FR2649690A1 - Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution - Google Patents

Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution Download PDF

Info

Publication number
FR2649690A1
FR2649690A1 FR8909297A FR8909297A FR2649690A1 FR 2649690 A1 FR2649690 A1 FR 2649690A1 FR 8909297 A FR8909297 A FR 8909297A FR 8909297 A FR8909297 A FR 8909297A FR 2649690 A1 FR2649690 A1 FR 2649690A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tube
heating
rotation
starting
torch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8909297A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2649690B1 (fr
Inventor
Christian Le Sergent
Josiane Ramos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Lucent SAS
Original Assignee
Compagnie Generale dElectricite SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale dElectricite SA filed Critical Compagnie Generale dElectricite SA
Priority to FR8909297A priority Critical patent/FR2649690B1/fr
Priority to NL9001538A priority patent/NL9001538A/nl
Priority to GB9015290A priority patent/GB2235191B/en
Publication of FR2649690A1 publication Critical patent/FR2649690A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2649690B1 publication Critical patent/FR2649690B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01876—Means for heating tubes or rods during or immediately prior to deposition, e.g. electric resistance heaters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23—Oxides
    • C03C17/245—Oxides by deposition from the vapour phase
    • C03C17/2456—Coating containing TiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/106—Single coatings
    • C03C25/1061—Inorganic coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

Une fibre optique polarisante comporte un coeur 30, une gaine 32 et une couche externe 34 issue du tube de départ d'une préforme dont cette fibre a été tirée. Deux dépôts 36 ont été formés par exemple avec de l'oxyde de titane 36 dans deux zones diamétralement opposées au cours d'une opération de dépôt chimique en phase gazeuse dans ce tube grâce à une variation périodique de la puissance de chauffage en synchronisme avec la rotation de ce tube. L'invention s'applique notamment à la fabrication de fibres optiques polarisantes ou biréfringentes.

