JP2566128B2 - 光ファイバ用プリフォームの製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法 - Google Patents
光ファイバ用プリフォームの製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01268—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by casting
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- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/82—Fluoride glasses, e.g. ZBLAN glass
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超低損失な光伝送路と
して期待されるフッ化物光ファイバ用のプリフォームの
製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフ
ォームの製造方法に関するものである。
して期待されるフッ化物光ファイバ用のプリフォームの
製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフ
ォームの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フッ化物ガラスは、石英系ガラスに比べ
て、長波長の光を透過でき、しかもまた、レーリ散乱損
失が石英ガラスより小さいことから、フッ化物ガラスに
よりファイバを作製すれば、石英ファイバより低い伝送
損失を有する光通信用導波路が得られることが期待され
ている。
て、長波長の光を透過でき、しかもまた、レーリ散乱損
失が石英ガラスより小さいことから、フッ化物ガラスに
よりファイバを作製すれば、石英ファイバより低い伝送
損失を有する光通信用導波路が得られることが期待され
ている。
【０００３】一般に、石英系光ファイバでは、プリフォ
ームを作製する方法として、ＶＡＤ法（気相軸付け法）
やＭＣＶＤ法があり、気相法を利用したプリフォーム合
成法が採用されている。しかしながら、フッ化物ガラス
は酸化物ガラスと異なり、粘度の温度変化が極めて急激
であり、ガラス軟化温度域で結晶化しやすいという特徴
を有する。そのため、石英系光ファイバのプリフォーム
を形成するために用いられているＶＡＤ法やＣＶＤ法は
フッ化物ガラスには適用不可能であり、また、二重るつ
ぼ線引き法の適用も困難である。
ームを作製する方法として、ＶＡＤ法（気相軸付け法）
やＭＣＶＤ法があり、気相法を利用したプリフォーム合
成法が採用されている。しかしながら、フッ化物ガラス
は酸化物ガラスと異なり、粘度の温度変化が極めて急激
であり、ガラス軟化温度域で結晶化しやすいという特徴
を有する。そのため、石英系光ファイバのプリフォーム
を形成するために用いられているＶＡＤ法やＣＶＤ法は
フッ化物ガラスには適用不可能であり、また、二重るつ
ぼ線引き法の適用も困難である。
【０００４】フッ化物光ファイバ用のプリフォーム作製
手法としてビルドインキャスティング法やローテーショ
ナルキャスティング法が提案されている。しかしなが
ら、これらの手法は、クラッドガラスでガラス管を形成
した後、コアガラス融液を流し込むため、コアークラッ
ド界面に雰囲気中の水分の混入も起こり、さらにまた、
コアガラス融液がキャスティングされるときにクラッド
ガラス管が再加熱され、コアークラッド界面で結晶化が
起こり易く、ファイバの散乱損失が増大するという欠点
を有する。
手法としてビルドインキャスティング法やローテーショ
ナルキャスティング法が提案されている。しかしなが
ら、これらの手法は、クラッドガラスでガラス管を形成
した後、コアガラス融液を流し込むため、コアークラッ
ド界面に雰囲気中の水分の混入も起こり、さらにまた、
コアガラス融液がキャスティングされるときにクラッド
