JPH02145457A - フツ化物ガラス光フアイバ - Google Patents
フツ化物ガラス光フアイバInfo
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- JPH02145457A JPH02145457A JP63296345A JP29634588A JPH02145457A JP H02145457 A JPH02145457 A JP H02145457A JP 63296345 A JP63296345 A JP 63296345A JP 29634588 A JP29634588 A JP 29634588A JP H02145457 A JPH02145457 A JP H02145457A
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- JP
- Japan
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- glass
- core
- clad
- optical fiber
- naf
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/041—Non-oxide glass compositions
- C03C13/042—Fluoride glass compositions
-
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/32—Non-oxide glass compositions, e.g. binary or ternary halides, sulfides or nitrides of germanium, selenium or tellurium
- C03C3/325—Fluoride glasses
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は赤外線伝送路として、特に波長２〜６μｍの赤
外線の伝送に有用なフッ化物ガラス光ファイバに関する
ものである。
外線の伝送に有用なフッ化物ガラス光ファイバに関する
ものである。
近年、フッ化物光ファイバは２〜４μｍ帯赤外線伝送路
、例えばＢｒ−ＹＡＧ レーザー伝送路として注目さ
れている。伝送路として重装な特性の一つに入射光量が
どれ位とりこみやすいかを決定するパラメータである開
口数１）ｕｍｅｒｉｃａｌムｐｅｒｔｕｒｅ （以下
Ｎ、 Ａ、と略す）があり、Ｎ、Ａ、が大きい光ファイ
バが実用上望ましい光ファイバとして要求されている。
、例えばＢｒ−ＹＡＧ レーザー伝送路として注目さ
れている。伝送路として重装な特性の一つに入射光量が
どれ位とりこみやすいかを決定するパラメータである開
口数１）ｕｍｅｒｉｃａｌムｐｅｒｔｕｒｅ （以下
Ｎ、 Ａ、と略す）があり、Ｎ、Ａ、が大きい光ファイ
バが実用上望ましい光ファイバとして要求されている。
Ｌ Ａ、を大きくするためには光ファイバにおけるコア
・クラッドの屈折率差Δｎを大きくする必要がある。
・クラッドの屈折率差Δｎを大きくする必要がある。
更に光ファイバの伝送損失及び強度特性の面においては
、コア・クラッドの軟化温度が大きく異なってｉる場合
、コア或ｉはクラッドガラヌが勝引き過程において結晶
化を起こしてしまい伝送損失増加や強度低下をきたすと
いう問題がある。結晶化はガラスが軟化点よりかなシ高
く加熱さ２１４場合に生じ、結晶化が生じれば、それが
光散乱体として働いて、伝送損失を増加させたり、破断
点として働いて強度低下を起こす。ここで、例えばクラ
ッドのそれよυ低い場合、コアが軟らかくなるまでの加
熱の間、クラッドは軟化温度よりかなシ高く加熱される
ことになり、結晶化が生じる。逆の楊会もコアが結晶化
してしまう。よって伝送損失及び強度面での光フアイバ
特性向上のためには、コア・クラッドの軟化温度をでき
るだけ等しくする必要がある。
、コア・クラッドの軟化温度が大きく異なってｉる場合
、コア或ｉはクラッドガラヌが勝引き過程において結晶
化を起こしてしまい伝送損失増加や強度低下をきたすと
いう問題がある。結晶化はガラスが軟化点よりかなシ高
く加熱さ２１４場合に生じ、結晶化が生じれば、それが
