RU2564297C2 - Быстро транспортируемая буровая установка - Google Patents

Быстро транспортируемая буровая установка Download PDF

Info

Publication number
RU2564297C2
RU2564297C2 RU2013129448/03A RU2013129448A RU2564297C2 RU 2564297 C2 RU2564297 C2 RU 2564297C2 RU 2013129448/03 A RU2013129448/03 A RU 2013129448/03A RU 2013129448 A RU2013129448 A RU 2013129448A RU 2564297 C2 RU2564297 C2 RU 2564297C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bridges
lifting cylinder
rig
drilling rig
drilling
Prior art date
Application number
RU2013129448/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013129448A (ru
Inventor
Марк У. ТРЕВИТИК
Дэррелл Э. ДЖЕЙМИСОН
Гус Э. РОДРИГЕЗ
Кейт Дж. ОРДЖЕРОН
Original Assignee
Т&Т Инжиниринг Сервисез Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Т&Т Инжиниринг Сервисез Инк. filed Critical Т&Т Инжиниринг Сервисез Инк.
Publication of RU2013129448A publication Critical patent/RU2013129448A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2564297C2 publication Critical patent/RU2564297C2/ru

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/18Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures movable or with movable sections, e.g. rotatable or telescopic
    • E04H12/187Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures movable or with movable sections, e.g. rotatable or telescopic with hinged sections
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B15/00Supports for the drilling machine, e.g. derricks or masts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/345Arrangements for tilting up whole structures or sections thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к сборным буровым установкам. Технический результат заключается в уменьшении времени монтажа и демонтажа установки. Сборная буровая установка включает: складывающееся подвышечное основание, которое может перемещаться между опущенным положением и поднятым положением и которое содержит станину, каркас мостков буровой установки, мостки буровой установки над каркасом мостков и опоры, концы которых шарнирно соединены со станиной и с каркасом мостков буровой установки, причем опоры поддерживают мостки буровой установки над станиной в поднятом положении подвышечного основания; буровую вышку с нижней секцией, которая соединяется шарнирно над мостками буровой установки и может перемещаться между примерно горизонтальным положением и положением над мостками буровой установки; консоль, имеющую нижний конец и верхний конец, причем нижний конец шарнирно соединен с каркасом мостков буровой установки, а верхний конец может перемещаться между убранным положением, под мостками, и выдвинутым положением, над мостками; подъемный цилиндр, имеющий один конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец, причем подъемный цилиндр можно выборочно выдвигать относительно шарнирного соединения со станиной. Шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может соединяться с буровой вышкой таким образом, что при выдвижении штока подъемного цилиндра буровая вышка переводится из примерно горизонтального положения над мостками буровой установки в примерно вертикальное положение над мостками. Шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может быть также сое

