JPH0377754A - 連鋳鋳型内に注入される溶鋼の偏流防止方法 - Google Patents
連鋳鋳型内に注入される溶鋼の偏流防止方法Info
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- JPH0377754A JPH0377754A JP21124689A JP21124689A JPH0377754A JP H0377754 A JPH0377754 A JP H0377754A JP 21124689 A JP21124689 A JP 21124689A JP 21124689 A JP21124689 A JP 21124689A JP H0377754 A JPH0377754 A JP H0377754A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はスライディングノズルを介してタンディツシュ
に取付けられた浸漬ノズルから連鋳鋳型内に注入される
溶鋼の偏流防止方法に関するものである。
に取付けられた浸漬ノズルから連鋳鋳型内に注入される
溶鋼の偏流防止方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来より連続鋳造において、第6図に示すようにタンデ
ィツシュIの上ノズルHから鋳型2への溶鋼注入量制御
はタンディツシュlの下部に設けた固定プレート3aと
スライドプレート3bとを組み合わせたスライディング
ノズル3により行われており、浸漬ノズル4の下部側壁
に設けた左右一対の吐出孔5を介して鋳型2内へ注入さ
れる溶m6の流速が左右で異なる偏流が生じることがあ
る。18はスライディングノズル3の開度を制御する抽
圧シリンダを示す。
ィツシュIの上ノズルHから鋳型2への溶鋼注入量制御
はタンディツシュlの下部に設けた固定プレート3aと
スライドプレート3bとを組み合わせたスライディング
ノズル3により行われており、浸漬ノズル4の下部側壁
に設けた左右一対の吐出孔5を介して鋳型2内へ注入さ
れる溶m6の流速が左右で異なる偏流が生じることがあ
る。18はスライディングノズル3の開度を制御する抽
圧シリンダを示す。
このような偏流が生じるのは、溶!gI6の注入量を制
御するためスライディングノズル3の開度を絞った状態
で注入することになるため、その構造上どうしても浸漬
ノズル4内を落下する溶鋼主流動6aが左右で不均一と
なり、その影響で左右の吐出孔5から鋳型2内に注入さ
れる溶鋼6の一方の流速が大きく他方の流速が小さくな
るからである。
御するためスライディングノズル3の開度を絞った状態
で注入することになるため、その構造上どうしても浸漬
ノズル4内を落下する溶鋼主流動6aが左右で不均一と
なり、その影響で左右の吐出孔5から鋳型2内に注入さ
れる溶鋼6の一方の流速が大きく他方の流速が小さくな
るからである。
更に浸漬ノズル4の吐出孔5にアルミナ等が付着成長し
、吐出孔5の開口面積が左右でアンバランスを生し偏流
を助長する場合が多い。
、吐出孔5の開口面積が左右でアンバランスを生し偏流
を助長する場合が多い。
前述のように浸漬ノズル4の吐出7L5から注入される
溶w4流速が大きい側では鋳型2の短辺内壁面への衝突
力が大きく、溶鋼は短辺内壁面に沿って上方および下方
に勢いよく分流することになる。
溶w4流速が大きい側では鋳型2の短辺内壁面への衝突
力が大きく、溶鋼は短辺内壁面に沿って上方および下方
に勢いよく分流することになる。
かくして上昇流は鋳型2内の場面に盛り上がり6bを生
起して湯面上のパウダ7が鋳型2の短辺内壁面に供給さ
れるのを[害して供給不足となり凝固シェル8の形成が
不均一となり、鋳造される鋳片の湯しわや割れ発生の原
因になる。また下降流は溶鋼6の深くまで達するので非
金属介在物の浮上を妨げ鋳片の非金属介在物性欠陥をも
たらす原因となる。
起して湯面上のパウダ7が鋳型2の短辺内壁面に供給さ
れるのを[害して供給不足となり凝固シェル8の形成が
不均一となり、鋳造される鋳片の湯しわや割れ発生の原
因になる。また下降流は溶鋼6の深くまで達するので非
金属介在物の浮上を妨げ鋳片の非金属介在物性欠陥をも
