RU2142863C1 - Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали - Google Patents
Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142863C1 RU2142863C1 RU98103467/02A RU98103467A RU2142863C1 RU 2142863 C1 RU2142863 C1 RU 2142863C1 RU 98103467/02 A RU98103467/02 A RU 98103467/02A RU 98103467 A RU98103467 A RU 98103467A RU 2142863 C1 RU2142863 C1 RU 2142863C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- walls
- segments
- independent
- casting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Пластинчатый стабилизатор предназначен для получения, в частности, тонких слитков и содержит водоохлаждаемые стенки по узким сторонам, которые могут зажиматься между стенками по широким сторонам. Стенки по широким сторонам имеют, по меньшей мере, три расположенных друг около друга и не зависящих друг от друга сегмента с охлаждением, симметрично разделенных относительно средней оси кристаллизатора и имеющих в зоне устья кристаллизатора отдельные подключения для независимого подвода жидкой охлаждающей среды. Технический результат заключается в обеспечении простой и надежной передачи температуры по ширине кристаллизатора при разливке со скоростью от 1,5 до 8 м/мин. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к пластинчатому кристаллизатору для получения слитков из стали, в частности, тонких слитков, с водоохлаждаемыми стенками на узких сторонах, которые могут зажиматься между стенками по широким сторонам, и с приспособлениями для изменения полости, образуемой стенками узких и широких сторон для слитков различных размеров, а также погружного стакана, и с приспособлением для создания осциллирующего перемещения.
Из DE 2415224 C3 известен пластинчатый кристаллизатор для слитков, стенки которого имеют охлаждающие камеры, охватывающие определенные зоны охлаждения. К трубопроводам для подвода и отвода воды к широким сторонам подключены измерительные органы для определения отводимого количества тепла или интенсивности охлаждения. Кроме того, в измерительных органах одновременно образуется среднее значение интенсивности охлаждения охлаждающих камер, которое подводится к элементу, образующему среднее значение, для управления конусностью узких сторон.
Из DE 4117073 C2 известно определение интегрированной и удельной передачи тепла к каждой отдельной медной пластине с помощью калориметрического измерения на кристаллизаторе для слитка, в частности, прямоугольного или выпуклого кристаллизатора для тонких слитков. "Однолинейное" сравнение удельных тепловых потоков от стороны медных пластин, обращенной к стали, так называемой hot face (нагретой стороны) к водоохлаждаемой стороне лишь узких сторон, обеспечивает регулирование конусности узких сторон, независимо от отдельно выбранных параметров разливки.
Кроме того, известен пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали, содержащий две узкие водоохлаждаемые стенки, зажатые между двумя широкими стенками, выполненными из независимых друг от друга охлаждаемых сегментов, имеющих отдельные трубопроводы для независимого подвода и отвода жидкой охлаждающей среды, погружной разливочный стакан, измерительные и регулирующие средства для регулирования теплоотвода и средства для измерения фасонной полости кристаллизатора (FR 2180902, B 22 D 11/00).
Недостатком известных устройств является то, что в вышеуказанных пластинчатых кристаллизаторах нельзя сделать дифференцированных выводов о частичных тепловых потоках по ширине кристаллизатора. Кроме того, применяемые датчики температуры не годятся для надежной разливки при скоростях, превышающих 1,5 м/мин.
Поэтому технической задачей изобретения является создание пластинчатого кристаллизатора для разливки со скоростью от 1,5 до 8 м/мин, в котором обеспечивается простая и надежная передача температуры, включая середину широких сторон в зоне погружного стакана.
Эта техническая задача решается за счет того, что широкие стенки кристаллизатора выполнены, по крайней мере, из трех симметрично расположенных относительно средней оси кристаллизатора сегментов, имеющих трубопроводы для независимого подвода воды в зоне устья кристаллизатора, а измерительные средства выполнены в виде датчиков температуры, установленных в стенках сегментов, обращенных к слитку и обеспечивающих определение, по меньшей мере, разницы температур между отдельными сегментами, и в трубопроводах для независимого подвода и отвода охлаждающей среды, при этом датчики температуры соединены с регулирующим средством в виде механизма регулирования конусности узких стенок и/или механизма выравнивания удельных тепловых потоков каждого сегмента друг относительно друга путем изменения параметров осцилляции.
При этом охлаждаемые сегменты могут быть выполненны в виде охлаждаемых камер; внешние камеры широких стенок выполнены одинаковой конструкции, а средняя камера разделена на дополнительные, ориентированные в направлении разливки зоны.
