JPH08239234A - 光ファイバ・プリフォーム製造の方法およびその装置ならびに光ファイバ - Google Patents
光ファイバ・プリフォーム製造の方法およびその装置ならびに光ファイバInfo
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- JPH08239234A JPH08239234A JP7335699A JP33569995A JPH08239234A JP H08239234 A JPH08239234 A JP H08239234A JP 7335699 A JP7335699 A JP 7335699A JP 33569995 A JP33569995 A JP 33569995A JP H08239234 A JPH08239234 A JP H08239234A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低損失光ファイバ製造用プリフォームをコア
とクラッドの直径を線引き前に修正すること無く製造す
るコア・ファイバ挿入方法と装置を提供する。 【解決手段】 表面損傷の無い自動心合わせしたコア・
ファイバを線引きしそれをクラッド材料に挿入して光フ
ァイバ・プリフォームを製造する。このプリフォームか
ら直接線引きして高品質コア・クラッド界面を有するシ
ングルモードまたはマルチモードの光ファイバを得る。
とクラッドの直径を線引き前に修正すること無く製造す
るコア・ファイバ挿入方法と装置を提供する。 【解決手段】 表面損傷の無い自動心合わせしたコア・
ファイバを線引きしそれをクラッド材料に挿入して光フ
ァイバ・プリフォームを製造する。このプリフォームか
ら直接線引きして高品質コア・クラッド界面を有するシ
ングルモードまたはマルチモードの光ファイバを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マルチモードおよ
びシングルモードの光ファイバに係り、特に、低損失光
ファイバ製造用の高品質コア・クラッド界面を有する光
ファイバ・プレフォームを形成するためクラッド材料に
コア・ファイバを線引きし挿入する新規方法に関する。
びシングルモードの光ファイバに係り、特に、低損失光
ファイバ製造用の高品質コア・クラッド界面を有する光
ファイバ・プレフォームを形成するためクラッド材料に
コア・ファイバを線引きし挿入する新規方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】可視と赤外の両エネルギーを伝えるシン
グルモード光ファイバは長距離通信システム用に望まし
い光ファイバである。伝送損失を最小にすることは長距
離利用用光ファイバを製造する際に特に重要である。光
ファイバを製造する通常の方法は、ガラス溶融体をガラ
ス・プリフォームに注型しこのプリフォームを光ファイ
バに線引きする。多成分フッ化物ガラスを有するプリフ
ォームを通常用いて低損失光ファイバ、特にシングルモ
ード光ファイバを製造するが、これは数千キロメートル
の距離を信号を再生する中継器の必要がなくこの信号を
伝えることができる。多成分系フッ化物ガラスは特に微
結晶の形成を受け易い、というのはこれら多成分系フッ
化物ガラスはシリカ・ガラスより理論的透明性がかなり
低くまたそれらの液化温度で粘性が低い。
グルモード光ファイバは長距離通信システム用に望まし
い光ファイバである。伝送損失を最小にすることは長距
離利用用光ファイバを製造する際に特に重要である。光
ファイバを製造する通常の方法は、ガラス溶融体をガラ
ス・プリフォームに注型しこのプリフォームを光ファイ
バに線引きする。多成分フッ化物ガラスを有するプリフ
ォームを通常用いて低損失光ファイバ、特にシングルモ
ード光ファイバを製造するが、これは数千キロメートル
の距離を信号を再生する中継器の必要がなくこの信号を
伝えることができる。多成分系フッ化物ガラスは特に微
結晶の形成を受け易い、というのはこれら多成分系フッ
化物ガラスはシリカ・ガラスより理論的透明性がかなり
低くまたそれらの液化温度で粘性が低い。
【０００３】さらに、多成分系ガラスの溶融体は周囲の
ガスやるつぼ材料と反応性があってこれによって結晶化
や損傷を受け易くなる。光ファイバ・プリフォームを製
造する通常の方法では、このコア材料をそのクラッド材
料に添加する際に結晶化温度を超える温度にこれらコア
とクラッドの材料を暴露する。これらの方法には、クラ
ッド・ガラス溶融体の冷却ステップと続いてこのクラッ
ド・ガラスの再加熱ステップがあってこれはコア・ガラ
ス溶融体をそのクラッド・ガラスに加える際にその結晶
化温度より高い温度に再加熱される。光ファイバ・プリ
フォームを製造する従来の方法には、例えば、吸引注
型、組込み注型、回転注型、ロッドインチューブ注型を
挙げることができ、例えば、ここに引例とする下記文献
に記載がある。
ガスやるつぼ材料と反応性があってこれによって結晶化
や損傷を受け易くなる。光ファイバ・プリフォームを製
造する通常の方法では、このコア材料をそのクラッド材
料に添加する際に結晶化温度を超える温度にこれらコア
とクラッドの材料を暴露する。これらの方法には、クラ
ッド・ガラス溶融体の冷却ステップと続いてこのクラッ
ド・ガラスの再加熱ステップがあってこれはコア・ガラ
ス溶融体をそのクラッド・ガラスに加える際にその結晶
化温度より高い温度に再加熱される。光ファイバ・プリ
フォームを製造する従来の方法には、例えば、吸引注
型、組込み注型、回転注型、ロッドインチューブ注型を
挙げることができ、例えば、ここに引例とする下記文献
に記載がある。
【０００４】Ishivar D.AggarwalとGrant Lu,editor,Fl
uoride Glass Fiber Optics,Academic Press,Inc. 、第
５章、223-227 頁(1991)であり、さらに例えば、米国特
許第４、７９３、８４２号、第５、１０６、４００号お
よび第５、１６０、５２１号がありこれらを参照のこ
と。通常の方法で注型されるプリフォームは、所望のコ
アとクラッドの直径を有するシングルモード光ファイバ
に線引きする前にそれを修正する必要がある。このよう
な修正例には、例えば、高温における延伸処理があって
これはさらに微結晶の形成を増加しさらにまた複数のジ
ャケット付処理が必要となる。以上のことから次のよう
なコア・ファイバ線引きとプリフォーム注型の方法と装
置が望まれている。
uoride Glass Fiber Optics,Academic Press,Inc. 、第
５章、223-227 頁(1991)であり、さらに例えば、米国特
許第４、７９３、８４２号、第５、１０６、４００号お
よび第５、１６０、５２１号がありこれらを参照のこ
と。通常の方法で注型されるプリフォームは、所望のコ
アとクラッドの直径を有するシングルモード光ファイバ
に線引きする前にそれを修正する必要がある。このよう
な修正例には、例えば、高温における延伸処理があって
これはさらに微結晶の形成を増加しさらにまた複数のジ
ャケット付処理が必要となる。以上のことから次のよう
なコア・ファイバ線引きとプリフォーム注型の方法と装
置が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】低損失光ファイバ製造
用の高品質コア・クラッド界面を有するプリフォームを
所望のコアとクラッドの直径を有するよう線引きする前
に修正する必要がなくコア・ファイバを線引きしそのク
ラッド材料に正確に心合わせし直接挿入できるコア・フ
ァイバ線引きとプリフォーム注型の方法と装置が望まれ
ている。
用の高品質コア・クラッド界面を有するプリフォームを
所望のコアとクラッドの直径を有するよう線引きする前
に修正する必要がなくコア・ファイバを線引きしそのク
ラッド材料に正確に心合わせし直接挿入できるコア・フ
ァイバ線引きとプリフォーム注型の方法と装置が望まれ
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の方法には、ファ
イバ線引き部材と溶融コア材料を含有する含有容器を軸
方向に心合わせするステップがある。さらにこの溶融コ
ア材料と接触させるためこのファイバ線引き部材の少く
とも末端部分をその含有容器に移動させるステップがあ
る。さらに次にこのコア材料の粘度を少くとも１０5 ポ
ワズに増加させるステップと、このファイバ線引き部材
の末端部分をこのコア材料からコア・ファイバを形成す
るためその含有容器から取出すステップがある。
イバ線引き部材と溶融コア材料を含有する含有容器を軸
方向に心合わせするステップがある。さらにこの溶融コ
ア材料と接触させるためこのファイバ線引き部材の少く
とも末端部分をその含有容器に移動させるステップがあ
る。さらに次にこのコア材料の粘度を少くとも１０5 ポ
ワズに増加させるステップと、このファイバ線引き部材
の末端部分をこのコア材料からコア・ファイバを形成す
るためその含有容器から取出すステップがある。
【０００７】その後、所定の長さを有するコア・ファイ
バを形成するためこのファイバ線引き部材の末端部分か
らある間隔をおいて離れた所定の位置でこのコア・ファ
イバを切断するステップがある。引続いて、この所定の
長さのコア・ファイバを溶融クラッド材料を含有する第
２の含有容器と心合わせするステップと、さらに光ファ
イバ・プリフォームを形成するためその溶融クラッド材
料の内側部分にこの所定の長さのコア・ファイバを導入
するようこのファイバ線引き部材をその第２の含有容器
に移動させるステップがある。さらに好ましくは、本発
明の方法にはこのコア・ファイバをそのクラッド材料に
減圧下または不活性雰囲気下で挿入するステップがあ
る。
