JPS6344692B2 - - Google Patents
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- JPS6344692B2 JPS6344692B2 JP55091675A JP9167580A JPS6344692B2 JP S6344692 B2 JPS6344692 B2 JP S6344692B2 JP 55091675 A JP55091675 A JP 55091675A JP 9167580 A JP9167580 A JP 9167580A JP S6344692 B2 JPS6344692 B2 JP S6344692B2
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- Japan
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- forming
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単一偏波、単一モード光フアイバ用多
孔質ガラス母材の製造方法に関するものである。
孔質ガラス母材の製造方法に関するものである。
従来、単一偏波特性を有する単一モード光フア
イバの製造方法としては、アプライド・フイジツ
クス・レター、33(9)p.814に記載された「シング
ル ポラリゼーシヨン オプテイカル フアイバ
ース：エクスポーズド クラツデイング テクニ
ツク」なる題名の報告に見られるように、いわゆ
るMCVD法（修正気相沈積法）で製造された丸
棒状光フアイバ用透明ガラス母材を第１図に示す
ように、該丸棒状母材１の軸に平行な相向い合う
両面を研磨して両面研磨母材２を作製した後、コ
ア径の大きさを調節するため、該研磨母材に該母
材とは異なるガラス管をかぶせ、炭素抵抗加熱炉
等でその下端から加熱溶融して線引きし、光フア
イバとする方法が一般であるが、この方法では透
明ガラス母材を研磨するという工程を余分に必要
とするという欠点を有しており、さらに、研磨加
工が長尺用母材に対しては困難であるという問題
をはらんでいた。
イバの製造方法としては、アプライド・フイジツ
クス・レター、33(9)p.814に記載された「シング
ル ポラリゼーシヨン オプテイカル フアイバ
ース：エクスポーズド クラツデイング テクニ
ツク」なる題名の報告に見られるように、いわゆ
るMCVD法（修正気相沈積法）で製造された丸
棒状光フアイバ用透明ガラス母材を第１図に示す
ように、該丸棒状母材１の軸に平行な相向い合う
両面を研磨して両面研磨母材２を作製した後、コ
ア径の大きさを調節するため、該研磨母材に該母
材とは異なるガラス管をかぶせ、炭素抵抗加熱炉
等でその下端から加熱溶融して線引きし、光フア
イバとする方法が一般であるが、この方法では透
明ガラス母材を研磨するという工程を余分に必要
とするという欠点を有しており、さらに、研磨加
工が長尺用母材に対しては困難であるという問題
をはらんでいた。
本発明は、これらの欠点を除去するために、火
炎による加水分解反応または高温熱源による酸化
反応によつてSiCl4、GeCl4、POCl3、BBr3等を
適宜組合せたガラス原料ガスからSiO2、GeO2、
P2O5、B2O3等の一種または二種以上からなるガ
ラス微粒子を合成する反応を利用し、まず、支持
棒先端に縦方向に丸棒状内部コア部を形成しなが
ら、その上に縦方向に等間隔で平行な４個のうね
状外部コア部を形成し、該４個の外部コア部のう
ちの一方の対向する２個の外部コア部は内部コア
部と同一又は異なる屈折率のものとすると共に他
方の対向する２個の外部コア部はもう一方の対向
するコア部と異なる屈折率のものとし、さらに、
これら内部コア部と外部コア部からなるコア部の
外側に内部コア部と外部コア部との中間の屈折率
をもつクラツド部を設けて多孔質母材を作り、そ
の屈折率分布を単一偏波特性を有するようにした
ものである。
炎による加水分解反応または高温熱源による酸化
反応によつてSiCl4、GeCl4、POCl3、BBr3等を
適宜組合せたガラス原料ガスからSiO2、GeO2、
P2O5、B2O3等の一種または二種以上からなるガ
ラス微粒子を合成する反応を利用し、まず、支持
棒先端に縦方向に丸棒状内部コア部を形成しなが
ら、その上に縦方向に等間隔で平行な４個のうね
状外部コア部を形成し、該４個の外部コア部のう
ちの一方の対向する２個の外部コア部は内部コア
部と同一又は異なる屈折率のものとすると共に他
方の対向する２個の外部コア部はもう一方の対向
するコア部と異なる屈折率のものとし、さらに、
これら内部コア部と外部コア部からなるコア部の
外側に内部コア部と外部コア部との中間の屈折率
をもつクラツド部を設けて多孔質母材を作り、そ