光散乱体として働いて、伝送損失を増加させたり、破断
点として働いて強度低下を起こす。ここで、例えばクラ
ッドのそれよυ低い場合、コアが軟らかくなるまでの加
熱の間、クラッドは軟化温度よりかなシ高く加熱される
ことになり、結晶化が生じる。逆の楊会もコアが結晶化
してしまう。よって伝送損失及び強度面での光フアイバ
特性向上のためには、コア・クラッドの軟化温度をでき
るだけ等しくする必要がある。
フッ化物光ファイバにおいてΔｎｕ−大ｓ＜ｔ、、かつ
コア・クラッドの軟化温度を等しくする従来法としては
特開昭５９−１８５７５４号公報に提案されるようにＮ
ａＦとＨｆＦ、 の２成分を、いずれもクラッドガラ
スにおける含有量がコアガラスにおけるそれより多くな
るように含有させる方法がある。
コア・クラッドの軟化温度を等しくする従来法としては
特開昭５９−１８５７５４号公報に提案されるようにＮ
ａＦとＨｆＦ、 の２成分を、いずれもクラッドガラ
スにおける含有量がコアガラスにおけるそれより多くな
るように含有させる方法がある。
このＮａＦとＨｆＦ４ は共に屈折率についてはドげ
る作用をするが、軟化温度については相反する作用をす
るもので、ＮａＦは軟化１Ｍ、Ｉｆを下げ、ｎｆＦ’、
ｒｔ軟化温度を上げる。
る作用をするが、軟化温度については相反する作用をす
るもので、ＮａＦは軟化１Ｍ、Ｉｆを下げ、ｎｆＦ’、
ｒｔ軟化温度を上げる。
［発明が解決しょうとする課題］
上記公報に記載芒れる方法においては、△ｎを大きく上
げるためにはクラッドガラスＫ ＨｆＦ。
げるためにはクラッドガラスＫ ＨｆＦ。
を２０〜４０モル優位と多量に官有させなけｉ−Ｌばな
らない。しかしながら、ｌ４ｆＦ、はその原料自体が高
価であシ、作製さｎる光ファイバが高価になってしまう
。又、ＢｆｋＰ、は質量数が大きい化合物であり、作製
される光ファイバの点蔚が大きくなり、取り扱いが困難
になってしまうというような問題があった。
らない。しかしながら、ｌ４ｆＦ、はその原料自体が高
価であシ、作製さｎる光ファイバが高価になってしまう
。又、ＢｆｋＰ、は質量数が大きい化合物であり、作製
される光ファイバの点蔚が大きくなり、取り扱いが困難
になってしまうというような問題があった。
本発明はΔｎが大きくしかもコアとクラッドの軟化温度
の差が小さく、伝送損失、強度、開口数等の特性におい
て唆れ、製造が容易でしか４−ストの安価なフッ化物ガ
ラス光ファイバを提供することを目的とするものである
。
の差が小さく、伝送損失、強度、開口数等の特性におい
て唆れ、製造が容易でしか４−ストの安価なフッ化物ガ
ラス光ファイバを提供することを目的とするものである
。
本発明はコアガラスと該コアガラスよりも低屈折率のク
ラッドガラスからなるガラス光ファイバにおいて、両ガ
ラスはＺｒＩＦ４ 、 ＢａＦ、 、 ＬａＩＦ、
。
ラッドガラスからなるガラス光ファイバにおいて、両ガ
ラスはＺｒＩＦ４ 、 ＢａＦ、 、 ＬａＩＦ、
。
ＡｔＦ、、 ＮａＦ ｆ共通成分とし、該クラッド
ガラスにおけるＡｔＦ、 、 １ｌａＦ のモル比
での含有量が該コアガラスにおけるそれよりも多く、か
つ該クラッドガラスＦｉＹＦ、を含有することを特徴と
するフッ化物ガラス光ファイバに関する。
ガラスにおけるＡｔＦ、 、 １ｌａＦ のモル比
での含有量が該コアガラスにおけるそれよりも多く、か
つ該クラッドガラスＦｉＹＦ、を含有することを特徴と
するフッ化物ガラス光ファイバに関する。
また本発明はコアガラスと該コアガラスよりも低屈折率
のクラッドガラスからなるガラス光ファイバにおいて、
両ガラスはＺｒ１Ｆ４． ＢａＰｌ 。
のクラッドガラスからなるガラス光ファイバにおいて、
両ガラスはＺｒ１Ｆ４． ＢａＰｌ 。
ＬａＦｌ 、 Ａｌ’ＩＰ、 、 ＮａＦを基本成分
とし該クラッドガラスにおけるＡＬＦＢ、 ｊｌａＰ
のモル比での含有量が該コアガラスにおけるそれよ
りも多く、かつ該コアガラスはＬｉＦ 、 ＢｉＦ、
、 ＰｂＩＰ、から選ばれる１種以上を含有すること
を特徴とするフッ化物光ファイバに関する。
とし該クラッドガラスにおけるＡＬＦＢ、 ｊｌａＰ
のモル比での含有量が該コアガラスにおけるそれよ
りも多く、かつ該コアガラスはＬｉＦ 、 ＢｉＦ、
、 ＰｂＩＰ、から選ばれる１種以上を含有すること