Description

Procédé de fabrication de préformes pour fibres optiques sans symétrie
de révolution.
La présente invention est notamment applicable à la réalisation de préformes pour des fibres optiques spéciales dont la composition et les propriétés physiques en chaque point doivent dépendre de la position angulaire du point considéré autour de l'axe de la fibre. Il s'agit par exemple de fibres polarisantes ou à maintien
de polarisation, c'est-à-dire birefringentes.
Un procédé connu pour réaliser des fibres birefringentes est décrit dans un article de R.D. Birch et al, " FABRICATION OF POLARISATION-MAINTAINING FIBRES USING GAS-PHASE ETCHING " dans
Electronics Letters (V18 N24).
Selon le procédé connu certaines réactions de dépôt d'éléments optiquement actifs sont effectuées sur la surface intérieure d'un tube de départ avec l'aide d'un chalumeau qui se déplace longitudinalement sous ce tube. Le dépôt se réalise alors essentiellement le long
de la génératrice inférieure du tube.
Ce procédé connu n'apparait cependant pas permettre d'obtenir aisément la variation angulaire souhaitée des propriétés optiques
d'une fibre optique finale (on sait que cette fibre sera ultérieure-
ment obtenue à partir de la préforme par retreint et étirage de celle-ci). La présente invention a notamment pour but d'obtenir aisément des variations angulaires souhaitées de la composition d'une préforme sans prendre de risque de déformation de cette préforme au cours
d'opérations de dépôts à chaud.
Et elle a pour objet un procédé de fabrication de préformes pour fibres optiques sans symétrie de révolution, ce procédé comportant les opérations suivantes: - fabrication d'un tube de départ, cetube présentant un axe longitudinal, un espace intérieur et des surfaces cylindriques intérieure et extérieure, - mise en place dudit tube de départ sur un tour de verrier de - 2 -
manière à aligner ledit axe de ce tube selon un axe de tour sensible-
ment horizontal, ce tour étant propre à donner à ce tube une rotation à une vitesse commandable autour de cet axe, ce tour comportant un chariot portant un chalumeau qui a une puissance de chauffage pour chauffer la surface extérieure de ce tube, le chauffage de cette surface par ce chalumeau étant à tout instant sélectivement intense dans le secteur angulaire de cette surface qui se trouve à cet instant en regard de ce chalumeau, ce chariot effectuant des passes de chauffage au cours de chacune desquelles il se déplace longitudinalement sur la longueur de ce tube, - au moins un traitement de couche portant sur une couche optiquement active formée sur ladite surface intérieure dudit tube de départ, ce traitement étant fait au cours de dites passes de chauffage avec une dite rotation de ce tube pour obtenir un effet dépendant de la température, - ce procédé étant caractérisé par le fait que, au cours de ladite opération de traitement de couche, on applique à ladite vitesse de rotation dudit tube et/ou à ladite puissance de chauffage une variation périodique synchronisée sur la rotation de ce tube de manière que le chauffage de ladite surface extérieure cylindrique
de ce tube soit sélectivement intense le long de génératrices prédéter-
minées de cette surface et que ledit effet soit obtenu avec des
caractéristiques particulières le long de génératrices correspon-
dantes de ladite surface intérieure cylindrique de ce tube.
De préférence ladite opération de traitement de couche est une opération de dép8t, d'attaque ou d'imprégnation de couche et est faite avec un balayage dudit espace intérieur dudit tube de départ par des réactifs propres à donner lieu à des réactions de dépôt d'attaque ou d'imprégnation, respectivement, qui dépendent
de la température.
L'utilité de la présente invention apparaît notamment à partir des considérations suivantes: L'incorporation de germanium ou volatilisation d'autres
dopants dans une couche de silice sont zrès sensibles à-la tempéra-
- 3-
ture, ce qui permet d'agir sur leurs concentrations.
L'épaisseur d'une couche déposée peut aussi être aisément commandée car les phénomènes de thermophorèse régissant le dépôt
sont très sensibles à la température.
Le taux de vitrification et par conséquent la porosité d'une
couche déposée peut aussi être ainsi commandé en vue d'une imprégna-
tion de cette couche, par exemple par une solution dopante de sels
de terres rares.
Les conditions de dépôt peuvent être choisies indépendamment
pour diverses couches de gaines ou de coeur.
La présente invention sera mieux comprise grâce à la description,
qui va être donnée ci-après avec l'aide des figures ci-jointes.
Il doit être compris que les éléments décrits et représentés le
sont à titre d'exemple non limitatif.
La figure 1 représente une vue en élévation d'un banc de
verrier pour la mise en oeuvre de la présente invention.
La figure 2 représente une vue en coupe transversale d'une fibre obtenue à partir d'une préforme réalisée par le procédé selon
cette invention.
La figure 3 représente un diagramme de variation, en fonction de la coordonnée angulaire d'un point de coordonnée radiale constante, d'une propriété du matériau en ce point ou dans la zone avoisinante
au sein d'une fibre optique ou d'une préforme.
Conformément à la figure 1 ledit tour de verrier comporte deux poupées amont 10 et aval 11 munies de mors amont et aval 10A et 11A pour maintenir et entraîner en rotation, autour d'un axe horizontal A, un tube de silice tel que 4 qui constitue ledit tube de départ. Ce tube est maintenu par ces mors par l'intermédiaire de manchons de raccordement en silice qui lui sont soudés à ses extrémités amont 14 et aval 16. Un joint tournant d'entrée 8 permet d'amener les mélanges gazeux réactifs à travers la poupée amont 10. L'arrivée et la sortie des mélanges gazeux réactifs sont
représentées par des flèches 1 et 9.
Le tour de verrier comporte aussi une table 12 munie d'un -4-
chariot 7 qui se déplace longitudinalement, c'est-à-dire parallèle-
ment à l'axe A. Une opération de dépôt d'imprégnation par du titane est par exemple réalisée sur une couche précédemment déposée en faisant arriver un mélange gazeux réactif convenable par l'intermédiaire du joint tournant 8, et en effectuant une passe d'un moyen de chauffage constitué par un chalumeau à oxygène et hydrogène 22. Ce chalumeau est fixé pour cela sur le chariot 7. Dans certains cas le mélange gazeux réactif peut avantageusement comporter des gouttelettes
liquides en suspension et constituer ainsi un brouillard.
Diverses opérations de dépôt de couches de verres sont réalisées de manière analogue après et avant une telle opération d'imprégnation
par un élément dopant.
Le procédé selon l'invention s'insère dans le procédé habituel
de dépôt "MCVD"" utilisé pour fabriquer les préformes conventionnel-
les. Conformément à la présente invention, un détecteur de position angulaire 20 est placé sur la poupée amont 10 et commande le débtt d'arrivée de l'oxygène et de l'hydrogène au chalumeau 22 par des
tubes souples 26 et 28.
La fibre représentée à la figure 2 comporte un coeur 30, une gaine optique 32 et une couche externe 34 qui est issue dudit
tube de départ 4.
Dans deux secteurs angulaires diamétralement opposés de la gaine 32 sont formés des dépots 36 d'oxyde de titane Ti 02. On
réalise ainsi une fibre optique polarisante.
La variation de la concentration C de cette gaine en titane est représentée en ordonnées sur la figure 3 en fonction de la position angulaire D du point considéré, cette position étant représentée
en abscisses.
Une courbe analogue pourrait représenter une épaisseur déposée, ou une profondeur d'attaque chimique d'une couche précédemment
déposée sur la surface interne d'une tu;e de départ.
Quoique seuls les cas des fibres -Dlarisantes et birefringentes aient été mentionnés ci-dessus, on comprendra que des objets très
divers peuvent être réalisés par le procédé selon la présente invention.
-5-