バを形成するためこのファイバ線引き部材の末端部分か
らある間隔をおいて離れた所定の位置でこのコア・ファ
イバを切断するステップがある。引続いて、この所定の
長さのコア・ファイバを溶融クラッド材料を含有する第
２の含有容器と心合わせするステップと、さらに光ファ
イバ・プリフォームを形成するためその溶融クラッド材
料の内側部分にこの所定の長さのコア・ファイバを導入
するようこのファイバ線引き部材をその第２の含有容器
に移動させるステップがある。さらに好ましくは、本発
明の方法にはこのコア・ファイバをそのクラッド材料に
減圧下または不活性雰囲気下で挿入するステップがあ
る。
【０００８】このコア・ファイバをそのクラッド材料に
挿入するのは、好ましくはこのクラッド材料の内側部分
の温度がその結晶化温度より低くまたそのガラス転移温
度より高い温度である場合に行い高品質のコア・クラッ
ド界面を有するプリフォームを提供することができる。
さらにまたここで提供する光ファイバ製造方法には、こ
の光ファイバ・プリフォームを形成するステップにさら
にこのプリフォームを光ファイバに線引きするステップ
がある。光ファイバには、マルチモード光フィアバとシ
ングルモード光ファイバがありこれらは所望のコア・ク
ラッド比率を持つ。ここでこの光ファイバはここに述べ
る本プリフォームから直接線引きすることができこのプ
リフォームを修正する必要はない。
挿入するのは、好ましくはこのクラッド材料の内側部分
の温度がその結晶化温度より低くまたそのガラス転移温
度より高い温度である場合に行い高品質のコア・クラッ
ド界面を有するプリフォームを提供することができる。
さらにまたここで提供する光ファイバ製造方法には、こ
の光ファイバ・プリフォームを形成するステップにさら
にこのプリフォームを光ファイバに線引きするステップ
がある。光ファイバには、マルチモード光フィアバとシ
ングルモード光ファイバがありこれらは所望のコア・ク
ラッド比率を持つ。ここでこの光ファイバはここに述べ
る本プリフォームから直接線引きすることができこのプ
リフォームを修正する必要はない。
【０００９】本発明の特徴の一つとして本方法で注型し
たプリフォームからシングルンモード重金属フッ化物光
ファイバを直接線引きすることができる。さらにまた、
本発明は光ファイバ・プリフォーム製造装置に係り、本
装置にはキャリッジがあってこれは支持構造体上に滑動
できるように載置されこの支持構造体に関する運動面で
平行移動できるように構成したキャリッジである。この
キャリッジにはコア・ファイバの少くとも一部分を支持
する支持手段が付随しており、さらにこの支持構造体に
は含有容器を受入するためプラットフォームが付随して
いる。さらにこのプラットフォームはそのキャリッジが
平行移動する面に垂直な面に移動するように構成する。
さらにまた本発明の装置には、含有容器とそのファイバ
支持手段が支持するコア・ファイバを軸方向に心合わせ
するためこのプラットフォームを移動させる作動機構が
ある。さらに含有容器とこのコア・ファイバ支持手段の
末端部分を加熱する加熱機構がある。
たプリフォームからシングルンモード重金属フッ化物光
ファイバを直接線引きすることができる。さらにまた、
本発明は光ファイバ・プリフォーム製造装置に係り、本
装置にはキャリッジがあってこれは支持構造体上に滑動
できるように載置されこの支持構造体に関する運動面で
平行移動できるように構成したキャリッジである。この
キャリッジにはコア・ファイバの少くとも一部分を支持
する支持手段が付随しており、さらにこの支持構造体に
は含有容器を受入するためプラットフォームが付随して
いる。さらにこのプラットフォームはそのキャリッジが
平行移動する面に垂直な面に移動するように構成する。
さらにまた本発明の装置には、含有容器とそのファイバ
支持手段が支持するコア・ファイバを軸方向に心合わせ
するためこのプラットフォームを移動させる作動機構が
ある。さらに含有容器とこのコア・ファイバ支持手段の
末端部分を加熱する加熱機構がある。
【００１０】
【発明の実施の形態例】ここに説明する本方法により調
製するプリフォームには、コア材料とクラッド材料があ
ってこのコア材料とクラッド材料は、好ましくは、ガラ
スからできており、特に重金属の非酸化物ガラスまたは
酸化物ガラスからできている。ここに取上げるコアとク
ラッドのガラスは、高純度市販薬品から乾燥不活性条件
下に調製する。このプリフォームの調製の際に用いる材
料は粘度の温度依存性が大きい材料ほど望ましい、とい
うのはその挿入されるコア・ファイバに対する抵抗がよ
り減少するからである。このプリフォームを調製するた
めに有用な材料であるガラスとしてケイ酸塩、硼酸塩、
ハロゲン化物およびカルコゲニドからなるガラスを挙げ
ることができる。
製するプリフォームには、コア材料とクラッド材料があ
ってこのコア材料とクラッド材料は、好ましくは、ガラ
スからできており、特に重金属の非酸化物ガラスまたは
酸化物ガラスからできている。ここに取上げるコアとク
ラッドのガラスは、高純度市販薬品から乾燥不活性条件
下に調製する。このプリフォームの調製の際に用いる材
料は粘度の温度依存性が大きい材料ほど望ましい、とい
うのはその挿入されるコア・ファイバに対する抵抗がよ
り減少するからである。このプリフォームを調製するた
めに有用な材料であるガラスとしてケイ酸塩、硼酸塩、
ハロゲン化物およびカルコゲニドからなるガラスを挙げ
ることができる。
【００１１】多成分ガラスに含まれるものには、１個以
上のガラス形成体があり、例えば、まずシリコン酸化物
がありまたは硼素酸化物がありさらに他の金属酸化物も
あるがただしこれらはガラス形成体ではない、これらを
用いてそのプリフォームを製造するが、本発明はこれら
のいずれか特定のガラスの使用に限定するものではな
い。実際この技術分野の当業者であれば他の種々の材料
を用いて本発明の方法で本プリフォームを調製すること
ができる。本発明のコア挿入法は、大きく異なるコア材
料とクラッド材料からなるプリフォームの製造つまり下
記のように例えば、屈折率や熱膨脹係数の異なるコア材
料とクラッド材料からなるプリフォームの製造に、特に
有用である。
上のガラス形成体があり、例えば、まずシリコン酸化物
がありまたは硼素酸化物がありさらに他の金属酸化物も
あるがただしこれらはガラス形成体ではない、これらを
用いてそのプリフォームを製造するが、本発明はこれら
のいずれか特定のガラスの使用に限定するものではな
い。実際この技術分野の当業者であれば他の種々の材料
を用いて本発明の方法で本プリフォームを調製すること
ができる。本発明のコア挿入法は、大きく異なるコア材
料とクラッド材料からなるプリフォームの製造つまり下
記のように例えば、屈折率や熱膨脹係数の異なるコア材
料とクラッド材料からなるプリフォームの製造に、特に
有用である。
【００１２】例えば、このコア・ファイバにハロゲン化
物、そのクラッド材料にケイ酸塩のガラスからなる例を
挙げることができる。特定のガラス組成物を組合わせ開
口数を大きくしたり屈折率を変えたりすることができ
る。このクラッド材料の組成は、好ましくは、屈折率を
そのコア・ガラスのそれより小さくする必要がある。こ
のコアとクラッドのガラス組成物の屈折率を修正する有
用なドーパントには、例えば、ＬｉＦ、ＨｆＦ4 、Ｐｂ
Ｆ2 、ＡｌＦ3 、およびＢｉＦ3 を挙げることができ
る。ハロゲン化物ガラス、特に重金属ハロゲン化物（Ｈ
ＭＦ）ガラスは、フォノン・エネルギーが低く伝送ウイ
ンドウが広い点から光ファイバを調製するのに好ましい
材料である。
物、そのクラッド材料にケイ酸塩のガラスからなる例を
挙げることができる。特定のガラス組成物を組合わせ開
口数を大きくしたり屈折率を変えたりすることができ
る。このクラッド材料の組成は、好ましくは、屈折率を
そのコア・ガラスのそれより小さくする必要がある。こ
のコアとクラッドのガラス組成物の屈折率を修正する有
用なドーパントには、例えば、ＬｉＦ、ＨｆＦ4 、Ｐｂ
Ｆ2 、ＡｌＦ3 、およびＢｉＦ3 を挙げることができ
る。ハロゲン化物ガラス、特に重金属ハロゲン化物（Ｈ
ＭＦ）ガラスは、フォノン・エネルギーが低く伝送ウイ
ンドウが広い点から光ファイバを調製するのに好ましい
材料である。
【００１３】ＨＭＦガラスは操作温度範囲が狭く、つま
り結晶化温度（Ｔｘ）とガラス転移温度（Ｔｇ）間の約
８０℃ないし約１５０℃の狭い操作温度範囲を有する。
通常の注型法によって製造されたＨＭＦガラスを有する
プリフォームは、結晶化温度付近またはそれ以上の温度
にこのガラスが暴露されると微結晶の形成を特に受け易
い。そこでここに説明するコア挿入法は、ＨＭＦガラス
のプリフォームを調製するために特に有用である。ここ
で好ましい例として、コアとクラッドのガラスに含むも
のには、主要構成成分としてフッ化ジルコニウムを持つ
フッ化ジルコン酸塩を挙げることができ、さらに修正剤
または安定剤としてのフッ化物としてバリウム、ランタ
ン、ナトリウム、アルミニウム、リチウム、ガドリニウ
ムおよび鉛のフッ化物を挙げることができる。
り結晶化温度（Ｔｘ）とガラス転移温度（Ｔｇ）間の約
８０℃ないし約１５０℃の狭い操作温度範囲を有する。
通常の注型法によって製造されたＨＭＦガラスを有する
プリフォームは、結晶化温度付近またはそれ以上の温度
にこのガラスが暴露されると微結晶の形成を特に受け易
い。そこでここに説明するコア挿入法は、ＨＭＦガラス
のプリフォームを調製するために特に有用である。ここ
で好ましい例として、コアとクラッドのガラスに含むも
のには、主要構成成分としてフッ化ジルコニウムを持つ
フッ化ジルコン酸塩を挙げることができ、さらに修正剤
または安定剤としてのフッ化物としてバリウム、ランタ
ン、ナトリウム、アルミニウム、リチウム、ガドリニウ
