RU2147309C1 - Композиция универсальной маточной смеси - Google Patents
Композиция универсальной маточной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147309C1 RU2147309C1 RU97104881/04A RU97104881A RU2147309C1 RU 2147309 C1 RU2147309 C1 RU 2147309C1 RU 97104881/04 A RU97104881/04 A RU 97104881/04A RU 97104881 A RU97104881 A RU 97104881A RU 2147309 C1 RU2147309 C1 RU 2147309C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- masterbatch
- composition according
- styrene
- weight
- butadiene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 polybutylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 106
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 32
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 28
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 26
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 14
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 10
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 claims description 6
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 claims description 2
- 238000005494 tarnishing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- VKLYZBPBDRELST-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C(C)=C VKLYZBPBDRELST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 19
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 9
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 6
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 6
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 6
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 4
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005176 Hostaform® Polymers 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003825 Ultramid® B3K Polymers 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- FAWGZAFXDJGWBB-UHFFFAOYSA-N antimony(3+) Chemical compound [Sb+3] FAWGZAFXDJGWBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000687 hydroquinonyl group Chemical class C1(O)=C(C=C(O)C=C1)* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N n-[(octadecanoylamino)methyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N phosphonous acid Chemical class OPO XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Описывается композиция маточной смеси, которая сохраняет механические свойства исходного термопластика, включающая около 0 - 85 вес.% по меньшей мере одного наполнителя, до 25 вес.% по меньшей мере одного модификатора вязкости, при этом модификатор вязкости включает этилен-бис-стеарамид, полибутилен или высокоплавкие акрилатные сополимеры и стирол-бутадиен-стирольный сополимер в качестве смолы носителя. Описывается также пластичная композиция. Технический результат - создание композиции с улучшенными механическими ударопрочными характеристиками. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к маточным смесям на основе смол, содержащим пигмент, совместимым с широким рядом исходных полимеров, получаемых смешиванием пластичного состава смолы маточной смеси и исходных полимеров.
Предпосылки изобретения
Термин "маточная смесь" обычно употребляют для обозначения смолы-носителя, содержащей одну или более добавок. Наиболее распространенной добавкой является пигмент, придающий окраску готовой полимерной системе. Маточную смесь обычно добавляют и смешивают с исходным полимером для добавления нужного количества пигмента. Количество маточной смеси, смешиваемой с исходным полимером, меняется в зависимости от желаемого содержания пигмента в исходном полимере. Обычно добавляют от 0,5 до 30 вес.% маточной смеси к исходному полимеру. Термин "универсальная маточная смесь" используют для обозначения маточной смеси, годной для использования с широким рядом исходных полимеров.
Термин "маточная смесь" обычно употребляют для обозначения смолы-носителя, содержащей одну или более добавок. Наиболее распространенной добавкой является пигмент, придающий окраску готовой полимерной системе. Маточную смесь обычно добавляют и смешивают с исходным полимером для добавления нужного количества пигмента. Количество маточной смеси, смешиваемой с исходным полимером, меняется в зависимости от желаемого содержания пигмента в исходном полимере. Обычно добавляют от 0,5 до 30 вес.% маточной смеси к исходному полимеру. Термин "универсальная маточная смесь" используют для обозначения маточной смеси, годной для использования с широким рядом исходных полимеров.
В целях настоящего изобретения исходные полимеры означают термопластичные полимеры, включающие полиэтилен, полипропилен, полистирольные гомо и сополимеры, ABS (акрилонитрильный полимер с бутадиенстирольным термополимером), PA (полиамид), PC (поликарбонат), PUR (полиуретан), PBT (полибутилен терефталат), PET и термопластичные смеси полимеров, содержащие по меньшей мере один из вышеперечисленных полимеров.
Обычно известные универсальные составы маточных смесей используют сополимер этилена и винилацетата (EVA) в качестве смолы носителя. Такие смолы носители обладают совместимостью благодаря полярному винилацетатному мономеру, но также страдают от термического разложения этого же мономера при температурах выше около 230oC с выделением кислотных летучих веществ. Поэтому составы маточных смесей, использующие EVA в качестве смолы носителя, обычно не годны для использования в термопластичных полимерах, которые во время обработки подвергаются температурному нагреву более 230oC. Кроме того, между кислотным остатком и некоторыми термопластиками, такими как полиамид или поликарбонат, могут происходить химические реакции, что сказывается на ухудшение механических свойств.
Наполнители, включая пигменты, добавляют к маточной смеси для придания желаемых свойств термопластичному полимеру, который будет включать эту маточную смесь. Обычные наполнители и пигменты для составов маточных смесей включают сажевый наполнитель, двуокись титана, карбонат кальция, тальк, литопон, двуокись кремния, окись железа и органические пигменты. В состав маточной смеси могут быть включены другие добавки, такие как стабилизатор ультрафиолетового излучения, антиоксиданты, стабилизаторы скольжения, смазывающие вещества, оптические осветлители, агенты, препятствующие потускнению, и антистатики. Кроме того, для придания желаемых свойств маточной смеси и термопластичному полимеру, который будет включать эту маточную смесь, в качестве черного пигмента использовали сажевый наполнитель. Таким же образом двуокись титана использовали в составах маточных смесей в качестве белого пигмента.
Термопластичные полимеры в какой-то степени утрачивают механические свойства при добавлении пигментов. Не желая быть ограниченными этим обстоятельством, авторы изобретения относят снижение эксплуатационных характеристик за счет неравномерной дисперсии пигмента. В то время как предпринимаются попытки изменения вязкости термопластика для достижения улучшенной дисперсии, маточная смесь с однородной дисперсией пигмента при повышенных загрузках, которая является совместимой с широким рядом термопластичных полимеров и которая сохраняет или повышает механические свойства термопластика, явилась бы значительным улучшением уровня техники.
