JPH03200124A - 光ファイバおよびその製造方法 - Google Patents
光ファイバおよびその製造方法Info
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- JPH03200124A JPH03200124A JP1344145A JP34414589A JPH03200124A JP H03200124 A JPH03200124 A JP H03200124A JP 1344145 A JP1344145 A JP 1344145A JP 34414589 A JP34414589 A JP 34414589A JP H03200124 A JPH03200124 A JP H03200124A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/02—Pure silica glass, e.g. pure fused quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/60—Silica-free oxide glasses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は希土類元素或いは遷移金属元素等の活性元素を
添加して、光増幅或いはレーザー光発振機能を有するよ
うにした光ファイバと、その製造方法に関する。
添加して、光増幅或いはレーザー光発振機能を有するよ
うにした光ファイバと、その製造方法に関する。
従来、Ｅ「 （エルビウム）、Ｎｄ（ネオジウム）元素
などの希土類元素或いはＴＩ （チタン）。
などの希土類元素或いはＴＩ （チタン）。
Ｃｒ （クロム）の元素を添加した固体レーザーが、
数多く開発されてきた。例えば、Ｅｒ ：ＹＡＧレーザ
−Ｎｄ：ＹＡＧレーザ−、Ｅｒ：ＹＡＬＯレーザー、Ｅ
ｒ ： ＹＬＦ （ＬＩ ＹＦ４） レーザーなどが
既に開発され、一部で実用化されている。
数多く開発されてきた。例えば、Ｅｒ ：ＹＡＧレーザ
−Ｎｄ：ＹＡＧレーザ−、Ｅｒ：ＹＡＬＯレーザー、Ｅ
ｒ ： ＹＬＦ （ＬＩ ＹＦ４） レーザーなどが
既に開発され、一部で実用化されている。
一方、現在、石英ガラス系或いはフッ化物ガラス系光フ
ァイバの製造技術が飛躍的に進展し、光通信用或いは計
測用導波路として、光ファイバは広い範囲で実用化され
ている。かねてより、■レーザーの小型化、■レーザー
と光ファイバとの結合損失の低減、という要望があり、
先ファイバという形態のレーザー及び光増幅デバイスの
開発が望まれていた。このため、希土類を添加した石英
系ガラス及びフッ化物ガラス光ファイバが開発され、フ
ァイバレーザー或いは光増幅用として実用化が進められ
ている。
ァイバの製造技術が飛躍的に進展し、光通信用或いは計
測用導波路として、光ファイバは広い範囲で実用化され
ている。かねてより、■レーザーの小型化、■レーザー
と光ファイバとの結合損失の低減、という要望があり、
先ファイバという形態のレーザー及び光増幅デバイスの
開発が望まれていた。このため、希土類を添加した石英
系ガラス及びフッ化物ガラス光ファイバが開発され、フ
ァイバレーザー或いは光増幅用として実用化が進められ
ている。
石英系光ファイバの場合は、主にＥｒ、Ｎｄ元素が添加
され、波長１．３μｍ、１．５５μｍ帯の光増幅に用い
られている。フッ化物光ファイバの場合は、主にＥｒ、
Ｎｄ、Ｈｏ （ホルミウム）元素が添加され、１．５
５μｍ或いは２．７４μｍ、１．０５μｍ或いは１．３
４６μｍ。
され、波長１．３μｍ、１．５５μｍ帯の光増幅に用い
られている。フッ化物光ファイバの場合は、主にＥｒ、
Ｎｄ、Ｈｏ （ホルミウム）元素が添加され、１．５
５μｍ或いは２．７４μｍ、１．０５μｍ或いは１．３
４６μｍ。
１．３８μｍ或いは２．０８μｍの波長帯で、ファイバ
レーザー或いは光増幅用デバイスとして開発されている
。
レーザー或いは光増幅用デバイスとして開発されている
。
しかしながら、石英系光ファイバの場合には、伝送可能
な光の波長はたかだか２μｍまでであり、２μｍ以上の
波長を有する光の増幅及びレーザー発振には不適当であ
る。これに対しフッ化物光ファイバの場合には、波長４
μｍまでの光も伝送し、同波長までの光増幅及びレーザ
ー発振用に適している。しかし、フッ化物光ファイバは
強度的に非常に弱く、実用化のためは信頼性向上という