Description

Настоящее изобретение относится к новой буровой вышке, подвышечному основанию и транспортному трейлеру для использования в геологической разведке. Настоящее изобретение относится к системе быстрого монтажа/демонтажа и транспортировки полноразмерной буровой установки. В частности, изобретение относится к самоустанавливающейся буровой установке, в которой монтаж буровой вышки и подвышечного основания может выполняться без использования подъемного крана. Компоненты буровой установки транспортируются без демонтажа бурового оборудования, включая верхний силовой привод с буровым рукавом и электрическими сервисными контурами, буровую лебедку, стол бурового ротора, буровой динамометрический ключ, нагнетательный манифольд и противовыбросные превенторы, в результате чего уменьшается время монтажа и снижается вероятность повреждения оборудования в процессе его монтажа/демонтажа.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[001] При проведении разведки на нефть, газ и геотермальную энергию используют бурение для формирования скважин в толще земли. Буровые установки, используемые в разведочных работах, должны транспортироваться к местам, в которых необходимо осуществлять бурение. Эти места могут находиться очень далеко. При транспортировке таких установок по автомагистралям необходимо соблюдать требования безопасности при перевозке крупногабаритных грузов, в частности, требования, относящиеся к проезду под мостами или в туннелях. Эти требования приводят к необходимости глубокого демонтажа полноразмерных буровых установок для обеспечения допустимой ширины и высоты транспортируемого груза, и, кроме того, необходимо соблюдать ограничения по максимальному весу, количеству осей и расстоянию между ними, общей длине груза и радиусу разворота. Эти ограничения на осуществление транспортировки могут варьироваться от штата к штату, а также изменяются в зависимости от рельефа местности, по которой проходит дорога. Указанные ограничения могут устанавливать пределы размеров и мощности буровых установок, которые могут транспортироваться по дорогам, что вступает в противоречие с требованиями быстрого бурения все более глубоких вертикальных скважин или более длинных горизонтальных скважин, для которых необходимо использовать буровые установки увеличенных размеров.
[002] Для бурения все более глубоких вертикальных скважин (или все более длинных горизонтальных скважин) требуются буровые вышки, имеющие увеличенные размеры и повышенную прочность, поскольку нагрузка на крюк при глубинном бурении очень высока и может превышать 50′0000 фунтов. Для бурения более глубоких (или более длинных) скважин необходимо использовать насосы для бурового раствора с повышенным крутящим моментом и трубы увеличенного диаметра, из которых формируются более длинные колонны. Для работы с такими трубами и трубными колоннами необходимо оборудование увеличенных размеров. Все эти соображения приводят к необходимости использования буровых установок увеличенных размеров. В этом случае необходимо использовать более широкое подвышечное основание для обеспечения прочности и устойчивости против ветра, и это требование находится в противоречии с ограничениями на транспортировку, а также повышает стоимость и время транспортировки. Для таких увеличенных буровых установок также необходимы более высокие мостки для обеспечения установки более высоких блоков превенторов. После доставки к месту назначения крупногабаритные компоненты буровой вышки необходимо переместить с транспортного трейлера для монтажа вместе с другими компонентами, установленными на подвышечном основании. Перемещение полноразмерной буровой установки и монтаж буровой вышки и подвышечного основания обычно требует использования на буровой площадке больших подъемных кранов. Краны должны использоваться снова после завершения разведочных работ для демонтажа буровой установки и подготовки ее для транспортировки на новую буровую площадку.
[003] После установки с помощью кранов буровой вышки и ее основания необходимо снова смонтировать оборудование, связанное с работой буровой установки. Такое оборудование включает, например, верхний силовой привод с буровым рукавом и электрическими сервисными контурами, буровую лебедку, стол бурового ротора, буровой манометрический ключ, нагнетательный манифольд и противовыбросные превенторы.
[004] Были разработаны буровые установки с гидравлическими цилиндрами для подъема вышки с вспомогательными цилиндрами подвышечного основания для монтажа буровой установки без использования кранов, или с минимальным их использованием. Например, для полного или частичного подъема подвышечного основания использовались силовые цилиндры совместно с цилиндрами для подъема вышки. Такие буровые установки требуют меньше времени для их транспортировки и монтажа, однако в этом случае используется гидравлическая система подвышечного основания, и в этих конструкциях приходится идти на трехступенчатый процесс подъема и сниженные подъемные возможности вышки. Кроме того, такие конструкции включают вспомогательные подъемные устройства, такие как вспомогательные опоры вышки, которые полностью отделяются от вышки для транспортировки. В результате увеличивается время монтажа и демонтажа буровой установки и ее вес, а также повышаются требования к транспортировке, затрудняется доступ на мостки буровой установки, и, кроме того, в этом случае может потребоваться использовать подъемные краны для подъема буровой вышки. Критическим параметром буровой установки является ее вес.
[005] Перемещение вышки буровой установки с транспортного трейлера для монтажа на подвышечном основании остается наиболее трудной операцией, отнимающей много времени. Кроме того, опоры подъемных устройств вышки расширяют ее профиль, в результате чего в связи с ограничениями на транспортировку уменьшаются размеры самой опорной конструкции и, соответственно, максимально допустимые ветровые нагрузки. В частности, особенно важно обеспечить подвышечное основание, высота которого не превышает 8 футов для минимизации наклона и трудностей перемещения вышки из транспортного положения в монтажное положение на верхней части опущенного основания. Однако уменьшение высоты опущенного основания в традиционных системах ограничивает общую длину подъемных цилиндров в убранном положении. Кроме того, повышаются требования к подъемной силе цилиндров из-за неоптимального угла, формируемого из-за короткого расстояния от земли до мостков буровой установки в опущенном положении подвышечного основания.
[006] Для целей оптимизации экономических показателей операции бурения крайне необходимо добиться максимальной нагрузочной способности конструкции буровой установки и устойчивости к действию ветровых нагрузок без ухудшения возможностей транспортировки установки, включая, в частности, ширину нижней секции вышки, на которую приходится наибольшая нагрузка.
[007] Буровые установки, предназначенные для бурения скважин разной глубины, имеют разную высоту. В традиционных системах часто требуется использовать разные подъемные цилиндры для выполнения разных требований по развиваемым усилиям и ходу штока, которыми характеризуются буровые установки, имеющие разную высоту от земли до мостков. В результате увеличиваются затраты на конструирование и строительство, а также возникают проблемы, связанные с поддержанием запасов дорогостоящих подъемных цилиндров различных размеров.
[008] Также имеется насущная потребность в способе перемещения нижней секции вышки с транспортного трейлера для монтажа на подвышечном основании без использования дополнительных подъемных кранов. Также желательно минимизировать вспомогательные гидравлические системы, а также размеры и количество телескопических гидравлических цилиндров, необходимых для монтажа установки. Также желательно минимизировать количество вспомогательных конструкций и оборудования, в частности, конструкций и оборудования, которые могут мешать транспортировке или проходу рабочих и их доступу на мостки буровой установки при выполнении операций по бурению скважины. Также желательно, используя эргономические подходы, ограничить взаимодействие персонала с компонентами буровой вышки при ее монтаже по соображениям затрат, безопасности и удобства.
[009] Также крайне желательно транспортировать буровую вышку по возможности без демонтажа такого оборудования, как верхний силовой привод с буровым шлангом и электрическими сервисными контурами, буровую лебедку, стол бурового ротора, буровой манометрический ключ, нагнетательный манифольд и противовыбросные превенторы. Также крайне желательно транспортировать буровую вышку без демонтажа бурового каната, проходящего между талевым блоком и кронблоком. Также крайне желательно, чтобы вышка снималась с транспортного трейлера выровненной с подвышечным основанием и без использования кранов. Также желательно поддерживать небольшую высоту опущенного подвышечного основания. Также желательно иметь систему, которая может быть адаптирована к одному комплекту подъемных цилиндров для использования на подвышечных основаниях, имеющих разные высоты.
[010] Однако существуют технологические и экономические преграды, препятствующие разработке буровой установки, в которой могут быть выполнены вышеуказанные требования. В традиционных конструкциях буровых установок предусматривается интенсивное использование персонала и оборудования для транспортировки и развертывания установки. В альтернативных конструкциях не удалось выполнить требования надежности и экономической эффективности, чтобы обеспечить их успешное коммерческое применение. В частности, для бурения глубоких скважин необходимы мощные буровые установки, обеспечивающие нагрузку на крюке свыше 500′000 фунтов и работу при скоростях ветра, превышающих 100 миль/час. Как показала практика, быстрый демонтаж и транспортировка таких установок наталкиваются на большие трудности. Правила транспортировки грузов по автомагистралям ограничивают ширину и высоту транспортируемых секций вышки, а также общий вес груза. Во многих штатах ограничения по ширине и высоте составляют 14×14 футов. В отношении грузов, имеющих большие размеры, действуют дополнительные правила, включающие, например, машину сопровождения.
[011] В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения обеспечиваются уникальные решения многих проблем, возникающих в связи с рядом перекрывающихся ограничений, включая ограничения на транспортировку, ограничения на монтаж буровой установки, оптимизацию гидравлических подъемных цилиндров, монтаж и демонтаж установки без использования кранов, статическую нагрузку на крюк и требования к допустимым скоростям ветра.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[012] В настоящем изобретении предлагается существенно улучшенная буровая установка. В одном из вариантов предлагается транспортная платформа для буровой вышки, содержащая раму, устанавливаемую на транспортном трейлере. На раме расположена передняя подвижная опора с гидравлическим приводом и задняя подвижная опора с гидравлическим приводом. Причем подвижные опоры могут перемещаться перпендикулярно раме. Между задней подвижной опорой и опорами буровой вышки (или же между задней подвижной опорой и рамой) расположен с возможностью перемещения подъемник для подъема вышки по вертикали относительно рамы. Между рамой и передней подвижной опорой расположена несущая тележка, для обеспечения поступательного перемещения передней подвижной опоры в продольном направлении рамы. На подвижных опорах может быть установлена секция буровой вышки, так что для позиционирования секции буровой вышки с целью присоединения к другой конструкции может использоваться регулируемое перемещение подвижных опор, подъемника и несущей тележки.
[013] В другом варианте на верхней поверхности по меньшей мере одной подвижной опоры расположена накладка скольжения для обеспечения относительного перемещения секции буровой вышки и подвижной опоры в процессе шарнирного сочленения подвижной опоры.
[014] В другом варианте с каждой стороны задней подвижной опоры расположен подъемник, между задней подвижной опорой и опорой буровой вышки, так что каждый подъемник может перемещаться независимо друг от друга между поднятым и опущенным положениями для точного позиционирования секции буровой вышки в продольном направлении.
[015] В другом варианте между несущей тележкой и рамой установлены ролики для обеспечения качения тележки по раме. К несущей тележке присоединен двигатель. С двигателем соединена ведущая шестерня. На раме установлена зубчатая рейка, проходящая по раме в продольном направлении и находящаяся в зацеплении с ведущей шестерней, так что работа двигателя вызывает перемещение передней подвижной опоры вдоль рамы.
[016] В одном из вариантов предлагается буровая установка, содержащая складывающееся подвышечное основание, включающее станину, мостки буровой установки и два подъемных цилиндра, каждый из которых имеет один конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец. Причем штоки подъемных цилиндров можно выборочно выдвигать относительно их шарнирных соединений со станиной. В состав буровой установки входит буровая вышка, которая содержит нижнюю секцию, имеющую каркас с поперечными элементами конструкции, которые определяют транспортную ширину нижней секции буровой вышки. Нижняя секция буровой вышки содержит опоры, имеющие верхние концы, прикрепленные к каркасу, и противолежащие нижние концы. Для шарнирного соединения нижней секции буровой вышки к мосткам буровой установки на нижних концах по меньшей мере двух опор обеспечиваются соединительные элементы.
[017] К нижней секции буровой вышки прикреплены с возможностью выдвижения два боковых кронштейна. Причем боковые кронштейны могут перемещаться путем поворота или скольжения между убранным (транспортным) положением, в котором они находятся в пределах транспортной ширины нижней секции буровой вышки, и выдвинутым (рабочим) положением, в котором они выступают за пределы транспортной ширины нижней секции буровой вышки. Подъемный цилиндр может присоединяться к боковым кронштейнам и выдвигаться для поворота нижней секции буровой вышки из примерно горизонтального положения в примерно вертикальное положение над мостками буровой установки или с требуемым наклоном.
[018] В другом варианте каждый боковой кронштейн буровой установки содержит раму с двумя проушинами на противолежащих концах рамы. Эти проушины рамы обеспечивают шарнирное соединение рамы с нижней секцией буровой вышки. Боковые кронштейны могут поворачиваться для установки в проеме нижней части буровой вышки в убранном положении.
[019] В другом варианте шарнирное соединение рамы с буровой вышкой имеет ось вращения, при повороте вокруг которой боковой кронштейн может перемещаться между убранным и выдвинутым положениями. Шарнирное соединение между опорами нижней секции буровой вышки и мостками буровой установки определяет ось вращения буровой вышки. В предпочтительном варианте ось вращения бокового кронштейна примерно перпендикулярна оси вращения буровой вышки.
[020] В другом варианте каждый боковой кронштейн буровой установки содержит раму и консоль, отходящую от рамы в направлении внутреннего пространства нижней секции буровой вышки. На конце консоли, противолежащем раме, имеется проушина. В этом случае может использоваться запирающий палец кронштейна, который прикреплен к нижней секции буровой вышки и который может проходить через проушину консоли для фиксации бокового кронштейна в выдвинутом положении.
[021] В другом варианте каждый боковой кронштейн буровой установки содержит раму и коробчатый соединительный элемент, прикрепленный к раме. В коробчатый соединительный элемент может входить шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра. В коробчатом соединительном элементе имеется проушина. В этом случае используется фиксирующий палец подъемного цилиндра, который может проходить через шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра и отверстие в проушине для фиксации шарнирного соединения подъемного цилиндра с боковым кронштейном.
[022] В другом варианте каждый боковой кронштейн буровой установки содержит также цилиндр, прикрепленный между внутренней частью нижней секции буровой вышки и консолью бокового кронштейна. Цилиндр бокового кронштейна обеспечивает перемещение бокового кронштейна между выдвинутым и убранным положениями, в результате чего устраняется необходимость использования ручных работ для фиксации бокового кронштейна в рабочем положении.
[023] В одном из вариантов предлагается сборная буровая установка, содержащая складывающееся подвышечное основание, которое может перемещаться между опущенным и поднятым положениями. Складывающееся подвышечное основание содержит станину, каркас мостков буровой установки и мостки над каркасом, а также опоры, концы которых соединены шарнирно со станиной и с мостками буровой установки. Опоры поддерживают мостки над станиной в поднятом положении подвышечного основания. В состав буровой установки входит также подъемный цилиндр, имеющий нижний конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец. Причем шток подъемного цилиндра можно выборочно выдвигать относительно шарнирного соединения со станиной. Буровая установка содержит также консоль, имеющую нижний конец и верхний конец, причем нижний конец шарнирно соединен с каркасом мостков буровой установки, а верхний конец может перемещаться между убранным положением, ниже мостков, и выдвинутым положением, над мостками. Верхний конец консоли может быть соединен с шарнирно-сочленяемым концом подъемного цилиндра, когда консоль находится в выдвинутом положении, так что выдвижение штока подъемного цилиндра поднимает подвышечное основание в поднятое положение.