Целью изобретения является преодоление ограничений, связанных с маточными смесями, использующими EVA в качестве смолы носителя.
Другой целью изобретения является сохранение или улучшение механических ударопрочных характеристик пигментированных смесей, содержащих термопластичный исходный полимер.
Краткое изложение изобретения
В соответствии с вышеизложенным авторы изобретения создали состав маточной смеси, включающий до 85 вес.% по меньшей мере одного наполнителя, до 25 вес.% по меньшей мере одного модификатора вязкости и остальное количество до баланса по весу стирол-бутадиен-стирольного блок-сополимера (SBB) в качестве смолы носителя. Используемые для достижения стабильных характеристик при высоких температурах, как например, 260oC, стирол-бутадиен-стирольные блок-сополимеры линейной или звездчатой структуры в качестве смол носителей показывают явное преимущество по сравнению с EVA смолами носителями в универсальных маточных смесях.
В соответствии с вышеизложенным авторы изобретения создали состав маточной смеси, включающий до 85 вес.% по меньшей мере одного наполнителя, до 25 вес.% по меньшей мере одного модификатора вязкости и остальное количество до баланса по весу стирол-бутадиен-стирольного блок-сополимера (SBB) в качестве смолы носителя. Используемые для достижения стабильных характеристик при высоких температурах, как например, 260oC, стирол-бутадиен-стирольные блок-сополимеры линейной или звездчатой структуры в качестве смол носителей показывают явное преимущество по сравнению с EVA смолами носителями в универсальных маточных смесях.
Стирол-бутадиен-стирол (SBS) использовали в составах маточных смесей в качестве модификатора ударной прочности для улучшения механических характеристик смолы носителя. Обычно, когда в маточной смеси используют SBS в комбинации с наполнителями, используемыми в больших количествах, вязкость маточной смеси становится неприемлемо высокой. Маточная смесь по настоящему изобретению преодолевает эту проблему.
В другом варианте воплощения изобретения маточная смесь по изобретению может дополнительно включать до 5 вес.% по меньшей мере одной технологической добавки, которая предпочтительно является стеаратом металла или органическим стеаратом, стеариновой кислотой или фторэластомером. И еще в одном варианте воплощения изобретения маточная смесь может дополнительно включать до 2 вес.% по меньшей мере одного антиоксиданта.
Состав маточной смеси по изобретению можно приготовить способами, известными средним специалистам в области приготовления полимерных композиций. Обычно компоненты маточной смеси смешивают с SBS смолой носителем при температурах выше температуры размягчения SBS, в смесителе с обычной загрузкой или смесителе непрерывного действия, таком как экструдер, замесочная машина или смеситель Бенбери.
Готовый пластичный состав по настоящему изобретению включают 0,5 - 30 вес.% и предпочтительно 1 - 15 вес.% маточной смеси по изобретению, остальное - термопластичная смола. Состав маточной смеси включает: до 85 вес.% по меньшей мере одного наполнителя; до 25 вес.% по меньшей мере одного модификатора вязкости, выбранного из группы, состоящей из этилена бис амид стеариновой кислоты, полибутилена и высокоплавких акриловых сополимеров с показателем плавления выше 50; и остальное предпочтительно стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер линейной или звездчатой структуры в количестве, оставшемся до 100 вес.% маточной смеси.
Как уже сказано выше, состав маточной смеси, используемой в пластичных композициях, может дополнительно включать до 5 вес.% по меньшей мере одной технологической добавки, которая предпочтительно является стеаратом металла, или органическим стеаратом, или фторэластомером. Состав маточной смеси, используемой в пластичной композиции, может дополнительно включать до 2 вес.% по меньшей мере одного антиоксиданта.
Термопластичную композицию по изобретению можно получить обычными способами обработки термопластиков для литья под давлением, например, введением маточной смеси в пластик при температуре выше температуры размягчения пластика в обычном технологическом оборудовании, таком как экструдер, замесочная машина или смеситель, или оборудование для литья под давлением.
Преимущество маточной смеси по изобретению в том, что эта маточная смесь совместима с широким рядом термопластиков и ее можно легко ввести в эти пластики.
Другим преимуществом маточной смеси по изобретению является то, что эта маточная смесь обычно сохраняет, а часто повышает ударопрочность и предел прочности при растяжении термопластиков, включающих эту маточную смесь.
Еще одним преимуществом маточной смеси по изобретению является то, что эта маточная смесь стабильна при высоких температурах, в отличие от маточных смесей, включающих EVA в качестве полимера носителя.
И еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что маточная смесь имеет более низкую гигроскопичность благодаря более низкой полярности.
Другие характеристики и преимущества изобретения будут понятны из следующего описания и примеров.
Подробное описание изобретения
В соответствии с изобретением раскрывается состав маточной смеси, включающий смолу носитель, которая является стирол-бутадиен-стирольным (SBS) блок-сополимером или сополимером звездчатой структуры. Предпочтительно SBS включает по меньшей мере 20% стирола и остальное количество - полибутадиен для облегчения процесса обработки и смешивания.
В соответствии с изобретением раскрывается состав маточной смеси, включающий смолу носитель, которая является стирол-бутадиен-стирольным (SBS) блок-сополимером или сополимером звездчатой структуры. Предпочтительно SBS включает по меньшей мере 20% стирола и остальное количество - полибутадиен для облегчения процесса обработки и смешивания.
Сополимеры с повышенным содержанием стирола, подходящие для использования по настоящему изобретению, коммерчески доступны из многих источников. Примеры подходящих SBS сополимеров включают: BASF Styrolux 684D, который является SBS сополимером звездчатой структуры с содержанием полибутадиена около 26% (коммерчески доступен от BASF Corporation, Parsippany, New Jersey): Phillips KK 38, который является SBS сополимером звездчатой структуры с содержанием полибутадиена около 30% (коммерчески доступен от Phillips 66, Houston, Texas): Finaclear 520, который является SBS линейным блок-сополимером с содержанием полибутадиена около 27% (коммерчески доступен от Fina Oil & Chemical, Dallas, Texas).