の屈折率分布を単一偏波特性を有するようにした
ものである。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。
第２図は本発明による光フアイバ用多孔質ガラ
ス母材を製造し、該母材から光フアイバ用透明ガ
ラス母材を製造するまでの工程の概略説明図であ
り、第４図は第２図を下方から見た外観図であ
る。
ス母材を製造し、該母材から光フアイバ用透明ガ
ラス母材を製造するまでの工程の概略説明図であ
り、第４図は第２図を下方から見た外観図であ
る。
図において、３は支持棒、４は内部コア部、
５，６，７，８は内部コア部４の外周面上に90゜
の間隔でうね状に凸出するように設けた外部コア
部、１０は内部コア部４、外部コア部５，６，
７，８の外側を被覆するクラツド部９をもつ本発
明による光フアイバ用多孔質ガラス母材である。
１１，１２，１３，１４，１５，１６は反応用バ
ーナーで、１１は内部コア用で、GeCl4、SiCl4、
H2、O2を供給し、１２，１３，１４，１５は外
部コア用で、１２，１４にはGeCl4、SiCl4、H2、
O2を、１３，１５にはBBr3、SiCl4、H2、O2を
供給し、１６はクラツド用で、SiCl4、H2、O2を
供給する。１７は多孔質ガラス母材１０を加熱溶
融して透明ガラス化するためのリングヒーター、
１８はリングヒーター１７で透明ガラス化された
光フアイバ用母材、いわゆるプリフオームロツド
である。プリフオームロツド１８は支持棒３と接
続されており、全体は支持棒３により一定の速度
で回転させると共に上方に引き上げられる。
５，６，７，８は内部コア部４の外周面上に90゜
の間隔でうね状に凸出するように設けた外部コア
部、１０は内部コア部４、外部コア部５，６，
７，８の外側を被覆するクラツド部９をもつ本発
明による光フアイバ用多孔質ガラス母材である。
１１，１２，１３，１４，１５，１６は反応用バ
ーナーで、１１は内部コア用で、GeCl4、SiCl4、
H2、O2を供給し、１２，１３，１４，１５は外
部コア用で、１２，１４にはGeCl4、SiCl4、H2、
O2を、１３，１５にはBBr3、SiCl4、H2、O2を
供給し、１６はクラツド用で、SiCl4、H2、O2を
供給する。１７は多孔質ガラス母材１０を加熱溶
融して透明ガラス化するためのリングヒーター、
１８はリングヒーター１７で透明ガラス化された
光フアイバ用母材、いわゆるプリフオームロツド
である。プリフオームロツド１８は支持棒３と接
続されており、全体は支持棒３により一定の速度
で回転させると共に上方に引き上げられる。
以上のプリフオームロツド１８を得るまでの工
程についてつぎに説明する。
程についてつぎに説明する。
まず、支持棒３を一定速度で回転させると共に
上方に引き上げながら、その下端に内部コア用バ
ー１１からGeCl4、SiCl4、H2、O2を吹きつけ、
火炎加水分解によりSiO2・GeO2ガラスを堆積、
成長させ、所定長さの丸棒状内部コア部４を形成
する。ついで、バーナー１１のわずか上方に互に
直角に支持棒３の周囲に配置された外部コア用バ
ーナー１２，１３，１４，１５から同時に上記反
応ガスを火炎として吹きつける。この吹きつけの
時間間隔は、支持棒３の一回転の時間をＴとした
ときＴ／２とする。こうして内部コア部４の外周
面上の互に90゜をなす位置にSiO2・GeO2ガラスの
うね状凸起からなる外部コア部５，７とSiO2・
B2O3ガラスのうね状凸起からなる外部コア６，
８を適当な大きさに成長させた後、バーナー１
２，１３，１４，１５の上部に設けたクラツド用
バーナー１６から内外部コア部の外周上に火炎を
吹きつけ、その上にSiO2ガラスからなるクラツ
ド部９を所定の太さになるまで形成すれば、本発
明による光フアイバー用多孔質母材１０が得られ
る。その後、リングヒーター１７により、多孔質
母材１０の上端から徐々に加熱溶融して透明ガラ
ス化すれば、プリフオームロツド１８が得られ
る。
上方に引き上げながら、その下端に内部コア用バ
ー１１からGeCl4、SiCl4、H2、O2を吹きつけ、
火炎加水分解によりSiO2・GeO2ガラスを堆積、
成長させ、所定長さの丸棒状内部コア部４を形成
する。ついで、バーナー１１のわずか上方に互に
直角に支持棒３の周囲に配置された外部コア用バ
ーナー１２，１３，１４，１５から同時に上記反
応ガスを火炎として吹きつける。この吹きつけの
時間間隔は、支持棒３の一回転の時間をＴとした
ときＴ／２とする。こうして内部コア部４の外周
面上の互に90゜をなす位置にSiO2・GeO2ガラスの
うね状凸起からなる外部コア部５，７とSiO2・
B2O3ガラスのうね状凸起からなる外部コア６，
８を適当な大きさに成長させた後、バーナー１
２，１３，１４，１５の上部に設けたクラツド用
バーナー１６から内外部コア部の外周上に火炎を
