RU2136618C1 - Устройство и способ изготовления оптического волокна - Google Patents

Устройство и способ изготовления оптического волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2136618C1
RU2136618C1 RU97109916A RU97109916A RU2136618C1 RU 2136618 C1 RU2136618 C1 RU 2136618C1 RU 97109916 A RU97109916 A RU 97109916A RU 97109916 A RU97109916 A RU 97109916A RU 2136618 C1 RU2136618 C1 RU 2136618C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
optical fiber
preform
tube
main
outer coating
Prior art date
Application number
RU97109916A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97109916A (ru
Inventor
Ох Сеунг-Хун
Намкоонг Ки-Ун
Ким Дзин-Хан
Original Assignee
Самсунг электроникс Ко.Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самсунг электроникс Ко.Лтд. filed Critical Самсунг электроникс Ко.Лтд.
Publication of RU97109916A publication Critical patent/RU97109916A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2136618C1 publication Critical patent/RU2136618C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02754—Solid fibres drawn from hollow preforms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/0253—Controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
    • C03B2205/14—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform comprising collapse of an outer tube onto an inner central solid preform rod
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
    • C03B2205/16—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform the drawn fibre consisting of circularly symmetric core and clad
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/42—Drawing at high speed, i.e. > 10 m/s
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

Устройство для изготовления оптического волокна содержит печь для расплавления заготовки оптического волокна с возможностью вытягивания непокрытого оптического волокна, устройство для нанесения защитного покрытия, кабестан для вытягивания оптического волокна из заготовки оптического волокна путем приложения усилия натяжения, устройство соединения для крепления основной заготовки оптического волокна, введенной по центру в трубку наружного покрытия, и устройство управления положением для крепления устройства соединения с возможностью подачи основного оптического волокна, связанного с трубкой наружного покрытия с контролированием положения. В способе одновременно наносят наружное покрытие и вытягивают оптическое волокно. Сокращено время изготовления и стоимость. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относится устройству вытягивания оптического волокна из заготовки оптического волокна.
В настоящее время кварцевое оптическое волокно, используемое в сетях связи со сверхскоростной передачей данных, изготавливается способом внешнего парофазного осаждения (OVD) или способом модифицированного химического парофазного осаждения. Для формирования заготовки оптического волокна способ OVD предусматривает операции гидролиза химического газа, состоящего из газообразного SiCl4, и легирования путем обжига с одновременной подачей кислорода для осаждения сажи SiO2 на внешней стороне заготовки и обезвоживания путем спекания осажденной сажи в высокотемпературной печи с использованием Cl2 и He2. Способ MCVD позволяет получить осаждение нескольких слоев внутри кварцевой трубки путем подачи химического газа, состоящего из SiCl4, и одновременного легирования кислородом. При осаждении нескольких слоев часть покрытия формируется первой, а сердцевина второй. После этого кварцевую трубку с осаждением нагревают одновременно с подачей Cl2 и He для того, чтобы сформировать компактный кварцевый стержень. Однако недостаток способа MCVD заключается в том, что нельзя выполнить заготовку с диаметром выше 25 мм. Поэтому для устранения этого недостатка используется так называемый способ нанесения сверхпокрытия, который позволяет получать заготовки больших размеров, повышая таким образом производительность.
Ниже описывается способ сверхпокрытия со ссылками на фиг. 1, 2 и 3. Трубка 24 для сверхпокрытия имеет трубку 14 удержания с высоким содержанием примесей, расположенную соосно на одном ее конце. Трубка 14 имеет более высокое содержание примесей, чем трубка 24 сверхпокрытия. В трубку 14 удержания вводят опорное кольцо 16 для центрирования основной заготовки оптического волокна и трубки 24 сверхпокрытия. На этом конце желательно иметь опорное кольцо 16 с толщиной по меньшей мере 10 мм. На фиг. 2 показана основная заготовка 22 оптического волокна, размещенная на трубке 24 сверхпокрытия.