Как будет понятно обычным специалистам в данной области, пигментный компонент состава универсальной маточной смеси по изобретению используют для придания окраски. Подходящие пигменты для придания окраски смолам и термопластикам в основном известны из техники и представляют сажевый наполнитель в качестве черного пигмента и двуокись титана в качестве белого пигмента. Другой белый пигмент, подходящий для использования по настоящему изобретению, включает, но не ограничивается ими, окись цинка, цинкосульфид, свинцовый белый, литопон и сурьмяный белый. Другие черные пигменты, подходящие для использования по настоящему изобретению, включают, но не ограничены ими, железоокисный черный, марганцевый черный, кобальтовый черный и сурьмяный черный. Неорганические цветные пигменты, такие как хромокислый зеленый, ультрамариновый синий или органические цветные пигменты, такие как азопигменты и фталоцианиновые пигменты, можно использовать в маточной смеси по изобретению для получения определенного оттенка. Как будет понятно средним специалистам в данной области техники, может быть предпочтительным использование одного или более пигментов. Настоящим изобретением предлагается возможность использования пигмента в количестве до 85 вес.% маточной смеси, а действительно используемое количество будет зависеть от цветовых характеристик пластичного состава и от выбранного исходного термопластика.
В составе маточной смеси по изобретению можно использовать до 25 вес.% по меньшей мере одного модификатора вязкости для снижения повышенных уровней вязкости, что относят за счет добавления пигментов или других добавок к смоле носителю. Модификатор вязкости также должен способствовать в основном повышению растворимости маточной смеси в выбранном исходном термопластике. Подходящие модификаторы вязкости для использования в маточной смеси по изобретению включают, но не ограничены ими, этилен бис стеарамид (EBS), полибутилен (PB) и высокоплавкие акриловые сополимеры, такие как EBA и EEA (этилен этилакрилат), EMA и терполимеры.
В другом варианте воплощения изобретения в универсальном составе маточной смеси используют от около 0 до около 70 вес.% по меньшей мере одного наполнителя для усиления и/или придания желаемых характеристик маточной смеси, и/или термопластику или композиции, которая будет включать эту маточную смесь. Другие наполнители для использования в маточной смеси по изобретению включают, но не ограничены ими, двуокись кремния, тальк, графит, асбест, стекловолокно, волластонит, доломит, силикат кальция, карбонат кальция, стеклянные шарики, порошкообразный кварц, нитрид кремния, нитрид бора, углеродные волокна и тому подобные, а также смеси этих наполнителей.
Средним специалистам в данной области техники будет понятно, что иногда в процессе приготовления маточной смеси будет трудно отделить маточную смесь от стенок емкости, используемой для приготовления маточной смеси. Так же в процессе обработки термопластика, пластик может прилипать к технологическому оборудованию. Такое прилипание особо вызывает проблемы, когда термопластик используют в процессе литья под давлением. Для преодоления этих и других проблем маточная смесь по изобретению может включать до 5 вес.% по меньшей мере одной технологической добавки. Предпочтительные технологические добавки включают, но не ограничены ими, стеараты металлов, такие как стеарат цинка, стеарат кальция, стеарат магния и подобные, стеариновую кислоту, органические стеараты, полученные из реакции стеариновой кислоты со спиртом или амином, таким как глицерин моно стеарат (GMS), и фторэластомеры.
Маточная смесь по изобретению может дополнительно включать по меньшей мере один антиоксидант в количестве до 2 вес.%. Присутствие антиоксиданта помогает предотвратить окисление компонентов в маточной смеси, что могло бы привести к обесцвечиванию. Подходящие антиоксиданты для использования по настоящему изобретению включают, но не ограничены ими, известные из области техники для использования в смолах: такие как органические фосфиты или органические фосфониты. Могут также использоваться пространственно затрудненные фенолы или амины, гидрохиноны, замещенные члены этих групп и смеси этих соединений.
Можно использовать другие добавки, выбранные из группы стабилизаторов ультрафиолетового излучения, антистатиков или технологических смазок. Предпочтительно добавляют количество от 0 до 15% от веса маточной смеси.
Предпочтительные композиции маточной смеси по изобретению включают следующую черную, белую и синюю композиции маточной смеси. Черная композиция маточной смеси включает сажевый наполнитель в качестве пигмента в количестве от 20 до 60 вес.% и предпочтительно около 35 вес.% и стеарат цинка или стеарат кальция в качестве технологической добавки в количестве от 0 до 5 вес.% и предпочтительно около 0,6 вес.%. Кроме того, композиция включает модификатор вязкости в количестве от 0 до 25 вес.% и предпочтительно около 10 вес. %. Используют антиоксидант в количестве от 0 до 2 вес.% и предпочтительно около 0,5 вес.%. Предпочтительно антиоксидант представляет собой смесь фенольного и органического фосфита. Остальное количество композиции маточной смеси, предпочтительно около 54,4 вес.%, составляет SBS. В предпочтительном варианте воплощения изобретения черным пигментом является углеродная сажа; технологической добавкой - стеарат цинка и модификатором вязкости - EBS.
Композиция белой маточной смеси включает белый пигмент в количестве от 20 до 85 вес.%, предпочтительно около 60 вес.%, технологическую добавку в количестве от 0 до 5 вес.%, предпочтительно около 0,6 вес.%. Предусмотрено также присутствие модификатора вязкости в количестве от 0 до 25 вес.%, предпочтительно около 10 вес.%, и по меньшей мере одного антиоксиданта в количестве от 0 до 2 вес.%, предпочтительно около 0,5 вес.%.
