CN104727745B - 用于架设钻井钻机的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于架设钻井钻机的方法及其设备，所述钻井钻机具有：井架（14）、基座（20，22）、平台支撑件（24，26）、布置在所述基座（20，22）与所述平台支撑件（24，26）之间的支腿（28，30，32，34）、与所述井架（14）接合的主起重千斤顶（100，110）、和平台支撑件起重千斤顶（120），所述方法包括利用所述主起重千斤顶（100，110）来升高所述井架（14）的步骤，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：利用所述平台支撑件起重千斤顶（120）来将所述平台支撑件（24，26）升高至中间高度；使所述主起重千斤顶（100，110）与所述平台支撑件（24，26）接合；以及利用所述井架起重千斤顶（100，110）来将所述平台支撑件（24，26）从所述中间高度升高至完整工作高度。

Description

用于架设钻井钻机的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于架设钻井钻机的方法和设备，特别但不排他地涉及一种用于钻探和维护油气井的陆上钻机。

背景技术

现有技术公开了在钻井中使用的多种钻井钻机以及多种井眼操作；例如但不限于，在美国专利3,340,938；3,807,109；3,922,825；3,942,593；4,269,395；4,290,495;4,368,602；4,489,526；4,569,168；4,837,992；6,634,436；6,523,319和在这些专利中所引用的文献，为了所有目的在此将所有这些专利都并入本发明中。

在多种陆上钻井操作中，将陆上钻机运送到现场、组装以及然后拆卸。重要的是，陆上钻机的部件易于运输和组装。按小时或者按天计算与陆上钻机以及相关联设备有关的成本，并且，因此，有效的拆卸、运输和构建操作是令人期望的。

美国专利3,922,825公开了一种钻机，所述钻机具有下部结构固定基座和安装在所述下部结构固定基座上的下部结构活动基座，所述下部结构活动基座联接到下部结构固定基座并且竖向摆动到在一系列支柱上的升高位置，所述一系列支柱在每个端部处用回转连接装置连接到固定基座。活动基座否则是静止的，这是因为无论是固定基座还是活动基座在不使用辅助起重机或类似物的情况下都不是可动的或者都不是可重新定位的。

利用安装在辅助绞车卡车上的绞车升高下部结构活动基座以及钻井井架。

美国专利3,942,593公开了一种可动井钻井钻机设备，所述设备具有：伸缩式井架；和具有钻机基座、工作平台和轨道结构的单独的可分段式下部结构组件。井架通过辊子运送到下部结构的顶部，并且由液压举升设备升高到竖立位置。利用这种系统，当运输所述井架时，井架组件可以较长，而在提升期间，井架可能不稳定。这种系统使用牵拉绳（drawline）和绞车设备来将井架升高到工作平台。

美国专利6,634,436公开了一种可动陆上钻井设备和方法。钻机具可动的伸缩式下部结构箱。举升设备将可动的伸缩式下部结构箱单元选择性地支撑在升高位置和降低位置中。延伸缸还将可动的伸缩式下部结构箱单元以伸缩式延伸的方式延伸。静止的框架构件和伸缩的框架构件具有多根附接到其上的缆，所述缆用于在延伸时支撑伸缩的框架构件。台车绞车（trolley winch）允许完成钻机组装而无需外部起重机。

WO2009/001133（National Oilwell Varco，L.P）公开了一种用于架设陆上钻机的方法，所述陆上钻机包括：井架、枢轴、运动设备和下部结构，所述井架放置成基本水平并且围绕枢轴可枢转地附接到下部结构，所述下部结构具有顶部部件和至少一条可折叠支腿，所述方法包括下述步骤：致动运动设备以围绕枢轴升高井架至基本竖直位置；和致动运动设备以将顶部部件升高成位于所述至少一条可折叠支腿上，其中，可调整高度的设备具有顶部部分，所述运动设备布置成在顶部部分与井架之间发挥作用，以升高井架和顶部部分，所述方法还包括以下步骤：将可调整高度的设备的顶部部分设定为第一高度；致动运动设备以升高井架；将可调整高度的设备的顶部部分的高度设定为第二高度；以及致动运动设备以将顶部部分升高成位于所述至少一条可折叠支腿上。