大きな課題が残されている。
な光の波長はたかだか２μｍまでであり、２μｍ以上の
波長を有する光の増幅及びレーザー発振には不適当であ
る。これに対しフッ化物光ファイバの場合には、波長４
μｍまでの光も伝送し、同波長までの光増幅及びレーザ
ー発振用に適している。しかし、フッ化物光ファイバは
強度的に非常に弱く、実用化のためは信頼性向上という
大きな課題が残されている。
本発明は上記の課題を解決した光ファイバと、その好適
な製造方法を実現することを目的としている。
な製造方法を実現することを目的としている。
本発明に係る光ファイバは、コア部が酸化アルミニウム
を主たる構成原料とし、かつ光増幅能を何し得る活性元
素（例えば希土類元素、遷移金属）が所定濃度添加され
て構成されていることを特徴とする。ここで、クラッド
部が石英ガラスを主たる構成原料として構成されている
としてもよい。
を主たる構成原料とし、かつ光増幅能を何し得る活性元
素（例えば希土類元素、遷移金属）が所定濃度添加され
て構成されていることを特徴とする。ここで、クラッド
部が石英ガラスを主たる構成原料として構成されている
としてもよい。
また、本発明に係る光ファイバの製造方法は、酸化アル
ミニウムを主たる構成原料とし、かつ光増幅能をＨし得
る活性元素が所定濃度添加されて構成されたコア用ロッ
ドを、石英ガラスを主たる構成原料とするクラッド用パ
イプに挿入して形成されたプリフォームを、線引き炉に
セットする第１の工程と、プリフォームを一端より加熱
、軟化させて光ファイバを線引きする第２の工程とを備
えることを特徴とする。ここで、第２の工程は、クラッ
ド用パイプの内部を真空とし、または圧力を調整しなが
ら線引きする工程としてもよく、線引きに際してクラッ
ド用パイプの内部をｌ＼ロゲンを含む雰囲気とする工程
としてもよい。
ミニウムを主たる構成原料とし、かつ光増幅能をＨし得
る活性元素が所定濃度添加されて構成されたコア用ロッ
ドを、石英ガラスを主たる構成原料とするクラッド用パ
イプに挿入して形成されたプリフォームを、線引き炉に
セットする第１の工程と、プリフォームを一端より加熱
、軟化させて光ファイバを線引きする第２の工程とを備
えることを特徴とする。ここで、第２の工程は、クラッ
ド用パイプの内部を真空とし、または圧力を調整しなが
ら線引きする工程としてもよく、線引きに際してクラッ
ド用パイプの内部をｌ＼ロゲンを含む雰囲気とする工程
としてもよい。
本発明の光ファイバでは、紫外域から波長３μｍ程度の
赤外域まで、良好な透過率を有する酸化アルミニウムと
主たる構成原料として、コアを構成している。このため
、石英系ファイバよりも赤外光の透過率が向上し、赤外
光の光増幅及びレーザー発振が可能となる。また、例え
ばクラッドの材質として石英ガラスを用いることにより
、ファイバ強度は通常の石英ファイバとほぼ同程度とす
ることが可能である。
赤外域まで、良好な透過率を有する酸化アルミニウムと
主たる構成原料として、コアを構成している。このため
、石英系ファイバよりも赤外光の透過率が向上し、赤外
光の光増幅及びレーザー発振が可能となる。また、例え
ばクラッドの材質として石英ガラスを用いることにより
、ファイバ強度は通常の石英ファイバとほぼ同程度とす
ることが可能である。
一方、本発明の光ファイバの製造方法では、いわゆるロ
ッドインチューブ法で上記光ファイバを製造し得る。こ
こで、クラッド用パイプの内部を真空とし、あるいはハ
ロゲン雰囲気としておけば、コアとクラッドの間の界面
不整を低減できる等の効果がある。
ッドインチューブ法で上記光ファイバを製造し得る。こ
こで、クラッド用パイプの内部を真空とし、あるいはハ
ロゲン雰囲気としておけば、コアとクラッドの間の界面
不整を低減できる等の効果がある。
〔実施例〕
具体的な実施例の説明に先立ち、本発明の基本概念を説
明する。
明する。
第１図は実施例の光ファイバ２０を示し、中心部のコア
２１と周辺部のクラッド２２からなる。
２１と周辺部のクラッド２２からなる。
コア２１は酸化アルミニウムを主たる構成原料として微
量の活性元素を含む。この活性元素の例としては、希土
類元素や遷移金属が挙げられる。また、活性元素の添加
量があまり多いと「会合」が生じて光増幅能が得られな
くなるので、適宜の量に調整される。クラッド２２は石
英ガラスからなり、これによって高い物理的強度が保た
れる。
量の活性元素を含む。この活性元素の例としては、希土
