JPS598634A - 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 - Google Patents
偏波面保存光フアイバ母材の製造法Info
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- JPS598634A JPS598634A JP11820982A JP11820982A JPS598634A JP S598634 A JPS598634 A JP S598634A JP 11820982 A JP11820982 A JP 11820982A JP 11820982 A JP11820982 A JP 11820982A JP S598634 A JPS598634 A JP S598634A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01869—Collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は偏波面保存光ファイバの製造法に関するもので
ある。
ある。
偏波面保存光ファイバは、単一モード光ファイバの一種
であり、そのコア径は極めて小さい。
であり、そのコア径は極めて小さい。
一般に光ファイバの製造法としては、内封ＣＶＩ）法及
びロッドインチューブ法などがよく知られているが、内
封ＣＶＤ法を除く他の方法では、１ｍいコアロッドを製
造することがめんどうであり、線引きを繰り返すなどの
手数を要する。また、肉付ＯＶＤ法でもガラス管の内壁
に形成するコアとなるガラス膜の厚さは数μｍ程度であ
り、いずれにせよ長手方向に均一に形成することが難し
く境界面の不均性も生じやすい。
びロッドインチューブ法などがよく知られているが、内
封ＣＶＤ法を除く他の方法では、１ｍいコアロッドを製
造することがめんどうであり、線引きを繰り返すなどの
手数を要する。また、肉付ＯＶＤ法でもガラス管の内壁
に形成するコアとなるガラス膜の厚さは数μｍ程度であ
り、いずれにせよ長手方向に均一に形成することが難し
く境界面の不均性も生じやすい。
コア径に変動が生じたり、境界面に乱れがあるとカット
オフ波長等の特性にばらつきが生じ伝送損失も増大する
。
オフ波長等の特性にばらつきが生じ伝送損失も増大する
。
本発明は斯かる状況に鑑み、コア径が長手方向に均一で
しかもコアとクラッドとの境界面不整がなく、特性の優
れた偏波面保存光ファイバを得る 。
しかもコアとクラッドとの境界面不整がなく、特性の優
れた偏波面保存光ファイバを得る 。
ことのできる製造法を提供することを目的とし、その基
本的な考え方は肉付ＣｖＤ法とイオン交換法と減圧法（
特開昭５６−１２５２３３）との６者を有機的に結合し
たものと言うことができる。
本的な考え方は肉付ＣｖＤ法とイオン交換法と減圧法（
特開昭５６−１２５２３３）との６者を有機的に結合し
たものと言うことができる。
本発明の゛構成を、一実施例を示す図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図において、１は石英ガラス管であり、第１の工程
では、この内壁に石英ガラスより屈折率の小さい低融点
ガラス膜２を形成する。
では、この内壁に石英ガラスより屈折率の小さい低融点
ガラス膜２を形成する。
この低融点ガラス膜２は、後に外側クラッドとなるもの
であり、比屈折率差Ａ ｎ ２−＝−０，３％程度と石
英ガラスより屈折率が小さく構成されている。
であり、比屈折率差Ａ ｎ ２−＝−０，３％程度と石
英ガラスより屈折率が小さく構成されている。
低融点ガラス膜２の厚さは、例えば２００μｍである。
次に第２の工程では、さらに内壁に前記低融点ガラス膜
２より屈折率の小さい弗素ドープガラス膜６を形成する
。
２より屈折率の小さい弗素ドープガラス膜６を形成する
。
この弗素ドープガラス膜６は後に内側クラッドとなり、
一部は変成してコアとなるものであり、高純度Ｓ］０．
に弗素のみがドープされて比屈折率差Ａｎ３ｙ−０，４
％程度に構成されている。
一部は変成してコアとなるものであり、高純度Ｓ］０．
に弗素のみがドープされて比屈折率差Ａｎ３ｙ−０，４
％程度に構成されている。
弗素ドープガラス膜乙の厚さは、例えば６０μｍであり
、融点は前記低融点ガラス膜２に比較して明確に高く構
成する。
、融点は前記低融点ガラス膜２に比較して明確に高く構
成する。
以上の条件から、結果的に前記低融点ガラス膜２は、ｓ
〕、 ｏ ２ 十Ｂ ２ｏ Ｂ系ガラスかもしくはＢ
２Ｏ２、Ｆ、 Ｐ ２０５、ＧｅＯ２等を２種以上ドー
パントして含むガラスである。
〕、 ｏ ２ 十Ｂ ２ｏ Ｂ系ガラスかもしくはＢ
２Ｏ２、Ｆ、 Ｐ ２０５、ＧｅＯ２等を２種以上ドー
パントして含むガラスである。
第６の工程として、このようにして得られた膜付石英ガ
ラス管（第１図）内に酸素もしくは不活性ガスを流しな
がら加熱し、前記弗素ドープガラス膜６の内面から弗素
を拡散させ、その一部を変成する。その後第４の工程と
して、前記膜付石英ガラス管５を第２図に示すように、
加熱しながら内部を減圧装置７により減圧して中実化す
る。この中実化の過程において、前記低融点ガラス膜２
６− の部分は減圧のために楕円化して、第６図に示すような
断面の偏波面保存光ファイバ母材が得られる。