ガラス管が再加熱され、コアークラッド界面で結晶化が
起こり易く、ファイバの散乱損失が増大するという欠点
を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、従来のフッ化物ファイバ用プリフォーム作製法の有
する欠点、すなわち水分の混入を受け易いこと、および
コアークラッド界面に結晶化が起こり易いという欠点を
解決して、低損失フッ化物ファイバ用プリフォームを製
造するための鋳型およびこの鋳型を用いて光ファイバを
製造する方法を提供することにある。
は、従来のフッ化物ファイバ用プリフォーム作製法の有
する欠点、すなわち水分の混入を受け易いこと、および
コアークラッド界面に結晶化が起こり易いという欠点を
解決して、低損失フッ化物ファイバ用プリフォームを製
造するための鋳型およびこの鋳型を用いて光ファイバを
製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手投】このような目的を達成
するために、本発明鋳型は、光ファイバ用プリフォーム
を製造するための鋳型において、プリフォーム形成のた
めの均一な径を有する中空部と、該中空部の下部におい
て中空部と連結する中空底部とを有し、前記中空底部の
直径が前記均一径の中空部の直径より大きいことを特徴
とする。ここで、前記中空底部に前記均一の中空部より
直径が大きいクラッドガラス融液溜めが設けられている
と好適である。
するために、本発明鋳型は、光ファイバ用プリフォーム
を製造するための鋳型において、プリフォーム形成のた
めの均一な径を有する中空部と、該中空部の下部におい
て中空部と連結する中空底部とを有し、前記中空底部の
直径が前記均一径の中空部の直径より大きいことを特徴
とする。ここで、前記中空底部に前記均一の中空部より
直径が大きいクラッドガラス融液溜めが設けられている
と好適である。
【０００７】本発明光ファイバ用プリフォームの製造方
法は、プリフォームを形成するための中空部であって均
一な径もしくは上部から下部に向かって大きくなる径を
有する中空部と、該中空部の下部において中空部と連結
する中空底部とを有し、前記中空底部の直径が前記均一
な径もしくは径が上部から下部に向かって大きくなる中
空部の下端部の直径より大きい光ファイバ用プリフォー
ムの製造用鋳型を用い、前記鋳型の中空部にクラッドガ
ラス融液をキャスティングする工程と、引続き、前記ク
ラッドガラス融液上にコアガラスをキャスティングする
工程を具えたことを特徴とする。
法は、プリフォームを形成するための中空部であって均
一な径もしくは上部から下部に向かって大きくなる径を
有する中空部と、該中空部の下部において中空部と連結
する中空底部とを有し、前記中空底部の直径が前記均一
な径もしくは径が上部から下部に向かって大きくなる中
空部の下端部の直径より大きい光ファイバ用プリフォー
ムの製造用鋳型を用い、前記鋳型の中空部にクラッドガ
ラス融液をキャスティングする工程と、引続き、前記ク
ラッドガラス融液上にコアガラスをキャスティングする
工程を具えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明ではプリフォームを作製するにあたり、
クラッドガラス管を形成することなく、コアガラスをキ
ャスティングし、プリフォームを形成するために、底部
近くなるに従い、中空開口部より中空部の径の大きな鋳
型を用いてキャスティングする。本発明によれば、コア
ガラス融液をキャスティングするためのクラッドガラス
管を別途作っておく必要のない点が従来法とは異なる。
クラッドガラス管を形成することなく、コアガラスをキ
ャスティングし、プリフォームを形成するために、底部
近くなるに従い、中空開口部より中空部の径の大きな鋳
型を用いてキャスティングする。本発明によれば、コア
ガラス融液をキャスティングするためのクラッドガラス
管を別途作っておく必要のない点が従来法とは異なる。
【０００９】本発明によれば、ＯＨ不純物吸収損失が少
なくコア・クラッド界面に結晶析出のないプリフォーム
を容易に製造することができ、超低損失伝送路としての