たらす原因となる。
一方、吐出孔5からの溶鋼吐出流速が小さい側あるいは
溶鋼吐出情景が急変する場合には吐出孔5内の溶鋼流に
よどみ部が発生し易くアル心す等の脱酸生成物の付着に
よりノズル閉塞を起こし多連々鋳造の実施を困テ1とし
生産性を害するばかりでなく耐火物コストの増加を伴う
。
溶鋼吐出情景が急変する場合には吐出孔5内の溶鋼流に
よどみ部が発生し易くアル心す等の脱酸生成物の付着に
よりノズル閉塞を起こし多連々鋳造の実施を困テ1とし
生産性を害するばかりでなく耐火物コストの増加を伴う
。
このようにして−旦偏流が生しるとこれを解消すること
は仲々困難であり、偏流の程度が激しくなると、鋳型2
内で形成された凝固シェル8の再溶解によるブレークア
ウト等の操業トラブルや、鋳型2内の場面変動等による
鋳片表面欠陥が発生しやすく最悪の場合、鋳造を中止せ
ざるを得なくなる。
は仲々困難であり、偏流の程度が激しくなると、鋳型2
内で形成された凝固シェル8の再溶解によるブレークア
ウト等の操業トラブルや、鋳型2内の場面変動等による
鋳片表面欠陥が発生しやすく最悪の場合、鋳造を中止せ
ざるを得なくなる。
上記のようにイマージタンノズル4に生した偏流により
左右の吐出孔5からの溶鋼吐出流速に大小の差が生しる
と連続鋳造の操業に支障があるばかりでなく鋳片の品質
悪化を招き好ましくない。
左右の吐出孔5からの溶鋼吐出流速に大小の差が生しる
と連続鋳造の操業に支障があるばかりでなく鋳片の品質
悪化を招き好ましくない。
そこで、連続鋳造におけるスライディングノズル3によ
る溶鋼の絞り注入において、浸漬ノズル4内の溶鋼偏流
を防止すべく実開昭56−95465号公報には浸漬ノ
ズルの外周に電mPA拌装置を付設して溶鋼流の偏流に
対して逆方向の攪拌力を付与して偏流を相殺する技術が
開示されている。
る溶鋼の絞り注入において、浸漬ノズル4内の溶鋼偏流
を防止すべく実開昭56−95465号公報には浸漬ノ
ズルの外周に電mPA拌装置を付設して溶鋼流の偏流に
対して逆方向の攪拌力を付与して偏流を相殺する技術が
開示されている。
しかるに上記公報に開示されている従来技術は浸漬ノズ
ルの耐火物を通して流下する溶鋼を電磁攪I↑するため
公立が大掛かりとなり設備費がf))かる、また鋳型内
t8t14のメニスカスからの熱輻射に対処する防護手
段が必要であり、工程的な連続使用は非常に困難である
と共に電力消費量の増加にもつながるという問題点があ
る。
ルの耐火物を通して流下する溶鋼を電磁攪I↑するため
公立が大掛かりとなり設備費がf))かる、また鋳型内
t8t14のメニスカスからの熱輻射に対処する防護手
段が必要であり、工程的な連続使用は非常に困難である
と共に電力消費量の増加にもつながるという問題点があ
る。
また特開昭63−295056号公報には、浸漬ノズル
内に鉛直方向に板状部材を設け、内孔を区切ることによ
って吐出流の均等化を図るものが提案されているが、板
状部材の溶1員が著しく寿命が短いという欠点がある反
面では板状部材に付着物が成長し易く閉塞を生じ易いと
いう欠点を有している。
内に鉛直方向に板状部材を設け、内孔を区切ることによ
って吐出流の均等化を図るものが提案されているが、板
状部材の溶1員が著しく寿命が短いという欠点がある反
面では板状部材に付着物が成長し易く閉塞を生じ易いと
いう欠点を有している。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は上記従来技術の問題点を解消し、タンディツシ
ュの下部に設けたスライディングノズルの開度を制in
シ、浸漬ノズル下端部側壁に設けた左右一対の吐出孔を
介して鋳型内に溶鋼を注入するに際し、左右の吐出口よ
り注入される溶鋼流速をバランスさせることができる連
Vt SR型内に注入される溶鋼の偏流防止方法を提(
Jjすることを目的とするものである。
ュの下部に設けたスライディングノズルの開度を制in
シ、浸漬ノズル下端部側壁に設けた左右一対の吐出孔を
介して鋳型内に溶鋼を注入するに際し、左右の吐出口よ
り注入される溶鋼流速をバランスさせることができる連
Vt SR型内に注入される溶鋼の偏流防止方法を提(
Jjすることを目的とするものである。
〈課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明のi1鋳鋳型内に注入
される溶鋼の偏流防止方法は、タンディツシュ上ノズル
およびスライディングノズルを介して浸漬ノズルから鋳
型内に溶鋼を注入するに際し、前記浸漬ノズルに設けた
左右一対の吐出孔に対向する鋳型短辺内壁の左右の温度
をそれぞれ検出し、前記鋳型短辺内壁の左右の温度差を
解消するように前記のタンディツシュ上ノズルおよび/
またはスライディングノズルの内部に設けた左右一対の
半円状分割スリットにガス供給管からそれぞれ個別に不
活性ガスを供給し、前記半円状分割スリットの内側に設
けた通気性ポーラスれんがを介して左右から注入溶鋼中
に吹込まれる不活性ガスの供給量を独立に制j″nする
ことを特徴とするものである。
される溶鋼の偏流防止方法は、タンディツシュ上ノズル
およびスライディングノズルを介して浸漬ノズルから鋳
型内に溶鋼を注入するに際し、前記浸漬ノズルに設けた
左右一対の吐出孔に対向する鋳型短辺内壁の左右の温度
をそれぞれ検出し、前記鋳型短辺内壁の左右の温度差を
解消するように前記のタンディツシュ上ノズルおよび/
またはスライディングノズルの内部に設けた左右一対の
半円状分割スリットにガス供給管からそれぞれ個別に不
活性ガスを供給し、前記半円状分割スリットの内側に設
けた通気性ポーラスれんがを介して左右から注入溶鋼中
に吹込まれる不活性ガスの供給量を独立に制j″nする
ことを特徴とするものである。
また本発明ではクンデイツシュ上ノズルについては前記
左右一対の半円状スリットに連通させて内側に設けた複
数のガス吹込用細管を介して左右から注入溶鋼中に吹込
まれる不活性ガスの供給量を独立に制御するようにする
ことも可能である。
左右一対の半円状スリットに連通させて内側に設けた複
数のガス吹込用細管を介して左右から注入溶鋼中に吹込
まれる不活性ガスの供給量を独立に制御するようにする
ことも可能である。
更には本発明ではスライディングノズルの実績開度面積
と理論開度面頂の差を鋳型内に持込まれる不活性ガス量
として、当該不活性ガス量が一定値となる範囲で不活性
ガス供給量をそれぞれ左右独立に制御するようにするこ
ともできる。
と理論開度面頂の差を鋳型内に持込まれる不活性ガス量
として、当該不活性ガス量が一定値となる範囲で不活性
ガス供給量をそれぞれ左右独立に制御するようにするこ
ともできる。
〈作 用〉
前記のように本発明では左右の鋳型短辺内壁の温度差が
解消されるようにタンディツシュ上ノズルおよび/また
はスライディングノズルに設は左右一対の半円状分割ス
リットに不活性ガスを個別にIJ(給し、注入溶鋼中に
左右からそれぞれ吹込まれる不活性ガスの供給量が独立
に制御されるので、スライディングノズルを通して注入
される溶鋼が浸漬ノズルの内孔中心部を流下する。この
ため溶鋼が左右の吐出孔にバランスして分配され、鋳型
内に注入される溶鋼の偏流が防止される。
解消されるようにタンディツシュ上ノズルおよび/また
はスライディングノズルに設は左右一対の半円状分割ス
リットに不活性ガスを個別にIJ(給し、注入溶鋼中に
左右からそれぞれ吹込まれる不活性ガスの供給量が独立
に制御されるので、スライディングノズルを通して注入
される溶鋼が浸漬ノズルの内孔中心部を流下する。この
ため溶鋼が左右の吐出孔にバランスして分配され、鋳型
内に注入される溶鋼の偏流が防止される。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を第1rf!Jおよび第2図に基い
て説明する。なお、図中で前述第6図のものと同しもの
は同一符号を付して説明の簡略化を図ることにする。
て説明する。なお、図中で前述第6図のものと同しもの
は同一符号を付して説明の簡略化を図ることにする。
鋳型2の浸漬ノズル4を境とする左右の短辺内壁には熱
電対9a、9bを埋設してあり、熱電対9a、9bによ
って検出された温度は温度監視装置lOにより監視され
、鋳型2の左右内壁の温度差すなわち抜熱アンバランス
により左右の吐出孔5から注入された溶鋼6の不均一流
動つまり偏流が検知される。偏流により流速の大きい短
辺側内壁は他方に比べて新しい溶鋼流が多くなることか
ら温度測定値が高くなる。
電対9a、9bを埋設してあり、熱電対9a、9bによ
って検出された温度は温度監視装置lOにより監視され
、鋳型2の左右内壁の温度差すなわち抜熱アンバランス
により左右の吐出孔5から注入された溶鋼6の不均一流
動つまり偏流が検知される。偏流により流速の大きい短
辺側内壁は他方に比べて新しい溶鋼流が多くなることか
ら温度測定値が高くなる。
クンデイツシュlに設けられたクンデイツシュ上ノズル
11の内部には左右一対の半円状分割スリ7H2a、1
2b (第2図参照)が設けてあり、半円状分割スリッ
目2a、12bの内側には通気性ポーラスれんが13が
設けである。
11の内部には左右一対の半円状分割スリ7H2a、1
2b (第2図参照)が設けてあり、半円状分割スリッ
目2a、12bの内側には通気性ポーラスれんが13が
設けである。
またスライディングノズル3の固定プレート3aの内部
にも第2図に示すものに準じて左右一対の半円状分割ス
リット14a、14bが設けてあり、半円状分割スリ7
H4a、14bの内側にも通気性ポーラスれんがIJが
設けである。
にも第2図に示すものに準じて左右一対の半円状分割ス
リット14a、14bが設けてあり、半円状分割スリ7
H4a、14bの内側にも通気性ポーラスれんがIJが
設けである。
半円状分割スリンH2a、12bならびに半円状分割ス
リット14a、14bにはそれぞれガス供給管tsa、
tsbが接続されると共に、ガス供給管15a。
リット14a、14bにはそれぞれガス供給管tsa、
tsbが接続されると共に、ガス供給管15a。
15bには流量制御弁16a、16bが配設されていて
個別に制御されるようになっている。
個別に制御されるようになっている。
制御装置17は熱電対9a、9bの検出温度条件に基づ
く温度監視装置■0の指令によって流N(Mm弁16a
、16bの開度が制御され、ガス(Jt給管15aから
半円状分割スリンH2aおよび14aに供給されるアル
ゴンガス等の不活性ガスと、ガス供給管+5bから半円
状分割スリット12bおよび14aに供給されるアルゴ
ンガス等の不活性ガスとの各ガス流量が独立に制を社さ
れ、通気性ポーラスれんが13から吹込まれる左右の不
活性ガス流量が調整される。
く温度監視装置■0の指令によって流N(Mm弁16a
、16bの開度が制御され、ガス(Jt給管15aから
半円状分割スリンH2aおよび14aに供給されるアル
ゴンガス等の不活性ガスと、ガス供給管+5bから半円
状分割スリット12bおよび14aに供給されるアルゴ
ンガス等の不活性ガスとの各ガス流量が独立に制を社さ
れ、通気性ポーラスれんが13から吹込まれる左右の不
活性ガス流量が調整される。
前記の場合、タンディツシュ上ノズル11に設けた半円
状分割スリンl−12a、12bの内側に通気性ポーラ
スれんが13を設けるものについて説明したが、第3図
に示すように半円状分割スリッロ2a12bに連通させ
て内側に複数のガス吹込用細管19を配設して不活性ガ
スを吹込むようにしてもよい。
状分割スリンl−12a、12bの内側に通気性ポーラ
スれんが13を設けるものについて説明したが、第3図
に示すように半円状分割スリッロ2a12bに連通させ
て内側に複数のガス吹込用細管19を配設して不活性ガ
スを吹込むようにしてもよい。
次に本発明の作用について説明すると、鋳型2の左右内
壁にそれぞれ埋設した複数の熱電対9a。
壁にそれぞれ埋設した複数の熱電対9a。
9bによって検出された温度が温度監視装置10により
監視されるが、第6図に基づいて説明したようにスライ
ディングノズル3の開度が絞り状態で注入されるため浸
漬ノズル4内を落下する溶鋼主流動6aが左右不均一と
なり、その影響で左右の吐出孔5から鋳型2内に注入さ
れた溶鋼6が偏流し、一方の流速が大きく、他方の流速
が小さくなるのは避けられない。
監視されるが、第6図に基づいて説明したようにスライ
ディングノズル3の開度が絞り状態で注入されるため浸
漬ノズル4内を落下する溶鋼主流動6aが左右不均一と
なり、その影響で左右の吐出孔5から鋳型2内に注入さ
れた溶鋼6が偏流し、一方の流速が大きく、他方の流速
が小さくなるのは避けられない。
そこで本発明ではこのような鋳型2内の溶鋼偏流を温度
監視袋WIOにより監視し、左右の熱電対9a、9bが
検出した温度の差が所定のしきい値を超過したときには
偏流発生と判定する。かくして偏流発生と判定したら温
度監視袋H10から制御装置16に指令を発し、流量制
御n弁16a、16bの開度を制御する。
監視袋WIOにより監視し、左右の熱電対9a、9bが
検出した温度の差が所定のしきい値を超過したときには
偏流発生と判定する。かくして偏流発生と判定したら温
度監視袋H10から制御装置16に指令を発し、流量制
御n弁16a、16bの開度を制御する。
かくして、ガス供給管15aから半円状スリット12a
および14aに供給される不活性ガス量とガス供給管1
5bから半円状スリット12bおよび14bに(Jj給
される不活性ガス量を調整し、通気性ポーラスれんが1
3から吹込まれる左右の不活性ガス流量を変化させる。
および14aに供給される不活性ガス量とガス供給管1
5bから半円状スリット12bおよび14bに(Jj給
される不活性ガス量を調整し、通気性ポーラスれんが1
3から吹込まれる左右の不活性ガス流量を変化させる。
例えば、浸漬ノズル4の左側の吐出孔5からの流速が右
側の吐出孔5よりも大きい場合、鋳型2の短辺内壁に埋
設された熱電対9aの検出温度が高くなり、逆に熱電対
9bの検出温度が低くなるが、その温度差が所定のしき
い値を超えて偏流発生と判定したら流量制御弁16aの
開度を大きくし、逆に流量制御n弁16bの開度を小さ
くする。
側の吐出孔5よりも大きい場合、鋳型2の短辺内壁に埋
設された熱電対9aの検出温度が高くなり、逆に熱電対
9bの検出温度が低くなるが、その温度差が所定のしき
い値を超えて偏流発生と判定したら流量制御弁16aの
開度を大きくし、逆に流量制御n弁16bの開度を小さ
くする。
このようにして、ガス供給管15aからm給される不活
性ガス供給量を増加させると同時にガス供給管15bか
ら(」(給される不活性ガス量を減少させ、通気性ポー
ラスれんが3の左側から吹込まれる不活性ガス量を増量
し、右側から吹込まれる不活性ガス量を減量する。
性ガス供給量を増加させると同時にガス供給管15bか
ら(」(給される不活性ガス量を減少させ、通気性ポー
ラスれんが3の左側から吹込まれる不活性ガス量を増量
し、右側から吹込まれる不活性ガス量を減量する。
前記のような操作を一定タイξングを置いて鋳型2の左
右短辺内壁の検出温度差がしきい値以下になるまで操り
返すと浸漬ノズル4内を落下する溶鋼主流動6aが内孔
中心部を流下するようになり、溶鋼主流動6aが左右の
吐出孔5に均等に分配され、鋳型2内に注入された溶鋼
6の偏流が解消される。
右短辺内壁の検出温度差がしきい値以下になるまで操り
返すと浸漬ノズル4内を落下する溶鋼主流動6aが内孔
中心部を流下するようになり、溶鋼主流動6aが左右の
吐出孔5に均等に分配され、鋳型2内に注入された溶鋼
6の偏流が解消される。
なお、ガス供給管15aおよび15bから供給される不
活性ガスが浸漬ノズル4を通して溶鋼6中に持ち込まれ
るガス量を評価するためにはスライディングノズル3
(S/N)の開度を用いて計算し、その時点でのスライ
ディングノズル3の開度に基づく溶鋼スループッ1−f
fi(L/幽)から計算される理論開度面積(S、)と
実1開度面積(S)の差から求まる体積を鋳型2内に持
ち込まれる不活性ガス体積とする。
活性ガスが浸漬ノズル4を通して溶鋼6中に持ち込まれ
るガス量を評価するためにはスライディングノズル3
(S/N)の開度を用いて計算し、その時点でのスライ
ディングノズル3の開度に基づく溶鋼スループッ1−f
fi(L/幽)から計算される理論開度面積(S、)と
実1開度面積(S)の差から求まる体積を鋳型2内に持
ち込まれる不活性ガス体積とする。
すなわち鋳型2内に持ち込まれる不活性ガス盪制御は、
実績S/N開度面積(S)−理論S/N開度面積(Sゆ
)≦−一定値なるように不活性ガス量が制御される。こ
こで、理論S/N開度面積は、その時点の溶鋼スループ
ッ) fit (L /m)、タンディツシュと鋳型と
の溶鋼ヘッド(h)、重力加速度(g)等から求めるこ
とができる。
実績S/N開度面積(S)−理論S/N開度面積(Sゆ
)≦−一定値なるように不活性ガス量が制御される。こ
こで、理論S/N開度面積は、その時点の溶鋼スループ
ッ) fit (L /m)、タンディツシュと鋳型と
の溶鋼ヘッド(h)、重力加速度(g)等から求めるこ
とができる。
理論S/N開度面積(S、)
一溶綱スループント量(L /m)十溶鋼比重(t /
rrf) / % X s。
rrf) / % X s。
本発明法によれば第4図に示すように、従来法に比較し
て偏流発生指数を大幅に低下させることができ、その結
果、第5図に示すように偏流起因による鋳片表面欠陥発
生指数が半減され、熱鋳片直送率の向上環に寄与すると
ころが大きい。
て偏流発生指数を大幅に低下させることができ、その結
果、第5図に示すように偏流起因による鋳片表面欠陥発
生指数が半減され、熱鋳片直送率の向上環に寄与すると
ころが大きい。
さらに、不活性ガス量を一定値として制御nすることに
より、鋳型内に持ち込まれる不活性ガス気泡の増加を抑
制すれば、極低原調の製造に際し、フクレ欠陥の発生の
増加をまねくこともない。
より、鋳型内に持ち込まれる不活性ガス気泡の増加を抑
制すれば、極低原調の製造に際し、フクレ欠陥の発生の
増加をまねくこともない。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、タンディツシュの
下部に設けたスライディングノズルの絞り注入により浸
漬ノズルの吐出孔を介して鋳型に注入された溶鋼の偏流
を容易に防止することができる。その結果、浸漬ノズル
のノズル詰りか半減して多連々鋳造の実施を可能とする
ばかりでなく欠陥のない鋳片を安定して製造することが
できる。
下部に設けたスライディングノズルの絞り注入により浸
漬ノズルの吐出孔を介して鋳型に注入された溶鋼の偏流
を容易に防止することができる。その結果、浸漬ノズル
のノズル詰りか半減して多連々鋳造の実施を可能とする
ばかりでなく欠陥のない鋳片を安定して製造することが
できる。
第1図は本発明の実施例を示す縦断面図、第2図は第1
図のA−A矢視を示すタンディツシュ上ノズルの横断面
図、第3図はタンディツシュ上ノズルの他の例を示す横
断面図、第4図は偏流発生指数を従来法と本発明につい
て比較して示す棒グラフ、第5図は鋳片表面欠陥発生指
数を従来法と本発明法について比較して示す棒グラフ、
第6図は従来例を示す縦断面図である。 18・・・抽圧シリンダ。 l・・・タンディツシュ、 2・・・鋳 型、3・
・・スライディングノズル、 4・・・浸漬ノズル、 5・・・吐出孔、6・・
・溶 鋼、 7・・・パウダ、8・・・凝固
シェル、 9・・・熱電対、10・・・温度監視
装置、 11・・・タンディツシュ上ノズル、 12・・・半円状分割スリット、 13・・・通気性;!f−ラスれんが、14・・・半円
状分割スリット、 15・・・ガスイJ(給管、 16・・・流量制御弁、
図のA−A矢視を示すタンディツシュ上ノズルの横断面
図、第3図はタンディツシュ上ノズルの他の例を示す横
断面図、第4図は偏流発生指数を従来法と本発明につい
て比較して示す棒グラフ、第5図は鋳片表面欠陥発生指
数を従来法と本発明法について比較して示す棒グラフ、
第6図は従来例を示す縦断面図である。 18・・・抽圧シリンダ。 l・・・タンディツシュ、 2・・・鋳 型、3・
・・スライディングノズル、 4・・・浸漬ノズル、 5・・・吐出孔、6・・
・溶 鋼、 7・・・パウダ、8・・・凝固
シェル、 9・・・熱電対、10・・・温度監視
装置、 11・・・タンディツシュ上ノズル、 12・・・半円状分割スリット、 13・・・通気性;!f−ラスれんが、14・・・半円
状分割スリット、 15・・・ガスイJ(給管、 16・・・流量制御弁、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 タンディッシュ上ノズルおよびスライディングノズ
ルを介して浸漬ノズルから鋳型内に溶鋼を注入するに際
