JPH0692672A - 二重坩堝内蔵の線引き炉 - Google Patents
二重坩堝内蔵の線引き炉Info
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- JPH0692672A JPH0692672A JP26278692A JP26278692A JPH0692672A JP H0692672 A JPH0692672 A JP H0692672A JP 26278692 A JP26278692 A JP 26278692A JP 26278692 A JP26278692 A JP 26278692A JP H0692672 A JPH0692672 A JP H0692672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- nozzle
- double
- drawing furnace
- double crucible
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/82—Fluoride glasses, e.g. ZBLAN glass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの線引き中、空気中の酸素や水分
に触れることがなく、良質の光ファイバを製造すること
のできる線引き炉を提供すること。 【構成】 先端にそれぞれノズルを設けた内側坩堝と外
側坩堝を有する二重坩堝２を備え、耐熱管２１，２２，
２３を介して所定の間隔を有するように設けられた上部
架台１２と下部架台１１を設け、外側坩堝３は下部架台
１１に取り付けられ、内側坩堝４の上部は、上部架台１
２に取り付けられた治具１３に固定された二重坩堝内蔵
の線引き炉。
に触れることがなく、良質の光ファイバを製造すること
のできる線引き炉を提供すること。 【構成】 先端にそれぞれノズルを設けた内側坩堝と外
側坩堝を有する二重坩堝２を備え、耐熱管２１，２２，
２３を介して所定の間隔を有するように設けられた上部
架台１２と下部架台１１を設け、外側坩堝３は下部架台
１１に取り付けられ、内側坩堝４の上部は、上部架台１
２に取り付けられた治具１３に固定された二重坩堝内蔵
の線引き炉。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス融液から直接光
ファイバに線引くことができるノズル付き二重坩堝を用
いて、溶融時や線引き時に不活性ガス雰囲気を必須とす
るフッ化物ガラス等を線引く時に用いる気密性に優れた
線引き炉に関するものである。
ファイバに線引くことができるノズル付き二重坩堝を用
いて、溶融時や線引き時に不活性ガス雰囲気を必須とす
るフッ化物ガラス等を線引く時に用いる気密性に優れた
線引き炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フッ化物ガラス光ファイバは、現用の石
英ガラス系光ファイバを凌ぐ１０-2〜１０-4ｄＢ／ｋｍ
という超低損失が期待されている（S. Shibata, M. Hor
iguchi, K. Jinguji, S. Mitachi, T. Kanamori, and
T. Manabe, Electron. Lett.,21, 775 （1981）. ）。
また、フッ化物ガラスは、最近、波長１．３μｍ帯のＰ
ｒドープ光ファイバアンプのホスト材料としても期待さ
れている（Y. Ohishi, T. Kanamaori, T. Kitagawa, S.
Takahashi, E. Snitzor, and H. Sigel, Jr.,Opt. Le
tt., 16, 1747（1991）．）。コア／クラッドの導波構
造を有するフッ化物ファイバは、現在主にプリフォーム
技術で作られている（D. C. Tran, C. F. Fisher, and
G. H. Sigel, Electron. Lett., 18, 657 （1982）．；
Y. Ohishi, S. Mitachi, and S. Takahashi,J. Light
wave Toch., LT-2, 593 （1984）．）。すなわち、ガ
ラス融液を円筒状の金属製鋳型に流し込み固化させ、直
径１０ｍｍ前後の丸棒（プリフォームと称する）を得、
このプリフォームを軟化温度以上に再加熱して光ファイ
バに線引いている。コア／クラッドの導波構造はプリフ
