JPH05323132A - フッ化物ガラスファイバおよびその製造方法 - Google Patents
フッ化物ガラスファイバおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05323132A JPH05323132A JP4133635A JP13363592A JPH05323132A JP H05323132 A JPH05323132 A JP H05323132A JP 4133635 A JP4133635 A JP 4133635A JP 13363592 A JP13363592 A JP 13363592A JP H05323132 A JPH05323132 A JP H05323132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad
- core
- glass
- fiber
- fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い比屈折率差を有しつつ、耐候性に優れた
フッ化物ガラスファイバとその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 円柱状（Ｄ1 ＝２．５μｍ）の高屈折率Ｚｒ
Ｆ4 系ガラス材料からなる最内層コア１と、コア１を取
り囲んだ円筒状（Ｄ2 ＝２５μｍ）の低屈折率ＺｒＦ4
系ガラス材料からなるクラッド２と、クラッド２を取り
囲んだ最外層の円筒状のＴｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系ガラ
スからなる最外層ジャケット３（Ｄ3 ＝１２５μｍ：Ｃ
ＣＩＴＴ規格）とで構成される。
フッ化物ガラスファイバとその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 円柱状（Ｄ1 ＝２．５μｍ）の高屈折率Ｚｒ
Ｆ4 系ガラス材料からなる最内層コア１と、コア１を取
り囲んだ円筒状（Ｄ2 ＝２５μｍ）の低屈折率ＺｒＦ4
系ガラス材料からなるクラッド２と、クラッド２を取り
囲んだ最外層の円筒状のＴｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系ガラ
スからなる最外層ジャケット３（Ｄ3 ＝１２５μｍ：Ｃ
ＣＩＴＴ規格）とで構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光伝送媒体であるフッ
化物ガラスファイバとその製造方法に関するものであ
る。
化物ガラスファイバとその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】光通信の光伝送媒体として使用される赤
外領域光を透過するファイバとして、この波長領域光で
伝送損失の少ないフッ化物ガラスを材料に使用したフッ
化物ファイバが注目されている。このフッ化物ファイバ
は低損失性を生かした長距離伝送媒体として、また、従
来のＯＥ／ＥＯ変換に代わり、赤外光を増幅可能なフッ
化物光ファイバ増幅器の構成要素として、安定した光学
的および機械的特性を持つフッ化物単一モード光ファイ
バが期待されている。
外領域光を透過するファイバとして、この波長領域光で
伝送損失の少ないフッ化物ガラスを材料に使用したフッ
化物ファイバが注目されている。このフッ化物ファイバ
は低損失性を生かした長距離伝送媒体として、また、従
来のＯＥ／ＥＯ変換に代わり、赤外光を増幅可能なフッ
化物光ファイバ増幅器の構成要素として、安定した光学
的および機械的特性を持つフッ化物単一モード光ファイ
バが期待されている。
【０００３】従来、フッ化物単一モード光ファイバとし
て、図３の構成を備えたものが知られている（大石泰
丈、電子情報通信学会技術研究報告 ’８８ ｐ１７〜
ｐ２４）。図示のとうり、このフッ化物ファイバは、光
を導波する円柱状コア部１と、コア部１を取り囲み、コ
ア部１より屈折率の低い円筒状クラッド部２と、クラッ
ド部２と同一材料からなる円筒状ジャケット部６から構
成される。
て、図３の構成を備えたものが知られている（大石泰
丈、電子情報通信学会技術研究報告 ’８８ ｐ１７〜
ｐ２４）。図示のとうり、このフッ化物ファイバは、光
を導波する円柱状コア部１と、コア部１を取り囲み、コ
ア部１より屈折率の低い円筒状クラッド部２と、クラッ
ド部２と同一材料からなる円筒状ジャケット部６から構
成される。
