CN105971284A - 多功能布料泵车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能布料泵车，包括：底盘、搅拌装置、上料装置、泵送装置、布料装置和起吊装置；底盘上设置有机架；搅拌装置设置在机架上，并位于底盘的后端；上料装置设置在机架上，并用于向搅拌装置中输送物料；泵送装置设置在底盘上，且泵送装置的料斗位于搅拌装置的下方，搅拌装置将搅拌完成的物料输送到泵送装置的料斗中；布料装置设置在底盘的转台上，布料装置的输料管与料斗的出料口相连通；起吊装置与布料装置连接，以实现对物体的起吊。本发明提供的多功能布料泵车，将起重、上料、搅拌、泵送和布料功能集中在一台泵车上，适合城镇及农村对建筑施工的自动化要求，降低了施工成本，也提高了施工效率。

Description

多功能布料泵车

技术领域

本发明涉及建筑行业特种车辆技术领域，具体而言，涉及一种多功能布料泵车。

背景技术

目前，随着我国劳动力成本增加，城镇及农村对建筑施工的自动化要求越来越高，城乡地区建筑施工的主要需求为：建筑材料起吊、混凝土搅拌、上料、泵送及布料等。如起吊采用人工、电葫芦或者随车吊等；混凝土搅拌采用人工现场搅拌，或者购买商将混凝土通过搅拌车远距离运输至工地；泵送及布料有采用人工的，也有的采用混凝土泵车，这种情况导致效率低，客户需同时租赁多台设备，成本较高，且各种设备的利用率也不高。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种集起重、上料、搅拌、泵送和布料为一体的多功能布料泵车，提高了施工效率，降低了施工成本。

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种多功能布料泵车，包括：底盘，所述底盘上设置有机架；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述机架上，并位于所述底盘的后端；上料装置，所述上料装置设置在所述机架上，并用于向所述搅拌装置中输送物料；泵送装置，所述泵送装置设置在所述底盘上，且所述泵送装置的料斗位于所述搅拌装置的下方，所述搅拌装置将搅拌完成的物料输送到所述泵送装置的料斗中；布料装置，所述布料装置设置在所述底盘的转台上，且所述布料装置的输料管与所述料斗的出料口相连通；和起吊装置，所述起吊装置与所述布料装置连接，以实现对物体的起吊。

本发明提供的多功能布料泵车，搅拌装置设置在底盘的机架上，并位于底盘的后端，上料装置设置在机架上，并向搅拌装置中输送物料；泵送装置设置在底盘上，且泵送装置的料斗位于搅拌装置的下方，搅拌装置将搅拌完成的物料输送到泵送装置的料斗中；布料装置的输料管与料斗的出料口相连通，起吊装置与布料装置连接，以实现对物体的起吊，将起重、上料、搅拌、泵送和布料功能集中在一台泵车上，适合城镇及农村对建筑施工的自动化要求，降低了施工成本，也提高了施工效率，进而也提高了产品的利用率。

具体而言，随着我国劳动力成本增加，城镇及农村对建筑施工的自动化要求越来越高，城乡地区建筑施工的主要需求为：建筑材料起吊、混凝土搅拌、上料、泵送及布料等。如起吊采用人工、电葫芦或者随车吊等；混凝土搅拌采用人工现场搅拌，或者购买商将混凝土通过搅拌车远距离运输至工地；泵送及布料有采用人工的，也有的采用混凝土泵车，这种情况导致效率低，客户需同时租赁多台设备，成本较高，且各种设备的利用率也不高，而本发明提供的多功能布料泵车，搅拌装置设置在底盘的机架上，并位于底盘的后端，上料装置设置在机架上，并向搅拌装置中输送物料；泵送装置设置在底盘上，且泵送装置的料斗位于搅拌装置的下方，搅拌装置将搅拌完成的物料输送到泵送装置的料斗中；布料装置的输料管与料斗的出料口相连通，起吊装置与布料装置连接，以实现对物体的起吊，将起重、上料、搅拌、泵送和布料功能集中在一台泵车上，适合城镇及农村对建筑施工的自动化要求，降低了施工成本，也提高了施工效率，进而也提高了产品的利用率。