ォーム作製時に作られる。すなわち、クラッドとなるガ
ラス融液を円筒状の金属製鋳型にキャスティングし、直
ちに鋳型をひっくり返して中心部の未硬化部分を流出さ
せるか、または、直ちに鋳型を高速回転させるかしてで
きた空洞部にコアとなるガラス融液を流し込むものであ
る。このような方法では、コアがテーパー状になるこ
と、細径コアができないこと、長尺化が困難なことよ
り、二重坩堝を用いて直径１０ｍｍ前後のプリフォーム
を作製する方法も報告されている（T. Nakai, Y. Mimur
a, O. Shinbori, and H.Tokiwa, Jpn. J. Appl. Phys.,
25, L704（1986）．；坂口茂樹、特開昭６３−１９０
７４１号）。また、プリフォームを経ることなくガラス
融液から光ファイバに線引く二重坩堝を用いた方法も報
告されている（H. Tokiwa, Y. Mimura, T.Nakai, and
O. Shinbori, Electron. Lett., 21, 1131（1985）．)
。すなわち、予備加熱した二重坩堝の内側の坩堝にコ
ア融液を、外側の坩堝にクラッド融液を送り込み、所定
の線引温度に到達後、底の栓をはずしコア／クラッドの
導波構造を有する光ファイバに線引く方法である。これ
らいずれの方法においても、フッ化物ガラスの融液や線
引きは不活性ガス雰囲気下で行われている。
英ガラス系光ファイバを凌ぐ１０-2〜１０-4ｄＢ／ｋｍ
という超低損失が期待されている（S. Shibata, M. Hor
iguchi, K. Jinguji, S. Mitachi, T. Kanamori, and
T. Manabe, Electron. Lett.,21, 775 （1981）. ）。
また、フッ化物ガラスは、最近、波長１．３μｍ帯のＰ
ｒドープ光ファイバアンプのホスト材料としても期待さ
れている（Y. Ohishi, T. Kanamaori, T. Kitagawa, S.
Takahashi, E. Snitzor, and H. Sigel, Jr.,Opt. Le
tt., 16, 1747（1991）．）。コア／クラッドの導波構
造を有するフッ化物ファイバは、現在主にプリフォーム
技術で作られている（D. C. Tran, C. F. Fisher, and
G. H. Sigel, Electron. Lett., 18, 657 （1982）．；
Y. Ohishi, S. Mitachi, and S. Takahashi,J. Light
wave Toch., LT-2, 593 （1984）．）。すなわち、ガ
ラス融液を円筒状の金属製鋳型に流し込み固化させ、直
径１０ｍｍ前後の丸棒（プリフォームと称する）を得、
このプリフォームを軟化温度以上に再加熱して光ファイ
バに線引いている。コア／クラッドの導波構造はプリフ
ォーム作製時に作られる。すなわち、クラッドとなるガ
ラス融液を円筒状の金属製鋳型にキャスティングし、直
ちに鋳型をひっくり返して中心部の未硬化部分を流出さ
せるか、または、直ちに鋳型を高速回転させるかしてで
きた空洞部にコアとなるガラス融液を流し込むものであ
る。このような方法では、コアがテーパー状になるこ
と、細径コアができないこと、長尺化が困難なことよ
り、二重坩堝を用いて直径１０ｍｍ前後のプリフォーム
を作製する方法も報告されている（T. Nakai, Y. Mimur
a, O. Shinbori, and H.Tokiwa, Jpn. J. Appl. Phys.,
25, L704（1986）．；坂口茂樹、特開昭６３−１９０
７４１号）。また、プリフォームを経ることなくガラス
融液から光ファイバに線引く二重坩堝を用いた方法も報
告されている（H. Tokiwa, Y. Mimura, T.Nakai, and
O. Shinbori, Electron. Lett., 21, 1131（1985）．)
。すなわち、予備加熱した二重坩堝の内側の坩堝にコ
ア融液を、外側の坩堝にクラッド融液を送り込み、所定
の線引温度に到達後、底の栓をはずしコア／クラッドの
導波構造を有する光ファイバに線引く方法である。これ
らいずれの方法においても、フッ化物ガラスの融液や線
引きは不活性ガス雰囲気下で行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フッ化物ガラスは一般
にイオン結合性が強いためガラス形成能が酸化物ガラス
に比べて著しく低く結晶化し易い。また、高温下では空