ムおよび鉛のフッ化物を挙げることができる。
【００１４】ここでフッ化ジルコン酸塩ガラスの適当な
例として、ジルコニウム−バリウム−ガドリニウムのフ
ッ化物（ＺＢＧ）、ジルコニウム−バリウム−ガドリニ
ウム−アルミニウムのフッ化物（ＺＢＧＡ）およびジル
コニウム−バリウム−ランタン−アルミニウムのフッ化
物（ＺＢＬＡ）を挙げることできる。本プリフォーム製
造の際に使用する好ましいガラスとして、ＺＢＬＡＮガ
ラスを挙げることができるが、これはＺＢＬＡガラスを
さらに安定化させるためフッ化ナトリウムを添加して形
成する。本発明に適用する最も好ましいクラッド・ガラ
スとしてはＨＢＬＡＮガラスを挙げることができ、これ
はフッ化ジルコニウム（ＺｒＦ4 ）の代わりに四フッ化
ハフニウム（ＨｆＦ4 ）を用いてそのＺＢＬＡＮの屈折
率を小さくするものである。
例として、ジルコニウム−バリウム−ガドリニウムのフ
ッ化物（ＺＢＧ）、ジルコニウム−バリウム−ガドリニ
ウム−アルミニウムのフッ化物（ＺＢＧＡ）およびジル
コニウム−バリウム−ランタン−アルミニウムのフッ化
物（ＺＢＬＡ）を挙げることできる。本プリフォーム製
造の際に使用する好ましいガラスとして、ＺＢＬＡＮガ
ラスを挙げることができるが、これはＺＢＬＡガラスを
さらに安定化させるためフッ化ナトリウムを添加して形
成する。本発明に適用する最も好ましいクラッド・ガラ
スとしてはＨＢＬＡＮガラスを挙げることができ、これ
はフッ化ジルコニウム（ＺｒＦ4 ）の代わりに四フッ化
ハフニウム（ＨｆＦ4 ）を用いてそのＺＢＬＡＮの屈折
率を小さくするものである。
【００１５】ここで最も好ましいコア・ガラスとして、
屈折率を大きくするため最大１０％のＰｂＦ2 でドープ
したＺＢＬＡＮガラスを挙げることができる。このフッ
化物ガラス組成物の屈折率を修正するため有用なドーパ
ントの他の例としては、ＬｉＦ、ＡｌＦ3 およびＢｉＦ
3 を挙げることができる。ここに説明するコア・ファイ
バを線引きしこのコア・ファイバをクラッド材料に挿入
する本発明の方法は、雰囲気を制御したグローブボック
スで実行するのが好ましい。本発明の好ましい実施の形
態例を図１に示す。図中の本例の装置１０には、支持構
造体１２に付随したプラットフォーム１１があってここ
ではプラットフォーム１１は含有容器を受入するよう構
成する。
屈折率を大きくするため最大１０％のＰｂＦ2 でドープ
したＺＢＬＡＮガラスを挙げることができる。このフッ
化物ガラス組成物の屈折率を修正するため有用なドーパ
ントの他の例としては、ＬｉＦ、ＡｌＦ3 およびＢｉＦ
3 を挙げることができる。ここに説明するコア・ファイ
バを線引きしこのコア・ファイバをクラッド材料に挿入
する本発明の方法は、雰囲気を制御したグローブボック
スで実行するのが好ましい。本発明の好ましい実施の形
態例を図１に示す。図中の本例の装置１０には、支持構
造体１２に付随したプラットフォーム１１があってここ
ではプラットフォーム１１は含有容器を受入するよう構
成する。
【００１６】支持構造体１２上に滑動できるように載置
したキャリッジ１６に付随してファイバ線引き部材１４
がありここで支持構造体１２によって“Ｌ”と表示する
がそれに一般的に平行な軸を規定する。支持構造体１２
によって規定するように前記“Ｌ”軸に沿って往復平行
移動するようにキャリッジ１６を設ける。さらに、ファ
イバ線引き部材１４の温度制御した末端部分１８をシリ
ンダ２２の円錐末端部分２１と軸方向に心合わせを行う
ためそのキャリッジ１６が平行移動する面に垂直な面に
往復平行移動するようプラットフォーム１１を構成す
る。このシリンダ２２はプラットフォーム１１上の第１
の含有容器２０の中心部分に配置するのが好ましい。
したキャリッジ１６に付随してファイバ線引き部材１４
がありここで支持構造体１２によって“Ｌ”と表示する
がそれに一般的に平行な軸を規定する。支持構造体１２
によって規定するように前記“Ｌ”軸に沿って往復平行
移動するようにキャリッジ１６を設ける。さらに、ファ
イバ線引き部材１４の温度制御した末端部分１８をシリ
ンダ２２の円錐末端部分２１と軸方向に心合わせを行う
ためそのキャリッジ１６が平行移動する面に垂直な面に
往復平行移動するようプラットフォーム１１を構成す
る。このシリンダ２２はプラットフォーム１１上の第１
の含有容器２０の中心部分に配置するのが好ましい。
【００１７】このファイバ線引き部材１４はテーパを付
けた末端部分を有するのが好ましく、このテーパ付き末
端部分１８は白金、金または炭素を有するのが好まし
い。しかしここで分かることは、このテーパを付けた末
端部分１８は白金、金または炭素に限るものではなくそ
の溶融ガラスと反応しない材料ならばいずれの材料でも
含まれ置換できる。本発明の好ましい実施の形態例で
は、このファイバ線引き部材１４はその末端部分１８を
含む移動可能部分１５を有するよう構成するのが好まし
い。さらに本装置１０には第１の作動機構２４があって
これはプラットフォーム１１の運動を第１の直線方向に
実施するよう構成しさらに第２の作動機構２６があって
これはプラットフォーム１１の運動を第２の直線方向に
実施するよう構成する、ただしこの第２の直線方向は前
記第１の直線方向に直角であるのが一般的である。
けた末端部分を有するのが好ましく、このテーパ付き末
端部分１８は白金、金または炭素を有するのが好まし
い。しかしここで分かることは、このテーパを付けた末
端部分１８は白金、金または炭素に限るものではなくそ
の溶融ガラスと反応しない材料ならばいずれの材料でも
含まれ置換できる。本発明の好ましい実施の形態例で
は、このファイバ線引き部材１４はその末端部分１８を
含む移動可能部分１５を有するよう構成するのが好まし
い。さらに本装置１０には第１の作動機構２４があって
これはプラットフォーム１１の運動を第１の直線方向に
実施するよう構成しさらに第２の作動機構２６があって
これはプラットフォーム１１の運動を第２の直線方向に
実施するよう構成する、ただしこの第２の直線方向は前
記第１の直線方向に直角であるのが一般的である。
【００１８】プラットフォーム１１は前記第１と前記第
２の直線方向に限るものではなくむしろこの構成はキャ
リッジ１６が平行移動する面に一般に垂直な面で運動が
いずれの方向でも可能なような構成である。さらにまた
本装置１０には加熱機構２８があってこれはそのファイ
バ線引き部材１４に付随して動作しそこでこのコア・フ
ァイバとその末端部分１８間の界面に熱膨脹による損傷
を防止するためこのコア材料のガラス軟化温度よりやや
低い一定温度にこのファイバ線引き部材の末端部分１８
の温度を保持するようこの加熱機構を構成する。このフ
ァイバ線引き部材１４の末端部分１８は約２３０℃ない
し約２６０℃に保持するのが好ましい。
２の直線方向に限るものではなくむしろこの構成はキャ
リッジ１６が平行移動する面に一般に垂直な面で運動が
いずれの方向でも可能なような構成である。さらにまた
本装置１０には加熱機構２８があってこれはそのファイ
バ線引き部材１４に付随して動作しそこでこのコア・フ
ァイバとその末端部分１８間の界面に熱膨脹による損傷
を防止するためこのコア材料のガラス軟化温度よりやや
低い一定温度にこのファイバ線引き部材の末端部分１８
の温度を保持するようこの加熱機構を構成する。このフ
ァイバ線引き部材１４の末端部分１８は約２３０℃ない
し約２６０℃に保持するのが好ましい。
【００１９】この末端部分１８の直径は好ましくは約
０．５ｍｍないし約６ｍｍであってさらに約１．０ｍｍ
ないし約１．５ｍｍの直径が好ましくさらに１ｍｍの直
径が最も好ましい。制御した雰囲気のグローブボックス
で高純度市販薬品から調製したコア材料を溶融するがた
だしこの溶融は好ましくはガラス状カーボンまたは白金
のるつぼ中で乾燥アルゴンまたは反応性六フッ化イオウ
の雰囲気下約７００℃ないし約１０００℃の温度で行
う。次にガラス状カーボンるつぼに溶融したコア材料を
酸素雰囲気に暴露しこの材料から炭素粒子を除去するこ
とができる。図１を参照し説明を続ける。溶融コア材料
３０をその第１の含有容器で限定されたチャンバ３１に
導入する。
０．５ｍｍないし約６ｍｍであってさらに約１．０ｍｍ
ないし約１．５ｍｍの直径が好ましくさらに１ｍｍの直
径が最も好ましい。制御した雰囲気のグローブボックス
で高純度市販薬品から調製したコア材料を溶融するがた
だしこの溶融は好ましくはガラス状カーボンまたは白金
のるつぼ中で乾燥アルゴンまたは反応性六フッ化イオウ
の雰囲気下約７００℃ないし約１０００℃の温度で行
う。次にガラス状カーボンるつぼに溶融したコア材料を
酸素雰囲気に暴露しこの材料から炭素粒子を除去するこ
とができる。図１を参照し説明を続ける。溶融コア材料
３０をその第１の含有容器で限定されたチャンバ３１に
導入する。
【００２０】この第１の含有容器２０は好ましくは円筒
状黄銅クエンチャであってそのチャンバ３１は金属コー
ティングを含む。加熱機構３２はその第１の含有容器２
０に対応し第１の含有容器２０の温度をそのガラス転移
温度よりやや低い温度に一定に保持する。第１の含有容
器２０の温度は約２６０℃より低い温度が好ましい。約
２００℃の含有容器の温度が最も好ましくというのはク
リアで損傷の無いコア・ファイバを線引きするのに所望
の粘度を有するコア材料を提供するためである。このコ
ア材料３０はその第１の含有容器２０の周辺壁に近いこ
のコア材料の外側部分からこのコア材料の内側部分へ固
化する。このコア材料は固化する際に収縮し頂部２５
（図１）を第１の含有容器２０のシリンダ２２の円錐末
端部分上に形成する。
状黄銅クエンチャであってそのチャンバ３１は金属コー
ティングを含む。加熱機構３２はその第１の含有容器２
０に対応し第１の含有容器２０の温度をそのガラス転移
