JPH04243931A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH04243931A JPH04243931A JP805991A JP805991A JPH04243931A JP H04243931 A JPH04243931 A JP H04243931A JP 805991 A JP805991 A JP 805991A JP 805991 A JP805991 A JP 805991A JP H04243931 A JPH04243931 A JP H04243931A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
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- C03B37/01493—Deposition substrates, e.g. targets, mandrels, start rods or tubes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光伝送用の光ファイバ
を製造するための光ファイバ母材の製造方法に関するも
のである。
を製造するための光ファイバ母材の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】石英ガラスを主成分とする光ファイバは
、最も安定に低損失が実現できることから光ファイバ通
信用に多く用いられている。このような光ファイバにお
いて、クラッドにフッ素を添加し、クラッドの屈折率を
純粋石英ガラスよりも低下させ、相対的にコアの屈折率
を増加させることにより、コアに添加する添加物（ゲル
マニュ−ム、リン、アンチモン等の石英ガラスの屈折率
を増加させる物質）の量を減らし、低損失の光ファイバ
を得るようにしたフッ素添加光ファイバ母材の製造方法
が従来から知られている。
、最も安定に低損失が実現できることから光ファイバ通
信用に多く用いられている。このような光ファイバにお
いて、クラッドにフッ素を添加し、クラッドの屈折率を
純粋石英ガラスよりも低下させ、相対的にコアの屈折率
を増加させることにより、コアに添加する添加物（ゲル
マニュ−ム、リン、アンチモン等の石英ガラスの屈折率
を増加させる物質）の量を減らし、低損失の光ファイバ
を得るようにしたフッ素添加光ファイバ母材の製造方法
が従来から知られている。
【０００３】このフッ素添加光ファイバ母材の製造方法
として、外付け法（ＯＶＤ法）が知られている。このＯ
ＶＤ法は、図３に示すように、コアとなるべき透明なガ
ラス棒１を用意する。このガラス棒１としては、純粋な
石英ガラス、ゲルマニュ−ム、リンなどの添加物を必要
量添加した石英ガラスを用いることができる。そこで、
このガラス棒１を所定の容器（図示せず）内に入れ、こ
の容器内の下方に配置したバ−ナ２に、ガラス原料とし
てのＳｉＣｌ４ 、ド−プ原料としてのＧｅＣｌ４ を
供給し、可燃ガスと酸素を用いて加水分解し、バ−ナ２
からその上方のガラス棒１に向けてガラス微粒子を多く
含んだ火炎３を噴射しつつ、バ−ナ２を図の左右方向Ａ
，Ｂに繰り返し往復動させ、さらにガラス棒１を図のＣ
方向に回転させることにより、ガラス微粒子の煤をガラ
ス棒１の表面に多層に付着、堆積させることにより、コ
ア／クラッド比が１：６程度になるように多孔質の光フ
ァイバ母材４を形成し、さらにこの多孔質の光ファイバ
母材４を、高温のフッ素ガス雰囲気中で熱処理すること
によりフッ素を添加し、次の工程で脱水作用およびド−
パント揮発作用を有する高温のガス雰囲気中で脱水、透
明化し、長尺で透明の光ファイバ母材を形成するもので
ある。なお、容器内のフッ素ガスは排気口５から排出さ
れる。
として、外付け法（ＯＶＤ法）が知られている。このＯ
ＶＤ法は、図３に示すように、コアとなるべき透明なガ
ラス棒１を用意する。このガラス棒１としては、純粋な
石英ガラス、ゲルマニュ−ム、リンなどの添加物を必要
量添加した石英ガラスを用いることができる。そこで、
このガラス棒１を所定の容器（図示せず）内に入れ、こ
の容器内の下方に配置したバ−ナ２に、ガラス原料とし
てのＳｉＣｌ４ 、ド−プ原料としてのＧｅＣｌ４ を
供給し、可燃ガスと酸素を用いて加水分解し、バ−ナ２
からその上方のガラス棒１に向けてガラス微粒子を多く
含んだ火炎３を噴射しつつ、バ−ナ２を図の左右方向Ａ
，Ｂに繰り返し往復動させ、さらにガラス棒１を図のＣ
方向に回転させることにより、ガラス微粒子の煤をガラ