WO2009/106860（National Oilwell Varco，L.P.）公开了一种用于便于组装和架设钻井钻机的方法，所述钻井钻机包括：钻机平台和下部结构，所述方法包括以下步骤：利用车辆将钻机结构定位成毗邻钻机平台；将所述钻机结构附接到所述钻机平台的支撑设备的运动设备；致动所述运动设备，以使钻机结构从车辆充分运动从而允许所述车辆运动离开；以及致动钻机平台升高设备（诸如活塞和缸体），以将钻机平台和钻机结构升高至操作高度。

WO2009/106897（National Oilwell Varco，L.P.）公开了一种用于便于架设钻井钻机的方法，所述钻井钻机包括：钻机平台和基座，所述基座具有其之间的至少一条可折叠支腿，所述方法包括以下步骤：将井架附接到钻机平台的至少一部分；利用井架举升缸将井架升高至竖直位置，所述井架举升缸的一个端部附接到基座；随后利用下部结构举升缸设备将钻机平台的所述至少一部分相对于基座升高到可折叠支腿，所述下部结构举升缸设备的一个端部附接到基座而另一端部附接到钻机平台。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于架设钻井钻机的方法，所述钻井钻机具有：井架、基座、平台支撑件、布置在基座与平台支撑件之间的支腿、与井架接合的主起重千斤顶以及平台支撑件起重千斤顶，所述方法包括利用主起重千斤顶升高井架的步骤，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：利用平台支撑件起重千斤顶升高平台支撑件至中间高度；使主起重千斤顶与平台支撑件接合；以及利用主起重千斤顶将平台支撑件从中间高度升高至完整工作高度。应当注意的是，利用平台支撑件结构来提升井架。本发明对于具有非常高的钻机平台下部结构高度的钻井钻机而言尤其有用。

有利地，主起重千斤顶具有下端部和上端部，所述方法还包括使上端部从与井架接合运动至与平台支撑件接合。优选地，主起重千斤顶的下端部可转动地连接到基座，所述方法还包括使主起重千斤顶在与井架接合和与平台支撑件接合之间转动。

优选地，基座具有中心部分、前部部分和后部部分，主起重千斤顶在中心部分处可转动地连接到基座。有利地，基座具有中心部分、前部部分和后部部分，平台起重千斤顶优选地在后部部分中可转动地连接到基座。前部部分、中心部分和后部部分中的每一个优选地均是基座长度的大致三分之一。

优选地，平台支撑件和基座锁定在一起，所述方法还包括下述步骤：在升高井架之后并且在升高平台支撑件之前，使平台支撑件与基座解锁。平台支撑件和基座优选地包括锁定件，以在升高井架时将基座和平台支撑件锁定在一起。锁定件可以包括销接连接装置，其中，基座和平台支撑件中的每一个均可以包括凸耳，所述凸耳在其中具有用于接收销的孔。替代地或者另外地，平台起重千斤顶可以设置有液压锁定件或者销接连接装置，以将缸体和活塞销接到一起，从而防止在升高井架时平台支撑件相对于基座运动。优选地，主起重千斤顶和平台起重千斤顶包括液压致动的同心伸缩缸体，尽管它们也可以是以下类型：气动的；部分气动和部分液动的；机械的，包括例如沿着带齿轨道或者螺旋千斤顶行进的一个或多个带齿的齿轮；电动的，包括例如电动的线性致动器。

优选地，该方法还包括下述步骤：在主起重千斤顶已接合平台支撑件之后，并且优选地在主起重千斤顶将钻机平台升高至最终工作高度之前，使平台支撑件起重千斤顶与平台支撑件脱开接合。

有利地，主起重千斤顶在升高井架的同时延伸，主起重千斤顶在其延伸越过竖直（方向）之后遵循弧线。优选地，主起重千斤顶以相对于地面的一锐角开始，所述锐角优选地介于10度至50度之间，最优选地所述锐角介于25度至35度之间，并且有利地为30度。有利地，主起重千斤顶以相对于水平方向的一角度结束，其中，该角度优选地介于50度至90度之间，并且最优选地所述角度为70度。优选地，平台支撑件起重千斤顶以50度开始并且以接近60度的角度结束。

有利地，该方法还包括下述步骤：在开始升高钻机平台支撑件的步骤之前安装以下装置中的至少一种或多种：钻机平台中心段；管架（pipe rack）；铁钻工；管操作装置；绞车；和值班室。