另外，本发明提供的上述实施例中的多功能布料泵车还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述搅拌装置和/或所述上料装置能够移动地安装在所述机架上。

在该技术方案中，搅拌装置和/或上料装置可以相对机架运动，对于一些特殊的工况，可以调整搅拌装置和/或上料装置的位置，由搅拌运输车配合泵送装置、布料装置工作，这样设计产品可适应更多的工况。其中，搅拌装置和/或上料装置的移动方向可以是前后方向，也可以是左右方向，还可以是斜向。具体地，在机架上设置导轨，搅拌装置和/或上料装置可以沿导轨移动，当然还可以在导轨上设置锁紧装置，在特定位置固定搅拌装置。

在上述任一技术方案中，所述布料装置包括：第一臂架，所述第一臂架与所述转台可转动连接；和第二臂架，所述第二臂架与所述第一臂架相铰接，所述输料管设置在所述第一臂架和所述第二臂架上。

在该技术方案中，第一臂架与转台可转动连接，第二臂架与第一臂架相铰接，输料管设置在第一臂架和第二臂架上，使布料装置空间布局紧揍，增大了布料装置的使用范围广，提高了产品的使用舒适性。

在上述任一技术方案中，可选地，所述起吊装置包括：卷扬机，所述卷扬机设置在所述底盘或所述机架上；吊钩，所述吊钩安装在所述第一臂架的后端，所述第一臂架上设置有滑轮，所述卷扬机的钢丝绳绕过所述滑轮与所述吊钩连接。

本方案在第一臂架上安装吊钩，使产品具备起吊功能，结构简单，容易实现。

在上述任一技术方案中，可选地，所述起吊装置包括：卷扬机，所述卷扬机设置在所述底盘或所述机架上；吊臂，所述吊臂与所述第一臂架相连接，且所述吊臂和/或所述第一臂架上设置有滑轮；吊钩，所述卷扬机的钢丝绳绕过所述滑轮与所述吊钩连接。

在该技术方案中，吊臂与第一臂架相连接，吊臂和/或第一臂架上设置有滑轮，卷扬机的钢丝绳绕过滑轮与吊钩连接，使起吊装置共用布料装置的第一臂架，使产品结构紧揍，减小产品空间，同时，也降低了产品的耗材成本，降低了产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，所述吊臂设置在所述第一臂架内，并能够伸出或缩入所述第一臂架。

在该技术方案中，吊臂设置在第一臂架内，并能够伸出或缩入第一臂架，使吊臂与第一臂架形成伸缩臂，减少了产品占用空间，使产品布局更加紧揍，使用方便，提高了产品的舒适性。

在上述任一技术方案中，所述吊臂连接伸缩油缸，所述伸缩油缸用于带动所述吊臂伸出或缩入所述第一臂架；或，所述吊臂通过伸缩钢丝绳连接伸缩卷扬机，在所述伸缩卷扬机的带动下伸出或缩入所述第一臂架。

在该技术方案中，吊臂为伸缩臂，一方面，减小产品的空间，在保证强度的情况下，节省了产品的耗材，降低了产品的生产成本，另一方面，在吊臂设置在所述第一臂架内，并能够伸出或缩入所述第一臂架的方案中，进一步的增加了吊臂的伸缩长度，增加了起吊装置的起吊范围，提高了产品的使用舒适性

在上述任一技术方案中，所述第一臂架的底板上设置有连接板，所述连接板上设有连接孔；所述第二臂架的一端设置有通孔，销轴穿过所述连接孔和所述通孔，以使所述第一臂架与所述第二臂架相铰接。

在该技术方案中，第一臂架的底板上设置有连接板，连接板上设有连接孔，第二臂架的一端设置有通孔，销轴穿过连接孔和通孔，以使第一臂架与第二臂架相铰接，连接板起到了铰链结构的作用，增加了第一臂架与第二臂架之间的活动范围，提高了产品的舒适性。

在上述任一技术方案中，所述底板与所述连接板相焊接。

在该技术方案中，底板与连接板相焊接，焊接提高了底板与连接板的连接强度，降低了底板与连接板发生断裂的概率，提高了产品的可靠性。当然，对于本领域的技术人员来说，其它连接方式也应该在本发明的保护范围之内。