可能性が示唆されているフッ化物光ファイバの製造にあ
たって、その長尺化および低損失化に貢献できる。
なくコア・クラッド界面に結晶析出のないプリフォーム
を容易に製造することができ、超低損失伝送路としての
可能性が示唆されているフッ化物光ファイバの製造にあ
たって、その長尺化および低損失化に貢献できる。
【００１０】
【実施例】以下に図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。 実施例１ 第１図は本発明の第１の実施例の工程を説明する図であ
り、ここで、１は均一径の中空部１Ａを有し、金メッキ
を施した黄銅製鋳型、２はクラッドガラス融液、３は金
るつぼ、４はコアガラス融液である。鋳型１には、その
底部付近の内径を均一径の中空部１Ａの上端（開放端）
の内径に比べて大きくした中空部によるクラッドガラス
融液溜め５を設けた。
る。 実施例１ 第１図は本発明の第１の実施例の工程を説明する図であ
り、ここで、１は均一径の中空部１Ａを有し、金メッキ
を施した黄銅製鋳型、２はクラッドガラス融液、３は金
るつぼ、４はコアガラス融液である。鋳型１には、その
底部付近の内径を均一径の中空部１Ａの上端（開放端）
の内径に比べて大きくした中空部によるクラッドガラス
融液溜め５を設けた。
【００１１】ＺｒＦ４，ＢａＦ２，ＧｄＦ３，ＡｌＦ３
を６０ＺｒＦ４−３０ＢａＦ２−４ＧｄＦ３−６ｍｏｌ
％ＡｌＦ３の組成になるように秤量し、そのフッ化物か
らなる混合物６０ｇにＮＨ４Ｆ・ＨＦを２０ｇ加え、窒
素雰囲気に保たれた電気炉中で金ルツボ３を用いて、ま
ず４００℃で２時間ほど加熱し、ＮＨ４Ｆ・ＨＦによる
フッ素化処理をした後、８５０℃まで昇温し、２時間に
わたってクラッド用ガラス融液２を加熱溶融した。
を６０ＺｒＦ４−３０ＢａＦ２−４ＧｄＦ３−６ｍｏｌ
％ＡｌＦ３の組成になるように秤量し、そのフッ化物か
らなる混合物６０ｇにＮＨ４Ｆ・ＨＦを２０ｇ加え、窒
素雰囲気に保たれた電気炉中で金ルツボ３を用いて、ま
ず４００℃で２時間ほど加熱し、ＮＨ４Ｆ・ＨＦによる
フッ素化処理をした後、８５０℃まで昇温し、２時間に
わたってクラッド用ガラス融液２を加熱溶融した。
【００１２】また、これと平行して、ＺｒＦ４，ＢａＦ
２，ＧｄＦ３，ＡｌＦ３，ＰｂＦ２を２を６０ＺｒＦ４
−３０ＢａＦ２−４ＧｄＦ３−４ＡｌＦ３−４ＡｌＦ３
−２ｍｏｌ％ＰｂＦ２の組成に秤量し、かかるフッ化物
の混合物３０ｇにＮＨ４Ｆ・ＨＦを１０ｇ加え、金ルツ
ボ３を用いて上記クラッドガラス融液と同一条件で溶融
した。次に、２６０℃に予加熱した鋳型１の中空部１Ａ
に、まず第１図（ａ）に示すように、クラッドガラス融
液２をキャスティングし、次に、図（ｂ）に示すよう
に、そのキャスティングしたクラッドガラス融液の上部
にコアガラス融液４をキャスティングした。
２，ＧｄＦ３，ＡｌＦ３，ＰｂＦ２を２を６０ＺｒＦ４
−３０ＢａＦ２−４ＧｄＦ３−４ＡｌＦ３−４ＡｌＦ３
−２ｍｏｌ％ＰｂＦ２の組成に秤量し、かかるフッ化物
の混合物３０ｇにＮＨ４Ｆ・ＨＦを１０ｇ加え、金ルツ
ボ３を用いて上記クラッドガラス融液と同一条件で溶融
した。次に、２６０℃に予加熱した鋳型１の中空部１Ａ
に、まず第１図（ａ）に示すように、クラッドガラス融
液２をキャスティングし、次に、図（ｂ）に示すよう
に、そのキャスティングしたクラッドガラス融液の上部
にコアガラス融液４をキャスティングした。
【００１３】この状態で、図（ｃ）に示すように、コア
ガラス融液４はクラッドガラス中心部で鋳型底部に向か
って流れ込んだ。この後、室温まで徐冷して、図（ｄ）
に示すような、ステップインデックス型のプリフォーム
を得ることができた。なお、これらキャスティング操作
は、乾燥窒素ガスで置換したグローブボックスの中で行
った。
ガラス融液４はクラッドガラス中心部で鋳型底部に向か
って流れ込んだ。この後、室温まで徐冷して、図（ｄ）
に示すような、ステップインデックス型のプリフォーム
を得ることができた。なお、これらキャスティング操作
は、乾燥窒素ガスで置換したグローブボックスの中で行
った。
【００１４】このようにして得られたプリフォームの形