Остальное количество композиции, предпочтительно около 28,9 вес.%, составляет SBS. В предпочтительном варианте воплощения изобретения белым пигментом является двуокись титана, технологической добавкой - стеарат цинка и модификатором вязкости - PS или EBS.
Композиция синей маточной смеси включает белый пигмент, такой как двуокись титана в количестве от 0 до 20 вес.%, предпочтительно около 2,5 вес.%, синий пигмент, такой как ультрамарин синий в количестве от 0 до 30 вес.%, предпочтительно около 26 вес.%. Кроме того, добавляют наполнитель в количестве от 0 до 50 вес.%, предпочтительно около 35 вес.%; технологическую добавку в количестве от 0 до 5 вес.%, предпочтительно около 3 вес.%; и модификатор вязкости в количестве от 0 до 25 вес.%, предпочтительно около 6 вес.%. Остальное количество составляет SBS, предпочтительно около 27,5 вес.%.
В предпочтительном варианте воплощения изобретения технологической добавкой является стеарат кальция; наполнителем - карбонат кальция; а модификатором вязкости - EMA (сополимер этилен метилакрилата).
Состав маточной смеси по изобретению можно приготовить обычными способами приготовления полимерных композиций, известными средним специалистам в данной области. Обычно компоненты маточной смеси смешивают с SBS смолой носителем при температуре выше точки размягчения SBS, в обычном смесительном оборудовании, таком как экструдер, замесочная машина или смеситель.
Одним способом получения маточной смеси по изобретению является использование смесителя Бенбери.
Составы маточной смеси по изобретению можно получить другими способами изготовления полимерных композиций, которые известны специалистам в этой области техники.
Маточные смеси по изобретению эффективны для использования в широком ряде термопластиков, включающих, но не ограниченных ими: полиамиды (PA), поликарбонаты (PC), полиацетали (POM), акрилонитрил бутадиенстирольные терполимеры (ABS), сополимеры стирола и акрилонитрила (SAN), термопластичные полиуретаны (TPU), полистиролы общего назначения (GPPS), полифенилен оксиды (PPO или PPE), сополимеры стирола и малеинового ангидрида (SMA), сополимеры стирола и метилметакрилата (SMMA), метакрилированные акрилонитрил бутадиенстирольные полимеры (MABS), акрилатные стирол акрилонитрильные полимеры (ASA), ударопрочные полистиролы (HIPS), сополимеры бутадиена и стирола (SB), полиэтилен терефталаты (PET), полибутадиен терефталаты (PBT), сополимеры циклогександиметанол этиленгликоль терефталевой кислоты (PETG) и другие полиэфиры, сополимеры этилена и алкилакрилата, такие как (EMA, EEA, EBA), полиэтилены (PE), полипропилены (PP), сополимеры этилена и метакриловой кислоты (EMAA), полиметилметакрилаты (PMMA) и другие акриловые полимеры, технологические смеси пластиков PC/ABS, PC/PBT, PC/TPU, PA/ABS, PPO/PS, PPE/HIPS и подобные.
Настоящим изобретением далее рассматривается пластичная композиция, включающая термопластичную смолу, содержащую от 0,5 до 30 вес.% маточной смеси. Состав маточной смеси далее включает до 85 вес.% по меньшей мере одного наполнителя, с модификатором вязкости до 25 вес.%, и оставшееся количество - бутадиен-стирольный блок-сополимер.
В другом варианте воплощения изобретения используемый состав маточной смеси далее включает до 70 вес.% по меньшей мере одного наполнителя, как обсуждалось выше.
Еще в одном варианте воплощения изобретения, маточная смесь содержит от 0 до 50 вес.% по меньшей мере одной технологической добавки, выбранной из группы, состоящей из стеаратов металлов, органических стеаратов и фторэластомеров.
Количество антиоксиданта в пределах от 0 до 2 вес.% также рассматривается в варианте воплощения изобретения.
Пластичная композиция по изобретению далее включает этилен бис стеарамид, полибутадиен или высокоплавкие акрилатные сополимеры в качестве модификатора вязкости.
Кроме того, маточная смесь пластичной композиции по изобретению может включать по меньшей мере один пигмент, выбранный из группы, включающей углеродную сажу, двуокись титана и ультрамариновый синий.
Пластичную композицию по изобретению можно приготовить обычными технологическими способами, например введением маточной смеси в пластик при температуре выше температуры размягчения пластика в обычном технологическом оборудовании, таком как экструдер, замесочная машина, смеситель, машина для литья под давлением или машина для формования раздувом.
Для определения и оценки свойств пластичных композиций, описанных в следующих примерах, используют следующие методы испытаний.
Предел прочности при растяжении и удлинение пластичных композиций измеряли по методу ISO P 527/ASTM D 638 M.
Ударную прочность по Изоду пластичных композиций измеряли по методу ISO 180 (прямо соответствующего ему стандарта ASTM нет).
Эффективность и преимущества изобретения будут далее пояснены следующими примерами.
Примеры 1 - 3.
Эти примеры показывают приготовление трех составов маточной смеси по изобретению. Состав A маточной смеси ("Mb-A") был белой маточной смесью. Состав B маточной смеси ("Mb-B") был черной маточной смесью. Состав C маточной смеси ("Mb-C") был синей маточной смесью.
Составы маточной смеси Mb-A, Mb-B и Mb-C готовили из следующих компонентов в количествах, указанных в табл. 1 ниже, с использованием смесителя Бенбери. Все проценты являются процентами по весу конечного состава маточной смеси:
Пример 4.
Пример 4.