[024] В одном из вариантов подъемный цилиндр может быть выборочно соединен с нижней секцией буровой вышки, которая шарнирно соединена над мостками буровой установки, так что при выдвижении штока подъемного цилиндра осуществляется подъем нижней секции буровой вышки из примерно горизонтального положения в примерно вертикальное положение над мостками буровой установки. В другом варианте подъемный цилиндр поднимает нижнюю секцию буровой вышки из примерно горизонтального положения в положение над мостками буровой установки, в котором нижняя секция наклонена под углом, величина которого находится в пределах 50° от вертикали, для обеспечения наклонно-направленного бурения.
[025] Еще в одном варианте используется цилиндр консоли, один конец которого соединен шарнирно с каркасом мостков буровой установки, и противолежащий конец соединен шарнирно с консолью. Причем шток цилиндра консоли можно выборочно выдвигать относительно его шарнирного соединения с каркасом мостков буровой установки.
При выдвижении штока цилиндра консоли она поворачивается из убранного положения, под мостками буровой установки, в выдвинутое положение, над мостками буровой установки. При втягивании штока цилиндра консоли она поворачивается из выдвинутого положения, над мостками буровой установки, в убранное положение, под мостками буровой установки.
[026] В другом варианте подвышечное основание содержит коробчатую балку, проходящую горизонтально под мостками буровой установки и поперечную балку, прикрепленную к коробчатой балке. Консоль прижимается к поперечной балке, когда консоль поворачивается в полностью выдвинутое положение. При выдвижении штока подъемного цилиндра подъемная сила для развертывания подвышечного основания передается на коробчатую балку через консоль и поперечную балку.
[027] В другом варианте, когда подвышечное основание находится в опущенном положении, и подъемный цилиндр соединен с консолью, центральная линия подъемного цилиндра формирует угол с центральной линией опоры подвышечного основания, который превышает 20°. В другом варианте, когда подвышечное основание находится в опущенном положении, расстояние от земли до мостков буровой установки не превышает 8 футов.
[028] В другом варианте при соединении верхнего конца консоли с шарнирно-сочленяемым концом подъемного цилиндра между консолью и подъемным цилиндром формируется угол, величина которого находится в диапазоне от 70° до 100°, и при выдвижении штока подъемного цилиндра для подъема подвышечного основания угол между консолью и подъемным цилиндром уменьшается до величины, находящейся в диапазоне от 5° до 35°.
[029] В другом варианте в мостках буровой установки обеспечивается проем, который имеет достаточные размеры для прохождения консоли, когда она перемещается между убранным и выдвинутым положениями. К консоли прикреплена задняя панель, размеры которой обеспечивают плотное вхождение панели в проем мостков буровой установки, когда консоль находится в убранном положении.
[030] В другом варианте буровая вышка имеет передние стойки и задние стойки. Причем передние стойки могут быть соединены с опорами передних стоек, расположенными на мостках буровой установки. Задние стойки могут быть соединены с опорами задних стоек, расположенными на мостках буровой установки. В другом варианте нижний конец подъемного цилиндра шарнирно соединен со станиной в точке, которая находится между опорами передних стоек и задних стоек, ниже них, когда подвышечное основание поднято. Нижний конец консоли шарнирно соединен с каркасом мостков буровой установки в точке, которая находится ниже мостков.
[031] В одном из вариантов предлагается сборная буровая установка, содержащая складывающееся подвышечное основание, которое может перемещаться между опущенным и поднятым положениями. Складывающееся подвышечное основание содержит станину, каркас мостков буровой установки и мостки над каркасом. Подвышечное основание также имеет опоры, концы которых шарнирно соединены со станиной и с каркасом мостков буровой установки, причем опоры поддерживают мостки буровой установки над станиной в поднятом положении. Буровая установка содержит также буровую вышку с нижней секцией, которая соединяется шарнирно над мостками буровой установки и может перемещаться между примерно горизонтальным положением и положением над мостками буровой установки.
[032] Буровая установка содержит также консоль, имеющую нижний конец и верхний конец, причем нижний конец шарнирно соединен с каркасом мостков буровой установки. Верхний конец консоли может перемещаться между убранным положением, ниже мостков, и выдвинутым положением, над мостками. Буровая установка содержит также подъемный цилиндр, имеющий один конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец. Шток подъемного цилиндра можно выборочно выдвигать относительно шарнирного соединения со станиной. Шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может быть соединен с буровой вышкой таким образом, что при выдвижении штока подъемного цилиндра буровая вышка переводится из примерно горизонтального положения над мостками буровой установки в примерно вертикальное положение над мостками. Шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может быть соединен с верхним концом консоли, так что выдвижение штока подъемного цилиндра поднимает подвышечное основание в поднятое положение.
[033] В другом варианте подъемный цилиндр может быть выборочно соединен с нижней секцией буровой вышки, которая шарнирно соединена над мостками буровой установки, так что при выдвижении штока подъемного цилиндра осуществляется подъем нижней секции буровой вышки из примерно горизонтального положения в примерно вертикальное положение над мостками буровой установки. В другом варианте можно задавать частичное выдвижение штока подъемного цилиндра для подъема буровой вышки в положение, в котором нижняя секция наклонена под углом, величина которого составляет по меньшей мере 50° от вертикали, для обеспечения наклонно-направленного бурения.
[034] В другом варианте буровая установка содержит два боковых кронштейна, которые прикреплены шарнирно к нижней секции буровой вышки и могут быть прикреплены к подъемному цилиндру. Подъемный цилиндр может присоединяться к боковым кронштейнам и выдвигаться для поворота нижней секции буровой вышки из примерно горизонтального положения в примерно вертикальное положение над мостками буровой установки. В другом варианте можно задавать частичное выдвижение штока подъемного цилиндра для подъема буровой вышки в положение, в котором нижняя секция наклонена под углом, величина которого составляет по меньшей мере 50° от вертикали, для обеспечения наклонно-направленного бурения.
[035] В другом варианте боковые кронштейны могут поворачиваться между убранным положением и выдвинутым положением. Каждый кронштейн имеет проушину, обеспечивающую соединение с подъемным цилиндром. Боковые кронштейны в убранном положении находятся в пределах ширины нижней секции буровой вышки. Боковые кронштейны в выдвинутом положении выступают за пределы ширины нижней секции буровой вышки, так что их проушины совмещаются с шарнирно-сочленяемым концами подъемных цилиндров.
[036] В одном из вариантов предлагается сборная буровая установка, содержащая подъемный цилиндр. Подъемный цилиндр может находиться в первом угловом положении для соединения с выдвинутым боковым кронштейном, соединенным с секцией буровой вышки. Подъемный цилиндр может находиться во втором угловом положении для отсоединения от выдвинутого бокового кронштейна после завершения подъема буровой вышки в вертикальное положение. Подъемный цилиндр может находиться в третьем угловом положении для соединения с выдвижной консолью, соединенной с подвышечным основанием в опущенном (сложенном) положении. Подъемный цилиндр может находиться в четвертом угловом положении для отсоединения от выдвижной консоли после завершения подъема подвышечного основания в рабочее (вертикальное) положение. В предпочтительном варианте первое угловое положение находится в пределах 10° от четвертого углового положения, и второе угловое положение находится в пределах 10° от третьего углового положения.
[037] В другом варианте подъемный цилиндр имеет шарнирно соединенный конец, вокруг которого он поворачивается, и шарнирно-сочленяемый конец для соединения с выдвижным боковым кронштейном и выдвижной консолью. Шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра описывает первую дугу при переходе подъемного цилиндра из первого углового положения во второе угловое положение. Шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра описывает вторую дугу при переходе подъемного цилиндра из первого углового положения во второе угловое положение. Первая и вторая дуги пересекаются примерно над соединенным шарнирно концом подъемного цилиндра.
[038] В другом варианте подъемный цилиндр поворачивается в первом направлении при подъеме секций буровой вышки. Подъемный цилиндр поворачивается во втором направлении, противоположном первому направлению поворота, при подъеме подвышечного основания.
[039] В другом варианте подъемный цилиндр является телескопическим цилиндром, число ступеней которого не превышает трех. В другом варианте боковые кронштейны выдвигаются поворотом вокруг первой оси вращения. Консоли выдвигаются поворотом вокруг второй оси вращения, которая примерно перпендикулярна первой оси вращения.
[040] В одном из вариантов предлагается сборная буровая установка, содержащая складывающееся подвышечное основание, которое может перемещаться между опущенным и поднятым положениями. Складывающееся подвышечное основание содержит станину, каркас мостков буровой установки и мостки над каркасом. Подвышечное основание имеет опоры, концы которых шарнирно соединены со станиной и с мостками буровой установки, причем опоры поддерживают мостки буровой установки над станиной в поднятом положении подвышечного основания.
[041] В этом варианте также предлагается нижняя секция буровой вышки, имеющая каркас с поперечными элементами конструкции, которые определяют транспортную ширину нижней секции. К каркасу нижней секции буровой вышки присоединены шарнирно опоры для перемещения между убранным положением и выдвинутым положением; На нижних концах по меньшей мере двух опор обеспечиваются соединительные элементы для шарнирного соединения нижней секции буровой вышки с мостками буровой установки.
[042] Буровая установка содержит также подъемный цилиндр, имеющий один конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец. Шток подъемного цилиндра можно выборочно выдвигать относительно шарнирного соединения со станиной. Буровая установка содержит также боковой кронштейн, который присоединен шарнирно к нижней секции буровой вышки с возможностью перемещения между убранным положением и выдвинутым положением. Боковой кронштейн может быть соединен с шарнирно-сочленяемым концом подъемного цилиндра, когда боковой кронштейн находится в выдвинутом положении, так что при выдвижении штока подъемного цилиндра он поднимает нижнюю секцию буровой вышки в примерно вертикальное положение над мостками буровой установки.
[043] В другом варианте опоры могут перемещаться между сложенным положением в пределах транспортной ширины и развернутым положением за пределами транспортной ширины. Боковые кронштейны также могут перемещаться между убранным положением в пределах транспортной ширины и выдвинутым положением за пределами транспортной ширины.
[044] В другом варианте опоры могут поворачиваться относительно первой оси вращения. Боковые кронштейны могут поворачиваться вокруг второй оси вращения, которая примерно перпендикулярна первой оси вращения.
[045] В другом варианте буровая установка содержит консоль, соединенную шарнирно с мостками буровой установки, причем консоль может перемещаться между убранным положением, ниже мостков, и выдвинутым положением, над мостками. Консоль может быть соединена с шарнирно-сочленяемым концом подъемного цилиндра, когда она находится в выдвинутом положении, так что выдвижение штока подъемного цилиндра поднимает мостки буровой установки в рабочее положение.
[046] В другом варианте консоль выдвигается в рабочее (выдвинутое) положение поворотом вокруг третьей оси вращения, которая примерно перпендикулярна первой и второй осям вращения.
[047] В одном из вариантов предлагается способ монтажа буровой установки, включающий следующие стадии: установка сложенного подвышечного основания на буровой площадке; перемещение нижней секции буровой вышки для установки в непосредственной близости от подвышечного основания; прикрепление с возможностью поворота нижней секции буровой вышки к мосткам подвышечного основания; выдвижение наружу путем поворота двух боковых кронштейнов из убранного положения внутри нижней секции буровой вышки в выдвинутое положение снаружи нижней секции; присоединение шарнирно-сочленяемых концов подъемных цилиндров к боковым кронштейнам, причем противолежащие концы присоединены шарнирно к подвышечному основанию; выдвижение штоков подъемных цилиндров для поворота нижней секции из практически горизонтального положения в вертикальное положение над мостками буровой вышки; выдвижение вверх путем поворота двух консолей из убранного положения под мостками буровой вышки в выдвинутое положение над мостками; присоединение шарнирно-сочленяемых концов подъемных цилиндров к выдвинутым консолям; и выдвижение штоков подъемных цилиндров для подъема подвышечного основания из опущенного (транспортного) положения в поднятое (рабочее) положение.
[048] В другом варианте подъемные цилиндры регулируют, когда к нижней секции последовательно прикрепляют центральную и верхнюю секции буровой вышки.
[049] Как это будет понятно специалистам в данной области техники, вышеуказанная последовательность стадий способа может быть изменена, и при этом будет получен такой же положительный результат. Например, боковые кронштейны могут быть выдвинуты до присоединения нижней секции буровой вышки к мосткам (или к каркасу мостков буровой установки).
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[050] Цели и особенности изобретения станут более понятными после ознакомления с нижеприведенным подробным описанием и с прилагаемой формулой со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые ссылочные номера относятся к одинаковым элементам.
[051] Чертежи являются частью описания и содержат иллюстративные варианты осуществления изобретения, которые могут быть реализованы в разных формах. Следует иметь в виду, что в некоторых случаях некоторые особенности изобретения могут быть показаны подчеркнуто увеличенными для лучшего понимания его сущности.
[052] Фигура 1 - вид в перспективе буровой установки, имеющей некоторые признаки в соответствии с настоящим изобретением.
[053] Фигура 2 - вид в перспективе разобранной транспортной платформы для вышки, имеющей некоторые признаки в соответствии с настоящим изобретением.
[054] Фигура 3 - вид в перспективе собранной транспортной платформы для вышки, показанной на фигуре 2.
[055] Фигура 4 - вид в перспективе оборудования на первой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[056] Фигура 5 - вид в перспективе оборудования на второй стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[057] Фигура 6 - вид в перспективе оборудования на третьей стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[058] Фигура 7 - вид в перспективе оборудования на четвертой стадии монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[059] Фигура 8 - вид в перспективе бокового кронштейна в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
[060] Фигура 9 - вид в перспективе бокового кронштейна, показанного на фигуре 8, в выдвинутом положении относительно нижней секции вышки.
[061] Фигуры 10, 11 и 12 - виды сбоку оборудования, соответственно, на пятой, шестой и седьмой стадиях способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[062] Фигура 13 - вид сбоку оборудования на восьмой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[063] Фигура 13 - вид сбоку оборудования на девятой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[064] Фигура 15 - вид в перспективе выдвижной консоли в соответствии с настоящим изобретением.
[065] Фигура 16 - вид сбоку оборудования на десятой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[066] Фигура 17 - вид сбоку оборудования на одиннадцатой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[067] Фигура 18 - вид сбоку оборудования на двенадцатой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[068] Фигура 19 - вид сбоку оборудования на тринадцатой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
[069] Фигура 20 - диаграмма, иллюстрирующая взаимосвязи между вышкой и подъемными компонентами подвышечного основания в соответствии с настоящим изобретением.
[070] Фигура 21 - диаграмма, иллюстрирующая некоторые взаимосвязи между подъемным цилиндром, выдвижной консолью и подвышечным основанием в соответствии с настоящим изобретением.