ラス管（第１図）内に酸素もしくは不活性ガスを流しな
がら加熱し、前記弗素ドープガラス膜６の内面から弗素
を拡散させ、その一部を変成する。その後第４の工程と
して、前記膜付石英ガラス管５を第２図に示すように、
加熱しながら内部を減圧装置７により減圧して中実化す
る。この中実化の過程において、前記低融点ガラス膜２
６− の部分は減圧のために楕円化して、第６図に示すような
断面の偏波面保存光ファイバ母材が得られる。
第２図において、６は加熱装置、８は減圧量を示し、第
６図において１０は石英ガラス層、２０は低融点ガラス
よりなる外側クラッド、６０は弗素ドープガラスよりな
る内側クラッドであり、４０は内側クラッドを変成した
コアである。
６図において１０は石英ガラス層、２０は低融点ガラス
よりなる外側クラッド、６０は弗素ドープガラスよりな
る内側クラッドであり、４０は内側クラッドを変成した
コアである。
このようにして得られた偏波面保存光ファイバ母材の屈
折率分布は第４図に示すようになり、コアの中心部はほ
とんど高純度ＳｉＯ□であって、一般の肉付ＯＶＤ法に
おいてありがちな中心ぬけ現象（第５図屈折率分布参照
）もない。
折率分布は第４図に示すようになり、コアの中心部はほ
とんど高純度ＳｉＯ□であって、一般の肉付ＯＶＤ法に
おいてありがちな中心ぬけ現象（第５図屈折率分布参照
）もない。
さらに本発明の他の実施例について説明する。
前記第１の工程すなわち低融点ガラス膜形成の工程と第
２の工程すなわち弗素ドープガラス膜形成の工程は、前
記の実施例のごとく行い、その後第６の工程すなわち弗
素ドープガラス膜変成の工程と第４の工程すなわち中実
化の工程とを同時に行うものである。
２の工程すなわち弗素ドープガラス膜形成の工程は、前
記の実施例のごとく行い、その後第６の工程すなわち弗
素ドープガラス膜変成の工程と第４の工程すなわち中実
化の工程とを同時に行うものである。
４−
第６の工程と第４の工程とは必ずしも時間的に前後する
必要はなく、中実化のスピードを調整することにより同
時に進行させることができる。
必要はなく、中実化のスピードを調整することにより同
時に進行させることができる。
また、第６の工程を削除することもできる。すなわち、
第４の工程における加熱を１９００℃〜２０００℃とし
、バーナー等熱源の移動速度を４■／ｍＩＩ＋程度に調
整することにより、中実化を進行させながら弗素ドープ
ガラス膜の一部を変成させることができる。しかし、こ
の場合中実化を急速に進行させないため、減圧量を調整
するなどの必要があり、低融点ガラス膜の組成によって
第６の工程の存在意義が重要となる場合がある。
第４の工程における加熱を１９００℃〜２０００℃とし
、バーナー等熱源の移動速度を４■／ｍＩＩ＋程度に調
整することにより、中実化を進行させながら弗素ドープ
ガラス膜の一部を変成させることができる。しかし、こ
の場合中実化を急速に進行させないため、減圧量を調整
するなどの必要があり、低融点ガラス膜の組成によって
第６の工程の存在意義が重要となる場合がある。
以上説明したような本発明の製造法によれば。
次のような顕著な効果を奏する。
（１） コアとなる部分は、一般の肉付ＯＶＤ法のよ
うに薄いガラス膜を堆積させることなく、拡散により形
成するため長手方向のばらつきがほとんどなく、界面不
整による散乱や中心ぬけもないので伝送損失が小さい。
うに薄いガラス膜を堆積させることなく、拡散により形
成するため長手方向のばらつきがほとんどなく、界面不
整による散乱や中心ぬけもないので伝送損失が小さい。
（２） コアに接する内側クラッドはＢを含まず弗素
のみをドープした高純度ガラス々ので長波長帯寸で伝送
損失が小さい。
のみをドープした高純度ガラス々ので長波長帯寸で伝送
損失が小さい。
（６）外側クラッドに比べ内側クラッドの屈折率が小さ
いので、漏洩モードのコアへの回り込みがなく、広帯域
が得られる。
いので、漏洩モードのコアへの回り込みがなく、広帯域
が得られる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す説明図、第
６図は本発明により得られた偏波面保存光ファイ・・切
材の一例を示す断面説明図、第４図ｄ、第３図のｆｌ材
の屈折率分布を示す線図であり。 第５図は中心ぬけを説明するだめの屈折率分布を示す線
図である。 １：石英ガラス管、２；低融点ガラス膜、６二弗素ドー
プガラス膜、５二膜付石英ガラス管、６：加熱装置、７
：減圧装置、８：減圧計、１０：石英ガラス層、２０：
外側クラッド、６Ｄ＝内側クラツド、４０：コア。 ７− 茅 １ 固 茅 ２ 口
６図は本発明により得られた偏波面保存光ファイ・・切
材の一例を示す断面説明図、第４図ｄ、第３図のｆｌ材
の屈折率分布を示す線図であり。 第５図は中心ぬけを説明するだめの屈折率分布を示す線
図である。 １：石英ガラス管、２；低融点ガラス膜、６二弗素ドー
プガラス膜、５二膜付石英ガラス管、６：加熱装置、７
：減圧装置、８：減圧計、１０：石英ガラス層、２０：
外側クラッド、６Ｄ＝内側クラツド、４０：コア。 ７− 茅 １ 固 茅 ２ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 石英ガラス管１の内壁に石英ガラスより屈折率の
小さい外側クラッドとなる低融点ガラス膜２を形成し、