За счет такого расположения можно сделать дифференцированное заключение о частичном тепловом потоке по ширине кристаллизатора. Тем самым учитывается разница между тепловыми потоками по ширине слитка, благодаря чему измерения, взятые за основу, могут проводиться раздельно по ширине и высоте кристаллизатора. Для надежной разливки слитков, в частности, тонких слитков, в особенности при скоростях разливки от 1,5 до 8 м/мин, особенно важно знать удельную теплопередачу на широких сторонах, особенно в середине слитка. Благодаря этому создается возможность достижения равномерной интенсивности охлаждения по широкой стороне кристаллизатора в зоне погружного стакана сравнительно с остальной частью широких сторон и с узкими сторонами, и тем самым - по всей ширине слитка, и исключить за счет этого нарушения в работе, вызываемые следующими воздействиями:
- воздействиями, обусловленными побочными потоками через погружной стакан,
- относительной недостаточностью шлаков и, тем самым, толщиной смазочной пленки за счет уменьшенной активной толщины по ширине слитка, расплавляющей литейный порошок в литейный шлак,
- высоким мембранным эффектом оболочки слитка в его середине,
- симметрией потока относительно средней линии слитка в направлении разливки,
- турбулизации зеркала расплава по ширине слитка.
- воздействиями, обусловленными побочными потоками через погружной стакан,
- относительной недостаточностью шлаков и, тем самым, толщиной смазочной пленки за счет уменьшенной активной толщины по ширине слитка, расплавляющей литейный порошок в литейный шлак,
- высоким мембранным эффектом оболочки слитка в его середине,
- симметрией потока относительно средней линии слитка в направлении разливки,
- турбулизации зеркала расплава по ширине слитка.
Для определения дифференцированной удельной плотности теплового потока по ширине кристаллизатора и в зоне узких сторон или над слитком, и тем самым возможности воздействия на надежность разливки, применяются механизмы для регулирования:
- конусности,
- положения погружного стакана, и тем самым, глубины погружения во время разливки,
- выявление возможных изменений потока в погружном стакане, вызванных, например, отложением оксидов.
- конусности,
- положения погружного стакана, и тем самым, глубины погружения во время разливки,
- выявление возможных изменений потока в погружном стакане, вызванных, например, отложением оксидов.
Кроме того, имеется возможность оптимизировать как погружной стакан, так и форму кристаллизатора, как по отдельности, так и совместно.
Путем измерения температуры выходящей воды по сравнению с температурой входа появляется возможность оптимизации регулирования охлаждающей воды внутри трех отдельных зон. При этом в каждой зоне измеряют температуру входящей и выходящей воды, а также количество воды, причем количество воды может регулироваться также независимо друг от друга.
Наличие, по меньшей мере, трех зон согласно изобретению и сравнение удельных тепловых потоков в этих зонах друг относительно друга позволяет выявить несимметричность, особенно по отношению к зоне погружного стакана. При этом также может быть выявлена неравномерная теплопередача, обусловленная турбуленцией стали в кристаллизаторе.
Возможное отклонение в середине кристаллизатора приводит к образованию дефектов, начиная с продольных трещин по поверхности слитка до прорывов (забуксовывание слитка). Эти продольные трещины возникают, в особенности, в средней зоне слитка рядом со средней осью, в зоне погружного стакана, то есть в зоне сравнительно более тонкой смазочной пленки шлака. Эта более тонкая смазочная шлаковая пленка приводит к повышенному тепловому потоку, и тем самым - к неравномерному образованию оболочки в отдельных частях слитка в плане увеличения толщины, к снижению температуры и повышенной усадке. Это неравномерное образование оболочки в отдельных частях слитка приводит к продольным трещинам, и в экстремальном случае - к прилипанию слитка в середине широкой стороны кристаллизатора и к прорыву. Наряду с этими повреждениями оболочки слитка возникают, соответственно, термические местные нагрузки на медные пластины, которые приводят к уменьшению срока службы. Кроме того, устройство позволяет выявить смещение слитка в направлении одной из узких сторон с соответствующей опасностью прорыва вследствие повисаний, которым можно противодействовать путем регулирования конусности.
Отклонение удельного теплового потока, замеренное в Ккал/мин.•м2 или MW/м2 в средней зоне, дает, по сравнению с краевыми зонами, непосредственное значение для установочного органа, относящееся к:
- конусности узких сторон,
- количеству охлаждающей воды на каждую зону охлаждения,
- высоте подъема, частоте и/или форме осцилляции кристаллизатора,
- глубине погружения погружного стакана во время разливки.