К нижнему концу основной заготовки 22 оптического волокна прикрепляется опорный стержень 18, верхний конец которого расположен на нижнем конце трубки 24 сверхпокрытия, нагревают до образования надутого шара 20, которым запаивают нижний конец трубки 24 сверхпокрытия, как показано на фиг. 1. Такую сборную структуру продолжительно нагревают при вращении, чтобы расплавить трубку 24 сверхпокрытия и основную заготовку 22 оптического волокна во вспомогательной заготовке оптического волокна, как показано на фиг. 3. Из работы Дж.Гауэра ("Оптические системы связи". - М.: Радио и связь, 1989, с. 102, фиг. 4, 6), которая является ближайшим аналогом изобретения, известны устройство и способ изготовления оптического волокна. Согласно вышеуказанной работе устройство содержит печь для расплавления заготовки оптического волокна с возможностью вытягивания оптического волокна, устройство для нанесения защитного покрытия, кабестан для вытягивания оптического волокна из заготовки оптического волокна с приложением усилия натяжения.
Ниже описывается способ вытягивания оптического волокна из вспомогательной заготовки оптического волокна со ссылками на фиг. 4. Печь 28 содержит механизм 35 управления положением заготовки. Печь 28 позволяет работать при температуре несколько тысяч градусов по Цельсию, обычно 2100-2200oC. Непокрытое оптическое волокно 36 вытягивается из уменьшенной в поперечном сечении части вспомогательной заготовки 26 оптического волокна. Усилие натяжения создает кабестан 34.
Устройство 40 измеряет диаметр непокрытого оптического волокна 36, вырабатывая сигнал измерения, который передается в регулятор 38 диаметра, при этом поддерживается размер диаметра на строго определенном значении, например 125 мкм. Регулятор диаметра таким образом контролирует усилие натяжения кабестана 34 в ответ на сигнал измерения, чтобы поддерживать размер диаметра непокрытого оптического волокна 36 на значении 125 мкм. Охлажденное непокрытое оптическое волокно 36 покрывают акриловой или кремниевой смолой в качестве защитного покрытия первым и вторым устройством покрытия 30 и 32. Оптическое волокно с окончательно нанесенным покрытием наматывают на катушку 68, вспомогательную заготовку оптического волокна, осуществляют нанесение наружного покрытия основной заготовки оптического волокна, вытягивают волокно из вспомогательной заготовки.
Таким образом, способ MCVD предусматривает три существенные операции, которые заключаются в том, что подготавливают основную заготовку оптического волокна посредством внутреннего осаждения, выполняют сверхпокрытие основной заготовки оптического волокна для получения вспомогательной заготовки оптического волокна и, наконец, вытягивают оптическое волокно из вспомогательной заготовки оптического волокна. На эти три известные операции изготовления оптического волокна затрачивается много времени, что уменьшает производительность. К тому же, операция сверхпокрытия основной заготовки оптического волокна требует большого количества кислорода или водорода. Кроме того, при увеличении размера основной заготовки оптического волокна количество теплоты, передаваемое заготовке, следует увеличивать, ухудшая тем самым передаточные характеристики сформированного оптического волокна, например оптические потери.
Технической задачей, решаемой в настоящем изобретении, является разработка устройства для нанесения сверхпокрытия на основную заготовку оптического волокна при одновременном вытягивании оптического волокна до окончательного вида и способ его изготовления.
Согласно конкретному варианту осуществления настоящего изобретения устройство изготовления оптического волокна содержит: печь, предназначенную для расплавления заготовки оптического волокна, чтобы вытягивать непокрытое оптическое волокно, устройство для покрытия непокрытого оптического волокна, кабестан для вытягивания оптического волокна из заготовки оптического волокна путем приложения усилия натяжения, устройство соединения для крепления основной заготовки оптического волокна, введенной по центру в трубку сверхпокрытия, на равноудаленном расстоянии в пространстве между наружной поверхностью основной заготовки оптического волокна и внутренней поверхностью трубки сверхпокрытия, и устройство контроля положения для поддержки устройства соединения для того, чтобы подавать основное оптическое волокно, связанное с трубкой сверхпокрытия, в положении с контролируемым состоянием.