を特徴とするフッ化物光ファイバに関する。
本発明においては、高価で質量数の大きいＨｆＦ、
をクラッドガラスに含有させずに、■母体ガラスの屈折
率は殆ど変えずに、軟化温度を上げる働きを有するＹＦ
、をクラッドガラスにドープすることにより、コア・ク
ラッド間の軟化温度の差を小さくする、■母体ガラスの
屈折率を上げる又は下げる一方、軟化温度をさげる働き
を有するＬｉＰ 、 ＢｉＰ、、 ＰｂＦ、よりな
る群から選ばれた１種以上の化合物をコアガラスにドー
プすることによシ、屈折率を大きく又はやや小さくシ、
コア・クラッド間の軟化温度の差を小さくする、という
■又は■の手段を採用することによって、コアとクラッ
ドの軟化温度を等しくしたまま、Δｎを高めることを特
徴とする。
をクラッドガラスに含有させずに、■母体ガラスの屈折
率は殆ど変えずに、軟化温度を上げる働きを有するＹＦ
、をクラッドガラスにドープすることにより、コア・ク
ラッド間の軟化温度の差を小さくする、■母体ガラスの
屈折率を上げる又は下げる一方、軟化温度をさげる働き
を有するＬｉＰ 、 ＢｉＰ、、 ＰｂＦ、よりな
る群から選ばれた１種以上の化合物をコアガラスにドー
プすることによシ、屈折率を大きく又はやや小さくシ、
コア・クラッド間の軟化温度の差を小さくする、という
■又は■の手段を採用することによって、コアとクラッ
ドの軟化温度を等しくしたまま、Δｎを高めることを特
徴とする。
まず■のクラッドガラスにＹＦ、を添加するとき、添加
量は２〜５モル係とすることが好ましい。
量は２〜５モル係とすることが好ましい。
■のコアガラスにＢｉｔ、又は／及びＰｂＦ、を添加す
るときには、添加量は合計量ｌで１〜４モル優とするこ
とが好ましい。ｔｆｃ■のコアガラスにＬｉＩＦを添加
するときの添加量は１〜１５ｍｏ１％とすることが好ま
しい。
るときには、添加量は合計量ｌで１〜４モル優とするこ
とが好ましい。ｔｆｃ■のコアガラスにＬｉＩＦを添加
するときの添加量は１〜１５ｍｏ１％とすることが好ま
しい。
本発明のベースとなるＺｒＦ、 、 ＢａＦ、 、
ＬａＦ、 。
ＬａＦ、 。
ＡｔＦ、、 ＮａＦ からなるガラスの各成分の比
はｚｒ１）＋４４５〜５５モｓｔ％、ＢａＦ、 １０
−ｗ２５モル％、ＬａＦ、２〜５モル％、ムｔＦ１．２
〜５モル％、ＮａＦ１０〜２５モル係のものが好ましい
。
はｚｒ１）＋４４５〜５５モｓｔ％、ＢａＦ、 １０
−ｗ２５モル％、ＬａＦ、２〜５モル％、ムｔＦ１．２
〜５モル％、ＮａＦ１０〜２５モル係のものが好ましい
。
またＡＩＦＢ、 １ＪａＦは（それぞれの童又は合計
量で）コアにおける含有量よりクラッドにおけるそれが
大きいようにする。ここでＮａｐ、ムｔＦの添加は屈折
率、軟化温度共に下げる作用を有する。
量で）コアにおける含有量よりクラッドにおけるそれが
大きいようにする。ここでＮａｐ、ムｔＦの添加は屈折
率、軟化温度共に下げる作用を有する。
本発明のフッ化物ガラス光ファイバは以上に説明したよ
うな組成範囲に原料を調製し、この種のフッ化物カラス
ファイバを製造する公知技術により作製される。具体例
の詳細は実施例にて説明する。
うな組成範囲に原料を調製し、この種のフッ化物カラス
ファイバを製造する公知技術により作製される。具体例
の詳細は実施例にて説明する。
［作用］
１）ＹＦ、のドーピング作用は母体ガラスの屈折率をほ
とんど変えずに、軟化温度を上げる働きがあり、更に２
〜５モル係のドーピングにおいてはガラス化安定性及び
再加熱時の熱安定性を劣化筋せない。
とんど変えずに、軟化温度を上げる働きがあり、更に２
〜５モル係のドーピングにおいてはガラス化安定性及び
再加熱時の熱安定性を劣化筋せない。
そこでクラッドガラスに屈折率を低下させるムｔ７Ｂ、
ＮａＦ をコアガラスよりも多く含有させると同
時に、これによりクラッドガラスの軟化温度が下がるこ
とに対して該クラッドガラスにＹＩＰ、２〜５モル％全
ドープすることによシ、クラッドガラスのガラス形成能
を大きく劣化嘔せずかつコア・クラッドの軟化温度がほ
とんど等しいような、高いΔｎを有するコア・クラッド
ガラスが得られる。
ＮａＦ をコアガラスよりも多く含有させると同
時に、これによりクラッドガラスの軟化温度が下がるこ
とに対して該クラッドガラスにＹＩＰ、２〜５モル％全