- конусности узких сторон,
- количеству охлаждающей воды на каждую зону охлаждения,
- высоте подъема, частоте и/или форме осцилляции кристаллизатора,
- глубине погружения погружного стакана во время разливки.
Полученные при этом значения приводят к оптимизации:
- формы кристаллизатора,
- литейного шлака и
- формы погружного стакана как внутри, так и снаружи, в сочетании с формой кристаллизатора.
- формы кристаллизатора,
- литейного шлака и
- формы погружного стакана как внутри, так и снаружи, в сочетании с формой кристаллизатора.
Таким образом, изобретение позволяет не только изменить параметры разливки во время разливки, в частности, для предотвращения прорывов, но и усовершенствовать форму кристаллизатора во взаимодействии с формой погружного стакана, как внутри, так и снаружи, и литейного порошка с получением оптимальной системы "кристаллизатор".
На прилагаемых чертежах представлен пример выполнения изобретения. При этом на фиг. 1 схематически показана конструкция пластинчатого кристаллизатора в поперечном разрезе, а на фиг. 2 - в продольном разрезе.
В верхней части изображения показан в виде сверху разрез кристаллизатора. В левой части изображения представлен кристаллизатор для непрерывной разливки слитков с прямолинейными стенками. При этом широкие стенки имеют первый боковой сегмент 11 и средний сегмент 13, каждый из которых имеет полость, или первый сегмент 21 и средний сегмент 23, имеющие вертикально расположенные отверстия для прохождения охлаждающей воды.
Между широкими сторонами зажаты узкие стороны 31, переставляемые с помощью устройства 33.
В правой части изображения представлен так называемый дугообразный кристаллизатор. Он имеет широкий сегмент 12, а также средний сегмент 13, каждый из которых снабжен охлаждающими полостями, или боковой сегмент 22 и средний сегмент 23, который имеет охлаждающие отверстия. В представленном примере средние сегменты 13 или 23 дополнительно разделены на зоны 14 и 15, или 24 и 25.
Между широкими сторонами 12 и 22 зажаты узкие стороны 32, которые могут представляться с помощью механизма 63 устройства 33.
Широкие стороны сегментов 11 - 15 или 21-25 и узкие стороны 31 и 32 имеют подводящие трубопроводы 51, 53, 55, 57, равным образом отводящие трубопроводы 52, 54, 56 и 58, через которые подводится или отводится охлаждающая среда. В фасонную полость кристаллизатора входит разливочная погружная труба 41 или 42. В стенке 16 или 26, со стороны, обращенной от полости, расположены термодатчики 61, а в подводящих или отводящих трубопроводах 51-58 - термодатчики 64, соединенные с регулятором 62, который воздействует на механизм 63 или осциллирующее устройство, не показанное на чертеже.
В нижней части показан вид сбоку кристаллизатора с теми же ссылочными позициями. В дополнение к этому представлено еще нижнее устройство 34 или 36 для перестановки узких сторон 31 или 32. Кроме того, устье кристаллизатора обозначено позицией 29.
Claims (3)
1. Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали, содержащий две узкие водоохлаждаемые стенки, зажатые между двумя широкими стенками, выполненными из независимых друг от друга охлаждаемых сегментов, имеющих отдельные трубопроводы для независимого подвода и отвода жидкой охлаждающей среды, погружной разливочный стакан, измерительные и регулирующие средства для регулирования теплоотвода и средства для измерения фасонной полости кристаллизатора, отличающийся тем, что широкие стенки кристаллизатора выполнены, по крайней мере, из трех симметрично расположенных относительно средней оси кристаллизатора сегментов, имеющих трубопроводы для независимого подвода воды в зоне устья кристаллизатора, а измерительные средства выполнены в виде датчиков температуры, установленных в стенках сегментов, обращенных к слитку и обеспечивающих определение, по меньшей мере, разницы температур между отдельными сегментами и в трубопроводах для независимого подвода и отвода охлаждающей среды, при этом датчики температуры соединены с регулирующим средством в виде механизма регулирования конусности узких стенок и/или механизма выравнивания удельных тепловых потоков каждого сегмента друг относительно друга путем изменения параметров осцилляции.
2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что охлаждаемые сегменты выполнены в виде охлаждаемых камер.
