JPH01230440A - カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法 - Google Patents
カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法Info
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- JPH01230440A JPH01230440A JP5374888A JP5374888A JPH01230440A JP H01230440 A JPH01230440 A JP H01230440A JP 5374888 A JP5374888 A JP 5374888A JP 5374888 A JP5374888 A JP 5374888A JP H01230440 A JPH01230440 A JP H01230440A
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Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、コア・クラッド一体型のカルコゲナイドガラ
スファイバー用プリフォームを製造する方法に関するも
のであり、更には前記プリフォームを用いて赤外光、特
に2〜14μmの光を透過するのに好適なカルコゲナイ
ドガラスファイバーを製造1゛る方法に関する。
スファイバー用プリフォームを製造する方法に関するも
のであり、更には前記プリフォームを用いて赤外光、特
に2〜14μmの光を透過するのに好適なカルコゲナイ
ドガラスファイバーを製造1゛る方法に関する。
「従来の技術と発明が解決しようとする課題]カルコゲ
ナイドガラスで」アクラッド一体へi!のプリフォーム
を作成する方法としてキャスト法が知られている。これ
はチューブ状に加工されたクラッドガラスに溶融したコ
アガラスを流し込む方法であるが、カルコゲナイドガラ
スは熱的に不安定であるため、この過程において失透づ
るという問題点があった。また溶融したコアガラスはキ
ャスト中に気泡を取り込み易く、それがコアガラス中の
泡やコアクラッド界面の泡として残り、ファイバーにし
た場合、伝送損失を悪化さける原因になる等問題点があ
った。
ナイドガラスで」アクラッド一体へi!のプリフォーム
を作成する方法としてキャスト法が知られている。これ
はチューブ状に加工されたクラッドガラスに溶融したコ
アガラスを流し込む方法であるが、カルコゲナイドガラ
スは熱的に不安定であるため、この過程において失透づ
るという問題点があった。また溶融したコアガラスはキ
ャスト中に気泡を取り込み易く、それがコアガラス中の
泡やコアクラッド界面の泡として残り、ファイバーにし
た場合、伝送損失を悪化さける原因になる等問題点があ
った。
本発明は、失透や泡の発生がなく、従って伝送損失が小
さい赤外ファイバーを製造することができるカルコゲナ
イドガラスのブリフオームを提供することを目的とする
ものである。
さい赤外ファイバーを製造することができるカルコゲナ
イドガラスのブリフオームを提供することを目的とする
ものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明の方法は、石英チューブの中に、チューブ状に加
工されたクラッドガラスを入れ、さらに該クラッドガラ
ス中に円柱状のコアガラスを入れ、コアガラスとクラッ
ドガラスとの間隙を減圧し、かつクラッドガラスと石英
チューブとの間隙を加圧しつつ、石英チューブの外側を
リングヒーターで加熱することによってコアガラスとク
ラッドガラスを融着させ、コアクラッド一体型のプリフ
ォームを作成することを特徴とする。
工されたクラッドガラスを入れ、さらに該クラッドガラ
ス中に円柱状のコアガラスを入れ、コアガラスとクラッ
ドガラスとの間隙を減圧し、かつクラッドガラスと石英
チューブとの間隙を加圧しつつ、石英チューブの外側を
リングヒーターで加熱することによってコアガラスとク
ラッドガラスを融着させ、コアクラッド一体型のプリフ
ォームを作成することを特徴とする。
[作 用]
本発明によれば、加熱渇iはガラスの結晶化温度以下で
あるので、失透することはない。また狭い加熱帯幅で加
熱し、コアガラスとクラッドガラスとの間隙を減圧しな
がら融着しているため、−】アクラッド界面に泡を含み
難く、さらにクラッドガラスと石英チューブとの間隙を
加圧しているため、コアガラスとクラッドガラスが十分
に融着し、]アクラッド界面の不整合が減少するので、
ファイバーにした場合、これらの要因による伝送損失の
増加を防ぐことができる。
あるので、失透することはない。また狭い加熱帯幅で加
熱し、コアガラスとクラッドガラスとの間隙を減圧しな
がら融着しているため、−】アクラッド界面に泡を含み
難く、さらにクラッドガラスと石英チューブとの間隙を
加圧しているため、コアガラスとクラッドガラスが十分
に融着し、]アクラッド界面の不整合が減少するので、
ファイバーにした場合、これらの要因による伝送損失の
増加を防ぐことができる。
[実施例]
純度6N以上のGe、Δs、Se、Teをコアとクラッ
ドそれぞれの組成になるよう秤量し、蒸溜精製した後、
石英アンプルに入れ、揺藍型電気炉で加熱溶融後、大気
中に石英アンプルを取り出して急冷することによって、
外径8 mm中のGe。
ドそれぞれの組成になるよう秤量し、蒸溜精製した後、
石英アンプルに入れ、揺藍型電気炉で加熱溶融後、大気
中に石英アンプルを取り出して急冷することによって、
外径8 mm中のGe。
As、3e、lc系ガラスを得た。コアガラスとクラッ
ドガラスの組成と波長10.6μIrLでの屈折率はそ
れぞれ 二1アガラス二Ge25 八”20 ”e25
■e30−.− 2.934 クラッドガラス:Ge20 AS3o 5e3o
Te2゜= 2.856 であった。
ドガラスの組成と波長10.6μIrLでの屈折率はそ
れぞれ 二1アガラス二Ge25 八”20 ”e25
■e30−.− 2.934 クラッドガラス:Ge20 AS3o 5e3o
Te2゜= 2.856 であった。
次に二コアガラスとクラッドガラスを所定の形状に加工
した。コア・ガラスは両端面を研磨して長さ6omm、
外径8 mm中の円柱状に成形する一方、クラッドガラ
スはチューブ状に成形される。すなわち、まず円筒形の
密閉容器に入れ、次に密閉容器の長軸を中心として回転
させながら、570°Cまで昇温し、約2時間保持した
後、100℃/分の速麿で徐冷することによって外径1
2緬φ、内径9 mm中、長さ65#のチューブ状にし
た。チューブ状クラッドガラスの一端は閉じている。コ
アガラスとクラッドガラスを第1図に示した装置を用い
て、コアクラッド一体型のプリフォームを作成した。
した。コア・ガラスは両端面を研磨して長さ6omm、
外径8 mm中の円柱状に成形する一方、クラッドガラ
スはチューブ状に成形される。すなわち、まず円筒形の
密閉容器に入れ、次に密閉容器の長軸を中心として回転
させながら、570°Cまで昇温し、約2時間保持した
後、100℃/分の速麿で徐冷することによって外径1
2緬φ、内径9 mm中、長さ65#のチューブ状にし
た。チューブ状クラッドガラスの一端は閉じている。コ
アガラスとクラッドガラスを第1図に示した装置を用い
て、コアクラッド一体型のプリフォームを作成した。
円柱状コアガラス1をチューブ状クラッドガラス2に挿
入し、両者の間隙を減圧するための減圧治具4を取付け
、内径13mmφの石英チューブ3に入れた後、クラッ
ドガラス2と石英チューブ3との間隙を加圧するための
加圧治具5を石英チューブ3の上部に取付けた。加圧治
具5は図示のように前記減圧治具4の中央より延出させ
た減圧管6を貫挿している。この減圧管6は加圧治具5
によって、−」アガラス1とクラッドガラス2が石英チ
ューブ3内で垂直に位置するように固定されている。
入し、両者の間隙を減圧するための減圧治具4を取付け
、内径13mmφの石英チューブ3に入れた後、クラッ
ドガラス2と石英チューブ3との間隙を加圧するための
加圧治具5を石英チューブ3の上部に取付けた。加圧治
具5は図示のように前記減圧治具4の中央より延出させ
た減圧管6を貫挿している。この減圧管6は加圧治具5
によって、−」アガラス1とクラッドガラス2が石英チ
ューブ3内で垂直に位置するように固定されている。
次に加圧管7よりArガスを流し、バルブ8を開くこと
によって、石英チューブ3内を十分にパージした後、バ
ルブ8を閉じてクラッドガラス2と石英チューブ3どの
間隙を2X10”Paで加圧した。また減圧管6につな
がれた真空ポンプによって、]コアガラスとクラッドガ
ラス2との間隙を1.5paで減圧した。この状態で石
英チューブ3の外側に位置する加熱帯幅10InInの
リングヒーター9を1.0IWn/分のスピードで加圧
治具5の方向へ移動させ、コアガラス1とクラッドガラ
ス2とを395℃で加熱融着させ、コア・クラッド一体
型のプリフォームを得た。この時ヒーター9の加熱帯幅
が広く移動速度が速いと、コア・クラッド界面に泡を含
み易くなるので、加熱帯幅は20#以下移動速度は5m
m1分以下が好ましい。この場合にヒーター9を固定し
、石英チューブ3を移動させてもよい。またヒーターま
たは石英チューブを回転させてもよい。さらに石英チュ
ーブを横置きにして左右方向に移動させてもよい。
によって、石英チューブ3内を十分にパージした後、バ
ルブ8を閉じてクラッドガラス2と石英チューブ3どの
間隙を2X10”Paで加圧した。また減圧管6につな
がれた真空ポンプによって、]コアガラスとクラッドガ
ラス2との間隙を1.5paで減圧した。この状態で石
英チューブ3の外側に位置する加熱帯幅10InInの
リングヒーター9を1.0IWn/分のスピードで加圧
治具5の方向へ移動させ、コアガラス1とクラッドガラ
ス2とを395℃で加熱融着させ、コア・クラッド一体
型のプリフォームを得た。この時ヒーター9の加熱帯幅
が広く移動速度が速いと、コア・クラッド界面に泡を含
み易くなるので、加熱帯幅は20#以下移動速度は5m
m1分以下が好ましい。この場合にヒーター9を固定し
、石英チューブ3を移動させてもよい。またヒーターま
たは石英チューブを回転させてもよい。さらに石英チュ
ーブを横置きにして左右方向に移動させてもよい。
前記プリフォームから得られたファイバーには失透やコ
アクラッド界面不整合による伝送損失の増加は見られな
かった。
アクラッド界面不整合による伝送損失の増加は見られな
かった。
[発明の効果]
本発明の方法はコアクラッド一体型のプリフォームを失
透や」アクラッド界面の不整合なしに作成できるため、
低損失な赤外ファイバーを得ることかできる。
透や」アクラッド界面の不整合なしに作成できるため、
低損失な赤外ファイバーを得ることかできる。
第1図は本発明方法を実施する装置の断面図である。
1・・・コアガラス、2・・・クラッドガラス、3・・
・石英チューブ、4・・・減圧治具、5・・・加圧治具
、6・・・減圧管、7・・・加圧管、8・・・バルブ、
9・・・リングヒーター。
