CN203805145U - 一种装载升降料斗及具有其的建筑混泥土搅拌泵送一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载升降料斗及具有其的建筑混泥土搅拌泵送一体机，包括可容纳物料的漏斗形的料斗箱，所述料斗箱的大端开口，小端通过可活动的挡板密封或打开；所述料斗箱的内部自大端向小端的方向间隔填充两块侧隔板，所述侧隔板终止于所述挡板的上方且将所述料斗箱分为三个区间；两块所述侧隔板之间围成的区间上方设有可开合的盖板组件，所述盖板组件包括可活动的第一顶封板、与所述第一顶封板相对设置的第二顶封板，所述第一顶封板和第二顶封板绞接于所述两块侧隔板之间。本实用新型的一种装载升降料斗及具有其的建筑混泥土搅拌泵送一体机，具有混料时间短、混料均匀不分层，从而缩短整个搅拌泵送周期，减少生产成本的功能。

Description

一种装载升降料斗及具有其的建筑混泥土搅拌泵送一体机

技术领域

本实用新型涉及混泥土搅拌泵送机械技术领域，特别涉及一种装载升降料斗及具有其的建筑混泥土搅拌泵送一体机。

背景技术

现有技术中，混泥土搅拌泵送用的建筑塔机，其装载升降料斗为简单的可容纳物料的箱体结构，此混泥土搅拌用的物料包括大量的石头，其次是砂子和少量的水泥。现有的简单箱体结构的装载升降料斗在装料时，上述三种物料是分层装入料斗，混料易形成分层，造成混料不均匀的现象。此外，在操作过程中，混料时间长，易造成整个搅拌泵送周期拉长，加大生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种混料均匀、周期短和成本低的一种装载升降料斗及具有其的建筑混泥土搅拌泵送一体机。

本实用新型提供一种装载升降料斗，包括可容纳物料的漏斗形的料斗箱，所述料斗箱的大端开口，小端通过可活动的挡板密封或打开；所述料斗箱的内部自大端向小端的方向间隔填充两块侧隔板，所述侧隔板终止于所述挡板的上方且将所述料斗箱分为三个区间；两块所述侧隔板之间围成的区间上方设有可开合的盖板组件，所述盖板组件包括可活动的第一顶封板、与所述第一顶封板相对设置的第二顶封板，所述第一顶封板和第二顶封板绞接于所述两块侧隔板之间。

优选地，所述第一顶封板上设有贯通的引线孔，所述第二顶封板的活动端铆接带拉索绳的拉杆，所述拉索绳穿过所述引线孔带动所述第二顶封板靠近所述第一顶封板。

优选地，所述料斗箱的大端向上延伸设有缓冲斗，所述缓冲斗为直筒。

优选地，所述第一顶封板和第二顶封板通过铰链绞接于所述两块侧隔板之间。

优选地，所述装载升降料斗的下方安装有滑轮。

基于同一个发明构思，本实用新型提供一种具有上述装载升降料斗的建筑混泥土搅拌泵送一体机，其包括整机机架、设置于所述整机机架上的料斗爬升架和搅拌筒，所述装载升降料斗沿所述料斗爬升架上升或下降。

优选地，所述料斗爬升架与所述搅拌筒之间设有进料导流槽，所述进料导流槽的进口与所述挡板处的开口相匹配。

优选地，所述搅拌筒为滚筒式，所述进料导流槽与所述搅拌筒的侧面相接，或所述搅拌筒为立体式，所述进料导流槽与所述搅拌筒的上方进口相接。

优选地，所述搅拌筒的后端连接泵送总成。

优选地，所述料斗爬升架倾斜且角度可调的铰接于所述整机机架上。

基于上述技术方案的公开，本实用新型提供的所述一种装载升降料斗及具有其的建筑混泥土搅拌泵送一体机，具有混料时间短、混料均匀不分层，从而缩短整个搅拌泵送周期，减少生产成本的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装载升降料斗的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑混泥土搅拌泵送一体机的结构示意图；

图4为带立体式搅拌筒的建筑混泥土搅拌泵送一体机的结构示意图；

图5为图3带泵送总成的建筑混泥土搅拌泵送一体机的结构示意图；

图6为图4带泵送总成的建筑混泥土搅拌泵送一体机的结构示意图。

附图标号说明

1-缓冲斗，2-料斗箱，3-挡板，4-侧隔板，5-第一顶封板，6-第二顶封板，7-拉杆，8-拉索绳，9-铰链，10-滑轮，11-整机机架，12-料斗爬升架，13-搅拌筒，14-泵送总成，15－进料导流槽，50-引线孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

请参照图1和图2，本实用新型提供一种装载升降料斗，包括可容纳物料的漏斗形的料斗箱2，料斗箱2的大端开口，小端通过可活动的挡板3密封或打开；料斗箱2的内部自大端向小端的方向间隔填充两块侧隔板4，侧隔板4终止于挡板3的上方且将料斗箱2分为三个区间；两块侧隔板4之间围成的区间上方设有可开合的盖板组件，盖板组件包括可活动的第一顶封板5、与第一顶封板5相对设置的第二顶封板6，第一顶封板5和第二顶封板6绞接于两块侧隔板4之间。

需要说明的是，建筑用的混泥土物料包括大量的石头，其次是砂子和少量的水泥。装料时，盖合盖板组件，将石头装于第一区内和第三区间内，砂子和水泥填充于此盖板组件的上方，在此装载升降料斗爬升过程中，第一顶封板5和第二顶封板6缓慢打开，盖板组件上的砂子和水泥开始进入中间的区间，此时，砂子和水泥下落至挡板3的过程中，与相遇的石头混合，从而完成上述三种物料的预混合，与现有技术相比，混料时间短、混料均匀不分层，为后续搅拌打下基础，从而缩短整个搅拌泵送周期，减少生产成本。

具体地，第一顶封板5上设有贯通的引线孔50，第二顶封板6的活动端铆接带拉索绳8的拉杆7，拉索绳8穿过引线孔50带动第二顶封板6靠近第一顶封板5。

优选地，料斗箱2的大端向上延伸设有缓冲斗1，缓冲斗1为直筒。可盛装更多的细小的砂子和水泥，增大混料的规模。

优选地，第一顶封板5和第二顶封板6通过铰链9绞接于两块侧隔板4之间。当然，在其他实施例中，也可以有其他的形式。

优选地，装载升降料斗的下方安装有滑轮10。便于沿轨道向上输送此装载升降料斗内的混料。

参见图3，基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种建筑混泥土搅拌泵送一体机，包括整机机架11、设置于整机机架11上的料斗爬升架12和搅拌筒13，此外，还包括上述的装载升降料斗100，装载升降料斗100沿料斗爬升架12上升或下降。

具体地，料斗爬升架12与搅拌筒13之间设有进料导流槽15，进料导流槽15的进口与挡板3处的开口相匹配。

本实施例中，搅拌筒13为滚筒式，进料导流槽15与搅拌筒13的侧面相接。在其他实施例中，参见图4，此搅拌筒13也可以为立体式，进料导流槽15与搅拌筒13的上方进口相接。

参见图5和图6，不同形式的搅拌筒13的后端均可以连接泵送总成14，用于远程输送搅拌筒13内的混泥土。

优选地，料斗爬升架12倾斜且角度可调的铰接于整机机架11上。

综上，本实用新型提供一种装载升降料斗及具有其的建筑混泥土搅拌泵送一体机，具有混料时间短、混料均匀不分层，从而缩短整个搅拌泵送周期，减少生产成本的功能。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装载升降料斗，其特征在于，包括可容纳物料的漏斗形的料斗箱(2)，所述料斗箱(2)的大端开口，小端通过可活动的挡板(3)密封或打开；

所述料斗箱(2)的内部自大端向小端的方向间隔填充两块侧隔板(4)，所述侧隔板(4)终止于所述挡板(3)的上方且将所述料斗箱(2)分为三个区间；

两块所述侧隔板(4)之间围成的区间上方设有可开合的盖板组件，所述盖板组件包括可活动的第一顶封板(5)、与所述第一顶封板(5)相对设置的第二顶封板(6)，所述第一顶封板(5)和第二顶封板(6)绞接于所述两块侧隔板(4)之间。

2.根据权利要求1所述的装载升降料斗，其特征在于，所述第一顶封板(5)上设有贯通的引线孔(50)，所述第二顶封板(6)的活动端铆接带拉索绳(8)的拉杆(7)，所述拉索绳(8)穿过所述引线孔(50)带动所述第二顶封板(6)靠近所述第一顶封板(5)。

3.根据权利要求1所述的装载升降料斗，其特征在于，所述料斗箱(2)的大端向上延伸设有缓冲斗(1)，所述缓冲斗(1)为直筒。

4.根据权利要求1所述的装载升降料斗，其特征在于，所述第一顶封板(5)和第二顶封板(6)通过铰链(9)绞接于所述两块侧隔板(4)之间。

5.根据权利要求1所述的装载升降料斗，其特征在于，所述装载升降料斗的下方安装有滑轮(10)。

6.一种建筑混泥土搅拌泵送一体机，包括整机机架(11)、设置于所述整机机架(11)上的料斗爬升架(12)和搅拌筒(13)，其特征在于，还包括权利要求1至5中任意一项所述的装载升降料斗(100)，所述装载升降料斗(100)沿所述料斗爬升架(12)上升或下降。

7.根据权利要求6所述的建筑混泥土搅拌泵送一体机，其特征在于，所述料斗爬升架(12)与所述搅拌筒(13)之间设有进料导流槽(15)，所述进料导流槽(15)的进口与所述挡板(3)处的开口相匹配。

8.根据权利要求7所述的建筑混泥土搅拌泵送一体机，其特征在于，所述搅拌筒(13)为滚筒式，所述进料导流槽(15)与所述搅拌筒(13)的侧面相接，或所述搅拌筒(13)为立体式，所述进料导流槽(15)与所述搅拌筒(13)的上方进口相接。

9.根据权利要求6所述的建筑混泥土搅拌泵送一体机，其特征在于，所述搅拌筒(13)的后端连接泵送总成(14)。

10.根据权利要求6所述的建筑混泥土搅拌泵送一体机，其特征在于，所述料斗爬升架(12)倾斜且角度可调的铰接于所述整机机架(11)上。