気中の酸素や水分により酸化物が容易に生成し結晶核と
なる。このため、プリフォームの作製は、原料秤量，溶
融，キャスティングの全過程にわたって気密性の高いド
ライボックスを用い不活性ガス雰囲気下で行われてい
る。一方、線引きは、プリフォームを線引く方法にして
も、二重坩堝を用いて線引く方法にしても、従来の方法
では線引かれたファイバの通過孔を必要とし、線引き炉
に開口部ができることは避けられなかった。このため、
線引き炉内に不活性ガスを流しガスカーテンを設けるな
ど、いろいろな工夫が成されているが、気密性は必ずし
も充分なものではなかった。この結果、特に吸着水によ
り結晶化が進み散乱損失が大きく強度の弱い光ファイバ
した得られなかった。本発明は上述の欠点を改善するた
めに提案されたもので、その目的は、光ファイバの線引
きを行う際に、空気中の酸素や水分に触れることがな
く、酸化物の生成を伴うことのない線引き炉を提供する
ことにある。
にイオン結合性が強いためガラス形成能が酸化物ガラス
に比べて著しく低く結晶化し易い。また、高温下では空
気中の酸素や水分により酸化物が容易に生成し結晶核と
なる。このため、プリフォームの作製は、原料秤量，溶
融，キャスティングの全過程にわたって気密性の高いド
ライボックスを用い不活性ガス雰囲気下で行われてい
る。一方、線引きは、プリフォームを線引く方法にして
も、二重坩堝を用いて線引く方法にしても、従来の方法
では線引かれたファイバの通過孔を必要とし、線引き炉
に開口部ができることは避けられなかった。このため、
線引き炉内に不活性ガスを流しガスカーテンを設けるな
ど、いろいろな工夫が成されているが、気密性は必ずし
も充分なものではなかった。この結果、特に吸着水によ
り結晶化が進み散乱損失が大きく強度の弱い光ファイバ
した得られなかった。本発明は上述の欠点を改善するた
めに提案されたもので、その目的は、光ファイバの線引
きを行う際に、空気中の酸素や水分に触れることがな
く、酸化物の生成を伴うことのない線引き炉を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は先端にそれぞれノズルを設けた内側坩堝と
外側坩堝を有する二重坩堝を備え、耐熱管を介して所定
の間隔を有するように設けられた上部架台と下部架台を
設け、前記外側坩堝は下部架台に取り付けられ、内側坩
堝の上部は、前記上部架台に取り付けられた治具に固定
されたことを特徴とする二重坩堝内蔵の線引き炉を発明
の要旨とするものである。本発明者らは、ガラス融液か
ら直接ファイバに線引くことができる「精密温調ノズル
付き二重坩堝」を発明したが、この二重坩堝のノズルの
先端部では温度が下がるため、この部分をＯリングを介
して線引き炉に取り付けることができる。本発明は、ノ
ズル付き二重坩堝のノズルの先端部と該二重坩堝の内側
坩堝の上部で、Ｏリングを介して該二重坩堝を線引き炉
に取り付けることを主要な特徴とする。従来の技術と
は、線引かれたファイバの通過孔を線引き炉に設ける必
要がなく、気密性に優れた線引き炉になっている点が異
なる。
め、本発明は先端にそれぞれノズルを設けた内側坩堝と
外側坩堝を有する二重坩堝を備え、耐熱管を介して所定
の間隔を有するように設けられた上部架台と下部架台を
設け、前記外側坩堝は下部架台に取り付けられ、内側坩
堝の上部は、前記上部架台に取り付けられた治具に固定
されたことを特徴とする二重坩堝内蔵の線引き炉を発明
の要旨とするものである。本発明者らは、ガラス融液か
ら直接ファイバに線引くことができる「精密温調ノズル
付き二重坩堝」を発明したが、この二重坩堝のノズルの
先端部では温度が下がるため、この部分をＯリングを介
して線引き炉に取り付けることができる。本発明は、ノ
ズル付き二重坩堝のノズルの先端部と該二重坩堝の内側
坩堝の上部で、Ｏリングを介して該二重坩堝を線引き炉
に取り付けることを主要な特徴とする。従来の技術と
は、線引かれたファイバの通過孔を線引き炉に設ける必
要がなく、気密性に優れた線引き炉になっている点が異
なる。
【０００５】本発明になるノズル付き二重坩堝用線引き
炉にノズル付き二重坩堝を取り付けたときの概略を図１
に示した。同心円上の溝を設けた下部ステンレス架台１
１に、ノズル付き二重坩堝２のクラッド融液用外側坩堝
３を保持する石英管２１と、ヒーター６を巻回した石英
管２２と、断熱用石英管２３をセットした後、上部ステ
ンレス架台１２をかぶせる。この時、石英管２２と上下
ステンレス架台１１および１２の間には図示するように
