JPS59141436A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS59141436A JPS59141436A JP58015487A JP1548783A JPS59141436A JP S59141436 A JPS59141436 A JP S59141436A JP 58015487 A JP58015487 A JP 58015487A JP 1548783 A JP1548783 A JP 1548783A JP S59141436 A JPS59141436 A JP S59141436A
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- Japan
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- glass
- core
- glass rod
- rod
- cladding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、偏波保持性に優れた低損失単一モードファイ
バ用母材の製造方法に関する。
バ用母材の製造方法に関する。
第１図は偏波保持性に優れた単一モード元ファ。
イバの一例の構造の断面図であって、１はコア、２はク
ラッド、３は楕円クラッド、４はジャケットであり、通
常、コア１としてはｓ ｉｏ２− Ｇｅｍ２（８〜５モ
ル％）ガラス、クラッド２としてはＳｉｏ２ガラス、楕
円クラッド３としては５１０２− Ｂ２０８（５〜１０
モル％）ガラス、ジャケット４としてはＳｉＯ２ガラス
が使用されている。第１図の単一モードファイバにおい
て、単一モードの基本波ｙＣはコア１およびクラッド２
の部分を伝搬するが、このｌ・・際、楕円クラッド層８
による応力がコアおよびクランドの部分に加わるので、
基本波光の縮退する直交偏波が、楕円クラッドの主軸お
よび副軸方向・に固定される。すなわち、偏波保持能力
をもっこ。
ラッド、３は楕円クラッド、４はジャケットであり、通
常、コア１としてはｓ ｉｏ２− Ｇｅｍ２（８〜５モ
ル％）ガラス、クラッド２としてはＳｉｏ２ガラス、楕
円クラッド３としては５１０２− Ｂ２０８（５〜１０
モル％）ガラス、ジャケット４としてはＳｉＯ２ガラス
が使用されている。第１図の単一モードファイバにおい
て、単一モードの基本波ｙＣはコア１およびクラッド２
の部分を伝搬するが、このｌ・・際、楕円クラッド層８
による応力がコアおよびクランドの部分に加わるので、
基本波光の縮退する直交偏波が、楕円クラッドの主軸お
よび副軸方向・に固定される。すなわち、偏波保持能力
をもっこ。
ととなる。
従来、第１図に示す構造の偏波保持ファイバの製造法と
しては、、第２図に示す方法が用いられていた。すなわ
ち第２図（ａ）に示すような５ｉＯ２−Ｇｅｍ２コア２
１、Ｓｉｏクラッド２２およＵ Ｓｉｎ、 −ＢＱＯ８
クラッド２３を有する母材を用意し、これを研磨′□、
加工して、第２図（ｂ）に、示すような形状とする。こ
１の研磨母材を、第２図、（Ｃ）に示すように、楕円形
の内径を有する石英管２４に封入した後、線引きし、第
１図に示すような偏波保□持ファイバを得るものであっ
た。しかじなガ（らこの万“法では、母材加工が複雑で
、製造工程数が多くかかること、またロツドインチュ下
ブ戻を基本としているので、低損失化が難しいという問
題点があった。
しては、、第２図に示す方法が用いられていた。すなわ
ち第２図（ａ）に示すような５ｉＯ２−Ｇｅｍ２コア２
１、Ｓｉｏクラッド２２およＵ Ｓｉｎ、 −ＢＱＯ８
クラッド２３を有する母材を用意し、これを研磨′□、
加工して、第２図（ｂ）に、示すような形状とする。こ
１の研磨母材を、第２図、（Ｃ）に示すように、楕円形
の内径を有する石英管２４に封入した後、線引きし、第
１図に示すような偏波保□持ファイバを得るものであっ
た。しかじなガ（らこの万“法では、母材加工が複雑で
、製造工程数が多くかかること、またロツドインチュ下