ス棒１の表面に多層に付着、堆積させることにより、コ
ア／クラッド比が１：６程度になるように多孔質の光フ
ァイバ母材４を形成し、さらにこの多孔質の光ファイバ
母材４を、高温のフッ素ガス雰囲気中で熱処理すること
によりフッ素を添加し、次の工程で脱水作用およびド−
パント揮発作用を有する高温のガス雰囲気中で脱水、透
明化し、長尺で透明の光ファイバ母材を形成するもので
ある。なお、容器内のフッ素ガスは排気口５から排出さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
フッ素添加光ファイバ母材の製造方法によれば、所要の
層厚の光ファイバ母材４を得ようとする場合、約８時間
の堆積時間を必要とし、製造コストが嵩むという問題が
あった。
フッ素添加光ファイバ母材の製造方法によれば、所要の
層厚の光ファイバ母材４を得ようとする場合、約８時間
の堆積時間を必要とし、製造コストが嵩むという問題が
あった。
【０００５】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、その技術的課題は、低コストで低
損失のフッ素添加光ファイバ母材を製造することができ
る光ファイバ母材の製造方法を提供することである。
めになされたもので、その技術的課題は、低コストで低
損失のフッ素添加光ファイバ母材を製造することができ
る光ファイバ母材の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ母材
の製造方法は、ガラス微粒子の付着対象であるタ−ゲッ
トを中空のガラス棒によって構成し、このガラス棒の中
空部分に冷却媒体を循環させて冷却しつつ、外表面にガ
ラス微粒子を付着堆積させるようにした。
の製造方法は、ガラス微粒子の付着対象であるタ−ゲッ
トを中空のガラス棒によって構成し、このガラス棒の中
空部分に冷却媒体を循環させて冷却しつつ、外表面にガ
ラス微粒子を付着堆積させるようにした。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の光ファイバ母材製造方法を実
施する装置の構成を示す概略構成図であり、図３と同一
部分は同一記号で示し、その説明は省略する。
施する装置の構成を示す概略構成図であり、図３と同一
部分は同一記号で示し、その説明は省略する。
【０００８】図１において、この実施例の光ファイバ母
材製造装置は、ガラス微粒子の付着対象であるタ−ゲッ
トを図２に示すような中空のガラス棒６によって構成し
、このガラス棒６の中空部分６ａに、その両端部分に接
続したロ−タリジョイント７と冷却媒体循環ポンプ８を
用いて水などの冷却媒体９を循環させることにより、ガ
ラス棒６を冷却しつつ、その外表面にガラス微粒子を多
層に付着堆積させるようにしたことに特徴がある。この
場合、ガラス棒６としては、例えば石英ガラスが使用さ
れる。
材製造装置は、ガラス微粒子の付着対象であるタ−ゲッ
トを図２に示すような中空のガラス棒６によって構成し
、このガラス棒６の中空部分６ａに、その両端部分に接
続したロ−タリジョイント７と冷却媒体循環ポンプ８を
用いて水などの冷却媒体９を循環させることにより、ガ
ラス棒６を冷却しつつ、その外表面にガラス微粒子を多
層に付着堆積させるようにしたことに特徴がある。この
場合、ガラス棒６としては、例えば石英ガラスが使用さ
れる。
【０００９】このように構成された光ファイバ製造装置
においては、従来と同様、コアとなるべき透明なガラス
棒６を所定の容器（図示せず）内に入れ、この容器内の
下方に配置したバ−ナ２に、ガラス原料としてのＳｉＣ
ｌ４ 、ド−プ原料としてのＧｅＣｌ４ を供給し、可
燃ガスと酸素を用いて加水分解し、バ−ナ２からその上
方のガラス棒６に向けてガラス微粒子を多く含んだ火炎
３を噴射しつつ、バ−ナ２を図の左右方向Ａ，Ｂに繰り
返し往復動させ、さらにガラス棒６を図のＣ方向に回転
させることにより、ガラス微粒子の煤をガラス棒６の表
面に多層に付着、堆積させることにより、コア／クラッ
ド比が１：６程度になるように多孔質の光ファイバ母材
４を形成する。この際に、ガラス棒６の中空部分６ａに
、ロ−タリジョイント７と冷却媒体循環ポンプ８を用い
て水などの冷却媒体９を循環させることにより、ガラス
棒６を冷却する。すると、ファイバ母材４が冷却され、
このファイバ母材４の表面温度とバ−ナ２から噴射され
るガラス微粒子との温度差が大きくなるので、ガラス微
粒子は熱泳動の効果によって温度勾配が低くなる方向、
すなわちガラス棒６の軸心方向へ移動する。この結果、