温度よりやや低い温度に一定に保持する。第１の含有容
器２０の温度は約２６０℃より低い温度が好ましい。約
２００℃の含有容器の温度が最も好ましくというのはク
リアで損傷の無いコア・ファイバを線引きするのに所望
の粘度を有するコア材料を提供するためである。このコ
ア材料３０はその第１の含有容器２０の周辺壁に近いこ
のコア材料の外側部分からこのコア材料の内側部分へ固
化する。このコア材料は固化する際に収縮し頂部２５
（図１）を第１の含有容器２０のシリンダ２２の円錐末
端部分上に形成する。
【００２１】このような加熱機構３２は従来周知であっ
てここにさらに述べる必要はない。図１に関し、図２な
いし図４を参照し装置１０の動作について説明する。フ
ァイバ線引き部材１４の末端部分１８をその第１の含有
容器２０に導入し図１に示すように固化するコア・ガラ
ス３０の頂部２５に接触する。図２を参照し説明する
が、キャリッジ１６はその第１の含有容器２０からコア
・ファイバ３４を形成するためその第１の含有容器２０
から大体ずっと離す。コア・ファイバ３４をそのコア材
料３０から線引きした後もコア・ファイバ３４の第１の
末端部は末端部分１８に取付けられたままである。この
コア材料３０の粘度が約１０6 ポワズに達するとこのキ
ャリッジ１６を平行移動させるのが好ましい。
てここにさらに述べる必要はない。図１に関し、図２な
いし図４を参照し装置１０の動作について説明する。フ
ァイバ線引き部材１４の末端部分１８をその第１の含有
容器２０に導入し図１に示すように固化するコア・ガラ
ス３０の頂部２５に接触する。図２を参照し説明する
が、キャリッジ１６はその第１の含有容器２０からコア
・ファイバ３４を形成するためその第１の含有容器２０
から大体ずっと離す。コア・ファイバ３４をそのコア材
料３０から線引きした後もコア・ファイバ３４の第１の
末端部は末端部分１８に取付けられたままである。この
コア材料３０の粘度が約１０6 ポワズに達するとこのキ
ャリッジ１６を平行移動させるのが好ましい。
【００２２】ここで直径約５０ミクロンないし約２００
０ミクロンに線引きしたコア・ファイバがシングルモー
ド光ファイバに線引きしようとするプリフォーム製造用
に好ましいことが分かる。コア・ファイバの直径はその
コア材料の粘度とこのコア・ファイバを線引きする線引
き速度に左右される。この線引き速度を増加するとより
小さい直径を有するコア・ファイバを得ることができ
る。逆にこの線引き速度を減少するとより大きい直径を
有するコア・ファイバを得ることができる。このコア材
料３０をその第１の含有容器２０に流し込んだ後約１分
でコア・ファイバ３４をコア材料３０から線引きするの
が好ましい。約１．２５ｃｍ／秒ないし約５ｃｍ／秒の
線引き速度でこのコア・ファイバを線引きすのが好まし
い。
０ミクロンに線引きしたコア・ファイバがシングルモー
ド光ファイバに線引きしようとするプリフォーム製造用
に好ましいことが分かる。コア・ファイバの直径はその
コア材料の粘度とこのコア・ファイバを線引きする線引
き速度に左右される。この線引き速度を増加するとより
小さい直径を有するコア・ファイバを得ることができ
る。逆にこの線引き速度を減少するとより大きい直径を
有するコア・ファイバを得ることができる。このコア材
料３０をその第１の含有容器２０に流し込んだ後約１分
でコア・ファイバ３４をコア材料３０から線引きするの
が好ましい。約１．２５ｃｍ／秒ないし約５ｃｍ／秒の
線引き速度でこのコア・ファイバを線引きすのが好まし
い。
【００２３】約０．５ｃｍないし約５０ｃｍの長さにこ
のコア・ファイバ３４を線引きするのが好ましい。コア
材料３０の温度はそのコア・ファイバ３４を線引きする
際このコア材料のガラス転移温度より高くまたその結晶
化温度より低い温度が好ましい。ここで付記すること
は、ＺＢＬＡＮガラスを有するコア材料で約２ｍｍより
小さい直径を有するコア・ファイバを得るのに約３１０
℃の温度を有するガラスを用いる場合にそのコア・ファ
イバを線引きするのが好ましい。また約３００℃以下の
温度と約１０7 ポワズ以上の粘度を有するコア材料から
コア・ファイバを線引きする場合に約２ｍｍ以上の大き
い直径を有するコア・ファイバを得ることができる。
のコア・ファイバ３４を線引きするのが好ましい。コア
材料３０の温度はそのコア・ファイバ３４を線引きする
際このコア材料のガラス転移温度より高くまたその結晶
化温度より低い温度が好ましい。ここで付記すること
は、ＺＢＬＡＮガラスを有するコア材料で約２ｍｍより
小さい直径を有するコア・ファイバを得るのに約３１０
℃の温度を有するガラスを用いる場合にそのコア・ファ
イバを線引きするのが好ましい。また約３００℃以下の
温度と約１０7 ポワズ以上の粘度を有するコア材料から
コア・ファイバを線引きする場合に約２ｍｍ以上の大き
い直径を有するコア・ファイバを得ることができる。
【００２４】図３を参照し説明する。コア・ファイバ３
４を所定の位置で切断するがこの所定の位置はこのコア
・ファイバの末端部分から約５ｍｍないし約２００ｍｍ
の長さの間隔をおいて離した位置である。このコア・フ
ァイバ３４はファイバ線引き部材１４の末端部分１８に
取付けられたままで変わらない。このコア・ファイバは
円形または非円形の断面形状を有することができる。断
面が非円形状のコア・ファイバ例には、四角形、三角
形、楕円および螺旋形のコア・ファイバを挙げることが
できる。コア・ファイバ３４の形状はそのファイバ線引
き部材１４の末端部分１８の形状によって決まる。ここ
に述べるコア・ファイバは表面水酸化化合物が存在しな
い。
４を所定の位置で切断するがこの所定の位置はこのコア
・ファイバの末端部分から約５ｍｍないし約２００ｍｍ
の長さの間隔をおいて離した位置である。このコア・フ
ァイバ３４はファイバ線引き部材１４の末端部分１８に
取付けられたままで変わらない。このコア・ファイバは
円形または非円形の断面形状を有することができる。断
面が非円形状のコア・ファイバ例には、四角形、三角
形、楕円および螺旋形のコア・ファイバを挙げることが
できる。コア・ファイバ３４の形状はそのファイバ線引
き部材１４の末端部分１８の形状によって決まる。ここ
に述べるコア・ファイバは表面水酸化化合物が存在しな
い。
【００２５】この表面水酸化化合物は通常コア・ファイ
バ上に長時間ｐｐｍレベルの湿気に暴露されると形成す
るが本コア・ファイバには存在せずというのはこのコア
・ファイバは線引きされ何も処理を受けずに直接このコ
ア・ファイバをクラッド材料に挿入されるためである。
図３において、この第１の含有容器２０をプラットフォ
ーム１１から取出し第２の含有容器３６をプラットフォ
ーム１１に配置する。次にこのコア・ファイバ３４を第
２の含有容器３６の中心部分と心合わせするようプラッ
トフォーム１１を移動させる。クラッド材料３８を高純
度市販薬品から制御した雰囲気のグローブボックスで調
製しこれを溶融するがこの溶融は好ましくは白金または
ガラス状カービンのるつぼで約８００℃の温度でＳＦ6
雰囲気で行う。
バ上に長時間ｐｐｍレベルの湿気に暴露されると形成す
るが本コア・ファイバには存在せずというのはこのコア
・ファイバは線引きされ何も処理を受けずに直接このコ
ア・ファイバをクラッド材料に挿入されるためである。
図３において、この第１の含有容器２０をプラットフォ
ーム１１から取出し第２の含有容器３６をプラットフォ
ーム１１に配置する。次にこのコア・ファイバ３４を第
２の含有容器３６の中心部分と心合わせするようプラッ
トフォーム１１を移動させる。クラッド材料３８を高純
度市販薬品から制御した雰囲気のグローブボックスで調
製しこれを溶融するがこの溶融は好ましくは白金または
ガラス状カービンのるつぼで約８００℃の温度でＳＦ6
雰囲気で行う。
【００２６】次にこのクラッド材料はさらに希釈した酸
素雰囲気に暴露し炭素粒子を除去することができる。溶
融クラッド材料３８を約６００℃ないし約７００℃に冷
却しこれを予熱温度制御した第２の含有容器３６に導入
しこの容器に外側クラッド部分と内側クラッド部分を形
成する。第２の含有容器３６は円筒形チャンバと周辺壁
を有するモールドであることが好ましい。さらにまた第
２の含有容器３６の円筒形チャンバは好ましくは金属コ
ーティングを含む。第２の含有容器３６に付随する加熱
機構を用いてこのコア挿入操作の際にそのガラス転移温
度（Ｔｇ）よりやや低い温度に一定にこの容器の温度を
保持する。第２の含有容器３９の温度は約２６０℃に保
持するのが好ましい。
素雰囲気に暴露し炭素粒子を除去することができる。溶
融クラッド材料３８を約６００℃ないし約７００℃に冷
却しこれを予熱温度制御した第２の含有容器３６に導入
しこの容器に外側クラッド部分と内側クラッド部分を形
成する。第２の含有容器３６は円筒形チャンバと周辺壁
を有するモールドであることが好ましい。さらにまた第
２の含有容器３６の円筒形チャンバは好ましくは金属コ
ーティングを含む。第２の含有容器３６に付随する加熱
機構を用いてこのコア挿入操作の際にそのガラス転移温
度（Ｔｇ）よりやや低い温度に一定にこの容器の温度を
保持する。第２の含有容器３９の温度は約２６０℃に保
持するのが好ましい。
【００２７】図４において、キャリッジ１６を支持構造
体１２によって規定しように前記“Ｌ”軸に沿って平行
移動しこのコア・ファイバ３４をそのクラッド材料３８
の内側部分にその内側クラッド材料が完全に固化する直
前に迅速に挿入する。このコア・ファイバ３４をそのク
ラッド材料３８に挿入するその正確な軸方向における挿
入方法を本発明は提供する。ここに述べるコア・ファイ
バは自動心合わせしたコア・ファイバで、つまりこのコ
ア・ファイバをそのコア材料３０から線引きしその同じ
前記“Ｌ”軸に沿ってこのクラッド材料３８に直接挿入