状は、クラッド径８ｍｍφ、コア径２ｍｍφであり、長
さ１５０ｍｍであった。このプリフォームにテフロンＦ
ＥＰチューブをジャケットしてファイバ線引きすること
により、コア径３５μｍ、クラッド径１４０μｍで、コ
ア・クラッド屈折率差０．４％のフッ化物光ファイバ
（長さ４００ｍ）を作製することができた。このファイ
バは、波長２．６μｍにおいて最低損失１ｄＢ／ｋｍを
有し、波長３μｍ帯に現われるＯＨ基による吸収損失は
１０ｄＢ／ｋｍであり、ビルドインキャスティング法で
作製したものに比較して、３分の１程度に減らすことが
できた。また、従来のビルドインキャスティング法では
コア・クラッド界面の結晶析出のため、散乱損失の低い
ファイバは長さ５０ｍ程度しか得られなかったが、本発
明では、４００ｍ長にわたって、コア・クラッド界面に
おける結晶析出のない低散乱損失ファイバが得られ、低
散乱損失のファイバ長を１０倍近く伸ばすことができ
た。
状は、クラッド径８ｍｍφ、コア径２ｍｍφであり、長
さ１５０ｍｍであった。このプリフォームにテフロンＦ
ＥＰチューブをジャケットしてファイバ線引きすること
により、コア径３５μｍ、クラッド径１４０μｍで、コ
ア・クラッド屈折率差０．４％のフッ化物光ファイバ
（長さ４００ｍ）を作製することができた。このファイ
バは、波長２．６μｍにおいて最低損失１ｄＢ／ｋｍを
有し、波長３μｍ帯に現われるＯＨ基による吸収損失は
１０ｄＢ／ｋｍであり、ビルドインキャスティング法で
作製したものに比較して、３分の１程度に減らすことが
できた。また、従来のビルドインキャスティング法では
コア・クラッド界面の結晶析出のため、散乱損失の低い
ファイバは長さ５０ｍ程度しか得られなかったが、本発
明では、４００ｍ長にわたって、コア・クラッド界面に
おける結晶析出のない低散乱損失ファイバが得られ、低
散乱損失のファイバ長を１０倍近く伸ばすことができ
た。
【００１５】第２図にガラス形成系の体積−温度関係の
特性図を示す。一般に、ガラス溶融状態または過冷却状
態では、体積の温度変化は大きいが、ガラス転移領域以
下の温度域では、体積の温度変化は溶融状態に比べてか
なり小さくなる。ＺｒＦ４を主成分としたフッ化物ガラ
スの場合、溶融温度（たとえば８５０℃）からガラス転
移領域まで冷却した場合、体積収縮率は２０％程度にな
る。
特性図を示す。一般に、ガラス溶融状態または過冷却状
態では、体積の温度変化は大きいが、ガラス転移領域以
下の温度域では、体積の温度変化は溶融状態に比べてか
なり小さくなる。ＺｒＦ４を主成分としたフッ化物ガラ
スの場合、溶融温度（たとえば８５０℃）からガラス転
移領域まで冷却した場合、体積収縮率は２０％程度にな
る。
【００１６】ガラス融液を第１図に示した中空鋳型１に
キャスティングして急冷した場合、ガラス融液は、鋳型
１との接触面から中心部に向けて冷却固化し、体積収縮
が起こる。これにより、中心部に空洞が生じる。そのた
め、クラッドガラス上部のコアガラス融液４は、クラッ
ドガラス中心部にできた空洞に流れ込み、ステップイン
デックス型のプリフォームを形成することができる。
キャスティングして急冷した場合、ガラス融液は、鋳型
１との接触面から中心部に向けて冷却固化し、体積収縮
が起こる。これにより、中心部に空洞が生じる。そのた
め、クラッドガラス上部のコアガラス融液４は、クラッ
ドガラス中心部にできた空洞に流れ込み、ステップイン
デックス型のプリフォームを形成することができる。
【００１７】プリフォーム長を長くするためには、鋳型
１の底部における中空部５の径を大きくしてクラッドガ
ラス融液２の溜めを作り、鋳型１にキャスティングされ
るクラッドガラス融液２の量を多くすることにより、ク
ラッドガラス溜め上部の均一径の中空部１Ａにおけるク
ラッドガラスの空洞形成を助長し、以て長尺なプリフォ
ームを得ることができる。
１の底部における中空部５の径を大きくしてクラッドガ
ラス融液２の溜めを作り、鋳型１にキャスティングされ
るクラッドガラス融液２の量を多くすることにより、ク
ラッドガラス溜め上部の均一径の中空部１Ａにおけるク