В дальнейшем изобретение поясняется конкретным вариантом его осуществления со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает продольное сечение основной заготовки оптического волокна, установленного соосно в известной трубке сверхпокрытия,
фиг. 2 изображает поперечное сечение основной заготовки оптического волокна, показанной на фиг. 1,
фиг. 3 изображает поперечное сечение, аналогичное фиг. 2, в котором известная трубка сверхпокрытия сплавлена с основной заготовкой оптического волокна,
фиг. 4 - блок-схема, изображающая известное устройство изготовления оптического волокна,
фиг. 5 изображает блок-схему устройства изготовления оптического волокна согласно настоящему изобретению,
фиг. 6A, 6B и 6C изображают конструкцию устройства соединения согласно настоящему изобретению,
фиг. 7 изображает операцию образования надутого шара на одном конце основной заготовки оптического волокна путем нагрева согласно настоящему изобретению,
фиг. 8 изображает основную заготовку оптического волокна, размещенную в трубке сверхпокрытия для подготовки вспомогательной заготовки оптического волокна при помощи устройства соединения, соответствующего настоящему изобретению, и
фиг. 9 изображает операцию изготовления нижнего конца вспомогательной заготовки оптического волокна, закругленной путем расплавления.
Оборудование 42 подачи заготовки (фиг. 5) включает в себя трубку 44 сверхпокрытия, основную заготовку 46 оптического волокна, устройство соединения 47, механизм 35 управления положением заготовки и устройство подачи 48 газа азота. Трубка 44 сверхпокрытия имеет коэффициент преломления окончательно сформированного покрытия. Когда основную заготовку 46 оптического волокна вплотную совмещают с трубкой сверхпокрытия в запаянном виде, отношение диаметров поперечного сечения сердцевины и покрытия составляет 45 : 125. Устройство соединения 47 предназначено для крепления заготовки 46 оптического волокна, размещенной в трубке 44 сверхпокрытия с равноудаленным промежутком, сформированным между боковой поверхностью заготовки 46 и внутренней поверхностью трубки 52 сверхпокрытия. Механизм 35 управления положением заготовки управляет положением основной заготовки 46 оптического волокна, связанной с подаваемой трубкой 44 сверхпокрытия. Устройство подачи 48 газа азота обеспечивает проток газа азота через канал, сформированный в виде трубки в устройстве соединения 47, для создания вакуума в промежутке между основной заготовкой 46 и трубкой 44 сверхпокрытия.
Оборудование 50 вытягивания оптического волокна включает в себя печь 28, регулятор 38 диаметра, первое и второе устройство покрытия 30 и 32 и кабестан 34, аналогичный тому, который изображен на фиг. 1.
На фиг. 6A показано продольное сечение устройства соединения, на фиг. 6B - поперечное сечение вдоль линии разреза X-X, и на фиг. 6C - общий вид. Кварцевая трубка, содержащая примеси, в дальнейшем используется для соединения трубки 44 сверхпокрытия с устройством соединения 47 вдоль по длине. Основная заготовка 46 оптического волокна неподвижно расположена вдоль центральной оси устройства соединения. Устройство соединения 47 выполнено с круглой канавкой 56, соединенной с трубкой впуска и выпуска "A" и "B" газа азота, которая образована перпендикулярно оси устройства соединения, и трубкой "C" для отсасывания, расположенной параллельно оси между трубкой 44 сверхпокрытия и основной заготовкой 46 оптического волокна. Газ азот подают во впускную трубку "А" и выводят из выпускной трубки "В", чтобы в пространстве между трубкой 44 сверхпокрытия и основной заготовкой 46 оптического волокна создавался вакуум путем отсасывающей трубки "C" в соответствии с теоремой Бернулли.