优选地，方法还包括下述步骤：在开始升高井架之前安装以下装置中的至少一种或多种：二层台；扶正对扣台；天车；顶部驱动器轨道。

本发明还提供了一种设备，诸如，用于进行构建的钻井钻机，所述设备包括井架、基座、平台支撑件、布置在基座与平台支撑件之间的支腿、连接到基座的主起重千斤顶、和连接到基座的平台起重千斤顶，其特征在于，主起重千斤顶连接到基座的中心部分。基座的中心部分在架设时优选地位于支腿之间并且有利地位于平台支撑件下方，而且优选地在开始架设井架之前位于平台支撑件下方或者基本与支撑件的平台的前部成直线或者位于所述前部一米内。

优选地，设备还包括位于平台支撑件上的接合构件，所述接合构件用于接收主起重千斤顶的上端部。接合构件可以是焊接到平台支撑件的销，并且有利地，接合构件可以固定到与平台支撑件固定的任何构件，诸如井架座或者凸耳。优选地，起重千斤顶和基座之间的连接装置以及井架和平台支撑件之间的连接装置是可转动的连接装置，并且有利地包括销，并且最优选地包括凸耳，优选地在所述凸耳中具有孔。

有利地，井架可枢转地连接到平台支撑件，最优选地连接在井架座上。

本发明还提供了用于在本发明的方法中使用的进行构建的钻井钻机。

附图说明

为了更好地理解本发明，将通过举例的方式来参照附图，附图中：

图1是根据本发明的陆上钻机的侧视图，所述陆上钻机显示为已架设好，其中移除了多个部件以显示出其他隐藏的细节；

图2是图1中示出的陆上钻机的示意性主视图，其中移除了多个部件以显示出其他隐藏的细节；

图3是图1中示出的陆上钻机的一部分的俯视图，其中移除了井架以显示出其他隐藏的细节；

图4是图1中示出的陆上钻机的一部分处于架设第一阶段的示意性侧视图；

图5是图1中示出的陆上钻机的一部分处于架设第二阶段的示意性侧视图；

图5a是图5的放大部分；

图6是图1中示出的陆上钻机的一部分处于架设第三阶段的示意性侧视图；

图7是图1中示出的陆上钻机的一部分处于架设第四阶段的示意性侧视图；

图8是图1中示出的陆上钻机的一部分处于架设第五阶段的示意性侧视图；

图9是图1中示出的陆上钻机的一部分处于架设第六阶段的示意性侧视图。

具体实施方式

图1、图2和图3示出了根据本发明的陆上钻机10，该陆上钻机包括下部结构12和井架14。

下部结构包括两个侧结构16和18。每个侧结构16和18均具有基座20和22以及平台支撑结构24和26。支腿30和32、支柱36以及伸缩式锁定支腿28和34都在侧结构16的外侧37上设置在基座20与平台支撑结构24之间。整体用附图标记38表示的支腿的类似布置位于侧结构16的内侧39上。类似地，支腿40的布置在侧结构18的外侧41上设置在基座22与平台结构支撑件26之间，整体用附图标记42表示的支腿的类似布置位于侧结构18的内侧43上。

两个侧结构16和18通过连接在基座20和22之间的一根或多根间隔杆44而间隔开。钻机平台中心段45座落于平台支撑结构24和26之间并且由平台支撑结构24和26支撑。

井架14包括两个前井架支腿46和47以及两个后井架竖立件48和（未示出）。结构格架49布置在前井架支腿46和47与两条后井架竖立件48和（未示出）之间。结构格架还可以布置在两条前井架支腿46和47之间以及布置在两条后井架竖立件48和（未示出）之间，尽管结构格架布置成不会堵塞V形门开口，使得管状物和井下工具可从远离钻机的贮存处运动到立根盒（pipe setback）50以及运动到鼠洞51a和井中心52中。小鼠洞51设置用于在转盘（未示出）中使用的方钻杆（未示出），井架14的一侧可以基本没有格架，以允许管状物和其它设备自由地运动成与井中心52对准和与井中心52偏离，以及自由运动成在钻机上和离开钻机。