ブ戻を基本としているので、低損失化が難しいという問
題点があった。
本発明は、これらの欠点を解決するために、回転するコ
アガラス棒またはコア・クラッド構造を有するガラス棒
の側面に、合成トーチを用いてガラス微粒子層を堆積す
るに際して、該ガラス棒の回転速度を周期的に変化する
ことを特徴としたものであり、その目的は、低損失で、
偏波保持性に優れた単一モードファイバ用母材の製造方
法を提供することにある。
アガラス棒またはコア・クラッド構造を有するガラス棒
の側面に、合成トーチを用いてガラス微粒子層を堆積す
るに際して、該ガラス棒の回転速度を周期的に変化する
ことを特徴としたものであり、その目的は、低損失で、
偏波保持性に優れた単一モードファイバ用母材の製造方
法を提供することにある。
第８図は本発明の一実施例を示し、３１はコアクラッド
構造を有するガラス棒、８２は堆積した楕円形多孔質ガ
ラス層、３３は支持・回転器、８４は合成トーチ、３５
は０．− Ｈ，火炎流、３６は、回転速度調整器、３７
はコア、３８はクラッドである。。第３図′（ａ）で合
成トーチ３４に、ガラス原料ガス（５ｉ（３Ｊ、 、
ＢＢｒ８）および火炎用ガス（０２ｔＨ２）を供給し、
０．２− Ｈ２火炎流８５内で合成したガラス微粒子を
回転するガラス棒８１の側面に堆積し〜多孔質ガラス層
３２を形成するが、この際に、回転速度調整器３６によ
り、ガラス棒８１の回転角速度Ｖθをガラス棒の１回転
の中で、周期的に変化すると、第８図中）に示すような
、楕円形の多孔質ガ゛ラスクラッド層が、コア（８７）
・クラッド（３８）を有するガラス棒８１の側面に形成
される。
構造を有するガラス棒、８２は堆積した楕円形多孔質ガ
ラス層、３３は支持・回転器、８４は合成トーチ、３５
は０．− Ｈ，火炎流、３６は、回転速度調整器、３７
はコア、３８はクラッドである。。第３図′（ａ）で合
成トーチ３４に、ガラス原料ガス（５ｉ（３Ｊ、 、
ＢＢｒ８）および火炎用ガス（０２ｔＨ２）を供給し、
０．２− Ｈ２火炎流８５内で合成したガラス微粒子を
回転するガラス棒８１の側面に堆積し〜多孔質ガラス層
３２を形成するが、この際に、回転速度調整器３６によ
り、ガラス棒８１の回転角速度Ｖθをガラス棒の１回転
の中で、周期的に変化すると、第８図中）に示すような
、楕円形の多孔質ガ゛ラスクラッド層が、コア（８７）
・クラッド（３８）を有するガラス棒８１の側面に形成
される。
たとえば第Ｂｅ（ａ）に示す実施例において、ＳｉＣノ
、−ＢＢｒ８（１ｏモル％）のガラス原料ガスを毎分１
００ＣＣ！の割合で合成トーチ３４に供給し、ｏ２（１
０々分）・−Ｈ２−（１０１／分）の火炎流内で合成し
たガラス微粒子層、ＶＡＤ法ニよッテ作製し７： ５ｉ
ｎ２− Ｇｅｍ、 （３モル％）コア・ｓｉｏ、クラッ
ドを有するガラス棒３１の側面に堆積する。この際、該
ガラスｗ！Ａ８１の回転角速度■θを、ガラス棒の１回
転の中で１、Ｖθ＝π／４ （２９７２７秒）から■θ
＝π （ラジｔン／秒１）まで、正弦波的に変化すると
一第８図の）に示すような楕円形の多孔質ガラス層が形
成された。この楕円形多孔質ガラス層の長尺（ａ）と短
尺の）の比（ｂ／ａ）はＶ２であった。このようにして
作製した母材を、１５００°Ｃで焼結し、透明母材を得
た。
、−ＢＢｒ８（１ｏモル％）のガラス原料ガスを毎分１
００ＣＣ！の割合で合成トーチ３４に供給し、ｏ２（１
０々分）・−Ｈ２−（１０１／分）の火炎流内で合成し
たガラス微粒子層、ＶＡＤ法ニよッテ作製し７： ５ｉ
ｎ２− Ｇｅｍ、 （３モル％）コア・ｓｉｏ、クラッ
ドを有するガラス棒３１の側面に堆積する。この際、該
ガラスｗ！Ａ８１の回転角速度■θを、ガラス棒の１回
転の中で１、Ｖθ＝π／４ （２９７２７秒）から■θ
＝π （ラジｔン／秒１）まで、正弦波的に変化すると
一第８図の）に示すような楕円形の多孔質ガラス層が形
成された。この楕円形多孔質ガラス層の長尺（ａ）と短
尺の）の比（ｂ／ａ）はＶ２であった。このようにして
作製した母材を、１５００°Ｃで焼結し、透明母材を得
