JPH04119940A - ガラス体の製造方法 - Google Patents
ガラス体の製造方法Info
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- JPH04119940A JPH04119940A JP23911190A JP23911190A JPH04119940A JP H04119940 A JPH04119940 A JP H04119940A JP 23911190 A JP23911190 A JP 23911190A JP 23911190 A JP23911190 A JP 23911190A JP H04119940 A JPH04119940 A JP H04119940A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、外付は法によるガラス体の製造方法に関す
るもので、効率の良い方法を提供しようとするものであ
る。
るもので、効率の良い方法を提供しようとするものであ
る。
（従来の技術）
外付は法は、ガラス体、特に光フアイバ母材の製造方法
として良く知られている。即ち、あとで光ファイバのコ
アとなるガラスロッド、もしくはさらにその上に光ファ
イバのクラッドとなる一部分が形成されたロンドの周囲
に、あとでクラッドとなるガラス微粉末を酸水素バーナ
を用いて火炎加水分解および熱酸化法により堆積させ、
その後にガラス微粉末が堆積されたロンドを高温に加熱
してガラス微粉末を透明ガラス化してコアークラッド型
の光フアイバ母材とするものである。そして、この外付
は法においては、ガラスロッドの両端にダミーロッドを
接続して出発部材となし、この出発部材の周りにガラス
微粉末を堆積させ、元のガラスロッドの全長が良品とな
るように効率化を図っている。
として良く知られている。即ち、あとで光ファイバのコ
アとなるガラスロッド、もしくはさらにその上に光ファ
イバのクラッドとなる一部分が形成されたロンドの周囲
に、あとでクラッドとなるガラス微粉末を酸水素バーナ
を用いて火炎加水分解および熱酸化法により堆積させ、
その後にガラス微粉末が堆積されたロンドを高温に加熱
してガラス微粉末を透明ガラス化してコアークラッド型
の光フアイバ母材とするものである。そして、この外付
は法においては、ガラスロッドの両端にダミーロッドを
接続して出発部材となし、この出発部材の周りにガラス
微粉末を堆積させ、元のガラスロッドの全長が良品とな
るように効率化を図っている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、ガラス微粉末は透明ガラス化時に収縮するた
め、出発部材はその長さ方向に収縮応力を受ける。ガラ
スロッドがＦやＧｅ等をドーパントとして含む石英ガラ
スであり、ダミーロッドが純粋の石英ガラスである場合
、ダミーロッドよりも粘度の低いガラスロッドの方に収
縮応力の大部分がかかってしまいコアにうねりを与えて
偏心不良を生じさせる。
め、出発部材はその長さ方向に収縮応力を受ける。ガラ
スロッドがＦやＧｅ等をドーパントとして含む石英ガラ
スであり、ダミーロッドが純粋の石英ガラスである場合
、ダミーロッドよりも粘度の低いガラスロッドの方に収
縮応力の大部分がかかってしまいコアにうねりを与えて
偏心不良を生じさせる。
（課題を解決するための手段）
この発明は、以上の問題を解決するためになされたもの
で、その概要とするところは製品の一部となるガラスロ
フトの両端に、このガラスロッドのそれよりも粘度の低
いダミーロッドを取付けて出発部材とし、この出発部材
の外周部に外付は法によりガラス微粉末を堆積させ、し
かる後このガラス微粉末を透明ガラス化することにある
。
で、その概要とするところは製品の一部となるガラスロ
フトの両端に、このガラスロッドのそれよりも粘度の低
いダミーロッドを取付けて出発部材とし、この出発部材
の外周部に外付は法によりガラス微粉末を堆積させ、し
かる後このガラス微粉末を透明ガラス化することにある
。
なお、ガラス微粉末の透明ガラス化時の収縮応力がガラ
スロッドにかからないようにするためのガラスロッドと
ダミーロッドとの粘度差はガラス微粉末の透明ガラス化
温度１２００〜１４００℃の範囲で１７１０〜１１５程
度とされる。
スロッドにかからないようにするためのガラスロッドと
ダミーロッドとの粘度差はガラス微粉末の透明ガラス化
温度１２００〜１４００℃の範囲で１７１０〜１１５程
度とされる。
（作 用）
ガラスロッドの両端に、このガラスロッドの粘度よりも
低い粘度のダミーロッドを接続して、これらの外周部に
ガラス微粉末を形成すると、ガラス微粉末の収縮応力は
粘度の低いダミーロッドに大部分かかり、ガラス口・ノ
ドにはかからないので製品となるガラスロッドにうねり
が生しることがない。
低い粘度のダミーロッドを接続して、これらの外周部に
ガラス微粉末を形成すると、ガラス微粉末の収縮応力は
粘度の低いダミーロッドに大部分かかり、ガラス口・ノ
ドにはかからないので製品となるガラスロッドにうねり
が生しることがない。
（実施例）
第１図は、この発明に用いられる出発部材１０の断面図