[071] Фигура 22 - схема, иллюстрирующая собранные буровые установки трех разных размеров, в которых используется одна и та же пара подъемных цилиндров вместе с выдвижной консолью и выдвижным боковым кронштейном.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[072] Нижеприведенное описание дает возможность любому специалисту в данной области осуществить и использовать изобретение и раскрывает конкретное применение изобретения и его требования. Специалисту в данной области техники будут понятны различные модификации описанных вариантов осуществления изобретения, и основные принципы, раскрытые в описании, могут быть применены и в других вариантах и в других областях применения без выхода за пределы сущности и объема изобретения. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается описанными вариантами, и ему должен быть предоставлен самый широкий объем охраны в соответствии с принципами и признаками, раскрытыми в настоящем описании.
[073] На фигуре 1 представлен вид в перспективе буровой установки 100, содержащей признаки настоящего изобретения. Как можно видеть на фигуре 1, буровая установка 100 имеет нижнюю секцию 220 вышки, установленную на верхней части подвышечного основания 300.
[074] Опоры 230 вышки прикреплены к нижней секции 220 вышки с возможностью вращения с помощью шарнирных соединений 226. Между нижней секцией 220 вышки и опорами 230 могут быть подсоединены цилиндры 238 опор вышки для перемещения опор 230 между убранным (транспортировочным) положением и развернутым (рабочим) положением, показанным на фигуре 1. Более широко расставленные опоры 230 в развернутом положении обеспечивают повышенную устойчивость буровой вышки к ветровым нагрузкам и больше места на мостках буровой установки для проведения различных операций в процессе бурения.
[075] К нижней секции 220 вышки сразу же над шарнирными соединениями 226 подсоединены шарнирно два выступающих боковых кронштейна 250. Боковые кронштейны 250 могут перемещаться между убранным (транспортным) положением и выдвинутым (рабочим) положением, показанным на фигуре 1.
[076] Секции 200, 210 (не показаны) и 220 опираются на складывающееся подвышечное основание 300. Основание 300 содержит станину 310, расположенную на уровне земли. В верхней части основания 300 сформирован каркас 320 мостков буровой вышки, состоящий из двух боковых станин 322 и центральной секции 324. С каркасом 320 мостков буровой вышки и станиной 310 соединены шарнирно опоры 340 подвышечного основания. Между боковыми станинами 322 каркаса 320 мостков буровой установки проходит коробчатая балка 326 (на фигуре 1 не видна), обеспечивающая структурную жесткость конструкции. Верхнюю поверхность каркаса 320 мостков покрывают мостки 330 буровой установки.
[077] К каркасу 320 мостков буровой установки прикреплены шарнирно две консоли 500. Консоли 500 могут перемещаться между убранным (транспортным) положением и выдвинутым (рабочим) положением. В убранном положении консоли 500 находятся под мостками 330 буровой установки. В выдвинутом положении консоли 500 находятся над мостками 330 буровой установки.
[078] Для подъема соединенных секций 200, 210 и 220 буровой вышки в вертикальное положение на подвышечном основании 300 имеются два подъемных цилиндра 400, которые также обеспечивают подъем основания 300 из опущенного (транспортного) положения в поднятое (рабочее) положение, показанное на фигуре 1. Подъемные цилиндры 400 также обеспечивают опускание подвышечного основания 300 из показанного на фигуре 1 поднятого (рабочего) положения в опущенное (транспортное) положение, а также для опускания соединенных секций 200, 210 и 220 буровой вышки в горизонтальное положение над опущенным основанием 300.
[079] Для подъема и опускания соединенных секций 200, 210 и 220 буровой вышки подъемные цилиндры 400 соединяют с боковыми кронштейнами 250. Для подъема и опускания подвышечного основания 300 подъемные цилиндры 400 соединяют с консолями 500.
[080] На фигуре 2 представлен вид в перспективе разобранной транспортной платформы 600. Транспортная платформа 600 может быть погружена на стандартный низкий трейлер, хорошо известный в отрасли. Транспортная платформа 600 имеет передний конец 602 и задний конец 604. На транспортной платформе 600 установлена передняя подвижная опора 620 и задняя подвижная опора 630.
[081] Передняя опора 620 установлена на несущей тележке 610. С тележкой 610 и передней подвижной опорой 620 соединен передний гидравлический цилиндр 622. Между передней подвижной опорой 620 и боковинами 606 рамы могут быть установлены две подушки 626.
[082] Несущая тележка 610 устанавливается на платформе 600 и может перемещаться в направлении между передним концом 602 и задним концом 604, между которыми проходят боковины 606. В одном из вариантов качение несущей тележки 610 по платформе 600 обеспечивается роликами 612.
[083] На несущей тележке 610 установлен двигатель 614. С двигателем 614 соединена ведущая шестерня 616. На платформе 600 установлена в продольном направлении зубчатая рейка 618. Ведущая шестерня 616 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 618, так что двигатель 614 может перемещать несущую тележку 610 в продольном направлении платформы 600.
[084] Задняя подвижная опора 630 установлена на задней станине 632. С задней подвижной опорой 630 и задней станиной 632 соединен задний гидравлический цилиндр 634. Между задней подвижной опорой 630 и боковинами 606 платформы могут быть установлены две подушки 636. В одном из вариантов на верхней поверхности задней подвижной опоры 630 расположены несущие площадки 638 для опоры секции 220 буровой вышки.
[085] В одном из вариантов на каждой стороне задней подвижной опоры 630, между задней подвижной опорой и платформой 600, расположены подъемники 640, которые могут перемещаться между поднятым и опущенным положениями.
[086] На фигуре 3 приведен вид в перспективе собранной платформы 600 для буровой вышки, показанной на фигуре 2. Передняя подвижная опора 620 может перемещаться по осям X и Y относительно платформы 600. Двигатель 614 обеспечивает перемещение передней подвижной опоры 620 по оси X. Передний цилиндр 622 обеспечивает перемещение передней подвижной опоры 620 по оси Y.
[087] Задняя подвижная опора 630 может перемещаться независимо от передней подвижной опоры 620. Задняя подвижная опора 630 может перемещаться по осям Y и Z относительно платформы 600. Задний цилиндр 634 обеспечивает перемещение задней подвижной опоры 630 по оси Y. Подъемники 640 обеспечивают перемещение задней подвижной опоры 630 по оси Z. В одном из вариантов подъемники 640 могут работать независимо друг от друга, в результате чего добавляются степени свободы при управлении задней подвижной опорой 630.
[088] На фигурах 4-7 иллюстрируются начальные стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. На фигуре 4 приведен вид в перспективе первой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. Нижняя секция 220 буровой вышки опирается на переднюю подвижную опору 620 и заднюю подвижную опору 630 транспортной платформы 600. Транспортную платформу 600 устанавливают на трейлере 702, присоединенном к тягачу 700.
[089] Ширина 224 (не показана) каркаса буровой вышки в нижней секции 220 определяется ее поперечными конструктивными элементами 222 (не показаны). На рассматриваемой стадии опоры 230 буровой вышки находятся в сложенном положении в пределах ширины 224 каркаса. Кроме того, на этой стадии боковые кронштейны 250 находятся в убранном положении (также в пределах ширины 224 каркаса). Когда опоры 230 буровой вышки и боковые кронштейны 250 находятся в убранном положении, обеспечивается требуемая ширина 224 каркаса нижней секции 220 в транспортном положении. Подвышечное основание 300 находится на земле в опущенном положении, и тягач 700 перемещает к нему транспортную платформу 600.
[090] На фигуре 5 приведен вид в перспективе оборудования на второй стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. На этой стадии тягач 700 с трейлером 702 приближается задом к подвышечному основанию 300, которое находится на земле в опущенном положении, и останавливается в непосредственной близости от него. При этом опоры 230 буровой вышки проходят положение, в котором они могут натолкнуться на подъемные цилиндры 400, и после этого опоры 230 переводятся в рабочее положение с помощью цилиндров 238 (не показан), которые поворачивают их вокруг оси Z шарнирных соединений 226.
[091] Каждая опора 230 имеет переднюю стойку 232 и заднюю стойку 234. У оснований опор 230 расположены соединительные звенья 236. На мостках 330 буровой установки расположены передние опорные элементы 332 и задние опорные элементы 334, в которые входят соединительные звенья 236 передних стоек 232 и задних стоек 234, соответственно. На мостках 330 буровой вышки расположены две наклонные рампы 336, отклоняющиеся вверх в направлении передних опорных элементов 332.
[092] Приведенные в действие подъемники 640 приподнимают заднюю подвижную опору 630 и, соответственно, опоры 230 нижней секции 220 буровой вышки в направлении оси Z (фигура 3) над помехами на подвышечном основании 300, когда тягач 700 с трейлером 702 сдает назад, чтобы занять положение в непосредственной близости от основания 300 (фигура 4). В этом положении (см. также фигуру 2) приводят в действие передний цилиндр 622 передней подвижной опоры 620 и задний цилиндр 643 задней подвижной опоры 630 для точного выравнивания оси Y (фигура 3) опор 230 нижней секции 220 буровой вышки с наклонными рампами 336 (фигуры 4 и 5). При этом используется возможность перемещения передней подвижной опоры 620 и задней подвижной опоры 630 по оси Y в одном или в разных направлениях. Используя указанные возможности выравнивания, соединительные звенья 236 передних стоек 232 выравнивают с наклонными рампами 336.
[093] На фигуре 6 приведен вид в перспективе оборудования на третьей стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. На этой стадии заднюю подвижную опору 630 опускают с помощью подъемников 640 (не видны), в результате чего соединительные звенья 236 передних стоек 232 позиционируются на наклонных рампах 336. При этом задняя подвижная опора 630 отходит от нижней секции 220 буровой вышки.
[094] Несущую тележку 610 перемещают от переднего конца 602 в направлении заднего конца 604. В одном из вариантов это перемещение осуществляется с помощью приводного двигателя 614. Двигатель 614 вращает шестерню 616, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой 618, в результате чего несущая тележка 610 вместе с передней подвижной опорой будут перемещаться в продольном направлении по оси X (фигура 3). В результате, нижняя секция 220 буровой вышки надвигается на подвышечное основание 300, когда соединительные звенья 236 скользят по наклонным рампам 336.
[095] На фигуре 7 приведен вид в перспективе оборудования на четвертой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. Соединительные звенья 236 доходят до верхней части наклонных рамп 336, где их выравнивают и соединяют с передними опорными элементами 332 стоек.
[096] В рассматриваемом варианте боковые кронштейны 250 (фигура 9) соединены шарнирно с нижней секцией 220 буровой вышки возле шарнирных соединений 226 (фигура 7), непосредственно над ними. Боковые кронштейны 250 могут перемещаться между убранным (транспортным) положением и развернутым (рабочим) положением.
[097] Между нижней секцией 220 буровой вышки и каждым боковым кронштейном 250 может быть подсоединен боковой цилиндр 252 (фигура 9) для облегчения перемещения между убранным и выдвинутым положениями. На концах боковых кронштейнов 250 обеспечиваются соединительные проушины 254 для соединения с подъемным цилиндром 400. Как показано на фигурах 7 и 9, боковые кронштейны 250 перемещаются в выдвинутое положение с помощью боковых цилиндров 252 (фигура 9).
[098] Подъемный цилиндр 400 подсоединен шарнирно к станине 310. В предпочтительном варианте нижний конец подъемного цилиндра 400 подсоединен шарнирно к станине 310 между шарнирными соединениями опор 340 подвышечного основания со станиной 310 (см. фигуру 18). Подъемный цилиндр 400 имеет противоположный шарнирно-сочленяемый конец 404 (см. фигуру 9). В предпочтительном варианте подъемный цилиндр 400 представляет собой многоступенчатый телескопический цилиндр, состоящий из первой ступени 406, второй ступени 408 и третьей ступени 410. С каждым подъемным цилиндром 400 может быть соединен позиционирующий цилиндр 412, обеспечивающий регулируемое угловое позиционирование подъемного цилиндра 400.
[099] На стадии монтажа, показанной на фигуре 7, подъемные цилиндры 400 поворачивают для совмещения с выдвинутыми боковыми кронштейнами 250 для соединения с проушинами 254. Следует отметить, что подъемные цилиндры 400 выходят за пределы транспортной ширины 224 каркаса нижней секции 220 буровой вышки для присоединения к боковым кронштейнам 250 на дальней стороне нижней секции 220. Поэтому необходимо, чтобы расстояние между подъемными цилиндрами 400 буровой вышки было немного больше, чем ширина 224 каркаса. Теперь нижняя секция 220 поддерживается боковыми кронштейнами 250. Это выполняется в настоящем изобретении без добавления отдельно транспортируемых и собираемых секций буровой вышки.
[0100] Как уже указывалось, один из вариантов осуществления изобретения включает выдвижную точку толкания для подъема подвышечного основания 300, которая находится существенно выше мостков 330 буровой вышки и значительно впереди нижней секции 220 буровой вышки.
[0101] Нижнюю секцию 220 немного поднимают за счет выдвижения первой ступени 406 подъемного цилиндра 400, в результате чего нижняя секция 220 буровой вышки отделяется от транспортной платформы 600, после чего тягач 700 с трейлером 702 может отъехать.
[0102] Как показано на фигуре 7, опоры 230 буровой вышки поворачиваются в рабочее положение вокруг первой оси Z вращения (вокруг 226), и боковые кронштейны 250 поворачиваются вокруг второй оси 264 вращения, которая примерно перпендикулярна первой оси Z вращения (вокруг 226).
[0103] На фигуре 8 приведен вид в перспективе бокового кронштейна 250 в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения. На фигуре 9 приведен вид в перспективе бокового кронштейна 250, показанного в выдвинутом положении относительно нижней секции 220 буровой вышки. Как можно видеть на фигуре 8, боковой кронштейн 250 имеет раму 260, которая входит в проем 228 в нижней секции 220 буровой вышки (фигура 9). Рама 260 имеет две проушины 262 для шарнирного соединения с нижней секцией 220 буровой вышки внутри проема 228. Шарнирное соединение имеет ось 264, вокруг которой поворачивается боковой кронштейн 250 для перехода из убранного положения в выдвинутое положение, и обратно. В одном из вариантов ось 264 примерно перпендикулярна первой оси Z вращения (вокруг 226), вокруг которой поворачиваются опоры 230 буровой вышки для перехода из убранного положения в развернутое, и обратно.
[0104] От рамы 260 отходит коробчатый соединительный элемент 256. В соединительном элементе 256 имеется проушина 254. От соединительного элемента 256 отходит внутрь нижней секции 220 буровой вышки консоль 270. Возле конца консоли 270 расположена проушина 272.
[0105] Как можно видеть на фигуре 9, между нижней секцией 220 и кронштейном 270 проходит боковой цилиндр 252 для выдвижения и уборки бокового кронштейна 250. В выдвинутом положении кронштейна через отверстие проушины 272 (фигура 8) проходит запирающий штифт 274 для фиксации бокового кронштейна 250 в выдвинутом положении. Когда боковой кронштейн 250 зафиксирован в выдвинутом положении, начинает выдвигаться шток подъемного цилиндра 400. Шарнирно-сочленяемый конец 404 подъемного цилиндра 400 входит в коробчатый соединительный элемент 256. Через отверстие в конце 404 подъемного цилиндра 400 и отверстие проушины 254 в соединительном элементе 256 проходит запирающий палец 258 с гидравлическим приводом для фиксации конца подъемного цилиндра 400 в боковом кронштейне 250.
[0106] На фигурах 10, 11 и 12 приведены виды сбоку оборудования, соответственно, на пятой, шестой и седьмой стадиях способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. На фигурах 10, 11 показано, что следующие тягачи 700 с трейлерами 702 подают сначала центральную секцию 210 буровой вышки для соединения с нижней частью 220, а затем верхнюю секцию 200 для соединения с центральной секцией 210. В этот момент полный вес секций буровой вышки передается на подъемный цилиндр 400 через боковой кронштейн 250. Подъемный цилиндр 400 может быть приведен в действие для выравнивания соединенных секций буровой вышки с каждой новой присоединяемой секцией. Например, подъемный цилиндр 400 может быть приведен в действие для выравнивания секции 210 с секцией 220, и секции 200 с секцией 210.
[0107] На фигурах 13 и 14 приведены виды сбоку, иллюстрирующие восьмую и девятую стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. На этих стадиях нижнюю секцию 220 (вместе с центральной 210 и верхней 200 секциями) буровой вышки поднимают в вертикальное положение. На фигуре 13 нижняя секция 220 буровой вышки показана, поднятой вверх путем выдвижения первой 406 и второй 408 ступеней подъемного цилиндра 400. На фигуре 14 нижняя секция 220 буровой вышка показана поднятой полностью в вертикальное положение путем выдвижения третьей ступени подъемного цилиндра 400.