た。
第４図は本発明の池の実施例を示し１第４図（ａ）は側
面図、第４図の）は第４図（ａ）の中央部の正面図であ
って、４１はコア・クラッド構造を有するガラス棒、４
２は堆積した楕円形多孔質ガラス層、４８は堆積した多
孔質ジャケット層、４４は支持・回転器、４５は楕円形
クラッド用合成トーチ、４６はジャケット用合成トーチ
、４７は回転速度調整器である。第４図で、回転するガ
ラス棒４１の側面に、合成トーチ４５によってガラス微
粒子を堆積し、さらに形成した多孔質ガラス層の上に、
該合成トーチ４５と９（１０の角度をなす位置に配置し
た合成トーチ４６によって、多孔質ジャケット層を形成
する。この際、ガラス棒４１の回転速度を、ガラス棒の
１回転の中で周期的に変化すると１、合成トーチ４５に
よって形−成される多孔質ガラス層４−２は楕円形とな
り、９０ｏの位置にある合成トーチ４６によって形′成
される多孔質ガラス層は、これを補正し、最終的に得ら
れる多孔質ガラス層４３の外周形状は円形となる。
面図、第４図の）は第４図（ａ）の中央部の正面図であ
って、４１はコア・クラッド構造を有するガラス棒、４
２は堆積した楕円形多孔質ガラス層、４８は堆積した多
孔質ジャケット層、４４は支持・回転器、４５は楕円形
クラッド用合成トーチ、４６はジャケット用合成トーチ
、４７は回転速度調整器である。第４図で、回転するガ
ラス棒４１の側面に、合成トーチ４５によってガラス微
粒子を堆積し、さらに形成した多孔質ガラス層の上に、
該合成トーチ４５と９（１０の角度をなす位置に配置し
た合成トーチ４６によって、多孔質ジャケット層を形成
する。この際、ガラス棒４１の回転速度を、ガラス棒の
１回転の中で周期的に変化すると１、合成トーチ４５に
よって形−成される多孔質ガラス層４−２は楕円形とな
り、９０ｏの位置にある合成トーチ４６によって形′成
される多孔質ガラス層は、これを補正し、最終的に得ら
れる多孔質ガラス層４３の外周形状は円形となる。
たとえば、第４図の実施例で、合成トーチ４５に５ｉｎ
ｌ、 −ＢＢｒ、 （１０モル％）のガラス原料ガスを
毎分１０００．０の。割合で曳合成トーチ４６にＳ ｉ
Ｃｌ ４を毎分ａ ｏ ｏ ｃｃの割合で、それぞれ供
給しへまた１回転の中でガラス棒４１の回転角速度Ｖθ
１・・を■θ＝π／４ （２９７２７秒）から、■θ
＝π（２９７２７秒）まで正弦波状に変化すると、長尺
ａと短尺すの比が１／２の楕円形クラッド層およびその
周囲には外周が真円のジャケット、多孔質層が形成され
た。さらにこの母材を１０００°Ｃの温度下におい１て
焼結すると、透明母材が得られた。
ｌ、 −ＢＢｒ、 （１０モル％）のガラス原料ガスを
毎分１０００．０の。割合で曳合成トーチ４６にＳ ｉ
Ｃｌ ４を毎分ａ ｏ ｏ ｃｃの割合で、それぞれ供
給しへまた１回転の中でガラス棒４１の回転角速度Ｖθ
１・・を■θ＝π／４ （２９７２７秒）から、■θ
＝π（２９７２７秒）まで正弦波状に変化すると、長尺
ａと短尺すの比が１／２の楕円形クラッド層およびその
周囲には外周が真円のジャケット、多孔質層が形成され
た。さらにこの母材を１０００°Ｃの温度下におい１て
焼結すると、透明母材が得られた。
第３図に示す実施例によって得られた母材を楕円内径の
ジャケット石英管に挿入した後線引きすること、もしく
は第４図に示す実施例によって得た透明母材をそのまま
線引きすることによって、、コア径５μｍ１外径１２５
μｍの単一モードファイバを作製した結果、該単一モー
ドファイバの損失は、波長０．８５ ／ｌＺｍで２．１
ｄＢ／ｋｍ 、波長１．３μｍで０．５６Ｂ７’ｋｌ
ｌ ｓ波長１．５５ｔｔ、ｍで０．２ ｄＢ／／ｋｍで
あった。またＨｅ −Ｎｅレーザを用いたビート長（偏
波保持性を表わす指数）を測定した結果、ビート長は０
．５ ｍと良好な値を示した。
ジャケット石英管に挿入した後線引きすること、もしく
は第４図に示す実施例によって得た透明母材をそのまま
線引きすることによって、、コア径５μｍ１外径１２５
μｍの単一モードファイバを作製した結果、該単一モー
ドファイバの損失は、波長０．８５ ／ｌＺｍで２．１
ｄＢ／ｋｍ 、波長１．３μｍで０．５６Ｂ７’ｋｌ
ｌ ｓ波長１．５５ｔｔ、ｍで０．２ ｄＢ／／ｋｍで
あった。またＨｅ −Ｎｅレーザを用いたビート長（偏
波保持性を表わす指数）を測定した結果、ビート長は０
．５ ｍと良好な値を示した。
また上記実施例では、楕円形多孔質ガラス層中に添加す
る材料としてはＢ、０８を使用したが、このほかＴｉｏ
２． ｐ２ｏＩ、、 ｓｎｏ、 、 ｐ’ｂｏ 、 Ｇ
ｅｏ、およびＦ（フッ素）等が使用できる。
る材料としてはＢ、０８を使用したが、このほかＴｉｏ
２． ｐ２ｏＩ、、 ｓｎｏ、 、 ｐ’ｂｏ 、 Ｇ
ｅｏ、およびＦ（フッ素）等が使用できる。
以上説明したように、本発明の元ファイバ母材の製造方
法によれば、母材を研磨することなく、楕円クラッドを
有する偏波保持ファイバ用母材を作製できるので、工程
数を減じ、母材作製を単純化することができる。また製
造工程における不純物の混入を防止し易いので、低損失
化を達成し易い利点がある。ざらにこうした結果、偏波
保持性に優れた低損失単一モードファイバの製造価格を
低下できる利点がある。
法によれば、母材を研磨することなく、楕円クラッドを
有する偏波保持ファイバ用母材を作製できるので、工程
数を減じ、母材作製を単純化することができる。また製
造工程における不純物の混入を防止し易いので、低損失
化を達成し易い利点がある。ざらにこうした結果、偏波
保持性に優れた低損失単一モードファイバの製造価格を
低下できる利点がある。
第１図は偏′波眸持・単一モードファイバの一例の構造
を示す断面図、第２図（ａ）、Φ）、（ｏ）は従来の偏
波保持ファイバの製造方法を示す図、第８図（ａ）。 ■）は本発明の一実施例図、第４図（ａ）、■）は本発
明の池の実施例図である。 １・・・コア、２・・・クラッド、３・・・楕円クラッ
ド、４・・・ジャケット、２１・・・Ｓｉｎｇ −Ｇｅ
Ｏ２コア、２２・・・５ｉｏ２クラツド、２３・・・５
ｉ０２− Ｂ２０Ｂクラツド、２４・・・ジャケット石
英管、３１・・・コア・クラッド構ａ１・・を有するガ
ラス棒、８２・・・堆積した楕円形多孔質ガラス層、３
３・・・支持・回転器、３４・・・合成トーチ、３５・
・・０２−Ｈ２火炎流、３６・・・回転速度調整器、３
７・・・コア、３８・・・クラッド、４１・・・コア・
クラッド構造を有するガラス棒、４２・・・和積した楕
円形多孔゛質ガラス俸、４３・・・堆積した多孔質ジャ
ケット層、４４・・・支持・回転器、４５・・・楕円形
クラッド用合成トーチ、４６・・・ジャケット用合成ト
ーチ、４７・・・回転速度調整器。 第１ 一Δし／ 第２１剥 く １．１ ζ 旧２３ ．７２１ 第３図 （ａ） （ｂ−） 第４１Ｘ１ （ａ） （ｂ ）
を示す断面図、第２図（ａ）、Φ）、（ｏ）は従来の偏
波保持ファイバの製造方法を示す図、第８図（ａ）。 ■）は本発明の一実施例図、第４図（ａ）、■）は本発
明の池の実施例図である。 １・・・コア、２・・・クラッド、３・・・楕円クラッ
ド、４・・・ジャケット、２１・・・Ｓｉｎｇ −Ｇｅ
Ｏ２コア、２２・・・５ｉｏ２クラツド、２３・・・５
ｉ０２− Ｂ２０Ｂクラツド、２４・・・ジャケット石
英管、３１・・・コア・クラッド構ａ１・・を有するガ
ラス棒、８２・・・堆積した楕円形多孔質ガラス層、３
３・・・支持・回転器、３４・・・合成トーチ、３５・
・・０２−Ｈ２火炎流、３６・・・回転速度調整器、３
７・・・コア、３８・・・クラッド、４１・・・コア・
クラッド構造を有するガラス棒、４２・・・和積した楕
円形多孔゛質ガラス俸、４３・・・堆積した多孔質ジャ
ケット層、４４・・・支持・回転器、４５・・・楕円形
クラッド用合成トーチ、４６・・・ジャケット用合成ト
ーチ、４７・・・回転速度調整器。 第１ 一Δし／ 第２１剥 く １．１ ζ 旧２３ ．７２１ 第３図 （ａ） （ｂ−） 第４１Ｘ１ （ａ） （ｂ ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転するコア用ガラス棒またはコア・クラッド構造
を有するガラス棒の側面に、火炎加水分解法によって合
成したガラ゛ス微粒子を堆積するに際して、該ガラス棒
の回転速度を周期的に変化させながら、多孔質ガラス層
を形成した後、高温に加熱焼結して透明母材を製造する
ことを特徴とするツＣファイバ母拐の製・遣方法。 λ 特許請求の範囲第１項記載のｙＣファイバ母材の製
造方法において、回転する該ガラス棒の周囲に、異なる
組成のガラス原料を吹き出す２本の合成トーチを、９０
ｏの角度を隔てて配置して、多孔質ガラス層の形成を行
うことを特徴とするｙＣファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015487A JPS59141436A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015487A JPS59141436A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141436A true JPS59141436A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11890148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015487A Pending JPS59141436A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141436A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113791A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-05-31 | Anritsu Corp | アルミニウム銘板の製造方法 |
| JPS6472939A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Hitachi Cable | Production of optical fiber retaining polarizing surface |
| FR2649690A1 (fr) * | 1989-07-11 | 1991-01-18 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution |
| US5518516A (en) * | 1994-01-27 | 1996-05-21 | Pirelli General Plc | Method of forming an optical fibre preform |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573732A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of parent body for elliptic core |
-
1983
- 1983-02-03 JP JP58015487A patent/JPS59141436A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573732A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of parent body for elliptic core |
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| FR2649690A1 (fr) * | 1989-07-11 | 1991-01-18 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution |
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