である。図において、１はガラスロッドで、光フアイバ
用のコアとなるシリカガラス２の上に、光フアイバ用の
クラフトの一部となるＦドープシリカガラス３が形成さ
れてなるもの、４はこのガラスロッド１の両端に融着接
続されたＦドープシリ力ガラスロンドで、ガラスロッド
１よりもガラスの粘度が低く、１２００〜１４００℃に
おける粘度差は１／１０である。この出発部材１０の外
周部に第２図に示す外付は法によりシリカの微粉末１４
が堆積される。第２図において第１図と同一部分には同
一符号を付しである。外付は法に際して出発部材１０は
、その軸の周りに２０〜２５ｒｐｍで回転される。この
出発部材１０に対峙して酸水素バーナ１２が位置され、
出発部材１０の長さ方向に所定速度でトラバースされる
。なお、この酸水素バーナ１２は必要に応じて複数個所
定間隔をおいて設けられる。また、酸水素バーナ１２の
断面構造としては、例えば同心４重管があげられるが、
その場合中心にタラソドガラス生成用の原料ガスである
ＳｉＣｉ！、を、第２層目には、Ｈ，ガス、第３層目に
はシール用Ａｒガス、第４層目には０！ガスを供給して
火炎加水分解および熱酸化法によりＳｉＯ□からなるガ
ラス微粒子を生成させる。
である。図において、１はガラスロッドで、光フアイバ
用のコアとなるシリカガラス２の上に、光フアイバ用の
クラフトの一部となるＦドープシリカガラス３が形成さ
れてなるもの、４はこのガラスロッド１の両端に融着接
続されたＦドープシリ力ガラスロンドで、ガラスロッド
１よりもガラスの粘度が低く、１２００〜１４００℃に
おける粘度差は１／１０である。この出発部材１０の外
周部に第２図に示す外付は法によりシリカの微粉末１４
が堆積される。第２図において第１図と同一部分には同
一符号を付しである。外付は法に際して出発部材１０は
、その軸の周りに２０〜２５ｒｐｍで回転される。この
出発部材１０に対峙して酸水素バーナ１２が位置され、
出発部材１０の長さ方向に所定速度でトラバースされる
。なお、この酸水素バーナ１２は必要に応じて複数個所
定間隔をおいて設けられる。また、酸水素バーナ１２の
断面構造としては、例えば同心４重管があげられるが、
その場合中心にタラソドガラス生成用の原料ガスである
ＳｉＣｉ！、を、第２層目には、Ｈ，ガス、第３層目に
はシール用Ａｒガス、第４層目には０！ガスを供給して
火炎加水分解および熱酸化法によりＳｉＯ□からなるガ
ラス微粒子を生成させる。
（具体例）
直径３ｆｉからなるコア用ガラス（純粋Ｓｉｎｇ）ロッ
ド２上に厚さ１３ｍのクラッドの一部となるＦドープＳ
ｉＯ□ガラス３が形成されたガラスロッド１を用意した
。そして、このガラスロッド１の両端に、これと同径の
ＦドープＳｉＯ□ガラスからなるダミーロッド４を融着
接続して出発部材１０とした。なお、上記ガラスロッド
１およびダミーロフト４の１２００〜１４００℃におけ
る粘度差はおよそ１／１ｏ程度である。
ド２上に厚さ１３ｍのクラッドの一部となるＦドープＳ
ｉＯ□ガラス３が形成されたガラスロッド１を用意した
。そして、このガラスロッド１の両端に、これと同径の
ＦドープＳｉＯ□ガラスからなるダミーロッド４を融着
接続して出発部材１０とした。なお、上記ガラスロッド
１およびダミーロフト４の１２００〜１４００℃におけ
る粘度差はおよそ１／１ｏ程度である。
その後、この出発部材１０の周りに第２図に示す外付は
法により１３５鶴厚さにＳｉＯ□ガラス微粉末を堆積さ
せた。次いで、この５ｉｎ２ガラス微粉末が堆積された
出発部材を加熱炉に導入してＦ２雰囲気で１４００℃程
度の温度で透明ガラス化して光フアイバ用プリフォーム
とした。このプリフォームにおけるコアのうねりを画像
解析法により調べたところ全く見られず、従来法が不良
率５〜１０％であるのに比較して改善が見られた。また
、このプリフォームを線引きしてファイバ化したがコア
の偏心量は従来よりも４％程度改善された。
法により１３５鶴厚さにＳｉＯ□ガラス微粉末を堆積さ
せた。次いで、この５ｉｎ２ガラス微粉末が堆積された
出発部材を加熱炉に導入してＦ２雰囲気で１４００℃程
度の温度で透明ガラス化して光フアイバ用プリフォーム
とした。このプリフォームにおけるコアのうねりを画像
解析法により調べたところ全く見られず、従来法が不良
率５〜１０％であるのに比較して改善が見られた。また
、このプリフォームを線引きしてファイバ化したがコア
の偏心量は従来よりも４％程度改善された。
（発明の効果）
この発明方法は、以上のようにダミーロッドに製品とな
るガラスロッドよりも粘度の低いものを使用する方法で
あるので、その上に形成されたガラス微粉末の透明ガラ
ス化時の収縮応力は主としテタミーロンドにかかり製品
となるガラスロッドにかからないのでうねりのない高品
質のものが得られる。
るガラスロッドよりも粘度の低いものを使用する方法で
あるので、その上に形成されたガラス微粉末の透明ガラ
ス化時の収縮応力は主としテタミーロンドにかかり製品
となるガラスロッドにかからないのでうねりのない高品
質のものが得られる。
第１図は、この発明の実施例に用いられる出発部材の断
面図、第２図は、この発明の実施例を示す説明図。 図において、 １０：出発部材、 ：ガラスロンド、 ４：ダミーロンド。