在上述任一技术方案中，所述第二臂架由多个臂架依次相铰接构成。

在该技术方案中，所述第二臂架由多个臂架依次相铰接构成。

在该技术方案中，第二臂架由多个臂架依次相铰接构成，使布料时增加了布料的范围，提高了产品使用性能，增加了产品的使用舒适性。

在上述任一技术方案中，所述底盘上至少设置有四个支腿。

在该技术方案中，在产品工作时，使前、后、左、右各有一个支腿，支腿的设置使产品在倾翻力矩较大的工况时，增加了产品的稳定性，使布料和起吊时不易侧翻，提高了产品的可靠性，可使产品进行集中浇注，增加了产品的布料施工范围。当然，为了进一步的提高产品的稳定性，还可以在中间位置设置两个支腿。

在上述任一技术方案中，所述支腿可伸缩地或摆动地设置在所述底盘上。

在该技术方案中，支腿可伸缩地或摆动地设置在底盘上，使产品行走时，支腿可以收回，减少了产品的占用空间，同时，在支腿起支撑作用时，使支腿的调整范围更广，提高了产品的使用舒适性。

在上述任一技术方案中，可选地，所述多功能布料泵车还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括：驱动模块，包括发动机和变速箱；动力分配模块，与所述驱动模块连接，所述动力分配模块包括分动箱和动力切换阀；行驶动力模块，与所述与动力分配模块连接，所述行驶动力模块包括驱动桥，所述驱动桥用于驱动所述多功能布料泵车行驶；工作动力模块，与所述动力分配模块连接，所述工作动力模块包括第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵和第四液压泵，所述第一液压泵泵用于驱动支腿运动以进行支撑工作及驱动臂架工作以进行布料工作和/或起吊工作，所述第二液压泵用于驱动卷扬机运转以进行起吊工作及驱动主油缸伸缩以进行泵送工作，所述第三液压泵用于驱动搅拌马达运转以进行搅拌工作，所述第四液压泵用于驱动料斗搅拌以进行泵送工作、驱动上料马达运转以进行上料工作及驱动水洗系统运作以进行车辆清洗工作。

具体地，所述第一液压泵、所述第二液压泵、所述第三液压泵和所述第四液压泵为柱塞泵或齿轮泵。其中，优选地，所述第一液压泵为柱塞泵，所述第四液压泵为双联齿轮，所述第二液压泵和所述第三液压泵分别为系统的第一主油泵和第二主油泵。

在上述任一技术方案中，可选地，所述多功能布料泵车还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括：驱动模块，包括发动机和变速箱；动力分配模块，与所述驱动模块连接，所述动力分配模块包括分动箱和动力切换阀；行驶动力模块，与所述与动力分配模块连接，所述行驶动力模块包括驱动桥，所述驱动桥用于驱动所述多功能布料泵车行驶；第一工作动力模块，与所述动力分配模块连接，所述工作动力模块包括第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵，所述第一液压泵用于驱动支腿运动以进行支撑工作及驱动臂架工作以进行布料工作和/或起吊工作，所述第二液压泵用于驱动卷扬机运转以进行起吊工作及驱动主油缸伸缩以进行泵送工作，所述第三液压泵用于驱动料斗搅拌以进行泵送工作及驱动水洗系统运作以进行车辆清洗工作；第二工作动力模块，包括电动机，所述电动机能够与外接电源或发电机连接，所述电动机用于驱动搅拌马达运转以进行搅拌工作及驱动上料马达运转以进行上料工作。

具体地，所述第一液压泵、所述第二液压泵和所述第三液压泵为柱塞泵或齿轮泵。其中，优选地，所述第一液压泵为柱塞泵，所述第三液压泵为双联齿轮，所述第二液压泵为系统的主油泵。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述多功能布料泵车的结构示意图；