[0108] На фигуре 15 приведен вид в перспективе консоли 500 в соответствии с настоящим изобретением. Консоль 500 имеет нижний конец 502, соединяемый шарнирно с каркасом 320 мостков подвышечного основания 300. Консоль 500 имеет верхний конец 504 для соединения с шарнирно-сочленяемым концом подъемного цилиндра 400. Консоль 500 имеет силовую опорную площадку 508 для взаимодействия с поперечной балкой 328 (не показана), расположенной на подвышечном основании 300. Консоль 500 имеет также заднюю панель, которая является дополнительной секцией мостков 330 буровой установки, когда консоль 500 находится в убранном положении.
[0109] Консоль 500 может перемещаться между убранным (транспортным) положением и выдвинутым (рабочим) положением. В убранном положении консоль 500 находится под мостками 330 буровой установки. В выдвинутом положении верхний конец 504 консоли 500 поднят над мостками 330 буровой установки для соединения с шарнирно-сочленяемым концом 404 подъемного цилиндра 400. Для перемещения консоли 500 между убранным положением и выдвинутым положением может использоваться цилиндр 506 консоли.
[0110] На фигурах 16, 17, 18 и 19 приведены виды сбоку оборудования, соответственно, на десятой, одиннадцатой, двенадцатой и тринадцатой стадиях способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. На фигуре 16 подъемный цилиндр 400 отсоединен от боковых кронштейнов 250, и шарнирно-сочленяемый конец 404 подъемного цилиндра 400 втянут.При выполнении бурения боковые кронштейны 250 могут оставаться в выдвинутом положении.
[0111] Консоль 500 перемещают из убранного положения под мостками 330 буровой установки в выдвинутое положение, в котором верхний конец 504 консоли 500 находится выше мостков 330. Консоль 500 можно перемещать между убранным и выдвинутым положениями с помощью цилиндра 506 консоли. Верхний конец 504 консоли 500 присоединяется к шарнирно-сочленяемому концу 404 подъемного цилиндра 400. В этом положении силовая опорная площадка 508 консоли упирается в поперечную балку 328 для передачи подъемной силы, создаваемой подъемным цилиндром 400.
[0112] На фигуре 17 приведен вид сбоку оборудования на одиннадцатой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. Как можно видеть, первая ступень 406 подъемного цилиндра 400 полностью выдвинута, а вторая ступень 408 (фигура 18) начинает выдвигаться. В результате действия на консоль 500 подъемной силы, которая передается на поперечную балку 328, каркас 320 мостков буровой вышки отделяется от станины 310, и осуществляется установка подвышечного основания 300 в рабочее положение.
[0113] На фигуре 18 приведен вид сбоку оборудования на двенадцатой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. Как можно видеть, первая ступень 406 и вторая ступень 408 подъемного цилиндра выдвинуты для подъема каркаса 320 мостков буровой вышки над станиной 310, когда подвышечное основание 300 переведено в полностью поднятое положение, и вес секций 200, 210, 220 буровой вышки и каркаса 320 мостков приходится на опоры 340 основания. Для предотвращения дальнейшего поворота опор 340 основания и, соответственно, удерживания основания 300 в рабочем положении используются обычные фиксирующие механизмы в форме пальцев и диагонально проходящие балки.
[0114] На фигуре 19 приведен вид сбоку оборудования на тринадцатой стадии способа монтажа буровой установки, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением. На этом виде шарнирно-сочленяемый конец 404 подъемного цилиндра 400 отсоединен от верхнего конца 504 консоли 500. Ступени подъемного цилиндра 400 втянуты. Консоль 500 перемещают в убранное положение с помощью цилиндра 506 консоли. В убранном положении задняя панель 510 консоли 500 становится частью мостков 330 буровой установки, обеспечивая свободное пространство для работы персонала на вышке.
[0115] На фигуре 20 приведена диаграмма, иллюстрирующая взаимосвязи между подъемными компонентами 250, 400 и 500 нижней секцией 220 вышки и подвышечного основания 300 в соответствии с настоящим изобретением. В частности, на фигуре 20 иллюстрируется один из предпочтительных вариантов кинематических связей между выдвижным боковым кронштейном 250, выдвижной консолью 500 и подъемным цилиндром 400.
[0116] В одном из вариантов верхний конец 504 консоли выдвигается в положение над мостками 330 буровой вышки, причем верхний конец 504 находится впереди опорных элементов 332 передних стоек. В одном из вариантов конец 402 подъемного цилиндра 400 соединен шарнирно с подвышечным основанием 300 в точке, которая находится между передними опорными элементами 332 и задними опорными элементами 334 (ниже них), прикрепленными к мосткам 330 буровой установки, когда подвышечное основание 300 находится в рабочем положении В этом варианте нижний конец 502 консоли 500 также соединен шарнирно в точке, расположенной ниже мостков 330 буровой вышки и впереди опорных элементов 332 передних стоек.
[0117] Как можно видеть на фигуре 7, опоры 230 буровой вышки переводятся в рабочее положение путем поворота вокруг первой оси вращения, и боковые кронштейны 250 выдвигаются путем поворота вокруг второй оси вращения, которая примерно перпендикулярна первой оси вращения опор 230 буровой вышки. Консоль 500 выдвигается путем поворота вокруг третьей оси вращения, которая примерно перпендикулярна первой и второй осям вращения опор 230 буровой вышки и боковых кронштейнов 250, соответственно.
[0118] Как показано на фигуре 1, в системе используются два подъемных цилиндра 400, каждый из которых может быть соединен с консолью 500 и боковым кронштейном 250. В одном из предпочтительных вариантов два подъемных цилиндра 400 поворачиваются в плоскостях, которые параллельны друг другу. В другом предпочтительном варианте консоли 500 поворачиваются в плоскостях, которые по существу совпадают с плоскостями вращения подъемных цилиндров. Такая схема имеет ряд достоинств, связанных с совмещением и соединением верхнего конца 504 консоли 500 с шарнирно-сочленяемым концом 404 подъемного цилиндра 400. В этом варианте также оптимизируется доступ к выдвижным консолям 500 достаточного размера для передачи больших усилий для подъема подвышечного основания 300 над очень ограниченным пространством мостков 330 буровой установки и внутри каркаса 320 мостков. В этом варианте в рабочем положении также обеспечивается взаимодействие силовой опорной площадки 508 с поперечной балкой 328, расположенной на подвышечном основании 300, в результате чего исключается неправильное приложение подъемного усилия. Специалистам в данной области техники будет понятно, что небольшое смещение плоскостей будет приводить к существенным изменениям распределения механических усилий.
[0119] Как можно видеть на фигурах 4-8, опоры 230 буровой вышки переводятся в рабочее положение путем поворота вокруг первой оси вращения (вокруг 226), и боковые кронштейны 250 выдвигаются путем поворота вокруг второй оси 264 вращения, которая примерно перпендикулярна первой оси вращения опор 230 буровой вышки. Консоль 500 выдвигается путем поворота вокруг третьей оси вращения, которая примерно перпендикулярна первой и второй осям вращения опор 230 буровой вышки и боковых кронштейнов 250, соответственно. Достоинством рассматриваемого варианта является возможность поворота опор 230 буровой вышки вокруг оси, в результате чего уменьшается ширина вышки в транспортном положении. Другим достоинством этого варианта является обеспечение нахождения боковых кронштейнов в убранном положении под действием силы тяжести при транспортировке и после развертывания буровой установки.
[0120] Одна такая плоскость вращения иллюстрируется на фигуре 20. Как показано на фигуре 20, при подсоединении к выдвинутым боковым кронштейнам 250 шарнирно-сочленяемый конец 404 описывает первую дугу A1 при выдвижении штока подъемного цилиндра 400. Дуга A1 формируется в первом направлении при подъеме секций 200, 210 и 220 буровой вышки.
[0121] Когда шарнирно-сочленяемый конец 404 присоединен к выдвинутой консоли 500, он описывает вторую дугу A2 при выдвижении штока подъемного цилиндра 400. Дуга A2 формируется во втором направлении, противоположном направлению дуги A1, при подъеме опущенного подвышечного основания 300.
[0122] Вертикальная линия, проходящая через центр шарнирного конца 402 подъемного цилиндра 400, указана обозначением V. В одном из предпочтительных вариантов точка пересечения первой дуги A1 и второй дуги A2 относительно оси V находится в пределах ±10° от этой оси.
[0123] В варианте, который иллюстрируется на фигуре 20, подъемный цилиндр 400 может занимать четыре связанных положения. Подъемный цилиндр 400 может занимать следующие положения: a) соединение с боковыми кронштейнами 250, когда все ступени цилиндра втянуты; b) соединение с боковыми кронштейнами 250, когда все ступени цилиндра выдвинуты; c) соединение с консолью 500, когда все ступени цилиндра втянуты; и d) соединение с консолью 500, когда все ступени цилиндра выдвинуты. В рассматриваемом варианте угловая разница между положениями a и d подъемного цилиндра 400 не превышает 10°, и угловая разница между положениями b и c подъемного цилиндра 400 также не превышает 10°. Угловые расстояния между положениями a, b, c и d от вертикальной оси V обозначаются a′, b′′, c′ и d′, соответственно.
[0124] Такое небольшое угловое расстояние, не превышающее 10°, между положениями подъемного цилиндра 400 позволяет оптимизировать использование мощности и рабочего хода цилиндра. Кроме того, небольшое угловое расстояние, не превышающее 10°, между положениями b и с подъемного цилиндра 400 ускоряет выравнивание и монтаж буровой установки 100.
[0125] На фигуре 21 приведена диаграмма, иллюстрирующая взаимосвязи между подъемным цилиндром 400, выдвинутой консолью 500 и опорой 340 подвышечного основания. На этой диаграмме опора 340 подвышечного основания перемещена, чтобы можно было видеть угловое положение относительно подъемного цилиндра 400, указанное углом w. Величина угла w является критической для определения максимального усилия, развиваемого подъемным цилиндром 400. Без учета полезного эффекта, обеспечиваемого более высокой точкой приложения подъемной силы на выдвижной консоли 500, величина угла w будет равна примерно 21°. Временно поднимая точку приложения подъемной силы или шарнирно-сочленяемого конца 402 над мостками 330 буровой вышки, можно увеличить угол w, в результате чего снижаются требования к максимальному усилию, развиваемому подъемным цилиндром 400.
[0126] Конфигурация сборной буровой установки 100 по настоящему изобретению в сочетании с выдвижными боковыми кронштейнами 250 обеспечивает оптимальные размеры подъемных цилиндров 400 буровой вышки, представляющие собой баланс между размерами в убранном положении, максимальной длиной в выдвинутом положении и развиваемой подъемной силой, причем цилиндр будет иметь минимальное количество выдвигающихся ступеней. В особенности, подъемные цилиндры 400 буровой вышки могут иметь требуемые размеры в убранном и выдвинутом положениях для прикрепления к боковым кронштейнам 250 и выдвигаться в достаточной степени для полного подъема секций 200, 210 и 220 буровой вышки, и в то же время будет обеспечиваться оптимальное угловое расстояние между опорами 340 подвышечного основания 300 и подъемным цилиндром 400, так что будет обеспечиваться достаточная подъемная сила для подъема основания 300. Все это достигается с минимальным количеством ступеней цилиндра, в частности первой ступени 406, второй ступени 408 и третьей ступени 410.
[0127] Как можно видеть на фигуре 21, при соединении верхнего конца 504 консоли 500 с шарнирно-сочленяемым концом 404 подъемного цилиндра 400, когда подвышечное основание 300 находится в опущенном положении, между консолью 500 и подъемным цилиндром 400 формируется угол x, величина которого находится в диапазоне от 70° до 100°. При выдвижении штока подъемного цилиндра для установки подвышечного основания 300 в рабочее положение угол между консолью 500 и подъемным цилиндром 400 уменьшается до 5°-35°.
[0128] На фигуре 22 приведена схема, иллюстрирующая собранные буровые установки трех разных размеров, в которых используется одна и та же пара подъемных цилиндров вместе с одной и той же выдвижной консолью 500 и выдвижным боковым кронштейном 250.
[0129] Как можно видеть на фигуре 22, еще одним достоинством конфигурации сборной буровой установки 100 по настоящему изобретению является возможность использования двух одинаковых подъемных цилиндров 400 в одной и той же конфигурации с боковыми кронштейнами 250 и консолью 500 для монтажа буровых установок 100, имеющих разные размеры. На фигуре 22 показано подвышечное основание 300 для буровой установки 100 с нагрузкой на крюк, составляющей 550′000 фунтов, причем расстояние от земли до мостков 330 буровой установки меньше, чем у подвышечных оснований 302 и 304. При бурении более глубоких скважин могут возникать повышенные давления на дне скважины, и в этом случае необходимо устанавливать более высокие блоки противовыбросных превенторов под мостками 330 буровой установки. Как показано на фигуре 22, одни и те же боковые кронштейны 250, консоль 500 и подъемные цилиндры 400 буровой установки 100 могут использоваться с подвышечным основанием 302, рассчитанным на нагрузку на крюке 750′000 фунтов или с основанием 304, рассчитанным на нагрузку на крюке 1′000′000 фунтов.
[0130] На фигуре 22 расстояние от земли до мостков 330 буровой установки 100 указано обозначением h и его величина не превышает 8 футов. Положительным результатом является минимизация наклона наклонных рамп 336 и ослабление проблем с перемещением секций 200, 210 и 220 по этим рампам 336 из транспортного положения в положение соединения с передними опорными элементами 332 на верхней части опущенного подвышечного основания 300. Это становится возможным благодаря эффективным кинематическим схемам, предложенным в настоящем изобретении.
[0131] Как уже указывалось, вышеописанные взаимосвязи между несколькими подъемными элементами оказались очень эффективными для ограничения требуемого размера и уменьшения количества выдвижных ступеней подъемных цилиндров 400, и при этом обеспечивается возможность установки вышки (200, 210, 220) и подвышечного основания без использования кранов. Кроме того, как уже указывалось, было обнаружено, что описанные взаимосвязи между несколькими подъемными элементами обеспечивают возможность оптимального расположения двух подъемных цилиндров, чтобы они имели достаточную мощность для подъема подвышечного основания 300, а также достаточную мощность и удлинение для подъема вышки (200, 210, 220) без использования промежуточных сервоприводов и стадий повторных соединений, а также для такого эффективного подъема вышки и подвышечного основания для больших буровых установок.
[0132] Ниже подробно описан способ монтажа буровой установки 100 со ссылками на фигуры 4-7, 9, 13, 14 и 16-19. В соответствии с вышеописанным описанием со ссылками на указанные фигуры обеспечиваются следующие стадии способа: установка складывающегося подвышечного основания 300 на буровой площадке; перемещение нижней секции 220 буровой вышки, чтобы она находилась в непосредственной близости от подвышечного основания 300 (фигуры 4-6); прикрепление с возможностью вращения нижней секции 220 буровой вышки к мосткам 330 подвышечного основания 300 (фигура 7); выдвижение наружу путем поворота двух боковых кронштейнов 250 из убранного положения внутри нижней секции 220 буровой вышки в выдвинутое положение снаружи нижней секции 220 (фигуры 7 и 9); присоединение шарнирно-сочленяемых концов 404 двух подъемных цилиндров 400 к боковым кронштейнам 250 (фигура 7), причем противолежащие концы 402 присоединены шарнирно к подвышечному основанию 300; выдвижение штоков подъемных цилиндров 400 для поворота нижней секции 220 из практически горизонтального положения в вертикальное положение над мостками 330 буровой установки; выдвижение вверх путем поворота двух консолей 500 из убранного положения под мостками 330 буровой установки в выдвинутое положение над мостками 330; присоединение шарнирно-сочленяемых концов 404 двух подъемных цилиндров 400 к каждой выдвинутой консоли 500; и выдвижение штоков подъемных цилиндров 400 для подъема подвышечного основания 300 из опущенного (транспортного) положения в поднятое (рабочее) положение.
[0133] В другом варианте, представленном на фигурах 10 12, подъемные цилиндры 400 адаптируют для случая, когда центральную секцию 210 и верхнюю секцию 200 буровой вышки последовательно присоединяют к нижней секции 220.
[0134] Как это будет понятно специалистам в данной области техники, вышеуказанная последовательность стадий способа может быть изменена, и при этом будет получен такой же положительный результат. Например, боковые кронштейны могут быть выдвинуты до присоединения нижней секции буровой вышки к мосткам (или к каркасу мостков буровой установки).
[0135] Настоящее изобретение описано со ссылками на некоторые предпочтительные варианты его осуществления, и при этом следует понимать, что вышеописанные варианты являются иллюстрациями настоящего изобретения и никоим образом не ограничивают его объем, и, кроме того, в настоящем описании предполагаются различные модификации и замены, а также в некоторых случаях использование некоторых признаков изобретения без соответствующего использования других признаков. Специалисты в данной области техники после ознакомления с вышеприведенным описанием предпочтительных вариантов могут предложить самые разные модификации и изменения этих вариантов. Соответственно, понятно, что прилагаемая формула изобретения сформулирована достаточно широко для охвата всего объема изобретения.