В процессе вытягивания оптического волокна (фиг. 5-9) один конец основной заготовки 46 оптического волокна, подготовленный с помощью внутреннего осаждения, соединяется первым с кварцевой трубкой, содержащей примеси, и подсоединенная часть расплавляется при температуре 1400oC в надутом виде и шарообразной формы. Затем кварцевую трубку, содержащую примеси, перемещают от основной заготовки оптического волокна в конец с надутым шаром. Основную заготовку оптического волокна устанавливают в трубке 44 сверхпокрытия с надутым концом, расположенным на нижнем конце трубки сверхпокрытия, как показано на фиг. 8, а другой конец неподвижно фиксируют в центре устройства соединения, как показано на фиг. 6A. Трубку сверхпокрытия, содержащую основную заготовку оптического волокна, вращают со скоростью 15 оборотов в секунду, нагревая надутый конец, расположенный на нижнем конце трубки сверхпокрытия при температуре 1400oС в течение трех - четырех минут. При этом пространство между основной заготовкой оптического волокна и трубкой сверхпокрытия разрежается до состояния вакуума при прохождении газа азота через круглую канавку 56. Затем надутый конец основной заготовки оптического волокна и смежный конец трубки сверхпокрытия склеивают вместе путем расплавления для создания вспомогательной запаянной заготовки, состоящей из трубки сверхпокрытия, и основной заготовки оптического волокна.
Вспомогательную заготовку, полученную таким образом, подают в печь 28 при помощи механизма 35 управления положением заготовки. При нагреве печи 28 до температуры 2350oC и по истечении 15 минут пространство между основной заготовкой оптического волокна и трубкой сверхпокрытия снова разрежается до состояния вакуума при прохождения газа азота через круглую канавку 56. По истечении 25 минут дно печки открывают, выпуская расплавленную часть вспомогательной заготовки. Расплавленную часть вытягивают с сохранением диаметра не более 125 мкм, покрывают через первое и второе устройство покрытия 30 и 32 и подсоединяют к кабестану 34, скорость вытяжки которого автоматически регулируется в пределах 300 - 700 метров в минуту.
Таким образом, настоящее изобретение предусматривает устройство сверхпокрытия основной заготовки оптического волокна при вытягивании оптического волокна в окончательном виде и способ его изготовления, который значительно сокращает время изготовления и стоимость.

Claims (7)

1. Устройство изготовления оптического волокна, содержащее печь для расплавления заготовки оптического волокна с возможностью вытягивания оптического волокна, устройство для нанесения защитного покрытия, кабестан для вытягивания оптического волокна из заготовки оптического волокна с приложением усилия натяжения, отличающееся тем, что включает устройство соединения для крепления основной заготовки оптического волокна, введенной по центру в трубку наружного покрытия, и устройство управления положением для поддержки устройства соединения, предназначенное для подачи основной заготовки оптического волокна в трубку наружного покрытия с контролированием положения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство соединения и трубка наружного покрытия соединены при помощи кварцевой трубки.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство соединения выполнено с круглым пазом, соединенным с трубой впуска и выпуска газа азота, выполненной перпендикулярно к оси устройства соединения, и с отсасывающей трубкой, расположенной параллельно оси в пространстве между трубкой наружного покрытия и основной заготовкой оптического волокна.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что печь имеет зону разогрева длиной по меньшей мере 15 см.
