JPS596818B2 - 光伝送用煤状ガラスロッドの製造方法 - Google Patents
光伝送用煤状ガラスロッドの製造方法Info
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- JPS596818B2 JPS596818B2 JP11245677A JP11245677A JPS596818B2 JP S596818 B2 JPS596818 B2 JP S596818B2 JP 11245677 A JP11245677 A JP 11245677A JP 11245677 A JP11245677 A JP 11245677A JP S596818 B2 JPS596818 B2 JP S596818B2
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- Japan
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- soot
- glass rod
- glass
- optical transmission
- manufacturing
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は光伝送用ガラスファイバを作るための素材とな
るガラスロッドの製造方法に関し、とくに光伝送用煤状
ガラスロッドの製造方法に関するものである。
るガラスロッドの製造方法に関し、とくに光伝送用煤状
ガラスロッドの製造方法に関するものである。
技術の背景
光伝送用ガラスファイバを作るための素材となるガラス
ロッドを得る方法の１つに第１図のように酸水素バーナ
１に水素、酸素とともにガラスの原料となるガス例えば
Ｓｉ又はＳｉおよび他の元素（Ｇｅ、Ｐ、Ｂ、Ｔｉなど
）のハロゲン化物、水素化物、有機化合物を噴出させ、
水素を燃焼させ、火炎加水分解により、ＳｉＯ２または
他の酸化物（Ｇｅ０２、Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２
など）を含有するＳｉＯ２の煤状ガラス２を合成し、こ
れを回転する出発部材３に送り、出発部材３上に付着堆
積させ、出発部材を引き上げながら煤状ガラス体を軸方
向に成長させていくことにより媒体ガラスロッド４を作
り、次にこれを焼結して透明なガラスロッドにする方法
がある。
ロッドを得る方法の１つに第１図のように酸水素バーナ
１に水素、酸素とともにガラスの原料となるガス例えば
Ｓｉ又はＳｉおよび他の元素（Ｇｅ、Ｐ、Ｂ、Ｔｉなど
）のハロゲン化物、水素化物、有機化合物を噴出させ、
水素を燃焼させ、火炎加水分解により、ＳｉＯ２または
他の酸化物（Ｇｅ０２、Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２
など）を含有するＳｉＯ２の煤状ガラス２を合成し、こ
れを回転する出発部材３に送り、出発部材３上に付着堆
積させ、出発部材を引き上げながら煤状ガラス体を軸方
向に成長させていくことにより媒体ガラスロッド４を作
り、次にこれを焼結して透明なガラスロッドにする方法
がある。
またバーナ１は通常酸水素バーナを用いることが多いが
、メタン、エタン、アセチレンなどの炭化水素ガスのよ
うに燃焼によつて水を発生するものであれば何でもよい
。
、メタン、エタン、アセチレンなどの炭化水素ガスのよ
うに燃焼によつて水を発生するものであれば何でもよい
。
従来技術と問題点
従来の方法では煤を成長させていく際、第２図に示すよ
うに、煤状ガラスロツド４の先端６に付着しない煤状ガ
ラス２が煤状ガラスロツド４の側面５に回り込み側面５
に付着することがある。
うに、煤状ガラスロツド４の先端６に付着しない煤状ガ
ラス２が煤状ガラスロツド４の側面５に回り込み側面５
に付着することがある。
側面５近傍は酸水素炎に包まれていないので温度は低い
。また雰囲気温度が高いほど堆積する煤の密度は大きく
なる。従つて第２図の如く回り込んで煤状ガラスロツド
４の側面に付着した煤は煤状ガラスロツド４の先端６に
付着した煤に比べ密度が小さく軟らかい〇即ち中心部が
固く、周辺部が軟かい煤よりなる煤密度が急激に変化し
た煤状ガラスロツドができあがる。
。また雰囲気温度が高いほど堆積する煤の密度は大きく
なる。従つて第２図の如く回り込んで煤状ガラスロツド
４の側面に付着した煤は煤状ガラスロツド４の先端６に
付着した煤に比べ密度が小さく軟らかい〇即ち中心部が
固く、周辺部が軟かい煤よりなる煤密度が急激に変化し
た煤状ガラスロツドができあがる。
これを焼結した際、煤密度の小さい部分の方が収縮率が
大きいため表面にひびが入るおそれがある。
大きいため表面にひびが入るおそれがある。
また既に成長した煤状ガラスロツドの上部にまで、あと
から煤が付着するため煤状ガラスロツドの外径が均一で
なくなる等の欠点があつた。
から煤が付着するため煤状ガラスロツドの外径が均一で
なくなる等の欠点があつた。
二発明の目的本発明の目的は従来の欠点を解消し