Claims (9)

1. Сборная буровая установка, содержащая:
складывающееся подвышечное основание, которое может перемещаться между опущенным положением и поднятым положением и которое содержит:
станину;
каркас мостков буровой установки;
мостки буровой установки над каркасом мостков; и
опоры, концы которых шарнирно соединены со станиной и с каркасом мостков буровой установки, причем опоры поддерживают мостки буровой установки над станиной в поднятом положении подвышечного основания;
буровую вышку с нижней секцией, которая соединяется шарнирно над мостками буровой установки и может перемещаться между примерно горизонтальным положением и положением над мостками буровой установки;
консоль, имеющую нижний конец и верхний конец, причем нижний конец шарнирно соединен с каркасом мостков буровой установки, а верхний конец может перемещаться между убранным положением, под мостками, и выдвинутым положением, над мостками;
подъемный цилиндр, имеющий один конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец;
причем подъемный цилиндр можно выборочно выдвигать относительно шарнирного соединения со станиной;
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может соединяться с буровой вышкой таким образом, что при выдвижении штока подъемного цилиндра буровая вышка переводится из примерно горизонтального положения над мостками буровой установки в примерно вертикальное положение над мостками; и
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может быть соединен с верхним концом консоли, так что выдвижение штока подъемного цилиндра поднимает подвышечное основание в поднятое положение.
2. Сборная буровая установка по п. 1, в которой подъемный цилиндр может быть выборочно соединен с нижней секцией буровой вышки, которая шарнирно соединена над мостками буровой установки, так что при выдвижении штока подъемного цилиндра осуществляется подъем нижней секции буровой вышки из примерно горизонтального положения в примерно вертикальное положение над мостками буровой установки.
3. Сборная буровая установка по п. 1, которая также содержит:
два выдвижных боковых кронштейна, которые прикреплены шарнирно к нижней секции буровой вышки и могут быть прикреплены к подъемному цилиндру;
причем подъемный цилиндр может присоединяться к боковым кронштейнам и выдвигаться для поворота нижней секции буровой вышки из примерно горизонтального положения в примерно вертикальное положение над мостками буровой установки.
4. Сборная буровая установка по п. 3, которая также содержит:
проушину на каждом боковом кронштейне, которая может быть соединена с подъемным цилиндром;
причем боковые кронштейны поворачиваются между убранным положением и выдвинутым положением;
боковые кронштейны в убранном положении находятся в пределах ширины нижней секции буровой вышки; и
боковые кронштейны в выдвинутом положении выступают за пределы ширины нижней секции буровой вышки, так что проушины совмещаются с шарнирно-сочленяемым концом подъемного цилиндра.
5. Сборная буровая установка по п. 1, которая также содержит:
два боковых кронштейна, которые прикреплены шарнирно к нижней секции буровой вышки и могут быть прикреплены к подъемному цилиндру;
причем подъемный цилиндр может присоединяться к боковым кронштейнам и выдвигаться для поворота нижней секции буровой вышки из примерно горизонтального положения в положение над мостками буровой установки, в котором нижняя секция находится под углом по меньшей мере 50° от вертикали.
6. Сборная буровая установка, содержащая:
складывающееся подвышечное основание, которое может перемещаться между опущенным положением и поднятым положением и которое содержит:
станину;
каркас мостков буровой установки;
мостки буровой установки над каркасом мостков; и
опоры, концы которых шарнирно соединены со станиной и с каркасом мостков буровой установки, причем опоры поддерживают мостки буровой установки над станиной в поднятом положении подвышечного основания;
буровую вышку с нижней секцией, которая соединяется шарнирно над мостками буровой установки и может перемещаться между примерно горизонтальным положением и положением над мостками буровой установки;
консоль, имеющую нижний конец и верхний конец, причем нижний конец шарнирно соединен с каркасом мостков буровой установки,
консоль выполнена с возможностью поворота вокруг своего нижнего конца для перемещения между убранным положением, под мостками, и выдвинутым положением, над мостками;
подъемный цилиндр, имеющий один конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец;
причем подъемный цилиндр можно выборочно выдвигать относительно шарнирного соединения со станиной;
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может соединяться с буровой вышкой таким образом, что при выдвижении штока подъемного цилиндра буровая вышка переводится из примерно горизонтального положения над мостками буровой установки в примерно вертикальное положение над мостками; и
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может быть соединен с верхним концом консоли, так что выдвижение штока подъемного цилиндра поднимает подвышечное основание в поднятое положение.
7. Сборная буровая установка, содержащая:
складывающееся подвышечное основание, которое может перемещаться между опущенным положением и поднятым положением и которое содержит:
станину;
каркас мостков буровой установки;
мостки буровой установки над каркасом мостков; и
опоры, концы которых шарнирно соединены со станиной и с каркасом мостков буровой установки, причем опоры поддерживают мостки буровой установки над станиной в поднятом положении подвышечного основания;
буровую вышку с нижней секцией, которая соединяется шарнирно над мостками буровой установки и может перемещаться между примерно горизонтальным положением и положением над мостками буровой установки;
консоль, имеющую нижний конец и верхний конец, причем нижний конец шарнирно соединен с каркасом мостков буровой установки, а верхний конец может перемещаться между убранным положением, под мостками, и выдвинутым положением, над мостками;
подъемный цилиндр, имеющий один конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец;
причем подъемный цилиндр можно выборочно выдвигать относительно шарнирного соединения со станиной;
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может соединяться с буровой вышкой таким образом, что при выдвижении штока подъемного цилиндра буровая вышка переводится из примерно горизонтального положения над мостками буровой установки в примерно вертикальное положение над мостками; и
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может быть соединен с верхним концом консоли, так что выдвижение штока подъемного цилиндра поднимает подвышечное основание в поднятое положение без передачи подъемной силы на буровую вышку.
8. Сборная буровая установка, содержащая:
складывающееся подвышечное основание, которое может перемещаться между опущенным положением и поднятым положением и которое содержит:
станину;
каркас мостков буровой установки;
мостки буровой установки над каркасом мостков; и
опоры, концы которых шарнирно соединены со станиной и с каркасом мостков буровой установки, причем опоры поддерживают мостки буровой установки над станиной в поднятом положении подвышечного основания;
буровую вышку с нижней секцией, которая соединяется шарнирно над мостками буровой установки и может перемещаться между примерно горизонтальным положением и положением над мостками буровой установки;
консоль, имеющую нижний конец и верхний конец, причем нижний конец шарнирно соединен с каркасом мостков буровой установки, а верхний конец может перемещаться между убранным положением, под мостками, и выдвинутым положением, над мостками, когда буровая вышка находится в положении над мостками;
подъемный цилиндр, имеющий один конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец;
причем подъемный цилиндр можно выборочно выдвигать относительно шарнирного соединения со станиной;
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может соединяться с буровой вышкой таким образом, что при выдвижении штока подъемного цилиндра буровая вышка переводится из примерно горизонтального положения над мостками буровой установки в примерно вертикальное положение над мостками; и
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может быть соединен с верхним концом консоли, так что выдвижение штока подъемного цилиндра поднимает подвышечное основание в поднятое положение.
9. Сборная буровая установка, содержащая:
складывающееся подвышечное основание, которое может перемещаться между опущенным положением и поднятым положением и которое содержит:
станину;
каркас мостков буровой установки;
мостки буровой установки над каркасом мостков; и
опоры, концы которых шарнирно соединены со станиной и с каркасом мостков буровой установки, причем опоры поддерживают мостки буровой установки над станиной в поднятом положении подвышечного основания;
буровую вышку с нижней секцией, которая соединяется шарнирно над мостками буровой установки и может перемещаться между примерно горизонтальным положением и положением над мостками буровой установки;
консоль, имеющую нижний конец и верхний конец, причем нижний конец шарнирно соединен с каркасом мостков буровой установки, а верхний конец может перемещаться между убранным положением, под мостками, и выдвинутым положением, над мостками, при этом нижний конец остается под мостками;
подъемный цилиндр, имеющий один конец, соединенный шарнирно со станиной, и противолежащий шарнирно-сочленяемый конец;
причем подъемный цилиндр можно выборочно выдвигать относительно шарнирного соединения со станиной;
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может соединяться с буровой вышкой таким образом, что при выдвижении штока подъемного цилиндра буровая вышка переводится из примерно горизонтального положения над мостками буровой установки в примерно вертикальное положение над мостками; и
шарнирно-сочленяемый конец подъемного цилиндра может быть соединен с верхним концом консоли, так что выдвижение штока подъемного цилиндра поднимает подвышечное основание в поднятое положение.
RU2013129448/03A 2010-12-30 2011-12-22 Быстро транспортируемая буровая установка RU2564297C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201061428778P 2010-12-30 2010-12-30
US61/428,778 2010-12-30
PCT/US2011/066961 WO2012092147A2 (en) 2010-12-30 2011-12-22 Fast transportable drilling rig system
US13/335,749 US9027287B2 (en) 2010-12-30 2011-12-22 Fast transportable drilling rig system
US13/335,749 2011-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013129448A RU2013129448A (ru) 2015-02-10
RU2564297C2 true RU2564297C2 (ru) 2015-09-27