【０００４】このフッ化物ファイバは、期待するコアと
クラッド間の比屈折率差を得るために調合されたコアお
よびクラッド材料を出発点として、公知（特公開 昭６
３−１１５３５）のファイバ用プリフォーム製造方法
（以後、サクションキャスティング法と呼ぶ）を使用し
て作成した円柱状コア／クラッド母材と、クラッドと同
一材料を使用して作成した円筒状ジャケット母材とを、
加熱一体化線引を施して製作される。
クラッド間の比屈折率差を得るために調合されたコアお
よびクラッド材料を出発点として、公知（特公開 昭６
３−１１５３５）のファイバ用プリフォーム製造方法
（以後、サクションキャスティング法と呼ぶ）を使用し
て作成した円柱状コア／クラッド母材と、クラッドと同
一材料を使用して作成した円筒状ジャケット母材とを、
加熱一体化線引を施して製作される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＺｒＦ4 系ガラスファ
イバにおいて、コアとクラッド間で高い比屈折率差を実
現するため、コアの屈折率を上げる、あるいはクラッド
の屈折率を下げる必要がある。この目的のため、コアま
たはクラッドに様々なフッ化物をドーパントとして多量
に混合する。このようなフッ化物ガラスはガラスとして
の安定性が悪化したり、耐候性が劣化することがしばし
ば発生する。特に潮解性が大きくなり、水分に触れると
その部分が加水分解を起こし結晶化し易い傾向がある。
イバにおいて、コアとクラッド間で高い比屈折率差を実
現するため、コアの屈折率を上げる、あるいはクラッド
の屈折率を下げる必要がある。この目的のため、コアま
たはクラッドに様々なフッ化物をドーパントとして多量
に混合する。このようなフッ化物ガラスはガラスとして
の安定性が悪化したり、耐候性が劣化することがしばし
ば発生する。特に潮解性が大きくなり、水分に触れると
その部分が加水分解を起こし結晶化し易い傾向がある。
【０００６】従来のフッ化物ガラスファイバは上記のよ
うに、最外層にクラッドと同一組成の材料を使用してい
たので、屈折率を下げるために多量のドーパントを混合
した最外層表面が外気に触れ、加水分解を起こし部分的
な結晶化を起こしやすい。このため、ガラス強度が劣化
し、外部からの力学的ストレスによる破断が生じやすか
った。
うに、最外層にクラッドと同一組成の材料を使用してい
たので、屈折率を下げるために多量のドーパントを混合
した最外層表面が外気に触れ、加水分解を起こし部分的
な結晶化を起こしやすい。このため、ガラス強度が劣化
し、外部からの力学的ストレスによる破断が生じやすか
った。
【０００７】本発明は、以上の問題点を解消するために
なされたもので、高い比屈折率差を有しつつ、耐候性に
優れたフッ化物ガラスファイバとその製造方法を提供す
ることを目的とする。
なされたもので、高い比屈折率差を有しつつ、耐候性に
優れたフッ化物ガラスファイバとその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ＺｒＦ4 系ガラスとし
て、ＴｈＦ4 を含めるとガラスの安定性が増し、耐候性
が向上するとともに屈折率を高めることが知られてい
る。本発明は以上の事実を鑑みてなされたもので、従来
のフッ化物ガラスファイバの最外層にＴｈＦ4 を含むＺ
ｒＦ4 系ガラス材料からなるジャケットを付加すること
を特徴とする。
て、ＴｈＦ4 を含めるとガラスの安定性が増し、耐候性
が向上するとともに屈折率を高めることが知られてい
る。本発明は以上の事実を鑑みてなされたもので、従来
のフッ化物ガラスファイバの最外層にＴｈＦ4 を含むＺ
ｒＦ4 系ガラス材料からなるジャケットを付加すること
を特徴とする。
【０００９】より詳細に述べると、本発明のフッ化物フ
ァイバは、屈折率を上げるためのド−パントを混合した
ＺｒＦ4 系ガラス材料を使用した、光を導波するコア部
と、このコア部を取り囲み、屈折率を下げるためのドー
パントを混合したＺｒＦ4 系ガラス材料を使用したクラ
ッド部と、このクラッド部を取り囲み、ＴｈＦ4 を組成
として含むＺｒＦ4 ガラス材料を使用したジャケット部
の３層構造を有することを特徴とする。なお、ジャケッ
ト部のＴｈＦ4 濃度は、５ｍｏｌ％以下で結晶化のない
安定なガラスとなる範囲であることを特徴とする。
ァイバは、屈折率を上げるためのド−パントを混合した
ＺｒＦ4 系ガラス材料を使用した、光を導波するコア部
と、このコア部を取り囲み、屈折率を下げるためのドー
パントを混合したＺｒＦ4 系ガラス材料を使用したクラ