次いでその内壁に前記低融点ガラス膜２より屈折率の小
さい内側クラッドとなる弗素ドープガラス膜３を形成し
、然る後前記膜付石英ガラス管を加熱しかつ内部を減圧
して前記内側クラッドとなる□弗素ドープガラス膜６の
一部を変成しかつ中実化することを特徴とする偏波面保
存光ファイバ母材の製造法。 ２、石英ガラス管１の内壁に石英ガラスより屈折率の小
さい外側クラッドとなる低融点ガラス膜２を形成し、次
いでその内壁に前記低融点ガラス膜２より屈折率の小さ
い内側クラッドとなる弗素ドープガラス膜３を形成し、
前記膜付石英ガラス庁内に酸素もしくは不活性ガスを流
しながら加熱して前記内側クラッドとなる弗素ドープガ
ンス膜６の一部を変成し、然る後前記膜付石英ガラス管
を加熱しながら内部を減圧して中実化することを特徴と
する偏波面保存光ファイバ母材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820982A JPS598634A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820982A JPS598634A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598634A true JPS598634A (ja) | 1984-01-17 |
| JPS6294B2 JPS6294B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=14730900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11820982A Granted JPS598634A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598634A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621706A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Schott Glaswerke | Procede de production d'un guide d'ondes lumineuses |
| NL1018951C2 (nl) * | 2001-09-13 | 2003-03-14 | Draka Fibre Technology Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een staafvormig vormdeel alsmede een werkwijze voor het uit een dergelijk staafvormig vormdeel vervaardigen van optische vezels. |
| CN105084726A (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 德拉克通信科技公司 | 用于制造光学预制件的方法 |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11820982A patent/JPS598634A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621706A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Schott Glaswerke | Procede de production d'un guide d'ondes lumineuses |
| NL1018951C2 (nl) * | 2001-09-13 | 2003-03-14 | Draka Fibre Technology Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een staafvormig vormdeel alsmede een werkwijze voor het uit een dergelijk staafvormig vormdeel vervaardigen van optische vezels. |
| US7092611B2 (en) | 2001-09-13 | 2006-08-15 | Draka Fibre Technology B.V. | Method for manufacturing a bar-shaped preform as well as a method for manufacturing optical fibres from such a bar-shaped preform |
| CN105084726A (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 德拉克通信科技公司 | 用于制造光学预制件的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6294B2 (ja) | 1987-01-06 |
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