3. Кристаллизатор по п.2, отличающийся тем, что внешние камеры широких стенок выполнены одинаковой конструкции, а средняя камера разделена на дополнительные зоны, ориентированные в направлении разливки.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19529931.0 | 1995-08-02 | ||
DE19529.931.0 | 1995-08-02 | ||
DE19529931A DE19529931C1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Plattenkokille zur Erzeugung von Strängen aus Stahl |
PCT/DE1996/001445 WO1997004900A1 (de) | 1995-08-02 | 1996-07-29 | Plattenkokille zur erzeugung von strängen aus stahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2142863C1 true RU2142863C1 (ru) | 1999-12-20 |
RU98103467A RU98103467A (ru) | 2000-01-10 |
Family
ID=7769493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98103467/02A RU2142863C1 (ru) | 1995-08-02 | 1996-07-29 | Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6176295B1 (ru) |
EP (1) | EP0842001B1 (ru) |
JP (1) | JP3034957B2 (ru) |
KR (1) | KR100296188B1 (ru) |
CN (1) | CN1075966C (ru) |
AT (1) | ATE199846T1 (ru) |
AU (1) | AU6983896A (ru) |
BR (1) | BR9609810A (ru) |
DE (3) | DE19529931C1 (ru) |
ES (1) | ES2155199T3 (ru) |
RU (1) | RU2142863C1 (ru) |
WO (1) | WO1997004900A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581238A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种铝合金半连续铸造冷却强度可变的结晶器 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19722877C2 (de) * | 1997-05-31 | 1999-09-09 | Schloemann Siemag Ag | Flüssigkeitsgekühlte Stranggießkokille |
DE19725433C1 (de) * | 1997-06-16 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Durchbruchfrüherkennung beim Stranggießen von Stahl mit einer oszillierenden Kokille |
DE19810672B4 (de) * | 1998-03-12 | 2006-02-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießkokille zum Erzeugen von Brammensträngen, insbesondere aus Stahl |
DE19823797A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-09 | Daimler Chrysler Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen von Werkstücken |
EP0992304B1 (de) * | 1998-08-24 | 2003-10-01 | SMS Demag AG | Verfahren zum Messen und Regeln von Temperatur und Menge von Kühlwasser für wasserkühlbare Kokillenwände einer Stranggiesskokille |
DE19918835A1 (de) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Erfassen und Regeln der Füllstandshöhe des flüssigen Metalls in einer Kokille |
DE19956577A1 (de) | 1999-11-25 | 2001-05-31 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Stranggießen von Brammen, insbesondere von Dünnbrammen, sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung |
ATE299766T1 (de) * | 2000-04-25 | 2005-08-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen kontrolle einer stranggiesskokille |
DE10148150B4 (de) * | 2001-09-28 | 2014-05-22 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Flüssigkeitsgekühlte Stranggießkokille |
US6857464B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-02-22 | Hatch Associates Ltd. | Adjustable casting mold |
DE10304543B3 (de) * | 2003-02-04 | 2004-05-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
CN102266919B (zh) * | 2011-08-03 | 2013-09-18 | 田志恒 | 结晶器在线热调宽系统及方法 |
DE102017220616A1 (de) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Sms Group Gmbh | Dünnbrammengießanlage mit wechselbarem Maschinenkopf |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1327931A (fr) * | 1962-04-13 | 1963-05-24 | Machine pour la coulée de pièces métalliques de longueur indéterminée, en particulier de tubes en bronze | |
FR1493301A (fr) * | 1966-09-20 | 1967-08-25 | United States Steel Corp | Lingotière de coulée continue soudée |
CH552423A (de) * | 1972-04-18 | 1974-08-15 | Concast Ag | Verfahren und vorrichtung zum steuern des waermeentzuges in kokillen beim stranggiessen. |
CH558687A (de) * | 1973-03-30 | 1975-02-14 | Concast Ag | Verfahren zum steuern der kuehlleistung von schmalseitenwaenden bei plattenkokillen beim stranggiessen und plattenkokille zur durchfuehrung des verfahrens. |
SU917899A1 (ru) * | 1980-09-02 | 1982-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии | Устройство автоматического управлени машиной непрерывного лить металла |
EP0101521B1 (en) * | 1982-02-24 | 1986-11-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method of controlling continuous casting facility |
FR2541606A1 (fr) * | 1983-02-28 | 1984-08-31 | Fives Cail Babcock | Procede pour modifier la largeur d'une brame coulee en continu sans interrompre la coulee |
JPS59199156A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Nippon Steel Corp | 金属の連続鋳造用鋳型の振動制御方法 |