Пример иллюстрирует эксплуатационные характеристики термопластиков, включающих маточные смеси по изобретению
Использовали следующие термопластики:
Hostaform 9021 - полиацеталь (POM), который производит и продает фирма Hoechst;
HPP804 - поликарбонат (PC), который производит и продает фирма General Electric;
Ultradur B4500 - полибутилен терефталат (PBT), который производит и продает фирма BASF;
Luranul KR2420 - полиэтилен оксид - ударопрочный полистриол (PPE/SB), который производит и продает фирма BASF;
Lucryl G66 - полиметилметакрилат (PMMA), который производит и продает фирма BASF;
Ultramid B3K - полиамид, который производит и продает фирма BASF;
Kodar 6783 - полициклогександиметанол этилен гликоль терефталевая кислота, производит и продает фирма Kodak.
Использовали следующие термопластики:
Hostaform 9021 - полиацеталь (POM), который производит и продает фирма Hoechst;
HPP804 - поликарбонат (PC), который производит и продает фирма General Electric;
Ultradur B4500 - полибутилен терефталат (PBT), который производит и продает фирма BASF;
Luranul KR2420 - полиэтилен оксид - ударопрочный полистриол (PPE/SB), который производит и продает фирма BASF;
Lucryl G66 - полиметилметакрилат (PMMA), который производит и продает фирма BASF;
Ultramid B3K - полиамид, который производит и продает фирма BASF;
Kodar 6783 - полициклогександиметанол этилен гликоль терефталевая кислота, производит и продает фирма Kodak.
Использовали стирол-бутадиен-стирольные (SBS) полимеры, приведенные в табл. 2.
Составы маточных смесей Mb-A и Mb-B готовили в соответствии с примерами 1 - 2 выше и с использованием KK38 и Finaclear 520 в качестве компонента SBS.
Для сравнения эксплуатационных характеристик, придаваемых маточной смесью по изобретению, с эксплуатационными характеристиками целевого термопластика, не обработанного маточной смесью, эксплуатационные испытания проводили с термопластиком, не обработанным маточной смесью, а также с термопластичными композициями, содержащими 5 вес.% Mb-A, и термопластичными композициями, содержащими 5,7 вес.% Mb-B. Дополнительно для сравнения эксплуатационные испытания проводили с термопластиками, содержащими 10 вес.% каждого из SBS полимеров.
Эксплуатационные испытания, проводимые с каждой композицией, включали: предел прочности на растяжение; относительное удлинение, %; ударопрочность по Изоду. Результаты представлены в табл. 3.
Результаты, приведенные в табл. 3, показывают, что термопластичные композиции E, F, K, L, Q, R, W, X, AE, AK, AK, AL, AQ и AR по настоящему изобретению, включающие маточные смеси по изобретению, имеют такие же или улучшенные механические характеристики в сравнении с механическими характеристиками пластика, не обработанного маточной смесью.
Необходимо понимать, что формы изобретения, представленные здесь, имеют чисто пояснительные цели и никоим образом не ограничивают объем изобретения.
Claims (20)
1. Композиция маточной смеси, которая сохраняет механические свойства исходного термопластика, включающая: около 0 - 85 вес.% по меньшей мере одного наполнителя, до 25 вес.% по меньшей мере одного модификатора вязкости, при этом модификатор вязкости включает этилен-бис-стеарамид, полибутилен или высокоплавкие акрилатные сополимеры и стирол-бутадиен-стирольный сополимер в качестве смолы носителя.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает 0 - 5 вес. % по меньшей мере одной технологической добавки, выбранной из группы, состоящей из стеаратов металлов, стеариновой кислоты, органических стеаратов и фторэластомеров.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что наполнителем является пигмент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, двуокиси титана и ультрамаринового синего.
4. Композиция по п.2, отличающаяся тем, что дополнительно включает 0 - 2 вес.% по меньшей мере одного антиоксиданта.
5. Композиция по п.2, отличающаяся тем, что маточная смесь включает около 20 - 60 вес.% черного пигмента, около 0 - 5 вес.% по меньшей мере одной технологической добавки, около 0 - 25 вес.% по меньшей мере одного модификатора вязкости и стирол-бутадиен-стирольный сополимер в качестве смолы носителя.
6. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что маточная смесь дополнительно включает по меньшей мере одну добавку в количестве 0 - 15 вес.%, выбранную из группы, состоящей из стабилизатора ультрафиолетового излучения, стабилизаторов скольжения, агентов против потускнения, антистатиков или технологических смазок.
7. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что черным пигментом является углеродная сажа.
8. Композиция по п. 5, отличающаяся тем, что технологической добавкой является органический или неорганический стеарат или стеарат металла, такой как стеарат цинка.
9. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что модификатором вязкости является этилен-бис-стеарамид.
10. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что маточная смесь включает около 35 вес. % углеродной сажи, около 0,6 вес.% стеарата цинка или стеарата кальция, около 10 вес.% этилен-бис-стеарамида и около 54,4 вес.% стирол-бутадиен-стирольного сополимера в качестве смолы носителя.
11. Композиция по п. 4, отличающаяся тем, что маточная смесь включает около 20 - 85 вес.% белого пигмента, около 0 - 5 вес.% по меньшей мере одной технологической добавки, около 0 - 25 вес.% по меньшей мере одного модификатора вязкости, около 0 - 2 вес.% по меньшей мере одного антиоксиданта и стирол-бутадиен-стирольный сополимер в качестве смолы носителя.
12. Композиция по п.11, отличающаяся тем, что маточная смесь включает около 60 вес. % двуокиси титана, около 0,6 вес.% стеарата цинка, около 10 вес. % полибутилена, около 0,5 вес.% по меньшей мере одного антиоксиданта и около 28,9 вес. % стирол-бутадиен-стирольного сополимера в качестве смолы носителя.
13. Композиция по п.2, отличающаяся тем, что маточная смесь включает до около 20 вес.% белого пигмента, до около 30 вес.% синего пигмента, около 0 - 50 вес. % по меньшей мере одного дополнительного наполнителя, около 0 - 5 вес. % по меньшей мере одной технологической добавки, около 0 - 25 вес.% этилен метилметакрилата и стирол-бутадиен-стирольный сополимер в качестве смолы носителя.