Ｏリング７を入れて気密性を保持する。外側坩堝３のノ
ズル５の先端部にＯリング８をつけて下部ステンレス架
台１１の中心孔に挿入し、石英管２１の上に外側坩堝３
をセットする。コア融液用内側坩堝４の上部にＯリング
８をつけてステンレス製治具１３および１４で固定す
る。この円盤状のステンレス製治具１３をＯリング７で
挟み込みステンレス製治具１５で上部ステンレス架台１
２に取り付ける。内側坩堝４はＯリング７および８で線
引き炉１に取り付けられているので、前後、左右、上下
に微調整が可能である。前後左右の位置調整によりコア
／クラッドを同心円に、上下の位置調整によりコア／ク
ラッドの面積比をコントロールすることができる。下部
ステンレス架台１１には、ヒーター６および熱電対（図
示せず）の取り出し口３１が設けられており、また、不
活性ガス導入管３２が取り付けられている。不活性ガス
導入管３２より入った不活性ガスは、Ｏリング７および
８でシールされた炉内を満たし、内側坩堝４に設けた通
気孔３３を通って内側坩堝４の上部に接続された配管
（図示せず）より放出される。
炉にノズル付き二重坩堝を取り付けたときの概略を図１
に示した。同心円上の溝を設けた下部ステンレス架台１
１に、ノズル付き二重坩堝２のクラッド融液用外側坩堝
３を保持する石英管２１と、ヒーター６を巻回した石英
管２２と、断熱用石英管２３をセットした後、上部ステ
ンレス架台１２をかぶせる。この時、石英管２２と上下
ステンレス架台１１および１２の間には図示するように
Ｏリング７を入れて気密性を保持する。外側坩堝３のノ
ズル５の先端部にＯリング８をつけて下部ステンレス架
台１１の中心孔に挿入し、石英管２１の上に外側坩堝３
をセットする。コア融液用内側坩堝４の上部にＯリング
８をつけてステンレス製治具１３および１４で固定す
る。この円盤状のステンレス製治具１３をＯリング７で
挟み込みステンレス製治具１５で上部ステンレス架台１
２に取り付ける。内側坩堝４はＯリング７および８で線
引き炉１に取り付けられているので、前後、左右、上下
に微調整が可能である。前後左右の位置調整によりコア
／クラッドを同心円に、上下の位置調整によりコア／ク
ラッドの面積比をコントロールすることができる。下部
ステンレス架台１１には、ヒーター６および熱電対（図
示せず）の取り出し口３１が設けられており、また、不
活性ガス導入管３２が取り付けられている。不活性ガス
導入管３２より入った不活性ガスは、Ｏリング７および
８でシールされた炉内を満たし、内側坩堝４に設けた通
気孔３３を通って内側坩堝４の上部に接続された配管
（図示せず）より放出される。
【０００６】
【作用】ノズル付き二重坩堝のノズルの先端部と該二重
坩堝の内側坩堝の上部では温度が下がっているため、こ
の部分に市販品の耐熱性Ｏリングを使用することができ
る。本発明になるノズル付き二重坩堝用線引き炉では、
ノズルの先端部と内側坩堝の上部で、該二重坩堝をＯリ
ングを介して線引き炉に取り付けているので、ノズル付
き二重坩堝を線引き炉内に密閉し、外気を完全に遮断す
ることができる。この結果、フッ化物ガラスが溶融から
線引きまで高温にさらされる間、空気中の酸素や水分に
触れることがないため、酸化物生成に伴う結晶核生成が
抑制される。
坩堝の内側坩堝の上部では温度が下がっているため、こ
の部分に市販品の耐熱性Ｏリングを使用することができ
る。本発明になるノズル付き二重坩堝用線引き炉では、
ノズルの先端部と内側坩堝の上部で、該二重坩堝をＯリ
ングを介して線引き炉に取り付けているので、ノズル付
き二重坩堝を線引き炉内に密閉し、外気を完全に遮断す
ることができる。この結果、フッ化物ガラスが溶融から
線引きまで高温にさらされる間、空気中の酸素や水分に
触れることがないため、酸化物生成に伴う結晶核生成が
抑制される。
【０００７】
【実施例】次に、本発明を以下の実施例により具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるも
のではない。白金８０％−ロジウム２０％から成る外径
３０ｍｍ，内径２８ｍｍの円筒状の坩堝の底に外径５ｍ
ｍ，内径３ｍｍ，長さ２０ｍｍのノズルを付けた外側坩
堝と、白金８０％−ロジウム２０％から成る外径９．５
ｍｍ，内径８ｍｍの円筒状の坩堝の底に外径１．５ｍ
ｍ，内径０．５ｍｍ，長さ２５ｍｍのノズルを付けた内
側坩堝とから成る二重ノズル付き二重坩堝を用い、フッ
化物ガラスの線引きを、本発明になる図１に示したノズ