销接连接装置设置在前井架支腿46和47中的每个支脚处。每个支脚均销接到由侧结构16和18支撑的井架座46c和47c的凸耳46b和47b。两个后井架竖立件48和（未示出）的每个肩部48a和（未示出）均具有下支柱48b，所述下支柱48b倾斜以返回到支脚46a和47a。起重拔杆48b（未示出）分别布置在肩部48a和（未示出）与井架座49c和50c的凸耳49d和50d之间。

缆绳53围绕绞车55的卷筒64布置，所述绞车55布置在钻机平台45或者滑架56上，所述滑架56被支撑在平台支撑结构24和26之间。缆绳53越过天车或定滑轮57至游动滑车58，用于在井中心52上方、在轨道61上升高和降低顶部驱动器60。二层台62和扶正对扣台63铰接到井架14并且分别由二层台支撑杆64和扶正对扣台杆65支撑。泥浆流动管线65a沿着前井架支腿47布置。使用钻管运送器68和管操作装置71和72将管状物（诸如，钻杆66和套管67）从远离钻机的贮存存货堆处（未示出）运送到立根盒50。管操作装置71和72布置在钻机平台中心段45的前角部处。诸如铁钻工69和70的其它工具围绕井中心52和鼠洞51布置在钻机平台中心段45上，用于上紧钻杆的丝扣（stads）。

图4示出了架设图1至图3中示出的陆上钻机的第一阶段。已经将两个侧结构16和18从一辆或多辆卡车上卸载下来。每个侧结构16和18的基座20和22均布置在地面上并且以预定间隔相互平行并且相互呼应地放置。将间隔杆44固定在两个基座20和22之间确保两个侧结构16和18正确地间隔开。各个平台支撑结构24和26布置在相应基座20和22的顶部上。平台支撑结构24具有宽度和底部，所述底部设置有凸耳80和（未示出）且附接在每个侧部上。支腿30的顶部凸耳81能转动地销接到凸耳80。伸缩式支腿28的顶部凸耳82也可转动地销接到凸耳80。支腿30的底部凸耳83可转动地销接到在基座20的中间部分85中的支脚凸耳84。伸缩式锁定支腿28的底部凸耳86可转动地销接到在基座20的后部部分88中的支脚凸耳87。伸缩式锁定支腿28处于缩回位置中。平台支撑结构24在前端部的每一侧上设有前端部凸耳（未示出）。前端部凸耳90使伸缩式锁定支腿34的顶部凸耳91可转动地销接到其上。伸缩式锁定支腿34的底部凸耳92可转动地销接到在基座20的前部部分94上的支脚凸耳93。支腿32的顶部凸耳95可转动地销接到在平台支撑结构24的侧壁97中的销96，支腿32的底部凸耳98可转动地销接到支脚凸耳99，所述支脚凸耳99固定到基座20的前部部分94。

主起重千斤顶100布置在侧结构16的两个侧部之间。主起重千斤顶100具有外缸体100a，下起重千斤顶凸耳101固定到外缸体。下起重千斤顶凸耳101可转动布置在下起重千斤顶轴102上，所述下起重千斤顶轴102固定在侧结构16的两个侧部之间、在基座的中心部分83中。上起重千斤顶凸耳103固定在主起重千斤顶100的内缸体104上。主起重千斤顶100可以具有一个或多个同心的中间缸体105，用于伸缩预定距离。上起重千斤顶凸耳103可转动地销接到井架凸耳106。井架凸耳106有利地位于前井架支腿46上，优选地位于前井架支腿46的重心108和支脚下方的一点处，并且有利地位于前井架支腿46的重心108与支脚之间。用附图标记108表示的重心示出了井架14的重心位置，并且，其它东西（诸如，定滑轮57、起重拔杆49b、二层台62和扶正对扣台63）在这个架设阶段中附接到井架14的重心位置。

主起重千斤顶110以与主起重千斤顶100位于侧结构16中类似的方式位于侧结构18的侧部之间。其它井架凸耳（未示出）固定在其它前井架支腿47上并且上起重千斤顶凸耳111（见图3）可转动地销接到其上。下起重千斤顶凸耳112类似地可转动地销接到支脚凸耳（未示出）。前井架支腿46和47分别可转动地销接到凸耳46b和47b，并且井架基本成水平。井架14的顶部部分搁置在移动台车（未示出）、卡车（未示出）的一部分或者其它适当的支撑物上。起重拔杆49b（未示出）连接到井架14的下部部分。

