JP2001139338A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕様に対して、特性のばらつきの小さな光フ
ァイバ母材を簡便なプロセスで効率良く製造できる光フ
ァイバ母材の製造方法を提供する。 【解決手段】 ロッドインチューブ法を用いた光ファイ
バ母材の製造方法であって、与えられた仕様に基づいて
目標Ｃ／Ｃ値を決定する工程と、複数のガラスロッドか
ら１つのガラスロッドを選択する工程と、複数のクラッ
ドパイプを用意する工程と、前記選択された１つのガラ
スロッドの比屈折率差および断面積に基づいて、目標断
面積Ｓを算出する工程と、前記複数のクラッドパイプの
なかから前記目標断面積Ｓに最も近い断面積を有するク
ラッドパイプを選択する工程とを包含する、光ファイバ
母材の製造方法である。
ァイバ母材を簡便なプロセスで効率良く製造できる光フ
ァイバ母材の製造方法を提供する。 【解決手段】 ロッドインチューブ法を用いた光ファイ
バ母材の製造方法であって、与えられた仕様に基づいて
目標Ｃ／Ｃ値を決定する工程と、複数のガラスロッドか
ら１つのガラスロッドを選択する工程と、複数のクラッ
ドパイプを用意する工程と、前記選択された１つのガラ
スロッドの比屈折率差および断面積に基づいて、目標断
面積Ｓを算出する工程と、前記複数のクラッドパイプの
なかから前記目標断面積Ｓに最も近い断面積を有するク
ラッドパイプを選択する工程とを包含する、光ファイバ
母材の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材の
製造方法に関する。特に、ロッドインチューブ法を用い
る光ファイバ母材の製造方法に関する。
製造方法に関する。特に、ロッドインチューブ法を用い
る光ファイバ母材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材を製造する方法として、
ＯＶＤ（Outside Vapor-phase Deposition）法、ＶＡＤ
（Vapor-phase Axial Deposition）法、およびＭＣＶＤ
（Modified Chemical Vapor Deposition）法の３つが主
に用いられている。ＶＡＤ法やＭＣＶＤ法を用いて光フ
ァイバ母材を製造する場合、生産性を向上させる観点か
ら、光ファイバ母材の大部分を占めるクラッドを別工程
によって形成する手法が採用されている。この手法の１
つにロッドインチューブ法がある（特公昭５６−４５８
６７号公報、特開平１−２３０４４１号公報など参
照）。
ＯＶＤ（Outside Vapor-phase Deposition）法、ＶＡＤ
（Vapor-phase Axial Deposition）法、およびＭＣＶＤ
（Modified Chemical Vapor Deposition）法の３つが主
に用いられている。ＶＡＤ法やＭＣＶＤ法を用いて光フ
ァイバ母材を製造する場合、生産性を向上させる観点か
ら、光ファイバ母材の大部分を占めるクラッドを別工程
によって形成する手法が採用されている。この手法の１
つにロッドインチューブ法がある（特公昭５６−４５８
６７号公報、特開平１−２３０４４１号公報など参
照）。
【０００３】図５を参照しながら、ロッドインチューブ
法の一例を説明する。まず、ＶＡＤ法やＭＣＶＤ法を用
いて作製したコア用ガラスロッド（またはコア及びクラ
ッドの一部となる部分を含むものもある）１２をクラッ
ド用パイプ１１に挿入した後、ガラスロッド１２とクラ
ッドパイプ１１とを電気炉（ヒータ）１３で加熱するこ
とによって両者を一体化させ、場合によっては同時に延
伸を行い、光ファイバ母材（プリフォーム）１４を得
る。クラッドパイプ１１の内外の圧力差を利用して、ガ
ラスロッド１２とクラッドパイプ１１との一体化する場
合、クラッドパイプ１１の内部１５を減圧する。なお、
本明細書において、ガラスロッド１２とクラッドパイプ
１１とを一体化することによって光ファイバ母材を製造
することを「母材化」と称することがある。
法の一例を説明する。まず、ＶＡＤ法やＭＣＶＤ法を用
いて作製したコア用ガラスロッド（またはコア及びクラ
ッドの一部となる部分を含むものもある）１２をクラッ
ド用パイプ１１に挿入した後、ガラスロッド１２とクラ
ッドパイプ１１とを電気炉（ヒータ）１３で加熱するこ
とによって両者を一体化させ、場合によっては同時に延
伸を行い、光ファイバ母材（プリフォーム）１４を得
る。クラッドパイプ１１の内外の圧力差を利用して、ガ
ラスロッド１２とクラッドパイプ１１との一体化する場
合、クラッドパイプ１１の内部１５を減圧する。なお、
本明細書において、ガラスロッド１２とクラッドパイプ
１１とを一体化することによって光ファイバ母材を製造
することを「母材化」と称することがある。
【０００４】上記方法により得られる光ファイバ母材１
４は、与えられた仕様の光ファイバ特性（カットオフ波
長λc）を有している必要がある。カットオフ波長λ
cは、コアとクラッドとの比屈折率差ΔＮ、およびコア
の直径に対するクラッドの直径の比率（Ｃ／Ｃ）から計
算することができる。従って、与えられた仕様のカット
オフ波長λcおよび比屈折率差ΔＮに基づいて、製造す
る光ファイバ母材におけるＣ／Ｃの目標値（目標Ｃ／Ｃ
値）を決定することができる。目標Ｃ／Ｃ値を決定すれ
ば、目標Ｃ／Ｃ値を得るために必要なガラスロッド１２
の断面積ＳRおよびクラッドパイプ１１の断面積Ｓpを算
出することができるため、理論的には、目標Ｃ／Ｃ値を
得るために必要な断面積ＳRを有するガラスロッド１２
および断面積Ｓpを有するクラッドパイプ１１をそれぞ
れ用意しておき、両者を組み合わせて母材化を行えば、
与えられた仕様のカットオフ波長λcを有する光ファイ
バ母材１４を得ることが可能となる。
４は、与えられた仕様の光ファイバ特性（カットオフ波
長λc）を有している必要がある。カットオフ波長λ
cは、コアとクラッドとの比屈折率差ΔＮ、およびコア
の直径に対するクラッドの直径の比率（Ｃ／Ｃ）から計
算することができる。従って、与えられた仕様のカット
オフ波長λcおよび比屈折率差ΔＮに基づいて、製造す
る光ファイバ母材におけるＣ／Ｃの目標値（目標Ｃ／Ｃ
値）を決定することができる。目標Ｃ／Ｃ値を決定すれ
ば、目標Ｃ／Ｃ値を得るために必要なガラスロッド１２
の断面積ＳRおよびクラッドパイプ１１の断面積Ｓpを算
出することができるため、理論的には、目標Ｃ／Ｃ値を
得るために必要な断面積ＳRを有するガラスロッド１２
および断面積Ｓpを有するクラッドパイプ１１をそれぞ
れ用意しておき、両者を組み合わせて母材化を行えば、