面図、第２図は、この発明の実施例を示す説明図。 図において、 １０：出発部材、 ：ガラスロンド、 ４：ダミーロンド。
Claims (2)
- （１）製品の一部となるガラスロッドの両端に、このガ
ラスロッドのそれよりも粘度の低いダミーロッドを取付
けて出発部材とし、この出発部材の外周部に外付け法に
よりガラス微粉末を堆積させ、しかる後このガラス微粉
末を透明ガラス化することを特徴とするガラス体の製造
方法。 - （２）ガラスロッドが光ファイバのコア用ガラスを含み
、ガラス微粉末がクラッド用ガラスである請求項１記載
のガラス体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23911190A JP2521186B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23911190A JP2521186B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | ガラス体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119940A true JPH04119940A (ja) | 1992-04-21 |
| JP2521186B2 JP2521186B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17039964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23911190A Expired - Fee Related JP2521186B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521186B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102725A1 (fr) * | 2001-06-13 | 2002-12-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Materiau a base de verre et son procede de fabrication |
| KR20050093705A (ko) * | 2004-03-18 | 2005-09-23 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 다공질 유리 모재의 제조 방법 및 광섬유용 유리 모재 |
| CN111320376A (zh) * | 2018-12-15 | 2020-06-23 | 中天科技精密材料有限公司 | 光纤预制棒及其制备方法 |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP23911190A patent/JP2521186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102725A1 (fr) * | 2001-06-13 | 2002-12-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Materiau a base de verre et son procede de fabrication |
| EP1405830A1 (en) * | 2001-06-13 | 2004-04-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Glass base material and method of manufacturing glass base material |
| EP1405830A4 (en) * | 2001-06-13 | 2011-06-08 | Sumitomo Electric Industries | GLASS BASED MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING GLASS BASED MATERIAL |
| KR20050093705A (ko) * | 2004-03-18 | 2005-09-23 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 다공질 유리 모재의 제조 방법 및 광섬유용 유리 모재 |
| CN111320376A (zh) * | 2018-12-15 | 2020-06-23 | 中天科技精密材料有限公司 | 光纤预制棒及其制备方法 |
| CN111320376B (zh) * | 2018-12-15 | 2023-09-12 | 中天科技精密材料有限公司 | 光纤预制棒及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2521186B2 (ja) | 1996-07-31 |
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