ドープすることによシ、クラッドガラスのガラス形成能
を大きく劣化嘔せずかつコア・クラッドの軟化温度がほ
とんど等しいような、高いΔｎを有するコア・クラッド
ガラスが得られる。
２） ＥｉＦ、、 ＰｂＦ、のドーピング作用は母
体ガラスの屈折率を上げ、軟化温度を下げる働きがあシ
、更に１〜４モル係のドーピングにおいてはガラス安定
性及び再加熱時の熱安定性を劣化させなめ。
体ガラスの屈折率を上げ、軟化温度を下げる働きがあシ
、更に１〜４モル係のドーピングにおいてはガラス安定
性及び再加熱時の熱安定性を劣化させなめ。
そこでクラッドガラスに屈折率を低下させるムｌＸ？、
、 ＮａＦ をコアガラスよりも多く含有させると
同時に、コアガラスにＥｉＩＦ、、 ＰＩ−＋Ｆ。
、 ＮａＦ をコアガラスよりも多く含有させると
同時に、コアガラスにＥｉＩＦ、、 ＰＩ−＋Ｆ。
を合計１〜４モル％をドープすることによシ、コアガラ
スのガラス形成能を大きく劣化させずかつコアクラッド
の軟化温度がほとんど等しいような、高い△ｎを有する
コアクラッドガラスが得られる。
スのガラス形成能を大きく劣化させずかつコアクラッド
の軟化温度がほとんど等しいような、高い△ｎを有する
コアクラッドガラスが得られる。
又、Ｌｉｄ’のドーピング作用は母体ガラスの屈折率を
下げ軟化＠１蔓を下げる働きがあり、更に１〜１５モル
係のドーピングにおいてはガラス安定性及び再加熱時の
熱安定性を劣化させない。ここでＬｉ１Ｐのドープは母
体ガラスの屈折率を低下させるが、ＮａＦのドープと比
較して大きくは低下させない。
下げ軟化＠１蔓を下げる働きがあり、更に１〜１５モル
係のドーピングにおいてはガラス安定性及び再加熱時の
熱安定性を劣化させない。ここでＬｉ１Ｐのドープは母
体ガラスの屈折率を低下させるが、ＮａＦのドープと比
較して大きくは低下させない。
そこでクラッドガラスに屈折率を低下させるＡｔＦ、、
ＮａＦ を各々コアガラスのＡｔＦ、 。
ＮａＦ を各々コアガラスのＡｔＦ、 。
Ｎａ１Ｆ及びＬｉＦの合計量よりも多く含有させると同
時に、コアガラスにＬｉＦ １〜１５モル係をドープす
ることにより、コアガラスのガラス形成能を大きく劣化
させずかつコア・クラッドの軟化温度がほとんど寺しい
ような、高い△！ｌを有するコアクラッドガラスが得ら
れる。
時に、コアガラスにＬｉＦ １〜１５モル係をドープす
ることにより、コアガラスのガラス形成能を大きく劣化
させずかつコア・クラッドの軟化温度がほとんど寺しい
ような、高い△！ｌを有するコアクラッドガラスが得ら
れる。
〔−大６ｂ千ｉビクリ 〕
次に本発明を具体的実施列により説明するが本発明はこ
れらによりなんら限定さｎるものではない。
れらによりなんら限定さｎるものではない。
実施例１
ＺｒＦ４． ＢａＦｌ、 ＬａＦＢ、 ＡｔＦＢ、
Ｎａ１ｌ’ ｌ ｙｉｐ、。
Ｎａ１ｌ’ ｌ ｙｉｐ、。
ＢｉＦ、 、 ＰｂＰ、 、 ＬｌｆＰの高純度能
＃−Ｉ全用い表１に示す組成のコア用混合粉末及びクラ
ッド用混合粉末各々５０９を金るつぼに入れ、Ｎ、雰囲
気下において約８６０℃に加熱し溶融した。得られたガ
ラス融液を白金ボート形状のるつぼに入しカえ、るつぼ
全体を急冷することによりガラス固化させた。このよう
にして得られたカラス母材はいずれも透明であった。
＃−Ｉ全用い表１に示す組成のコア用混合粉末及びクラ
ッド用混合粉末各々５０９を金るつぼに入れ、Ｎ、雰囲
気下において約８６０℃に加熱し溶融した。得られたガ
ラス融液を白金ボート形状のるつぼに入しカえ、るつぼ
全体を急冷することによりガラス固化させた。このよう
にして得られたカラス母材はいずれも透明であった。
上記のようにして得られたコア母材及びクラッド母材用
ガラスブロックを各々外周研摩し、更にクラッド母材用
ブロックについては超音波穴あけ加工し、パイプ形状と
した。コア母材及びクラッドパイプを光学研磨して表面
を平ｔ１９にした後クラッドパイプ及びクラッドパイプ
に挿入したコア母材両者をＦＢＰ （テフロン、商品名
）に挿入し、ゾーン加熱して線引きすることにより、外
径２５０μｍ クラッド外径２００μｍ１ コア径約
６０μｍの光ファイバを作製した。得られた光ファイバ
の最低損失は１００〜数１ｏ ｏ ａｎ／ｋｍと比較的
低損失であった。また、得られた光ファイバをリフラク