与えられた仕様のカットオフ波長λcを有する光ファイ
バ母材１４を得ることが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
は、用意するクラッドパイプ１１の断面積Ｓpは各パイ
プごとに±５％程度のばらつきがあるため、用意したク
ラッドパイプ１１のうちの任意の１つと、用意したガラ
スロッド１２のうちの任意の１つとを組み合わせて母材
化を行っても、目標Ｃ／Ｃ値から所定の範囲内のＣ／Ｃ
値を有する光ファイバ母材が得られないことがある。そ
れゆえ、目標Ｃ／Ｃ値から所定の範囲内のＣ／Ｃ値を有
する光ファイバ母材を簡便なプロセスで効率よく製造す
る方法が望まれている。本願発明者は、各クラッドパイ
プ１１の断面積Ｓpにばらつきがある場合における光フ
ァイバ母材の製造方法を検討した。以下、図６を参照し
ながら、本願発明者が検討した光ファイバ母材の製造方
法を説明する。
は、用意するクラッドパイプ１１の断面積Ｓpは各パイ
プごとに±５％程度のばらつきがあるため、用意したク
ラッドパイプ１１のうちの任意の１つと、用意したガラ
スロッド１２のうちの任意の１つとを組み合わせて母材
化を行っても、目標Ｃ／Ｃ値から所定の範囲内のＣ／Ｃ
値を有する光ファイバ母材が得られないことがある。そ
れゆえ、目標Ｃ／Ｃ値から所定の範囲内のＣ／Ｃ値を有
する光ファイバ母材を簡便なプロセスで効率よく製造す
る方法が望まれている。本願発明者は、各クラッドパイ
プ１１の断面積Ｓpにばらつきがある場合における光フ
ァイバ母材の製造方法を検討した。以下、図６を参照し
ながら、本願発明者が検討した光ファイバ母材の製造方
法を説明する。
【０００６】まず、与えられた仕様のカットオフ波長λ
cに基づいて目標Ｃ／Ｃ値を決定した後（工程Ｓ１０
１）、用意した複数のガラスロッドから１つのガラスロ
ッド１２を任意に選択し（工程Ｓ１０２）、次いで用意
した複数のクラッドパイプから１つのクラッドパイプ１
１を任意に選択する（工程Ｓ１０３）。次に、選択され
た１つのガラスロッド１２と、選択された１つのクラッ
ドパイプ１１との組合せによって得られるＣ／Ｃの予想
値（予想Ｃ／Ｃ値）を算出し（工程Ｓ１０４）、次い
で、算出された予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／Ｃ値との差が所
定の範囲内にあるか否かを判定する（工程Ｓ１０５）。
予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／Ｃ値との差が所定の範囲内にあ
り、予想Ｃ／Ｃ値が許容範囲内であると判定された場
合、その組合せを用いて、母材化を実行する。一方、予
想Ｃ／Ｃ値が許容範囲外の場合、その組合せでの母材化
を中止することによって、目標Ｃ／Ｃ値から大きく外れ
た値を示すＣ／Ｃの光ファイバ母材が製造されないよう
にする。
cに基づいて目標Ｃ／Ｃ値を決定した後（工程Ｓ１０
１）、用意した複数のガラスロッドから１つのガラスロ
ッド１２を任意に選択し（工程Ｓ１０２）、次いで用意
した複数のクラッドパイプから１つのクラッドパイプ１
１を任意に選択する（工程Ｓ１０３）。次に、選択され
た１つのガラスロッド１２と、選択された１つのクラッ
ドパイプ１１との組合せによって得られるＣ／Ｃの予想
値（予想Ｃ／Ｃ値）を算出し（工程Ｓ１０４）、次い
で、算出された予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／Ｃ値との差が所
定の範囲内にあるか否かを判定する（工程Ｓ１０５）。
予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／Ｃ値との差が所定の範囲内にあ
り、予想Ｃ／Ｃ値が許容範囲内であると判定された場
合、その組合せを用いて、母材化を実行する。一方、予
想Ｃ／Ｃ値が許容範囲外の場合、その組合せでの母材化
を中止することによって、目標Ｃ／Ｃ値から大きく外れ
た値を示すＣ／Ｃの光ファイバ母材が製造されないよう
にする。
【０００７】図６に示す方法を検討した結果、本願発明
者は次のような問題があることを見出し、本発明に至っ
た。まず、工程Ｓ１０２および工程Ｓ１０３において、
ガラスロッド１２およびクラッドパイプ１１をそれぞれ
任意に選択するため、工程Ｓ１０５の判定により、母材
化を中止しなければならない組合せが多く発生する。ま
た、工程Ｓ１０４の算出工程および工程Ｓ１０５の判定
工程は、ガラスロッド１２およびクラッドパイプ１１の
組合せ毎に１つ１つ手作業で行うので、作業効率が極め
て悪い。さらに、予想Ｃ／Ｃ値が許容範囲内であって
も、実際に製造された光ファイバ母材のＣ／Ｃ値が所定
範囲を超えてばらつくという問題もある。Ｃ／Ｃがばら
つくという問題について、図７（ａ）および（ｂ）を参
照しながら説明する。
者は次のような問題があることを見出し、本発明に至っ
た。まず、工程Ｓ１０２および工程Ｓ１０３において、
ガラスロッド１２およびクラッドパイプ１１をそれぞれ
任意に選択するため、工程Ｓ１０５の判定により、母材
化を中止しなければならない組合せが多く発生する。ま
た、工程Ｓ１０４の算出工程および工程Ｓ１０５の判定
工程は、ガラスロッド１２およびクラッドパイプ１１の
組合せ毎に１つ１つ手作業で行うので、作業効率が極め
て悪い。さらに、予想Ｃ／Ｃ値が許容範囲内であって
も、実際に製造された光ファイバ母材のＣ／Ｃ値が所定
範囲を超えてばらつくという問題もある。Ｃ／Ｃがばら
つくという問題について、図７（ａ）および（ｂ）を参
照しながら説明する。
【０００８】目標Ｃ／Ｃ値に近いＣ／Ｃ値を得るために
は、図７（ａ）に示すように、断面積ＳRが大・中・小
のガラスロッド１２ａ〜１２ｃに対し、断面積Ｓpが大
・中・小のクラッドパイプ１１ａ〜１１ｃをそれぞれ組
み合わせることが好適である。しかしながら、工程Ｓ１
０５では、予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／Ｃ値との差が所定の
範囲内であれば、母材化の実行可能と判定するため、図
７（ａ）に示す組合せ以外にも、図７（ｂ）に示すよう
に、ガラスロッド１２ｂとクラッドパイプ１１ａまたは
１１ｃとの組合せや、クラッドパイプ１１ｂとガラスロ
ッド１２ａまたは１２ｃとの組合せについても母材化が
実行されることになる。このように、図６に示す方法で
は、最適でない組合せについても母材化が実行されるた
め、得られる光ファイバ母材のそれぞれのＣ／Ｃ値の目
標Ｃ／Ｃ値からのずれが大きくなる。
は、図７（ａ）に示すように、断面積ＳRが大・中・小
のガラスロッド１２ａ〜１２ｃに対し、断面積Ｓpが大
・中・小のクラッドパイプ１１ａ〜１１ｃをそれぞれ組
み合わせることが好適である。しかしながら、工程Ｓ１
０５では、予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／Ｃ値との差が所定の
範囲内であれば、母材化の実行可能と判定するため、図
７（ａ）に示す組合せ以外にも、図７（ｂ）に示すよう
に、ガラスロッド１２ｂとクラッドパイプ１１ａまたは
１１ｃとの組合せや、クラッドパイプ１１ｂとガラスロ
ッド１２ａまたは１２ｃとの組合せについても母材化が
実行されることになる。このように、図６に示す方法で
は、最適でない組合せについても母材化が実行されるた
め、得られる光ファイバ母材のそれぞれのＣ／Ｃ値の目
標Ｃ／Ｃ値からのずれが大きくなる。
【０００９】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、仕様に対して、特性のばらつ
きの小さな光ファイバ母材を簡便なプロセスで効率良く
製造できる、光ファイバ母材の製造方法を提供すること
にある。
であり、その主な目的は、仕様に対して、特性のばらつ
きの小さな光ファイバ母材を簡便なプロセスで効率良く
製造できる、光ファイバ母材の製造方法を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による光ファイバ
母材の製造方法は、ロッドインチューブ法を用いた光フ
ァイバ母材の製造方法であって、与えられた仕様に基づ
いて、製造する光ファイバ母材における、コアの直径に
対するクラッドの直径の比率の目標値（目標Ｃ／Ｃ値）
を決定する工程と、複数のガラスロッドから１つのガラ
スロッドを選択する工程と、複数のクラッドパイプを用
意する工程と、前記選択された１つのガラスロッドの比
屈折率差および断面積に基づいて、前記目標Ｃ／Ｃ値を
得るために必要なクラッドパイプの断面積の目標値（目
標断面積Ｓ）を算出する工程と、前記複数のクラッドパ
イプのなかから前記目標断面積Ｓに最も近い断面積を有
するクラッドパイプを選択する工程とを包含する。
母材の製造方法は、ロッドインチューブ法を用いた光フ
ァイバ母材の製造方法であって、与えられた仕様に基づ
いて、製造する光ファイバ母材における、コアの直径に
対するクラッドの直径の比率の目標値（目標Ｃ／Ｃ値）
を決定する工程と、複数のガラスロッドから１つのガラ
スロッドを選択する工程と、複数のクラッドパイプを用
意する工程と、前記選択された１つのガラスロッドの比
屈折率差および断面積に基づいて、前記目標Ｃ／Ｃ値を
得るために必要なクラッドパイプの断面積の目標値（目
標断面積Ｓ）を算出する工程と、前記複数のクラッドパ
イプのなかから前記目標断面積Ｓに最も近い断面積を有
するクラッドパイプを選択する工程とを包含する。
【００１１】本発明による他の光ファイバ母材の製造方
法は、ロッドインチューブ法を用いた光ファイバ母材の
製造方法であって、与えられた仕様に基づいて、製造す
る光ファイバ母材における、コアの直径に対するクラッ
ドの直径の比率の目標値（目標Ｃ／Ｃ値）を決定する工
程と、複数のクラッドパイプから１つのクラッドパイプ
を選択する工程と、複数のガラスロッドを用意する工程
と、前記複数のガラスロッドのそれぞれについて、ガラ
スロッドの比屈折率差および断面積に基づいて、前記目
標Ｃ／Ｃ値を得るために必要なクラッドパイプの断面積
の目標値（目標断面積Ｓ）を算出する工程と、前記目標
断面積Ｓが前記選択されたクラッドパイプの断面積と最
も近い、ガラスロッドを選択する工程とを包含する。
法は、ロッドインチューブ法を用いた光ファイバ母材の
製造方法であって、与えられた仕様に基づいて、製造す
る光ファイバ母材における、コアの直径に対するクラッ
ドの直径の比率の目標値（目標Ｃ／Ｃ値）を決定する工
程と、複数のクラッドパイプから１つのクラッドパイプ
を選択する工程と、複数のガラスロッドを用意する工程
と、前記複数のガラスロッドのそれぞれについて、ガラ
スロッドの比屈折率差および断面積に基づいて、前記目
標Ｃ／Ｃ値を得るために必要なクラッドパイプの断面積
の目標値（目標断面積Ｓ）を算出する工程と、前記目標
断面積Ｓが前記選択されたクラッドパイプの断面積と最
も近い、ガラスロッドを選択する工程とを包含する。
【００１２】ある実施形態においては、前記選択された
クラッドパイプと、前記選択されたガラスロッドとの組
み合わせによって得られる光ファイバ母材について、コ
アの直径に対するクラッドの直径の比率の予想値（予想
Ｃ／Ｃ値）または予想カットオフ波長を算出する工程
と、前記算出された予想Ｃ／Ｃ値と前記目標Ｃ／Ｃ値と
の差、または前記算出された予想カットオフ波長と前記
与えられた仕様のカットオフ波長との差が、所定の範囲
内にあるか否かを判定する工程とをさらに包含する。
クラッドパイプと、前記選択されたガラスロッドとの組
み合わせによって得られる光ファイバ母材について、コ
アの直径に対するクラッドの直径の比率の予想値（予想
Ｃ／Ｃ値）または予想カットオフ波長を算出する工程
と、前記算出された予想Ｃ／Ｃ値と前記目標Ｃ／Ｃ値と
の差、または前記算出された予想カットオフ波長と前記
与えられた仕様のカットオフ波長との差が、所定の範囲
内にあるか否かを判定する工程とをさらに包含する。
【００１３】
【発明の実施の形態】（実施形態１）図１および図２を
参照しながら、本発明による実施形態１にかかる光ファ
イバ母材の製造方法を説明する。図１は、実施形態１に
かかる光ファイバ母材の製造方法の各工程を示すフロー
チャートである。
参照しながら、本発明による実施形態１にかかる光ファ
イバ母材の製造方法を説明する。図１は、実施形態１に
かかる光ファイバ母材の製造方法の各工程を示すフロー
チャートである。
【００１４】まず、与えられた仕様に基づいて、製造す
る光ファイバ母材１４における、コアの直径に対するク
ラッドの直径の比率（Ｃ／Ｃ）の目標値（目標Ｃ／Ｃ
値）を決定する（工程Ｓ１１）。本実施形態では、与え
られた仕様のカットオフ波長λ cは例えば１．２８であ
り、これを目標カットオフ波長λcとした。目標カット
オフ波長λcを得るための目標Ｃ／Ｃ値は、式（Ｉ）に
よって決定することができる。
る光ファイバ母材１４における、コアの直径に対するク
ラッドの直径の比率（Ｃ／Ｃ）の目標値（目標Ｃ／Ｃ
値）を決定する（工程Ｓ１１）。本実施形態では、与え
られた仕様のカットオフ波長λ cは例えば１．２８であ
り、これを目標カットオフ波長λcとした。目標カット
オフ波長λcを得るための目標Ｃ／Ｃ値は、式（Ｉ）に
よって決定することができる。
【００１５】 目標Ｃ／Ｃ値＝１４．５×（ΔＮ／０．３５０）0.5×Ｋ 式（Ｉ） 目標Ｃ／Ｃ値は、理想状態であれば１４．５となるが、
実際の目標Ｃ／Ｃ値を得るためには、（ΔＮ／０．３５
０）0.5およびＫの補正項を必要とする。（ΔＮ／０．
３５０）0.5の項は、比屈折率差の補正項である。ΔＮ
は、コア・クラッド間の比屈折率差を意味する。本実施
形態におけるΔＮの標準値は０．３５０であるが、製造
したコアの比屈折率差ΔＮが０．３５０でない場合、Δ
Ｎを０．３５０で割った値を０．５乗した項を乗じるこ
とによって、比屈折率差の補正を行う。一方、Ｋの項
は、形状の補正項である。Ｋの標準値は１．００である
が、コアガラスの製造に用いるすす付けバーナの器差な
どによってＫが１．００以外の値をとるため、Ｋを乗じ
て補正を行う。ΔＮが例えば０．３３０〜０．３７０で
あり、Ｋが例えば０．９５〜１．００である場合、目標
Ｃ／Ｃ値は例えば１３．３８〜１４．９１となる。ただ
し、これらの数値に限定されない。
実際の目標Ｃ／Ｃ値を得るためには、（ΔＮ／０．３５
０）0.5およびＫの補正項を必要とする。（ΔＮ／０．
３５０）0.5の項は、比屈折率差の補正項である。ΔＮ
は、コア・クラッド間の比屈折率差を意味する。本実施
形態におけるΔＮの標準値は０．３５０であるが、製造
したコアの比屈折率差ΔＮが０．３５０でない場合、Δ
Ｎを０．３５０で割った値を０．５乗した項を乗じるこ
とによって、比屈折率差の補正を行う。一方、Ｋの項
は、形状の補正項である。Ｋの標準値は１．００である
が、コアガラスの製造に用いるすす付けバーナの器差な
どによってＫが１．００以外の値をとるため、Ｋを乗じ
て補正を行う。ΔＮが例えば０．３３０〜０．３７０で
あり、Ｋが例えば０．９５〜１．００である場合、目標
Ｃ／Ｃ値は例えば１３．３８〜１４．９１となる。ただ
し、これらの数値に限定されない。
【００１６】次に、複数のガラスロッドから１つのガラ
スロッドを選択する（工程Ｓ１２）。ガラスロッドは、
例えばＶＡＤ法やＭＣＶＤ法を用いて作製したコア用ガ
ラスロッド（またはコア及びクラッドの一部となる部分
を含むものもある）を用いる。１つのガラスロッドは、
予め用意した複数のガラスロッドから任意に選択すれば
よい。本実施形態では、コア及びクラッドの一部となる
部分を含むＶＡＤロッドをガラスロッドとして用いた。
スロッドを選択する（工程Ｓ１２）。ガラスロッドは、
例えばＶＡＤ法やＭＣＶＤ法を用いて作製したコア用ガ
ラスロッド（またはコア及びクラッドの一部となる部分
を含むものもある）を用いる。１つのガラスロッドは、
予め用意した複数のガラスロッドから任意に選択すれば
よい。本実施形態では、コア及びクラッドの一部となる
部分を含むＶＡＤロッドをガラスロッドとして用いた。
【００１７】次に、複数のクラッドパイプを用意する
（工程Ｓ１３）。クラッドパイプは、例えば、ＯＶＤ法
などで形成したガラス微粒堆積体の軸心に孔を設けた
後、脱水・焼結を行って透明ガラス化することによって
作製することができる。なお、工程Ｓ１２および工程Ｓ
１３は、それぞれ独立して実行できるため、両工程のう
ちどちらの工程を先に実行してもよい。
（工程Ｓ１３）。クラッドパイプは、例えば、ＯＶＤ法
などで形成したガラス微粒堆積体の軸心に孔を設けた
後、脱水・焼結を行って透明ガラス化することによって
作製することができる。なお、工程Ｓ１２および工程Ｓ
１３は、それぞれ独立して実行できるため、両工程のう
ちどちらの工程を先に実行してもよい。
【００１８】次に、選択された１つのガラスロッドの比
屈折率差ΔＮおよび断面積に基づいて、目標Ｃ／Ｃ値を
得るために必要なクラッドパイプの断面積の目標値（目
標断面積Ｓ）を算出する（工程Ｓ１４）。目標断面積Ｓ
は、式（II）から算出することができる。
屈折率差ΔＮおよび断面積に基づいて、目標Ｃ／Ｃ値を
得るために必要なクラッドパイプの断面積の目標値（目
標断面積Ｓ）を算出する（工程Ｓ１４）。目標断面積Ｓ
は、式（II）から算出することができる。
【００１９】 目標Ｃ／Ｃ値＝[｛Ｓ＋（π／４）Ｄv 2]・（４／π）]0.5／ｄ 式（II） Ｄvは、ＶＡＤロッドの直径を表し、ｄは、ＶＡＤロッ
ドに含まれるコアの直径を表している。｛Ｓ＋（π／
４）Ｄv 2]の項は、一体化後のクラッドの面積を表し、
[｛Ｓ＋（π／４）Ｄv 2]・（４／π）]0.5の項は、一体
化した母材の直径を表している。
ドに含まれるコアの直径を表している。｛Ｓ＋（π／
４）Ｄv 2]の項は、一体化後のクラッドの面積を表し、
[｛Ｓ＋（π／４）Ｄv 2]・（４／π）]0.5の項は、一体
化した母材の直径を表している。
【００２０】工程Ｓ１４で目標断面積Ｓを算出した後、
工程Ｓ１３で用意した複数のクラッドパイプのうちから
目標断面積Ｓに最も近い断面積を有するクラッドパイプ
を選択する（工程Ｓ１５）。各クラッドパイプの断面積
についてのデータベースが作成されているときには、工
程Ｓ１４〜Ｓ１５をソフトウェアを用いて実行すること
も可能である。
工程Ｓ１３で用意した複数のクラッドパイプのうちから
目標断面積Ｓに最も近い断面積を有するクラッドパイプ
を選択する（工程Ｓ１５）。各クラッドパイプの断面積
についてのデータベースが作成されているときには、工
程Ｓ１４〜Ｓ１５をソフトウェアを用いて実行すること
も可能である。
【００２１】次に、選択されたクラッドパイプと、選択
されたガラスロッドとの組み合わせを用いて母材化を実
行し、光ファイバ母材を製造する。母材化は公知の技術
を用いて行えばよい。なお、母材化を実行する前に、選
択されたクラッドパイプと選択されたガラスロッドとの
クリアランスが適切であるか否か確認することが好まし
い。
されたガラスロッドとの組み合わせを用いて母材化を実
行し、光ファイバ母材を製造する。母材化は公知の技術
を用いて行えばよい。なお、母材化を実行する前に、選
択されたクラッドパイプと選択されたガラスロッドとの
クリアランスが適切であるか否か確認することが好まし
い。
【００２２】本実施形態では、用意した複数のクラッド
パイプのうちから目標断面積Ｓに最も近い断面積を有す
るクラッドパイプを選択するので、図６の方法よりも、
目標Ｃ／Ｃ値に近いＣ／Ｃ値を有する光ファイバ母材を
製造することができる。その結果、光ファイバ母材のＣ
／Ｃのばらつきを抑制でき、図６の方法よりも、目標カ
ットオフ波長λcにカットオフ波長λcを揃えた光ファイ
バ母材を提供することができる。また、母材化を中止し
なければならない組合せの発生を抑制できるため、作業
効率が向上する。
パイプのうちから目標断面積Ｓに最も近い断面積を有す
るクラッドパイプを選択するので、図６の方法よりも、
目標Ｃ／Ｃ値に近いＣ／Ｃ値を有する光ファイバ母材を
製造することができる。その結果、光ファイバ母材のＣ
／Ｃのばらつきを抑制でき、図６の方法よりも、目標カ
ットオフ波長λcにカットオフ波長λcを揃えた光ファイ
バ母材を提供することができる。また、母材化を中止し
なければならない組合せの発生を抑制できるため、作業
効率が向上する。
【００２３】工程Ｓ１３で用意した複数のクラッドパイ
プのいずれもが、目標断面積Ｓから大きく離れた値の断
面積を有している場合には、工程Ｓ１５で目標断面積Ｓ
に最も近い断面積を有するクラッドパイプを選択して
も、目標Ｃ／Ｃ値にＣ／Ｃを揃えた光ファイバ母材を製
造することができないことがある。このような場合、工
程Ｓ１５の後に、工程Ｓ１６および工程Ｓ１７を行うこ
とが好ましい。以下、工程Ｓ１６および工程Ｓ１７につ
いて説明する。
プのいずれもが、目標断面積Ｓから大きく離れた値の断
面積を有している場合には、工程Ｓ１５で目標断面積Ｓ
に最も近い断面積を有するクラッドパイプを選択して
も、目標Ｃ／Ｃ値にＣ／Ｃを揃えた光ファイバ母材を製
造することができないことがある。このような場合、工
程Ｓ１５の後に、工程Ｓ１６および工程Ｓ１７を行うこ
とが好ましい。以下、工程Ｓ１６および工程Ｓ１７につ
いて説明する。
【００２４】工程Ｓ１５を実行した後、選択されたクラ
ッドパイプと、選択されたガラスロッドとの組み合わせ
によって得られる光ファイバ母材について、コアの直径
に対するクラッドの直径の比率の予想値（予想Ｃ／Ｃ
値）または予想カットオフ波長を算出する（工程Ｓ１
６）。予想Ｃ／Ｃ値および予想カットオフ波長のどちら
を算出するかは適宜判断すればよく、両方を算出しても
よい。
ッドパイプと、選択されたガラスロッドとの組み合わせ
によって得られる光ファイバ母材について、コアの直径
に対するクラッドの直径の比率の予想値（予想Ｃ／Ｃ
値）または予想カットオフ波長を算出する（工程Ｓ１
６）。予想Ｃ／Ｃ値および予想カットオフ波長のどちら
を算出するかは適宜判断すればよく、両方を算出しても
よい。
【００２５】次に、算出された予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／
Ｃ値との差、または算出された予想カットオフ波長と目
標カットオフ波長との差が、所定の範囲内にあるか否か
を判定する（工程Ｓ１７）。
Ｃ値との差、または算出された予想カットオフ波長と目
標カットオフ波長との差が、所定の範囲内にあるか否か
を判定する（工程Ｓ１７）。
【００２６】予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／Ｃ値との差が所定
の範囲内にあり、予想Ｃ／Ｃ値が許容範囲内であると判
定された場合、または算出された予想カットオフ波長と
目標カットオフ波長との差が所定の範囲内にあり、予想
カットオフ波長が許容範囲内であると判定された場合、
その組合せを用いて、母材化を実行する。一方、予想Ｃ
／Ｃ値または予想カットオフ波長が許容範囲外の場合、
その組合せでの母材化を中止する。この場合、工程Ｓ１
３で新たにクラッドパイプを用意することや、ガラスロ
ッドを延伸加工することなどによって、母材化を実行す
ることが可能になる。なお、予想Ｃ／Ｃ値および予想カ
ットオフ波長のどちらを基準にして判定するかは適宜判
断すればよい。
の範囲内にあり、予想Ｃ／Ｃ値が許容範囲内であると判
定された場合、または算出された予想カットオフ波長と
目標カットオフ波長との差が所定の範囲内にあり、予想
カットオフ波長が許容範囲内であると判定された場合、
その組合せを用いて、母材化を実行する。一方、予想Ｃ
／Ｃ値または予想カットオフ波長が許容範囲外の場合、
その組合せでの母材化を中止する。この場合、工程Ｓ１
３で新たにクラッドパイプを用意することや、ガラスロ
ッドを延伸加工することなどによって、母材化を実行す
ることが可能になる。なお、予想Ｃ／Ｃ値および予想カ
ットオフ波長のどちらを基準にして判定するかは適宜判
断すればよい。
【００２７】本実施形態では、目標カットオフ波長１．
２８に対して、予想カットオフ波長が１．２６以上１．
３０以下であるとき母材化を実行し、予想カットオフ波
長が１．２６未満または１．３０を超えるとき母材化を
中止した。
２８に対して、予想カットオフ波長が１．２６以上１．
３０以下であるとき母材化を実行し、予想カットオフ波
長が１．２６未満または１．３０を超えるとき母材化を
中止した。
【００２８】このように、工程Ｓ１５の後に、工程Ｓ１
６および工程Ｓ１７を実行することによって、工程Ｓ１
３で用意した複数のクラッドパイプのいずれもが、目標
断面積Ｓから大きく離れた値の断面積を有している場合
に、目標Ｃ／Ｃ値から大きく離れたＣ／Ｃ値を有する光
ファイバ母材を製造することを防止することができる。
６および工程Ｓ１７を実行することによって、工程Ｓ１
３で用意した複数のクラッドパイプのいずれもが、目標
断面積Ｓから大きく離れた値の断面積を有している場合
に、目標Ｃ／Ｃ値から大きく離れたＣ／Ｃ値を有する光
ファイバ母材を製造することを防止することができる。
【００２９】なお、ＶＡＤロッドの比屈折率差ΔＮが大
きいとき最終的に得られる光ファイバ母材のカットオフ
波長λcが低くなる傾向があることを本願発明者は見出
した。この場合、比屈折率差ΔＮが大きいＶＡＤロッド
に対しては、目標Ｃ／Ｃ値を高めに設定することで、本
実施形態の製造方法による組合せの予想の精度を高める
こと（利用可能な組合せを広げること）ができる。この
ように、目標Ｃ／Ｃ値と実際に得られるＣ／Ｃとの関係
を製造プロセスに応じて系統的に表せる場合、目標Ｃ／
Ｃ値を適宜修正すればよい。
きいとき最終的に得られる光ファイバ母材のカットオフ
波長λcが低くなる傾向があることを本願発明者は見出
した。この場合、比屈折率差ΔＮが大きいＶＡＤロッド
に対しては、目標Ｃ／Ｃ値を高めに設定することで、本
実施形態の製造方法による組合せの予想の精度を高める
こと（利用可能な組合せを広げること）ができる。この
ように、目標Ｃ／Ｃ値と実際に得られるＣ／Ｃとの関係
を製造プロセスに応じて系統的に表せる場合、目標Ｃ／
Ｃ値を適宜修正すればよい。
【００３０】以下、図２を参照しながら、本実施形態に
おける好適な例を説明する。
おける好適な例を説明する。
【００３１】まず、ＶＡＤロッドの比屈折率差ΔＮ（ま
たは、コアの屈折率ｎ1、クラッドの屈折率ｎ2）などの
データから、目標カットオフ波長に応じた目標Ｃ／Ｃ値
を決定する（工程Ｓ２１）。目標Ｃ／Ｃ値は、上記式
（Ｉ）にしたがって決定すればよい。
たは、コアの屈折率ｎ1、クラッドの屈折率ｎ2）などの
データから、目標カットオフ波長に応じた目標Ｃ／Ｃ値
を決定する（工程Ｓ２１）。目標Ｃ／Ｃ値は、上記式
（Ｉ）にしたがって決定すればよい。
【００３２】次に、ＶＡＤロッドのコア径ｄのデータを
用いて、製造する光ファイバ母材の外径を下記式（II
I）から算出する（工程Ｓ２２）。
用いて、製造する光ファイバ母材の外径を下記式（II
I）から算出する（工程Ｓ２２）。
【００３３】 目標Ｃ／Ｃ値＝（光ファイバ母材の外径）／ｄ 式（III） 次に、ＶＡＤロッドの外径Ｄvのデータを用いて、目標
断面積Ｓを算出する（工程Ｓ２３）。目標断面積Ｓは、
上記式（II）および式（III）から誘導される下記式（I
V）を用いて算出することができる。
断面積Ｓを算出する（工程Ｓ２３）。目標断面積Ｓは、
上記式（II）および式（III）から誘導される下記式（I
V）を用いて算出することができる。
【００３４】 光ファイバ母材の外径＝[｛Ｓ＋（π／４）Ｄv 2]・（４／π）]0.5 式（IV） 次に、用意した複数のクラッドパイプのそれぞれについ
てのパイプ内径およびパイプ断面積のデータベースを用
いて、目標断面積Ｓに最も近い断面積を有するクラッド
パイプを選択する（工程Ｓ２４）。
てのパイプ内径およびパイプ断面積のデータベースを用
いて、目標断面積Ｓに最も近い断面積を有するクラッド
パイプを選択する（工程Ｓ２４）。
【００３５】次に、選択されたＶＡＤロッドと選択され
たクラッドパイプとのクリアランスが適切であるかどう
かを判定する（工程Ｓ２５）。適切でない場合と判定さ
れた場合には、母材化を中止する。
たクラッドパイプとのクリアランスが適切であるかどう
かを判定する（工程Ｓ２５）。適切でない場合と判定さ
れた場合には、母材化を中止する。
【００３６】工程Ｓ２５においてクリアランスが適切で
あると判定された場合、一体化後の予想Ｃ／Ｃ値または
予想カットオフ波長を算出する（工程Ｓ２６）。
あると判定された場合、一体化後の予想Ｃ／Ｃ値または
予想カットオフ波長を算出する（工程Ｓ２６）。
【００３７】次に、予想Ｃ／Ｃ値または予想カットオフ
波長が許容範囲内か否か判定する（工程Ｓ２７）。許容
範囲外である場合には、母材化を中止する。
波長が許容範囲内か否か判定する（工程Ｓ２７）。許容
範囲外である場合には、母材化を中止する。
【００３８】工程Ｓ２７で許容範囲内と判定された場合
には、選択されたクラッドパイプの固有番号を表示させ
（工程Ｓ２８）、このクラッドパイプを用いて母材化を
実行する。
には、選択されたクラッドパイプの固有番号を表示させ
（工程Ｓ２８）、このクラッドパイプを用いて母材化を
実行する。
【００３９】上記工程Ｓ２１〜Ｓ２８は、例えばコンピ
ュータで実行可能なプログラム（ソフトウェア）を用い
て実施することが可能なため、作業効率を極めて向上さ
せることができる。 （実施形態２）図３および図４を参照しながら、本発明
による実施形態２にかかる光ファイバ母材の製造方法を
説明する。図３は、実施形態２にかかる光ファイバ母材
の製造方法の各工程を示すフローチャートである。上記
実施形態１では、選択した１つのガラスロッドに対し
て、好適なクラッドパイプを複数のクラッドパイプから
選択したが、本実施形態は、選択した１つのクラッドパ
イプに対して、好適なガラスロッドを複数のガラスロッ
ドから選択する点が実施形態１と異なる。以下では、実
施形態１と異なる工程を主に説明し、実施形態１と同様
の工程の説明は省略する。
ュータで実行可能なプログラム（ソフトウェア）を用い
て実施することが可能なため、作業効率を極めて向上さ
せることができる。 （実施形態２）図３および図４を参照しながら、本発明
による実施形態２にかかる光ファイバ母材の製造方法を
説明する。図３は、実施形態２にかかる光ファイバ母材
の製造方法の各工程を示すフローチャートである。上記
実施形態１では、選択した１つのガラスロッドに対し
て、好適なクラッドパイプを複数のクラッドパイプから
選択したが、本実施形態は、選択した１つのクラッドパ
イプに対して、好適なガラスロッドを複数のガラスロッ
ドから選択する点が実施形態１と異なる。以下では、実
施形態１と異なる工程を主に説明し、実施形態１と同様
の工程の説明は省略する。
【００４０】まず、与えられた仕様に基づいて、製造す
る光ファイバ母材における、コアの直径に対するクラッ
ドの直径の比率の目標値（目標Ｃ／Ｃ値）を決定する
（工程Ｓ３１）。実施形態１と同様に本実施形態でも、
与えられた仕様のカットオフ波長λcは例えば１．２８
であり、これを目標カットオフ波長λcとした。
る光ファイバ母材における、コアの直径に対するクラッ
ドの直径の比率の目標値（目標Ｃ／Ｃ値）を決定する
（工程Ｓ３１）。実施形態１と同様に本実施形態でも、
与えられた仕様のカットオフ波長λcは例えば１．２８
であり、これを目標カットオフ波長λcとした。
【００４１】次に、複数のクラッドパイプから１つのク
ラッドパイプを選択する（工程Ｓ３２）。１つのクラッ
ドパイプは、予め用意した複数のガラスロッドから任意
に選択すればよい。次に、複数のガラスロッドを用意す
る（工程Ｓ３３）。なお、工程Ｓ３２および工程Ｓ３３
は、それぞれ独立して実行できるため、両工程のうちど
ちらの工程を先に実行してもよい。
ラッドパイプを選択する（工程Ｓ３２）。１つのクラッ
ドパイプは、予め用意した複数のガラスロッドから任意
に選択すればよい。次に、複数のガラスロッドを用意す
る（工程Ｓ３３）。なお、工程Ｓ３２および工程Ｓ３３
は、それぞれ独立して実行できるため、両工程のうちど
ちらの工程を先に実行してもよい。
【００４２】次に、複数のガラスロッドのそれぞれにつ
いて、ガラスロッドの比屈折率差ΔＮおよび断面積に基
づいて、目標Ｃ／Ｃ値を得るために必要なクラッドパイ
プの断面積の目標値（目標断面積Ｓ）を算出する（工程
Ｓ３４）。目標断面積Ｓは、上記式（II）から算出する
ことができる。
いて、ガラスロッドの比屈折率差ΔＮおよび断面積に基
づいて、目標Ｃ／Ｃ値を得るために必要なクラッドパイ
プの断面積の目標値（目標断面積Ｓ）を算出する（工程
Ｓ３４）。目標断面積Ｓは、上記式（II）から算出する
ことができる。
【００４３】次に、目標断面積Ｓが選択されたクラッド
パイプの断面積と最も近い、ガラスロッドを選択する
（工程Ｓ３５）。目標断面積Ｓについてのデータベース
が作成されているときには、工程Ｓ３４〜Ｓ３５をソフ
トウェアを用いて実行することも可能である。
パイプの断面積と最も近い、ガラスロッドを選択する
（工程Ｓ３５）。目標断面積Ｓについてのデータベース
が作成されているときには、工程Ｓ３４〜Ｓ３５をソフ
トウェアを用いて実行することも可能である。
【００４４】次に、選択されたクラッドパイプと、選択
されたガラスロッドとの組み合わせを用いて母材化を実
行し、光ファイバ母材を製造する。
されたガラスロッドとの組み合わせを用いて母材化を実
行し、光ファイバ母材を製造する。
【００４５】本実施形態では、目標断面積Ｓが選択され
たクラッドパイプの断面積と最も近い、ガラスロッドを
選択するので、図６の方法よりも、目標Ｃ／Ｃ値に近い
Ｃ／Ｃ値を有する光ファイバ母材を製造することができ
る。その結果、光ファイバ母材のＣ／Ｃ値のばらつきを
抑制でき、図６の方法よりも、目標カットオフ波長λ c
に近いカットオフ波長λcを有する光ファイバ母材を提
供することが可能となる。また、母材化を中止しなけれ
ばならない組合せの発生を抑制できるため、作業効率が
向上する。
たクラッドパイプの断面積と最も近い、ガラスロッドを
選択するので、図６の方法よりも、目標Ｃ／Ｃ値に近い
Ｃ／Ｃ値を有する光ファイバ母材を製造することができ
る。その結果、光ファイバ母材のＣ／Ｃ値のばらつきを
抑制でき、図６の方法よりも、目標カットオフ波長λ c
に近いカットオフ波長λcを有する光ファイバ母材を提
供することが可能となる。また、母材化を中止しなけれ
ばならない組合せの発生を抑制できるため、作業効率が
向上する。
【００４６】さらに、クラッドパイプの価格は、ガラス
ロッドの価格より高いことが多いので、選択した１つの
クラッドパイプに対して、好適なガラスロッドを複数の
ガラスロッドから選択する本実施形態の方法は、高価な
ガラスロッドの在庫の量を減らせることができる。
ロッドの価格より高いことが多いので、選択した１つの
クラッドパイプに対して、好適なガラスロッドを複数の
ガラスロッドから選択する本実施形態の方法は、高価な
ガラスロッドの在庫の量を減らせることができる。
【００４７】工程Ｓ３４で算出された目標断面積Ｓのい
ずれもが、選択した１つのクラッドパイプの断面積から
大きく離れている場合、工程Ｓ３５で目標断面積Ｓに最
も近い断面積を有するクラッドパイプを選択しても、目
標Ｃ／Ｃ値に近いＣ／Ｃ値を有する光ファイバ母材を製
造することができないことがある。このような場合、実
施形態１と同様に本実施形態でも、工程Ｓ３５の後に工
程Ｓ３６および工程Ｓ３７を行うことが好ましい。すな
わち、工程３５を実行した後に、選択されたクラッドパ
イプと、選択されたガラスロッドとの組み合わせによっ
て得られる光ファイバ母材について予想Ｃ／Ｃ値または
予想カットオフ波長を算出し（工程Ｓ３６）、次に、算
出された予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／Ｃ値との差、または算
出された予想カットオフ波長と与えられた仕様のカット
オフ波長との差が、所定の範囲内にあるか否かを判定し
（工程Ｓ３７）、その後、母材化を実行することが好ま
しい。母材化を中止する場合、工程Ｓ３３で新たにガラ
スロッドを用意することや、ガラスパイプを加工するこ
となどによって、母材化を実行することが可能になる。
ずれもが、選択した１つのクラッドパイプの断面積から
大きく離れている場合、工程Ｓ３５で目標断面積Ｓに最
も近い断面積を有するクラッドパイプを選択しても、目
標Ｃ／Ｃ値に近いＣ／Ｃ値を有する光ファイバ母材を製
造することができないことがある。このような場合、実
施形態１と同様に本実施形態でも、工程Ｓ３５の後に工
程Ｓ３６および工程Ｓ３７を行うことが好ましい。すな
わち、工程３５を実行した後に、選択されたクラッドパ
イプと、選択されたガラスロッドとの組み合わせによっ
て得られる光ファイバ母材について予想Ｃ／Ｃ値または
予想カットオフ波長を算出し（工程Ｓ３６）、次に、算
出された予想Ｃ／Ｃ値と目標Ｃ／Ｃ値との差、または算
出された予想カットオフ波長と与えられた仕様のカット
オフ波長との差が、所定の範囲内にあるか否かを判定し
（工程Ｓ３７）、その後、母材化を実行することが好ま
しい。母材化を中止する場合、工程Ｓ３３で新たにガラ
スロッドを用意することや、ガラスパイプを加工するこ
となどによって、母材化を実行することが可能になる。
【００４８】以下、図４を参照しながら、本実施形態に
おける好適な例を説明する。
おける好適な例を説明する。
【００４９】まず、用意した複数のＶＡＤロッドのそれ
ぞれの比屈折率差ΔＮおよび外径などのデータを入力し
（工程Ｓ４１）、目標断面積Ｓを算出したＶＡＤロッド
毎のデータベースを作成する（工程Ｓ４２）。
ぞれの比屈折率差ΔＮおよび外径などのデータを入力し
（工程Ｓ４１）、目標断面積Ｓを算出したＶＡＤロッド
毎のデータベースを作成する（工程Ｓ４２）。
【００５０】次に、選択されたクラッドパイプの断面積
のデータを入力することによって、目標断面積Ｓがクラ
ッドパイプの断面積と最も近いＶＡＤロッドを選択する
（工程Ｓ４３）。
のデータを入力することによって、目標断面積Ｓがクラ
ッドパイプの断面積と最も近いＶＡＤロッドを選択する
（工程Ｓ４３）。
【００５１】次に、クラッドパイプの内径を入力するこ
とによって、選択されたＶＡＤロッドと選択されたクラ
ッドパイプとのクリアランスが適切であるかどうかを判
定する（工程Ｓ４４）。適切でない場合と判定された場
合には、母材化を中止する。
とによって、選択されたＶＡＤロッドと選択されたクラ
ッドパイプとのクリアランスが適切であるかどうかを判
定する（工程Ｓ４４）。適切でない場合と判定された場
合には、母材化を中止する。
【００５２】工程Ｓ４４においてクリアランスが適切で
あると判定された場合、一体化後の予想Ｃ／Ｃ値または
予想カットオフ波長を算出する（工程Ｓ４５）。
あると判定された場合、一体化後の予想Ｃ／Ｃ値または
予想カットオフ波長を算出する（工程Ｓ４５）。
【００５３】次に、予想Ｃ／Ｃ値または予想カットオフ
波長が許容範囲内か否か判定する（工程Ｓ４６）。許容
範囲外である場合には、母材化を中止する。
波長が許容範囲内か否か判定する（工程Ｓ４６）。許容
範囲外である場合には、母材化を中止する。
【００５４】工程Ｓ４６で許容範囲内と判定された場合
には、選択されたＶＡＤロッドの固有番号を表示させ
（工程Ｓ４７）、このクラッドパイプを用いて母材化を
実行する。工程Ｓ４１〜Ｓ４７は、コンピュータで実行
可能なソフトウェアを用いて実施することが可能である
ため、作業効率を極めて向上させることができる。
には、選択されたＶＡＤロッドの固有番号を表示させ
（工程Ｓ４７）、このクラッドパイプを用いて母材化を
実行する。工程Ｓ４１〜Ｓ４７は、コンピュータで実行
可能なソフトウェアを用いて実施することが可能である
ため、作業効率を極めて向上させることができる。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、仕様に対して、特性の
ばらつきの小さな光ファイバ母材を簡便なプロセスで効
率良く製造できる光ファイバ母材の製造方法を提供する
ことができる。
ばらつきの小さな光ファイバ母材を簡便なプロセスで効
率良く製造できる光ファイバ母材の製造方法を提供する
ことができる。
【図１】実施形態１にかかる光ファイバ母材の製造方法
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図２】実施形態１にかかる光ファイバ母材の製造方法
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図３】実施形態２にかかる光ファイバ母材の製造方法
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図４】実施形態２にかかる光ファイバ母材の製造方法
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図５】ロッドインチューブ法を説明するための図であ
る。
る。
【図６】ロッドインチューブ法のフローチャートを示し
ている。
ている。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、ロッドインチューブ法
の問題点を説明するための図である。
の問題点を説明するための図である。
【符号の説明】 １１ クラッドパイプ １２ ガラスロッド １３ ヒータ １４ 光ファイバ母材（プリフォーム） １５ クラッドパイプの内部
Claims (3)
- 【請求項１】 ロッドインチューブ法を用いた光ファイ
バ母材の製造方法であって、 与えられた仕様に基づいて、製造する光ファイバ母材に
おける、コアの直径に対するクラッドの直径の比率の目
標値（目標Ｃ／Ｃ値）を決定する工程と、 複数のガラスロッドから１つのガラスロッドを選択する
工程と、 複数のクラッドパイプを用意する工程と、 前記選択された１つのガラスロッドの比屈折率差および
断面積に基づいて、前記目標Ｃ／Ｃ値を得るために必要
なクラッドパイプの断面積の目標値（目標断面積Ｓ）を
算出する工程と、 前記複数のクラッドパイプのなかから前記目標断面積Ｓ
に最も近い断面積を有するクラッドパイプを選択する工
程と、 を包含する光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 ロッドインチューブ法を用いた光ファイ
バ母材の製造方法であって、 与えられた仕様に基づいて、製造する光ファイバ母材に
おける、コアの直径に対するクラッドの直径の比率の目
標値（目標Ｃ／Ｃ値）を決定する工程と、 複数のクラッドパイプから１つのクラッドパイプを選択
する工程と、 複数のガラスロッドを用意する工程と、 前記複数のガラスロッドのそれぞれについて、ガラスロ
ッドの比屈折率差および断面積に基づいて、前記目標Ｃ
／Ｃ値を得るために必要なクラッドパイプの断面積の目
標値（目標断面積Ｓ）を算出する工程と、 前記目標断面積Ｓが前記選択されたクラッドパイプの断
面積と最も近い、ガラスロッドを選択する工程と、 を包含する光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項３】 前記選択されたクラッドパイプと、前記
選択されたガラスロッドとの組み合わせによって得られ
る光ファイバ母材について、コアの直径に対するクラッ
ドの直径の比率の予想値（予想Ｃ／Ｃ値）または予想カ
ットオフ波長を算出する工程と、 前記算出された予想Ｃ／Ｃ値と前記目標Ｃ／Ｃ値との
差、または前記算出された予想カットオフ波長と前記与
えられた仕様のカットオフ波長との差が、所定の範囲内
にあるか否かを判定する工程と、 をさらに包含する請求項１または２に記載の光ファイバ
母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32192099A JP2001139338A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32192099A JP2001139338A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139338A true JP2001139338A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18137896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32192099A Pending JP2001139338A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001139338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7515802B2 (en) | 2001-09-10 | 2009-04-07 | Schott Ag | Glass fibre with at least two glass layers |
| JP2015199621A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100233A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber base material |
| JPH07109135A (ja) * | 1992-11-19 | 1995-04-25 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 大型石英ガラス管、大型石英ガラスプリフォ−ム及びそれらの製造方法 |
| JPH07109136A (ja) * | 1992-11-19 | 1995-04-25 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 大型石英ガラス管、大型石英ガラスプリフォ−ムおよびそれらの製造方法 |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32192099A patent/JP2001139338A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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