ル付き二重坩堝用線引き炉を用いてアルゴンガス雰囲気
下で行った。
説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるも
のではない。白金８０％−ロジウム２０％から成る外径
３０ｍｍ，内径２８ｍｍの円筒状の坩堝の底に外径５ｍ
ｍ，内径３ｍｍ，長さ２０ｍｍのノズルを付けた外側坩
堝と、白金８０％−ロジウム２０％から成る外径９．５
ｍｍ，内径８ｍｍの円筒状の坩堝の底に外径１．５ｍ
ｍ，内径０．５ｍｍ，長さ２５ｍｍのノズルを付けた内
側坩堝とから成る二重ノズル付き二重坩堝を用い、フッ
化物ガラスの線引きを、本発明になる図１に示したノズ
ル付き二重坩堝用線引き炉を用いてアルゴンガス雰囲気
下で行った。
【０００８】用いたフッ化物ガラスの組成は、コアは５
３（モル％、以下同じ）ＺｒＦ4 −１５ＢａＦ2 −４Ｌ
ａＦ3 −３ＡｌＦ3 −２０ＮａＦ−５ＰｂＦ2 、クラッ
ドは５３ＺｒＦ4 −２０ＢａＦ2 −４ＬａＦ3 −３Ａｌ
Ｆ3 −２０ＮａＦである。ノズル付き二重坩堝を線引き
炉にセットし、予めガラス化し適当なサイズにカットし
た上記組成のコア用およびクラッド用ガラスをそれぞれ
内側坩堝および外側坩堝に投入した。内側坩堝のノズル
と外側坩堝のノズルが同心円になるように内側坩堝の位
置を調整した。二重ノズルの出口をカーボン栓で塞ぎ炉
内の空気をアルゴンガスで充分置換した。アルゴンガス
を１１／分流しながら二重坩堝を７００℃に加熱しフッ
化物ガラスを融液にした。精密温調装置（図示せず）で
二重ノズルの入口側の温度を７００±１℃に、出口側の
温度を３７０±０．１℃に制御し、一定温度になったと
ころでカーボン栓をはずし二重ノズルの先端より出てく
る軟化ガラスを１０ｍ／分の引取速度で線引いた。この
結果、コア径１０μｍ，ファイバ径１２５μｍのコア／
クラッドの導波構造を有する屈折率差０．６％のフッ化
物ファイバを得た。このファイバにＨｅ−Ｎｅレーザー
を照射したところ微結晶による散乱は認められなかっ
た。なお耐熱管として石英管を用いたが、この他ステン
レス管，白金管等も用いることができる。
３（モル％、以下同じ）ＺｒＦ4 −１５ＢａＦ2 −４Ｌ
ａＦ3 −３ＡｌＦ3 −２０ＮａＦ−５ＰｂＦ2 、クラッ
ドは５３ＺｒＦ4 −２０ＢａＦ2 −４ＬａＦ3 −３Ａｌ
Ｆ3 −２０ＮａＦである。ノズル付き二重坩堝を線引き
炉にセットし、予めガラス化し適当なサイズにカットし
た上記組成のコア用およびクラッド用ガラスをそれぞれ
内側坩堝および外側坩堝に投入した。内側坩堝のノズル
と外側坩堝のノズルが同心円になるように内側坩堝の位
置を調整した。二重ノズルの出口をカーボン栓で塞ぎ炉
内の空気をアルゴンガスで充分置換した。アルゴンガス
を１１／分流しながら二重坩堝を７００℃に加熱しフッ
化物ガラスを融液にした。精密温調装置（図示せず）で
二重ノズルの入口側の温度を７００±１℃に、出口側の
温度を３７０±０．１℃に制御し、一定温度になったと
ころでカーボン栓をはずし二重ノズルの先端より出てく
る軟化ガラスを１０ｍ／分の引取速度で線引いた。この
結果、コア径１０μｍ，ファイバ径１２５μｍのコア／
クラッドの導波構造を有する屈折率差０．６％のフッ化
物ファイバを得た。このファイバにＨｅ−Ｎｅレーザー
を照射したところ微結晶による散乱は認められなかっ
た。なお耐熱管として石英管を用いたが、この他ステン
レス管，白金管等も用いることができる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、ノズル付き二重坩
堝のノズルの先端部と該二重坩堝の内側坩堝の上部で、
Ｏリングを介して該二重坩堝を線引き炉に取り付けてい
るので、ノズル付き二重坩堝を線引き炉内に密閉し、外
気を完全に遮断することができる。この結果、フッ化物
ガラスが溶融から線引きまで高温にさらされる間、酸素
や水分に触れることがないため、酸化物生成に伴う結晶
核生成が抑制され、結晶散乱の少ない低損失でかつ高強
度な光ファイバを作製することができる。本発明になる
ノズル付き二重坩堝用線引き炉は、空気中の酸素や水分
により容易に結晶化するフッ化物ガラス等の光ファイバ
への線引きに用いれば効果的である。
堝のノズルの先端部と該二重坩堝の内側坩堝の上部で、
Ｏリングを介して該二重坩堝を線引き炉に取り付けてい
るので、ノズル付き二重坩堝を線引き炉内に密閉し、外
気を完全に遮断することができる。この結果、フッ化物
ガラスが溶融から線引きまで高温にさらされる間、酸素
