JPS635334B2 - - Google Patents
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- JPS635334B2 JPS635334B2 JP672179A JP672179A JPS635334B2 JP S635334 B2 JPS635334 B2 JP S635334B2 JP 672179 A JP672179 A JP 672179A JP 672179 A JP672179 A JP 672179A JP S635334 B2 JPS635334 B2 JP S635334B2
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- JP
- Japan
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- quartz glass
- rod
- tube
- glass tube
- low
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
酸水素炎・プラズマ炎を用いた気相ベルヌーイ
法で作製されるGe，Ｐ，Ｂ，Ti，Al，Ｆ，Sb，
Ga等の少なくとも一種以上を含む石英ガラスよ
りも高屈折率のドーブト石英ガラスロツドをコア
材として天然石英管に挿入し、外部から高温加熱
することにより中実化して光フアイバ素材を得る
方法は、コア材を機械研摩することができ、外部
に被覆する石英管の寸法をコア材に合わせて選択
することができることから、寸法精度の良い大型
プリフオームが容易に得られる方法として優れて
いる。しかしこの方法では天然石英ガラス管とコ
ア材となるドープト石英ガラスロツドが直接密着
しているため低純度な天然石英ガラス管から遷移
金属・水分等の不純物がコア材であるドープト石
英ガラスロツドに拡散侵入するため低損失な光フ
アイバを得ることが困難である。この欠点を改良
するため石英パイプの内側に内付CVD法すなわ
ち、反応ガスを石英パイプに送り込み外部から加
熱源により加熱することによりガラス膜を堆積さ
せる方法によりホウ素あるいはフツ素を含有する
高純度のガラス膜を堆積させクラツド層を形成す
る方法が一般的である。
法で作製されるGe，Ｐ，Ｂ，Ti，Al，Ｆ，Sb，
Ga等の少なくとも一種以上を含む石英ガラスよ
りも高屈折率のドーブト石英ガラスロツドをコア
材として天然石英管に挿入し、外部から高温加熱
することにより中実化して光フアイバ素材を得る
方法は、コア材を機械研摩することができ、外部
に被覆する石英管の寸法をコア材に合わせて選択
することができることから、寸法精度の良い大型
プリフオームが容易に得られる方法として優れて
いる。しかしこの方法では天然石英ガラス管とコ
ア材となるドープト石英ガラスロツドが直接密着
しているため低純度な天然石英ガラス管から遷移
金属・水分等の不純物がコア材であるドープト石
英ガラスロツドに拡散侵入するため低損失な光フ
アイバを得ることが困難である。この欠点を改良
するため石英パイプの内側に内付CVD法すなわ
ち、反応ガスを石英パイプに送り込み外部から加
熱源により加熱することによりガラス膜を堆積さ
せる方法によりホウ素あるいはフツ素を含有する
高純度のガラス膜を堆積させクラツド層を形成す
る方法が一般的である。
しかしこの方法ではクラツド層を内付CVD法
で作製するためガラス膜堆積速度が小さく所望の
クラツド層厚を形成するには長時間を有し生産性
に欠ける欠点が存在する。
で作製するためガラス膜堆積速度が小さく所望の
クラツド層厚を形成するには長時間を有し生産性
に欠ける欠点が存在する。
本発明はかかる欠点を除去し、生産性の高いし
かも低損失な光フアイバ用プリフオームを提供す
るものである。
かも低損失な光フアイバ用プリフオームを提供す
るものである。
本発明は次の２段階の工程を有する。コア材
であるドープト石英ガラスロツド１１を高純度で
低損失な通常SiCl4等のハロゲン化合物の加水分
解法あるいはプラズマ炎法により得られる合成石
英ガラス管１２内へ挿入し、外部加熱源１４によ
り高温加熱することにより中実化し、クラツド層
を形成するための準プリフオームロツドを得る工
程、第１工程で得られた準プリフオームロツド
をさらに低純度石英ガラス管、例えば天然石英ガ
ラス管１３内に挿入し、外部加熱源１４により高
温加熱することにより中実化し、プリフオームロ
ツドを得る工程とからなる。
であるドープト石英ガラスロツド１１を高純度で
低損失な通常SiCl4等のハロゲン化合物の加水分
解法あるいはプラズマ炎法により得られる合成石
英ガラス管１２内へ挿入し、外部加熱源１４によ
り高温加熱することにより中実化し、クラツド層
を形成するための準プリフオームロツドを得る工
程、第１工程で得られた準プリフオームロツド
をさらに低純度石英ガラス管、例えば天然石英ガ
ラス管１３内に挿入し、外部加熱源１４により高
温加熱することにより中実化し、プリフオームロ
ツドを得る工程とからなる。
第１工程では管が高純度の石英ガラスであるた
めにドープト石英ガラスより融点が高く、従つて
中実化温度が高温となり、従来問題となつていた
管の内面およびロツドの表面傷等によつて発生す
る界面の不均一性が解消される。
めにドープト石英ガラスより融点が高く、従つて
中実化温度が高温となり、従来問題となつていた
管の内面およびロツドの表面傷等によつて発生す
る界面の不均一性が解消される。
第２工程では天然石英管の融点は準プリフオー
ムロツドより低いので第１工程の効果は得られな
い。しかしながら伝送する光エネルギーの十分小
さいところなので悪影響は殆んどない。
ムロツドより低いので第１工程の効果は得られな
い。しかしながら伝送する光エネルギーの十分小
さいところなので悪影響は殆んどない。
この発明によれば市販の合成石英ガラスを入手
しロツドインチユーブすることにより低損失なク
ラツド層が形成されるため、生産性の低い内付
CVD工程が省略される。また合成石英ガラス管
の寸法とジヤケツト管となる天然石英ガラス管の
寸法構成を選択することにより所望のクラツド
層・外径とコア径の比に調整することが可能であ
る。
しロツドインチユーブすることにより低損失なク
ラツド層が形成されるため、生産性の低い内付
CVD工程が省略される。また合成石英ガラス管
の寸法とジヤケツト管となる天然石英ガラス管の
寸法構成を選択することにより所望のクラツド
層・外径とコア径の比に調整することが可能であ
る。
以下、実施例を示す。
H2／O2炎気相ベルヌーイ法により得られた屈
折率1.473のGe，Ｐドープト石英ガラスを外径10
mmφ長さ400mmに成型したのち、外径14mmφ、内
径11mmφ、長さ450mmの合成石英ガラスに挿入し、
抵抗炉を用いて外部から加熱し中実化した。さら
に得られた石英ロツドを外径26mmφ、内径15mmの
天然石英管に挿入し、抵抗炉を用いて外部から加
熱し中実化することにより外径25mmφ、クラツド
径13.2mmφ、コア径10mmφのプリフオームロツド
を得た。このロツドを抵抗炉により高温加熱し、
外径150μmのフアイバに紡糸し、波長0.85μmの
光で伝送損失値を評価したところ、3.0dB／Kmと
従来の方法で作製された光フアイバと同程度に低
損失であつた。
折率1.473のGe，Ｐドープト石英ガラスを外径10
mmφ長さ400mmに成型したのち、外径14mmφ、内
径11mmφ、長さ450mmの合成石英ガラスに挿入し、
抵抗炉を用いて外部から加熱し中実化した。さら
に得られた石英ロツドを外径26mmφ、内径15mmの
天然石英管に挿入し、抵抗炉を用いて外部から加
熱し中実化することにより外径25mmφ、クラツド
径13.2mmφ、コア径10mmφのプリフオームロツド
を得た。このロツドを抵抗炉により高温加熱し、
外径150μmのフアイバに紡糸し、波長0.85μmの
光で伝送損失値を評価したところ、3.0dB／Kmと
従来の方法で作製された光フアイバと同程度に低
損失であつた。
これに対して合成石英ガラス管の代りにホウ素
をドープした管を使用したところ中実化温度は前
記実施例では1830℃であつたものが1790℃と低く
なり、その上に天然石英ガラス管を被覆してプリ
フオームロツドを作製した。
をドープした管を使用したところ中実化温度は前
記実施例では1830℃であつたものが1790℃と低く
なり、その上に天然石英ガラス管を被覆してプリ
フオームロツドを作製した。
これを紡糸して伝送損失を測定した結果
4.0dB／Kmと増加しており、本発明の効果のある
ことを確めた。
4.0dB／Kmと増加しており、本発明の効果のある
ことを確めた。
本発明によれば、従来の内付CVD法により作
製したクラツド層をもつフアイバ構造と同程度の
低損失性をもち、しかも生産性の高い光フアイバ
製造が可能となる。
製したクラツド層をもつフアイバ構造と同程度の
低損失性をもち、しかも生産性の高い光フアイバ
製造が可能となる。
第１図ａ，ｂは、本発明により光フアイバ用プ
リフオームロツドを製造する概要図、第２図ａ，
ｂは、プリフオームの断面図を示す。 １１：コア材、１２：合成石英ガラス管、１
３：天然石英ガラス管、１４：加熱源。
リフオームロツドを製造する概要図、第２図ａ，
ｂは、プリフオームの断面図を示す。 １１：コア材、１２：合成石英ガラス管、１
３：天然石英ガラス管、１４：加熱源。
Claims (1)
- １ 石英ガラスよりも高屈折率のドープト石英ガ
ラスロツドを低損失の純粋合成石英ガラス管に挿
入し、高温加熱して中実の複合ロツドを形成し、
次いで該複合ロツドを天然石英ガラス管に挿入し
これを加熱中実化することを特徴とする光フアイ
バ用プリフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP672179A JPS55100233A (en) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | Production of optical fiber base material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP672179A JPS55100233A (en) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | Production of optical fiber base material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55100233A JPS55100233A (en) | 1980-07-31 |
| JPS635334B2 true JPS635334B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=11646116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP672179A Granted JPS55100233A (en) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | Production of optical fiber base material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55100233A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137336A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 円柱状石英ガラスと石英パイプの溶着法 |
| NL8601830A (nl) * | 1986-07-14 | 1988-02-01 | Philips Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van optische vezels met een kern en een mantel uit glas onder toepassing van de staaf in buistechniek. |
| JP2001139338A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP4093553B2 (ja) * | 2002-08-07 | 2008-06-04 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバプリフォームとその製造方法、及びこれを線引きして得られる光ファイバ |
| FR2863605B1 (fr) * | 2003-12-15 | 2006-04-28 | Cit Alcatel | Procede de recharge plasma autour d'un tube dope au fluor |
| FR2896795B1 (fr) | 2006-01-27 | 2008-04-18 | Draka Compteq France | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique |
| CN102976606A (zh) * | 2011-09-06 | 2013-03-20 | 苏州佳因特光电科技有限公司 | 低熔点玻璃光纤预制棒包层套管的制作方法 |
| US9091800B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-07-28 | Ofs Fitel, Llc | Glass buffers |
| CN103382085A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-11-06 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种低损耗光纤的制造方法 |
-
1979
- 1979-01-23 JP JP672179A patent/JPS55100233A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55100233A (en) | 1980-07-31 |
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