JPH0483728A - ガラス体の製造方法 - Google Patents
ガラス体の製造方法Info
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- JPH0483728A JPH0483728A JP19503190A JP19503190A JPH0483728A JP H0483728 A JPH0483728 A JP H0483728A JP 19503190 A JP19503190 A JP 19503190A JP 19503190 A JP19503190 A JP 19503190A JP H0483728 A JPH0483728 A JP H0483728A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
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- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、外付は法によるガラス体の製造方法に関す
るもので、ガラス微粒子層の破損を防止して効果良くガ
ラス体が得られるようにしたものである。
るもので、ガラス微粒子層の破損を防止して効果良くガ
ラス体が得られるようにしたものである。
外付は法は、ガラス体なかでも光ファイバ母材の製造方
法として良く知られている。即ち、第４図に示すように
後で光ファイバのコアとなる部分を含む光ファイバ用１
次母材１０の両端にダミーロッド１２．１２を融着接続
して出発部材とし、この出発部材の各端部をチャック１
４．１４に取付けてその軸の周りに回転させる。一方、
この出発部材に対峙して酸水素バーナ１６を位置させ、
バーナ内にタララドガラス生成ガス、０□、Ｈ２を送込
んで火炎加水分解および熱酸北方によりガラス微粒子を
生成させて、これを出発部材の周りに堆積させてガラス
微粒子層１８を形成させる。なお、図において、２０．
２０は両端に向かって次第に減径するガラス微粒子層１
８のテーバ部である。
法として良く知られている。即ち、第４図に示すように
後で光ファイバのコアとなる部分を含む光ファイバ用１
次母材１０の両端にダミーロッド１２．１２を融着接続
して出発部材とし、この出発部材の各端部をチャック１
４．１４に取付けてその軸の周りに回転させる。一方、
この出発部材に対峙して酸水素バーナ１６を位置させ、
バーナ内にタララドガラス生成ガス、０□、Ｈ２を送込
んで火炎加水分解および熱酸北方によりガラス微粒子を
生成させて、これを出発部材の周りに堆積させてガラス
微粒子層１８を形成させる。なお、図において、２０．
２０は両端に向かって次第に減径するガラス微粒子層１
８のテーバ部である。
ついで、このガラス微粒子層１８が形成された光ファイ
バ用１次母材を高温に加熱して、ガラス微粒子層を透明
ガラス化してコアークラッド型の光ファイバ母材とする
ものである。なお、光ファイバ用１次母材の両端にダミ
ーロッドを接続して出発部材とし、この出発部材の周り
にガラス微粒子層を形成させるようにしているのは、元
の光ファイバ用１次母材の全長が製品として使用できる
ようにとの考えに基ずくものであり、これにより効率化
を図っている。
バ用１次母材を高温に加熱して、ガラス微粒子層を透明
ガラス化してコアークラッド型の光ファイバ母材とする
ものである。なお、光ファイバ用１次母材の両端にダミ
ーロッドを接続して出発部材とし、この出発部材の周り
にガラス微粒子層を形成させるようにしているのは、元
の光ファイバ用１次母材の全長が製品として使用できる
ようにとの考えに基ずくものであり、これにより効率化
を図っている。
ところが、近年の光ファイバへの低コスト化の要求は著
しく、そのために母材を大型化する必要が生じてきた。
しく、そのために母材を大型化する必要が生じてきた。
しかし、母材を大型化するには光ファイバ用１次母材の
長さを長く、かつガラス微粒子の堆積量を多くする必要
がある。ところがガラス微粒子の堆積量を多くするのは
ガラス微粒子層の機械的強度を劣化させる方向であり、
ガラス微粒子層にワレが多発するという新たな問題を生
じさせていた。
長さを長く、かつガラス微粒子の堆積量を多くする必要
がある。ところがガラス微粒子の堆積量を多くするのは
ガラス微粒子層の機械的強度を劣化させる方向であり、
ガラス微粒子層にワレが多発するという新たな問題を生
じさせていた。
本発明者等は、ガラス微粒子層のワレの原因を解明する
ために、出発部材上すなわち光ファイバ用１次母材から
ダミーロッド上にわたって形成されたガラス微粒子層を