吹きつけ、その上にSiO2ガラスからなるクラツ
ド部９を所定の太さになるまで形成すれば、本発
明による光フアイバー用多孔質母材１０が得られ
る。その後、リングヒーター１７により、多孔質
母材１０の上端から徐々に加熱溶融して透明ガラ
ス化すれば、プリフオームロツド１８が得られ
る。
上記したように、外部コア５，６，７，８の形
成時にバーナー１２，１３，１４，１５の先端か
ら反応原料ガスが断続的または可変的に流れるよ
うにするが、このためには、第４図に示すよう
に、バーナー２０の中に遮断機構あるいは可変機
構２１を設けると共に該機構２１の手前にガス逃
げ口２２を付けることにより、ガスの全体の流れ
の安定性、応答性を良好に保つようにした。
成時にバーナー１２，１３，１４，１５の先端か
ら反応原料ガスが断続的または可変的に流れるよ
うにするが、このためには、第４図に示すよう
に、バーナー２０の中に遮断機構あるいは可変機
構２１を設けると共に該機構２１の手前にガス逃
げ口２２を付けることにより、ガスの全体の流れ
の安定性、応答性を良好に保つようにした。
なお、以上においては、内部コア用バーナー及
びクラツド用バーナーはそれぞれ１１，１６の１
個づつを使用しているが、これは２個以上でもよ
く、また、外部コア用バーナーは必らずしも１
２，１３，１４，１５の４個は必要でなく、例え
ば、１２，１３の２個のみでもよい。
びクラツド用バーナーはそれぞれ１１，１６の１
個づつを使用しているが、これは２個以上でもよ
く、また、外部コア用バーナーは必らずしも１
２，１３，１４，１５の４個は必要でなく、例え
ば、１２，１３の２個のみでもよい。
第３図は以上の方法で本発明による多孔質ガラ
ス母材から製造した光フアイバ用透明ガラスプリ
フオームロツドの軸に垂直な断面内の屈折率分布
を３次元的に表わしたものであり、同図からわか
るように、直角な２つの方向に沿つた屈折率分布
が異なつており、このような場合には単一偏波特
性を有することが理論的に示されている（大越孝
敬：「光ヘテロダインもしくは光ホモダイン型周
波数多重光フアイバ通信の可能性と問題点の検
討」：電子通信学会光量子エレクトロニクス研究
会、OQE78−139、61頁参照）。
ス母材から製造した光フアイバ用透明ガラスプリ
フオームロツドの軸に垂直な断面内の屈折率分布
を３次元的に表わしたものであり、同図からわか
るように、直角な２つの方向に沿つた屈折率分布
が異なつており、このような場合には単一偏波特
性を有することが理論的に示されている（大越孝
敬：「光ヘテロダインもしくは光ホモダイン型周
波数多重光フアイバ通信の可能性と問題点の検
討」：電子通信学会光量子エレクトロニクス研究
会、OQE78−139、61頁参照）。
以上述べたところかな明らかなように、本発明
によれば、従来技術で必要としていた研磨工程を
省略することができるという利点をもつ。単一偏
波単一モード光フアイバは半導体レーザー等との
結合特性に優れ、入射時の偏波特性を保持したま
ま、信号を伝搬させることができるものであり、
出射側においても光スイツチ等、特定の偏波面を
有する光部品との結合においても高い結合率が保
障される。さらに、従来法では困難であつた長尺
化の問題も解決され、単長50Km程度の光フアイバ
も得られることになる。また、クラツドもコアの
６倍以上つけることが可能であるため、OH基含
有量の少ない光フアイバが得られるという利点も
ある。
によれば、従来技術で必要としていた研磨工程を
省略することができるという利点をもつ。単一偏
波単一モード光フアイバは半導体レーザー等との
結合特性に優れ、入射時の偏波特性を保持したま
ま、信号を伝搬させることができるものであり、
出射側においても光スイツチ等、特定の偏波面を
有する光部品との結合においても高い結合率が保
障される。さらに、従来法では困難であつた長尺
化の問題も解決され、単長50Km程度の光フアイバ
も得られることになる。また、クラツドもコアの
６倍以上つけることが可能であるため、OH基含
有量の少ない光フアイバが得られるという利点も
ある。
第１図は従来技術の概略説明図、第２図、第３
図は本発明の実施例の概略説明図、第４図は本発
明に用いるバーナーの詳細図、第５図は本発明に
よつて得られた多孔質母材から作製した光フアイ
バ用透明ガラス母材の軸に垂直な断面内での屈折
率分布を表わす図である。 図において、３…支持棒、４…内部コア部、
５，６，７，８…外部コア部、９…クラツド部、
１０…多孔質ガラス母材、１１…内部コア用バー
ナー、１２，１３，１４，１５…外部コア用バー
ナー、１６…クラツド用バーナー、１７…リング
ヒーター、１８…透明ガラス母材。
図は本発明の実施例の概略説明図、第４図は本発
明に用いるバーナーの詳細図、第５図は本発明に
よつて得られた多孔質母材から作製した光フアイ