主起重千斤顶100和110可以例如为18″（456mm）的两级缸体，所述两级缸体具有：外缸体100a，其第一级缸体的孔径为18″（456mm）；和中间缸体105，其第二级缸体的孔径为15″（381mm）。主起重千斤顶100和110可以例如具有46′（14m）的完整延伸长度，2600psi（180bar）的工作压力。主起重千斤顶100和110优选地由液压流体驱动，所述液压流体流入到缸体124、125和126中并且有利地被共同供给，以使得主起重千斤顶和谐地运转。

参照图5a，示出了图5中所示设备的一部分的放大视图，其中，锁定凸耳115固定到平台支撑结构24的下方。其它锁定凸耳116设置在基座20的后端部上。销117设置成将基座20锁定到平台支撑结构24。

主起重千斤顶100和110同时致动，以便从完全缩回位置延伸。当主起重千斤顶100和110延伸时，井架14围绕销接连接装置46c和47c升高。当主起重千斤顶100和110完全延伸时，主起重千斤顶100和110掠过优选为80度的弧度，如图4至图6所示，沿逆时针从2点钟位置（大约与水平方向成30度角）开始，通过12点位置，越过竖直位置到11点20分位置（与水平方向成大约20度角），由此起重拔杆49b（未示出）遇到井架座49c和50c并且与其销接在一起。

如图7所示，主起重千斤顶100和110的上端部与井架凸耳106和（未示出）脱开连接，缩回并且围绕销接连接装置101、102转动，以便向下平放在基座20上。

移除锁定凸耳115的销117，以将基座20从平台支撑结构24解锁。

每个平台起重千斤顶120和（未示出）均布置在每个侧结构16和18内。每个平台起重千斤顶120和（未示出）具有小直径的下缸体124，所述下缸体124具有设置有下凸耳121的下端部，所述下凸耳121可转动地销接到基座20的后部部分88的侧部。每个平台起重千斤顶120（未示出）还具有中间缸体125和大直径的上缸体126。上缸体具有设置有上凸耳122的上端部，所述上凸耳可转动地销接到井架座凸耳123，所述井架座凸耳123固定到井架座46c或者与所述井架座46c一体形成。

平台起重千斤顶120和（未示出）可以例如为18″（457mm）的两级缸体，所述两级缸体具有：外缸体100a，其第一级缸体的孔径为18″（457mm）；和中间缸体105，其二级缸体的孔径为15″（381mm）。起重千斤顶100和110例如可以具有28′6″（8.7m）的完整延伸长度，2600psi（180bar）的工作压力。平台起重千斤顶120（未示出）优选地由液压流体驱动，所述液压流体流入到缸体124、125和126中，并且有利地被共同地液压供给，以使得起重千斤顶和谐运转。

平台起重千斤顶120和（未示出）同时被致动，以将平台支撑结构24和26和由所述平台支撑结构24和26支撑或者支撑在所述平台支撑结构24和26上的任何东西升高至中间高度（诸如5m）。在这个阶段，以下装置中的任意一个或所有可以位于平台支撑结构24和26上或者由平台支撑结构24和26支撑：绞车55、立根盒50、铁钻工69、70，顶部驱动器60、顶部驱动器滑轨61、中心平台段45、值班室（未示出）、转盘（未示出）等。

参照图8，主起重千斤顶110和120中的每一个围绕销接连接装置101、102摆动。上凸耳103连接到在平台支撑结构24的侧壁中的销接连接装置127，并且类似地，主起重千斤顶120的上凸耳连接到在平台支撑结构26的侧壁中的销接连接装置。

通过从井架座凸耳123移除上凸耳122而使得平台起重千斤顶120和（未示出）与平台支撑结构24和26脱开连接。

主起重千斤顶100和110同时被致动，以将平台支撑结构24和26以及由所述平台支撑结构24和26支撑或者支撑在所述平台支撑结构24和26上的任何东西升高至工作高度（例如10m）。伸缩式支腿28和34由位于通孔（未示出）中的销锁定在它们的伸展位置中。然后，主起重千斤顶100和110与平台支撑结构24和26脱开连接。添加支柱36并且将支柱36固定在基座20的中心部分83与平台支撑结构24之间。类似地，在基座22与平台支撑结构26之间添加其它支柱（未示出）。现在可以将主起重千斤顶100、110和平台起重千斤顶120（未示出）都向下放在基座20和22上或者从所述基座20和22上移除。