ション ニア−フィールド パターン（ＲＮＦＰ）で測
定したΔｎと平均破断曲げ強度の値を表１に併せて示す
。なお、乎均破可曲げ直径とは、ファイバを径が異なる
マンドレルに巻き付けていき、破断した直径を測定し、
その平均値を求め友ものをいう。平均曲げ直径が小さい
ファイバはかなり強く曲げても折れないので、高強度な
ファイバであることを意味する。
ガラスブロックを各々外周研摩し、更にクラッド母材用
ブロックについては超音波穴あけ加工し、パイプ形状と
した。コア母材及びクラッドパイプを光学研磨して表面
を平ｔ１９にした後クラッドパイプ及びクラッドパイプ
に挿入したコア母材両者をＦＢＰ （テフロン、商品名
）に挿入し、ゾーン加熱して線引きすることにより、外
径２５０μｍ クラッド外径２００μｍ１ コア径約
６０μｍの光ファイバを作製した。得られた光ファイバ
の最低損失は１００〜数１ｏ ｏ ａｎ／ｋｍと比較的
低損失であった。また、得られた光ファイバをリフラク
ション ニア−フィールド パターン（ＲＮＦＰ）で測
定したΔｎと平均破断曲げ強度の値を表１に併せて示す
。なお、乎均破可曲げ直径とは、ファイバを径が異なる
マンドレルに巻き付けていき、破断した直径を測定し、
その平均値を求め友ものをいう。平均曲げ直径が小さい
ファイバはかなり強く曲げても折れないので、高強度な
ファイバであることを意味する。
以上の実施列ではるつぼ中で溶融したガラス融液からコ
ア・クラッドそれぞれのガラス母材を作製し、穴あけ加
工して線引き用母材とする方法を示したが、このような
方法の他に例えば２つ割れ鋳型を用いて初めにクラッド
用ガラス融液を流し込み、中央部が固化する前に鋳型下
部にある底栓を引き抜き、クラッド中央部を除去すると
同時に鋳型上方よりコア用融液を流し込んでいき、中央
部をコア液で満たし、全体が固化した後にアニール化し
て徐冷後、鋳型より母材を取り出す方法等も挙げられる
。また、以上の二つの方法以外を採用することも、勿論
差し支えない。
ア・クラッドそれぞれのガラス母材を作製し、穴あけ加
工して線引き用母材とする方法を示したが、このような
方法の他に例えば２つ割れ鋳型を用いて初めにクラッド
用ガラス融液を流し込み、中央部が固化する前に鋳型下
部にある底栓を引き抜き、クラッド中央部を除去すると
同時に鋳型上方よりコア用融液を流し込んでいき、中央
部をコア液で満たし、全体が固化した後にアニール化し
て徐冷後、鋳型より母材を取り出す方法等も挙げられる
。また、以上の二つの方法以外を採用することも、勿論
差し支えない。
以上説明したように、本発明のフッ化物ガラス光ファイ
バは高価で重量の大きなＨｆ’１？、 原料を使用す
ることなく、波長２μｍ以上の光を伝送する赤外光ファ
イバを低損失、高強度かつ大きな開口数とすることが容
易となるので、赤外光を用いる医療用等のレーザー光の
ための光伝送路として利用すると高品質から低コスト化
を実現でき効果的である。
バは高価で重量の大きなＨｆ’１？、 原料を使用す
ることなく、波長２μｍ以上の光を伝送する赤外光ファ
イバを低損失、高強度かつ大きな開口数とすることが容
易となるので、赤外光を用いる医療用等のレーザー光の
ための光伝送路として利用すると高品質から低コスト化
を実現でき効果的である。
Claims (2)
- （１）コアガラスと該コアガラスよりも低屈折率のクラ
ッドガラスからなるガラス光ファイバにおいて、両ガラ
スはＺｒＦ＿４、ＢａＦ＿２、ＬａＦ＿３、ＡｌＦ＿３
、ＮａＦを共通成分とし、該クラッドガラスにおけるＡ
ｌＦ＿３、ＮａＦのモル比での含有量が該コアガラスに
おけるそれよりも多く、かつ該クラッドガラスはＹＦ＿
３を含有することを特徴とするフッ化物ガラス光ファイ
バ。 - （２）コアガラスと該コアガラスよりも低屈折率のクラ
ッドガラスからなるガラス光ファイバにおいて、両ガラ
スはＺｒＦ＿４、ＢａＦ＿２、ＬａＦ＿３、ＡｌＦ＿３
、ＮａＦを共通成分とし、該クラッドガラスにおけるＡ
ｌＦ＿３、ＮａＦのモル比での含有量が該コアガラスに
おけるそれよりも多く、かつ該コアガラスはＬｉＦ、Ｂ
ｉＦ＿３、ＰｂＦ＿２から選ばれる１種以上を含有する