バ用透明ガラス母材の軸に垂直な断面内での屈折
率分布を表わす図である。 図において、３…支持棒、４…内部コア部、
５，６，７，８…外部コア部、９…クラツド部、
１０…多孔質ガラス母材、１１…内部コア用バー
ナー、１２，１３，１４，１５…外部コア用バー
ナー、１６…クラツド用バーナー、１７…リング
ヒーター、１８…透明ガラス母材。
Claims (1)
- １ 鉛直に立てられた支持棒を一定速度で回転さ
せると共に上方に引き上げながら、火炎による加
水分解反応または高温熱源による酸化反応（以
下、ガラス化反応と称する）によつて、コアとな
るべき組成のガラス微粒子を形成しうる原料ガス
から該ガラス微粒子を合成して前記支持棒の下端
に吹きつけ堆積させることにより、所定径の丸棒
状内部コア部を縦方向に成長させて行く工程と、
前記内部コア部が所定長さだけ成長した時点か
ら、前記支持棒の回転に対応して該内部コア部の
軸に垂直な円形断面の円周の四等分点の一方の対
向点部分上に前記ガラス化反応によつて前記内部
コア部と同一または異なる屈折率のガラス微粒子
を形成しうる原料ガスから該ガラス微粒子を、他
方の前記対向点部分上に前記ガラス化反応によつ
て前記ガラス微粒子と屈折率の異なるガラス微粒
子を合成して吹きつけ堆積することにより、前記
四等分点部分上に平行なうね状の外部コア部を形
成して行く工程と、前記内部コア部上に前記外部
コア部が所定長さだけ形成された時点から、該内
部コア部と外部コア部とからなるコア部上に前記
ガラス化反応によつて該内部コア部と外部コア部
との中間の屈折率のガラス微粒子を形成しうる原
料ガスから該ガラス微粒子を合成して吹きつけ堆
積することにより、所定径のクラツド部を形成し
て行く工程とを含むことを特徴とする単一偏波、
単一モード光フアイバ用多孔質ガラス母材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167580A JPS5717440A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Manufacture of porous glass base material for single- polarization single-mode optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167580A JPS5717440A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Manufacture of porous glass base material for single- polarization single-mode optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5717440A JPS5717440A (en) | 1982-01-29 |
| JPS6344692B2 true JPS6344692B2 (ja) | 1988-09-06 |
Family
ID=14033058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9167580A Granted JPS5717440A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Manufacture of porous glass base material for single- polarization single-mode optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5717440A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782133A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of single mode optical fiber of axis unsymmetry |
| US5296012A (en) * | 1992-12-28 | 1994-03-22 | Corning Incorporated | Method of making optical waveguide preforms |
-
1980
- 1980-07-07 JP JP9167580A patent/JPS5717440A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5717440A (en) | 1982-01-29 |
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