ラッドガラスの空洞形成を助長し、以て長尺なプリフォ
ームを得ることができる。
【００１８】なお、鋳型１の底部のクラッドガラス溜め
５の形状としては、第１図に示した台形状のものだけに
限られるものではなく、たとえば第３図（Ａ）または
（Ｂ）に示す形状のものでもよい。第３図（Ａ）に示す
鋳型１においては、クラッドガラス融液溜め５’の形状
を円筒状とする。
５の形状としては、第１図に示した台形状のものだけに
限られるものではなく、たとえば第３図（Ａ）または
（Ｂ）に示す形状のものでもよい。第３図（Ａ）に示す
鋳型１においては、クラッドガラス融液溜め５’の形状
を円筒状とする。
【００１９】第３図（Ｂ）の例では、やはりクラッドガ
ラス融液溜５’の形状を円筒状とし、その上部の中空部
１Ａ’には鋳型底部近くなるに従って中空部１Ａ’の径
が大きくなるようにテーパーがつけてある。このような
形状にすることにより、得られたプリフォームにはテー
パーがつくが、キャスティングされたコア融液は、クラ
ッドガラス融液溜め５’の上部の中空部１Ａ’が、均一
内径を有している場合よりも、鋳型底部に向い浸入しや
すくなり、したがって、プリフォーム長を長くすること
ができる。
ラス融液溜５’の形状を円筒状とし、その上部の中空部
１Ａ’には鋳型底部近くなるに従って中空部１Ａ’の径
が大きくなるようにテーパーがつけてある。このような
形状にすることにより、得られたプリフォームにはテー
パーがつくが、キャスティングされたコア融液は、クラ
ッドガラス融液溜め５’の上部の中空部１Ａ’が、均一
内径を有している場合よりも、鋳型底部に向い浸入しや
すくなり、したがって、プリフォーム長を長くすること
ができる。
【００２０】なお、この場合、プリフォーム外径を一定
にするためには、得られたテーパーつきプリフォームの
外周を均一径とするように研磨すればよい。なお、鋳型
１の材質としては、黄銅以外に、たとえばアルミニウ
ム、銅、白金等の金属またはカーボンでもよい。 実施例２ 実施例１で用いた鋳型１と同様の型状を持ち、中空部１
Ａの径が５ｍｍφの鋳型に、組成６０ＺｒＦ４−３０Ｂ
ａＦ２−４ＧｄＦ３−６ｍｏｌ％ＡｌＦ３のクラッドガ
ラス融液および組成６０ＺｒＦ４−３０ＢａＦ２−４Ｇ
ｄＦ３−４ＡｌＦ３−２ｍｏｌ％ＰｂＦ２のコアガラス
融液を相次いでキャスティングし、温室まで徐冷した。
なお、これらキャスティング操作は乾燥窒素ガスで置換
したグローブボックス中で行った。
にするためには、得られたテーパーつきプリフォームの
外周を均一径とするように研磨すればよい。なお、鋳型
１の材質としては、黄銅以外に、たとえばアルミニウ
ム、銅、白金等の金属またはカーボンでもよい。 実施例２ 実施例１で用いた鋳型１と同様の型状を持ち、中空部１
Ａの径が５ｍｍφの鋳型に、組成６０ＺｒＦ４−３０Ｂ
ａＦ２−４ＧｄＦ３−６ｍｏｌ％ＡｌＦ３のクラッドガ
ラス融液および組成６０ＺｒＦ４−３０ＢａＦ２−４Ｇ
ｄＦ３−４ＡｌＦ３−２ｍｏｌ％ＰｂＦ２のコアガラス
融液を相次いでキャスティングし、温室まで徐冷した。
なお、これらキャスティング操作は乾燥窒素ガスで置換
したグローブボックス中で行った。
【００２１】その結果、クラッド径５ｍｍφ、コア径
０．７φで１００ｍｍ長のプリフォームを得ることがで
きた。鋳型内径を細くすることにより、体積収縮により
できる空洞径を小さくできるので、コアガラス融液が中
心部近くのみに流れ込み、細径コアを有するプリフォー
ムを作製することができた。得られたプリフォームを組
成６０ＺｒＦ４−３０ＢａＦ２−４ＧｄＦ３−６ｍｏｌ
％ＡｌＦ３のフッ化物ガラスジァケット管に挿入し、か
つこのジァケット管にテフロンＦＥＰ管をジァケット
し、電気炉を用い、３５０℃から３９０℃に加熱して、
毎分１０ｍの速度で、線引きし、ファイバ化した。
０．７φで１００ｍｍ長のプリフォームを得ることがで
きた。鋳型内径を細くすることにより、体積収縮により
できる空洞径を小さくできるので、コアガラス融液が中
心部近くのみに流れ込み、細径コアを有するプリフォー
ムを作製することができた。得られたプリフォームを組