、均一な煤密度の煤状ガラスロツドを作成し、これを焼
結することによりひび割れのない透明なガラスロツドを
得る光伝送用煤状ガラスロツドの製造方法を提冫供する
ことにある。
、均一な煤密度の煤状ガラスロツドを作成し、これを焼
結することによりひび割れのない透明なガラスロツドを
得る光伝送用煤状ガラスロツドの製造方法を提冫供する
ことにある。
発明の実施例
第３図は本発明の方法の概要を説明する一実施例で、煤
状ガラスロツド４の側面に回り込んだ煤が側面に付着す
るとき、中心部と同程度の煤密度ことなるように、端面
からや＼離れた位置に、もう１つの酸水素バーナ７を設
け煤状ガラスロツドの側面から加熱するようにしたもの
である。
状ガラスロツド４の側面に回り込んだ煤が側面に付着す
るとき、中心部と同程度の煤密度ことなるように、端面
からや＼離れた位置に、もう１つの酸水素バーナ７を設
け煤状ガラスロツドの側面から加熱するようにしたもの
である。
加熱方法は酸水素炎に限らずプラズマ炎を用いてもよい
し、側面を加熱するような炉例えば高周３波誘導加熱炉
、または電気抵抗炉等で囲んでもよい。
し、側面を加熱するような炉例えば高周３波誘導加熱炉
、または電気抵抗炉等で囲んでもよい。
またバーナ７は横からでなく斜めから当ててもよい。
また第３図は相対的な位置関係を示すもので、 ４全体
が上下逆であつても４０゜回転していてもよく、斜めに
なつていてもよい。
が上下逆であつても４０゜回転していてもよく、斜めに
なつていてもよい。
次に本発明の実施例と従来の方法により得られた比較例
について説明する。
について説明する。
第１表に本発明の実施例Ｂと従来の方法による比較例Ａ
の煤状ガラスロツド合成条件を示す。第１表においてガ
ス量の単位はｌ／分、Ｌ，およびＬ２は、第４図に示す
煤状ガラス発生用バーナ１から煤状ガラスロツドの先端
６までおよび煤状ガラスロツドの側面加熱用バーナ７か
ら煤状ガラスロツドの側面５までのそれぞれ距離を示す
。
の煤状ガラスロツド合成条件を示す。第１表においてガ
ス量の単位はｌ／分、Ｌ，およびＬ２は、第４図に示す
煤状ガラス発生用バーナ１から煤状ガラスロツドの先端
６までおよび煤状ガラスロツドの側面加熱用バーナ７か
ら煤状ガラスロツドの側面５までのそれぞれ距離を示す
。
第１表に示す合成条件で、本発明による実施例Ｂおよび
従来の方法による比較例Ａを作製した。得られた実施例
Ｂの直径は約６０ｍＴＩ１φ、比較例Ａの直径は約７０
龍φのものである。第５図に煤状ガラスロツドの径方向
に対する煤状ガラスロツドの実施例Ｂおよび比較例Ａの
煤密度分布を示す。実施例Ｂの煤密度分布の略均一なの
に対し、比較例Ａは中心部から約４／５の外層部へ急激
に煤密度が減小する。第２表に得られた実施例Ｂおよび
比較例Ａの煤割れ発生頻度を示す。これらの結果からも
、本発明による煤状ガラスロツドの側面に加熱バーナを
付加することにより、煤状ガラスロツドの煤密度分布を
均一にすることができ、煤状ガラスロツドにおける煤割
れの発生頻度を著しく低減できる。
従来の方法による比較例Ａを作製した。得られた実施例
Ｂの直径は約６０ｍＴＩ１φ、比較例Ａの直径は約７０
龍φのものである。第５図に煤状ガラスロツドの径方向
に対する煤状ガラスロツドの実施例Ｂおよび比較例Ａの
煤密度分布を示す。実施例Ｂの煤密度分布の略均一なの
に対し、比較例Ａは中心部から約４／５の外層部へ急激
に煤密度が減小する。第２表に得られた実施例Ｂおよび
比較例Ａの煤割れ発生頻度を示す。これらの結果からも
、本発明による煤状ガラスロツドの側面に加熱バーナを
付加することにより、煤状ガラスロツドの煤密度分布を
均一にすることができ、煤状ガラスロツドにおける煤割
れの発生頻度を著しく低減できる。
発明の効果
以上述べたように本発明によれば煤状ガラスロツドの側
面から別に加熱することにより、均一な密度の煤状ガラ
スロツドが得られ、これを焼結したとき、ひび割れのな
い透明ガラスロツドを得ることが出来る。
面から別に加熱することにより、均一な密度の煤状ガラ
スロツドが得られ、これを焼結したとき、ひび割れのな
い透明ガラスロツドを得ることが出来る。
また側面の雰囲気温度を上げることにより側面に回り込
んだ煤状ガラスが煤状ガラスロツドの側面に付着し難く
なるので煤状ガラスロツドの外径を一定に保つことが出
来る等の利点がある。
んだ煤状ガラスが煤状ガラスロツドの側面に付着し難く
なるので煤状ガラスロツドの外径を一定に保つことが出
来る等の利点がある。
第１図は従来の方法の説明図、第２図は従来のもの＼欠
点の説明図、第３図は本発明の方法の一実施例の説明図
、第４図は煤状ガラスロツドの合成条件の実施例の煤状
ガラス発生用バーナから煤状ガラスロツド先端までおよ
び煤状ガラスロツド側面加熱用バーナから煤状ガラスロ
ツド側面までの距離を定義する説明図、第５図は煤状ガ
ラスロツドの径方向に対する煤状ガラスロツドの実施例
および比較例の煤密度分布を示す図である。 １・・・・・・酸水素バーナ、２・・・・・・煤状ガラ
ス、３・・・・・・出発部材、４・・・・・・煤状ガラ
スロツド、５・・・・・・煤状ガラスロツドの側面、６
・・・・・・煤状ガラスロツドの先端、７・・・・・・
他の酸水素バーナ。
点の説明図、第３図は本発明の方法の一実施例の説明図
、第４図は煤状ガラスロツドの合成条件の実施例の煤状
ガラス発生用バーナから煤状ガラスロツド先端までおよ
び煤状ガラスロツド側面加熱用バーナから煤状ガラスロ
ツド側面までの距離を定義する説明図、第５図は煤状ガ
ラスロツドの径方向に対する煤状ガラスロツドの実施例
および比較例の煤密度分布を示す図である。 １・・・・・・酸水素バーナ、２・・・・・・煤状ガラ
ス、３・・・・・・出発部材、４・・・・・・煤状ガラ
スロツド、５・・・・・・煤状ガラスロツドの側面、６
・・・・・・煤状ガラスロツドの先端、７・・・・・・
他の酸水素バーナ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ バーナからガスの原料ガスおよび酸素および熱焼に
より水を発生するガスを供給し、これを燃焼させ、加水
分解により煤状ガラスを合成し、これを回転している出
発部材の上に付着、堆積させて煤状ガラス体を形成し、
前記出発部材を引き上げながら、煤状ガラスロッドを作
る工程において、前記煤状ガラスロッドの側面から別に
加熱することにより該煤状ガラスロッドの外層部煤密度
を該煤状ガラスロッドの中心部と同程度の煤密度にする
工程を含むことを特徴とする光伝送用煤状ガラスロッド
の製造方法。 ２ 前記煤状ガラスロッドの側面の加熱に酸水素炎を用
いることを特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載の
光伝送用煤状ガラスロッドの製造方法。 ３ 前記煤状ガラスロッドの側面の加熱にプラズマ炎を
用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光
伝送用煤状ガラスロッドの製造方法。 ４ 前記煤状ガラスロッドの側面の加熱に高周波誘導加
熱または電気抵抗加熱法を用いることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の光伝送用煤状ガラスロッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11245677A JPS596818B2 (ja) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | 光伝送用煤状ガラスロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11245677A JPS596818B2 (ja) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | 光伝送用煤状ガラスロッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5446051A JPS5446051A (en) | 1979-04-11 |
| JPS596818B2 true JPS596818B2 (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=14587081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11245677A Expired JPS596818B2 (ja) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | 光伝送用煤状ガラスロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596818B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614443A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of preform for optical fiber |
| JPS5791676U (ja) * | 1980-11-27 | 1982-06-05 | ||
| JPS59102810A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成石英の製造方法 |
| JPS61286241A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
-
1977
- 1977-09-19 JP JP11245677A patent/JPS596818B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5446051A (en) | 1979-04-11 |
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