有する母材の機械強度を計算機により解析したところ、
最も機械強度が弱いのはガラス微粒子層がテーパ状に形
成された部分であることが判明した。第５図はその様子
を示したもので、横軸に母材の長さ方向を、継軸に母材
の機械強度の安全率を示す。ここで、安全率とは安全率
−理論強度／実際にかかっている力をいう。
ために、出発部材上すなわち光ファイバ用１次母材から
ダミーロッド上にわたって形成されたガラス微粒子層を
有する母材の機械強度を計算機により解析したところ、
最も機械強度が弱いのはガラス微粒子層がテーパ状に形
成された部分であることが判明した。第５図はその様子
を示したもので、横軸に母材の長さ方向を、継軸に母材
の機械強度の安全率を示す。ここで、安全率とは安全率
−理論強度／実際にかかっている力をいう。
なお、ガラス微粒子層のテーパ部の強度が弱いのは、径
大になって重くなった中央部のガラス微粒子層の重みが
薄層のテーパ部にかかるからであると考えられる。
大になって重くなった中央部のガラス微粒子層の重みが
薄層のテーパ部にかかるからであると考えられる。
［課題を解決するための手段］
この発明は、以上の観点からガラス微粒子層のテーパ部
にかかる負担の軽減を図ったもので、その特徴とすると
ころはガラスロッドの両端に、少なくともガラスロッド
との接続側がガラスロッドの外径よりも大きな径大部を
有するダミーロッドを接続して出発部材とし、この出発
部材の外周部に外付は法によりガラス微粒子層を形成さ
せ、しかるのちこのガラス微粒子層を透明ガラス化する
ことにある。
にかかる負担の軽減を図ったもので、その特徴とすると
ころはガラスロッドの両端に、少なくともガラスロッド
との接続側がガラスロッドの外径よりも大きな径大部を
有するダミーロッドを接続して出発部材とし、この出発
部材の外周部に外付は法によりガラス微粒子層を形成さ
せ、しかるのちこのガラス微粒子層を透明ガラス化する
ことにある。
なお、ガラスロッドとしては、光ファイバ用のコアガラ
スやこのコアガラスの上に一部クラッドガラスが形成さ
れた光ファイバ用１次母材があげられる。また、ダミー
ロッドを一端のみ径大にする手段としてはその上にガラ
ススリーブを被せて溶着するなどがある。
スやこのコアガラスの上に一部クラッドガラスが形成さ
れた光ファイバ用１次母材があげられる。また、ダミー
ロッドを一端のみ径大にする手段としてはその上にガラ
ススリーブを被せて溶着するなどがある。
ダミーロッドの少なくともガラスロッドとの接続側を径
大になし、これらの上にガラス微粒子を堆積することで
、中央部の径大のガラス微粒子層の重みを主として径大
になされたダミーロッド部分が負担して強度的に弱いテ
ーパ状のガラス微粒子層部分への負担を軽減するので、
テーパ状のガラス微粒子層の破損が阻止される。
大になし、これらの上にガラス微粒子を堆積することで
、中央部の径大のガラス微粒子層の重みを主として径大
になされたダミーロッド部分が負担して強度的に弱いテ
ーパ状のガラス微粒子層部分への負担を軽減するので、
テーパ状のガラス微粒子層の破損が阻止される。
第１図は、この発明の実施例を示す説明図である。図に
おいて、１は光ファイバ用１次母材で、光ファイバのコ
アとなるＧｅドープシリカガラスロッド２の上に、光フ
ァイバ用のクラッドの一部となるシリカガラス３が形成
されてなるもの、４はこのガラスロッド１の両端に融着
接続された石英ガラス製のダミーロッドで、その外径は
後述する一部を除いて光ファイバ用１次母材１のそれと
等しく、光ファイバ用１次母材１側に近い部分に径大部
５が形成されてなるものである。なお、６はこの径大部
５の両端のテーパ部である。そして、この径大部は基に
なるダミーロッドの上に石英ガラス製のスリーブを被せ
、これを酸水素バーナなどを用いて加熱コラップスして
形成する。こうして得られる光ファイバ用１次母材１と
ダミーロッド４とからなる出発部材の周りに従来と同様
に外付は法によりシリカの微粒子層１８を堆積させる。
おいて、１は光ファイバ用１次母材で、光ファイバのコ
アとなるＧｅドープシリカガラスロッド２の上に、光フ
ァイバ用のクラッドの一部となるシリカガラス３が形成
されてなるもの、４はこのガラスロッド１の両端に融着
接続された石英ガラス製のダミーロッドで、その外径は
後述する一部を除いて光ファイバ用１次母材１のそれと
等しく、光ファイバ用１次母材１側に近い部分に径大部
５が形成されてなるものである。なお、６はこの径大部
５の両端のテーパ部である。そして、この径大部は基に
なるダミーロッドの上に石英ガラス製のスリーブを被せ
、これを酸水素バーナなどを用いて加熱コラップスして
形成する。こうして得られる光ファイバ用１次母材１と
ダミーロッド４とからなる出発部材の周りに従来と同様
に外付は法によりシリカの微粒子層１８を堆積させる。
具体的には、外付けに際して出発部材はその軸の周りに
２０〜６０ｒｐｍで回転される。この出発部材に対峙し
て酸水素バーナ１６が位置され、出発部材の長さ方向に
所定の速度でトラバースされる。なお、この酸水素バー
ナ１６は必要に応じて複数個所定間隔をおいて設けられ
て堆積効率が高められる。また、酸水素バーナ１６の断
面構造としては、マルチバーナがあげられるが、その場
合中心にタララドガラス生成用の原料ガスである５ｉＣ
１，が供給される。そして、火炎加水分解および熱酸化
法によりＳｉＯ□からなるガラス微粒子を生成、堆積さ
せる。
２０〜６０ｒｐｍで回転される。この出発部材に対峙し
て酸水素バーナ１６が位置され、出発部材の長さ方向に
所定の速度でトラバースされる。なお、この酸水素バー
ナ１６は必要に応じて複数個所定間隔をおいて設けられ
て堆積効率が高められる。また、酸水素バーナ１６の断
面構造としては、マルチバーナがあげられるが、その場
合中心にタララドガラス生成用の原料ガスである５ｉＣ
１，が供給される。そして、火炎加水分解および熱酸化
法によりＳｉＯ□からなるガラス微粒子を生成、堆積さ
せる。
なお、図中２０はガラス微粒子層のテーパ部である。
出発部材として、第２図に示す寸法サイズのものを用い
た。光ファイバ用１次母材１は直径５ｍｍ、長さ６００
ｍｍからなるコア用ガラスロッド２の上に、厚さ１０ｍ
ｍｍのクラッドの一部となるＳｉＯ□ガラス３が形成さ
れた外径２５皿のものである。ダミーロッド４は直径が
光ファイバ用１次母材１と同径の２５ｍｍ、長さが５０
０ｍｍ、径大部５の長さが１５０ ｍｍ （そのうちの
両端の３０ｍｍがテーパ部６）、外径が５０ｍｍのもの
で、これを光ファイバ用１次母材１の両端に融着接続し
た。この出発部材の周りに第１図に示す外付は法により
中央部の厚さが５０＋ｍｎになるまでＳｉＯガラス微粒
子を堆積させた。
た。光ファイバ用１次母材１は直径５ｍｍ、長さ６００
ｍｍからなるコア用ガラスロッド２の上に、厚さ１０ｍ
ｍｍのクラッドの一部となるＳｉＯ□ガラス３が形成さ
れた外径２５皿のものである。ダミーロッド４は直径が
光ファイバ用１次母材１と同径の２５ｍｍ、長さが５０
０ｍｍ、径大部５の長さが１５０ ｍｍ （そのうちの
両端の３０ｍｍがテーパ部６）、外径が５０ｍｍのもの
で、これを光ファイバ用１次母材１の両端に融着接続し
た。この出発部材の周りに第１図に示す外付は法により
中央部の厚さが５０＋ｍｎになるまでＳｉＯガラス微粒
子を堆積させた。
こうして得られた母材の機械強度を測定したところ、第
３図に示すとおりであった。
３図に示すとおりであった。
すなわち、従来と比較してガラス微粒子層の両端のテー
パ部の強度の安全率は２０程度と向上しており破損が生
じることはなかった。
パ部の強度の安全率は２０程度と向上しており破損が生
じることはなかった。
この発明方法は、以上のようにダミーロッドの一部にガ
ラスロッドの径よりも大きな径大部を形成したものを用
い、この径大部側をガラスロッドに接続して、これらの
上にガラス微粒子を堆積させる方法であるので、両端部
のテーパ状の薄層のガラス微粒子層にかかる中央部の重
いガラス微粒子層の重みをガラスロッドの径大部が分担
することとなり、テーパ状のガラス微粒子薄層部が破損
することがない。
ラスロッドの径よりも大きな径大部を形成したものを用
い、この径大部側をガラスロッドに接続して、これらの
上にガラス微粒子を堆積させる方法であるので、両端部
のテーパ状の薄層のガラス微粒子層にかかる中央部の重
いガラス微粒子層の重みをガラスロッドの径大部が分担
することとなり、テーパ状のガラス微粒子薄層部が破損
することがない。
第１図は、この発明の実施例を示す説明図、第２図は、
第１図の実施例に用いられる出発部材の寸法サイズを示
す説明図、第３図は、この発明方法により得られた母材
の強度の安全率を示すグラフ、第４図は、従来の母材の
製造方法を示す説明図、第５図は、従来法により得られ
た母材の強度の安全率を示すグラフ。 図において、１：光ファイバ用１次母材、４：ダミーロ
ッド、５：径大部。 第１図 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 竹 内 守 第２図 第３図 第４図
第１図の実施例に用いられる出発部材の寸法サイズを示
す説明図、第３図は、この発明方法により得られた母材
の強度の安全率を示すグラフ、第４図は、従来の母材の
製造方法を示す説明図、第５図は、従来法により得られ
た母材の強度の安全率を示すグラフ。 図において、１：光ファイバ用１次母材、４：ダミーロ
ッド、５：径大部。 第１図 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 竹 内 守 第２図 第３図 第４図
Claims (3)
- （１）ガラスロッドの両端に、少なくともガラスロッド
との接続側がガラスロッドの外径よりも大きな径大部を
有するダミーロッドを接続して出発部材とし、この出発
部材の外周部に外付け法によりガラス微粒子層を形成さ
せ、しかるのちこのガラス微粒子層を透明ガラス化する
ことを特徴とするガラス体の製造方法。 - （２）ガラスロッドが光ファイバ用１次母材であり、ガ
ラス微粒子がクラッド用である請求項１記載のガラス体
の製造方法。 - （３）ダミーロッドが、その一端にガラススリーブが装
着されて径大になされている請求項１または２記載のガ
ラス体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19503190A JP3153228B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19503190A JP3153228B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | ガラス体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483728A true JPH0483728A (ja) | 1992-03-17 |
| JP3153228B2 JP3153228B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=16334386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19503190A Expired - Fee Related JP3153228B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153228B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769921A (en) * | 1995-01-31 | 1998-06-23 | Heraeus Quarzglas Gmbh | Method of producing quartz glass body |
| WO2001068538A1 (de) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines quartzglaskörpers |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4847183B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-12-28 | キヤノン株式会社 | 情報処理装置及びその制御方法、プログラム |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19503190A patent/JP3153228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769921A (en) * | 1995-01-31 | 1998-06-23 | Heraeus Quarzglas Gmbh | Method of producing quartz glass body |
| WO2001068538A1 (de) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines quartzglaskörpers |
| JP2003527286A (ja) * | 2000-03-14 | 2003-09-16 | ヘレウス・テネボ・アクチェンゲゼルシャフト | 石英ガラス体を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3153228B2 (ja) | 2001-04-03 |
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Legal Events
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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