Claims (2)

REVENDICATIONS:
1) Procédé de fabrication de préformes pour fibres optiques sans symétrie de révolution, ce procédé comportant les opérations suivantes: fabrication d'un tube de départ (4), ce tube présentant un axe longitudinal (A), un espace intérieur et des surfaces cylindriques intérieure et extérieure, - mise en place dudit tube de départ sur un tour de verrier (10, 11, 12) de manière à aligner ledit axe de ce tube selon un axe de tour sensiblement horizontal (A), ce tour étant propre à donner à ce tube une rotation à une vitesse commandable autour de cet axe, ce tour comportant un chariot (7) portant un chalumeau (22) qui a une puissance de chauffage pour chauffer la surface extérieure de ce tube, le chauffage de cette surface par ce chalumeau étant à tout instant sélectivement intense dans le secteur angulaire de cette surface qui se trouve à cet instant en regard de ce chalumeau, ce chariot effectuant des passes de chauffage au cours de chacune desquelles il se déplace longitudinalement sur la longueur de ce tube, - au moins un traitement de couche portant sur une couche optiquement active formée sur ladite surface intérieure dudit tube de départ, ce traitement étant fait au cours de dites passes de chauffage avec une dite rotation de ce tube pour obtenir un effet dépendant de la température, - ce procédé étant caractérisé par le fait que, au cours de ladite opération de traitement de couche, on applique à ladite vitesse de rotation dudit tube (4) et/ou à ladite puissance de chauffage une variation périodique synchronisée sur la rotation de ce tube de manière que le chauffage de ladite surface extérieure cylindrique
de ce tube soit sélectivement intense le long de génératrices prédéter-
minées de cette surface et que ledit effet soit obtenu avec des caractéristiques particulières le long de génératrices correspondantes
de ladite surface intérieure cylindrique de ce tube.
2/ Procédé selon la evendicaiton 1, caractérisé par le fait que ladite opération de traitement de couche est une opération de dépôt,
--6 --
d'attaque ou d'imprégnation de oouche et est faite avec un balayage dudit espace intérieur dudit tube de départ par des réactifs propres à donner lieu à des réactions de dépôt, d'attaque ou d'imprégnation,
respectivement, qui dépendent de la température.
FR8909297A 1989-07-11 1989-07-11 Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution Expired - Fee Related FR2649690B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8909297A FR2649690B1 (fr) 1989-07-11 1989-07-11 Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution
NL9001538A NL9001538A (nl) 1989-07-11 1990-07-05 Werkwijze voor het vervaardigen van voorvormen voor optische vezels zonder omwentelingssymmetrie.
GB9015290A GB2235191B (en) 1989-07-11 1990-07-11 Manufacture of preforms for rotationally asymmetric optical fibres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8909297A FR2649690B1 (fr) 1989-07-11 1989-07-11 Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2649690A1 true FR2649690A1 (fr) 1991-01-18
FR2649690B1 FR2649690B1 (fr) 1994-01-28

Family

ID=9383657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8909297A Expired - Fee Related FR2649690B1 (fr) 1989-07-11 1989-07-11 Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution

Country Status (3)

Country Link
FR (1) FR2649690B1 (fr)
GB (1) GB2235191B (fr)
NL (1) NL9001538A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0546329A1 (fr) * 1991-12-11 1993-06-16 kabelmetal electro GmbH Procédé et appareil pour la fabrication d'une préforme pour fibres de verre-guides d'ondes

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3982916A (en) * 1975-12-24 1976-09-28 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method for forming optical fiber preform
US4076380A (en) * 1976-10-28 1978-02-28 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Graded index optical fiber
DE2930781A1 (de) * 1979-07-28 1981-02-12 Licentia Gmbh Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser
JPS5727936A (en) * 1980-07-29 1982-02-15 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Manufacture of base material for optical fiber
JPS57170830A (en) * 1981-04-08 1982-10-21 Sumitomo Electric Ind Ltd Manufacture of optical fiber containing ellipsoidal core
GB2111973A (en) * 1981-12-22 1983-07-13 Western Electric Co Lithographic method of making optical fiber preforms or fibers
EP0098102A1 (fr) * 1982-06-25 1984-01-11 National Research Development Corporation Procédé de fabrication de préformes de fibres optiques et préforme de fibres optiques
JPS5939736A (ja) * 1982-08-25 1984-03-05 Hitachi Cable Ltd 偏波面保存光フアイバ母材の製造法
JPS5950037A (ja) * 1982-09-10 1984-03-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 光フアイバ母材の製造方法
JPS5969436A (ja) * 1982-10-09 1984-04-19 Hitachi Cable Ltd 偏波面保存光フアイバ母材の製造法
JPS59141436A (ja) * 1983-02-03 1984-08-14 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ母材の製造方法
JPS605034A (ja) * 1983-04-12 1985-01-11 Fujikura Ltd 単偏波光フアイバの製造方法
FR2551881A1 (fr) * 1983-09-13 1985-03-15 Thomson Csf Procede de fabrication d'une fibre optique multicoeurs
US4528009A (en) * 1983-06-01 1985-07-09 Corning Glass Works Method of forming optical fiber having laminated core
EP0061901B1 (fr) * 1981-03-30 1986-08-27 Corning Glass Works Fibre guide d'onde optique et procédés de formation d'une fibre guide d'onde optique et une préforme d'un guide d'onde optique
GB2180232A (en) * 1985-09-13 1987-03-25 Stc Plc Optical fibre

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2536456C2 (de) * 1975-08-16 1981-02-05 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau Halbzeug für die Herstellung von Lichtleitfasern und Verfahren zur Herstellung des Halbzeugs
US4631079A (en) * 1984-09-26 1986-12-23 At&T Technologies, Inc. Method for stretching a glass rod
JPS61117126A (ja) * 1984-11-13 1986-06-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用母材の製造方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3982916A (en) * 1975-12-24 1976-09-28 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method for forming optical fiber preform
US4076380A (en) * 1976-10-28 1978-02-28 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Graded index optical fiber
DE2930781A1 (de) * 1979-07-28 1981-02-12 Licentia Gmbh Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser
JPS5727936A (en) * 1980-07-29 1982-02-15 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Manufacture of base material for optical fiber
EP0061901B1 (fr) * 1981-03-30 1986-08-27 Corning Glass Works Fibre guide d'onde optique et procédés de formation d'une fibre guide d'onde optique et une préforme d'un guide d'onde optique
JPS57170830A (en) * 1981-04-08 1982-10-21 Sumitomo Electric Ind Ltd Manufacture of optical fiber containing ellipsoidal core
GB2111973A (en) * 1981-12-22 1983-07-13 Western Electric Co Lithographic method of making optical fiber preforms or fibers
EP0098102A1 (fr) * 1982-06-25 1984-01-11 National Research Development Corporation Procédé de fabrication de préformes de fibres optiques et préforme de fibres optiques
JPS5939736A (ja) * 1982-08-25 1984-03-05 Hitachi Cable Ltd 偏波面保存光フアイバ母材の製造法
JPS5950037A (ja) * 1982-09-10 1984-03-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 光フアイバ母材の製造方法
JPS5969436A (ja) * 1982-10-09 1984-04-19 Hitachi Cable Ltd 偏波面保存光フアイバ母材の製造法
JPS59141436A (ja) * 1983-02-03 1984-08-14 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ母材の製造方法
JPS605034A (ja) * 1983-04-12 1985-01-11 Fujikura Ltd 単偏波光フアイバの製造方法
US4528009A (en) * 1983-06-01 1985-07-09 Corning Glass Works Method of forming optical fiber having laminated core
FR2551881A1 (fr) * 1983-09-13 1985-03-15 Thomson Csf Procede de fabrication d'une fibre optique multicoeurs
GB2180232A (en) * 1985-09-13 1987-03-25 Stc Plc Optical fibre

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ELECTRONICS LETTERS, vol 18, no. 24, le 25 novembre 1982, pages 1036-1038 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 98, (C-106)[976], le 8 juin 1982; & JP-A-57 027 936 (NIPPON DENSHIN DENWA KOSHA) 25-02-1982 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 14, (C-146)[1159], le 20 janvier 1983; & JP-A-57 170 830 (SUMITOMO DENKI KOGYO K.K.) 21-10-1982 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 126, (C-228)[1563], le 13 juin 1984; & JP-A-59 039 736 (HITACHI DENSEN K.K.) 05-03-1984 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 138 (C-231)[1575], le 27 juin 1984; & JP-A-59 050 037 (FURUKAWA DENKI KOGYO) 22-03-1984 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 172, (C-237)[1609], le 9 août 1984; & JP-A-59 069 436 (HITACHI DENSEN K.K.) 19-04-1984 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 266, (C-255)[1703], le 6 décembre 1984; & JP-A-59 141 436 (NIPPON DENSHIN DENWA KOSHA) 14-08-1984 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 112, (C-281)[1835], le 16 mai 1985; & JP-A-60 005 034 (FUJIKURA DENSIN K.K.) 11-01-1985 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0546329A1 (fr) * 1991-12-11 1993-06-16 kabelmetal electro GmbH Procédé et appareil pour la fabrication d'une préforme pour fibres de verre-guides d'ondes

Also Published As

Publication number Publication date
GB9015290D0 (en) 1990-08-29
GB2235191A (en) 1991-02-27
GB2235191B (en) 1992-11-11
FR2649690B1 (fr) 1994-01-28
NL9001538A (nl) 1991-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4184859A (en) Method of fabricating an elliptical core single mode fiber
EP0440130B1 (fr) Procédé de fabrication de préformes pour fibres optiques de caractéristiques régulières
EP0372450B1 (fr) Procédé d&#39;élaboration d&#39;une préforme pour fibre optique à maintien de polarisation
EP0112222B1 (fr) Dispositif de fabrication d&#39;un objet à structure chiralique à partir d&#39;une source de matière formable
US3826560A (en) Method of forming a light focusing fiber waveguide
US4395270A (en) Method of fabricating a polarization retaining single-mode optical waveguide
US4478489A (en) Polarization retaining single-mode optical waveguide
US4896942A (en) Polarization-maintaining optical fiber
US4834786A (en) Method of manufacturing a preform for asymmetrical optical fiber
FR2725441A1 (fr) Preforme de fibre optique et son procede de fabrication
US4528009A (en) Method of forming optical fiber having laminated core
FR2476058A1 (fr) Semi-produit pour la production de fibres optiques, procede de preparation du semi-produit et fibres optiques obtenues a partir du semi-produit
JPH0123423B2 (fr)
FR2515693A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un objet a structure chiralique issu a partir d&#39;une source de matiere formable et dispositif mettant en oeuvre ce procede
EP0250326B1 (fr) Procédé de fabrication de préformes pour fibres optiques
US6131413A (en) Method of controlling the etching and collapse of an MCVD tube by monitoring internal pressure
FR2468558A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une preforme de fibre optique en silice dopee, produit obtenu et fibre optique resultant de l&#39;etirage de cette preforme
EP0098102A1 (fr) Procédé de fabrication de préformes de fibres optiques et préforme de fibres optiques
FR2649690A1 (fr) Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution
FR2686597A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un tube en verre, notamment en verre fluore.
EP0708060A1 (fr) Procédé d&#39;amélioration géométrique d&#39;un tube en verre pour réalisation de préformé pour fibres optiques
US4191545A (en) Optical fiber fabrication process
WO1989002876A1 (fr) Procede de fabrication de fibre optique avec preforme obtenue par retreint
KR100679708B1 (ko) 유리 모재와 이로부터 얻어진 광섬유의 제조 방법
FR2530234A1 (fr) Procede de fabrication de fibres optiques a polarisation simple

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse