JPS59150646A - 金属板の連続鋳造方法およびその装置 - Google Patents
金属板の連続鋳造方法およびその装置Info
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- JPS59150646A JPS59150646A JP2537383A JP2537383A JPS59150646A JP S59150646 A JPS59150646 A JP S59150646A JP 2537383 A JP2537383 A JP 2537383A JP 2537383 A JP2537383 A JP 2537383A JP S59150646 A JPS59150646 A JP S59150646A
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- belt
- casting
- solidified shell
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属板の連続鋳造方法およびその装置に関し、
溶融金属を連続鋳造することにより直接金属薄板を製造
するのに有利な、とくに表面のきれいな鋼板の製造に好
適に採用される技術について提案する。
溶融金属を連続鋳造することにより直接金属薄板を製造
するのに有利な、とくに表面のきれいな鋼板の製造に好
適に採用される技術について提案する。
周知のように連続鋳造法はエネルギー効率や歩留り等の
点で造塊法よりも格段に優れているので、粗鋼生産の主
流を占めるようになった。
点で造塊法よりも格段に優れているので、粗鋼生産の主
流を占めるようになった。
最近ではこの連続鋳造法によって直接金属薄板を得る技
術についての研究が進められている。
術についての研究が進められている。
すなわち連続鋳造による鋳片厚さを薄くすれば。
圧延工程での圧下比がその分低減され得るので、省エネ
ルギーの点から有利な故である。
ルギーの点から有利な故である。
とは云え一般的な垂直型あるいは湾曲型の連続鋳造機に
よる限り、鋳片厚さをある程度以下には薄くなし得ない
。
よる限り、鋳片厚さをある程度以下には薄くなし得ない
。
それというのは従来の連続鋳造機では、鋳型内に浸漬ノ
ズルを差し込み、その浸漬ノズルによりタンディツシュ
からの溶融金属を鋳型内に供給して、鋳型の外周側から
溶融金属を冷却し、その外周側に凝固シェルを形成させ
るしくみであって、浸漬ノズルの開孔径を小さくしすぎ
るとノズルの閉塞を惹き起こすおそれがあると同時に、
そのノズルを形成する耐火物の肉厚も強度や耐久性など
の観点からあまシ薄くはできないので、結局浸漬ノズル
はある程度太いものが要求され、したがって組立鋳型を
構成する銅板の間隔をあま９狭くすることができないか
らであシ、鋳片の厚さは通常ｉ ｏ ｏｘが限度でそれ
以下にすることは困難であ凱ましてや２０〜８Ｑｗ程度
にすることは実際上不可能であった。
ズルを差し込み、その浸漬ノズルによりタンディツシュ
からの溶融金属を鋳型内に供給して、鋳型の外周側から
溶融金属を冷却し、その外周側に凝固シェルを形成させ
るしくみであって、浸漬ノズルの開孔径を小さくしすぎ
るとノズルの閉塞を惹き起こすおそれがあると同時に、
そのノズルを形成する耐火物の肉厚も強度や耐久性など
の観点からあまシ薄くはできないので、結局浸漬ノズル
はある程度太いものが要求され、したがって組立鋳型を
構成する銅板の間隔をあま９狭くすることができないか
らであシ、鋳片の厚さは通常ｉ ｏ ｏｘが限度でそれ
以下にすることは困難であ凱ましてや２０〜８Ｑｗ程度
にすることは実際上不可能であった。
そこで、第１図に示すように水冷された一対の移動金属
ベルトを使う連続鋳造技術が提案された〇その提案にか
かる技術は、冷却面が更新移動するベルトに接して生成
した凝固シェルの両面を、金属ベルトで挾みつけたまま
移送する間に強固な鋳片（鋼板）を製造する技術である
。この従来技術を第１図にもとづき説明する。溶融金Ｒ
１は注入ノズル２を通じて溶湯保持器８に注がれる。な
お、その溶湯保持器８の流出部に臨んで開口する溶融金
属供給樋８ａの先端部は、鋳片形状を構成する一対の上
下に対向する移動鋳造ベル） ４ 、４’間間隙の注入
口部に対し、円滑な給湯を確保するために挿し込むこと
が必要である。また、複数のプーリー相互間に巻かけ走
行可能に支持した金属ベルトは、そのうちの駆動プーリ
ー５にてエンドレスに循環するものであって、そのベル
トの溶融金属保持領域の背面は、冷却水噴射ノズル６に
て冷却され、凝固シェルの生成を促進させるようになっ
（４） ている。
ベルトを使う連続鋳造技術が提案された〇その提案にか
かる技術は、冷却面が更新移動するベルトに接して生成
した凝固シェルの両面を、金属ベルトで挾みつけたまま
移送する間に強固な鋳片（鋼板）を製造する技術である
。この従来技術を第１図にもとづき説明する。溶融金Ｒ
１は注入ノズル２を通じて溶湯保持器８に注がれる。な
お、その溶湯保持器８の流出部に臨んで開口する溶融金
属供給樋８ａの先端部は、鋳片形状を構成する一対の上
下に対向する移動鋳造ベル） ４ 、４’間間隙の注入
口部に対し、円滑な給湯を確保するために挿し込むこと
が必要である。また、複数のプーリー相互間に巻かけ走
行可能に支持した金属ベルトは、そのうちの駆動プーリ
ー５にてエンドレスに循環するものであって、そのベル
トの溶融金属保持領域の背面は、冷却水噴射ノズル６に
て冷却され、凝固シェルの生成を促進させるようになっ
（４） ている。
上記した連続鋳造装置で鋳造鋳片は、溶融金属の鋳造ベ
ル）４，４７間間隙へ注入する溶湯保持器８の先端部：
即ち金属供給樋８ａ先端部の厚みによって制約される。
ル）４，４７間間隙へ注入する溶湯保持器８の先端部：
即ち金属供給樋８ａ先端部の厚みによって制約される。
この点、通常この供給樋８ａは強度上の要請から２０〜
４９５ｍ厚さが必要であるために、鋳片厚みは最小でも
４０１１１１程度にするのが限度であった。従って、上
記の連続鋳造装置では、２０調以下好ましくは５鴎位薄
い鋼板鋳造は不可能であった。
４９５ｍ厚さが必要であるために、鋳片厚みは最小でも
４０１１１１程度にするのが限度であった。従って、上
記の連続鋳造装置では、２０調以下好ましくは５鴎位薄
い鋼板鋳造は不可能であった。
しかも、該従来装置のよシ大きな問題点は、溶融金属を
上下一対の鋳造ベル）４．４’間に流し込むため、湯面
が波立ちとシわけ上側の鋳造ベルト４′と湯面との接触
が平滑に行われず、鋳片上表面に波状のしわができるこ
とが多く、製品表面欠陥を生じさせる原因となっていた
。加えて、この種の装置では、鋳片厚みを薄くするほど
この波状欠陥が増大する傾向にあると同時に、一方では
鋳造ベル）４，４／の移動速度（鋳造速度）を増大する
につれ、溶融金属の吐出量を増大させる必要があるが、
吐出量分増大させるほど波立ち現象が増大する欠点があ
った。要するに、従来装置にあっては、表面が美麗な薄
鋼板を高速で鋳造することは困難となっていた。
上下一対の鋳造ベル）４．４’間に流し込むため、湯面
が波立ちとシわけ上側の鋳造ベルト４′と湯面との接触
が平滑に行われず、鋳片上表面に波状のしわができるこ
とが多く、製品表面欠陥を生じさせる原因となっていた
。加えて、この種の装置では、鋳片厚みを薄くするほど
この波状欠陥が増大する傾向にあると同時に、一方では
鋳造ベル）４，４／の移動速度（鋳造速度）を増大する
につれ、溶融金属の吐出量を増大させる必要があるが、
吐出量分増大させるほど波立ち現象が増大する欠点があ
った。要するに、従来装置にあっては、表面が美麗な薄
鋼板を高速で鋳造することは困難となっていた。
本発明は、上述した金属板を直接連続鋳造する技術にお
ける実際操業上の不可避な諸欠点を有利に解消できる新
らたな金属板の連続鋳造技術について提案しようとする
ものである。
ける実際操業上の不可避な諸欠点を有利に解消できる新
らたな金属板の連続鋳造技術について提案しようとする
ものである。
この発明は、基本的には、複数のプーリー相互間にエン
ドレスに巻かけて走行可能に支持した水冷鋳造ベルトの
走行とともに順次に肥厚化させて所定厚の金属板を引き
出すようにした金属板の連続鋳造方法において、 上記鋳造ベルトの溶融金属および凝固シェル保持領域の
一端部に臨んで溶融金属の吐出口を開口させた溶湯保持
器内の圧力を制御することにより注入ノズル吐出口から
の吐出金属溶湯の量を１節し所定厚凝固シェルを連続し
てす１き出すことを特徴とする金属板の連続鋳造方法、
およびその方法の実施に際して用いる装置によって、上
記課＠解決の手段とするものである。
ドレスに巻かけて走行可能に支持した水冷鋳造ベルトの
走行とともに順次に肥厚化させて所定厚の金属板を引き
出すようにした金属板の連続鋳造方法において、 上記鋳造ベルトの溶融金属および凝固シェル保持領域の
一端部に臨んで溶融金属の吐出口を開口させた溶湯保持
器内の圧力を制御することにより注入ノズル吐出口から
の吐出金属溶湯の量を１節し所定厚凝固シェルを連続し
てす１き出すことを特徴とする金属板の連続鋳造方法、
およびその方法の実施に際して用いる装置によって、上
記課＠解決の手段とするものである。
第２図は、本発明の好適実施例を示す。図において、１
は溶融金属％ ２は注入ノズル、８は溶融金属を貯える
溶湯保持器、４は水冷されるエンドレスな水冷金属製の
鋳造ベルトであって、複数のブーＩＪ−５．５’、Ｉｓ
’間に相互巻がけし、図に矢印で示した向きに駆動して
走行可能にかけ渡したものであシ、一対のプーリー５，
５′間で溶融金属を保持する走行面を形成している。
は溶融金属％ ２は注入ノズル、８は溶融金属を貯える
溶湯保持器、４は水冷されるエンドレスな水冷金属製の
鋳造ベルトであって、複数のブーＩＪ−５．５’、Ｉｓ
’間に相互巻がけし、図に矢印で示した向きに駆動して
走行可能にかけ渡したものであシ、一対のプーリー５，
５′間で溶融金属を保持する走行面を形成している。
上記鋳造ベルト４の溶湯保持走行面の両側には該走行面
上に緊密に沿う底端面を有し、かつ少なくとも互いに向
い合う内側面が耐熱性にすぐれる耐火物の内張シよりな
る一対の側壁１５．１５’をそれらの間隔つまシ製造し
ようとする金属板の板幅の１節を可能にできるように対
設する。要するに、鋳造ベルト４の上記走行面と両側壁
１５．１５’とで湯溜シ鋳造空間を構成している。
上に緊密に沿う底端面を有し、かつ少なくとも互いに向
い合う内側面が耐熱性にすぐれる耐火物の内張シよりな
る一対の側壁１５．１５’をそれらの間隔つまシ製造し
ようとする金属板の板幅の１節を可能にできるように対
設する。要するに、鋳造ベルト４の上記走行面と両側壁
１５．１５’とで湯溜シ鋳造空間を構成している。
また、該鋳造ベルト４の湯溜り部に当る下面には、該ベ
ルト下面に而して多数の水噴射用オリフィスの開口を設
けた水冷用金枠７が設けてあり、このオリフィス１０を
通じて冷却水を噴出させて、湯溜シ部内の溶融金属をベ
ルト接、触面側がら冷却して凝固シェル１２生成させ、
同時に冷却水の噴射圧によシ溶融金属の静圧に対抗させ
るを可とするＯ なお鋳造ベルト４は、湯溜シ部内金属溶湯を冷却し凝固
シェル１２生成を促す冷却媒体として働く走行面を逐次
に更新するものであるから、望ましくは１〜２ｗ５ａ程
度の薄い耐熱性金属帯であることが水冷金枠フの冷却能
を有効に伝達する上でも好ましい。
ルト下面に而して多数の水噴射用オリフィスの開口を設
けた水冷用金枠７が設けてあり、このオリフィス１０を
通じて冷却水を噴出させて、湯溜シ部内の溶融金属をベ
ルト接、触面側がら冷却して凝固シェル１２生成させ、
同時に冷却水の噴射圧によシ溶融金属の静圧に対抗させ
るを可とするＯ なお鋳造ベルト４は、湯溜シ部内金属溶湯を冷却し凝固
シェル１２生成を促す冷却媒体として働く走行面を逐次
に更新するものであるから、望ましくは１〜２ｗ５ａ程
度の薄い耐熱性金属帯であることが水冷金枠フの冷却能
を有効に伝達する上でも好ましい。
鋳造ベルト４の移送の上流側に設置した溶湯保持器８に
は、ベルト移送方向側に開口させた溶湯供給ノズル９を
有し、その溶湯供給ノズル９にはベルト上の湯溜り部に
臨んで吐出口１１を設ける。
は、ベルト移送方向側に開口させた溶湯供給ノズル９を
有し、その溶湯供給ノズル９にはベルト上の湯溜り部に
臨んで吐出口１１を設ける。
この吐出口１１より溶融金属１を該溶湯保持器８内の圧
力を調圧管１６を利用する圧力調整により、凝固シェル
１２勾厚にちょうど見合う量だけベルト上に流出させる
。このときの流出量は、鋳造ベルト速度と水冷金枠７の
能力との関連で経験的に定められる。
力を調圧管１６を利用する圧力調整により、凝固シェル
１２勾厚にちょうど見合う量だけベルト上に流出させる
。このときの流出量は、鋳造ベルト速度と水冷金枠７の
能力との関連で経験的に定められる。
こうした溶融金属流出量を調節するために上記溶湯保持
器８は気密封塞形溝造にしてあシ、調圧管１フを利用し
て加圧し、減圧しながらかかる調圧制御ひいては金属板
厚みを制御する〇さらに、鋳造ベルト４の湯溜り走行面
上には上流端に当る前記吐出口１１から下流端までの間
、雰囲気調整フード１４が設置してあシ、その内部には
不活性ガス等を導入して酸化防止等を図る。
器８は気密封塞形溝造にしてあシ、調圧管１フを利用し
て加圧し、減圧しながらかかる調圧制御ひいては金属板
厚みを制御する〇さらに、鋳造ベルト４の湯溜り走行面
上には上流端に当る前記吐出口１１から下流端までの間
、雰囲気調整フード１４が設置してあシ、その内部には
不活性ガス等を導入して酸化防止等を図る。
このため、鋳造ベルト４上の未凝固溶融金！！４１の表
面は、空気による酸化が防止でき、表面の美しい鋳片（
金属板）３得ることができる。
面は、空気による酸化が防止でき、表面の美しい鋳片（
金属板）３得ることができる。
なお、鋳片幅を規制しそいる側壁１５．１５’は凝固シ
ェル１２との溶着を防止するために微振動を与えること
が望ましい。
ェル１２との溶着を防止するために微振動を与えること
が望ましい。
上述したこの発明にかかる金属板連続鋳造装置にあって
は、内面が断熱構造の両側壁と、鋳造ベルトとの間で湯
溜り部を形成し、その湯溜り部の底を限界してベルト走
行面の下面に圧力水噴射を行う冷却金枠フを設置した構
成であるから、湯溜り部に供給した溶融金属にその底部
側中央から優先冷却を行って凝固シェル１２を生成させ
、その両側における溶融金属の帯同を防止させることに
より、引抜き厚さを溶融金属流出量および／もしくは鋳
造速度によって、有利に調整することができる０したが
って、この発明によれば可変厚さで金属板の連続鋳造を
行うことができ、しかも凝固シェルそのものを鋳片とし
て引き抜くのでその鋳片内部に、未凝固部が残存するこ
ともない。また、鋳片厚みも溶湯供給ノズル９の形状に
左右されることがなく、溶融金属の吐出口１１からの流
出量、鋳造ヘルド速度、ならびにピンチロール１８によ
る鋳片（金属板）の引出し速度によって任意に制御可能
である。
は、内面が断熱構造の両側壁と、鋳造ベルトとの間で湯
溜り部を形成し、その湯溜り部の底を限界してベルト走
行面の下面に圧力水噴射を行う冷却金枠フを設置した構
成であるから、湯溜り部に供給した溶融金属にその底部
側中央から優先冷却を行って凝固シェル１２を生成させ
、その両側における溶融金属の帯同を防止させることに
より、引抜き厚さを溶融金属流出量および／もしくは鋳
造速度によって、有利に調整することができる０したが
って、この発明によれば可変厚さで金属板の連続鋳造を
行うことができ、しかも凝固シェルそのものを鋳片とし
て引き抜くのでその鋳片内部に、未凝固部が残存するこ
ともない。また、鋳片厚みも溶湯供給ノズル９の形状に
左右されることがなく、溶融金属の吐出口１１からの流
出量、鋳造ヘルド速度、ならびにピンチロール１８によ
る鋳片（金属板）の引出し速度によって任意に制御可能
である。
次に、鋼板の連続鋳造の実施例について説明する。従来
法では、１０龍以下の薄鋼板を連続鋳造することは、前
述したように多くの実施上の不可避な問題点があったが
、本発明によれば、８〜１゜簡にもおよぶ薄鋼板の連続
鋳造が可能である。本発明装置によって鋳造する鋼板の
幅は、第８図に示すように、側５１５．１５’のセット
位置によって任意の幅が可能である。鋼板の厚みは、溶
融金属の吐出口１１からの溶融金属の流出速度と、ピン
チロール１δによる鋳片の引出し速度によシ、任意の厚
みの鋳片とすることが可能である。今鋳造する鋳片幅１
−／、鋳片厚みｔ、ピンチロール１８による鋳片り［出
し速度Ｖ１溶融金属吐出口１１の断面積Ｓ、溶湯保持器
内の圧力Ｐ、該像保持器内溶融金属の湯面高さｈ、吐出
口１１からの溶融金属の流出速度Ｖ、金金属比重ρ、重
力の加速度をｇとすると、次のような関係が成立するこ
とが判る。鋳片引出量−吐出口からの溶湯供給量は、式
％式％ すなわち、吐出口１１の断面積および鋳片幅を一定にし
て、溶湯保持器８内の溶融金属の湯面高１１１ ） さｈを注入ノズル２がら供給する溶湯の量を制御するこ
とによシ一定に保てば、鋳片厚みｔは引抜き速度Ｖを速
くすることにょシ薄くなシ、溶湯保持器８内の圧力Ｐを
減圧することにより、同様に薄くすることができる。
法では、１０龍以下の薄鋼板を連続鋳造することは、前
述したように多くの実施上の不可避な問題点があったが
、本発明によれば、８〜１゜簡にもおよぶ薄鋼板の連続
鋳造が可能である。本発明装置によって鋳造する鋼板の
幅は、第８図に示すように、側５１５．１５’のセット
位置によって任意の幅が可能である。鋼板の厚みは、溶
融金属の吐出口１１からの溶融金属の流出速度と、ピン
チロール１δによる鋳片の引出し速度によシ、任意の厚
みの鋳片とすることが可能である。今鋳造する鋳片幅１
−／、鋳片厚みｔ、ピンチロール１８による鋳片り［出
し速度Ｖ１溶融金属吐出口１１の断面積Ｓ、溶湯保持器
内の圧力Ｐ、該像保持器内溶融金属の湯面高さｈ、吐出
口１１からの溶融金属の流出速度Ｖ、金金属比重ρ、重
力の加速度をｇとすると、次のような関係が成立するこ
とが判る。鋳片引出量−吐出口からの溶湯供給量は、式
％式％ すなわち、吐出口１１の断面積および鋳片幅を一定にし
て、溶湯保持器８内の溶融金属の湯面高１１１ ） さｈを注入ノズル２がら供給する溶湯の量を制御するこ
とによシ一定に保てば、鋳片厚みｔは引抜き速度Ｖを速
くすることにょシ薄くなシ、溶湯保持器８内の圧力Ｐを
減圧することにより、同様に薄くすることができる。
鋳片厚みを厚くする場合には、逆の操作にょ夛任意の鋳
片厚みが鋳造可能である。
片厚みが鋳造可能である。
この方法が可能なのは、鋳片絣固が鋳造ベルトによる一
方向凝固であるため鋳造ベルト上に流出した溶融金属は
流体として流動し、鋳造ベルトに接触してできた凝固シ
ェルにのみを移動させることができるためである。
方向凝固であるため鋳造ベルト上に流出した溶融金属は
流体として流動し、鋳造ベルトに接触してできた凝固シ
ェルにのみを移動させることができるためである。
実施例１
溶融金属の吐出口断面を幅８０ＣＩＩ、厚さｌｅ＋ａの
長方形とし、溶湯保持器内圧力は大気圧の１気圧とした
。鋳片幅はｌＱＱｃｍで鋳造できるように、側壁を設置
し、溶湯保持器内の溶湯高が５０備になるように注入ノ
ズルより溶鋼を受入れ、その状態で吐出口から流出させ
、ベルト速度を７５７１１屑で移動させたところ２ ｃ
ｍ厚みの鋼板を鋳造するこ（１２） とができた。
長方形とし、溶湯保持器内圧力は大気圧の１気圧とした
。鋳片幅はｌＱＱｃｍで鋳造できるように、側壁を設置
し、溶湯保持器内の溶湯高が５０備になるように注入ノ
ズルより溶鋼を受入れ、その状態で吐出口から流出させ
、ベルト速度を７５７１１屑で移動させたところ２ ｃ
ｍ厚みの鋼板を鋳造するこ（１２） とができた。
さらに、上記、溶湯保持器内の圧力を、調圧管を使って
減圧し、０．６気圧まで下げ、吐出口からの流速を下げ
、ベルトの移動速度は同じ７５ｍ／分で鋳造したところ
、約０．９ｃｍ厚みの鋳片を鋳造することができた。
減圧し、０．６気圧まで下げ、吐出口からの流速を下げ
、ベルトの移動速度は同じ７５ｍ／分で鋳造したところ
、約０．９ｃｍ厚みの鋳片を鋳造することができた。
実施例２
実施例１に示したと同じ吐出口の溶湯保持器を用い、容
器内圧力を０．６気圧に保持し、溶揚高さは５０ｃｍに
保持しながら、最初鋳造ベルトの移動速度を８０ｍ／分
で鋳造し、鋳片厚さ約２．２備の鋳片を鋳造し、徐々に
ベルト移動速度を増加し、 ９０ｍ／分の場合０．７
備厚みの鋳片を連続的に鋳造することができた。
器内圧力を０．６気圧に保持し、溶揚高さは５０ｃｍに
保持しながら、最初鋳造ベルトの移動速度を８０ｍ／分
で鋳造し、鋳片厚さ約２．２備の鋳片を鋳造し、徐々に
ベルト移動速度を増加し、 ９０ｍ／分の場合０．７
備厚みの鋳片を連続的に鋳造することができた。
実施例１．２において、鋳造ベルト上の溶湯の空気酸化
を防ぐため、雰囲気調整フード内にＡｒガスを充填して
鋳造したところ、極めて表面の美しい鋳片が得られ、従
来法による表面の波立によるしわ状欠陥はまったくなか
った。
を防ぐため、雰囲気調整フード内にＡｒガスを充填して
鋳造したところ、極めて表面の美しい鋳片が得られ、従
来法による表面の波立によるしわ状欠陥はまったくなか
った。
さらに、側壁を銅製とし、０．５ｍｍの振幅で８００回
／分の振動を与えたところ、鋳片の溶着はなかった。側
壁を鋳造ベルトと同様に金属ベルトで構成し、長辺の移
動速度と同調するように構成して実験した結果、鋳片と
ベルトは完全に同期して移動し、良好な切片が鋳造でき
ることも判った。さらに、上述したような方法の実施に
よって得られた鋳片を、ピンチロール１８で圧下すれば
鋳片は高温であるため、より薄い鋼板を容易に製造でき
ることもわかった。
／分の振動を与えたところ、鋳片の溶着はなかった。側
壁を鋳造ベルトと同様に金属ベルトで構成し、長辺の移
動速度と同調するように構成して実験した結果、鋳片と
ベルトは完全に同期して移動し、良好な切片が鋳造でき
ることも判った。さらに、上述したような方法の実施に
よって得られた鋳片を、ピンチロール１８で圧下すれば
鋳片は高温であるため、より薄い鋼板を容易に製造でき
ることもわかった。
第１図は、従来の移動金属ベルトを使う連続携造機の正
面１菌。 第２図は、本発明にかかる連続鋳造装置の断面図、 第８図は、第２図のＡ−Ａ部矢視断面図である。 １・・・溶融金属 ２・・・注入ノズル８・・
・１１湯保持器 ４・・・鋳造ベルト５．５’、
５’・・・プーリー ６・・・オリフィス７・・・水
冷金枠 ８・・・冷却水通路９・・・溶湯供給
ノズル １０・・・冷却水Ｃ１５） ９１１・・・吐出口 １２・・・凝固シェル
１８・・・ビンチロール １４・・・雰囲気調整フ
ード１５・・・側壁板 １６・・・不活性ガ
ス流１７・・・調圧管 特許出願人 川崎製鉄株式会社 （１６）
面１菌。 第２図は、本発明にかかる連続鋳造装置の断面図、 第８図は、第２図のＡ−Ａ部矢視断面図である。 １・・・溶融金属 ２・・・注入ノズル８・・
・１１湯保持器 ４・・・鋳造ベルト５．５’、
５’・・・プーリー ６・・・オリフィス７・・・水
冷金枠 ８・・・冷却水通路９・・・溶湯供給
ノズル １０・・・冷却水Ｃ１５） ９１１・・・吐出口 １２・・・凝固シェル
１８・・・ビンチロール １４・・・雰囲気調整フ
ード１５・・・側壁板 １６・・・不活性ガ
ス流１７・・・調圧管 特許出願人 川崎製鉄株式会社 （１６）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数のプーリー相互間にエンドレスに巻かけて走行
可能に支持した水冷鋳造ベルト上に、溶融金属を吐出さ
せて凝固シェルを生成させ、その凝固シェルの厚みを該
鋳造ベルトの走行とともに順次に肥厚化させて所定厚の
金属板を引き出すようにした金属板の連続鋳造方法にお
いて、 上記鋳造ベルトの溶融金属および凝固シェル保ＩＩ８領
域の一端部に臨んで溶融金属の吐出口を開口させた溶湯
保持器内の圧力を制御することにより、注入ノズル吐出
口からの吐出金属溶湯の量を調節し所定厚凝固シェルを
連続して引き出すことを特徴とする金属板の連続鋳造方
法。 ａ 金属溶湯の吐出から所定厚凝固シェルのり［き出し
部までの間の上記鋳造ベルト上を不活性雰囲気に保持し
て連続鋳造することを特徴とする特許請求の範囲ｌ記載
の方法。 ＆複数のプーリー相互間にエンドレスに巻がけて走行可
能に支持した水冷鋳造ベルト上に、溶融金属を吐出させ
て凝固シェルを生成させζその凝固シェルの厚みを該鋳
造ベルトの走行とともに順次に肥厚化させて所定厚の金
属板をり［き出すようにした金属板の連続鋳造方法にお
いて、 上記鋳造ベルトの溶融金属および凝固シェル保持領域の
一端部に臨んで溶融金属の吐出口を開口させた溶湯保持
器内の圧力を制御することにより、注入ノズル吐出口か
らの吐出金属溶湯の量を調節し、鋳造ベルトの走行速度
の制御もあわせて行うことにより、所定厚凝固シェルを
連続してダ１き出すことを特徴とする金属板の連続鋳造
方法。 表相数のプーリー相互間にエンドレスに巻がけて走行可
能に支持した鋳造ベルトを、下面がこの鋳造ベルトの溶
融金属保持走行面のその両側に緊密に接する一対の対向
して設けた側壁と、鋳造ベルトの上記走行面の上流端に
設置したベルト表向に臨んで溶湯供給口の吐出口を有し
かつ器内の圧力調節が可能な気密型溶湯保持器と、注入
ノズル吐出開口部から上記走行面の下流端までのベルト
上を覆う雰囲気調整フードと、上記走行面の鋳造ベルト
下面に多数の水噴射用オリフィスを有する水冷布枠１・
を配置したものによってなる金属板の連続鋳造装置。□
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2537383A JPS59150646A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 金属板の連続鋳造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2537383A JPS59150646A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 金属板の連続鋳造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150646A true JPS59150646A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12164032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2537383A Pending JPS59150646A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 金属板の連続鋳造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000250A (en) * | 1988-03-24 | 1991-03-19 | Mannesmann Ag | Strip casting with an endless belt |
| US5251687A (en) * | 1991-09-03 | 1993-10-12 | Olin Corporation | Casting of metal strip |
| US5836377A (en) * | 1994-03-04 | 1998-11-17 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Process and device for cooling molten steel |
| DE102017103046A1 (de) | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontale Bandgießanlage mit optimierter Gießatmosphäre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139268A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method |
| JPS58360A (ja) * | 1981-04-20 | 1983-01-05 | ヘイズレツト・ストリツプ・キヤステイング・コ−ポレ−シヨン | 陽極製造用二重ベルト鋳造機より退去した後の新しく鋳造された銅製品の酸化を防止する方法および装置 |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2537383A patent/JPS59150646A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139268A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method |
| JPS58360A (ja) * | 1981-04-20 | 1983-01-05 | ヘイズレツト・ストリツプ・キヤステイング・コ−ポレ−シヨン | 陽極製造用二重ベルト鋳造機より退去した後の新しく鋳造された銅製品の酸化を防止する方法および装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102017103046A1 (de) | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontale Bandgießanlage mit optimierter Gießatmosphäre |
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