・石英チューブ、4・・・減圧治具、5・・・加圧治具
、6・・・減圧管、7・・・加圧管、8・・・バルブ、
9・・・リングヒーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 コアガラスとクラッドガラスを石英チューブに入れ
、その外側を加熱し、コアガラスとクラッドガラスとを
融着させて一体化することを特徴とするカルコゲナイド
ガラスフアイバー用プリフオームの製造方法。 2 加熱融着時にコアガラスとクラッドガラスとの間隙
を減圧し、さらにクラッドガラスと石英チューブとの間
隙を加圧することを特徴とする第1項記載のカルコゲナ
イドガラスフアイバー用プリフォームの製造方法。 3 加減圧力が0.1Pa〜5×10^5Paであるこ
とを特徴とする第4項記載のカルコゲナイドガラスフア
イバー用プリフォームの製造方法。 4 加熱帯幅が20mm以下であり、1方の端部から他
端に向って移動させることを特徴とする第1項記載のカ
ルコゲナイドガラスフアイバー用プリフォームの製造方
法。 5 請求項1〜5の何れかの項に記載のコア・クラッド
融着一体型のプリフォームを紡糸することを特徴とする
カルコゲナイドガラスフアイバーの製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63053748A JPH0764577B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法 |
US07/232,998 US4908053A (en) | 1987-08-19 | 1988-08-17 | Process for producing chalcogenide glass fiber |
FR888811067A FR2619561B1 (fr) | 1987-08-19 | 1988-08-19 | Procede pour preparer des fibres en verres de chalcogenures |
GB8819757A GB2208859B (en) | 1987-08-19 | 1988-08-19 | Process for producing chalcogenide glass fibers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63053748A JPH0764577B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01230440A true JPH01230440A (ja) | 1989-09-13 |
JPH0764577B2 JPH0764577B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12951430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63053748A Expired - Lifetime JPH0764577B2 (ja) | 1987-08-19 | 1988-03-09 | カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0764577B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5958103A (en) * | 1995-03-06 | 1999-09-28 | Hoya Corporation | Process for producing preform for glass fiber and process for producing glass fiber |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60103044A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Hitachi Ltd | 赤外用光フアイバの製造方法 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63053748A patent/JPH0764577B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60103044A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Hitachi Ltd | 赤外用光フアイバの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5958103A (en) * | 1995-03-06 | 1999-09-28 | Hoya Corporation | Process for producing preform for glass fiber and process for producing glass fiber |
US6074968A (en) * | 1995-03-06 | 2000-06-13 | Hoya Corporation | Chalcogenide glass fiber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0764577B2 (ja) | 1995-07-12 |
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