し、これによってこのコア・ファイバへの損傷を回避し
このコア・ファイバのそのクラッド材料への挿入の成功
を確実にすることができる。
体１２によって規定しように前記“Ｌ”軸に沿って平行
移動しこのコア・ファイバ３４をそのクラッド材料３８
の内側部分にその内側クラッド材料が完全に固化する直
前に迅速に挿入する。このコア・ファイバ３４をそのク
ラッド材料３８に挿入するその正確な軸方向における挿
入方法を本発明は提供する。ここに述べるコア・ファイ
バは自動心合わせしたコア・ファイバで、つまりこのコ
ア・ファイバをそのコア材料３０から線引きしその同じ
前記“Ｌ”軸に沿ってこのクラッド材料３８に直接挿入
し、これによってこのコア・ファイバへの損傷を回避し
このコア・ファイバのそのクラッド材料への挿入の成功
を確実にすることができる。
【００２８】このコア・ファイバの挿入時のその内側ク
ラッド部分の温度はその結晶化温度（Ｔｘ）より低くそ
のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い温度である．図５に
おいて、いったんこのクラッド材料３８をその第２の含
有容器３６に導入すると、このクラッド材料の固化はこ
の第２の含有容器３６の内壁４４に近いクラッド材料４
２の外側部分からこのコア・ファイバ３４が挿入される
クラッド材料４６の内側部分に向かって生ずる。このコ
ア・ファイバが挿入される際には外側クラッド部分４２
が実質的に固化しその一方でその内側クラッド部分４６
はやや溶融状態のままで残る。このコアの挿入はこのコ
ア・ファイバがその操作中軟化または溶解しないように
迅速に行う必要がある。
ラッド部分の温度はその結晶化温度（Ｔｘ）より低くそ
のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い温度である．図５に
おいて、いったんこのクラッド材料３８をその第２の含
有容器３６に導入すると、このクラッド材料の固化はこ
の第２の含有容器３６の内壁４４に近いクラッド材料４
２の外側部分からこのコア・ファイバ３４が挿入される
クラッド材料４６の内側部分に向かって生ずる。このコ
ア・ファイバが挿入される際には外側クラッド部分４２
が実質的に固化しその一方でその内側クラッド部分４６
はやや溶融状態のままで残る。このコアの挿入はこのコ
ア・ファイバがその操作中軟化または溶解しないように
迅速に行う必要がある。
【００２９】挿入されると、このコア・ファイバの温度
はそのガラス転移温度よりやや高い温度に昇温し次に急
冷してバルクの結晶化問題を回避する。このコア・ファ
イバをそのクラッド材料に挿入する際にこのコア・ファ
イバもそのクラッド材料も結晶化温度に暴露されること
はない。このコア・ファイバはそのクラッド材料に可能
最低温度でその内側のクラッド部分が完全に固化する前
にこのコア・ファイバが不当な量の熱応力を受けぬよう
に挿入されるのが好ましい。このクラッド・ガラスの温
度はいったん第２の含有容器３６に導入されると急速に
低下するので、約１４ｍｍの直径を有するプリフォーム
の場合、このコア挿入時間（ｔCIT ）はこのクラッド・
ガラスを第２の含有容器３６に導入後約８０秒ないし約
１００秒が好ましい。
はそのガラス転移温度よりやや高い温度に昇温し次に急
冷してバルクの結晶化問題を回避する。このコア・ファ
イバをそのクラッド材料に挿入する際にこのコア・ファ
イバもそのクラッド材料も結晶化温度に暴露されること
はない。このコア・ファイバはそのクラッド材料に可能
最低温度でその内側のクラッド部分が完全に固化する前
にこのコア・ファイバが不当な量の熱応力を受けぬよう
に挿入されるのが好ましい。このクラッド・ガラスの温
度はいったん第２の含有容器３６に導入されると急速に
低下するので、約１４ｍｍの直径を有するプリフォーム
の場合、このコア挿入時間（ｔCIT ）はこのクラッド・
ガラスを第２の含有容器３６に導入後約８０秒ないし約
１００秒が好ましい。
【００３０】このコア挿入時間はプリフォームの直径が
大きいほどを長く、大きい直径を有するプリフォーム製
造の場合は長時間で小さい直径を有するプリフォームの
製造の場合は短時間である。挿入の際にそのガラス転移
温度以下の温度がそのコア・ファイバに対する許容可能
な温度である。挿入の際にこのコア・ファイバの温度は
ほぼ室温であることが好ましい。このコア・ファイバの
挿入の際の内側のクラッド部分の温度はその結晶化温度
より低くまたそのガラス転移温度より高い。そのモール
ドへの導入の際のフッ化物ガラス・クラッド材料の温度
は約６００℃ないし約７００℃であることが好ましい。
フッ化物ガラス・クラッド材料の場合、このコア・ファ
イバの挿入の際にその内側クラッド部分はその結晶化温
度以下約１５℃ないし３５℃であることが好ましい。
大きいほどを長く、大きい直径を有するプリフォーム製
造の場合は長時間で小さい直径を有するプリフォームの
製造の場合は短時間である。挿入の際にそのガラス転移
温度以下の温度がそのコア・ファイバに対する許容可能
な温度である。挿入の際にこのコア・ファイバの温度は
ほぼ室温であることが好ましい。このコア・ファイバの
挿入の際の内側のクラッド部分の温度はその結晶化温度
より低くまたそのガラス転移温度より高い。そのモール
ドへの導入の際のフッ化物ガラス・クラッド材料の温度
は約６００℃ないし約７００℃であることが好ましい。
フッ化物ガラス・クラッド材料の場合、このコア・ファ
イバの挿入の際にその内側クラッド部分はその結晶化温
度以下約１５℃ないし３５℃であることが好ましい。
【００３１】次に例えば、クラッド材料へのコア・ファ
イバ挿入の一例を挙げる。約３５５℃の結晶化温度を有
するＺＢＬＡＮガラスからできているクラド材料にその
内側クラッド部分の温度は約３１０℃ないし約３４０℃
である場合にコア・ファイバを挿入する必要がある。図
６は、従来技術の通常のプリフォーム注型法の際のプリ
フォーム注型容器とコア材料とクラッド材料の代表的温
度を示すグラフである。これに対し、図７は本発明のコ
ア挿入法の際の含有容器とコア材料とクラッド材料の代
表的温度を示すグラフである。従来法の場合の注型容器
のクラッド溶融体にそのコア溶融体を導入する導入時を
ｔ1 で示す。本発明の場合のクラッド材料にそのコア・
ファイバを挿入する挿入時をｔCIT で示す。
イバ挿入の一例を挙げる。約３５５℃の結晶化温度を有
するＺＢＬＡＮガラスからできているクラド材料にその
内側クラッド部分の温度は約３１０℃ないし約３４０℃
である場合にコア・ファイバを挿入する必要がある。図
６は、従来技術の通常のプリフォーム注型法の際のプリ
フォーム注型容器とコア材料とクラッド材料の代表的温
度を示すグラフである。これに対し、図７は本発明のコ
ア挿入法の際の含有容器とコア材料とクラッド材料の代
表的温度を示すグラフである。従来法の場合の注型容器
のクラッド溶融体にそのコア溶融体を導入する導入時を
ｔ1 で示す。本発明の場合のクラッド材料にそのコア・
ファイバを挿入する挿入時をｔCIT で示す。
【００３２】図１ないし図４に示す装置に本発明に利用
する注型装置の種類を特定の実施の形態として限定する
意図のものではない。この技術分野の当業者であればこ
こに述べるコア挿入法を実施するための装置に種々の変
形例が考えることができる。ここで実施の形態例の一例
を挙げる。例えば、本装置にはこのプラットフォームが
平行移動する面に垂直な面に沿ってそのキャリッジを自
動的に平行移動させる手段がある。さらに別の例では、
本装置にこの含有容器のクラッド材料の温度を検出、制
御および表示をするようなこの含有容器に付随する手段
がある。さらにまた、本装置にはこのクラッド材料が所
定の温度に達すると、前記クラッド材料に前記コア・フ
ァイバを自動的に挿入する手段がある。
する注型装置の種類を特定の実施の形態として限定する
意図のものではない。この技術分野の当業者であればこ
こに述べるコア挿入法を実施するための装置に種々の変
形例が考えることができる。ここで実施の形態例の一例
を挙げる。例えば、本装置にはこのプラットフォームが
平行移動する面に垂直な面に沿ってそのキャリッジを自
動的に平行移動させる手段がある。さらに別の例では、
本装置にこの含有容器のクラッド材料の温度を検出、制
御および表示をするようなこの含有容器に付随する手段
がある。さらにまた、本装置にはこのクラッド材料が所
定の温度に達すると、前記クラッド材料に前記コア・フ
ァイバを自動的に挿入する手段がある。
【００３３】さらに別の例では、本装置には所定の時間
にこのコア・ファイバをそのクラッド材料に挿入するタ
イミング手段がある。さらにまた、この第２の含有容器
３６の第１の端部に取付けたシャッタを用いてそのクラ
ッド材料の表面冷却と損傷を防止することができる。こ
の注型装置の含有容器は、円形または非円形の断面形状
を持つクラッド材料を含むプリフォームを提供するため
円形または非円形の形状を有することができる。さらに
本発明によって得たプリフォームをここで述べた方法で
第２のクラッド材料に導入することができる。ここでこ
の第２のクラッド材料に挿入する前にそのプリフォーム
のクラッド材料をサイズを縮小したりおよび／または形
状を変更したりすることができる。
にこのコア・ファイバをそのクラッド材料に挿入するタ
イミング手段がある。さらにまた、この第２の含有容器
３６の第１の端部に取付けたシャッタを用いてそのクラ
ッド材料の表面冷却と損傷を防止することができる。こ
の注型装置の含有容器は、円形または非円形の断面形状
を持つクラッド材料を含むプリフォームを提供するため
円形または非円形の形状を有することができる。さらに
本発明によって得たプリフォームをここで述べた方法で
