JPH01230440A - カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法 - Google Patents
カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法Info
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- JPH01230440A JPH01230440A JP5374888A JP5374888A JPH01230440A JP H01230440 A JPH01230440 A JP H01230440A JP 5374888 A JP5374888 A JP 5374888A JP 5374888 A JP5374888 A JP 5374888A JP H01230440 A JPH01230440 A JP H01230440A
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Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コア・クラッド一体型のカルコゲナイドガラ
スファイバー用プリフォームを製造する方法に関するも
のであり、更には前記プリフォームを用いて赤外光、特
に２〜１４μｍの光を透過するのに好適なカルコゲナイ
ドガラスファイバーを製造１゛る方法に関する。
スファイバー用プリフォームを製造する方法に関するも
のであり、更には前記プリフォームを用いて赤外光、特
に２〜１４μｍの光を透過するのに好適なカルコゲナイ
ドガラスファイバーを製造１゛る方法に関する。
「従来の技術と発明が解決しようとする課題］カルコゲ
ナイドガラスで」アクラッド一体へｉ！のプリフォーム
を作成する方法としてキャスト法が知られている。これ
はチューブ状に加工されたクラッドガラスに溶融したコ
アガラスを流し込む方法であるが、カルコゲナイドガラ
スは熱的に不安定であるため、この過程において失透づ
るという問題点があった。また溶融したコアガラスはキ
ャスト中に気泡を取り込み易く、それがコアガラス中の
泡やコアクラッド界面の泡として残り、ファイバーにし
た場合、伝送損失を悪化さける原因になる等問題点があ
った。
ナイドガラスで」アクラッド一体へｉ！のプリフォーム
を作成する方法としてキャスト法が知られている。これ
はチューブ状に加工されたクラッドガラスに溶融したコ
アガラスを流し込む方法であるが、カルコゲナイドガラ
スは熱的に不安定であるため、この過程において失透づ
るという問題点があった。また溶融したコアガラスはキ
ャスト中に気泡を取り込み易く、それがコアガラス中の
泡やコアクラッド界面の泡として残り、ファイバーにし
た場合、伝送損失を悪化さける原因になる等問題点があ
った。
本発明は、失透や泡の発生がなく、従って伝送損失が小
さい赤外ファイバーを製造することができるカルコゲナ
イドガラスのブリフオームを提供することを目的とする
ものである。
さい赤外ファイバーを製造することができるカルコゲナ
イドガラスのブリフオームを提供することを目的とする
ものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の方法は、石英チューブの中に、チューブ状に加
工されたクラッドガラスを入れ、さらに該クラッドガラ
ス中に円柱状のコアガラスを入れ、コアガラスとクラッ
ドガラスとの間隙を減圧し、かつクラッドガラスと石英
チューブとの間隙を加圧しつつ、石英チューブの外側を
リングヒーターで加熱することによってコアガラスとク
ラッドガラスを融着させ、コアクラッド一体型のプリフ
ォームを作成することを特徴とする。
工されたクラッドガラスを入れ、さらに該クラッドガラ
ス中に円柱状のコアガラスを入れ、コアガラスとクラッ
ドガラスとの間隙を減圧し、かつクラッドガラスと石英
チューブとの間隙を加圧しつつ、石英チューブの外側を
リングヒーターで加熱することによってコアガラスとク
ラッドガラスを融着させ、コアクラッド一体型のプリフ
ォームを作成することを特徴とする。
［作 用］
本発明によれば、加熱渇ｉはガラスの結晶化温度以下で
あるので、失透することはない。また狭い加熱帯幅で加
熱し、コアガラスとクラッドガラスとの間隙を減圧しな
がら融着しているため、−】アクラッド界面に泡を含み
難く、さらにクラッドガラスと石英チューブとの間隙を
加圧しているため、コアガラスとクラッドガラスが十分
に融着し、］アクラッド界面の不整合が減少するので、
ファイバーにした場合、これらの要因による伝送損失の
増加を防ぐことができる。
あるので、失透することはない。また狭い加熱帯幅で加
熱し、コアガラスとクラッドガラスとの間隙を減圧しな
がら融着しているため、−】アクラッド界面に泡を含み
難く、さらにクラッドガラスと石英チューブとの間隙を
加圧しているため、コアガラスとクラッドガラスが十分
に融着し、］アクラッド界面の不整合が減少するので、
ファイバーにした場合、これらの要因による伝送損失の
増加を防ぐことができる。
［実施例］
純度６Ｎ以上のＧｅ、Δｓ、Ｓｅ、Ｔｅをコアとクラッ
ドそれぞれの組成になるよう秤量し、蒸溜精製した後、
石英アンプルに入れ、揺藍型電気炉で加熱溶融後、大気
中に石英アンプルを取り出して急冷することによって、
外径８ ｍｍ中のＧｅ。
ドそれぞれの組成になるよう秤量し、蒸溜精製した後、
石英アンプルに入れ、揺藍型電気炉で加熱溶融後、大気
中に石英アンプルを取り出して急冷することによって、
外径８ ｍｍ中のＧｅ。
Ａｓ、３ｅ、ｌｃ系ガラスを得た。コアガラスとクラッ
ドガラスの組成と波長１０．６μＩｒＬでの屈折率はそ
れぞれ 二１アガラス二Ｇｅ２５ 八”２０ ”ｅ２５
■ｅ３０−．− ２．９３４ クラッドガラス：Ｇｅ２０ ＡＳ３ｏ ５ｅ３ｏ
Ｔｅ２゜＝ ２．８５６ であった。
ドガラスの組成と波長１０．６μＩｒＬでの屈折率はそ
れぞれ 二１アガラス二Ｇｅ２５ 八”２０ ”ｅ２５
■ｅ３０−．− ２．９３４ クラッドガラス：Ｇｅ２０ ＡＳ３ｏ ５ｅ３ｏ
Ｔｅ２゜＝ ２．８５６ であった。
次に二コアガラスとクラッドガラスを所定の形状に加工
した。コア・ガラスは両端面を研磨して長さ６ｏｍｍ、
外径８ ｍｍ中の円柱状に成形する一方、クラッドガラ
スはチューブ状に成形される。すなわち、まず円筒形の
密閉容器に入れ、次に密閉容器の長軸を中心として回転
させながら、５７０°Ｃまで昇温し、約２時間保持した
後、１００℃／分の速麿で徐冷することによって外径１
２緬φ、内径９ ｍｍ中、長さ６５＃のチューブ状にし
た。チューブ状クラッドガラスの一端は閉じている。コ
アガラスとクラッドガラスを第１図に示した装置を用い
て、コアクラッド一体型のプリフォームを作成した。
した。コア・ガラスは両端面を研磨して長さ６ｏｍｍ、
外径８ ｍｍ中の円柱状に成形する一方、クラッドガラ
スはチューブ状に成形される。すなわち、まず円筒形の
密閉容器に入れ、次に密閉容器の長軸を中心として回転
させながら、５７０°Ｃまで昇温し、約２時間保持した
後、１００℃／分の速麿で徐冷することによって外径１
２緬φ、内径９ ｍｍ中、長さ６５＃のチューブ状にし
た。チューブ状クラッドガラスの一端は閉じている。コ
アガラスとクラッドガラスを第１図に示した装置を用い
て、コアクラッド一体型のプリフォームを作成した。
円柱状コアガラス１をチューブ状クラッドガラス２に挿
入し、両者の間隙を減圧するための減圧治具４を取付け
、内径１３ｍｍφの石英チューブ３に入れた後、クラッ
ドガラス２と石英チューブ３との間隙を加圧するための
加圧治具５を石英チューブ３の上部に取付けた。加圧治
具５は図示のように前記減圧治具４の中央より延出させ
た減圧管６を貫挿している。この減圧管６は加圧治具５
によって、−」アガラス１とクラッドガラス２が石英チ
ューブ３内で垂直に位置するように固定されている。
入し、両者の間隙を減圧するための減圧治具４を取付け
、内径１３ｍｍφの石英チューブ３に入れた後、クラッ
ドガラス２と石英チューブ３との間隙を加圧するための
加圧治具５を石英チューブ３の上部に取付けた。加圧治
具５は図示のように前記減圧治具４の中央より延出させ
た減圧管６を貫挿している。この減圧管６は加圧治具５
によって、−」アガラス１とクラッドガラス２が石英チ
ューブ３内で垂直に位置するように固定されている。
次に加圧管７よりＡｒガスを流し、バルブ８を開くこと
によって、石英チューブ３内を十分にパージした後、バ
ルブ８を閉じてクラッドガラス２と石英チューブ３どの
間隙を２Ｘ１０”Ｐａで加圧した。また減圧管６につな
がれた真空ポンプによって、］コアガラスとクラッドガ
ラス２との間隙を１．５ｐａで減圧した。この状態で石
英チューブ３の外側に位置する加熱帯幅１０ＩｎＩｎの
リングヒーター９を１．０ＩＷｎ／分のスピードで加圧
治具５の方向へ移動させ、コアガラス１とクラッドガラ
ス２とを３９５℃で加熱融着させ、コア・クラッド一体
型のプリフォームを得た。この時ヒーター９の加熱帯幅
が広く移動速度が速いと、コア・クラッド界面に泡を含
み易くなるので、加熱帯幅は２０＃以下移動速度は５ｍ
ｍ１分以下が好ましい。この場合にヒーター９を固定し
、石英チューブ３を移動させてもよい。またヒーターま
たは石英チューブを回転させてもよい。さらに石英チュ
ーブを横置きにして左右方向に移動させてもよい。
によって、石英チューブ３内を十分にパージした後、バ
ルブ８を閉じてクラッドガラス２と石英チューブ３どの
間隙を２Ｘ１０”Ｐａで加圧した。また減圧管６につな
がれた真空ポンプによって、］コアガラスとクラッドガ
ラス２との間隙を１．５ｐａで減圧した。この状態で石
英チューブ３の外側に位置する加熱帯幅１０ＩｎＩｎの
リングヒーター９を１．０ＩＷｎ／分のスピードで加圧
治具５の方向へ移動させ、コアガラス１とクラッドガラ
ス２とを３９５℃で加熱融着させ、コア・クラッド一体
型のプリフォームを得た。この時ヒーター９の加熱帯幅
が広く移動速度が速いと、コア・クラッド界面に泡を含
み易くなるので、加熱帯幅は２０＃以下移動速度は５ｍ
ｍ１分以下が好ましい。この場合にヒーター９を固定し
、石英チューブ３を移動させてもよい。またヒーターま
たは石英チューブを回転させてもよい。さらに石英チュ
ーブを横置きにして左右方向に移動させてもよい。
前記プリフォームから得られたファイバーには失透やコ
アクラッド界面不整合による伝送損失の増加は見られな
かった。
アクラッド界面不整合による伝送損失の増加は見られな
かった。
［発明の効果］
本発明の方法はコアクラッド一体型のプリフォームを失
透や」アクラッド界面の不整合なしに作成できるため、
低損失な赤外ファイバーを得ることかできる。
透や」アクラッド界面の不整合なしに作成できるため、
低損失な赤外ファイバーを得ることかできる。
第１図は本発明方法を実施する装置の断面図である。
１・・・コアガラス、２・・・クラッドガラス、３・・
・石英チューブ、４・・・減圧治具、５・・・加圧治具
、６・・・減圧管、７・・・加圧管、８・・・バルブ、
９・・・リングヒーター。
・石英チューブ、４・・・減圧治具、５・・・加圧治具
、６・・・減圧管、７・・・加圧管、８・・・バルブ、
９・・・リングヒーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コアガラスとクラッドガラスを石英チューブに入れ
、その外側を加熱し、コアガラスとクラッドガラスとを
融着させて一体化することを特徴とするカルコゲナイド
ガラスフアイバー用プリフオームの製造方法。 ２ 加熱融着時にコアガラスとクラッドガラスとの間隙
を減圧し、さらにクラッドガラスと石英チューブとの間
隙を加圧することを特徴とする第１項記載のカルコゲナ
イドガラスフアイバー用プリフォームの製造方法。 ３ 加減圧力が０．１Ｐａ〜５×１０＾５Ｐａであるこ
とを特徴とする第４項記載のカルコゲナイドガラスフア
イバー用プリフォームの製造方法。 ４ 加熱帯幅が２０ｍｍ以下であり、１方の端部から他
端に向って移動させることを特徴とする第１項記載のカ
ルコゲナイドガラスフアイバー用プリフォームの製造方
法。 ５ 請求項１〜５の何れかの項に記載のコア・クラッド
融着一体型のプリフォームを紡糸することを特徴とする
カルコゲナイドガラスフアイバーの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63053748A JPH0764577B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法 |
| US07/232,998 US4908053A (en) | 1987-08-19 | 1988-08-17 | Process for producing chalcogenide glass fiber |
| FR888811067A FR2619561B1 (fr) | 1987-08-19 | 1988-08-19 | Procede pour preparer des fibres en verres de chalcogenures |
| GB8819757A GB2208859B (en) | 1987-08-19 | 1988-08-19 | Process for producing chalcogenide glass fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63053748A JPH0764577B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230440A true JPH01230440A (ja) | 1989-09-13 |
| JPH0764577B2 JPH0764577B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12951430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63053748A Expired - Lifetime JPH0764577B2 (ja) | 1987-08-19 | 1988-03-09 | カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764577B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958103A (en) * | 1995-03-06 | 1999-09-28 | Hoya Corporation | Process for producing preform for glass fiber and process for producing glass fiber |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103044A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Hitachi Ltd | 赤外用光フアイバの製造方法 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63053748A patent/JPH0764577B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103044A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Hitachi Ltd | 赤外用光フアイバの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958103A (en) * | 1995-03-06 | 1999-09-28 | Hoya Corporation | Process for producing preform for glass fiber and process for producing glass fiber |
| US6074968A (en) * | 1995-03-06 | 2000-06-13 | Hoya Corporation | Chalcogenide glass fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764577B2 (ja) | 1995-07-12 |
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