ッド部と、このクラッド部を取り囲み、ＴｈＦ4 を組成
として含むＺｒＦ4 ガラス材料を使用したジャケット部
の３層構造を有することを特徴とする。なお、ジャケッ
ト部のＴｈＦ4 濃度は、５ｍｏｌ％以下で結晶化のない
安定なガラスとなる範囲であることを特徴とする。
【００１０】また、本発明のフッ化物ガラスファイバ製
造方法は、光を導波するコア部の材料融液を、コア部よ
り光屈折率の低いクラッド部材料からなる半融状態円筒
に鋳込み、徐冷してプリフォームを形成する第１の工程
と、このプリフォームを、粘性がコア部と同一以上の材
料からなる管状のジャケット母材に挿入し加熱一体化線
引を行う第２の工程とを有することを特徴とする。
造方法は、光を導波するコア部の材料融液を、コア部よ
り光屈折率の低いクラッド部材料からなる半融状態円筒
に鋳込み、徐冷してプリフォームを形成する第１の工程
と、このプリフォームを、粘性がコア部と同一以上の材
料からなる管状のジャケット母材に挿入し加熱一体化線
引を行う第２の工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のフッ化物ガラスファイバは以上のよう
に構成されるので、ファイバ形成後に外気に触れる最外
層のジャケットを、潮解性の小さな、耐候性に優れたＴ
ｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系ガラス材料で形成したので、フ
ァイバ表面での加水分解による結晶化を低減でき、従来
のファイバに比較して力学的強度を向上できる。
に構成されるので、ファイバ形成後に外気に触れる最外
層のジャケットを、潮解性の小さな、耐候性に優れたＴ
ｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系ガラス材料で形成したので、フ
ァイバ表面での加水分解による結晶化を低減でき、従来
のファイバに比較して力学的強度を向上できる。
【００１２】また、本発明のフッ化物ガラスファイバ製
造方法によれば、光導波をつかさどる部位は従来どうり
作成し、光導波特性に関連のない最外層に耐候性を高め
たジャケットを付加するので、従来に比べて同等の光学
的特性を有しつつ、力学的強度を向上したフッ化物ガラ
スファイバを安定して量産可能である。
造方法によれば、光導波をつかさどる部位は従来どうり
作成し、光導波特性に関連のない最外層に耐候性を高め
たジャケットを付加するので、従来に比べて同等の光学
的特性を有しつつ、力学的強度を向上したフッ化物ガラ
スファイバを安定して量産可能である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明に係わる一実施例のフッ化物ファイ
バの構成図であり、最内層に円柱状（Ｄ1 ＝２．５μ
ｍ）のコア１が、コア１を取り囲んで円筒状（Ｄ2 ＝２
５μｍ）のクラッド２が、クラッド２を取り囲んで最外
層に円筒状ジャケット３（Ｄ3 ＝１２５μｍ：ＣＣＩＴ
Ｔ規格）が各々形成されている。各部の組成は以下のと
うりである。
る。図１は、本発明に係わる一実施例のフッ化物ファイ
バの構成図であり、最内層に円柱状（Ｄ1 ＝２．５μ
ｍ）のコア１が、コア１を取り囲んで円筒状（Ｄ2 ＝２
５μｍ）のクラッド２が、クラッド２を取り囲んで最外
層に円筒状ジャケット３（Ｄ3 ＝１２５μｍ：ＣＣＩＴ
Ｔ規格）が各々形成されている。各部の組成は以下のと
うりである。
【００１４】（１）コア１：５３ＺｒＦ4 −１７ＢａＦ
2 −５．５ＬａＦ3 −２．５ＡｌＦ3 −１４ＮａＦ−８
ＰｂＦ2 （ｍｏｌ％） （２）クラッド２：１１ＺｒＦ4 −１９ＢａＦ2 −４．
２ＬａＦ3 −４．２ＡｌＦ3 −２２．２ＮａＦ−３９．
４ＨｆＦ4 （ｍｏｌ％） （３）ジャケット３：５５ＺｒＦ4 −２１ＢａＦ2 −４
ＬａＦ3 −３．９ＡｌＦ3 −１５．６ＮａＦ−０．７Ｈ
ｆＦ4 −０．３ＴｈＦ4 このフッ化物ガラスファイバは、以上のように構成さ
れ、ファイバ形成後に外気に触れる最外層は、ガラス安
定性が良く、耐候性に優れたＴｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系
ガラスを材料として使用しているので、ファイバの力学
的強度を従来品から向上することができる。
2 −５．５ＬａＦ3 −２．５ＡｌＦ3 −１４ＮａＦ−８
ＰｂＦ2 （ｍｏｌ％） （２）クラッド２：１１ＺｒＦ4 −１９ＢａＦ2 −４．
２ＬａＦ3 −４．２ＡｌＦ3 −２２．２ＮａＦ−３９．