し、前記浸漬ノズルに設けた左右一対の吐出孔に対向す
る鋳型短辺内壁の左右の温度をそれぞれ検出し、前記鋳
型短辺内壁の左右の温度差が解消されるように前記のタ
ンディッシュ上ノズルおよび/またはスライディングノ
ズルの内部に設けた左右一対の半円状分割スリットにガ
ス供給管からそれぞれ個別に不活性ガスを供給し、前記
半円状分割スリットの内側に設けた通気性ポーラスれん
がを介して左右から注入溶鋼中に吹込まれる不活性ガス
の供給量を独立に制御することを特徴とする連鋳鋳型内
に注入される溶鋼の偏流防止方法。 2 タンディッシュ上ノズルおよび/またはスライディ
ングノズルの内部に設けた左右一対の半円状分割スリッ
トにガス供給管からそれぞれ個別に不活性ガスを供給し
、前記半円状分割スリットに連通させて内側に設けた複
数のガス吹込用細管を介して左右から注入溶鋼中に吹込
まれる不活性ガスの供給量を独立に制御する請求項1記
載の方法。 3 スライディングノズルの実績開度面積と理論開度面
積の差を鋳型内に持込まれる不活性ガス量として、当該
不活性ガス量が一定値となる範囲で不活性ガス供給量を
それぞれ左右独立に制御する請求項1、2に記載の方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21124689A JPH0377754A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 連鋳鋳型内に注入される溶鋼の偏流防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21124689A JPH0377754A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 連鋳鋳型内に注入される溶鋼の偏流防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0377754A true JPH0377754A (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=16602719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21124689A Pending JPH0377754A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 連鋳鋳型内に注入される溶鋼の偏流防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0377754A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7862398B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-01-04 | Tomy Company, Ltd. | Robot toy |
US7905760B2 (en) | 2007-12-07 | 2011-03-15 | Tomy Company, Ltd. | Robot toy and assembling method thereof |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP21124689A patent/JPH0377754A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7862398B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-01-04 | Tomy Company, Ltd. | Robot toy |
US7905760B2 (en) | 2007-12-07 | 2011-03-15 | Tomy Company, Ltd. | Robot toy and assembling method thereof |
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