14. Композиция по п.13, отличающаяся тем, что маточная смесь включает около 2,5 вес. % двуокиси титана, около 26 вес.% ультрамаринового синего, около 35 вес. % карбоната кальция, около 3 вес.% стеарата кальция, около 6 вес. % сополимера этилен метилакрилата и около 27,5 вес.% стирол-бутадиен-стирольного сополимера в качестве смолы носителя.
15. Пластичная композиция, включающая около 0,5 - 30 вес.% композиции маточной смеси и остальное количество составляет термопластичная смола, причем указанная маточная смесь состоит из около 0 - 85 вес.% по меньшей мере одного наполнителя, до 25 вес.% по меньшей мере одного модификатора вязкости и стирол-бутадиен-стирольный сополимер в количестве смолы носителя.
16. Пластичная композиция по п.15, отличающаяся тем, что маточная смесь включает по меньшей мере один наполнитель в каличестве более 0,0 - 70 вес.%.
17. Пластичная композиция по п.15, отличающаяся тем, что маточная смесь далее включает по меньшей мере одну технологическую добавку в количестве 0 - 5 вес.%, выбранную из группы, состоящей из стеаратов металлов, органических стеаратов и фторэластомеров.
18. Пластичная композиция по п.15, отличающаяся тем, что маточная смесь далее включает по меньшей мере один антиоксилант в количестве 0 - 2 вес.%.
19. Пластичная композиция по п.15, отличающаяся тем, что модификатор вязкости включает этилен-бис-стеарамид, полибутилен или высокоплавкие акрилатные сополимеры.
20. Пластичная композиция по п.15, отличающаяся тем, что наполнитель в маточной смеси включает по меньшей мере один пигмент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, двуокиси титана и ультрамаринового синего.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US29767494A | 1994-08-29 | 1994-08-29 | |
US08/297674 | 1994-08-29 | ||
US08/297,674 | 1994-08-29 | ||
PCT/US1995/010756 WO1996006882A1 (en) | 1994-08-29 | 1995-08-24 | Universal masterbatch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97104881A RU97104881A (ru) | 1999-03-10 |
RU2147309C1 true RU2147309C1 (ru) | 2000-04-10 |
Family
ID=23147287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97104881/04A RU2147309C1 (ru) | 1994-08-29 | 1995-08-24 | Композиция универсальной маточной смеси |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6713545B2 (ru) |
EP (1) | EP0705875B1 (ru) |
KR (1) | KR100365464B1 (ru) |
CN (1) | CN1092684C (ru) |
AT (1) | ATE185827T1 (ru) |
AU (1) | AU690736B2 (ru) |
BR (1) | BR9508656A (ru) |
CA (1) | CA2198602A1 (ru) |
CZ (1) | CZ291617B6 (ru) |
DE (1) | DE69512860T2 (ru) |
DK (1) | DK0705875T3 (ru) |
ES (1) | ES2137460T3 (ru) |
FI (1) | FI970811A (ru) |
GR (1) | GR3032268T3 (ru) |
HK (1) | HK1015141A1 (ru) |
HU (1) | HU216077B (ru) |
IL (1) | IL114971A (ru) |
MX (1) | MX9701374A (ru) |
NO (1) | NO315428B1 (ru) |
NZ (1) | NZ292384A (ru) |
PL (1) | PL183896B1 (ru) |
RO (1) | RO117856B1 (ru) |
RU (1) | RU2147309C1 (ru) |
SI (1) | SI9520088A (ru) |
SK (1) | SK284118B6 (ru) |
UA (1) | UA45981C2 (ru) |
WO (1) | WO1996006882A1 (ru) |
ZA (1) | ZA956882B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471821C1 (ru) * | 2011-06-08 | 2013-01-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения стабилизированных композиций на основе полиэтилена низкого давления с повышенной стойкостью к растрескиванию |
RU2781644C2 (ru) * | 2016-06-07 | 2022-10-17 | Аркема Франс | Полимерная композиция, способ ее получения и ее применение |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK0705875T3 (da) * | 1994-08-29 | 2000-01-03 | Cabot Corp | Universel masterbatch |
US5725650A (en) * | 1995-03-20 | 1998-03-10 | Cabot Corporation | Polyethylene glycol treated carbon black and compounds thereof |
US7250129B2 (en) * | 1995-05-22 | 2007-07-31 | Playtex Products, Inc. | Soft, flexible composition and method for making same |
IT1311724B1 (it) * | 1999-12-06 | 2002-03-19 | Electrolux Zanussi Elettrodome | Composizione polimerica particolarmente idonea alla formatura persoffiatura, suo procedimento di fabbricazione e articoli tecnici |
WO2001064800A1 (de) | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Clariant Gmbh | Dispergierung von pigmenten in polyolefinen |
RU2278612C2 (ru) * | 2000-07-14 | 2006-06-27 | Лайфскен, Инк. | Иммуносенсор |
US7221287B2 (en) | 2002-03-05 | 2007-05-22 | Triangle Software Llc | Three-dimensional traffic report |
US20030180814A1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-09-25 | Alastair Hodges | Direct immunosensor assay |
US20060134713A1 (en) * | 2002-03-21 | 2006-06-22 | Lifescan, Inc. | Biosensor apparatus and methods of use |
US7610145B2 (en) * | 2003-07-25 | 2009-10-27 | Triangle Software Llc | System and method for determining recommended departure time |
EP2228816B1 (en) * | 2003-09-02 | 2012-01-18 | Osram-Melco Ltd. | Fluorescent lamp and base |
US20070265375A1 (en) * | 2004-09-17 | 2007-11-15 | Atsushi Ishio | Polyphenylene sulfide resin composition |
US20070232744A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | General Electric Company | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved mechanical properties, articles made therefrom and method of manufacture |
EP2025702A4 (en) | 2006-05-31 | 2012-09-05 | Iqap Masterbatch Group S L | COLOR CONCENTRATES FOR COLORING TECHNICAL POLYMERS |
US20080045655A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | General Electric Company | Poly(arylene ether) composition, method, and article |