图2是图1中所示布料装置与起吊装置装配的部分结构示意图；

图3是图2中所示布料装置的展开结构示意图；

图4是图2中所示起吊装置起吊物体的结构示意图；

图5是另一实施例所提供的起吊装置的结构示意图；

图6是图1中所示搅拌装置、上料装置及泵送装置装配的部分结构示意图；

图7是一实施例所提供的液压控制系统的结构示意图；

图8是另一实施例所提供的液压控制系统的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底盘，11机架，12转台，13支腿，2搅拌装置，3上料装置，4泵送装置，5布料装置，51第一臂架，511连接板，52第二臂架，6起吊装置，61卷扬机，611钢丝绳，62吊臂，621滑轮，63吊钩，64伸缩钢丝绳，65伸缩卷扬机，100多功能布料泵车。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述多功能布料泵车。

如图1至图6所示，本发明的实施例提供的多功能布料泵车100，包括：底盘1、搅拌装置2、上料装置3、泵送装置4、布料装置5和起吊装置6。

具体地，底盘1上设置有机架11；搅拌装置2设置在机架11上，并位于底盘1的后端；上料装置3设置在机架11上，并向搅拌装置2中输送物料；泵送装置4设置在底盘1上，且泵送装置4的料斗位于搅拌装置2的下方，搅拌装置2将搅拌完成的物料输送到泵送装置4的料斗中；布料装置5设置在底盘1的转台12上，且位于底盘1的前端，并布料装置5的输料管与料斗的出料口相连通；起吊装置6与布料装置5连接，以实现对物体的起吊。

本发明提供的多功能布料泵车100，搅拌装置2设置在底盘1的机架11上，并位于底盘1的后端，上料装置3设置在机架11上，并向搅拌装置2中输送物料；泵送装置4设置在底盘1上，且泵送装置4的料斗位于搅拌装置2的下方，搅拌装置2将搅拌完成的物料输送到泵送装置4的料斗中；布料装置5位于底盘1的前端，并布料装置5的输料管与料斗的出料口相连通，起吊装置6与布料装置5连接，以实现对物体的起吊，将起重、上料、搅拌、泵送和布料功能集中在一台泵车上，适合城镇及农村对建筑施工的自动化要求，降低了施工成本，也提高了施工效率，进而也提高了产品的利用率。

在本发明的一个实施例中，所述搅拌装置2和/或所述上料装置3能够移动地安装在所述机架11上。

在该技术方案中，搅拌装置2和/或上料装置3可以相对机架11运动，对于一些特殊的工况，可以调整搅拌装置2和/或上料装置3的位置，由搅拌运输车配合泵送装置4、布料装置5工作，这样设计产品可适应更多的工况。其中，搅拌装置2和/或上料装置3的移动方向可以是前后方向，也可以是左右方向，还可以是斜向。具体地，在机架11上设置导轨，搅拌装置2和/或上料装置3可以沿导轨移动，当然还可以在导轨上设置锁紧装置，在特定位置固定搅拌装置2。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，布料装置5包括：第一臂架51和第二臂架52。

具体地，第一臂架51与转台12可转动连接；第二臂架52与第一臂架51相铰接，输料管设置在第一臂架51和第二臂架52上。

在该实施例中，第一臂架51与转台12可转动连接，第二臂架52与第一臂架51相铰接，输料管设置在第一臂架51和第二臂架52上，使布料装置5空间布局紧揍，增大了布料装置5的使用范围广，提高了产品的使用舒适性。

在本发明的一个实施例中，起吊装置6包括卷扬机61和吊钩63，卷扬机61设置在底盘1或机架11上；吊钩63安装在第一臂架51的后端，第一臂架51上设置有滑轮621，卷扬机61的钢丝绳611绕过所述滑轮621与所述吊钩63连接。

本方案在第一臂架51上安装吊钩，使产品具备起吊功能，结构简单，实现方便。

在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，起吊装置6包括：卷扬机61、吊臂62和吊钩63。

具体地，卷扬机61设置在底盘1或所述机架11上；吊臂62与第一臂架51相连接，且吊臂62和/或第一臂架51上设置有滑轮621；卷扬机61的钢丝绳611绕过滑轮621与吊钩63连接。

在该实施例中，吊臂62与第一臂架51相连接，吊臂62和/或第一臂架51上设置有滑轮621，卷扬机61的钢丝绳611绕过滑轮621与吊钩63连接，使起吊装置6共用布料装置5的第一臂架51，使产品结构紧揍，减小产品空间，同时，也降低了产品的耗材成本，降低了产品的生产成本。