5. Способ изготовления оптического волокна, при котором подготавливают основную заготовку оптического волокна посредством внутреннего осаждения, размещают основную заготовку оптического волокна в трубке наружного покрытия, получают вспомогательную заготовку оптического волокна, осуществляют нанесение наружного покрытия основной заготовки оптического волокна, вытягивают волокна из вспомогательной заготовки, отличающийся тем, что соединяют основную заготовку оптического волокна с трубкой наружного покрытия при помощи устройства соединения, нагревают один конец трубки наружного покрытия, содержащий основную заготовку оптического волокна, для подготовки вспомогательной запаянной заготовки, состоящей из трубки наружного покрытия и основной заготовки оптического волокна со своими смежными концами, склеенными вместе путем расплавления, и расплавляют вспомогательную заготовку в печи, выполняя таким образом одновременно нанесение наружного покрытия и вытягивание оптического волокна.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что до размещения основной заготовки в трубке наружного покрытия соединяют один конец основной заготовки оптического волокна с кварцевой трубкой, содержащей примеси, нагревают соединенную часть в течение заданного промежутка времени для образования надутой части, перемещают кварцевую трубку, содержащую примеси, для того, чтобы основная заготовка оптического волокна имела надутый конец, затем закрепляют основную заготовку оптического волокна в трубке наружного покрытия с одним концом, подсоединенным к устройству соединения с возможностью установки надутого конца на другом конце трубки наружного покрытия, и неподвижно устанавливают основную заготовку оптического волокна вдоль центральной оси устройства соединения.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что при получении вспомогательной заготовки расплавляют смежные концы основной заготовки оптического волокна и трубки наружного покрытия путем нагревания в течение заданного времени, при этом пространство между основной заготовкой оптического волокна и трубкой наружного покрытия разрежают до состояния вакуума через отсасывающую трубку, сформированную в устройстве соединения.
RU97109916A 1996-06-10 1997-06-09 Устройство и способ изготовления оптического волокна RU2136618C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20635/1996 1996-06-10
KR1019960020635A KR0184481B1 (ko) 1996-06-10 1996-06-10 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출장치 및 그 인출방법
KR20635/96 1996-06-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97109916A RU97109916A (ru) 1999-05-10
RU2136618C1 true RU2136618C1 (ru) 1999-09-10

Family

ID=19461335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97109916A RU2136618C1 (ru) 1996-06-10 1997-06-09 Устройство и способ изготовления оптического волокна

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6519974B1 (ru)
JP (1) JP3048338B2 (ru)
KR (1) KR0184481B1 (ru)
CN (1) CN1093091C (ru)
DE (1) DE19716133C2 (ru)
FR (1) FR2749578B1 (ru)
GB (1) GB2314077B (ru)
IN (1) IN191039B (ru)
RU (1) RU2136618C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753547C2 (ru) * 2017-02-28 2021-08-17 Корнинг Инкорпорейтед Способ и система для регулирования воздушного потока через печь отжига во время производства оптического волокна

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010024306A (ko) * 1997-09-25 2001-03-26 알프레드 엘. 미첼슨 정속 하방급송 인발방법
JP4375902B2 (ja) * 1998-04-10 2009-12-02 シリカ テック リミテッド ライアビリティ カンパニー 光ファイバープレフォームの製造方法
KR100334763B1 (ko) * 2000-04-18 2002-05-03 윤종용 다공 구조 광섬유의 제조 방법 및 제조 장치
WO2001094268A1 (de) * 2000-06-09 2001-12-13 Heraeus Tenevo Ag Verfahren für die herstellung eines vollzylinders aus quarzglas
JP2002179434A (ja) 2000-12-08 2002-06-26 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ母材製造方法及び光ファイバ母材並びに光ファイバ
ATE517066T1 (de) 2001-05-30 2011-08-15 Prysmian Spa Verfahren zum herstellen von optischen fasern aus glas und glasvorformen für optische fasern
KR100571556B1 (ko) * 2002-06-24 2006-04-17 엘에스전선 주식회사 원튜브 변형 보정 장치를 구비하는 광섬유 모재 제조장치및 이를 이용한 광섬유 모재 제조방법
US20040065119A1 (en) * 2002-10-02 2004-04-08 Fitel U.S.A. Corporation Apparatus and method for reducing end effect of an optical fiber preform
DE10333059A1 (de) * 2003-07-18 2005-02-17 Heraeus Tenevo Ag Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils aus Quarzglas sowie Hohlzylinder aus Quarzglas zur Durchführung des Verfahrens
NL1025476C2 (nl) * 2004-02-12 2005-08-15 Draka Fibre Technology Bv Werkwijze ter vervaardiging van een vormdeel voor optische vezels.
KR101140458B1 (ko) * 2004-04-27 2012-04-30 실리텍 피버스 에스에이 광섬유와 그 프리폼 및 그 제조방법과 장치
US8132429B2 (en) * 2004-04-27 2012-03-13 Silitec Fibers Sa Method for fabricating an optical fiber, preform for fabricating an optical fiber, optical fiber and apparatus
KR100566217B1 (ko) * 2004-05-15 2006-03-30 삼성전자주식회사 유리 로드의 오버 클래딩 방법 및 장치
US20070062223A1 (en) * 2006-10-16 2007-03-22 Sterlite Optical Technologies Ltd Optical fiber having reduced polarization mode dispersion (PMD) and method for producing the same
US9484706B1 (en) * 2012-06-12 2016-11-01 Nlight, Inc. Tapered core fiber manufacturing methods
US9212082B2 (en) 2012-12-26 2015-12-15 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg System and method for fabricating optical fiber preform and optical fiber
RU2552279C1 (ru) * 2014-02-25 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт радиотехники и электроники им. В.А. Котельникова Российской академии наук Способ изготовления оптического волокна с эллиптической сердцевиной
EP3658514A4 (en) * 2017-07-25 2021-09-08 Made In Space, Inc. SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING A GLASS FIBER
WO2024097433A1 (en) * 2022-11-04 2024-05-10 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Single-draw multi-step multi-furnace fabrication of hollow-core fibers

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL261074A (ru) 1958-08-11
US3037241A (en) 1959-12-24 1962-06-05 American Optical Corp Method and apparatus for manufacturing light-conducting devices
US3236710A (en) 1960-12-19 1966-02-22 Basil I Hirschowitz Method and apparatus for making fibrous light-conducting devices
FR2246507B1 (ru) * 1973-10-09 1977-09-16 Sumitomo Electric Industries
US3933454A (en) 1974-04-22 1976-01-20 Corning Glass Works Method of making optical waveguides
JPS5248329A (en) * 1975-10-15 1977-04-18 Hitachi Ltd Method for preparation of optical fibers
US4198223A (en) 1977-05-17 1980-04-15 International Telephone And Telegraph Corporation Continuous fiber fabrication process
JPS54112218A (en) * 1978-02-20 1979-09-03 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Production of optical fiber
JPS54131043A (en) * 1978-03-31 1979-10-11 Hitachi Cable Ltd Production of preform for optical fiber
JPS5562819A (en) * 1978-10-31 1980-05-12 Fujitsu Ltd Production of light transmission line
JPS5924092B2 (ja) 1978-12-29 1984-06-07 三菱マテリアル株式会社 光フアイバ母材の製造法
JPS5948771B2 (ja) * 1981-03-27 1984-11-28 富士通株式会社 光フアイバの製造方法
GB2148273B (en) * 1983-10-22 1986-11-05 Standard Telephones Cables Ltd Optical fibre fabrication by the rod-in-tube method
GB2148874B (en) * 1983-10-22 1986-11-05 Standard Telephones Cables Ltd Optical fibre fabrication by the rod-in-tube method
JPS60155542A (ja) * 1984-01-23 1985-08-15 Nippon Sheet Glass Co Ltd 光通信用フアイバの成形方法
JPS60186433A (ja) * 1984-03-06 1985-09-21 Fujitsu Ltd 光フアイバ線引き方法
CN85101537B (zh) * 1985-04-01 1988-07-13 菲利浦斯光灯制造公司 具有防护涂层的光学纤维的制造方法和设备
JPS61227938A (ja) * 1985-04-03 1986-10-11 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用母材の製造方法
CN1011227B (zh) 1985-06-25 1991-01-16 占河电气工业有限公司 光纤的制造方法
US4820322A (en) 1986-04-28 1989-04-11 American Telephone And Telegraph Company At&T Bell Laboratories Method of and apparatus for overcladding a glass rod
US4851165A (en) * 1987-09-02 1989-07-25 American Telephone And Telegraph Company At&T Bell Laboratories Methods of and apparatus for coating optical fiber
DE3731806A1 (de) * 1987-09-22 1989-06-08 Rheydt Kabelwerk Ag Verfahren zum herstellen einer vorform fuer optische fasern
JP2765033B2 (ja) 1989-04-14 1998-06-11 住友電気工業株式会社 光ファイバーの線引方法
JPH03200124A (ja) * 1989-12-27 1991-09-02 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバおよびその製造方法
DE4005729A1 (de) * 1990-02-23 1991-08-29 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer lichtwellenleiter-vorform
US5152818A (en) * 1990-11-09 1992-10-06 Corning Incorporated Method of making polarization retaining fiber
JPH04270132A (ja) * 1991-02-25 1992-09-25 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ用ガラス母材の製造方法
AU649845B2 (en) 1991-06-24 1994-06-02 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing glass preform for optical fiber
DE4226343C2 (de) * 1992-08-08 2002-07-18 Rheydt Kabelwerk Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer optischen Faser
DE69420818T2 (de) 1993-11-29 2000-05-25 At & T Corp Verfahren zum Herstellen von Vorformen für optische Fasern
GB2291643B (en) * 1994-07-21 1998-01-28 Pirelli General Plc Optical fibre preforms
US5560759A (en) 1994-11-14 1996-10-01 Lucent Technologies Inc. Core insertion method for making optical fiber preforms and optical fibers fabricated therefrom

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гауэр Дж. Оптические системы связи. - М.: Радио и связь, 1980, с.102. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753547C2 (ru) * 2017-02-28 2021-08-17 Корнинг Инкорпорейтед Способ и система для регулирования воздушного потока через печь отжига во время производства оптического волокна

Also Published As

Publication number Publication date
JP3048338B2 (ja) 2000-06-05
GB9711956D0 (en) 1997-08-06
KR0184481B1 (ko) 1999-05-15
GB2314077A (en) 1997-12-17
CN1169399A (zh) 1998-01-07
IN191039B (ru) 2003-09-13
KR980003651A (ko) 1998-03-30
DE19716133C2 (de) 2002-02-07
US6519974B1 (en) 2003-02-18
FR2749578A1 (fr) 1997-12-12
FR2749578B1 (fr) 1998-10-30
CN1093091C (zh) 2002-10-23
JPH1095631A (ja) 1998-04-14
GB2314077B (en) 1998-08-05
DE19716133A1 (de) 1997-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2136618C1 (ru) Устройство и способ изготовления оптического волокна
EP1740510B1 (en) Method for fabricating an optical fiber and preform for fabricating an optical fiber
US6053013A (en) Apparatus and method for overcladding optical fiber preform rod and optical fiber drawing method
US4478489A (en) Polarization retaining single-mode optical waveguide
FI68391B (fi) Vaesentligen kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av ett aemne foer en optisk vaogledare
US4257797A (en) Optical fiber fabrication process
US4283213A (en) Method of fabrication of single mode optical fibers or waveguides
US20020078714A1 (en) Method and apparatus for continuously manufacturing optical preform and fiber
US3932160A (en) Method for forming low loss optical waveguide fibers
CA1121160A (en) Method of manufacturing optical fibers
US4932990A (en) Methods of making optical fiber and products produced thereby
US4682994A (en) Process and apparatus for forming optical fiber preform
US4915716A (en) Fabrication of lightguide soot preforms
JPH0310204A (ja) 非線形光ファイバおよびその製造法
EP0023209B1 (en) Improved optical fiber fabrication process
JPH0316930A (ja) 複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法
KR100619342B1 (ko) 광섬유 제조방법
CA1218270A (en) Method of fabricating optical fiber preforms
EP0301797A1 (en) Methods of making optical fiber and products produced thereby
JPS63100034A (ja) 光導波路スートプリフォームの製造方法
CA1061617A (en) Limited mode optical fiber
JPS59182243A (ja) 光フアイバの製造方法
JPS61151032A (ja) 光フアイバ母材製造用原料ガス供給装置
JPS5858296B2 (ja) 光ファイバ母材の製造法
JPH05246739A (ja) カーボンコート光ファイバの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070610