US20080045656A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | General Electric Company | Poly(arylene ether) composition, method, and article |
CA2663432C (en) * | 2006-09-14 | 2015-03-31 | Ingenia Polymers Inc. | High concentration pelletized additive concentrates for polymer |
CN100432138C (zh) * | 2006-12-05 | 2008-11-12 | 上海林达塑胶化工有限公司 | 黑色塑料用填充母料及其制备方法 |
US20110052913A1 (en) * | 2008-01-21 | 2011-03-03 | Mcamish Larry | Monofilament fibers comprising at least one filler, and processes for their production |
US8619072B2 (en) | 2009-03-04 | 2013-12-31 | Triangle Software Llc | Controlling a three-dimensional virtual broadcast presentation |
EP2406305A4 (en) * | 2009-03-09 | 2014-05-28 | Conchem Innovation Aps | PROCESS FOR MAKING MASTERBATCHES AND COMPOUNDS |
US7854811B1 (en) * | 2009-07-11 | 2010-12-21 | Kemzecur, Inc. | Mouldable plastic explosives and inert simulants for mouldable plastic explosives |
CN102199325A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 塑胶用色母粒及其制备方法 |
TWI529212B (zh) | 2010-08-18 | 2016-04-11 | Vertellus Specialties Inc | 由混練聚醯胺與烯烴-順丁烯二酐聚合物所形成之組合物、方法及製品 |
CA2839866C (en) | 2011-05-18 | 2021-04-13 | Triangle Software Llc | System for providing traffic data and driving efficiency data |
CN102367320A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-03-07 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种通用白色母粒及其制备方法 |
KR20150033715A (ko) * | 2012-07-06 | 2015-04-01 | 버텔러스 스페셜티즈 인코포레이티드 | 올레핀-말레산 무수물 공중합체 조성물 및 이의 용도 |
WO2014047274A1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Momentive Performance Materials Inc. | Masterbatch comprising boron nitride, composite powders thereof, and compositions and articles comprising such materials |
US10223909B2 (en) | 2012-10-18 | 2019-03-05 | Uber Technologies, Inc. | Estimating time travel distributions on signalized arterials |
US10011718B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-07-03 | Vertellus Holdings Llc | Impact-modified polyamide compositions |
CN104098841B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-07-06 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 超轻功能母料、基于该母料的塑料制品及旋转成型制备该塑料制品的方法 |
CN104098840B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-06-08 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 超重功能母料、基于该母料的塑料制品及旋转成型制备该塑料制品的方法 |
US20190270896A1 (en) * | 2016-07-27 | 2019-09-05 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Refractive index-matched additives for photo-curable compositions |
CN108912741A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 安徽杨柳青钙业科技股份有限公司 | 一种超细表面改性纳米碳酸钙的制备工艺 |
US11859061B2 (en) | 2019-03-15 | 2024-01-02 | Chroma Color Corporation | Colorant and additive concentrate carrier system with efficacy over a wide range of polymeric processing temperatures |
US11053361B2 (en) | 2019-03-15 | 2021-07-06 | Chroma Color Corporation | Colorant and additive concentrate carrier system with efficacy over a wide range of polymeric processing temperatures |
KR20210132761A (ko) * | 2020-04-27 | 2021-11-05 | 현대자동차주식회사 | 저광택 무도장용 열가소성 수지 조성물, 이를 이용하여 성형품을 제조하는 방법, 및 이를 통해 제조된 성형품 |
KR20230061455A (ko) * | 2020-08-31 | 2023-05-08 | 인터페이셜 컨설턴츠, 엘엘씨 | 고도로 충전된 상용화된 중합체 농축액 |
CN112898722B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-11-01 | 盛嘉伦橡塑(河源)有限公司 | 复合材料、鼻梁压条及其制备方法和口罩 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5478755A (en) | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Unitika Ltd | Resin composition |
JPS56145926A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-13 | Tokyo Ink Kk | Masterbatch for coloring polymethylpentene series resin |
US4412941A (en) | 1981-10-22 | 1983-11-01 | Phillips Petroleum Company | Recording disc compositions comprising polymers of monovinyl-substituted hydrocarbons, conductive carbon black and lubricants |
US4764326A (en) * | 1983-06-06 | 1988-08-16 | Petrolite Corporation | Extrusion processing aid composition and polyolefin containing same |
JPS6241213A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | 変性ブロツクコポリマ−、該コポリマ−を含有する耐衝撃性組成物、及び該コポリマ−の製造法 |
US4798885A (en) | 1986-02-07 | 1989-01-17 | Genentech, Inc. | Compositions of hormonally active human and porcine inhibin containing an α chain and 62 chain |
DE3680659D1 (de) | 1985-12-26 | 1991-09-05 | Asahi Chemical Ind | Thermoplastische harzzusammensetzung. |
DE3617070A1 (de) | 1986-05-21 | 1987-11-26 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen aus polyester und polycarbonat |
DE3627131A1 (de) | 1986-08-09 | 1988-02-11 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen aus polyester und polycarbonat |
EP0265070B1 (en) | 1986-09-26 | 1991-10-09 | Ube Industries, Ltd. | Fiber-reinforced rubber composition and production process and use thereof |
DE3702582A1 (de) | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Basf Ag | Kontinuierliches verfahren zur herstellung von formmassen auf der basis von polyphenylenethern und polyamiden |
JPS6411133A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Dainichiseika Color Chem | Color masterbatch for thermoplastic elastomer |
US4810733A (en) * | 1987-10-19 | 1989-03-07 | Toyo Ink Mfg Co., Ltd | Color concentrates |
JPH01108268A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 熱可塑性エラストマー用着色剤組成物 |