成６０ＺｒＦ４−３０ＢａＦ２−４ＧｄＦ３−６ｍｏｌ
％ＡｌＦ３のフッ化物ガラスジァケット管に挿入し、か
つこのジァケット管にテフロンＦＥＰ管をジァケット
し、電気炉を用い、３５０℃から３９０℃に加熱して、
毎分１０ｍの速度で、線引きし、ファイバ化した。
【００２２】その結果、コア径１３μｍ、クラッド径９
０μｍ、ファイバ径１４８μｍ、コア・クラッド屈折率
差０．４％、カットオフ波長２．３μｍのステップイン
デックス型単一モードファイバを２５０ｍ長得た。最低
損失は波長２．６μｍで１ｄＢ／ｋｍであり、波長３μ
ｍ帯に現われるＯＨ基による吸収損失は１０ｄＢ／ｋｍ
であり、ビルドインキャスティング法で作製したものに
比較して、３分の１程度に減すことができた。
０μｍ、ファイバ径１４８μｍ、コア・クラッド屈折率
差０．４％、カットオフ波長２．３μｍのステップイン
デックス型単一モードファイバを２５０ｍ長得た。最低
損失は波長２．６μｍで１ｄＢ／ｋｍであり、波長３μ
ｍ帯に現われるＯＨ基による吸収損失は１０ｄＢ／ｋｍ
であり、ビルドインキャスティング法で作製したものに
比較して、３分の１程度に減すことができた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＯＨ不純物吸収損失が少なくコア・クラッド界面に結晶
析出のないプリフォームを容易に製造することができ、
超低損失伝送路をとしての可能性が示唆されているフッ
化物光ファイバの製造にあたって、その長尺化および低
損失化に貢献できる利点がある。
ＯＨ不純物吸収損失が少なくコア・クラッド界面に結晶
析出のないプリフォームを容易に製造することができ、
超低損失伝送路をとしての可能性が示唆されているフッ
化物光ファイバの製造にあたって、その長尺化および低
損失化に貢献できる利点がある。
【００２４】しかもまた、本発明によりプリフォームを
作製すれば、コア・クラッド径比の大きなプリフォーム
を得やすいので、得られたプリフォームをフッ化物ガラ
ス管に挿入して線引きし、コア径を小さくすれば、波長
２〜４μｍ帯で単一モード導波路となる光ファイバが容
易に得られるので、超低損失で大容量光通信方式を実現
するのに寄与できるという利点がある。
作製すれば、コア・クラッド径比の大きなプリフォーム
を得やすいので、得られたプリフォームをフッ化物ガラ
ス管に挿入して線引きし、コア径を小さくすれば、波長
２〜４μｍ帯で単一モード導波路となる光ファイバが容
易に得られるので、超低損失で大容量光通信方式を実現
するのに寄与できるという利点がある。
【図１】本発明のフッ化物光ファイバ用プリフォームの
製造方法を示す工程図である。
製造方法を示す工程図である。
【図２】ガラスの体積−温度関係を示す特性図である。
【図３】本発明による鋳型の他の２実施例を示す断面図
である。
である。
１：黄銅製鋳型、 １Ａ，１Ａ’：中空部 ２：クラッドガラス融液、 ３：金るつぼ、 ４：コアガラス融液、 ５、５’：クラッドガラス融液溜め。
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバ用プリフォームを製造するた
めの鋳型において、プリフォーム形成のための均一な径
を有する中空部と、該中空部の下部において中空部と連
結する中空底部とを有し、前記中空底部の直径が前記均
一径の中空部の直径より大きいことを特徴とする光ファ
イバ用プリフォームの製造用鋳型。 - 【請求項２】 前記中空底部に前記均一径の中空部より
直径が大きいクラッドガラス融液溜めが設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイ
バ用プリフォームの製造用鋳型。 - 【請求項３】 前記中空底部が裁頭円錐形状であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ用
プリフォームの製造用鋳型。 - 【請求項４】 前記中空底部が円筒形状であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ用プリ
