KR960022304A - 광섬유 모재와 그로부터 만들어진 광섬유 제조 방법 및 장치 - Google Patents

광섬유 모재와 그로부터 만들어진 광섬유 제조 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

표면 오염이 없는 자기정렬 코어 섬유를 인발하고 그 코어 섬유를 피복 재료내로 삽입하여 광섬유 모재를 제조하기 위한 방법 및 장치가 제공된다. 고품질의 코어-피복재 접촉면을 가지는 단일 모드 또는 멀티모드 광섬유들이 여기에 기술된 모재들로부터 직접 인발될 수 있다.
*선택도:제1도

Description

광섬유 모재와 그로부터 만들어진 광섬유 제조 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (31)

  1. 이동가능한 섬유 인발 부재를 이용하여 광섬유 모재를 제조하는 방법으로서, (a) 상기 섬유 인발 부재와, 응응된 코어 재료가 수용되어 있는 제1격납 용기를 축 방향으로 정렬시키는 단제; (b) 용융된 코어 재료와 접촉하도록 상기 섬유 인발 부재의 적어도 일 단부 부분을 상기 제1격납 용기내로 이동시키는 단계; (c) 코어 재료의 점도를 적어도 약 105포아즈로 증가시키는 단계; (d) 상기 코어 재료로부터 코어 섬유를 형성하도록 상기 제1격납 용기로부터 상기 섬유 인발 부재의 상기 단부 부분을 제거하는 단계; (e) 미리 정해진 길이를 가지는 코어 섬유를 형성하도록, 상기 섬유 인발 부재의 상기 단부 부분으로부터 떨어져 있는 미리 정해진 위치에서 상기 코어 섬유를 분열시키는 단계; (f) 상기 미리 정해진 길이의 상기 코어 섬유와, 용융된 피복 재료가 수용되어 있는 제2격납 용기를 정렬시키는 단계; 및 (g) 광섬유 모재를 형성하도록 상기 미리 정해진 길이의 상기 코어 섬유를 용융된 피복 재료의 내측 주변 부분내로 도입시키기 위해 상기 섬유 인발 부재를 상기 제2격납 용기쪽으로 이동시키는 단계를 포함하는 광섬유 모재 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 진공 또는 불활성 분위기하에 상기 코어 섬유를 상기 피복재료내로 삽입하는 것을 더 포함하는 광섬유 모재 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 섬유 인발 부재를 제1격납 용기와 정렬시키는 상기 단계가, 섬유 인발 부재가 병진운동하는 면에 수직인 면에서 상기 제1격납 용기를 병진운동시키는 것을 더 포함하는 광섬유 모재 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1격납 용기로부터 상기 섬유 인발 부재의 상기 단부 부분을 제거하는 상기 단계가, 상기 코어 재료가 약 105~107포아즈의 점도를 가진 때 이행되는 광섬유 모재 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1격납 요기로부터 상기 섬유 인발 부재의 상기 단부 부분은 제거하는 상기 단계가, 상기 코어 재료가 약 300℃~약 330℃의 온도를 가질 때 이행되는 광섬유 모재 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유를 인발하는 상기 단계가, 상기 코어 재료가 약 310℃의 온도와 106포아즈의 점도 값을 가질 때 이행되는 광섬유 모재 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유가 약 0.1~5cm/초의 속도로 인발되는 광섬유 모재 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유가 약 2.5cm/초의 속도로 인발되는 광섬유 모재 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 섬유 인발 부재의 상기 단부 부분이 상기 코어 재료의 다략 연화 온도보다 낮은 온도를 가지는 광섬유 모재 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 섬유 인발 부재의 상기 단부 부분이 약 230~260℃의 온도를 가지는 광섬유 모재 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유를 상기 제2격납 용기내 상기 피복 재료의 상기 내측 주변 부분과 정렬시키는 상기 단계가, 지지 부재가 병진 운동하는 면에 수직인 면에서 상기 제2격납 용기를 병진운동시키는 것을 포함하는 광섬유 모재 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제2격납 용기가, 상기 면내에 적어도 2개의 방향은 형성하는 면에서 병진운동되어지는 광섬유 모재 제조 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유를 상기 피복 재료내로 삽입하는 상기 단계가, 피복 재료의 내측 부분의 온도가 상기 피복 재료의 결정화 온도보다 낮고 피복 재료의 유리 전이 온도보다 높을 때 이행되는 광섬유 모재 제조 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유와 상기 피복 재료가 규산염, 붕산염, 칼로겐화물, 및 할로겐화물로 