ガラス微粒子の堆積効率が向上し、短時間で所定の層厚
の光ファイバ母材４を得ることができる。
においては、従来と同様、コアとなるべき透明なガラス
棒６を所定の容器（図示せず）内に入れ、この容器内の
下方に配置したバ−ナ２に、ガラス原料としてのＳｉＣ
ｌ４ 、ド−プ原料としてのＧｅＣｌ４ を供給し、可
燃ガスと酸素を用いて加水分解し、バ−ナ２からその上
方のガラス棒６に向けてガラス微粒子を多く含んだ火炎
３を噴射しつつ、バ−ナ２を図の左右方向Ａ，Ｂに繰り
返し往復動させ、さらにガラス棒６を図のＣ方向に回転
させることにより、ガラス微粒子の煤をガラス棒６の表
面に多層に付着、堆積させることにより、コア／クラッ
ド比が１：６程度になるように多孔質の光ファイバ母材
４を形成する。この際に、ガラス棒６の中空部分６ａに
、ロ−タリジョイント７と冷却媒体循環ポンプ８を用い
て水などの冷却媒体９を循環させることにより、ガラス
棒６を冷却する。すると、ファイバ母材４が冷却され、
このファイバ母材４の表面温度とバ−ナ２から噴射され
るガラス微粒子との温度差が大きくなるので、ガラス微
粒子は熱泳動の効果によって温度勾配が低くなる方向、
すなわちガラス棒６の軸心方向へ移動する。この結果、
ガラス微粒子の堆積効率が向上し、短時間で所定の層厚
の光ファイバ母材４を得ることができる。
【００１０】このようにして形成された多孔質の光ファ
イバ母材４は、次に、高温のフッ素ガス雰囲気中で熱処
理されることによりフッ素が添加され、次の工程で脱水
作用およびド−パント揮発作用を有する高温のガス雰囲
気中で脱水、透明化し、長尺で透明の光ファイバ母材と
して製品化される。
イバ母材４は、次に、高温のフッ素ガス雰囲気中で熱処
理されることによりフッ素が添加され、次の工程で脱水
作用およびド−パント揮発作用を有する高温のガス雰囲
気中で脱水、透明化し、長尺で透明の光ファイバ母材と
して製品化される。
【００１１】ここで、ガラス微粒子の堆積速度は母材外
径が成長するに従って早くなることが知られているが、
本発明においては、ガラス棒６を中空にしているため、
堆積開始当初から母材外径が大きい。このため、堆積開
始当初から早い堆積速度が得られ、上記の熱泳動の効果
との相乗効果によって製造時間をさらに短縮することが
できる。
径が成長するに従って早くなることが知られているが、
本発明においては、ガラス棒６を中空にしているため、
堆積開始当初から母材外径が大きい。このため、堆積開
始当初から早い堆積速度が得られ、上記の熱泳動の効果
との相乗効果によって製造時間をさらに短縮することが
できる。
【００１２】なお、本発明はフッ素添加光ファイバの製
造に限定されるものではなく、フッ素を添加しないシン
グルモ−ド光ファイバ、グレ−テッドインデックス形マ
ルチモ−ド光ファイバ、ステップインデックス形マルチ
モ−ド光ファイバを製造する場合についても同様に適用
することができる。
造に限定されるものではなく、フッ素を添加しないシン
グルモ−ド光ファイバ、グレ−テッドインデックス形マ
ルチモ−ド光ファイバ、ステップインデックス形マルチ
モ−ド光ファイバを製造する場合についても同様に適用
することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明の光ファイバ母材の
製造方法は、ガラス微粒子の付着対象であるタ−ゲット
を中空のガラス棒によって構成し、このガラス棒の中空
部分に冷却媒体を循環させて冷却しつつ、外表面にガラ
ス微粒子を付着堆積させるようにしたため、ガラス棒外
表面における熱泳動効果によってガラス微粒子の堆積効
率が向上し、短時間で所定の層厚の光ファイバ母材を得
ることができるようになり、その製造コストを大幅に低
減することができる。
製造方法は、ガラス微粒子の付着対象であるタ−ゲット
を中空のガラス棒によって構成し、このガラス棒の中空
部分に冷却媒体を循環させて冷却しつつ、外表面にガラ
ス微粒子を付着堆積させるようにしたため、ガラス棒外
表面における熱泳動効果によってガラス微粒子の堆積効
率が向上し、短時間で所定の層厚の光ファイバ母材を得
ることができるようになり、その製造コストを大幅に低
減することができる。
【図１】本発明の光ファイバ母材製造方法を実施する装
置の構成を示す概略構成図である。
置の構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明に用いる中空のガラス棒の構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】従来の光ファイバ母材製造装置の構成を示す概