在本发明的一个实施例中，如图2至图6所示，吊臂62设置在第一臂架51内，并能够伸出或缩入第一臂架51。

在该实施例中，吊臂62设置在第一臂架51内，并能够伸出或缩入第一臂架51，使吊臂62与第一臂架51形成伸缩臂，减少了产品占用空间，使产品布局更加紧揍，使用方便，提高了产品的舒适性。

在本发明的一个实施例中，吊臂62连接伸缩油缸，所述伸缩油缸用于带动所述吊臂62伸出或缩入所述第一臂架51。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，所述吊臂62通过伸缩钢丝绳64连接伸缩卷扬机65，在所述伸缩卷扬机65的带动下伸出或缩入所述第一臂架51。

在该实施例中，吊臂62为伸缩臂，一方面，减小产品的空间，在保证强度的情况下，节省了产品的耗材，降低了产品的生产成本，另一方面，在吊臂62设置在第一臂架51内，并能够伸出或缩入第一臂架51的方案中，进一步的增加了吊臂62的伸缩长度，增加了起吊装置6的起吊范围，提高了产品的使用舒适性。通过伸缩油缸驱动吊臂，结构稳定，容易布置，伸缩油缸优选采用多级双作用液压缸。通过伸缩钢丝绳驱动吊臂，成本低。

在本发明的一个实施例中，如图2至图4所示，第一臂架51的底板上设置有连接板511，连接板511上设有连接孔；第二臂架52的一端设置有通孔，销轴穿过连接孔和通孔，以使第一臂架51与第二臂架52相铰接。

在该实施例中，第一臂架51的底板上设置有连接板511，连接板511上设有连接孔，第二臂架52的一端设置有通孔，销轴穿过连接孔和通孔，以使第一臂架51与第二臂架52相铰接，连接板511起到了铰链结构的作用，增加了第一臂架51与第二臂架52之间的活动范围，提高了产品的舒适性。

在本发明的一个实施例中，底板与连接板511相焊接。

在该实施例中，底板与连接板511相焊接，焊接提高了底板与连接板511的连接强度，降低了底板与连接板511发生断裂的概率，提高了产品的可靠性。当然，对于本领域的技术人员来说，其它连接方式也应该在本发明的保护范围之内。

在本发明的一个实施例中，如图2至图4所示，第二臂架52由多个臂架依次相铰接构成。

在该实施例中，第二臂架52由多个臂架依次相铰接构成。

在该实施例中，第二臂架52由多个臂架依次相铰接构成，使布料时增加了布料的范围，提高了产品使用性能，增加了产品的使用舒适性。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，底盘1上至少设置有四个支腿13。

在该实施例中，在产品工作时，使前、后、左、右各有一个支腿13，支腿13的设置使产品在倾翻力矩较大的工况时，增加了产品的稳定性，使布料和起吊时不易侧翻，提高了产品的可靠性，可使产品进行集中浇注，增加了产品的布料施工范围。当然，为了进一步的提高产品的稳定性，还可以在中间位置设置两个支腿13。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，支腿13可伸缩地或摆动地设置在底盘1上。

在该实施例中，支腿13可伸缩地或摆动地设置在底盘1上，使产品行走时，支腿13可以收回，减少了产品的占用空间，同时，在支腿13起支撑作用时，使支腿13的调整范围更广，提高了产品的使用舒适性。

如图7所示，在上述任一实施例中，可选地，所述多功能布料泵车还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括：驱动模块，包括发动机和变速箱；动力分配模块，与所述驱动模块连接，所述动力分配模块包括分动箱和动力切换阀；行驶动力模块，与所述与动力分配模块连接，所述行驶动力模块包括驱动桥，所述驱动桥用于驱动所述多功能布料泵车行驶；工作动力模块，与所述动力分配模块连接，所述工作动力模块包括第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵和第四液压泵，所述第一液压泵泵用于驱动支腿运动以进行支撑工作及驱动臂架工作以进行布料工作和/或起吊工作，所述第二液压泵用于驱动卷扬机运转以进行起吊工作及驱动主油缸伸缩以进行泵送工作，所述第三液压泵用于驱动搅拌马达运转以进行搅拌工作，所述第四液压泵用于驱动料斗搅拌以进行泵送工作、驱动上料马达运转以进行上料工作及驱动水洗系统运作以进行车辆清洗工作。

具体地，所述第一液压泵、所述第二液压泵、所述第三液压泵和所述第四液压泵为柱塞泵或齿轮泵。其中，优选地，所述第一液压泵为柱塞泵，所述第四液压泵为双联齿轮，所述第二液压泵和所述第三液压泵分别为系统的第一主油泵和第二主油泵。

如图8所示，在上述任一实施例中，可选地，所述多功能布料泵车还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括：驱动模块，包括发动机和变速箱；动力分配模块，与所述驱动模块连接，所述动力分配模块包括分动箱和动力切换阀；行驶动力模块，与所述与动力分配模块连接，所述行驶动力模块包括驱动桥，所述驱动桥用于驱动所述多功能布料泵车行驶；第一工作动力模块，与所述动力分配模块连接，所述工作动力模块包括第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵，所述第一液压泵用于驱动支腿运动以进行支撑工作及驱动臂架个工作以进行布料工作和/或起吊工作，所述第二液压泵用于驱动卷扬机运转以进行起吊工作及驱动主油缸伸缩以进行泵送工作，所述第三液压泵用于驱动料斗搅拌以进行泵送工作及驱动水洗系统运作以进行车辆清洗工作；第二工作动力模块，包括电动机，所述电动机能够与外接电源或发电机连接，所述电动机用于驱动搅拌马达运转以进行搅拌工作及驱动上料马达运转以进行上料工作。

具体地，所述第一液压泵、所述第二液压泵和所述第三液压泵为柱塞泵或齿轮泵。其中，优选地，所述第一液压泵为柱塞泵，所述第三液压泵为双联齿轮，所述第二液压泵为系统的主油泵。

综上所述，本发明提供的多功能布料泵车，搅拌装置设置在底盘的机架上，并位于底盘的后端，上料装置设置在机架上，并用于向搅拌装置中输送物料；泵送装置设置在底盘上，且泵送装置的料斗位于搅拌装置的下方，搅拌装置将搅拌完成的物料输送到泵送装置的料斗中；布料装置的输料管与料斗的出料口相连通，起吊装置与布料装置连接，以实现对物体的起吊，将起重、上料、搅拌、泵送和布料功能集中在一台泵车上，适合城镇及农村对建筑施工的自动化要求，降低了施工成本，也提高了施工效率，进而也提高了产品的利用率。

具体而言，随着我国劳动力成本增加，城镇及农村对建筑施工的自动化要求越来越高，城乡地区建筑施工的主要需求为：建筑材料起吊、混凝土搅拌、上料、泵送及布料等。如起吊采用人工、电葫芦或者随车吊等；混凝土搅拌采用人工现场搅拌，或者购买商将混凝土通过搅拌车远距离运输至工地；泵送及布料有采用人工的，也有的采用混凝土泵车，这种情况导致效率低，客户需同时租赁多台设备，成本较高，且各种设备的利用率也不高，而本发明提供的多功能布料泵车，搅拌装置设置在底盘的机架上，并位于底盘的后端，上料装置设置在机架上，并用于向搅拌装置中输送物料；泵送装置设置在底盘上，且泵送装置的料斗位于搅拌装置的下方，搅拌装置将搅拌完成的物料输送到泵送装置的料斗中；布料装置的输料管与料斗的出料口相连通，起吊装置与布料装置连接，以实现对物体的起吊，将起重、上料、搅拌、泵送和布料功能集中在一台泵车上，适合城镇及农村对建筑施工的自动化要求，降低了施工成本，也提高了施工效率，进而也提高了产品的利用率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能布料泵车，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘上设置有机架；

搅拌装置，所述搅拌装置在所述机架上，并位于所述底盘的后端；

上料装置，所述上料装置设置在所述机架上，并用于向所述搅拌装置中输送物料；

泵送装置，所述泵送装置设置在所述底盘上，且所述泵送装置的料斗位于所述搅拌装置的下方，所述搅拌装置将搅拌完成的物料输送到所述泵送装置的料斗中；

布料装置，所述布料装置设置在所述底盘的转台上，且所述布料装置的输料管与所述料斗的出料口相连通；和

起吊装置，所述起吊装置与所述布料装置连接，以实现对物体的起吊。

2.根据权利要求1所述的多功能布料泵车，其特征在于，

所述搅拌装置和/或所述上料装置能够移动地安装在所述机架上。

3.根据权利要求1所述的多功能布料泵车，其特征在于，

所述布料装置包括：

第一臂架，所述第一臂架与所述转台可转动连接；和

第二臂架，所述第二臂架与所述第一臂架相铰接，所述输料管设置在所述第一臂架和所述第二臂架上。

4.根据权利要求3所述的多功能布料泵车，其特征在于，

所述起吊装置包括：

卷扬机，所述卷扬机设置在所述底盘或所述机架上；

吊钩，所述吊钩安装在所述第一臂架的后端，所述第一臂架上设置有滑轮，所述卷扬机的钢丝绳绕过所述滑轮与所述吊钩连接。

5.根据权利要求3所述的多功能布料泵车，其特征在于，

所述起吊装置包括：

卷扬机，所述卷扬机设置在所述底盘或所述机架上；

吊臂，所述吊臂与所述第一臂架相连接，且所述吊臂和/或所述第一臂架上设置有滑轮；和

吊钩，所述卷扬机的钢丝绳绕过所述吊臂上的所述滑轮与所述吊钩连接。

6.根据权利要求5所述的多功能布料泵车，其特征在于，

所述吊臂设置在所述第一臂架内，并能够伸出或缩入所述第一臂架。

7.根据权利要求6所述的多功能布料泵车，其特征在于，

所述吊臂连接伸缩油缸，所述伸缩油缸用于带动所述吊臂伸出或缩入所述第一臂架；

或，所述吊臂通过伸缩钢丝绳连接伸缩卷扬机，在所述伸缩卷扬机的带动下伸出或缩入所述第一臂架。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的多功能布料泵车，其特征在于，

所述第一臂架的底板上设置有连接板，所述连接板上设有连接孔；所述第二臂架的一端设置有通孔，销轴穿过所述连接孔和所述通孔，以使所述第一臂架与所述第二臂架相铰接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的多功能布料泵车，其特征在于，还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括：

驱动模块，包括发动机和变速箱；

动力分配模块，与所述驱动模块连接，所述动力分配模块包括分动箱和动力切换阀；

行驶动力模块，与所述与动力分配模块连接，所述行驶动力模块包括驱动桥，所述驱动桥用于驱动所述多功能布料泵车行驶；

工作动力模块，与所述动力分配模块连接，所述工作动力模块包括第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵和第四液压泵，所述第一液压泵泵用于驱动支腿运动以进行支撑工作及驱动臂架工作以进行布料工作和/或起吊工作，所述第二液压泵用于驱动卷扬机运转以进行起吊工作及驱动主油缸伸缩以进行泵送工作，所述第三液压泵用于驱动搅拌马达运转以进行搅拌工作，所述第四液压泵用于驱动料斗搅拌以进行泵送工作、驱动上料马达运转以进行上料工作及驱动水洗系统运作以进行车辆清洗工作。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的多功能布料泵车，其特征在于，还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括：

驱动模块，包括发动机和变速箱；

动力分配模块，与所述驱动模块连接，所述动力分配模块包括分动箱和动力切换阀；

行驶动力模块，与所述与动力分配模块连接，所述行驶动力模块包括驱动桥，所述驱动桥用于驱动所述多功能布料泵车行驶；

第一工作动力模块，与所述动力分配模块连接，所述工作动力模块包括第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵，所述第一液压泵用于驱动支腿运动以进行支撑工作及驱动臂架工作以进行布料工作和/或起吊工作，所述第二液压泵用于驱动卷扬机运转以进行起吊工作及驱动主油缸伸缩以进行泵送工作，所述第三液压泵用于驱动料斗搅拌以进行泵送工作及驱动水洗系统运作以进行车辆清洗工作；

第二工作动力模块，包括电动机，所述电动机能够与外接电源或发电机连接，所述电动机用于驱动搅拌马达运转以进行搅拌工作及驱动上料马达运转以进行上料工作。