や水分に触れることがないため、酸化物生成に伴う結晶
核生成が抑制され、結晶散乱の少ない低損失でかつ高強
度な光ファイバを作製することができる。本発明になる
ノズル付き二重坩堝用線引き炉は、空気中の酸素や水分
により容易に結晶化するフッ化物ガラス等の光ファイバ
への線引きに用いれば効果的である。
【図１】本発明になるノズル付き二重坩堝用線引き炉に
ノズル付き二重坩堝を取り付けたときの概略図である。
ノズル付き二重坩堝を取り付けたときの概略図である。
１ ノズル付き二重坩堝用線引き炉 ２ ノズル付き二重坩堝 ３ クラッド融液用外側坩堝 ４ コア融液用内側坩堝 ５ ノズル ６ 精密温調装置 ７ Ｏリング ８ Ｏリング １１ 下部ステンレス架台 １２ 上部ステンレス架台 １３ 円盤状ステンレス製治具 １４ ステンレス製治具 １５ ステンレス製治具 ２１ 石英管 ２２ 石英管 ２３ 石英管 ３１ ヒーター，熱電対取り出し口 ３２ 不活性ガス導入管 ３３ 通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 及川 喜良 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 坂口 茂樹 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 金森 照寿 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 照沼 幸雄 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 須藤 昭一 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 先端にそれぞれノズルを設けた内側坩堝
と外側坩堝を有する二重坩堝を備え、耐熱管を介して所
定の間隔を有するように設けられた上部架台と下部架台
を設け、前記外側坩堝は下部架台に取り付けられ、内側
坩堝の上部は、前記上部架台に取り付けられた治具に固
定されたことを特徴とする二重坩堝内蔵の線引き炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26278692A JPH0692672A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 二重坩堝内蔵の線引き炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26278692A JPH0692672A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 二重坩堝内蔵の線引き炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692672A true JPH0692672A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17380585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26278692A Pending JPH0692672A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 二重坩堝内蔵の線引き炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692672A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020173392A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 日東電工株式会社 | プラスチック光ファイバーの製造方法 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26278692A patent/JPH0692672A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020173392A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 日東電工株式会社 | プラスチック光ファイバーの製造方法 |
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