Family

ID=46379484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013129448/03A RU2564297C2 (ru) 2010-12-30 2011-12-22 Быстро транспортируемая буровая установка

Country Status (7)

Country Link
US (5) US9027287B2 (ru)
CN (1) CN103339340B (ru)
BR (1) BR112013016840B1 (ru)
CA (1) CA2854028C (ru)
MX (3) MX336428B (ru)
RU (1) RU2564297C2 (ru)
WO (1) WO2012092147A2 (ru)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8469648B2 (en) 2007-10-24 2013-06-25 T&T Engineering Services Apparatus and method for pre-loading of a main rotating structural member
US7726929B1 (en) 2007-10-24 2010-06-01 T&T Engineering Services Pipe handling boom pretensioning apparatus
US8419335B1 (en) 2007-10-24 2013-04-16 T&T Engineering Services, Inc. Pipe handling apparatus with stab frame stiffening
US9556689B2 (en) 2009-05-20 2017-01-31 Schlumberger Technology Corporation Alignment apparatus and method for a boom of a pipe handling system
US8192128B2 (en) 2009-05-20 2012-06-05 T&T Engineering Services, Inc. Alignment apparatus and method for a boom of a pipe handling system
US9091128B1 (en) 2011-11-18 2015-07-28 T&T Engineering Services, Inc. Drill floor mountable automated pipe racking system
US9091126B2 (en) 2012-04-17 2015-07-28 National Oilwell Varco, L.P. Mobile drilling rig with telescoping substructure boxes
ITTO20120414A1 (it) * 2012-05-09 2013-11-10 Drillmec Spa Apparato di trivellazione e metodo di assemblaggio e disassemblaggio.
US20150184466A1 (en) * 2012-05-18 2015-07-02 Phillip Rivera, Sr. System and Method for Moving a Drilling Rig
US9752389B2 (en) 2012-08-13 2017-09-05 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
US20140131300A1 (en) * 2012-11-09 2014-05-15 Gru Comedil S.R.L. Jib for a crane
CA2833722A1 (en) 2012-11-19 2014-05-19 Key Energy Services, Llc Mechanized and automated well service rig
US9708861B2 (en) 2013-02-13 2017-07-18 Nabors Drilling Usa, Lp Slingshot side saddle substructure
US9926719B2 (en) 2013-02-13 2018-03-27 Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. Slingshot side saddle substructure
US9810027B2 (en) 2013-02-13 2017-11-07 Nabors Drilling Usa, Lp Side saddle substructure
US9476267B2 (en) * 2013-03-15 2016-10-25 T&T Engineering Services, Inc. System and method for raising and lowering a drill floor mountable automated pipe racking system
EP2992160B1 (en) * 2013-04-29 2019-01-09 Itrec B.V. Modular drilling rig system and method for assembling the same
US10633174B2 (en) 2013-08-08 2020-04-28 Schlumberger Technology Corporation Mobile oilfield materialtransfer unit
US10150612B2 (en) * 2013-08-09 2018-12-11 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
US9464488B2 (en) 2013-09-30 2016-10-11 National Oilwell Varco, L.P. Performing simultaneous operations on multiple wellbore locations using a single mobile drilling rig
CN103523665B (zh) * 2013-10-23 2016-04-20 广东力特工程机械有限公司 一种门座式起重机的运输迁移装置及方法
US9488014B2 (en) * 2013-11-25 2016-11-08 Unit Corporation Box-on-box self-stacking substructure for a drill rig
CN103590751A (zh) * 2013-11-30 2014-02-19 天津市东方先科石油机械有限公司 分区旋升片架式钻台
CN104727745B (zh) * 2013-12-24 2017-10-24 国民油井华高有限合伙公司 用于架设钻井钻机的方法和设备
CN103758464B (zh) * 2014-01-02 2015-11-18 河南科技大学 一种矿用钻机支架
US11453146B2 (en) 2014-02-27 2022-09-27 Schlumberger Technology Corporation Hydration systems and methods
US11819810B2 (en) 2014-02-27 2023-11-21 Schlumberger Technology Corporation Mixing apparatus with flush line and method
US9739098B2 (en) * 2014-05-28 2017-08-22 Canrig Drilling Technology Ltd. Assembled drilling rig moving unit
CN103982141B (zh) * 2014-06-09 2016-04-20 四川宏华石油设备有限公司 一种新型快速移运钻机井架底座结构
US10323466B2 (en) * 2014-08-11 2019-06-18 Pioneer Energy Services Corp. Drilling rig and method of use
CN104326395A (zh) * 2014-10-14 2015-02-04 江苏扬子鑫福造船有限公司 一种门座式起重机快速移位工装
US9512676B2 (en) 2015-03-05 2016-12-06 Patterson-Uti Drilling Company Llc Mast leg pulley
US10273708B2 (en) 2015-03-05 2019-04-30 Patterson-Uti Drilling Company Llc Mast transport skid
US9500040B2 (en) * 2015-03-05 2016-11-22 Patterson-Uti Drilling Company Llc Blowout preventer trolley
US9650840B2 (en) * 2015-04-27 2017-05-16 National Oilwell Varco, L.P. Method and apparatus for erecting a drilling rig
US9388641B1 (en) * 2015-06-10 2016-07-12 T&T Engineering Services, Inc. Self-positioning substructure locking mechanism
WO2017034400A2 (en) 2015-08-21 2017-03-02 Itrec B.V. Modular drilling rig system
NL2015331B1 (en) * 2015-08-21 2017-03-13 Itrec Bv Modular drilling rig system.
US9784040B2 (en) * 2015-09-17 2017-10-10 Entro Industries, Inc. Oil rig pony substructures with outrigger sections
CN105113984A (zh) * 2015-09-18 2015-12-02 四川隧唐科技股份有限公司 一种隧道自动凿岩台车及其工作方法
EP3362616B1 (en) * 2015-10-13 2020-07-01 Premier Coil Solutions Inc CAB LIFT LOCKING MECHANISM
US20170211340A1 (en) * 2016-01-26 2017-07-27 Jason Alford Telescoping Snubbing Unit Frame
CA3021191C (en) * 2016-05-09 2021-10-19 National Oilwell Varco, L.P. Systems and methods for raising drilling rig assemblies
US10214936B2 (en) * 2016-06-07 2019-02-26 Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. Side saddle slingshot drilling rig
RU2019103656A (ru) * 2016-07-13 2020-08-10 Нэйборз Дриллинг Текнолоджи США, Инк. Мачтовая вышка и опорное основание
US10584541B2 (en) 2016-07-28 2020-03-10 Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. Pipe handling apparatus
RU2753741C2 (ru) * 2016-11-07 2021-08-23 Нэйборз Дриллинг Текнолоджи США, Инк. Складывающаяся при перевозке мачтовая вышка боковой седлообразной самоподъемной буровой установки
WO2018132810A1 (en) 2017-01-16 2018-07-19 Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. Rig layout system
EP3574178B1 (en) * 2017-01-30 2023-03-29 National Oilwell Varco, L.P. Telescopic deployment mast
US10508494B2 (en) * 2017-05-02 2019-12-17 Schlumberger Technology Corporation Manipulator for a mast and substructure raising cylinder
CN107762251B (zh) * 2017-10-24 2019-08-13 毛如镪 一种电力检修农电专用单人用电杆扶正器
CN107762423B (zh) * 2017-11-28 2020-05-08 徐工集团工程机械有限公司 钻机滑架结构及钻机
US10633930B2 (en) 2017-12-19 2020-04-28 Caterpillar Global Mining Equipment Llc Platform based drill capable of negative angle drilling
US10487592B1 (en) 2018-05-03 2019-11-26 Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. Multi-direction traversable drilling rig
US10851595B2 (en) * 2018-05-29 2020-12-01 National Oilwell Varco, L.P. Shipping arrangement and assembly procedure for drilling rig structures
US10214970B1 (en) 2018-06-12 2019-02-26 Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. Post and non-elongated substructure drilling rig
US10837238B2 (en) 2018-07-19 2020-11-17 Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. Side saddle slingshot continuous motion rig
US11085246B2 (en) 2018-08-21 2021-08-10 Caterpillar Global Mining Equipment Llc Assist cylinder for negative angle drilling mast
CN109184581A (zh) * 2018-09-26 2019-01-11 山东盛泉矿业有限公司 煤矿用锚索钻机伸缩支架
US11021888B1 (en) * 2018-11-07 2021-06-01 Anthony J. Smith Towable cell phone tower raising rig
CN109653587B (zh) * 2018-12-13 2020-12-08 国网山东省电力公司龙口市供电公司 一种电力检修农电专用便携式电杆扶正器
US20200325732A1 (en) * 2019-04-15 2020-10-15 Schlumberger Technology Corporation Actuator for mast legs on a drilling rig
US20210040798A1 (en) * 2019-08-05 2021-02-11 Schlumberger Technology Corporation Self-latching mechanism for securing a drilling rig floor
CN110439473B (zh) * 2019-08-15 2021-02-26 西安石油大学 一种石油勘探设备及勘探方法
US11808091B1 (en) * 2020-04-29 2023-11-07 Lasso Drilling, LLC Modular rig systems and methods
NO20230110A1 (en) 2020-09-01 2023-02-03 Nabors Drilling Tech Usa Inc Side saddle traversable drilling rig

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4821816A (en) * 1986-04-25 1989-04-18 W-N Apache Corporation Method of assembling a modular drilling machine
RU71372U1 (ru) * 2007-10-23 2008-03-10 Закрытое акционерное общество "Уралмаш-буровое оборудование" (ЗАО "Уралмаш-буровое оборудование") Вышечный блок буровой установки и опорное устройство для монтажа-демонтажа вышки