類元素や遷移金属が挙げられる。また、活性元素の添加
量があまり多いと「会合」が生じて光増幅能が得られな
くなるので、適宜の量に調整される。クラッド２２は石
英ガラスからなり、これによって高い物理的強度が保た
れる。
このような光ファイバ２０を作製するためには、基本的
には石英ガラスからなるクラッド用パイプに酸化アルミ
ニウムからなるコア用ロッドを挿入し、ロッドイン線引
してファイバ化すればよいが、好適にはコア用ロッドを
クラッド用パイプ内に真空封入した母材を用いて線引き
・ファイバ化するか、又は一端が閉じられたクラッド用
パイプ内にコア用ロッドを挿入し、そのパイプ内を真空
引きしながら線引き・ファイバ化するのが好ましい。
には石英ガラスからなるクラッド用パイプに酸化アルミ
ニウムからなるコア用ロッドを挿入し、ロッドイン線引
してファイバ化すればよいが、好適にはコア用ロッドを
クラッド用パイプ内に真空封入した母材を用いて線引き
・ファイバ化するか、又は一端が閉じられたクラッド用
パイプ内にコア用ロッドを挿入し、そのパイプ内を真空
引きしながら線引き・ファイバ化するのが好ましい。
ここで、低損失な光ファイバを作製するためには、コア
とクラッドとの界面の不整及び吸着したＯＨｇを抑制・
低減する必要があるので、この目的のため、クラッド用
パイプにコア用ロッドを挿入した後、石英ガラス又は酸
化アルミニウムに対してエツチング能力を有する反応系
ガスや脱水作用を有する反応性ガスを、クラッド用パイ
プ内面とコア用ロッド表面との間にパージして処理する
のが好ましい。また、これらのガスは加熱状態でパージ
するのが好ましく、具体的には、ＣＵ ２゜５ＯＣＩ
、ＮＦ 、ＳＦ 、ＳＩＦ 、Ｆ２゜２
３ ６ ４ＢＣΩ 、ＢＦ、
Ｃ（１４などのガスを挙げる３ ことができ、これらのガスを一種以上用いるようにすれ
ばよい。
とクラッドとの界面の不整及び吸着したＯＨｇを抑制・
低減する必要があるので、この目的のため、クラッド用
パイプにコア用ロッドを挿入した後、石英ガラス又は酸
化アルミニウムに対してエツチング能力を有する反応系
ガスや脱水作用を有する反応性ガスを、クラッド用パイ
プ内面とコア用ロッド表面との間にパージして処理する
のが好ましい。また、これらのガスは加熱状態でパージ
するのが好ましく、具体的には、ＣＵ ２゜５ＯＣＩ
、ＮＦ 、ＳＦ 、ＳＩＦ 、Ｆ２゜２
３ ６ ４ＢＣΩ 、ＢＦ、
Ｃ（１４などのガスを挙げる３ ことができ、これらのガスを一種以上用いるようにすれ
ばよい。
一方、本発明に係る光ファイバを線引きする際の線引き
炉内温度は、１９００〜２２００’Ｃの範囲とするのが
よい。なお、ここでの線引き炉内温度は、例えば線引き
炉のヒータの中央に配置した熱電対で測定した温度をと
ればよい。この線引き炉内温度が１９００℃未満である
と、酸化アルミニウムが十分に軟らかくならずに紡糸で
きず、２２００℃を超えると石英ガラスが軟らかすぎて
アルミナが石英パイプを押し破り、紡糸化する前に液状
の塊として落下してしまう等の問題が発生し、共に好ま
しくない。
炉内温度は、１９００〜２２００’Ｃの範囲とするのが
よい。なお、ここでの線引き炉内温度は、例えば線引き
炉のヒータの中央に配置した熱電対で測定した温度をと
ればよい。この線引き炉内温度が１９００℃未満である
と、酸化アルミニウムが十分に軟らかくならずに紡糸で
きず、２２００℃を超えると石英ガラスが軟らかすぎて
アルミナが石英パイプを押し破り、紡糸化する前に液状
の塊として落下してしまう等の問題が発生し、共に好ま
しくない。
以下、本発明を実施例に基いて詳しく説明する。
（実施例１）
第２図に示すように、外径２６ｍｍ、肉厚５＋ａｍ。
長さ１５０ｍｍの石英ガラスからなるクラッド用パイプ
１の中に、外径１０ｍ■、長さ７０龍のＨｏ元索を２０
０ ｐｐ１１添加したアルミナを主たる構成原料とする
コア用ロッド２を挿入し、さらにそのロッド２の一端側
に融盾封入用の石英ガラスブロック３を挿入する。この
状態で、パイプ１の一端から脱水用ガスとして、１５０
０〜１７００℃に加熱したＣ １’ ２をパージし、パ
イプ１の内面及びロッド２の表面で脱水反応を終了させ
る。その後、バルブ４を開としてポンプ５により真空引
きしながら、Ｈ２１０２炎６によりパイプ１の一端部を
融着密封し、さらに他端側の石英ブロック３の部分をＨ
１０゜炎で加熱して密封し、クラッド部が石英ガラス、