이루어진 군으로부터 선택된 유리를 포함하는 광섬유 모재 제조 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유가 중금속 플루오르화물 유리를 포함하고, 상기 피복 재료가 중금속 플루오르화물 유리를 포함하고, 상기 피복 재료가 중금속 플루오르화물 유리를 포함하는 광섬유 모재 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 플루오르화물 유리가 ZBL, ZBA, ZBLA, ZBGA, ZBLAN, HBLA, 및 HBLAN으로 이루어진 군으로부터 선택된 다성분 유리인 광섬유 모재 제조 방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유가 PbF2로 도프된 ZBLAN 유리를 포함하는 광섬유 모재 제조 방법.
  18. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유의 직경이 약 50-2000 마이크론인 광섬유 모재 제조 방법.
  19. 제1항에 있어서, 상기 코어 섬유의 직경이 약 500 마이크론보다 작은 광섬유 모재 제조 방법.
  20. (a) 섬유 인발 부재와, 용융된 코어 재료가 수용되는 있는 제1격납 용기를 축방향으로 정렬시키는 단계; (b) 용융된 코어 재료와 접촉하도록 상기 섬유 인발 부재의 적어도 일 단부 부분을 상기 제1격납 용기내로 이동시키는 단계; (c) 코어 재료의 점포를 적어도 약 105포아즈로 증가시키는 단계; (d) 상기 코어 재료로부터 코어 섬유를 형성하도록 상기 제1격납 용기로부터 상기 섬유 인발 부재의 상기 단부 부분을 제거하는 단계; (e) 미리 정해진 길이를 가지는 코어 섬유를 형성하도록, 상기 섬유 인발 부재의 상기 단부 부분으로부터 떨어져 있는 미리 정해진 위치에서 상기 코어 섬유를 분열시키는 단계; (f) 상기 미리 정해진 길이의 상기 코어 섬유와, 용융된 피복 재료가 수용되어 있는 제2격납 용기를 정렬시키는 단계; (g) 광섬유 모재를 형성하도록 상기 미리 정해진 길이의 상기 코어 섬유를 응용된 피복 재료의 내측 주변 부분내로 도입시키기 위해 상기 섬유 인발 부재를 상기 제2격납 용기쪽으로 이동시키는 단계; 및 (h) 상기 모재를 광섬유로 인발하는 단계를 포함하는 광섬유 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 광섬유가 단일 모드 광섬유를 포함하는 광섬유 제조 방법.
  22. 제1항의 방법에 따라 제조된 광섬유 모재.
  23. 제1항에 따라 얻어진 모재로부터 인발된 광섬유.
  24. 제23항에 있어서, 상기 광섬유가 단일 모드 광섬유를 포함하는 광섬유.
  25. (a) 지지 구조물; (7) 상기 지지 구조물상에 미끄럼운동가능하게 설치되고 제1이동 면에서 상기 지지구조물에 대하여 병진운동하도록 구성된 캐리지; (c) 상기 지지 구조물과 관련되어 있고, 격납 용기를 수용하는 치수로 되어 있으며, 상기 제1이동 면에 수적인 제2면에서 이동하도록 구성된 플랫폼; (d) 코어 섬유의 적어도 일 부분을 지지하기 위해 상기 캐리지와 관련되어 있는 수단; (e) 상기 격납 용기내 재료를 용융된 상태로 유지하도록 상기 격납 용기를 가열하기 위할 수단; 및 (f) 상기 격납 용기와, 코어 섬유의 적어도 일 부분을 지지하기 위해 상기 캐리지와 관련되어 있는 상기 수단을 축방향으로 정렬시키도록 상기 풀랫폼을 이동시키기 위한 수단을 포함하는 광섬유 모재 제조 장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 코어 섬유 지지 수단의 단부 부분을 가열하기 위한 수단을 더 포함하는 광섬유 모재 제조 장치.
  27. 제25항에 있어서, 코어 섬유의 적어도 일 부분을 지지하기 위해 상기 캐리지와 관련되어 있는 상기 수단의 단부 부분이, 약 0.5-6mm의 직경을 가지는 끝이 가늘어진 단부 부분을 포함하는 광섬유 모재 제조 장치.
  28. 제25항에 있어서, 상기 장치가, 상기 지지 구조물을 따라 상기 캐리지를 자동적으로 병진운동시키기 위한 수단을 포함하는 광섬유 모재 제조 장치.
  29. 제25항에 있어서, 상기 장치가, 상기 격납 용기내 재료의 온도를 검출하고 제어하고 표시하기 위해 상기 격납 용기와 판련되어 있는 수단을 포함하는 광섬유 모재 제조 장치.
  30. 제25항에 있어서, 상기 장치가, 상기 격납 용기내에 배치된 피복 재료가 소망의 미리 정해진 온도를 가질 때 상기 코어 섬유외 적어도 일 부분을 상기 피복 재료내로 삽입하도록 상기 캐리지를 자동적으로 병진운동시키기 위한 수단을 포함하는 광섬유 모재 제조 장치.
  31. 제25항에 있어서, 상기 장치가, 미리 정해진 시간에 상기 캐리지를 병진운동시키기 위한 타이밍 수단을 포함하는 광섬유 모재 제조 장치.
    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950045753A 1994-12-01 1995-11-30 광섬유 모재와 그로부터 만들어진 광섬유 제조 방법 및 장치 KR960022304A (ko)

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