FR2569361B1 (fr) * | 1984-08-24 | 1987-02-27 | Fives Cail Babcock | Procede de reglage de l'inclinaison des petits cotes d'une lingotiere de coulee continue a brames |
DE4117073A1 (de) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Mannesmann Ag | Temperaturmessung brammenkokille |
RU2015806C1 (ru) * | 1992-08-20 | 1994-07-15 | Производственное объединение "Южуралмаш" | Способ непрерывной разливки металлов |
AT405253B (de) * | 1994-10-11 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
-
1995
- 1995-08-02 DE DE19529931A patent/DE19529931C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-29 CN CN96196667A patent/CN1075966C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-29 AT AT96930954T patent/ATE199846T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-07-29 US US09/011,344 patent/US6176295B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-29 EP EP96930954A patent/EP0842001B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-29 DE DE59606639T patent/DE59606639D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-29 AU AU69838/96A patent/AU6983896A/en not_active Abandoned
- 1996-07-29 ES ES96930954T patent/ES2155199T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-29 RU RU98103467/02A patent/RU2142863C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-07-29 KR KR1019980700749A patent/KR100296188B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-07-29 JP JP9507118A patent/JP3034957B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-29 DE DE19680629T patent/DE19680629D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-29 BR BR9609810A patent/BR9609810A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-07-29 WO PCT/DE1996/001445 patent/WO1997004900A1/de active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581238A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种铝合金半连续铸造冷却强度可变的结晶器 |
CN102581238B (zh) * | 2012-03-07 | 2013-12-18 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种铝合金半连续铸造冷却强度可变的结晶器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3034957B2 (ja) | 2000-04-17 |
DE59606639D1 (de) | 2001-04-26 |
DE19529931C1 (de) | 1997-04-03 |
KR100296188B1 (ko) | 2001-10-26 |
CN1075966C (zh) | 2001-12-12 |
EP0842001B1 (de) | 2001-03-21 |
EP0842001A1 (de) | 1998-05-20 |
ES2155199T3 (es) | 2001-05-01 |
BR9609810A (pt) | 1999-07-06 |
JPH11500361A (ja) | 1999-01-12 |
CN1195307A (zh) | 1998-10-07 |
WO1997004900A1 (de) | 1997-02-13 |
KR19990036083A (ko) | 1999-05-25 |
US6176295B1 (en) | 2001-01-23 |
AU6983896A (en) | 1997-02-26 |
ATE199846T1 (de) | 2001-04-15 |
DE19680629D2 (de) | 1998-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2142863C1 (ru) | Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали | |
US6776217B1 (en) | Method for continuous casting of slab, in particular, thin slab, and a device for performing the method | |
US6152209A (en) | Method and device for measuring and regulating the temperature and quantity of cooling water for water-coolable walls of a continuous casting mold | |
RU98103467A (ru) | Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали | |
US6125917A (en) | Strip casting apparatus | |
RU2249493C2 (ru) | Машина для непрерывной горизонтальной разливки металла | |
JPH03142043A (ja) | 連続鋳造設備用モールド | |
JPH03297541A (ja) | 連続鋳造設備用モールド | |
JP4422266B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造装置、及び、双ロール鋳造装置の鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル | |
KR20130099334A (ko) | 고품질 주편 제조장치 및 방법 | |
US20090199993A1 (en) | Cooled continuous casting mold | |
JPS6021166A (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユ | |
JPH035052A (ja) | 連続鋳造用鋳型内溶鋼の偏流制御方法 | |
JPH052417B2 (ru) | ||
JPS5835050A (ja) | 溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タンデイツシユ | |
US6415850B1 (en) | Method of measuring and regulating temperature and quantity of cooling water for water-coolable mold walls of a continuous casting mold | |
JPH02268950A (ja) | 連続鋳造鋳型内の溶鋼偏流制御方法 | |
KR100805715B1 (ko) | 주편 제조용 주형 냉각장치 | |
JPS5935856A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
WO2024049331A1 (ru) | Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов | |
JP2600444Y2 (ja) | 真空誘導溶解炉の水冷鋳型 | |
JP4224732B2 (ja) | 金属の連続鋳造用鋳型 | |
JPH01143742A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JPH0377754A (ja) | 連鋳鋳型内に注入される溶鋼の偏流防止方法 | |
JP3724235B2 (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造用鋳型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050730 |