コア部がアルミナからなる光フアイバ用母材を得た。
１の中に、外径１０ｍ■、長さ７０龍のＨｏ元索を２０
０ ｐｐ１１添加したアルミナを主たる構成原料とする
コア用ロッド２を挿入し、さらにそのロッド２の一端側
に融盾封入用の石英ガラスブロック３を挿入する。この
状態で、パイプ１の一端から脱水用ガスとして、１５０
０〜１７００℃に加熱したＣ １’ ２をパージし、パ
イプ１の内面及びロッド２の表面で脱水反応を終了させ
る。その後、バルブ４を開としてポンプ５により真空引
きしながら、Ｈ２１０２炎６によりパイプ１の一端部を
融着密封し、さらに他端側の石英ブロック３の部分をＨ
１０゜炎で加熱して密封し、クラッド部が石英ガラス、
コア部がアルミナからなる光フアイバ用母材を得た。
この母材の石英ブロック３側の端部に、第３図に示すよ
うにダミー棒７を固着し、図示のように線引き炉８に配
置し、炉内温度を２０２０℃にセットしたところ、落し
種が落下した。その後、炉内温度を２０２５℃にして線
速２５ｍ／分、ファイバ径１２５μｍのファイバを１）
ｃｍ線引きした。
うにダミー棒７を固着し、図示のように線引き炉８に配
置し、炉内温度を２０２０℃にセットしたところ、落し
種が落下した。その後、炉内温度を２０２５℃にして線
速２５ｍ／分、ファイバ径１２５μｍのファイバを１）
ｃｍ線引きした。
なお、同様な光フアイバ用母材を同様に腺引き炉に配置
し、炉内温度を１９００℃未満としたところアルミナ製
コアが変形せず、又、炉内温度が２２００℃を超えたと
ころではアルミナ製コアが液状になって落下してしまい
、共に線引きができない状況であった。
し、炉内温度を１９００℃未満としたところアルミナ製
コアが変形せず、又、炉内温度が２２００℃を超えたと
ころではアルミナ製コアが液状になって落下してしまい
、共に線引きができない状況であった。
得られたファイバを第４図の様なレーザー発振系にセッ
トした。第４図において、ボンピング用し−ザー先源３
１としてＡ「レーザー（４８８ｎ■、ＣＷ発振）を用い
た。ポンピング用レーザー光源３］側のミラー３２は、
レーザー発振波長２μｍ付近の波長を有する光に対して
は反射率９９．５％、ボンピングレーザー光波長４８８
ｎｍの光に対しては反射率６０％のものを用いた。レー
ザー発振出力側のミラー３３としては、レーザー発振波
長２μｍ付近の光に対しては反射率９５％のものを用い
た。なお、光ファイバ２０の長さは１ｍとした。ボンピ
ングレーザー光強度を増加させていったところ、第５図
に示す様に、２．０８μｍ付近の波長を有するレーザー
光の発振が認められた。
トした。第４図において、ボンピング用し−ザー先源３
１としてＡ「レーザー（４８８ｎ■、ＣＷ発振）を用い
た。ポンピング用レーザー光源３］側のミラー３２は、
レーザー発振波長２μｍ付近の波長を有する光に対して
は反射率９９．５％、ボンピングレーザー光波長４８８
ｎｍの光に対しては反射率６０％のものを用いた。レー
ザー発振出力側のミラー３３としては、レーザー発振波
長２μｍ付近の光に対しては反射率９５％のものを用い
た。なお、光ファイバ２０の長さは１ｍとした。ボンピ
ングレーザー光強度を増加させていったところ、第５図
に示す様に、２．０８μｍ付近の波長を有するレーザー
光の発振が認められた。
（実施例２）
一端を封じた外径２６ｍ諺、肉厚６龍、長さ２００ＩＩ
ＩＩｌの石英ガラスからなるクラッド用パイプと、外径
１．０ｍｍ、長さ７０ＩＩＩＩＩのＮｄ元索を３００ｐ
ｐ＋ｍ添加したアルミナ製のコア用ロッドとを用いて、
第３図に示すように、ロッドインチューブ線引きを行っ
た。すなわち、まず、一端を閉じた石英クラッド用パイ
プＩＡにアルミナコア用ロッド２Ａを挿入し、又、パイ
プＩＡの他端にダミーパイプ９を融着する。そして、石
英パイプＩＡの内壁に、ロッド２Ａのずり上りを防止す
るため石英ガラスブロック１０を融着する。次に、ダミ
ーパイプ９を端部にジヨイント１１を付けてこのジヨイ
ント１１からアスピレータ１２により真空引きを行える
ようにして線引き炉８に設置した。なお、実施例１と同
様に、パイプＩＡ内に予め１５００〜１７００℃に加熱
した０ｇ２脱水ガスを流し込み、パイプＩＡの内面及び
ロッド２Ａの表面に付着したＯＨ基を十分に除去した。
ＩＩｌの石英ガラスからなるクラッド用パイプと、外径
１．０ｍｍ、長さ７０ＩＩＩＩＩのＮｄ元索を３００ｐ
ｐ＋ｍ添加したアルミナ製のコア用ロッドとを用いて、