ことを特徴とするフッ化物ガラス光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296345A JPH02145457A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | フツ化物ガラス光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296345A JPH02145457A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | フツ化物ガラス光フアイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145457A true JPH02145457A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17832347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296345A Pending JPH02145457A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | フツ化物ガラス光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145457A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8965471B2 (en) | 2007-04-21 | 2015-02-24 | Cercacor Laboratories, Inc. | Tissue profile wellness monitor |
| US9167995B2 (en) | 2005-03-01 | 2015-10-27 | Cercacor Laboratories, Inc. | Physiological parameter confidence measure |
| US9839381B1 (en) | 2009-11-24 | 2017-12-12 | Cercacor Laboratories, Inc. | Physiological measurement system with automatic wavelength adjustment |
| CN110204197A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 中红外铒离子掺杂全氟化物玻璃 |
| US10729402B2 (en) | 2009-12-04 | 2020-08-04 | Masimo Corporation | Calibration for multi-stage physiological monitors |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63296345A patent/JPH02145457A/ja active Pending
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| US9750443B2 (en) | 2005-03-01 | 2017-09-05 | Cercacor Laboratories, Inc. | Multiple wavelength sensor emitters |
| US11545263B2 (en) | 2005-03-01 | 2023-01-03 | Cercacor Laboratories, Inc. | Multiple wavelength sensor emitters |
| US11430572B2 (en) | 2005-03-01 | 2022-08-30 | Cercacor Laboratories, Inc. | Multiple wavelength sensor emitters |
| US10123726B2 (en) | 2005-03-01 | 2018-11-13 | Cercacor Laboratories, Inc. | Configurable physiological measurement system |
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