JPS6212180B2 - - Google Patents
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- JPS6212180B2 JPS6212180B2 JP5723180A JP5723180A JPS6212180B2 JP S6212180 B2 JPS6212180 B2 JP S6212180B2 JP 5723180 A JP5723180 A JP 5723180A JP 5723180 A JP5723180 A JP 5723180A JP S6212180 B2 JPS6212180 B2 JP S6212180B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はOH基含有量の小さい低損失光フアイ
バの製造方法に関するものである。
バの製造方法に関するものである。
光フアイバの製造方法としては、ガラス管の内
面に芯ガラスの膜を堆積し、加熱延伸して中まで
密の繊維を得る方法が知られており、この方法に
より高純度の芯ガラスを有する光フアイバが一応
製造できると考えられている。
面に芯ガラスの膜を堆積し、加熱延伸して中まで
密の繊維を得る方法が知られており、この方法に
より高純度の芯ガラスを有する光フアイバが一応
製造できると考えられている。
しかしながら、現実には高純度のガラス管は準
備しにくいため、ガラス管中の不純物特にOH基
が芯ガラスにまで拡散し、結果的には長波長帯
1.0〜1.7μｍで低損失の光フアイバは容易に得る
ことができなかつた。
備しにくいため、ガラス管中の不純物特にOH基
が芯ガラスにまで拡散し、結果的には長波長帯
1.0〜1.7μｍで低損失の光フアイバは容易に得る
ことができなかつた。
そこで、低損失化を図るために、ガラス管の内
面に不純物拡散防止のためのバリア層を形成し、
さらにその内面に芯ガラス膜を形成することが考
えられた。
面に不純物拡散防止のためのバリア層を形成し、
さらにその内面に芯ガラス膜を形成することが考
えられた。
この手法は、かなり効果的であつた。
しかしながら、さらに低損失化を追求して行つ
たとき、このバリア層の製造条件（組成を含む）
によつて低損失化の達成効果に大きな差異が存在
することが判明した。
たとき、このバリア層の製造条件（組成を含む）
によつて低損失化の達成効果に大きな差異が存在
することが判明した。
本発明は斯かる状況に鑑み、低損失の光フアイ
バの製造方法を提供することを目的とする。
バの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の構成を、一実施例を示す図面を参照し
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
第１図に示すように、ガラス旋盤４に外径26
mm、内径23mmの石英ガラス管１を装着し、酸素ガ
スをキヤリアとしてガラス原料ガスを送り込む。
ガラス原料ガスは、SiCl4：POCl3：BCl3が93：
５：２のモル％比率で混合されている。
mm、内径23mmの石英ガラス管１を装着し、酸素ガ
スをキヤリアとしてガラス原料ガスを送り込む。
ガラス原料ガスは、SiCl4：POCl3：BCl3が93：
５：２のモル％比率で混合されている。
バーナ５の移動と共に1400℃の温度でガラス管
１とほとんど屈折率の同じP2O5―B2O3―SiO2系
ガラスのバリア層（約300μｍ）が形成される。
１とほとんど屈折率の同じP2O5―B2O3―SiO2系
ガラスのバリア層（約300μｍ）が形成される。
その後、GeO2―P2O5―SiO2系ガラスの芯ガラ
ス膜が1500℃〜1600℃で約300μｍ形成される。
ス膜が1500℃〜1600℃で約300μｍ形成される。
このようにして構成されたガラス管１は第２図
に示すような断面構造であり、２はバリア層、３
は芯ガラス膜である。
に示すような断面構造であり、２はバリア層、３
は芯ガラス膜である。
バリア層２の材質としてはP2O5―B2O3―SiO2
系ガラスの他GeO2―P2O5―B2O3―SiO2系ガラス
その他が使用できる。
系ガラスの他GeO2―P2O5―B2O3―SiO2系ガラス
その他が使用できる。
このバリア層２形成の温度によつて、結果的に
光フアイバの損失が変化し、その様相は第３図に
示すようである。
光フアイバの損失が変化し、その様相は第３図に
示すようである。
第３図において、Ａはバリア層２形成温度が
1650℃の場合、Ｂは1500℃の場合、Ｃは1400℃の
場合である。
1650℃の場合、Ｂは1500℃の場合、Ｃは1400℃の
場合である。
特に波長1.4μｍ付近での損失差が大きく、0.8
μｍ付近と同様に1.4μｍ帯でも使用できるため
には、バリア層２の形成温度は1350〜1450℃にし
なければならない。
μｍ付近と同様に1.4μｍ帯でも使用できるため
には、バリア層２の形成温度は1350〜1450℃にし
なければならない。
ここで下限を1350℃としたのは、形成温度を
1300℃程度としたときには、当然バリア層のガラ
ス融点が低く、熱膨張係数も大きいため、ガラス
管の中実化工程あるいは線引工程で気泡が生じた
り、クラツクが発生する可能性が大きいからであ
る。
1300℃程度としたときには、当然バリア層のガラ
ス融点が低く、熱膨張係数も大きいため、ガラス
管の中実化工程あるいは線引工程で気泡が生じた
り、クラツクが発生する可能性が大きいからであ
る。
以上説明したように、本発明の製造方法によれ
ば、バリア層によつてガラス管からの不純物特に
OH基の拡散が防止でき、低損失の光フアイバを
得ることができるものである。
ば、バリア層によつてガラス管からの不純物特に
OH基の拡散が防止でき、低損失の光フアイバを
得ることができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２
図は本発明の一実施例における中間製品を示す断
面図、第３図は本発明の一実施例により得られた
製品と他の方法により得られた製品との損失比較
を示す線図である。 １：ガラス管、２：バリア層、３：芯ガラス
膜、４：旋盤、５：バーナ。
図は本発明の一実施例における中間製品を示す断
面図、第３図は本発明の一実施例により得られた
製品と他の方法により得られた製品との損失比較
を示す線図である。 １：ガラス管、２：バリア層、３：芯ガラス
膜、４：旋盤、５：バーナ。
Claims (1)
- １ ガラス管１の内面に温度1350℃〜1450℃の範
囲で高純度ガラスによるバリア層２を形成し、次
いで高純度の芯ガラス膜３を形成し、加熱してガ
ラス管１を充実にし、然る後線引きを行うことを
特徴とする低損失光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5723180A JPS56155037A (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Preparation of optical fiber with low loss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5723180A JPS56155037A (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Preparation of optical fiber with low loss |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56155037A JPS56155037A (en) | 1981-12-01 |
| JPS6212180B2 true JPS6212180B2 (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=13049749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5723180A Granted JPS56155037A (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Preparation of optical fiber with low loss |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56155037A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1037163C2 (nl) * | 2009-07-30 | 2011-02-02 | Draka Comteq Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een primaire voorvorm voor optische vezels. |
| NL1037164C2 (nl) * | 2009-07-30 | 2011-02-02 | Draka Comteq Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een primaire voorvorm voor optische vezels. |
-
1980
- 1980-04-30 JP JP5723180A patent/JPS56155037A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56155037A (en) | 1981-12-01 |
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