井架14可以是任何适当的已知类型，诸如，单件型、多件型和/或伸缩型。

Claims (11)

1.一种用于架设钻井钻机的方法，所述钻井钻机具有：井架(14)、基座(20，22)、平台支撑件(24，26)、布置在所述基座(20，22)与所述平台支撑件(24，26)之间的支腿(28，30，32，34)、主起重千斤顶(100，110)、和平台支撑件起重千斤顶(120)，所述主起重千斤顶具有连接到所述基座(20，22)的下端部(101)和与所述井架(14)接合的上端部(103)，所述方法包括利用所述主起重千斤顶(100，110)来升高所述井架(14)的步骤，其特征在于，所述主起重千斤顶(100，110)的下端部(101)连接到所述基座(20，22)的在架设时位于所述平台支撑件下方的中心部分(83)，所述方法还包括以下步骤：利用所述平台支撑件起重千斤顶(120)来将所述平台支撑件(24，26)升高至中间高度；使所述主起重千斤顶(100，110)与所述平台支撑件(24，26)接合；以及利用所述主起重千斤顶(100，110)来将所述平台支撑件(24，26)从所述中间高度升高至完整工作高度。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括下述步骤：使所述上端部从与所述井架(14)接合运动成与所述平台支撑件接合。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述主起重千斤顶(100，110)的所述下端部(101)能转动地连接到所述基座(20)，所述方法还包括下述步骤：使所述主起重千斤顶(100，110)在与所述井架(14)接合和与所述平台支撑件(24，26)接合之间转动。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述基座(20)具有长度，所述基座还包括前部部分(94)和后部部分(88)，所述前部部分(94)、中心部分(83)和后部部分(88)均为基座长度的三分之一。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述基座(20)具有所述中心部分(83)、前部部分(94)和后部部分(88)，所述主起重千斤顶(100，110)在所述后部部分(88)中能转动地连接到所述基座(20，22)。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述平台支撑件(24，26)和所述基座(20，22)锁定在一起，所述方法还包括下述步骤：在升高所述井架(14)之后并且在升高所述平台支撑件(24，26)之前，将所述平台支撑件(24，26)从所述基座(20，22)解锁。

7.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括下述步骤：在所述主起重千斤顶(100，110)已经接合所述平台支撑件(24，26)之后，所述平台支撑件起重千斤顶(120)与所述平台支撑件(24，26)脱开接合。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述主起重千斤顶(100，110)在升高所述井架(14)的同时延伸，所述主起重千斤顶(100，110)在其延伸越过竖直方向时遵循弧线。

9.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括下述步骤：在开始升高钻机的平台支撑件(24，26)的步骤之前，至少安装以下装置中的一种或者多种：钻机平台中心段(45)；立根盒(50)；铁钻工(69，70)；管操作装置(71，72)；绞车(55)；和值班室。

10.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括下述步骤：在开始升高所述井架(14)之前，至少安装以下装置中的一种或者多种：二层台(62)；扶正对扣台(63)；天车(57)；顶部驱动器轨道(61)。

11.一种设备，所述设备包括：井架(14)、基座(20，22)、平台支撑件(24，26)、布置在所述基座(20，22)与所述平台支撑件(24，26)之间的支腿(28，30，32，34)、用于升高所述井架(14)和升高所述平台支撑件(24，26)的主起重千斤顶(100，110)、和在一个端部处连接到所述基座(20，22)的平台支撑件起重千斤顶(120)，所述主起重千斤顶(100，110)的下端部连接到所述基座(20，22)，其特征在于，所述主起重千斤顶(100，110)连接到所述基座(20，22)的在架设时位于所述平台支撑件下方的中心部分(83)，所述井架(14)包括连接装置(106)，所述连接装置用于选择性地接收所述主起重千斤顶的上端部(103)，所述平台支撑件(24，26)包括接合构件(127)，所述接合构件用于选择性地接收所述主起重千斤顶的上端部(103)。