第２のクラッド材料に導入することができる。ここでこ
の第２のクラッド材料に挿入する前にそのプリフォーム
のクラッド材料をサイズを縮小したりおよび／または形
状を変更したりすることができる。
【００３４】次にこうして得られた２個のクラッド層を
有するプリフォームを第３のクラッド材料に挿入するこ
とができる。そこでここに述べた方法によって複数のク
ラッド層を有するプリフォームを得ることができる。例
えば、本発明によって調製したプリフォームには、例え
ば、コア・ファイバを囲む四角形の内側クラッド材料と
この内側クラッド材料を囲む外側円形クラッド材料を有
する例を挙げることができる。この注型装置からそのプ
リフォームを取出して後、次にこのプリフォームを直接
所望のコアとクラッドの直径を有する光ファイバに線引
きすることができ、ここではさらに延伸処理やジャケッ
ト処理の操作を加えこのプリフォームを修正することは
不要である。
有するプリフォームを第３のクラッド材料に挿入するこ
とができる。そこでここに述べた方法によって複数のク
ラッド層を有するプリフォームを得ることができる。例
えば、本発明によって調製したプリフォームには、例え
ば、コア・ファイバを囲む四角形の内側クラッド材料と
この内側クラッド材料を囲む外側円形クラッド材料を有
する例を挙げることができる。この注型装置からそのプ
リフォームを取出して後、次にこのプリフォームを直接
所望のコアとクラッドの直径を有する光ファイバに線引
きすることができ、ここではさらに延伸処理やジャケッ
ト処理の操作を加えこのプリフォームを修正することは
不要である。
【００３５】この光ファイバはシングルモード光ファイ
バまたはマルチモード光ファイバとすることができる。
ファイバ線引き方法については、例えば、ここに引例と
する次の文献に記載されている。それは、P.W.France
ら、Fluoride Glass OpticalFibers 、Blackie CRC Pre
ss Inc. 114-116頁 (1990) 、 Encyclopedia of Chemic
al Technology、John Wiley & Sons.、第10巻 131-133
頁(1980)およびI.D.Aggarwal and G.Lu 、Fluoride Gla
ss Fiber Optics Academic Press Inc.、227-228 頁(1
991)であり、参照のこと。ここに述べたプリフォームか
ら線引きしたシングルモード光ファイバは、約１００ミ
クロンないし約２００ミクロンの直径を有するファイバ
で約６ミクロン以下の直径のコアを有する。
バまたはマルチモード光ファイバとすることができる。
ファイバ線引き方法については、例えば、ここに引例と
する次の文献に記載されている。それは、P.W.France
ら、Fluoride Glass OpticalFibers 、Blackie CRC Pre
ss Inc. 114-116頁 (1990) 、 Encyclopedia of Chemic
al Technology、John Wiley & Sons.、第10巻 131-133
頁(1980)およびI.D.Aggarwal and G.Lu 、Fluoride Gla
ss Fiber Optics Academic Press Inc.、227-228 頁(1
991)であり、参照のこと。ここに述べたプリフォームか
ら線引きしたシングルモード光ファイバは、約１００ミ
クロンないし約２００ミクロンの直径を有するファイバ
で約６ミクロン以下の直径のコアを有する。
【００３６】このように、ここに述べる方法によって調
製したプリフォームから線引きしたシングルモード光フ
ァイバのコア直径は、そのシングルモード光ファイバの
直径の約３ないし６％以下である。本発明によって調製
したプリフォームのコア対クラッド比はこのプリフォー
ムから線引きした光ファイバのコア対クラッド比に等し
く変わらない。そこで所定の直径を有する含有容器に配
置したクラッド材料に挿入しようとするコア・ファイバ
の所要の直径はこのプリフォームから線引きしようとす
る光ファイバの所望のコア対クラッド比によって決めら
れる。ここでシングルモード光ファイバの場合約０．０
０５ないし約０．０５のコア対クラッド比が好ましい。
製したプリフォームから線引きしたシングルモード光フ
ァイバのコア直径は、そのシングルモード光ファイバの
直径の約３ないし６％以下である。本発明によって調製
したプリフォームのコア対クラッド比はこのプリフォー
ムから線引きした光ファイバのコア対クラッド比に等し
く変わらない。そこで所定の直径を有する含有容器に配
置したクラッド材料に挿入しようとするコア・ファイバ
の所要の直径はこのプリフォームから線引きしようとす
る光ファイバの所望のコア対クラッド比によって決めら
れる。ここでシングルモード光ファイバの場合約０．０
０５ないし約０．０５のコア対クラッド比が好ましい。
【００３７】シングルモード伝搬ファイバの場合正規化
周波数Ｖは２．４０１以下である。この正規化周波数パ
ラメタはこの光ファイバを通り伝搬する導波光の波長の
そのコアとファイバ・クラッドの屈折率に対する関係を
表し、式Ｖ＝（２πａ／λ）（ｎcore2 −ｎclad2 ）
1/2 によって表せられる、ただし式中ａはこのコア・フ
ァイバの半径、λは動作波長、およびｎは屈折率を表
す。この光ファイバの開口数は、式ＮＡ＝（ｎcore2 −
ｎclad2 ）1/2 によって表せられる。したがってこのシ
ングルモード光ファイバのコアの所要の直径の２ａは、
式２ａ＜（Ｖ×λ）／（２π×ＮＡ）によって決められ
る。シングルモード光ファイバに対する好ましい動作波
長は１．３μｍである。
周波数Ｖは２．４０１以下である。この正規化周波数パ
ラメタはこの光ファイバを通り伝搬する導波光の波長の
そのコアとファイバ・クラッドの屈折率に対する関係を
表し、式Ｖ＝（２πａ／λ）（ｎcore2 −ｎclad2 ）
1/2 によって表せられる、ただし式中ａはこのコア・フ
ァイバの半径、λは動作波長、およびｎは屈折率を表
す。この光ファイバの開口数は、式ＮＡ＝（ｎcore2 −
ｎclad2 ）1/2 によって表せられる。したがってこのシ
ングルモード光ファイバのコアの所要の直径の２ａは、
式２ａ＜（Ｖ×λ）／（２π×ＮＡ）によって決められ
る。シングルモード光ファイバに対する好ましい動作波
長は１．３μｍである。
【００３８】１．３μｍの動作波長を有するシングルモ
ードフッ化物光ファイバのコア直径は６ミクロン以下で
ある必要がある。直径のより小さいコア・ファイバと直
径のより大きい直径のクラッド・モールドを用いて開口
数のより大きいおよび／または動作波長のより短い光フ
ァイバを製造するためのプリフォームを製造することが
できる。本発明のプリフォームから線引きした光ファイ
バは干渉顕微鏡下で試験しその光ファイバのコア・クラ
ッド界面を調べることができる。本発明のコア挿入法に
よって調製したプリフォームから線引きした光ファイバ
は微結晶の存在しない高品質のコア・クラッド界面を有
することを干渉顕微鏡は明らかにした。以下に本発明の
コア挿入法とプリフォームと光ファイバの実施例を示
す。
ードフッ化物光ファイバのコア直径は６ミクロン以下で
ある必要がある。直径のより小さいコア・ファイバと直
径のより大きい直径のクラッド・モールドを用いて開口
数のより大きいおよび／または動作波長のより短い光フ
ァイバを製造するためのプリフォームを製造することが
できる。本発明のプリフォームから線引きした光ファイ
バは干渉顕微鏡下で試験しその光ファイバのコア・クラ
ッド界面を調べることができる。本発明のコア挿入法に
よって調製したプリフォームから線引きした光ファイバ
は微結晶の存在しない高品質のコア・クラッド界面を有
することを干渉顕微鏡は明らかにした。以下に本発明の
コア挿入法とプリフォームと光ファイバの実施例を示
す。
【００３９】
【実施例１】 コア・ガラスとコア・ファイバの調製 用いたＺＢＬＡＮコア・ガラスはその組成がＺｒＦ4
（５３モル・％）、ＢａＦ2 （２０モル・％）、ＬａＦ
（４モル・％）およびＮａＦ（２０モル・％）からなり
さらに３％ＰｂＦ2 でドープし屈折率を増加したがこれ
を高純度市販薬品からアルゴン雰囲気下のグローブボッ
クスで調製した。このコア・ガラスをガラス状カーボン
るつぼを用い８００℃で１０ｋｗ高周波ファーネスで六
フッ化イオウ雰囲気下で溶融した。このコア・ガラスを
次に白金るつぼに移し希釈した酸素雰囲気に８００℃で
暴露し炭素粒子を除去した。その後以下に述べるこのコ
ア・ファイバ形成の残るステップはグローブボックスで
行った。この溶融ガラスを６００℃に冷却した後２００
℃の温度の金コーティングの黄銅クエンチャに注入し
た。
（５３モル・％）、ＢａＦ2 （２０モル・％）、ＬａＦ
（４モル・％）およびＮａＦ（２０モル・％）からなり
さらに３％ＰｂＦ2 でドープし屈折率を増加したがこれ
を高純度市販薬品からアルゴン雰囲気下のグローブボッ
クスで調製した。このコア・ガラスをガラス状カーボン
るつぼを用い８００℃で１０ｋｗ高周波ファーネスで六
フッ化イオウ雰囲気下で溶融した。このコア・ガラスを
次に白金るつぼに移し希釈した酸素雰囲気に８００℃で
暴露し炭素粒子を除去した。その後以下に述べるこのコ
ア・ファイバ形成の残るステップはグローブボックスで
行った。この溶融ガラスを６００℃に冷却した後２００
℃の温度の金コーティングの黄銅クエンチャに注入し
た。
【００４０】このクエンチャにはシリンダがあってこの
シリンダはこのクエンチャの中心部分に配置した円錐末
端部分がある。２５０℃の温度の白金のテーパを付けた
末端部分をこのコア・ファイバ線引きと注型の本装置の