フォームの製造用鋳型。 - 【請求項５】 プリフォームを形成するための中空部で
あって均一な径もしくは上部から下部に向かって大きく
なる径を有する中空部と、該中空部の下部において中空
部と連結する中空底部とを有し、前記中空底部の直径が
前記均一な径もしくは径が上部から下部に向かって大き
くなる中空部の下端部の直径より大きい光ファイバ用プ
リフォームの製造用鋳型を用い、前記鋳型の中空部にク
ラッドガラス融液をキャスティングする工程と、引き続
き、前記クラッドガラス融液上にコアガラスをキャステ
ィングする工程を具えたことを特徴とする光ファイバ用
プリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26194295A JP2566128B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 光ファイバ用プリフォームの製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26194295A JP2566128B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 光ファイバ用プリフォームの製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151464A Division JP2502525B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光ファイバ用プリフォ―ムの製造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188434A JPH08188434A (ja) | 1996-07-23 |
| JP2566128B2 true JP2566128B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=17368824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26194295A Expired - Lifetime JP2566128B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 光ファイバ用プリフォームの製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566128B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378595B1 (ko) * | 2000-08-22 | 2003-03-31 | 한국전자통신연구원 | 용융법을 통한 광섬유 모재 제조용 클래드 몰드 및 그몰드를 이용한 광섬유 모재 제조 방법 |
| CN109748492B (zh) * | 2016-07-14 | 2021-06-29 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 一种掺杂光纤外包层的制备方法 |
| CN114524609B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-06-25 | 中国计量大学 | 一种光纤预制棒的制备装置及其制备方法 |
| CN114538767B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-04-26 | 中国计量大学 | 一种光纤预制棒的成型装置及其成型方法 |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP26194295A patent/JP2566128B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08188434A (ja) | 1996-07-23 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |