JPS63379B2 - - Google Patents
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- JPS63379B2 JPS63379B2 JP55102460A JP10246080A JPS63379B2 JP S63379 B2 JPS63379 B2 JP S63379B2 JP 55102460 A JP55102460 A JP 55102460A JP 10246080 A JP10246080 A JP 10246080A JP S63379 B2 JPS63379 B2 JP S63379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- porous glass
- optical fiber
- produced
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単一偏波単一モード光フアイバ用母材
の製造方法に関し、更に詳細には該母材を気相軸
付け法で作製されたクラツド部及びコア部を有す
る丸棒状の多孔質ガラス母材を使用して製造する
方法に関する。
の製造方法に関し、更に詳細には該母材を気相軸
付け法で作製されたクラツド部及びコア部を有す
る丸棒状の多孔質ガラス母材を使用して製造する
方法に関する。
光フアイバの構造において、その長手方向に垂
直な断面（以下単に断面という）内の直交する二
軸方向における領域の屈折率が互いに異なる場合
には単一偏波特性を有することが知られている
（例えば大越孝敬；「光ヘテロダインもしくは光ホ
モダイン型周波数多重光フアイバ通信の可能性と
問題点の検討」電子通信学会光量子エレクトロニ
クス研究会OQE78−139、第61頁参照）。単一偏
波単一モード光フアイバ用の母材の製造方法とし
て第１図に示す化学気相沈積法（内付け法）で作
製された光フアイバ用母材を使用する下記の方法
が知られている。第１図ａにおいて１は内付け法
により作製された光フアイバ用母材を示し、該母
材１を第１図ｂに示すように長手方向に平行に相
向い合う両面３及び４を機械的に研磨し、母材２
を作製する。次に母材２に、母材２とはその屈折
率が異なるガラス管（以下ジヤケツト管という）
をかぶせて母材を作成した後、加熱装置例えば炭
素抵抗加熱炉で線引して光フアイバを作製する。
直な断面（以下単に断面という）内の直交する二
軸方向における領域の屈折率が互いに異なる場合
には単一偏波特性を有することが知られている
（例えば大越孝敬；「光ヘテロダインもしくは光ホ
モダイン型周波数多重光フアイバ通信の可能性と
問題点の検討」電子通信学会光量子エレクトロニ
クス研究会OQE78−139、第61頁参照）。単一偏
波単一モード光フアイバ用の母材の製造方法とし
て第１図に示す化学気相沈積法（内付け法）で作
製された光フアイバ用母材を使用する下記の方法
が知られている。第１図ａにおいて１は内付け法
により作製された光フアイバ用母材を示し、該母
材１を第１図ｂに示すように長手方向に平行に相
向い合う両面３及び４を機械的に研磨し、母材２
を作製する。次に母材２に、母材２とはその屈折
率が異なるガラス管（以下ジヤケツト管という）
をかぶせて母材を作成した後、加熱装置例えば炭
素抵抗加熱炉で線引して光フアイバを作製する。
前記方法では内付け法により作製した光フアイ
バ用母材を使用すること及び研磨を必要とするた
めに長尺の光フアイバを作製できず、又既に透明
ガラス化した母材を研磨するため加工層が母材表
面に生じ、又母材とジヤケツト管の境界に研磨の
不整により気泡を取り込み、このために作製され
た光フアイバの伝送損失の増加をもたらすという
欠点がある。
バ用母材を使用すること及び研磨を必要とするた
めに長尺の光フアイバを作製できず、又既に透明
ガラス化した母材を研磨するため加工層が母材表
面に生じ、又母材とジヤケツト管の境界に研磨の
不整により気泡を取り込み、このために作製され
た光フアイバの伝送損失の増加をもたらすという
欠点がある。
ところで光フアイバの製造方法として気相軸付
け法が知られている。この方法は概括的にはガラ
ス原料としてSiCl4及びドーパント用のGeCl4、
BCl4、POCl3等を出発用棒の下で酸水素炎による
加水分解反応又は高温熱源による酸化反応によつ
てSiO2、GeO2、B2O3、P2O5等のガラス微粒子に
変化させて前記出発用棒に堆積させ、この際堆積
物の中心部に例えばGeO2を含んだ屈折率の高い
SiO2のガラス微粒子を堆積させ（コア部の形
成）、その外周部には例えばB2O3を含んだ屈折率
の低いSiO2のガラス微粒子を堆積させ（クラツ
ド部の形成）、かつ堆積速度に合せて出発用棒を
回転させながら引き上げて、ガラス微粒子の丸棒
すなわち多孔質ガラス母材を製造し、次にこれを
加熱して透明ガラス化し線引きして光フアイバを
作製する方法である。
け法が知られている。この方法は概括的にはガラ
ス原料としてSiCl4及びドーパント用のGeCl4、
BCl4、POCl3等を出発用棒の下で酸水素炎による
加水分解反応又は高温熱源による酸化反応によつ
てSiO2、GeO2、B2O3、P2O5等のガラス微粒子に
変化させて前記出発用棒に堆積させ、この際堆積
物の中心部に例えばGeO2を含んだ屈折率の高い
SiO2のガラス微粒子を堆積させ（コア部の形
成）、その外周部には例えばB2O3を含んだ屈折率
の低いSiO2のガラス微粒子を堆積させ（クラツ
ド部の形成）、かつ堆積速度に合せて出発用棒を
回転させながら引き上げて、ガラス微粒子の丸棒
すなわち多孔質ガラス母材を製造し、次にこれを
加熱して透明ガラス化し線引きして光フアイバを
作製する方法である。
本発明者等は前記欠点を解決するために内付け
法による光フアイバ用母材の代りに前記の気相軸
付け法による光フアイバ用母材を使用することを
着想し、多角的に検討した結果本発明に到達した
ものである。
法による光フアイバ用母材の代りに前記の気相軸
付け法による光フアイバ用母材を使用することを
着想し、多角的に検討した結果本発明に到達した
ものである。
すなわち、本発明の目的は長尺かつ伝送損失の
低い単一偏波単一モード光フアイバ用の母材の製
造方法を提供することである。
低い単一偏波単一モード光フアイバ用の母材の製
造方法を提供することである。
前記目的を達成する単一偏波単一モード光フア
イバ用母材の製造方法は気相軸付け法で作製され
たクラツド部及びコア部を有する丸棒状の多孔質
ガラス母材を長手方向に、かつ断面において軸に
対して点対称の領域を切削又は研磨して取り除
き、次に取り除かれた空間を気相軸付け法で作製
され、かつ取り除かれた多孔質ガラス母材とは異
なる屈折率を有する多孔質ガラスで補い、次いで
加熱して一体化及び透明ガラス化することを特徴
とする。
イバ用母材の製造方法は気相軸付け法で作製され
たクラツド部及びコア部を有する丸棒状の多孔質
ガラス母材を長手方向に、かつ断面において軸に
対して点対称の領域を切削又は研磨して取り除
き、次に取り除かれた空間を気相軸付け法で作製
され、かつ取り除かれた多孔質ガラス母材とは異
なる屈折率を有する多孔質ガラスで補い、次いで
加熱して一体化及び透明ガラス化することを特徴
とする。
本発明方法は気相軸付け法で作製されたクラツ
ド部及びコア部を有する丸棒状の多孔質ガラス母
材を素材とするものであり、これを図面を参照し
て説明する。第２図のａ〜ｄはその工程を示めす
概略図であり、ａにおいて１１は丸棒状の多孔質
ガラス母材、１２は例えばSiO2・GeO2からなる
コア部、１３はSiO2からなるクラツド部である。
該母材１１を図ｂに示すように長手方向に、かつ
断面において軸に対して点対称の領域に相当する
部分の１例として点線で示す軸に対して相い向い
合う平行な両側面を切削し、多孔質ガラス母材１
４を作製する。次に同様に気相軸付け法で作製さ
れた前記クラツド部１３とその屈折率を異にす
る、例えばSiO2・B2O3からなる多孔質ガラス母
材から切削して得たクラツド部１５を図ｃに示す
ようにｂの多孔質ガラス母材１４に貼り合せて異
なる屈折率のクラツド部を有する多孔質ガラス母
材１６を作製し、次に図ｄに示すように加熱して
一体化すると共に透明ガラス化することにより目
的物である単一偏波単一モード光フアイバ用の透
明ガラス母材１７が得られる。図ｄにおいて１
２′，１３′及び１５′は図ｃの１２，１３及び１
５の多孔質ガラスに対応する透明ガラス化部分を
示す。図ｃの多孔質ガラス母材１６を図ｄの透明
ガラス母材１７に透明ガラス化する場合には、多
孔質ガラス母材１６を予め塩素ガス雰囲気中で
800℃前後に加熱して付着した水分及びガラス母
材と結合した水酸基を除去した後1200〜1300℃で
加熱して透明ガラス化する。又図ｂに示す切削及
び多孔質ガラスのクラツド部１５の切削の際には
予め多孔質ガラス母材を1200〜1300℃に若干加熱
してわずかに焼きしめを行なうことが望ましい。
ド部及びコア部を有する丸棒状の多孔質ガラス母
材を素材とするものであり、これを図面を参照し
て説明する。第２図のａ〜ｄはその工程を示めす
概略図であり、ａにおいて１１は丸棒状の多孔質
ガラス母材、１２は例えばSiO2・GeO2からなる
コア部、１３はSiO2からなるクラツド部である。
該母材１１を図ｂに示すように長手方向に、かつ
断面において軸に対して点対称の領域に相当する
部分の１例として点線で示す軸に対して相い向い
合う平行な両側面を切削し、多孔質ガラス母材１
４を作製する。次に同様に気相軸付け法で作製さ
れた前記クラツド部１３とその屈折率を異にす
る、例えばSiO2・B2O3からなる多孔質ガラス母
材から切削して得たクラツド部１５を図ｃに示す
ようにｂの多孔質ガラス母材１４に貼り合せて異
なる屈折率のクラツド部を有する多孔質ガラス母
材１６を作製し、次に図ｄに示すように加熱して
一体化すると共に透明ガラス化することにより目
的物である単一偏波単一モード光フアイバ用の透
明ガラス母材１７が得られる。図ｄにおいて１
２′，１３′及び１５′は図ｃの１２，１３及び１
５の多孔質ガラスに対応する透明ガラス化部分を
示す。図ｃの多孔質ガラス母材１６を図ｄの透明
ガラス母材１７に透明ガラス化する場合には、多
孔質ガラス母材１６を予め塩素ガス雰囲気中で
800℃前後に加熱して付着した水分及びガラス母
材と結合した水酸基を除去した後1200〜1300℃で
加熱して透明ガラス化する。又図ｂに示す切削及
び多孔質ガラスのクラツド部１５の切削の際には
予め多孔質ガラス母材を1200〜1300℃に若干加熱
してわずかに焼きしめを行なうことが望ましい。
母材の長手方向に垂直な断面内の直交する二軸
方向において屈折率が異なる領域を形成する場
合、該領域は第２図ｃに示したように該断面にお
いて軸に対して点対称である領域として形成され
るがその領域の形状（配分）は第２図に限られる
ものでなく、第３図のａ及びｂに示められる領域
の形状を採用することができ、第３図において第
２図と同様に１２はコア部SiO2・GeO2、１３は
SiO2からなるクラツド部、１５はSiO2・B2O3か
ら成る低屈折率クラツド部とするか、第２図及び
第３図において１３及び１５のクラツド部の屈折
率をこの逆としてもよい。
方向において屈折率が異なる領域を形成する場
合、該領域は第２図ｃに示したように該断面にお
いて軸に対して点対称である領域として形成され
るがその領域の形状（配分）は第２図に限られる
ものでなく、第３図のａ及びｂに示められる領域
の形状を採用することができ、第３図において第
２図と同様に１２はコア部SiO2・GeO2、１３は
SiO2からなるクラツド部、１５はSiO2・B2O3か
ら成る低屈折率クラツド部とするか、第２図及び
第３図において１３及び１５のクラツド部の屈折
率をこの逆としてもよい。
次に本発明を実施例について説明するが、本発
明はこれによりなんら限定されるものではない。
明はこれによりなんら限定されるものではない。
実施例
気相軸付け法の常法により作製されたSiO296
モル％・GeO24モル％よりなり、直径が10mmであ
るコア部及びSiO2からなり、直径が30mmである
クラツド部により構成された長さ30cmの棒状の多
孔質ガラス１１及び同様に気相軸付け法により作
製された低屈折率クラツド部を形成するための
SiO296モル％・B2O34モル％よりなる多孔質ガラ
ス１５の母材を素材として第２図に示す方法によ
り単一偏波単一モード光フアイバ用母材を作製し
た。
モル％・GeO24モル％よりなり、直径が10mmであ
るコア部及びSiO2からなり、直径が30mmである
クラツド部により構成された長さ30cmの棒状の多
孔質ガラス１１及び同様に気相軸付け法により作
製された低屈折率クラツド部を形成するための
SiO296モル％・B2O34モル％よりなる多孔質ガラ
ス１５の母材を素材として第２図に示す方法によ
り単一偏波単一モード光フアイバ用母材を作製し
た。
棒状多孔質ガラス１１及び多孔質ガラス１５の
母材を予め1300℃で20分間加熱し、僅かに焼きし
めを行なつた後、精密加工用チエンソーにより棒
状多孔質ガラス１１を第２図ｂに示す形状に厚さ
７mmとなるように切削し、又多孔質ガラス１５の
母材を第２図ｃに示す形状に切削し、切削面をク
ロスにより研磨して平滑化し、ｃに示すように貼
合せる。貼合せは上部５mm及び下部５mmにエポキ
シ樹脂を塗布して接着することにより行なわれ
る。常法により塩素ガス雰囲気下で800℃で加熱
処理した後1300℃で100分間加熱して透明ガラス
化した。この透明ガラス化母材１７は多孔質ガラ
ス母材１６に比較して約1/2の寸法になる。
母材を予め1300℃で20分間加熱し、僅かに焼きし
めを行なつた後、精密加工用チエンソーにより棒
状多孔質ガラス１１を第２図ｂに示す形状に厚さ
７mmとなるように切削し、又多孔質ガラス１５の
母材を第２図ｃに示す形状に切削し、切削面をク
ロスにより研磨して平滑化し、ｃに示すように貼
合せる。貼合せは上部５mm及び下部５mmにエポキ
シ樹脂を塗布して接着することにより行なわれ
る。常法により塩素ガス雰囲気下で800℃で加熱
処理した後1300℃で100分間加熱して透明ガラス
化した。この透明ガラス化母材１７は多孔質ガラ
ス母材１６に比較して約1/2の寸法になる。
第４図ａは得られた透明ガラス化母材１７の断
面拡大図、ｂは断面内の屈折率分布を３次元的に
表わした模型図であり、該母材が単一偏波特性を
有することが理解される。
面拡大図、ｂは断面内の屈折率分布を３次元的に
表わした模型図であり、該母材が単一偏波特性を
有することが理解される。
該母材を常法により線引きすると単一偏波単一
モード光フアイバが得られ、このフアイバは波長
1.5μｍで0.2dB／Km以下の伝送損失を有した。
モード光フアイバが得られ、このフアイバは波長
1.5μｍで0.2dB／Km以下の伝送損失を有した。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、従来技術で必要としていた透明母材研磨の工
程を省略することができ、長尺化の問題も解決さ
れ、単長50Km程度の光フアイバが容易に得られ、
又多孔質ガラス母材を加工するので加工後塩素等
による処理が可能なためOH基含有量の少ない光
フアイバが得られ、波長1.5μｍで0.2dB／Km以下
の伝送損失も可能になるという利点がある。
ば、従来技術で必要としていた透明母材研磨の工
程を省略することができ、長尺化の問題も解決さ
れ、単長50Km程度の光フアイバが容易に得られ、
又多孔質ガラス母材を加工するので加工後塩素等
による処理が可能なためOH基含有量の少ない光
フアイバが得られ、波長1.5μｍで0.2dB／Km以下
の伝送損失も可能になるという利点がある。
このようにして作製された単一偏波単一モード
光フアイバは、半導体レーザ、光スイツチ・変調
器、方向性結合器等が偏波依存性をもつことから
これらの素子を使つた系における結合の安定性を
高め、かつ簡単な系構成にするという利点を有
し、さらには将来的な系である光波の位相を利用
する通信系すなわちコヒーレント光伝送系におい
て簡便に系を構成させるという利点を有する。
光フアイバは、半導体レーザ、光スイツチ・変調
器、方向性結合器等が偏波依存性をもつことから
これらの素子を使つた系における結合の安定性を
高め、かつ簡単な系構成にするという利点を有
し、さらには将来的な系である光波の位相を利用
する通信系すなわちコヒーレント光伝送系におい
て簡便に系を構成させるという利点を有する。
第１図ａ及びｂは内付け法による母材及び母材
の切削、研磨後の形状を示す図面、第２図ａ〜ｄ
は本発明を実施する工程の概略図、第３図ａ及び
ｂは本発明の光フアイバ用母材の断面での屈折率
の異なる領域の形状を示す図であり、第４図のａ
は実施例で得られた母材の拡大断面図、ｂはその
断面の屈折率分布を３次元的に表わした模型図で
ある。 １……内付け法で作製された光フアイバ用母
材、２……切削（または研磨）された母材、３，
４……母材２の切削面、１１……気相軸付け法で
作製された棒状の多孔質ガラス母材、１２……コ
ア部、１３……クラツド部、１４……切削された
多孔質ガラス母材、１５……クラツド部１３と屈
折率を異にするクラツド部、１６……異なる屈折
率のクラツド部を有する多孔質ガラス母材、１
２′，１３′，１５′……１２，１３，１５に対応
する透明ガラス部分、１７……透明ガラス化され
た母材。
の切削、研磨後の形状を示す図面、第２図ａ〜ｄ
は本発明を実施する工程の概略図、第３図ａ及び
ｂは本発明の光フアイバ用母材の断面での屈折率
の異なる領域の形状を示す図であり、第４図のａ
は実施例で得られた母材の拡大断面図、ｂはその
断面の屈折率分布を３次元的に表わした模型図で
ある。 １……内付け法で作製された光フアイバ用母
材、２……切削（または研磨）された母材、３，
４……母材２の切削面、１１……気相軸付け法で
作製された棒状の多孔質ガラス母材、１２……コ
ア部、１３……クラツド部、１４……切削された
多孔質ガラス母材、１５……クラツド部１３と屈
折率を異にするクラツド部、１６……異なる屈折
率のクラツド部を有する多孔質ガラス母材、１
２′，１３′，１５′……１２，１３，１５に対応
する透明ガラス部分、１７……透明ガラス化され
た母材。
Claims (1)
- １ 気相軸付け法で作製されたクラツド部及びコ
ア部を有する丸棒状の多孔質ガラス母材を長手方
向に、かつ断面において軸に対して点対称の領域
を切削又は研磨して取り除き、次に取り除かれた
空間を気相軸付け法で作製され、かつ取り除かれ
た多孔質ガラス母材とは異なる屈折率を有する多
孔質ガラスで補い、次いで加熱して一体化及び透
明ガラス化することを特徴とする単一偏波単一モ
ード光フアイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246080A JPS5727209A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Manufacture of base material for optical fiber of single polarization and single mode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246080A JPS5727209A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Manufacture of base material for optical fiber of single polarization and single mode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727209A JPS5727209A (en) | 1982-02-13 |
| JPS63379B2 true JPS63379B2 (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=14328066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10246080A Granted JPS5727209A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Manufacture of base material for optical fiber of single polarization and single mode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5727209A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208148A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Fujikura Ltd | 単偏波光フアイバの製造方法 |
| JPH02135304A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 偏波保持光ファイバの製造方法 |
| JPH03152213A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-06-28 | Kuraray Co Ltd | 高収縮性ポリエステル繊維 |
-
1980
- 1980-07-28 JP JP10246080A patent/JPS5727209A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727209A (en) | 1982-02-13 |
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