CA1326720C (en) | 1987-12-31 | 1994-02-01 | Michael John Modic | Impact resistant blends of polar thermoplastic polymers and modified block copolymers |
US5219903A (en) * | 1988-10-15 | 1993-06-15 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Pigment master batch for filler-containing polypropylene compositions |
JPH02281046A (ja) * | 1989-04-22 | 1990-11-16 | Sumika Color Kk | 着色剤組成物 |
US5221781A (en) * | 1989-06-28 | 1993-06-22 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Filler-incorporated thermoplastic resin composition |
DE3922739A1 (de) | 1989-07-11 | 1991-01-24 | Basf Ag | Verstaerkte farbige thermoplastische formmassen auf der basis von polyphenylenethern und polyamiden |
DE3929687A1 (de) * | 1989-09-07 | 1991-03-14 | Basf Ag | Fuellstoffhaltige thermoplastische formmassen |
US5176751A (en) * | 1991-03-01 | 1993-01-05 | Thermocolor Corporation | Pellets useful in production of plastic resin materials |
IT1265717B1 (it) * | 1992-08-10 | 1996-12-02 | Tecnofilm S R L Ora Tecnofilm | Composti polimerici a base di polimeri sbs pluriblocco ad elevata purezza |
CA2115587A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-08-19 | Hayato Kihara | Styrene copolymers, polystyrene compositions, processes for producing styrene copolymers, and injection-molded articles |
EP0684876A4 (en) * | 1993-12-20 | 1996-06-05 | Ferro Corp | POLYMERIC DYE CONCENTRATE BASED ON VINYL HALIDE. |
DK0705875T3 (da) * | 1994-08-29 | 2000-01-03 | Cabot Corp | Universel masterbatch |
EP0709424A1 (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-01 | Ferro Corporation | Color concentrates |
US5681894A (en) * | 1995-05-22 | 1997-10-28 | Playtex Products, Inc. | Soft, flexible tampon applicator and method for making same |
-
1995
- 1995-08-17 DK DK95305736T patent/DK0705875T3/da active
- 1995-08-17 ES ES95305736T patent/ES2137460T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 IL IL11497195A patent/IL114971A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 EP EP95305736A patent/EP0705875B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 DE DE69512860T patent/DE69512860T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-17 AT AT95305736T patent/ATE185827T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 ZA ZA956882A patent/ZA956882B/xx unknown
- 1995-08-24 UA UA97031452A patent/UA45981C2/uk unknown
- 1995-08-24 PL PL95318932A patent/PL183896B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 SK SK249-97A patent/SK284118B6/sk unknown
- 1995-08-24 WO PCT/US1995/010756 patent/WO1996006882A1/en active IP Right Grant
- 1995-08-24 NZ NZ292384A patent/NZ292384A/xx unknown
- 1995-08-24 HU HUP9701258A patent/HU216077B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 AU AU34146/95A patent/AU690736B2/en not_active Ceased
- 1995-08-24 RU RU97104881/04A patent/RU2147309C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 CN CN95195846A patent/CN1092684C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-24 SI SI9520088A patent/SI9520088A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 BR BR9508656A patent/BR9508656A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 KR KR1019970701270A patent/KR100365464B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 RO RO97-00386A patent/RO117856B1/ro unknown
- 1995-08-24 CZ CZ1997502A patent/CZ291617B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 CA CA002198602A patent/CA2198602A1/en not_active Abandoned
- 1995-08-24 MX MX9701374A patent/MX9701374A/es unknown
-
1997
- 1997-02-26 FI FI970811A patent/FI970811A/fi not_active Application Discontinuation
- 1997-02-27 NO NO19970896A patent/NO315428B1/no unknown
-
1998
- 1998-12-28 HK HK98119161A patent/HK1015141A1/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-12-28 GR GR990403353T patent/GR3032268T3/el unknown
-
2000
- 2000-12-22 US US09/748,101 patent/US6713545B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471821C1 (ru) * | 2011-06-08 | 2013-01-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения стабилизированных композиций на основе полиэтилена низкого давления с повышенной стойкостью к растрескиванию |
RU2781644C2 (ru) * | 2016-06-07 | 2022-10-17 | Аркема Франс | Полимерная композиция, способ ее получения и ее применение |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2147309C1 (ru) | Композиция универсальной маточной смеси | |
JP5048125B2 (ja) | ポリカーボネートの安定化 | |
JP4993421B2 (ja) | 合成樹脂組成物 | |
JP5867733B2 (ja) | 難燃性スチレン系樹脂組成物及びそれを用いたトナーカートリッジ容器 | |
US6340721B1 (en) | Flame-retardant thermoplastic resin composition | |
JPH0726102A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JP3713285B2 (ja) | ヒドロキシ官能化グラフト共重合体を使用することによって得られる低光沢度のポリカーボネート/abs配合物 | |
EP0769522B1 (en) | Antistatic agent for polymer compositions | |
JPH10330564A (ja) | 難燃性とされたスチレンベースのポリマーおよびコポリマー組成物 | |
CA1298020C (en) | Flame-retardant styrene resin composition | |
EP0819729B1 (en) | Antistatic agent for polymer compositions | |
JP7455973B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれから製造された成形品 | |
JP2837738B2 (ja) | 耐光難燃樹脂組成物 | |
JPH11256002A (ja) | ゴム変成スチレン系樹脂組成物 | |
JPH0446985B2 (ru) | ||
JPH08188683A (ja) | 顔料を含有するタルク充填プロピレン系樹脂組成物 | |
JPH11140266A (ja) | ゴム変成スチレン系樹脂組成物 | |
JPH0859951A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及び成形材料 | |
JPH02294349A (ja) | 透明で難燃性の熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04114054A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050825 |