Family Cites Families (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US184168A (en) 1876-11-07 Improvement in derricks
US1369165A (en) 1919-04-03 1921-02-22 Elwell Parker Electric Co Industrial truck
US1417490A (en) 1920-09-20 1922-05-30 Arthur H Brandon & Company Pipe-handling apparatus
US1972635A (en) 1932-01-05 1934-09-04 Sullivan Machinery Co Drilling apparatus
US2327461A (en) 1942-02-10 1943-08-24 Ralph H Bouligny Trailer derrick
US2369534A (en) 1943-05-29 1945-02-13 Cohen Harold Tower or mast
US2382767A (en) 1943-12-27 1945-08-14 Thew Shovel Co Boom for load handling machines
US2476210A (en) 1946-09-17 1949-07-12 Dewey R Moore Portable derrick
US2595307A (en) 1946-10-09 1952-05-06 Dresser Equipment Company Portable well servicing rig
GB727780A (en) 1952-10-18 1955-04-06 Moore Corp Lee C Improvements in or relating to a portable well drilling structure
US2840244A (en) 1953-06-22 1958-06-24 Jr Thomas W Thomas Boom stop ram
US2715014A (en) 1954-03-26 1955-08-09 Truck Equipment Company Vehicle derrick
US2814396A (en) 1955-02-21 1957-11-26 Sr Dory J Neale Portable crane for handling and setting poles
US3016992A (en) 1957-10-24 1962-01-16 Wilson John Hart Stabilizer for fluid cylinder plungers of high slenderness ratio
GB898390A (en) 1959-06-02 1962-06-06 Dowty Rotol Ltd Racking mechanism for earth boring equipment
US3180496A (en) 1960-08-22 1965-04-27 United Aircraft Corp Portable derrick
US3136394A (en) 1960-12-09 1964-06-09 Moore Corp Lee C Portable oil well drilling apparatus
US3076560A (en) 1961-04-24 1963-02-05 Thew Shovel Co Retractible mast and boom stop
US3076500A (en) 1962-04-30 1963-02-05 Wilson J G Corp Slats for rolling metal doors
US3245180A (en) * 1962-12-06 1966-04-12 George E Failling Company Mounting for the mast of a drilling rig for drilling either vertical or slanting holes
US3280920A (en) 1964-03-18 1966-10-25 Hycalog Inc Portable apparatus for drilling slim hole wells
US3464507A (en) 1967-07-03 1969-09-02 Westinghouse Air Brake Co Portable rotary drilling pipe handling system
US3477522A (en) 1967-07-07 1969-11-11 John B Templeton Boom and bracing
US3559821A (en) 1969-06-19 1971-02-02 Ralph Edward James Drill pipe handling apparatus
US3797672A (en) 1972-03-10 1974-03-19 H Vermette Apparatus attachable to a truck body or the like for use for hoisting or lifting, or as an elevated support
US3774781A (en) 1972-05-30 1973-11-27 D Merkley Mast hoist
US3860122A (en) 1972-12-07 1975-01-14 Louis C Cernosek Positioning apparatus
US3804264A (en) 1972-12-08 1974-04-16 Harnischfeger Corp Tower crane with rockable top sector
US3805463A (en) 1973-02-15 1974-04-23 Bucyrus Erie Co Drill mast back brace
US3922825A (en) * 1973-04-20 1975-12-02 Dresser Ind System for erecting an oil well derrick
JPS5842118B2 (ja) 1973-07-27 1983-09-17 オオジセイキコウギヨウ カブシキガイシヤ カクダイサレタハンイデヘイコウウンドウスルユアツクレ−ンソウチ
US3942593A (en) 1973-10-17 1976-03-09 Cabot Corporation Drill rig apparatus
US3991887A (en) 1975-02-24 1976-11-16 Trout Norman L Method and apparatus for moving drill pipe and casing
US4044952A (en) 1976-06-28 1977-08-30 Fmc Corporation Folding boom
US4135340A (en) 1977-03-08 1979-01-23 Chloride Group Limited Modular drill rig erection systems
US4138805A (en) 1977-10-17 1979-02-13 Pyramid Manufacturing Company Wheeled portable trailer substructure for elevatable drawworks, masts and setback tower
US4201022A (en) 1978-09-08 1980-05-06 Pyramid Manufacturing Company Wheeled portable well drilling and workover apparatus
US4290495A (en) * 1979-06-18 1981-09-22 Hydra-Rig, Inc. Portable workover rig with extendable mast substructure, platform mounted drawworks and adjustable wellhead anchor
US4269009A (en) * 1979-08-29 1981-05-26 Pyramid Manufacturing Company Low lift, elevatable high floor drilling mast and substructure arrangement therefor
US4407629A (en) 1980-07-28 1983-10-04 Walker-Neer Manufacturing Co., Inc. Lifting apparatus for down-hole tubulars
US4426182A (en) 1980-09-10 1984-01-17 Ingram Corporation Tubular handling apparatus
US4386883A (en) 1980-09-30 1983-06-07 Rig-A-Matic, Inc. Materials lifting apparatus
US4767100A (en) 1981-08-31 1988-08-30 Gearld Philpot Drilling rig with hoist transportable by a vehicle
US4447997A (en) 1982-07-02 1984-05-15 Industria Del Hierro, S.A. Drilling rig
US4489526A (en) * 1983-03-08 1984-12-25 Skytop Brewster Company Drill rig elevating floor structure
US4492501A (en) 1983-04-11 1985-01-08 Walker-Neer Manufacturing Company Inc. Platform positioning system
US4547110A (en) 1983-05-03 1985-10-15 Guy E. Lane Oil well drilling rig assembly and apparatus therefor
US4529094A (en) 1983-08-22 1985-07-16 Harnischfeger Corporation Articulation for tower crane boom that has a parking position
US4595066A (en) 1983-12-16 1986-06-17 Becor Western, Inc. Apparatus for handling drill pipes
US4598509A (en) 1985-06-24 1986-07-08 Lee C. Moore Corporation Method and apparatus for raising and lowering a telescoping mast
US4759414A (en) 1986-04-25 1988-07-26 W-N Apache Corporation Modular drilling machine and components thereof
NO161872C (no) 1986-10-22 1989-10-04 Maritime Hydraulics As Roerhaandteringsutstyr.
US4837992A (en) 1987-10-13 1989-06-13 Branham Industries, Inc. Folded/telescoped drill rig mast for limited space platform
US4834604A (en) 1987-10-19 1989-05-30 Lee C. Moore Corporation Pipe moving apparatus and method
US4982853A (en) 1989-02-09 1991-01-08 Hikoma Seisakusho Co., Ltd. Reinforcement mechanism for multi-stage telescopic boom
CA2067697C (en) 1992-04-30 2005-12-20 Ronald S. Sorokan Tubular handling system
US5988299A (en) 1995-07-26 1999-11-23 Hansen; James Automated oil rig servicing system
US5609260A (en) 1996-02-05 1997-03-11 Liao; Fu-Chang Derrick structure
US5964550A (en) 1996-05-31 1999-10-12 Seahorse Equipment Corporation Minimal production platform for small deep water reserves
US5931238A (en) 1996-06-28 1999-08-03 Bucyrus International, Inc. Apparatus for storing and handling drill pipe
NO304708B1 (no) 1996-11-11 1999-02-01 Gunnar Kristiansen Anordning ved boretÕrn
EP0881006B1 (en) 1997-05-30 2002-02-13 FABBRICA MACCHINE CURVATUBI CRIPPA AGOSTINO S.p.A. Apparatus for loading pipes onto processing machines, in particular pipe-bending machines
NL1006287C2 (nl) 1997-06-11 1998-12-14 Workships Contractors Bv Semi-afzinkbaar, mobiel boorvaartuig.
US6003598A (en) 1998-01-02 1999-12-21 Cancoil Technology Corporation Mobile multi-function rig
US6079490A (en) 1998-04-10 2000-06-27 Newman; Frederic M. Remotely accessible mobile repair unit for wells
US6079925A (en) 1998-06-19 2000-06-27 Morgan; Carl Method and apparatus for lifting oilfield goods to a derrick floor
DE19837692C2 (de) 1998-08-19 2003-04-03 Bentec Gmbh Drilling & Oilfield Systems Bohrvorrichtung, Bohranlage und Verfahren zum Abteufen einer Explorations- und Förderbohrung
US6045297A (en) 1998-09-24 2000-04-04 Voorhees; Ronald J. Method and apparatus for drilling rig construction and mobilization
US7137518B2 (en) 1999-06-28 2006-11-21 Terex-Demag Gmbh & Co. Kg Telescopic crane
EP1234093A2 (en) 1999-11-05 2002-08-28 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and method for inserting and removing a string of tubulars in/from a borehole
US6609573B1 (en) 1999-11-24 2003-08-26 Friede & Goldman, Ltd. Method and apparatus for a horizontal pipe handling system on a self-elevating jack-up drilling unit
US6298928B1 (en) 2000-07-26 2001-10-09 Michael D. Penchansky Drill rig and construction and configuration thereof
US6431286B1 (en) 2000-10-11 2002-08-13 Cancoil Integrated Services Inc. Pivoting injector arrangement
DE20020974U1 (de) 2000-12-12 2002-04-25 Liebherr Werk Ehingen Fahrzeugkran
US6533045B1 (en) 2001-05-02 2003-03-18 Jack M. Cooper Portable drilling rig
US7077209B2 (en) 2001-10-30 2006-07-18 Varco/Ip, Inc. Mast for handling a coiled tubing injector
US6779614B2 (en) 2002-02-21 2004-08-24 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for transferring pipe
US6705414B2 (en) 2002-02-22 2004-03-16 Globalsantafe Corporation Tubular transfer system
US20030172599A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-18 Heartland Rig International, Llc Arrangement for self-elevating drilling rig
EP1502000B1 (en) 2002-05-03 2008-01-23 Technologies Alliance, Inc.d/b/a The Oilpatch Technologies Height-adjustable pipe pick-up and laydown machine
US6973979B2 (en) 2003-04-15 2005-12-13 Savanna Energy Services Corp. Drilling rig apparatus and downhole tool assembly system and method
US7765749B2 (en) * 2003-04-25 2010-08-03 National Oilwell, L.P. Fast moving drilling rig
CN2644655Y (zh) * 2003-06-06 2004-09-29 宝鸡石油机械有限责任公司 K型自升式井架
US6994171B2 (en) * 2004-01-28 2006-02-07 Helmerich & Payne, Inc. Two section mast with self-aligning connections
US7306055B2 (en) 2004-03-02 2007-12-11 Barnes R Michael Automatic method for installing mobile drilling rig at a drilling site
US20050269133A1 (en) 2004-06-04 2005-12-08 Graham Little Handling apparatus
CA2577949C (en) 2004-10-07 2013-01-15 Itrec B.V. Tubular handling apparatus and a drilling rig
CN1311140C (zh) * 2004-12-31 2007-04-18 中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂 一种能快速拆装的钻机及其移运方法
US20070074460A1 (en) 2005-08-11 2007-04-05 National-Oilwell, L.P. Portable drilling mast structure
US7802636B2 (en) 2007-02-23 2010-09-28 Atwood Oceanics, Inc. Simultaneous tubular handling system and method
US7819207B2 (en) 2007-09-19 2010-10-26 Md Cowan, Inc. Mobile land drilling rig and method of installation
US7918636B1 (en) 2007-10-24 2011-04-05 T&T Engineering Services Pipe handling apparatus and method
US7726929B1 (en) 2007-10-24 2010-06-01 T&T Engineering Services Pipe handling boom pretensioning apparatus
US8549815B2 (en) 2008-02-29 2013-10-08 National Oilwell Varco L.P. Drilling rig masts and methods of assembly and erecting masts
US8047303B2 (en) * 2008-02-29 2011-11-01 National Oilwell Varco L.P. Drilling rig drawworks installation
US8250816B2 (en) * 2008-02-29 2012-08-28 National Oilwell Varco L.P. Drilling rig structure installation and methods
WO2010033935A2 (en) 2008-09-19 2010-03-25 Atlas Copco Drilling Solutions Llc Pivotable tower for angled drilling
US8172497B2 (en) 2009-04-03 2012-05-08 T & T Engineering Services Raise-assist and smart energy system for a pipe handling apparatus
CN201448062U (zh) * 2009-06-25 2010-05-05 张玉甫 一种快速搬迁钻机井架
CA2753417C (en) 2009-08-07 2015-12-29 National Oilwell Varco, L.P. Drilling rig with hinged, retractable outriggers
US20110072737A1 (en) 2009-09-28 2011-03-31 International Drilling Equipment Company, Llc Portable drilling rig apparatus and assembly method
IT1397585B1 (it) 2009-12-21 2013-01-16 Soilmec Spa Macchina multifunzionale adattabile per perforazioni trivellazioni e sollevamento.
US8863449B2 (en) 2012-04-24 2014-10-21 National Oilwell Varco, L.P. Substructure of a mobile drilling rig with a movable center floor section
US8985928B2 (en) 2012-06-21 2015-03-24 Superior Energy Services—North America Services, Inc. Long lateral completion system and method for pipe handling
US8661743B2 (en) * 2012-06-21 2014-03-04 Mark Flusche Brace support mast assembly for a transportable rig
US8944158B2 (en) 2012-06-21 2015-02-03 Superior Energy Services-North America Services, Inc. Pipe clamp mechanism and method
CA2838221C (en) * 2013-12-19 2022-02-22 Rangeland Drilling Automation Inc. Automated drilling/service rig apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4821816A (en) * 1986-04-25 1989-04-18 W-N Apache Corporation Method of assembling a modular drilling machine
RU71372U1 (ru) * 2007-10-23 2008-03-10 Закрытое акционерное общество "Уралмаш-буровое оборудование" (ЗАО "Уралмаш-буровое оборудование") Вышечный блок буровой установки и опорное устройство для монтажа-демонтажа вышки

Also Published As

Publication number Publication date
US20160017627A1 (en) 2016-01-21
MX2013007644A (es) 2013-10-08
WO2012092147A3 (en) 2013-06-27
MX2021013022A (es) 2021-12-10
US20120167485A1 (en) 2012-07-05
BR112013016840B1 (pt) 2020-12-01
CA2854028C (en) 2019-04-30
BR112013016840A2 (pt) 2017-08-01
MX336428B (es) 2016-01-18
CA2854028A1 (en) 2013-07-05
US20170328081A1 (en) 2017-11-16
US9702161B2 (en) 2017-07-11
US9719271B2 (en) 2017-08-01
US10808415B2 (en) 2020-10-20
US20160017629A1 (en) 2016-01-21
CN103339340B (zh) 2016-04-13
WO2012092147A2 (en) 2012-07-05
CN103339340A (zh) 2013-10-02
RU2013129448A (ru) 2015-02-10
MX2021013023A (es) 2021-12-10
US9359784B2 (en) 2016-06-07
US9027287B2 (en) 2015-05-12
US20160017628A1 (en) 2016-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2564297C2 (ru) Быстро транспортируемая буровая установка
CA2703803C (en) Land rig
US9334668B2 (en) Modular drilling rig system
US7306055B2 (en) Automatic method for installing mobile drilling rig at a drilling site
RU2663850C1 (ru) Мобильная буровая установка с телескопическими коробчатыми модулями подвышечного основания
RU2603116C2 (ru) Складывающееся подвышечное основание для мобильной буровой установки
US9488013B2 (en) Bi-directionally raisable drilling rig mast
CA2824828C (en) A drilling rig and a method for moving a drilling rig
US8863449B2 (en) Substructure of a mobile drilling rig with a movable center floor section
EP0312286A2 (en) Folded/telescoped drill rig mast for limited space platform
EP2578794B1 (en) Mast for drilling rigs and method of assembling the same
US20170081924A1 (en) Oil Rig Pony Substructures With Outrigger Sections
WO2009111845A1 (en) Collapsible drilling rig

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20171227