых материалов | |
RU2644738C2 (ru) | Система и способ доставки нефтепромысловых материалов | |
US10625933B2 (en) | System and method for delivery of oilfield materials | |
US20200255214A1 (en) | Mobile oilfield materialtransfer unit | |
US10589923B2 (en) | Mobile erector system | |
CA2874599C (en) | Adjustment apparatus for container installation | |
CA2874358C (en) | Mobile erector system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180810 |