キャリッジに取付けたファイバ線引き部材上に載置す
る。この白金テーパ付き末端部分はこのクエンチャの中
のシリンダの円錐末端部分と心合わせをこのキャリッジ
が平行移動する面に垂直な面で本装置のプラットフォー
ムを移動させて行った。この白金テーパ付き末端部分を
このクエンチャの中のコア材料にこのコア材料の内側部
分の温度が３１０℃でこのコア材料が１０6 ポワズの粘
度に達した際に浸漬した。本装置のキャリッジを２．５
ｃｍ／秒の線引き速度で１０秒間上昇させた。２５ｃｍ
の長さにこのコア・ファイバを線引きした後約１０ｃｍ
の長さに切断した。
シリンダはこのクエンチャの中心部分に配置した円錐末
端部分がある。２５０℃の温度の白金のテーパを付けた
末端部分をこのコア・ファイバ線引きと注型の本装置の
キャリッジに取付けたファイバ線引き部材上に載置す
る。この白金テーパ付き末端部分はこのクエンチャの中
のシリンダの円錐末端部分と心合わせをこのキャリッジ
が平行移動する面に垂直な面で本装置のプラットフォー
ムを移動させて行った。この白金テーパ付き末端部分を
このクエンチャの中のコア材料にこのコア材料の内側部
分の温度が３１０℃でこのコア材料が１０6 ポワズの粘
度に達した際に浸漬した。本装置のキャリッジを２．５
ｃｍ／秒の線引き速度で１０秒間上昇させた。２５ｃｍ
の長さにこのコア・ファイバを線引きした後約１０ｃｍ
の長さに切断した。
【００４１】
【実施例２】 クラッド・ガラスの調製 用いたＨＢＬＡＮクラッド・ガラスはその組成がＨｆＦ
4 （５３モル・％）、ＢａＦ2 （２０モル・％）、Ｌａ
Ｆ（４モル・％）、ＡｌＦ3 （３モル・％）およびＮａ
Ｆ（２０モル・％）からなりこれを高純度市販薬品から
グローブボックス中でアルゴン雰囲気下で調製した。こ
のクラッド・ガラスをガラス状カーボンるつぼで温度８
００℃でＳＦ6 雰囲気のグローブボックス中で溶融し
た。この溶融クラッド・ガラスを６００℃に冷却し次に
これをこのグローブボックス中の予熱（２５０℃）した
金コーティング黄銅含有容器に注入した。この含有容器
は直径が１４ｍｍであった。
4 （５３モル・％）、ＢａＦ2 （２０モル・％）、Ｌａ
Ｆ（４モル・％）、ＡｌＦ3 （３モル・％）およびＮａ
Ｆ（２０モル・％）からなりこれを高純度市販薬品から
グローブボックス中でアルゴン雰囲気下で調製した。こ
のクラッド・ガラスをガラス状カーボンるつぼで温度８
００℃でＳＦ6 雰囲気のグローブボックス中で溶融し
た。この溶融クラッド・ガラスを６００℃に冷却し次に
これをこのグローブボックス中の予熱（２５０℃）した
金コーティング黄銅含有容器に注入した。この含有容器
は直径が１４ｍｍであった。
【００４２】
【実施例３】 コア・ファイバの挿入とプリフォームの形成 温度２５℃の実施例１で得たコア・ファイバを実施例２
で得たクラッド・ガラスにこのクラッド・ガラスをこの
プリフォーム注型含有容器に注入した後１００秒で迅速
に挿入した。このコア・ファイバの挿入時のこの内側ク
ラッド層の温度は３２０℃であった。この挿入操作中こ
のモールドの温度は２６０℃に保持した。このコア・フ
ァイバの挿入後、このプリフォームの温度を室温に降温
し次にこれを本注型装置から取出した。このプリフォー
ムをシングルモード光ファイバに線引きし干渉顕微鏡下
で調べた。このプリフォームはそのコア・クラッド界面
には微結晶が存在しないことを表す環状干渉縞を示し
た。
で得たクラッド・ガラスにこのクラッド・ガラスをこの
プリフォーム注型含有容器に注入した後１００秒で迅速
に挿入した。このコア・ファイバの挿入時のこの内側ク
ラッド層の温度は３２０℃であった。この挿入操作中こ
のモールドの温度は２６０℃に保持した。このコア・フ
ァイバの挿入後、このプリフォームの温度を室温に降温
し次にこれを本注型装置から取出した。このプリフォー
ムをシングルモード光ファイバに線引きし干渉顕微鏡下
で調べた。このプリフォームはそのコア・クラッド界面
には微結晶が存在しないことを表す環状干渉縞を示し
た。
【００４３】以上の説明は、本発明の実施の一形態例に
関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明
の種々の変形例が考え得るが、それらはいずれも本発明
の技術的範囲に包含される。尚、特許請求の範囲に記載
した参照番号は発明の容易なる理解のためで、その技術
的範囲を制限するよう解釈されるべきではない。
関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明
の種々の変形例が考え得るが、それらはいずれも本発明
の技術的範囲に包含される。尚、特許請求の範囲に記載
した参照番号は発明の容易なる理解のためで、その技術
的範囲を制限するよう解釈されるべきではない。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によって低損
失光ファイバ製造用の高品質コア・クラッド界面を有す
るプリフォームが得られこれを直接所望のコアとクラッ
ドの直径を有する光ファイバに線引きすることができこ
こで所望のコアとクラッドの直径を有するようその前に
プリフォームを修正する必要がなくまたコア・ファイバ
を線引きし直接そのクラッド材料に正確に軸方向におい
て自動心合わせして挿入することができこれによってコ
アファイバの損傷を回避できしたがって本発明のこのコ
ア・ファイバ線引きとプリフォーム注型の方法と装置に
よって従来より優れた高品質コア・クラッド界面を有す
る光ファイバを容易に製造し提供することができる。
失光ファイバ製造用の高品質コア・クラッド界面を有す
るプリフォームが得られこれを直接所望のコアとクラッ
ドの直径を有する光ファイバに線引きすることができこ
こで所望のコアとクラッドの直径を有するようその前に
プリフォームを修正する必要がなくまたコア・ファイバ
を線引きし直接そのクラッド材料に正確に軸方向におい
て自動心合わせして挿入することができこれによってコ
アファイバの損傷を回避できしたがって本発明のこのコ
ア・ファイバ線引きとプリフォーム注型の方法と装置に
よって従来より優れた高品質コア・クラッド界面を有す
る光ファイバを容易に製造し提供することができる。
【図１】本発明により自動心合わせするコア・ファイバ
を線引きし直接これをクラッド材料に挿入しプリフォー
ムを形成する装置であってファイバ線引き部材の末端部
分を第１の含有容器に移動させてそこに配置したコア材
料と接触させる本発明のコア・ファイバ線引きとプリフ
ォーム注型の装置の縦断側面図である。
を線引きし直接これをクラッド材料に挿入しプリフォー
ムを形成する装置であってファイバ線引き部材の末端部
分を第１の含有容器に移動させてそこに配置したコア材
料と接触させる本発明のコア・ファイバ線引きとプリフ
ォーム注型の装置の縦断側面図である。
【図２】第１の含有容器中のコア材料からコア・ファイ
バを線引きするステップを示す本発明のコア・ファイバ
線引きとプリフォーム注型の装置の縦断側面図である。
バを線引きするステップを示す本発明のコア・ファイバ
線引きとプリフォーム注型の装置の縦断側面図である。
【図３】ファイバ線引き部材の末端部分にコア・ファイ
バが取付けられたステップを示す本発明のコア・ファイ
バ線引きとプリフォーム注型の装置の縦断側面図であ
る。
バが取付けられたステップを示す本発明のコア・ファイ
バ線引きとプリフォーム注型の装置の縦断側面図であ
る。
【図４】本装置のプラットフォーム上に置く含有容器中
のクラッド材料にコア・ファイバを挿入するステップを
示す本発明のコア・ファイバ線引きとプリフォーム注型
の装置の縦断側面図である。
のクラッド材料にコア・ファイバを挿入するステップを
示す本発明のコア・ファイバ線引きとプリフォーム注型
の装置の縦断側面図である。
【図５】コア・ファイバ線引きとプリフォーム注型の本
装置上の第２の含有容器の図４の２−２線における横断
平面図であってこれはこのプリフォームの形成の際にこ
のコア・ファイバに対するそのクラッド材料の内側部分
と外側部分との関係を示す図である。
装置上の第２の含有容器の図４の２−２線における横断
平面図であってこれはこのプリフォームの形成の際にこ
のコア・ファイバに対するそのクラッド材料の内側部分
と外側部分との関係を示す図である。
【図６】従来のプリフォーム注型法の際のプリフォーム
注型容器とコア材料とクラッド材料の温度の代表例を示
すグラフである。
注型容器とコア材料とクラッド材料の温度の代表例を示
すグラフである。
【図７】本発明のコア・ファイバ挿入法の際の含有容器
とコア・ファイバとクラッド材料の温度の代表例を示す
グラフである。
とコア・ファイバとクラッド材料の温度の代表例を示す
グラフである。
１０ コア・ファイバ線引きとプリフォーム注型（プリ
フォーム製造）装置 １１ プラットフォーム １２ 支持構造体 １４ ファイバ線引き部材 １５ 移動可能部分 １６ キャリッジ １８ （テーパを付けた）末端部分 ２０ 含有容器 ２１ 円錐末端部分 ２２ シリンダ ２４ 作動機構 ２５ 頂部 ２６ 作動機構 ２８ 加熱機構 ３０ コア材料 ３１ チャンバ ３２ 加熱機構 ３４ コア・ファイバ ３６ 含有容器 ３８ クラッド材料 ４０ 加熱機構 ４２ （外側）クラッド材料 ４４ 内壁 ４６ （内側）クラッド材料
フォーム製造）装置 １１ プラットフォーム １２ 支持構造体 １４ ファイバ線引き部材 １５ 移動可能部分 １６ キャリッジ １８ （テーパを付けた）末端部分 ２０ 含有容器 ２１ 円錐末端部分 ２２ シリンダ ２４ 作動機構 ２５ 頂部 ２６ 作動機構 ２８ 加熱機構 ３０ コア材料 ３１ チャンバ ３２ 加熱機構 ３４ コア・ファイバ ３６ 含有容器 ３８ クラッド材料 ４０ 加熱機構 ４２ （外側）クラッド材料 ４４ 内壁 ４６ （内側）クラッド材料