第３図に示すように、ロッドインチューブ線引きを行っ
た。すなわち、まず、一端を閉じた石英クラッド用パイ
プＩＡにアルミナコア用ロッド２Ａを挿入し、又、パイ
プＩＡの他端にダミーパイプ９を融着する。そして、石
英パイプＩＡの内壁に、ロッド２Ａのずり上りを防止す
るため石英ガラスブロック１０を融着する。次に、ダミ
ーパイプ９を端部にジヨイント１１を付けてこのジヨイ
ント１１からアスピレータ１２により真空引きを行える
ようにして線引き炉８に設置した。なお、実施例１と同
様に、パイプＩＡ内に予め１５００〜１７００℃に加熱
した０ｇ２脱水ガスを流し込み、パイプＩＡの内面及び
ロッド２Ａの表面に付着したＯＨ基を十分に除去した。
その後、アスピレータ１２に送るＮ２ガスの流量を調節
して、パイプＩＡ内を約５００ ｍ＋＊Ｈｇに真空引き
しながら、ロッドインチューブ線引きを行い、７１４８
１１２５８ｍ１長さ２ｋｌのファイバを得た。
して、パイプＩＡ内を約５００ ｍ＋＊Ｈｇに真空引き
しながら、ロッドインチューブ線引きを行い、７１４８
１１２５８ｍ１長さ２ｋｌのファイバを得た。
得られたファイバを１ｍの長さで取り出し、第４図と同
様なレーザー発振系にセットした。ボンピングレーザー
光の強度を増加させていったところ、１．３μｍ付近の
波長を有するレーザー光の発振が認められた。
様なレーザー発振系にセットした。ボンピングレーザー
光の強度を増加させていったところ、１．３μｍ付近の
波長を有するレーザー光の発振が認められた。
以上、詳細に説明した通り本発明によれば、紫外域から
波長３μｍ程度の赤外域まで、良好な透過率を有する酸
化アルミニウムと主たる構成原料としてコアを構成して
いるため、石英系ファイバよりも赤外光の透過率が向上
し、赤外光の光増幅及びレーザー発振が可能となる。ま
た、クラッドの材質として石英ガラスを用いることによ
り、ファイバ強度は通常の石英ファイバとほぼ同程度と
することが可能である。
波長３μｍ程度の赤外域まで、良好な透過率を有する酸
化アルミニウムと主たる構成原料としてコアを構成して
いるため、石英系ファイバよりも赤外光の透過率が向上
し、赤外光の光増幅及びレーザー発振が可能となる。ま
た、クラッドの材質として石英ガラスを用いることによ
り、ファイバ強度は通常の石英ファイバとほぼ同程度と
することが可能である。
一方、本発明の光ファイバの製造方法では、いわゆるロ
ッドインチューブ法で上記先ファイバを製造し得る。こ
のとき、クラッド用パイプの内部を真空とし、あるいは
ハロゲン雰囲気としておけば、コアとクラッドの間の界
面不整を低減できる等の効果があるので、伝送損失を低
減できる。
ッドインチューブ法で上記先ファイバを製造し得る。こ
のとき、クラッド用パイプの内部を真空とし、あるいは
ハロゲン雰囲気としておけば、コアとクラッドの間の界
面不整を低減できる等の効果があるので、伝送損失を低
減できる。
酸化アルミニウムは３μｍ付近の波長の光に対して透過
性が高いため、特に波長２〜３μｍ帯のレーザー発振用
ファイバ或いは光増幅用ファイバに（す用すると効果的
である。
性が高いため、特に波長２〜３μｍ帯のレーザー発振用
ファイバ或いは光増幅用ファイバに（す用すると効果的
である。
第１図は本発明の実施例に係る光ファイバの製造方法の
斜視図、第２図は母材の作製工程を示す図、第３図は光
ファイバの紡糸工程を示す図、第４図は光ファイバを用
いたレーザー発振系の構成図、第５図は第４図のレーザ
ー発振系の出力特性図である。 １、ＩＡ・・・石英ガラス製クラッド用パイプ、２．２
Ａ・・・酸化アルミニウム製コア用ロッド、２０・・・
光ファイバ、２１−・・コア、２２・・・クラッド。
斜視図、第２図は母材の作製工程を示す図、第３図は光
ファイバの紡糸工程を示す図、第４図は光ファイバを用
いたレーザー発振系の構成図、第５図は第４図のレーザ
ー発振系の出力特性図である。 １、ＩＡ・・・石英ガラス製クラッド用パイプ、２．２
Ａ・・・酸化アルミニウム製コア用ロッド、２０・・・
光ファイバ、２１−・・コア、２２・・・クラッド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コア部が酸化アルミニウムを主たる構成原料とし、
かつ光増幅能を有し得る活性元素が所定濃度添加されて
構成されていることを特徴とする光ファイバ。 ２、クラッド部が石英ガラスを主たる構成原料として構
成されている請求項１記載の光ファイバ。 ３、酸化アルミニウムを主たる構成原料とし、かつ光増
幅能を有し得る活性元素が所定濃度添加されて構成され
たコア用ロッドを、石英ガラスを主たる構成原料とする
クラッド用パイプに挿入して形成されたプリフォームを
、線引き炉にセットする第１の工程と、 前記プリフォームを一端より加熱、軟化させて光ファイ
バを線引きする第２の工程と を備えることを特徴とする光ファイバの製造方法。 ４、前記第２の工程は、前記クラッド用パイプの内部を
真空とし、または圧力を調整しながら線引きする工程で
ある請求項３記載の光ファイバの製造方法。 ５、前記第２の工程は、線引きに際して前記クラッド用
パイプの内部をハロゲンを含む雰囲気とする工程である
請求項３記載の光ファイバの製造方法。 ６、前記第２の工程は、１９００℃〜 ２２００℃の温度で線引きする工程である請求項３記載
の光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344145A JPH03200124A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 光ファイバおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344145A JPH03200124A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 光ファイバおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200124A true JPH03200124A (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=18366987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344145A Pending JPH03200124A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 光ファイバおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03200124A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6519974B1 (en) * | 1996-06-10 | 2003-02-18 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for fabricating an optical fiber by simultaneous preform fusing and fiber drawing |
| JP2005314179A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材の製造方法と光ファイバ、及び光ファイバの製造方法 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1344145A patent/JPH03200124A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6519974B1 (en) * | 1996-06-10 | 2003-02-18 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for fabricating an optical fiber by simultaneous preform fusing and fiber drawing |
| JP2005314179A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材の製造方法と光ファイバ、及び光ファイバの製造方法 |
| JP4513403B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-07-28 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法と光ファイバ、及び光ファイバの製造方法 |
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