略構成図である。
略構成図である。
１ ガラス棒
２ バ−ナ
３ 火炎
４ 多孔質の光ファイバ母材
５ 排気口
６ 中空のガラス棒
７ ロ−タリジョイント
８ 冷却媒体循環ポンプ
９ 冷却媒体
Claims (2)
- 【請求項１】 容器内に配置したバ−ナからガラス微
粒子を噴射し、そのガラス微粒子をバ−ナ上方のタ−ゲ
ットに多層に付着堆積させて多孔質の光ファイバ母材を
生成し、この後、所定のガス雰囲気中で脱水・透明化し
、透明の光ファイバ母材を生成する光ファイバ母材の製
造方法において、前記タ−ゲットを中空のガラス棒によ
って構成し、このガラス棒の中空部分に冷却媒体を循環
させて冷却しつつ外表面にガラス微粒子を付着堆積させ
ることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 容器内に配置したバ−ナからガラス微
粒子を噴射し、そのガラス微粒子をバ−ナ上方のタ−ゲ
ットに多層に付着堆積させて多孔質の光ファイバ母材を
生成し、さらにこの多孔質の光ファイバ母材を高温のフ
ッ素ガス雰囲気中で熱処理してフッ素を添加し、この後
、所定のガス雰囲気中で脱水・透明化し、透明の光ファ
イバ母材を生成する光ファイバ母材の製造方法において
、前記タ−ゲットを中空のガラス棒によって構成し、こ
のガラス棒の中空部分に冷却媒体を循環させて冷却しつ
つ外表面にガラス微粒子を付着堆積させることを特徴と
する光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP805991A JPH04243931A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP805991A JPH04243931A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243931A true JPH04243931A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=11682767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP805991A Pending JPH04243931A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04243931A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0621348A1 (en) * | 1993-04-19 | 1994-10-26 | Sulzer Metco (US) Inc. | Fixture and method for cooling tubular substrate during thermal spraying |
| WO2002028790A1 (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Corning Incorporated | Method and apparatus for manufacturing optical fiber preforms using a large diameter bait rod |
| KR100735223B1 (ko) * | 2005-10-24 | 2007-07-03 | 삼성전자주식회사 | 외부 화학 기상 증착 방법 |
| WO2012098141A1 (de) * | 2011-01-19 | 2012-07-26 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines quarzglaszylinders sowie träger zur durchführung des verfahrens |
| WO2012136678A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Heraeus Quartz Uk Limited | Production of silica soot bodies |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP805991A patent/JPH04243931A/ja active Pending
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