４ＨｆＦ4 （ｍｏｌ％） （３）ジャケット３：５５ＺｒＦ4 −２１ＢａＦ2 −４
ＬａＦ3 −３．９ＡｌＦ3 −１５．６ＮａＦ−０．７Ｈ
ｆＦ4 −０．３ＴｈＦ4 このフッ化物ガラスファイバは、以上のように構成さ
れ、ファイバ形成後に外気に触れる最外層は、ガラス安
定性が良く、耐候性に優れたＴｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系
ガラスを材料として使用しているので、ファイバの力学
的強度を従来品から向上することができる。
【００１５】この実施例のフッ化物ファイバは、図２の
製造工程で作成される。
製造工程で作成される。
【００１６】まず、コアの原材料５０ｇとＮＨ4 ＨＦ2
２．５ｇを一つのるつぼに、クラッドの原材料６０ｇと
ＮＨ4 ＨＦ2 ３ｇを他のるつぼに入れ、約４００℃の雰
囲気で１時間放置し、原材料に含まれる酸化物をフッ化
物とする。この後、両材料を８８０℃で溶融する（図示
せず）。
２．５ｇを一つのるつぼに、クラッドの原材料６０ｇと
ＮＨ4 ＨＦ2 ３ｇを他のるつぼに入れ、約４００℃の雰
囲気で１時間放置し、原材料に含まれる酸化物をフッ化
物とする。この後、両材料を８８０℃で溶融する（図示
せず）。
【００１７】つぎに、公知のサクションキャスティング
法を使用して、径比が１：３．３の第一次コア／クラッ
ド母材４１を作成する（図２（ａ））。この第一次母材
４１をガラス軟化温度付近で延伸し、外径が３ｍｍの第
二次コア／クラッド母材４２に整形する（図２
（ｂ））。図２（ａ）、（ｂ）の工程と相前後して、ク
ラッドと同一材料を使用して、円筒状（内径３ｍｍ、外
径９ｍｍ）第２クラッド母材２２を作成する（図２
（ｃ））。
法を使用して、径比が１：３．３の第一次コア／クラッ
ド母材４１を作成する（図２（ａ））。この第一次母材
４１をガラス軟化温度付近で延伸し、外径が３ｍｍの第
二次コア／クラッド母材４２に整形する（図２
（ｂ））。図２（ａ）、（ｂ）の工程と相前後して、ク
ラッドと同一材料を使用して、円筒状（内径３ｍｍ、外
径９ｍｍ）第２クラッド母材２２を作成する（図２
（ｃ））。
【００１８】次いで、クラッド母材２１に第二次コア／
クラッド母材４２を挿入後、加熱一体化延伸し、外径３
ｍｍの第三次コア／クラッド母材４３を形成する（図２
（ｄ））。図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の工程
と相前後して、ＴｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系ガラス材料を
使用して、円筒状（内径３ｍｍ、外径１４ｍｍ）のジャ
ケット母材３１を作成する（図２（ｅ））。
クラッド母材４２を挿入後、加熱一体化延伸し、外径３
ｍｍの第三次コア／クラッド母材４３を形成する（図２
（ｄ））。図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の工程
と相前後して、ＴｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系ガラス材料を
使用して、円筒状（内径３ｍｍ、外径１４ｍｍ）のジャ
ケット母材３１を作成する（図２（ｅ））。
【００１９】引き続き、ジャケット母材３１に第三次コ
ア／クラッド母材４３を挿入しファイバ母材を形成す
る。このファイバ母材の一端近傍をガラス軟化温度に加
熱炉５で加熱後、一体化線引きと除冷を施し、外径１２
５μｍのファイバを製造する（図２（ｆ））。
ア／クラッド母材４３を挿入しファイバ母材を形成す
る。このファイバ母材の一端近傍をガラス軟化温度に加
熱炉５で加熱後、一体化線引きと除冷を施し、外径１２
５μｍのファイバを製造する（図２（ｆ））。
【００２０】以上のように、光導波特性を決めるコアと
クラッドは、従来どうりの手法を用いて作成し、最外層
のジャケットをクラッド材料に比べて耐候性の高いＴｈ
Ｆ4を含むＺｒＦ4 系ガラス材料を使用して作成したの
で、ファイバとしての光学的特性は従来のとうりで、力
学的強度を向上したフッ化物ガラスファイバを作成でき
る。
クラッドは、従来どうりの手法を用いて作成し、最外層
のジャケットをクラッド材料に比べて耐候性の高いＴｈ
Ｆ4を含むＺｒＦ4 系ガラス材料を使用して作成したの
で、ファイバとしての光学的特性は従来のとうりで、力
学的強度を向上したフッ化物ガラスファイバを作成でき
る。
【００２１】本発明者は、以上の実施例が有効であるこ
とを確認するため、実施例のファイバおよび比較例とし
て、ジャケットの組成をクラッドと同一にした従来型フ
ァイバを、同一の図２の製造工程にてファイバを製作
し、その伝送損失率および引張強度を測定した。伝送損
失率は双方とも波長が１．３μｍの赤外光で０．２ｄＢ
／ｋｍであり同一であり、ファイバが破断する引張力に
関しては、実施例では４５０Ｍｐａ、比較例では３８０
Ｍｐａとなり、約２０％の引張強度向上を実現できるこ
とを確認した。
とを確認するため、実施例のファイバおよび比較例とし
て、ジャケットの組成をクラッドと同一にした従来型フ
ァイバを、同一の図２の製造工程にてファイバを製作
し、その伝送損失率および引張強度を測定した。伝送損
失率は双方とも波長が１．３μｍの赤外光で０．２ｄＢ
／ｋｍであり同一であり、ファイバが破断する引張力に
関しては、実施例では４５０Ｍｐａ、比較例では３８０
Ｍｐａとなり、約２０％の引張強度向上を実現できるこ
とを確認した。
【００２２】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、変形が可能である。
なく、変形が可能である。
【００２３】例えば、コアおよびクラッドの材料はＺｒ
Ｆ4 系ガラスであれば組成比を変更しもよいし、ジャケ
ットの材料はＴｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系ガラスであれば
その組成比を変更しても同様の効果を得ることができ
る。
Ｆ4 系ガラスであれば組成比を変更しもよいし、ジャケ
ットの材料はＴｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系ガラスであれば
その組成比を変更しても同様の効果を得ることができ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したとうり、本発明の
フッ化物ガラスファイバによれば、フッ化物特有の潮解
性による力学的強度の劣化を従来品と比較して低減した
ファイバを構成可能である。また、本発明のフッ化物フ
ァイバの製造方法によれば、従来の光導波特性を維持し
つつ力学的強度を改善したフッ化物ガラスファイバを安
定して量産可能となる。
フッ化物ガラスファイバによれば、フッ化物特有の潮解
性による力学的強度の劣化を従来品と比較して低減した
ファイバを構成可能である。また、本発明のフッ化物フ
ァイバの製造方法によれば、従来の光導波特性を維持し
つつ力学的強度を改善したフッ化物ガラスファイバを安
定して量産可能となる。
【図１】一実施例のフッ化物ガラスファイバの構成図で
ある。
ある。
【図２】図１のフッ化物ガラスファイバの製造工程図で
ある。
ある。
【図３】従来のフッ化物ガラスファイバの構成図であ
る。
る。
１…コア，２…クラッド，２１…クラッド母材，３、６
…ジャケット，３１…ジャケット母材，４１…第一次コ
ア／クラッド母材，４２…第二次コア／クラッド母材，
４３…第三次コア／クラッド母材，５…加熱炉。
…ジャケット，３１…ジャケット母材，４１…第一次コ
ア／クラッド母材，４２…第二次コア／クラッド母材，
４３…第三次コア／クラッド母材，５…加熱炉。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＺｒＦ4 系ガラスを材料とし光を導波す
るコア部と、 このコア部を取り囲み、屈折率が前記コア部より低いＺ
ｒＦ4 系ガラスを材料とするクラッド部と、 このクラッド部を取り囲み、ＴｈＦ4 を組成として含む
ＺｒＦ4 系ガラスを材料とするジャケット部と、 で構成されることを特徴とするフッ化物ガラスファイ
バ。 - 【請求項２】 前記ジャケット部のＴｈＦ4 濃度が５ｍ
ｏｌ％以下であることを特徴とする請求項１記載のフッ
化物ガラスファイバ。 - 【請求項３】 光を導波するコア部のＺｒＦ4 系ガラス
材料と、前記コア部材料より屈折率の低いクラッド部の
ＺｒＦ4 系ガラス材料からなるコア／クラッド母材を形
成する第１の工程と、 ＴｈＦ4 を含むＺｒＦ4 系ガラス材料からなり、中空部
形状が前記コア／クラッド母材外形と略同一であるとと
もに挿入可能である管状ジャケット母材を形成する第２
の工程と、 前記コア／クラッド母材を、前記管状ジャケット母材に
挿入し、加熱一体化線引を行う第３の工程と、 を有することを特徴とするフッ化物ガラスファイバの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133635A JPH05323132A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | フッ化物ガラスファイバおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133635A JPH05323132A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | フッ化物ガラスファイバおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05323132A true JPH05323132A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15109434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4133635A Pending JPH05323132A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | フッ化物ガラスファイバおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05323132A (ja) |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP4133635A patent/JPH05323132A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0125828A1 (en) | Optical fiber and process for producing the same | |
| JP2002529357A (ja) | 光ファイバを製造するための方法および装置 | |
| JP3215810B2 (ja) | 単一モード能動光ファイバーとその製造方法 | |
| US5560759A (en) | Core insertion method for making optical fiber preforms and optical fibers fabricated therefrom | |
| JPS6124349B2 (ja) | ||
| US5573571A (en) | Method for making optical fiber preforms and optical fibers fabricated therefrom | |
| JPS61191543A (ja) | 石英系光フアイバ | |
| JPS627130B2 (ja) | ||
| JPH05323132A (ja) | フッ化物ガラスファイバおよびその製造方法 | |
| JP2566128B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法 | |
| JP3363512B2 (ja) | 鉛含有フッ化物ガラスおよび光ファイバとその製造方法 | |
| JPH02145457A (ja) | フツ化物ガラス光フアイバ | |
| JP2502525B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォ―ムの製造用鋳型 | |
| JP2770092B2 (ja) | 耐放射線性イメージファイバ | |
| JP3196947B2 (ja) | フッ化物光ファイバの作製方法 | |
| JPH1045421A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP3514406B2 (ja) | 光増幅用光ファイバ母材およびその製造方法 | |
| JP2882908B2 (ja) | イメージファイバ | |
| JPH05323133A (ja) | フッ化物ファイバおよびその製造方法 | |
| JPS63313103A (ja) | イメ−ジフアイバ | |
| JPS6212180B2 (ja) | ||
| JPS60156011A (ja) | 光フアイバ | |
| JPS6311534A (ja) | 光フアイバ線引き用ジヤケツト管の製造方法 | |
| JPH07172857A (ja) | 赤外線透過用光導波路母材の製造方法 | |
| JPH0116781B2 (ja) |