フロントページの続き (72)発明者 アーネット レフィック コータン アメリカ合衆国，07059 ニュージャージ ー，ウォーレン，クリスティー ドライブ 56
Claims (25)
- 【請求項１】 （Ａ）ファイバ線引き部材（１４）と溶
融コア材料（３０）を含有する第１の含有容器（２０）
を軸方向に心合わせするステップと、 （Ｂ）この溶融コア材料と接触させるため前記ファイバ
線引き部材の少なくとも末端部分（１８）を前記第１の
含有容器に移動させるステップと、 （Ｃ）このコア材料の粘度を約１０5 ポワズ以上に増加
させるステップと、 （Ｄ）前記コア材料からコア・ファイバ（３４）を形成
させるため前記第１の含有容器から前記ファイバ線引き
部材の前記末端部分を取出すステップと、 （Ｅ）所定の長さを有するコア・ファイバを形成するた
め前記ファイバ線引き部材の前記末端部分からある間隔
をおいて離れた所定位置で前記コア・ファイバを切断す
るステップと、 （Ｆ）前記所定の長さの前記コア・ファイバと溶融クラ
ッド材料（３８）を含有する第２の含有容器（３６）を
心合わせするステップと、 （Ｇ）光ファイバ・プリフォームを形成するため溶融ク
ラッド材料の内部周辺部分に前記所定の長さのコア・フ
ァイバを導入するため前記第２の含有容器に前記ファイ
バ線引き部材を移動させるステップとを有することを特
徴とする移動可能なファイバ線引き部材を用いて光ファ
イバ・プリフォームを製造する光ファイバ・プリフォー
ム製造方法。 - 【請求項２】 さらに、前記コア・ファイバを前記クラ
ッド材料に減圧下または不活性雰囲気下で挿入するステ
ップを有することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記ファイバ線引き部材を前記第１の含
有容器と心合わせする前記ステップは、さらに、前記フ
ァイバ線引き部材が平行移動する面に垂直な面に前記第
１の含有容器を平行移動させるステップを有することを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記第１の含有容器から前記ファイバ線
引き部材の前記末端部分を取出す前記ステップは、前記
コア材料が約１０5 ポワズないし約１０7 ポワズの粘度
を有する場合に実施することを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項５】 前記第１の含有容器から前記ファイバ線
引き部材の前記末端部分を取出す前記ステップは、前記
コア材料が約３００℃ないし約３３０℃の温度を有する
場合に実施することを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項６】 前記コア・ファイバを線引きする前記ス
テップは、前記コア材料が約３１０℃の温度と１０6 ポ
ワズの粘度の値を有する場合に実施することを特徴とす
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 前記コア・ファイバは、約０．１ｃｍ／
秒ないし約５ｃｍ／秒の速さで線引きすることを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記コア・ファイバは、約２．５ｃｍ／
秒の速さで線引きすることを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項９】 前記ファイバ線引き部材の前記末端部分
は、前記コア材料の軟化温度よりほぼ低い温度を有する
ことを有することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記支持部材の前記末端部分は、約２
３０℃ないし約２６０℃の温度を有することを特徴とす
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記コア・ファイバを前記第２の含有
容器の前記クラッド材料の前記内部周辺部分と心合わせ
する前記ステップは、前記支持部材が平行移動する面に
垂直な面に前記第２の含有容器を平行移動させるステッ
プを有することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記第２の含有容器を前記面内の少く
とも２方向を規定する面で平行移動させることを特徴と
する請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記コア・ファイバを前記クラッド材
料に挿入する前記ステップは、前記クラッド材料の内部
の温度が前記クラッド材料の結晶化温度より低く前記ク
ラッド材料のガラス転移温度より高い温度の時に行うこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記コア・ファイバと前記クラッド材
料は、ケイ酸塩、硼酸塩、カルコゲニドおよびハロゲン
化物からなる群から選択されたガラスを有することを特
徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記コア・ファイバは重金属フッ化物
ガラスを有しおよび前記クラッド材料は重金属フッ化物
ガラスを有することを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項１６】 前記フッ化物ガラスは、フッ化物とし
て、ジルコニウム−バリウム−ランタン（ＺＢＬ）、ジ
ルコニウム−バリウム−アルミニウム（ＺＢＡ）、ジル
コニウム−バリウム−ランタン−アルミニウム（ＺＢＬ
Ａ）、ジルコニウム−バリウム−ガドリニウム−アルミ
ニウム（ＺＢＧＡ）、ジリコニウム−バリウム−ランタ
ン−アルミニウム−ナトリウム（ＺＢＬＡＮ）、ハフニ
ウム−バリウム−ランタン−アルミニウム（ＨＢＬＡ）
およびハフニウム−バリウム−ランタンーアルミニウム
−ナトリウム（ＨＢＬＡＮ）からなる群から選択された
多成分ガラスであることを特徴とする請求項１５に記載
の方法。 - 【請求項１７】 前記コア・ファイバはＰｂＦ2 でドー
プしたＺＢＬＡＮガラスを有することを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - 【請求項１８】 （Ａ）前記ファイバ線引き部材と溶融
コア材料を含有する第１の含有容器を軸方向に心合わせ
するステップと、 （Ｂ）その溶融コア材料と接触させるため前記ファイバ
線引き部材の少くとも末端部分を前記第１の含有容器に
移動させるステップと、 （Ｃ）このコア材料の粘度を約１０5 ポワズ以上に増加
させるステップと、 （Ｄ）前記コア材料からコア・ファイバを形成させるた
め前記第１の含有容器から前記ファイバ線引き部材の前
記末端部分を取出すステップと、 （Ｅ）所定の長さを有するコア・ファイバを形成させる
ため前記ファイバ線引き部材の前記末端部からある間隔
をおいて離れた所定位置で前記コア・ファイバを切断す
るステップと、 （Ｆ）前記所定の長さの前記コア・ファイバと溶融クラ
ッド材料を含有する第２の含有容器を心合わせするステ
ップと、 （Ｇ）光ファイバ・プリフォームを形成するため溶融ク
ラッド材料の内部周辺部分に前記所定の長さのコア・フ
ァイバを導入するため前記第２の含有容器に前記ファイ
バ・プリフォーム線引き部材を移動させるステップと、 （Ｈ）前記プリフォームを光ファイバに線引きするステ
ップを有することを特徴とする光ファイバ製造方法。 - 【請求項１９】 （Ａ）支持構造体（１２）と、 （Ｂ）前記支持構造体上に滑動できるように載置し前記
支持体に関して第１の運動面で平行移動するよう構成し
たキャリッジ（１６）と、 （Ｃ）前記支持構造体に付随し含有容器を受入する大き
さを有し前記第１の運動面に垂直な第２の運動面で運動
するよう構成したプラットフォーム（１１）と、 （Ｄ）前記キャリッジに付随しコア・ファイバの少くと
も一部分を支持する支持手段（１４、１５）と、 （Ｅ）溶融状態に含有材料を保持するため前記含有容器
を加熱する加熱手段〓（３２、４０）と、 （Ｆ）前記含有容器と前記キャリッジに付随しコア・フ
ァイバの少くとも一部分を支持する前記支持手段を軸方
向に心合わせするため前記プラットフォームを移動させ
る移動手段（２４、２６）を有することを特徴とする光
ファイバ・プリフォーム製造装置（１０）。 - 【請求項２０】 さらに、前記コア・ファイバ支持手段
の末端部分を加熱する加熱手段（２８）を有することを
特徴とする請求項１９に記載の装置。 - 【請求項２１】 前記キャリッジに付随しコア・ファイ
バの少くとも一部分を支持する前記支持手段の末端部分
は、約０．５ｍｍないし約６ｍｍの直径を有するテーパ
を付けた末端部分（１８）を有することを特徴とする請
求項１９に記載の装置。 - 【請求項２２】 前記装置は、前記支持構造体に沿って
前記キャリッジを自動的に平行移動させる手段を有する
ことを特徴とする請求項１９に記載の装置。 - 【請求項２３】 前記装置は、前記含有容器に付随しそ
の含有材料の温度を検出しそれを制御しさらにそれを表
示する手段を有することを特徴とする請求項１９に記載
の装置。 - 【請求項２４】 前記装置は、前記コア・ファイバの少
くとも一部分を前記含有容器に配置したクラッド材料に
このクラッド材料が所望の所定の温度を有する場合に挿
入するため前記キャリッジを自動的に平行移動させる手
段を有することを特徴とする請求項１９に記載の装置。 - 【請求項２５】 前記装置は、前記キャリッジを所定の
時間に平行移動させるタイミング手段を有することを特
徴とする請求項１９に記載の装置。
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